關于煤氣系統(tǒng)檢修需做的安全工作

1、.關于煤氣系統(tǒng)檢修需做的安全工作煤氣系統(tǒng)經過長期運行，因管道介質、管道本身以及其它外力的影響，會引起煤氣泄漏，給生產帶來安全隱患，因此需要進行檢修，檢修工作分計劃檢修和非計劃檢修兩種，計劃檢修是指企業(yè)根據(jù)設備管理，使用的經驗及設備狀況，制定設備檢修計劃，對煤氣系統(tǒng)進行有組織、有準備、有安排的定期檢修；非計劃檢修是指因突發(fā)性故障或泄漏等事故造成的煤氣設備被迫性檢修。檢修前的準備工作：一、制定詳細的檢修施工方案1、健全組織領導機構：人員組織與分工、由相關部門職能處（科）室組成的領導小組，確定各檢修項目的安全負責人。2、明細檢修步驟：包括停送煤氣草圖（檢修工程較大時）、檢修工程計劃具體施工方案及安全

2、技術措施。3、制定檢修過程中突發(fā)性事故的預案。4、檢修方案基本要求：組織實施（作業(yè)時間、作業(yè)地點、施工組織、項目負責人、施工負責人、安全負責人、技術負責人、作業(yè)內容、檢修設備、作業(yè)前的確認事項、作業(yè)過程描述、作業(yè)中安全注意事項等）方案要細致、責任要分清、技術要規(guī)范、描述要清楚、安全措施要可靠、準確等。二、檢修前的安全教育及安全檢查對參與檢修作業(yè)的人員進行安全教育，安全技術交底，并對檢修全程進行全面的安全檢查，查找不安全因素，制定可靠的安全措施。三、檢修前的安全處理包括關閥門，與檢修設備相連的煤氣設備，管道堵上盲板，檢修設備、管道的吹掃置換工作。四、檢修后的安全措施1、所有計劃檢修項目是否完成、

3、有無遺漏；2、抽、堵盲板是否處理好，有無該堵的沒堵，該拆的沒拆；3、設備的安全設施是否恢復、檢修質量是否達標；4、設備內外無雜物，工器具；5、各種管線，閥門是否處于正常運行位置；6、各種臨時電源是否清除；7、檢修單位會同設備所有單位和有關部門對煤氣設備進行試壓、試漏。五、動火證制度如果在禁火區(qū)域進行檢修必須動火的，必須在檢修前申請動火證，辦理動火手續(xù)，落實齊全可靠的防火措施，動火證按照動火區(qū)域的危險性分為特殊危險動火作業(yè)證、一級動火作業(yè)證、二級動火作業(yè)證，分別由動火證上的三道、二道、一道紅杠加以區(qū)別或直接按照動火區(qū)域危險等級，動火證審批過程。動火證的內容包括：動火時間、地點、內容、動火區(qū)域危險

4、等級、監(jiān)護人、預防措施等內容。六、煤氣設備、管道檢修安全注意事項1、煤氣設施操作，一般情況下均應保持正壓狀態(tài)，在設備停止生產，保持又有困難時，應可靠地切斷煤氣來源，并將設備內殘余煤氣吹掃干凈。2、煤氣設施停煤氣檢修時，必須可靠的切斷煤氣來源（堵盲板）并將內部煤氣吹掃干凈，長期檢修或停用的煤氣設施，必須打開上下人孔和放散管等，保持設備內部的自然通風。3、進入煤氣設備內工作時，應事先取空氣樣做CO含量分析和氧含量分析。（1）含氧量處于18%23.5%為合格；（2）CO含量不超過30mg/m3(24ppm)時可較長時間工作；CO含量50mg/m3（40ppm）時連續(xù)工作時間不得超過1小時；CO含量1

5、00mg/m3（80ppm）時可連續(xù)工作時間不得超過30分鐘；C0含量200mg/m3(160ppm)時可連續(xù)工作時間不得超過1520分鐘。（3）工作人員前后兩次進入設備內工作的時間間隔至少2小時。（4）進入煤氣設施內部工作時安全分析取樣時間不得早于動火或進塔前半小時，檢修動火工作中每2小時必須重新分析，工作中斷后恢復工作前半小時也要重新分析。（5）取樣應有代表性，防止死角，當煤氣比重大于空氣時，取中、下部各一氣樣，煤氣比重小于空氣時，取中、上部各一氣樣。（6）允許進入煤氣設備內部工作時，應采取防護措施并設專職監(jiān)護人。4、帶煤氣作業(yè)或在煤氣設備上動火，必須有作業(yè)方案和安全措施并要取得動火煤氣調

