鍋爐調(diào)試方案

1、鍋爐調(diào)試方案1、鍋爐啟動試運原則為了使鍋爐能順利安全生產(chǎn)，特擬定本大綱作為啟動調(diào)試運行技術(shù)措施。1.1各方人員在協(xié)作的基礎(chǔ)上，明確分工，統(tǒng)一指揮，保證調(diào)試工作的順利進行。1.2在試運期間，運行人員正常操作及事故處理以運行規(guī)程為準。對試運中某些特殊要求應(yīng)按本大綱執(zhí)行。2、鍋爐特性2.1鍋爐概述靜海萬達熱力有限公司3#鍋爐系無錫華光鍋爐股份有限公司產(chǎn)品。型號為UG-130/3.82-M9型蒸汽鍋爐，燃煤粉，單鍋筒自然循環(huán)鍋爐。2.2鍋爐參數(shù)額定蒸發(fā)量：130t/h額定蒸汽壓力：3.82MPa額定蒸汽溫度：450給水溫度：150空氣溫度：20燃燒方式：室燃鍋爐設(shè)計效率：90%2.3設(shè)計燃料：煙煤Cy

2、 46.14Hy 3.09%Oy 7.51%Ny 0.8%Sy 0.39%Ay 27.24%Wy 14.83%Vy 22.66%Qydw 17680KJ/煤的灰熔點 t1=1370 t2=1420 t3=14203、鍋爐啟動程序3.1烘、煮爐3.2鍋爐及蒸汽管道吹掃3.3蒸汽嚴密性試驗及安全閥的整定。3.4 72小時試運行。3.5移交生產(chǎn)。4、啟動前應(yīng)具備條件4.1鍋爐本體安裝，水壓試驗砌磚保溫等工作完畢并驗收合格。4.2鍋爐所有輔機安裝完畢并分部試驗合格。4.3管道系統(tǒng)安裝調(diào)試完畢驗收合格、水壓試驗合格、具備運行條件。4.4鍋爐主汽、給水、排污、疏水、采樣、加藥等系統(tǒng)安裝完畢且能可靠運行。所

3、有管道保溫完畢。4.5鍋爐所有膨脹指示器安裝完畢并校至零位。4.6給水、減溫水系統(tǒng)沖洗完畢，給水能隨時保證供應(yīng)。4.7鍋爐煙、風(fēng)道安裝保溫完畢。驗收合格，漏風(fēng)試驗良好。4.8各煙、風(fēng)道擋板靈活自如，并標出開關(guān)方向，其刻度指示與實際相符。4.9鍋爐熱工、電工儀表及保護，遠方操作裝置，事故按鈕，連鎖調(diào)試完畢、試驗良好。4.10燈光、音像、信號及報警裝置安裝齊全。4.11化學(xué)制水合格、充足，能滿足啟動用水。4.12各電動門，調(diào)節(jié)門動作靈活可靠。4.13就地水位計指示清晰，高低水位報警正確。4.14鍋爐所有閥門應(yīng)掛牌、標出名稱及開關(guān)方向。4.15鍋爐所有梯子、平臺、欄桿應(yīng)齊全。4.16試運現(xiàn)場清理干凈

4、，腳手架拆除，溝道孔洞應(yīng)加蓋板。4.17爐膛、煙風(fēng)道要徹底清理干凈。4.18具備可靠照明、通訊及消防設(shè)施完善，消防通道暢通。4.19啟動領(lǐng)導(dǎo)小組成立，分工明確。5、水壓試驗5.1本工程鍋爐由無錫華光鍋爐股份有限公司生產(chǎn)，型號為UG-130/3.82-M9，鍋筒工作壓力為4.25MPa,水壓試驗壓力為鍋筒工作壓力的1.25倍即4.25×1.255.31MPa。5.2水壓試驗范圍自給水電動門開始，經(jīng)省煤器、汽包、水冷系統(tǒng)，過熱系統(tǒng)到主蒸汽出口電動門，及所有承壓管道和一次門前本體汽水管道。5.3水壓試驗條件5.3.1本體部分汽水管道安裝完畢，并驗收記錄。5.3.2主給水閥門外向側(cè)加置盲板，

5、安全閥入口加置盲板。5.3.3所有需在受熱面管道承壓部件上焊接的密封件、各類門孔、熱工測點及水壓有關(guān)零部件均按圖紙要求焊接完畢。5.3.4水壓試驗范圍內(nèi)所有焊口經(jīng)外觀檢查，無損探傷檢查合格。5.3.5鍋筒內(nèi)檢查清理干凈，封閉人孔，各聯(lián)箱清理完畢，封閉好。5.3.6所有放空管，取樣管，儀表管，排汽管，疏水管均接至一次門。5.3.7膨脹箱指示器安裝調(diào)整完畢，上水前記錄各數(shù)據(jù)一次。5.3.8安裝過程中臨時加固件、支撐件等全部拆除，試壓檢查用的腳手架、跳板的搭設(shè)牢固。5.3.9水壓試驗時鍋爐上安裝兩塊經(jīng)過校驗合格、精度不低于1.5級的壓力表，以汽包或集汽聯(lián)箱處壓力表讀數(shù)為準。5.3.10打壓泵臨時管道

