金屬鎂精煉工藝規(guī)程

1、金屬鎂精煉工藝規(guī)程金屬鎂精煉生產(chǎn)工藝規(guī)程與檢驗(yàn)生產(chǎn)工藝是指導(dǎo)生產(chǎn)活動的重要依據(jù),是生產(chǎn)過程中必須遵守和執(zhí)行的規(guī)章要求,根據(jù)公司實(shí)際情況,制定如下規(guī)程:白云石煅燒工藝規(guī)程:回轉(zhuǎn)窯是煅燒的主要設(shè)備,焦?fàn)t煤氣是主要燃料。 1主要指標(biāo)要求:白云石:Mgo含量21.5% 粒度:2cm34cm3煤 氣:壓力不低于800pa 流量:下低于900 cm3/小時 風(fēng) 壓:壓力不低于1000Pa2回轉(zhuǎn)窯溫度與轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)控制要求:2.1生產(chǎn)過程中出現(xiàn)煤氣壓力波動時,根據(jù)實(shí)際情況調(diào)節(jié)煤氣與風(fēng)的配比；2.2根據(jù)煅白的質(zhì)量要求和窯內(nèi)溫度調(diào)節(jié)回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)速,出現(xiàn)過燒時要提高轉(zhuǎn)速,出現(xiàn)欠燒時要減慢轉(zhuǎn)速。2.3噴煤必須根據(jù)窯內(nèi)溫度進(jìn)

2、行,并且必須要在煅白到迭窯出口后實(shí)施,嚴(yán)禁無料噴煤。3煅白質(zhì)量的撿驗(yàn)要求:3.1化驗(yàn)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)指標(biāo):含 量:Mgo38%活性度:2933%灼 減:0.5%化驗(yàn)頻次:24小時隨時抽檢取樣要求：隨意取樣驗(yàn)結(jié)果處理:(1)及時反饋到工仵崗位,以便及時調(diào)整。(2)定時向主管部門和技質(zhì)部報告。(3)填寫化驗(yàn)報告單。3.2操作工自檢:看:觀察高溫區(qū)溫度與燒料情況,煅白發(fā)光呈透明狀,合格。 砸:輕擊斷面整齊,且顏色雪白,無生核,合格。泡:用清水泡后炸開,里白色,無顆粒和核心,合格。4不合格晶處理要求:發(fā)現(xiàn)生料或過燒料時,作為廢料及時徹底處理, 并做記錄。5回轉(zhuǎn)窯檢修后或停窯后重新啟動后煅燒的要求:顏色:黃白色

3、溫度:1100度轉(zhuǎn)速:200 400轉(zhuǎn)/小時6對設(shè)備與人員的基本要求:6.1每小時對設(shè)備進(jìn)行一次檢查。6.2每小時對各種監(jiān)測儀表進(jìn)行一次記錄。6.3定期對設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)，每月對回轉(zhuǎn)窯托輪加一次黃油。6.4上崗人員必須經(jīng)過現(xiàn)場實(shí)際操作培訓(xùn),培訓(xùn)時間不少于7天。6.5每年對上崗員工進(jìn)行次培訓(xùn),培訓(xùn)時間不少于3天。 壓球工藝規(guī)程:1指標(biāo)要求:煅白含量:含 量:Mgo38%活性度:29 -33%灼 減:0.5%硅 鐵:Si75% 粒度:12cm3螢 石:CaF含量8O% 粒度：12cm32配料標(biāo)準(zhǔn)比例:煅 白:100Kg硅 鐵:16.5Kg螢 石:1.5Kg注:配料比例必須由技質(zhì)部發(fā)出指令后執(zhí)行。3球磨

4、指標(biāo):細(xì)度100目不少于80%以上。4壓球指標(biāo):油壓泵壓力812MPa球團(tuán)含硅量:13.6%球團(tuán)含粉率:2%5球團(tuán)質(zhì)量檢驗(yàn):5.1化驗(yàn):含硅量、細(xì)度(抽樣化驗(yàn))取樣要求:在料車容器內(nèi)分布取樣?；?yàn)結(jié)果:（1）及時反饋到工作崗位,以便及時調(diào)整。(2)定時向主管部門和技質(zhì)部報告。(3)填寫化驗(yàn)報告單。5.2操作工自檢:球團(tuán)在2m高自動落地,碎成35塊基本合格。 6不合格品的處理:重新球磨、壓球、檢驗(yàn),并做記錄。還原生產(chǎn)粗鎂工藝規(guī)程:1還原爐裝料控制標(biāo)準(zhǔn):裝出爐時間:2小時/次真空還原周期:10小/次還原罐規(guī)格:ss9×2.75,37O×2.75裝料量:339 140±