6、度或煤氣防護站的書面批準。（1）作業(yè)前應對工作人員進行詳細的講解和分配任務，提出注意事項，檢查工作人員防護用品穿戴情況，要穿戴不帶鐵釘?shù)男鳂I(yè)使用的工具應是銅質的（不發(fā)火）工具，如果是鐵工具，應在工具表面涂較厚的黃油。（2）作業(yè)時應有煤氣防護人員在場監(jiān)護并應備有防毒器具及消防器材。（3）工作場地應備有必要的聯(lián)系信號，煤氣壓力表以及風向標志等。（4）距工作場所40m內禁止有火源，并采取防止著火措施。（5）不得在有高溫源的爐窯點、構物內進行帶煤氣作業(yè)，否則必須采取可靠的安全措施。（6）煤氣設備或管道內動火時，首先要可靠的切斷煤氣來源（堵盲板）并用蒸汽吹掃，動火前要將動火處1.5m2m以內焦油、沉

7、積物鏟除干凈或通蒸汽，經CO含量分析后，應進行含氧量分析，只有含氧量大于18%，且測爆合格后方可動火。（7）加壓機前的煤氣設施應定期檢查厚度，若壁厚小于安全限度，必須采取措施才能繼續(xù)使用。打開煤氣加壓機冷化等煤氣系統(tǒng)的設備和管道時必須采取防止硫化物等自燃的措施，檢修電除塵器時，要辦理檢修許可證，采取安全停電措施，靜電除塵器檢查或檢修時，一定要斷開電源，將電暈極接地放電，除電器外殼與電暈極鏈接檢修時，電除塵器與主控室應有聯(lián)系信號，進入煤氣設備內部工作所用照明電壓不得超過36V，潮濕容器、狹小空間內作業(yè)照明電壓不得超過12V。動火作業(yè)安全煤氣區(qū)域內動用明火或可能產生火種的作業(yè)稱為動火作業(yè)。煤氣動火

8、作業(yè)要遵循“八大禁止”和“六個不準”。一、煤氣檢修動火的八大禁止1、未經安全技術考試合格和無焊工特種操作證者，禁止進行檢修動火操作；2、未有經批準的動火許可證，禁止進行檢修動火；3、動火部位及其附近，禁止存有易燃、可燃物；4、管道設備未與生產系統(tǒng)全部隔離禁止動火；5、內有可燃介質或酸、堿類的管道，設備未采用惰性氣體置換或用清水清洗，及其內空氣含可燃介質未經分析合格禁止動火；6、在有可燃物（蒸汽）或粉塵的廠房內外、管溝、排水溝內作業(yè)，未經采取安全措施消除危險因素，禁止動火；7、未全部落實動火許可證上所提出的防火安全措施或無監(jiān)護禁止動火；8、電焊機的接地線禁止接在遠離焊點處。二、煤氣檢修動火的六個

9、不準1、風力在五級以上（包括五級）不準在高空動火，風力在六級以上（包括六級）不準在室外動火；2、在容器內動火，不準在容器內點燃氣焊割炬，休息時不準將氣割、焊炬放在容器內；3、在容器內動火不準以充氧的辦法調節(jié)容器內的空氣；4、在動火過程中不準超越動火許可證上允許的動火范圍；5、在檢修地點不準就地加工焊割工件和吸煙；6、動火完畢未經檢測確認不準離開動火現(xiàn)場。三、動火作業(yè)分類動火作業(yè)因操作方式、危險程度的不同有不同的簡單分類：四、煤氣置換煤氣置換俗稱吹掃，送煤氣是把設備管道內的空氣置換成煤氣；停煤氣是把設備管道內的煤氣置換成空氣。從置換步驟來分，有一步置換和兩步置換；從置換物質來分有蒸汽置換、氮氣置

10、換、煙氣置換、空氣置換、從安全生產角度來說最安全可靠的是用氮氣（或蒸汽）作為置換物，分兩步進行煤氣置換作業(yè)。1、直接置換。煤氣設備和煤氣管道在啟用前或開始輸送煤氣前，直接用高爐煤氣置換，取樣分析，以煤氣中含氧量不超過1%為吹掃合格的標準。此種方法危險性大，在置換過程中，其混合氣體必定會經過爆炸下限到超過爆炸上限的過程，存在著火爆炸的嚴重危險。2、氮氣置換法。用氮氣置換煤氣或煤氣設備、設施內煤氣或空氣，這是較理想的安全可靠的方法。3、蒸汽置換法。采用蒸汽置換煤氣或空氣，一般情況下煤氣管道間隔300400m設計一個吹掃點，吹掃蒸汽耗量為管道容積的三倍，壓力為0.1176MPa（絕對壓力）。五、停煤