6、連接完畢，并確認泵出口門必須嚴密，關(guān)閉后無漏流現(xiàn)象，疏水泵經(jīng)定排反沖洗上水系統(tǒng)安裝完畢。5.3.11省煤器放水，各下聯(lián)箱放水系統(tǒng)接至灰溝。5.3.12備足除鹽水，水壓試驗用水溫度為20-70。5.3.13水壓試驗除甲、乙、監(jiān)理三方有關(guān)人員參加外，市技術(shù)監(jiān)督局部門派人參加，應(yīng)提前約定試壓日期，準備好安裝資料，供水壓試驗時檢查。5.3.14準備好通訊工具對講機。5.3.15水壓試驗須征得當值值長、鍋爐班長同意方可進行。5.4水壓試驗程序和步驟5.4.1打開汽包及過熱器、省煤器、減溫器等放空閥門，利用疏水泵經(jīng)反沖系統(tǒng)后由定排系統(tǒng)上水，上水速度不宜太快，待汽包、過熱器等空氣門有水連續(xù)冒出時按流程先后，

7、關(guān)閉各空氣門，停止上水。5.4.2系統(tǒng)滿水后，進行全面檢查各支吊架是否正常，有無變形，承壓各部位應(yīng)無泄漏及異常情況，并記錄各膨脹指示一次。5.4.3啟動試壓泵升壓至0.53Mpa時，暫停進行初步檢查，無異常情況繼續(xù)升壓，升壓速度控制在0.3Mpa/min之內(nèi)。注：升壓過程中，如發(fā)現(xiàn)滲漏嚴重時應(yīng)隨時停止升壓進行處理，焊口補焊時不允許堆焊，應(yīng)磨透后重新焊。5.4.4當升壓至工作壓力時，停止打壓泵對系統(tǒng)進行全面檢查，如有滲漏僅作標記。5.4.5當升壓至工作壓力，水冷壁、過熱器和省煤器管上各選兩點，用卡尺測量管徑并記錄，強度試驗后，降至工作壓力期間，原測位置再測一次，檢查管子有無殘余變形，并再次記錄膨

8、脹指示一次。5.4.6由工作壓力升壓時，速度應(yīng)控制在0.3MPa/min之內(nèi)，升壓至試驗壓力后，停打壓泵，關(guān)閉泵出口門，記錄停泵時間，在試驗壓力下保持20分鐘，記錄壓降值，降至工作壓力。（20分鐘內(nèi)壓降不超過0.3MPa為合格）。5.4.7在工作壓力下，認真檢查各焊口、法蘭等連接部位，爐內(nèi)外管道也應(yīng)詳細檢查，其滲漏點一一標記，并書面記錄，待放水后統(tǒng)一處理。5.4.8檢查完畢后，緩慢降至常壓，（降壓速度控制在0.5Mpa/min之內(nèi)），打開各放空閥門，將爐內(nèi)積水用放水系統(tǒng)全部放完。5.4.9水壓試驗過程中遇到問題，必須與甲方、監(jiān)理、廠代協(xié)商解決。5.5水壓試驗合格標準5.5.1在受壓元件金屬壁和

9、焊縫上沒有水珠和水霧。5.5.2水壓試驗后沒有發(fā)現(xiàn)殘余變形。5.5.3所有承壓部件吊、受力均勻，鍋爐膨脹自如，無阻礙處，重點為汽包及各聯(lián)箱，并做好記錄。放水后記錄膨脹指示一次。5.5.4水壓符合規(guī)范及廠家技術(shù)文件要求。5.5.5水壓試驗合格后，應(yīng)及時辦理登記，試壓機具拆除。5.6注意事項5.6.1水壓試驗應(yīng)分工明確，責(zé)任清楚，有專人司泵讀表。試壓工作由工程負責(zé)人統(tǒng)一指揮，參加人員依令而行，檢查過程應(yīng)分片負責(zé)，責(zé)任區(qū)內(nèi)不得漏檢。5.6.2系統(tǒng)上水時，各操作人員不得擅離崗位。5.6.3爐膛內(nèi)檢查應(yīng)有足夠的光照（行燈和手電筒）5.6.4試驗壓力下，不允許對鍋爐進行任何檢查。5.6.5試壓期間，應(yīng)嚴格