5、2Kg/支370 170±2Kg/支爐前操作要求:(l)推入罐內(nèi)料密度均勻,不得太緊或太松。(2)防止裝料太滿或不足,一般罐內(nèi)料離罐口2OOmm,是檔火板放置的位置。(3)檔火板必須放正放穩(wěn),結(jié)晶罐推入本套內(nèi)必須到位,用石綿繩扎嚴(yán),收集器放正放穩(wěn),嚴(yán)禁用灰面塞縫。（4）還原扒渣必須扒干凈。（5）壓鎂后,結(jié)晶罐、收集器必須清娌干凈,校正校圓。（6）裝料時地面廢渣清除后再進(jìn)行裝料,嚴(yán)禁灑水。（7）粗鎂嚴(yán)禁澆水受潮,壓出后放入專用車內(nèi)。（8）做好生產(chǎn)記錄。2真空度標(biāo)準(zhǔn):機(jī)械泵:10-5Pa射流泵:1510Pa操作要求:(l)裝料完畢后,立即起動真空系統(tǒng),按設(shè)備操作規(guī)程執(zhí)行。(2)隨時監(jiān)測真

6、空度,每小時記錄一次，記入真空記錄表。(3)隨時檢查還原罐口密封情況，發(fā)現(xiàn)漏氣或發(fā)現(xiàn)還原罐損壞漏氣，要馬上停泵處理，處理辦法罐口泄漏更換密封圈，還原罐損壞要盲嚴(yán)真空管道。3還原爐溫度與控制要求裝料溫度:1170度真空還原溫度:1200±10度操作要求:每臺爐上的每個測溫區(qū)之間溫度偏差不得低于10度。(2)每個燒嘴火煸大小必須根據(jù)爐內(nèi)溫度均勻要求進(jìn)行調(diào)節(jié)。(3)裝料溫度下降后必須在2小時內(nèi)回升到溫度指標(biāo)要求范圍。(4)隨時對燒嘴和溫度進(jìn)行檢查,每小時記錄一次,記入溫度記錄表。(5)如果煤氣出現(xiàn)波動,要及時調(diào)查煤氣與風(fēng)的配比。(6)其它操作按照操作規(guī)程作業(yè)。精煉粗鎂工藝規(guī)程1國家標(biāo)準(zhǔn):一

7、級鎂錠:含鎂99.95%二級鎂錠:含鎂99.9%三級鎂錠:含鎂99.85%2操作要求:2.1粗鎂分類:2.1.1將還原車間生產(chǎn)的粗鎂,按質(zhì)量好壞嚴(yán)格區(qū)分,結(jié)晶好、雜質(zhì)含量 少的筒鎂歸為一類。2.1.2將碎鎂、小塊鎂、結(jié)晶發(fā)黑發(fā)黃以及帶燃燒的筒鎂歸為一類,分別進(jìn)行粗鎂精煉工作。2.2精煉鍋的處理:勺過鎂錠的精煉鍋底部,存在大量的廢熔劑,以及精煉過程中煉去的雜質(zhì),所以,在重新使用以前必須將鍋內(nèi)的雜物進(jìn)行清渣處理,要求:2.2.1鍋口周圍所撒落的熔劑粉、螢石粉等雜特全部清理干凈。2.2.2鍋壁四周用鐵鏟將附著在上面的氧化鎂、殘熔劑鏟入底部并清除干凈,再用因出渣而加入的新熔劑表皮部分將上面清洗。2.2

8、.3出渣時將鍋底部分的殘?jiān)繌氐椎那謇?2.2.4完成以上工作后,要用鍋蓋將鍋蓋好,以免進(jìn)入雜物影響再次使 用。符合了這四條,精煉鍋的處理工作就完成了。2.3熔鎂過程:第一類粗鎂的熔化:2.3.1處理好精煉鍋后,將50公斤二號熔劑加入鍋中,待熔化后，直接加入粗鎂進(jìn)行熔化,在此過程中,要經(jīng)常攪拌加淬熔化,如有著火現(xiàn)象,及時用熔劑粉撒滅。如遇工作環(huán)境粉塵太大時,要用鍋蓋將鍋蓋好,以免影響鎂液的品質(zhì),待鍋滿后準(zhǔn)備精煉。2.3.2第二類粗鎂的熔化:篩選出來的不好的粗鎂要放入指定的鍋內(nèi),加入適量的熔劑攪拌使之熔化,然后加入10公斤左右的螢石粉和適量的熔劑粉進(jìn)行精煉,攪拌20分鐘后,靜置20分鐘后,將鎂