10、控制汽包壁溫差不超過50。5.6.6試壓泵及爐零米處應(yīng)設(shè)置圍欄，非工作人員嚴禁入內(nèi)。5.6.7超壓試驗不宜多于兩次。5.6.8試壓后，系統(tǒng)中管道焊口應(yīng)涂防銹漆。5.6.9結(jié)束后反沖洗，拆除臨時空氣門、疏水門等。并重新集中布置。5.7水壓試驗升壓曲線P（MPa）5.31 保壓 20分鐘4.25 檢查記錄 檢查記錄0.53 檢查記錄 T6、鍋爐本體及煙風(fēng)道漏風(fēng)試驗6.1試驗前檢查6.1.1關(guān)閉鄰爐熱風(fēng)。6.1.2關(guān)閉二次風(fēng)門、一次風(fēng)門，關(guān)閉兩臺吸風(fēng)機入口擋板。6.1.3封閉所有人孔門，鍋爐本體部分工作人員全部撤離現(xiàn)場。6.2試驗步驟6.2.1送風(fēng)機聯(lián)系送電，關(guān)閉入口擋板。6.2.2啟動送風(fēng)機，待電

11、流正常后，慢慢開啟送風(fēng)機入口擋板，維持總風(fēng)壓在10001500Pa。6.2.3在送風(fēng)機入口處點煙霧彈至爐本體風(fēng)系統(tǒng)，此時主要檢查上、下級空氣預(yù)熱器漏風(fēng)情況，然后做好標記及記錄待處理。6.2.4開啟二次風(fēng)門、一次風(fēng)門，仍維持總風(fēng)壓在10001500Pa，繼續(xù)放煙霧彈，檢查所有煙風(fēng)道系統(tǒng)漏風(fēng)情況，做好標記及記錄待處理。6.2.5試驗完畢依次關(guān)閉送、引風(fēng)機，處理缺陷。7、鍋爐冷態(tài)動力場試驗7.1準備工作7.1.1吸、送風(fēng)機經(jīng)試運正常備用。7.1.2一、二、三次風(fēng)門開關(guān)靈活，并處于開啟狀態(tài)。7.1.3送風(fēng)機風(fēng)壓表、爐膛負壓表、一次風(fēng)、二次風(fēng)、三次風(fēng)壓表能夠投入。7.1.4爐膛內(nèi)部搭好腳手架，準備好試驗

12、用具（假想切圓、飄帶）。7.1.5關(guān)閉臨爐熱風(fēng)門。7.2試驗步驟7.2.1啟動兩臺吸風(fēng)機、送風(fēng)機，調(diào)整其入口擋板，維持總風(fēng)壓在2000-2500Pa，爐膛負壓在-3-5水柱通風(fēng)。7.2.2調(diào)整各一次風(fēng)壓均在1200-1400Pa，仍然維持總風(fēng)壓及爐膛負壓，調(diào)整火嘴角度，保證燃燒切圓。7.2.3調(diào)整各二次風(fēng)門均在1000Pa左右，仍維持原總風(fēng)壓及爐膛負壓，調(diào)整二次風(fēng)火嘴角度，保證燃燒切圓。7.2.4調(diào)整各三次風(fēng)門均在1000Pa左右，仍維持原總風(fēng)壓及爐膛負壓，調(diào)整三次風(fēng)火嘴角度，保證燃燒切圓。7.2.5一、二、三次風(fēng)門同時開啟，觀察調(diào)整火嘴，以保證攪動時的正常切圓。8、烘爐本措施是考慮使用舊系統(tǒng)

13、熱風(fēng)管路進行烘爐。8.1烘爐前應(yīng)具備的條件：（1）鍋爐本體的安裝，爐墻及保溫工作已結(jié)束。（2）烘爐需用的本體煙系統(tǒng)、風(fēng)系統(tǒng)已安裝完畢，本體各種孔門安裝完畢，漏風(fēng)試驗合格。（3）烘爐需用的熱工和電氣儀表均已安裝和校驗，調(diào)整試驗合格，能隨時投入；轉(zhuǎn)向室以應(yīng)裝兩塊經(jīng)校驗合格的溫度計。（4）撈渣機安裝完畢，并且充滿水保證爐底密封。（5）烘爐用的臨時設(shè)施已裝好。8.2烘爐準備（1）爐墻砌筑、保溫完畢，打開人孔門、風(fēng)門等，讓其自然通風(fēng)干燥5天以上，使其爐內(nèi)水蒸汽充分排出。（2）各處膨脹間隙正確，膨脹位移時不受阻，鍋爐膨脹指示器安裝正確牢固，校好零位。（3）將軟化水上至正常的水位。（4）排空、排汽閥打開，便

14、于排氣和汽。（5）關(guān)閉一次、三次風(fēng)門及送風(fēng)機引風(fēng)機進口擋板。（6）過熱器兩側(cè)墻耐火磚與隔熱層接合處裝設(shè)測溫?zé)犭娕蓟蛩y溫度計，并保證完好，使用觀測靈活。（7）各運行崗位有可靠通訊、照明及消防設(shè)施；（8）鍋爐運行人員經(jīng)運行規(guī)程、安全規(guī)程學(xué)習(xí)考試合格，安裝單位配齊檢修人員。8.3烘爐過程打開臨爐熱風(fēng)門，用熱風(fēng)門開度控制轉(zhuǎn)向室的升溫速度，第一天升溫不超過50，以后每天不宜超過20，后期煙道溫度不高于160，烘爐至過熱器后保溫表面溫度或裝設(shè)的熱電偶或水銀溫度計溫度達到100后，再維持48小時烘爐結(jié)束。烘爐前后各記錄一次膨脹指示。8.4后期烘爐可與煮爐同步進行。8.5烘爐升溫曲線圖溫（）度1009070

15、50 1 2 3 4 5 6 烘爐時間（天）9、煮爐9.1煮爐應(yīng)具備的條件（1）鍋爐本體各系統(tǒng)以及附屬設(shè)備安裝完畢。（2）各種傳動機械設(shè)備經(jīng)試運合格，制粉系統(tǒng)具備啟動條件，本體各部位重新校對膨脹指示器。指示在零位。（3）爐前燃油系統(tǒng)、沖灰水系統(tǒng)、加藥、排污、疏水及取樣裝置安裝完畢。（4）鄰爐送粉絞龍安裝調(diào)試完畢。（5）烘爐工作基本結(jié)束，爐墻的干燥程度合乎要求。（6）給水系統(tǒng)及爐本體、主蒸汽管道至鍋爐總氣門打水壓一次（工作壓力）。（7）熱工儀表、操作機構(gòu)及DCS操作系統(tǒng)調(diào)試完畢并能正常投入。（8）準備充足的染油（約60噸）及化學(xué)除鹽水。（9）通訊聯(lián)絡(luò)設(shè)備齊全。9.2煮爐注意事項9.2.1對加藥人

16、員的要求（1）加藥工作應(yīng)由經(jīng)過訓(xùn)練的化學(xué)人員進行操作。（2）工作人員應(yīng)穿工作服、圍橡皮圍裙、戴橡皮手套、穿膠皮靴子并戴防護面罩。（3）現(xiàn)場備用急救藥品。（4）當藥品放入溶藥箱后必須將蓋蓋好，然后加化學(xué)除鹽水，5分鐘后才可打開蓋攪拌。9.2.2煮爐過程中各處的排污門應(yīng)全關(guān)。排污時全開、全關(guān)時間不超過1分鐘，以防水循環(huán)破壞。9.2.3煮爐時只用一臺可靠的汽包水位計，最好為玻璃管水位計，其余水位計解列。9.2.4煮爐時爐水不許進入過熱器，注意過熱器溫度不超過400。9.2.5煮爐結(jié)束后的換水，應(yīng)帶壓進行，并沖洗藥液接觸到的疏水門和放水門。9.2.6煮爐期間每階段升壓前、后記錄膨脹指示值一次。9.3煮

17、爐步驟9.3.1藥液配制：Na3PO4·12H2O（0.3%）150,Na2HPO4·12H2O（0.15%）80,濕潤劑（尼納爾）（0.05）25。（藥品純度均為100）加藥：本爐利用臨時加藥箱由疏水泵經(jīng)定排系統(tǒng)加藥，水位至水位計最高水位。在煮爐期間控制爐水PH（11-12）、PO43-（0.1-0.15%）、堿度（20-30），堿度低于20時由鍋爐加藥泵補充藥劑。9.3.2鄰爐送粉。9.3.3煮爐操作第一步：加藥升壓至0.4MPa，時間不低于3小時。在0.3-0.4MPa，負荷為額定出力的5-10下煮爐，時間為10-12小時，并熱緊螺栓。第一期結(jié)束，進行排污，排污量為1

18、0-15。第二步：升壓到1.0-1.5MPa，負荷為額定出力5-10，維持8-10小時進行煮爐，結(jié)束后降壓到0.3-0.4MPa排污，排污量為10-20.第三步：升壓到2.0-2.5MPa保持10t/h左右的排氣量，投入連排，定壓進行煮爐24小時，期間多次進行排污換水工作，直到爐水水質(zhì)達到運行標準為止。鍋爐升壓操作按啟動操作票執(zhí)行。9.3.4煮爐完畢后經(jīng)爐內(nèi)換水清洗可與校對安全門吹管連續(xù)進行。10.鍋爐升壓操作（1）在點火過程中，汽壓在不斷上升，當汽壓升至0.005-0.01MPa時，沖洗汽包水位計，并核對其他水位指示是否與汽包水位相符。（2）當汽壓升至0.15-0.2MPa時，關(guān)閉汽包空氣門