9、液全部勺入預(yù)備好的新鍋新熔劑中,重新精煉,在此過程中如有著火現(xiàn)象,要用熔劑粉滅火。2.3.3總之,熔鎂過程中盡量避免著火現(xiàn)象。2.4精煉過程:第鍋:待粗鎂熔化后,再加入外購的鎂錠,完全熔化后:溫度達(dá)到 710度時,加入（精煉熔劑:(螢石粉：熔劑粉=20：60：3的混合粉),一鍋使用螢石粉不超過5公斤,翻底轉(zhuǎn)邊攪拌20分鐘,使之完全充分的化學(xué)反應(yīng),然后在鎂液表面撒入適量的熔劑細(xì)粉開始靜置，使鎂液中的雜質(zhì)部分完全沉淀，同時關(guān)火降溫,待時間達(dá)到30分鐘后,開始澆鑄,澆鑄時使用硫磺粉滅火。第二鍋:在第一鍋澆鑄過程中,剩下四分之一的鎂液停止鑄錠,再添加 入5-10公斤熔劑塊攪拌使之熔化后,苒加入粗鎂和外

10、購的鎂錠,完全熔化后,溫度達(dá)到750度時,加入（精煉熔劑:螢石粉：熔劑粉=20：60:3的混合粉),一鍋使用螢石粉不超過5公斤,翻底轉(zhuǎn)邊攪拌2O分鐘,使之進(jìn)入完全充分的化學(xué)反應(yīng),然后在鎂液表面撒入適量的熔劑細(xì)粉開始靜置，使鎂液中的雜質(zhì)部分完全沉淀,同時關(guān)火降溫,待時間達(dá)到30分鐘后,開始澆鑄,澆鑄時使用硫磺粉滅火。在第二铞澆鑄過程是,剩下四分之一的鎂液所鑄的錠子為重熔鎂錠,應(yīng)另外堆放，下個班次時再田爐重熔,嚴(yán)禁將該重熔鎂錠混入成品。否則重罰200元/次。2.5鎂錠的澆鑄:2.5.1模具必須清理干凈。每班接班后必須進(jìn)行模具的打磨工作,將噴涂的過厚的滑石粉用砂紙打磨平滑,使模具干諍無污,棱角分明。

11、2.5.2澆鑄的濾槽要保持干凈,擺放規(guī)矩，澆鑄留下的鎂皮及時清除,避免因下一次澆鑄沖入鎂錠中。2.5.3勺鎂開始澆鑄時,鎂液表面的氧化了的鎂液要用刮板刮掉,嚴(yán)禁將氧化了的鎂液鑄入錠中。2.5.4澆鑄滿后:用刮板輕輕刮去零面的部分,要求表面光滑,邊沿?zé)o毛刺。2.5.5鎂錠要求表面光潔,無大的縮孔、無裂縫、無夾層、無底花。2.5.6出渣豎持煉兩鍋一出渣的辦法,班班清鍋。出渣所曲的鎂珠歸入第二類粗鎂中進(jìn)行囂新精煉。所出的鎂渣內(nèi)不允許有鎂珠存在。2.7其它事項(xiàng):2.7.1堅(jiān)持高溫精煉,低溫出爐的原則，掌握好溫度,避免鍋內(nèi)與勺內(nèi)著火。2.7.2車間衛(wèi)生班班清除,清除衛(wèi)生時鍋要加蓋,遇大風(fēng)天氣時,鍋也要加

12、蓋。2.7.3模具堅(jiān)持倒一鍋噴一次的方法,保證鎂錠的質(zhì)量。2.7.4各班要循規(guī)蹈矩,按部就班的工作，絕對不允許有章不循,否則重罰。酸洗打包工藝規(guī)程1使用硫酸與包裝材料的標(biāo)準(zhǔn):硫酸濃度:98%酸洗時硫酸和水的比例為1：10酸洗用清水包裝托盤、塑料編織袋根據(jù)顧客要求制作打包鋼帶規(guī)格為：0.9×32分批次把鎂錠放入稀釋后的酸液糟中,液體以浸沒鎂錠為宜，鎂錠在液體中反應(yīng)3分鐘。撈出放入清水糟,然后人工用手把每個鎂錠備個面擦一遍,再放入另一個清水糟中漂洗。撈出后用干凈的毛巾迅速擦凈。洗凈的鎂錠要在圃定的架上自然風(fēng)干。對風(fēng)干后的鎂錠進(jìn)行檢驗(yàn).表面光亮,無酸洗殘跡,無蜂窩孔,無隙痕,無夾渣的鎂定為合格品。合格品碼放整齊,過磅計量。如發(fā)現(xiàn)鎂錠留有酸液殘跡,則應(yīng)重新酸洗,如發(fā)現(xiàn)有蜂窩孔和塊重不符合要求,退回精煉車間重新精煉,并分別進(jìn)行記錄。 打包操作要求:（1）鎂錠過磅計量后,進(jìn)行打包,以木托為底座,把鎂