19、，開減溫器聯(lián)箱疏水門；（3）當汽壓升至0.25-0.35MPa時，依次進行水冷壁下聯(lián)箱排污放水、注意汽包水位，在鍋爐進水時，應(yīng)關(guān)閉汽包至省煤器入口的再循環(huán)管截門。（4）當升至0.35MPa時，對法蘭、人孔及手孔等處螺栓熱量和儀表管沖洗，聯(lián)系汽機后，開鍋爐主汽門旁路門進行暖管，當壓加升至0.6-0.7MPa時，全開主汽門，關(guān)閉旁路門。（5）當汽壓升至1MPa時，通知熱工投水位計。（6）當汽壓升至2MPa時，穩(wěn)定壓力對鍋爐機組進行全面檢查，如發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象，停止升壓，待故障消除后繼續(xù)升壓。（7）汽壓升至2.4MPa時，定期排污一次。（8）當汽壓升至3-3.4MPa時,沖洗汽包水位計、通知化學(xué)、化驗

20、汽水品質(zhì)，并對設(shè)備進行檢查，調(diào)整過熱蒸汽溫度，準備并爐。（9）鍋爐升溫要緩慢，控制飽和蒸汽溫升50/時，汽包上下壁溫度溫50，整個升壓過程控制在2-3小時左右，并在以下各個階段記錄膨脹指示值；a）上水前后。b)汽包壓力分別達到0.3-0.4、1-1.5、2.0、3.0MPa時，檢查膨脹情況，如發(fā)現(xiàn)膨脹不正常時，必須查明原因且消除不正常，方可繼續(xù)升壓。11、管道沖洗和吹洗（1）鍋爐范圍內(nèi)的給水系統(tǒng)、減溫水系統(tǒng)、反上水系統(tǒng)投入供水與供汽前，必須進行沖洗和吹洗，以消除管道內(nèi)的雜物和銹垢，注意減溫水系統(tǒng)應(yīng)在沖洗后期進行，沖洗量大于正常運行時的最大水量，當出水澄清，出口水質(zhì)和入口水質(zhì)相接近為合格。（2）

21、過熱器和主蒸汽管道的蒸汽吹掃1）應(yīng)具備的條件鍋爐水壓試驗合格，臨時管道拆除，煮爐吹管結(jié)束并驗收合格。鍋爐制粉系統(tǒng)、燃燒系統(tǒng)、點火油系統(tǒng)、風(fēng)煙系統(tǒng)、汽水系統(tǒng)等各項試驗合格，具備點火條件，電除塵試驗合格。水位計、熱工儀表、輔機聯(lián)鎖均應(yīng)投入并動作正確。按照吹掃系統(tǒng)圖裝好臨時管，臨時管接至廠房外lm左右，排汽口不準對著建筑物、電線等。排汽口應(yīng)向上傾斜20-30臨時排汽管支架牢固，且能滿足膨脹要求，同時能承受排汽反作用力。臨時排汽管內(nèi)徑應(yīng)大于被吹掃管道內(nèi)徑距管口1.5米左右加裝一個電動門，吹掃時鍋爐汽門要求快速開關(guān)，要求閥門開關(guān)靈活，做可靠性試驗，記錄開關(guān)行程時間，并且能在控制室操作。A、DCS操作系統(tǒng)

22、能正常投入，過瓦水系統(tǒng)能正常投入。B、備好靶板、手套等。C、備足化學(xué)除鹽水及燃油。D、各項技術(shù)措施及安全措施落實到位，現(xiàn)場防火、滅火設(shè)施齊全。2）吹管方式及流程吹管方式：采用連續(xù)穩(wěn)定吹洗和降壓吹洗相結(jié)合的方法，主要已降壓吹管為主。吹掃流程：第一步：從3爐 汽包過熱器主蒸汽母管臨時排汽管靶板。吹管完畢后，3爐熄火，關(guān)閉3爐手動主汽門。第二步：從2聯(lián)3主汽門主汽聯(lián)絡(luò)管靶板。稍開(1/5)2聯(lián)3主汽大門，利用2爐吹掃聯(lián)絡(luò)管,用對空排和1機負荷保證運行機組進汽壓力。3）吹管方法與步驟點火前對爐本體、給水系統(tǒng)進行全面檢查，對輔機進行檢查，無缺陷，鍋爐上水至點火水位。檢查設(shè)備無問題，啟動風(fēng)機進行通風(fēng)、吹掃

23、、點火。鍋爐升壓按啟動操作票執(zhí)行。參數(shù)控制A、點火后開啟電動主汽門旁路門、手動主汽門前疏水暖管。B、壓力升至1.5MPa時進行一次試吹管，以考驗該管路和臨時管道系統(tǒng)是否牢固。C、壓力升至2.5MPa時進行吹管。主汽溫度控制在350-400。4）靶板鑒定在保證吹管系數(shù)>1前提下，連續(xù)兩次換靶板，檢查靶板上沖擊斑痕粒度小于0.8。由肉眼可見斑痕不多于8點為合格。5）吹管注意事項要有組織、統(tǒng)一指揮、分工明確。運行人員應(yīng)精心操作，及時調(diào)整各參數(shù)滿足吹管要求。吹管過程中設(shè)專人進行鍋爐補水操作，臨時控制門開啟前維持汽包水位零位稍偏上位置，控制門30秒后增大給水量，補水臨時控制門關(guān)閉后維持最大流量進水

24、至汽包正常水位。在檢查并記錄膨脹指示時，如發(fā)現(xiàn)膨脹異常必須報告試運現(xiàn)場負責(zé)人，經(jīng)查明原因并消除缺陷后方可升壓。所有沖管臨時管路及排汽方向，應(yīng)設(shè)臨時護欄，設(shè)專人監(jiān)護。換靶板時臨時控制門按鈕應(yīng)掛“禁止操作”警示牌，設(shè)專人操作。嚴防誤操作傷人。吹管期間應(yīng)注意保護省煤器，停止上水時開再循環(huán)，上水時關(guān)閉。吹管時注意監(jiān)視汽包溫度變化，發(fā)現(xiàn)汽溫急劇下降，停止吹管，在吹管期間，化學(xué)監(jiān)督人員應(yīng)按規(guī)定進行化驗。12、鍋爐蒸汽嚴密性試驗（1）鍋爐蒸汽管道吹掃結(jié)束后繼續(xù)升壓至工作壓力進行嚴密性試驗。在整個升溫升壓過程中，力求平穩(wěn)，均勻并注意記錄。整個升壓速度控制： 0-0.5 MPa 40-60分鐘 0.5-1.0

25、MPa 30-40分鐘 1.0-2.0 MPa 30-35分鐘 2.0-3.0 MPa 20-25分鐘 3.0-額定壓力3.82MPa 30-40分鐘在0.5MPa、1.0MPa、3.0MPa額定壓力下各記錄膨脹一次。在達到工作壓力后，保持一段時間進行全面檢查：a)鍋爐焊口、人孔、手孔和法蘭等處嚴密性；b)鍋爐附件和全部汽水閥門的嚴密性；c)汽包聯(lián)箱各受熱面部件和鍋爐范圍的汽水管道的膨脹情況及各支座、吊桿、吊架和彈簧，受力位移和伸縮情況是否正確。（2）注意事項無關(guān)人員遠離法蘭、堵頭、人孔、手孔、水位計等處。檢查結(jié)果準確記錄，存在問題及時處理。帶壓情況下不準處理。13、安全閥整定13.1安全閥開

26、啟及回座壓力表安 裝 部 位起跳壓力（MPa）回座壓力（MPa）汽 包工作安全閥4.54.2控制安全閥4.424.1集汽集箱工作安全閥4.053.77控制安全閥3.973.6913.2安全閥調(diào)整操作步驟（1）首先做好人員的組織工作，分工明確。一人負責(zé)調(diào)整安全閥的動作壓力，一人負責(zé)調(diào)整對空排汽閥的開度，一人負責(zé)上下聯(lián)系，一人總負責(zé)。（2）安全閥調(diào)整時，先調(diào)整動作壓力高的安全閥，后調(diào)整動作壓力低的安全閥。所以調(diào)整彈簧彈力的螺帽置于緊力較大的位置，使安全閥的動作壓力明顯高于最高壓力起跳安全閥的壓力。（3）汽包升至鍋爐額定壓力的80時，安全閥調(diào)整人員上爐頂進行準備工作，進行現(xiàn)場檢查，準備校驗。安全閥調(diào)

27、整前對照一次汽包水位與操作盤上儀表指示水位，上下對照一次壓力表的指示。（4）安全閥的調(diào)整拆去閥帽，將鎖緊螺母擰松后，壓力升到定值，用對空排進行控制，即可旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺套。若整定壓力偏低，則按順時針方向旋轉(zhuǎn)調(diào)整螺套；若整定壓力偏高，則按逆時針方向旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺套。當調(diào)整到所需的整定壓力時，將鎖緊螺母擰緊，裝上閥帽。（5）排放壓力與回座壓力的調(diào)整用下調(diào)節(jié)圈調(diào)整排放壓力。逆時針方向旋轉(zhuǎn)時，排放壓力降低；順時針旋轉(zhuǎn)時，排放壓力上升。用上調(diào)節(jié)圈調(diào)整回座壓力。逆時針方向旋轉(zhuǎn)時上升，排放壓力；順時針旋轉(zhuǎn)時，排放壓力降低。如發(fā)生排放、回座互相干擾的現(xiàn)象，可用上下調(diào)節(jié)圈同時調(diào)整來彌補。在調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)圈前，應(yīng)使壓力降一些，防

28、止調(diào)整時突然開啟，發(fā)生事故。每次調(diào)整時，其調(diào)節(jié)圈旋轉(zhuǎn)的幅度不宜過大。調(diào)整結(jié)束后，應(yīng)隨即緊固螺釘擰緊，并使螺釘?shù)亩瞬课挥谡{(diào)節(jié)圈兩齒之間的凹槽內(nèi)，以防止調(diào)節(jié)圈松動。調(diào)整過程中，應(yīng)同時測量閥門的開啟高度。若開啟高度達不到要求時，應(yīng)重新對排放壓力和回座壓力進行調(diào)整。13.3注意事項調(diào)整人員要求戴手套，以防止被燙傷。調(diào)整人員要防止安全閥突然動作，造成摔傷。無關(guān)人員要退離現(xiàn)場。運行人員要隨時注意水位的變化及燃燒情況。汽包安全閥調(diào)整前，調(diào)整人員要有牢固的落腳點。14、72小時試運及24小時試運（1）前階段發(fā)現(xiàn)的問題、缺陷、修改項目、收尾項目均已全部處理完畢，蒸汽管吹掃后恢復(fù)完畢。（2）鍋爐附屬系統(tǒng)、燃煤均有

29、可靠保護，可以滿負荷運行。 （3）點火升壓過程中，為了冷卻過熱器，對空排汽應(yīng)有稍開一些；（4）點火升壓過程應(yīng)按本措施的運行規(guī)范執(zhí)行：（5）鍋爐并列時主蒸汽壓力應(yīng)低于蒸汽母管壓力0.5-1kg/cm2汽溫低于額定值30，保持較低水位、穩(wěn)定的燃燒工況。并網(wǎng)后保持蒸汽壓力，溫度參數(shù)，緩慢增加負荷；（6）并網(wǎng)后應(yīng)對鍋爐進行一次全面檢查，并將點火至并網(wǎng)過程中的主要操作及新發(fā)現(xiàn)的問題及時記錄；（7）運行中化學(xué)應(yīng)按規(guī)程進行化學(xué)監(jiān)督； （8）72小時運行和消缺后24小時試運結(jié)束后，應(yīng)根據(jù)火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動驗收規(guī)程的規(guī)定，辦理整套運行簽證和設(shè)備驗收移交工作。電儀專業(yè)保護聯(lián)鎖調(diào)試總結(jié)3鍋爐保護系統(tǒng)調(diào)整試驗

30、，包括SCS控制系統(tǒng)和FSSS控制系統(tǒng)兩大部分。所要做的調(diào)整試驗應(yīng)在DCS內(nèi)部調(diào)試及有關(guān)電氣、熱工設(shè)備安裝調(diào)試合格后進行。調(diào)試時，應(yīng)有DCS設(shè)備廠家、安裝公司、發(fā)電部、檢修部等有關(guān)單位人員參加。組織上服從總指揮人員調(diào)遣，技術(shù)和安全措施應(yīng)嚴格遵守相應(yīng)的安全試驗規(guī)程和操作規(guī)程。具體調(diào)試方案如下。一、制粉系統(tǒng)聯(lián)鎖調(diào)整試驗1、調(diào)試條件（1）LK聯(lián)鎖開關(guān)置于解鎖狀態(tài)，LK1（LK2）置于聯(lián)鎖狀態(tài)。（2）排粉機電源開關(guān)、磨煤機電源開關(guān)置于試驗位置，并用DCS操作合閘。（3）操作開再循環(huán)風(fēng)門于50位置，熱風(fēng)門于50位置，冷風(fēng)門關(guān)閉到零位，給煤機電源合上。2、磨煤機出口溫度高保護試驗熱工人員在磨煤機出口溫度測

31、點處加mv信號給DCS，當信號加到磨煤機出口溫度高點時，DCS應(yīng)有報警顯示，同時發(fā)出開冷風(fēng)門指示，冷風(fēng)門打開，并有相應(yīng)的報警指示，否則進行檢查調(diào)整。3、磨煤機開關(guān)斷開調(diào)整 在調(diào)試條件滿足的情況下，用手操作磨事故按鈕或操作磨煤機電源開關(guān)，使磨煤機電機開關(guān)斷開，此時給煤機電源應(yīng)跳開，熱風(fēng)門應(yīng)關(guān)閉，冷風(fēng)門應(yīng)打開，應(yīng)有相應(yīng)報警指示，否則應(yīng)進行調(diào)整。4、制粉系統(tǒng)保護調(diào)試在系統(tǒng)調(diào)整試驗條件滿足下，用事故按鈕或手動操作切斷排粉機電源開關(guān)，此時再循環(huán)風(fēng)門應(yīng)關(guān)閉，磨煤機應(yīng)跳閘，磨煤機聯(lián)鎖動作，否則應(yīng)檢查調(diào)整。制粉系統(tǒng)保護聯(lián)鎖分甲、乙兩側(cè)，都應(yīng)該進行調(diào)整。二、鍋爐大聯(lián)鎖調(diào)整試驗1、調(diào)試條件聯(lián)鎖開關(guān)LK、LK1、L

32、K2置于聯(lián)鎖位置，吸風(fēng)機開關(guān)上口刀閘拉開，開關(guān)閉合，送風(fēng)機、排粉機、磨煤機開關(guān)置于試驗位置閉合，MFT恢復(fù)，給粉機總電源1C、2C閉合，燃油主油門打開，吸送風(fēng)機擋板、熱風(fēng)門、再循環(huán)風(fēng)門打開，冷風(fēng)門關(guān)閉，振動給煤機電源合上。2、引風(fēng)機擋板關(guān)閉試驗在系統(tǒng)調(diào)試滿足情況下，切斷任何一側(cè)的吸風(fēng)機電源，同側(cè)吸風(fēng)機擋板應(yīng)關(guān)閉，否則進行檢查調(diào)整。（兩側(cè)相互檢查調(diào)試）3、大聯(lián)鎖試驗 同時切斷兩臺吸風(fēng)機電源（可用事故按鈕，也可用手操進行），送風(fēng)機應(yīng)跳閘，擋板應(yīng)關(guān)閉。送風(fēng)機跳閘后，聯(lián)鎖切掉給粉機總電源1C、2C，關(guān)閉燃油電磁閥，同時排粉機也跳閘，排粉機跳閘聯(lián)鎖，制粉系統(tǒng)保護動作，否則應(yīng)進行檢查調(diào)整。三、MFT聯(lián)鎖保

33、護試驗 MFT聯(lián)鎖保護與送風(fēng)機聯(lián)鎖保護并行，在大聯(lián)鎖調(diào)試條件滿足情況下，操作人員可用軟操或硬操實現(xiàn)MFT動作，MFT報警燈亮，聯(lián)鎖保護動作。切斷給煤機電源1C、2C，關(guān)閉燃油電磁閥，排粉機跳閘，制粉系統(tǒng)聯(lián)鎖保護動作，否則應(yīng)檢查調(diào)整。四、FSSS首出調(diào)試 FSSS首出調(diào)試，應(yīng)按DCS邏輯圖檢查各有關(guān)系統(tǒng)信號確已送入DCS，各動作定值應(yīng)該正確，DCS內(nèi)調(diào)完成后進行。（一）送風(fēng)機停首出調(diào)試（1）DCS、RESET、MFT復(fù)歸，MFT設(shè)備沒有輸出。（2）送風(fēng)機電源開關(guān)置于試驗位置，操作合閘，并確認合好。（3）投入送風(fēng)機保護按鈕，切斷送風(fēng)機電源開關(guān)，CRT應(yīng)有送風(fēng)機停的報警顯示，系統(tǒng)有MFT輸出，在該試驗沒結(jié)束，系統(tǒng)沒恢復(fù)的情況下，操作其他首出條件，系統(tǒng)應(yīng)無報警輸出。否則應(yīng)檢查調(diào)整。（二）兩臺引風(fēng)機停首出調(diào)試（1）DCS、RESET、MFT復(fù)歸，MFT設(shè)備沒有輸出。（2）將吸風(fēng)機電源上口刀閘拉開，操作合上吸風(fēng)機電源開關(guān)。（3）合上吸風(fēng)機保護開關(guān)KB；切斷兩臺吸風(fēng)機開關(guān)，CPT應(yīng)有兩臺吸風(fēng)機停的顯示，系統(tǒng)有MFT輸出，此時操作其他首出條件，CRT無顯示，否則應(yīng)進行檢查調(diào)整。（三）燃燒一次風(fēng)門全關(guān)首出調(diào)試（1）DCS、RESET、MFT復(fù)歸，MFT設(shè)備沒有輸出。（2）啟動下排給粉機調(diào)整一定轉(zhuǎn)速，將下排一次風(fēng)門開50。（3）合上燃燒器一次風(fēng)門保護開關(guān)KD，將下排一次風(fēng)