11、氣置換步驟1、通知調度具備檢修條件后，關閉煤氣設備、管道進出口閥門，必要時堵上盲板。2、打開設備管道末端（頂端）放散。3、在設備底部或管道一端通氮氣（蒸汽）趕煤氣。4、在放散口處取樣做含氮量分析，合格或放散口有大量氮氣（蒸汽）冒出時開空氣鼓風機通空氣趕氮氣（蒸汽）。5、在放散口處取樣做氧含量分析，氧含量達到20.5%即為合格。6、停風機停止往設備內通風。7、通知調度停氣作業(yè)結束。通常情況下為避免設備內煤氣殘余物發(fā)生自燃等意外，尤其是焦爐煤氣和發(fā)生爐煤氣，應不間斷往設備管道內通少量氮氣或蒸汽。六、送煤氣置換步驟1、確認檢查所有檢修計劃項目已完成，安全設施已恢復，設備內無雜物。2、打開設備頂端或管

12、道末端放散。3、抽出進出口閥門盲板。4、在設備底部或管道一端通氮氣（蒸汽）趕空氣，在放散處取樣試驗，至含氧量低于1%。5、關閉氮氣（蒸汽）閥門，打開煤氣進口閥門通煤氣。6、在放散處取樣試驗，做爆發(fā)試驗合格后關閉放散管。7、通知調度，開出口閥門調節(jié)至正常工作狀態(tài)。若是用蒸汽置換，通煤氣前不能停蒸汽以免吸入空氣，不能關閉放散，以免出現(xiàn)真空狀態(tài)損壞設備。七、置換動火安全作業(yè)置換動火安全作業(yè)全過程：1、審證：對動火證的申請、審核、審批2、聯(lián)系：動火前與相關車間、工段、調度等單位聯(lián)系，做好各個環(huán)節(jié)的溝通，防止誤操作。3、拆遷：如能轉移到安全區(qū)域動火的可把動火設備管道拆除后，轉移到安全地帶進行動火作業(yè)。4

13、、隔離：把動火設備管道用盲板與運行的煤氣管道設備完全隔離。5、清洗置換：把管道設備內的煤氣完全吹掃干凈，不留死角。6、充氮保護：沖入少量氮氣避免吹掃好的設備內混入可燃氣體。7、水封：在待修的管道、設備注水再進行動火。8、移動可燃物：動火區(qū)域10m內的一切可燃物均移到安全地帶。9、滅火器：滅火措施，準備好足夠的滅火器材和人員。10、檢查與監(jiān)護：有相關專業(yè)人員現(xiàn)場監(jiān)護，以防安全隱患的出現(xiàn)。11、動火分析：動火前半小時，由煤防人員對設備內氣體進行分析，合格后方可進行動火作業(yè)，若動火中斷半小時以上，需要重新做動火分析。12、動火作業(yè)：需由經安全考核合格的人員進行動火作業(yè)。13、收尾：動火作業(yè)結束后要及

14、時對施工設備進行降溫，清除殘余火種，切斷動火作業(yè)電源，對施工質量進行驗收、檢漏。其中（3）（6）（7）三項可根據(jù)檢修具體情況進行選擇用。（一）正壓動火法安全原理：1、如果密閉設備內正壓狀態(tài)發(fā)生泄漏，空氣不能進入到設備內，設備內不能形成爆炸性氣體。2、補焊處會漏氣體，只能在動火處形成穩(wěn)定試擴散燃燒，不會向設備內傳播。3、設備管道處于流動狀態(tài)，外部補焊時產生的熱量被隨之帶走和散于空氣中，不會引起內部氣體的熱膨脹。安全對策：1、保持管道內氣體處于壓力穩(wěn)定、流動狀態(tài)。2、氣體分析設備內含氧量小于1%，設備周圍空氣中可燃氣體含量不大于0.5%3、在動火處加適量蒸汽或氮氣稀釋可燃氣體的含氧量。4、動火處周

15、圍保持空氣流通，必要時開通風機，避免可燃氣體積聚。5、只準電焊，不準氣焊，防止燒穿設備、管道。且電焊時注意控制電流不宜過大。（二）負壓動火法安全原理：1、負壓管道、設備系統(tǒng)內含氧量控制在著火、爆炸極限下就不會著火。2、負壓狀態(tài)下，氣體的著火、爆炸極限范圍縮小，當壓力減到10000Pa以下時，上、下限迅速接近或重合形成不著火不爆炸的系統(tǒng)。安全對策：1、用樹脂、玻璃纖維將負壓管道、設備的泄漏處粘起來，防止空氣進入，在其上面鋪蓋鋼板進行動火補焊。2、動火前做管道、設備內的含氧量分析，要小于1%。3、測定動火處鋼板厚度，保證不至燒穿。4、條件允許下適當充入蒸汽或氮氣，提高安全動火的可靠性。5、動火過程

16、中及時做設備內含氧量分析，至少半小時一次。6、加強操作，保持負壓穩(wěn)定，條件允許下適當降低吸力。八、煤氣設施生產檢修動火安全技術標準1、空氣中含可燃介質濃度標準：著火、爆炸下限<4%的可燃氣體（蒸發(fā)）其在空氣中的含量不得>2%，著火、爆炸下限4%的可燃氣體（蒸汽）其在空氣中的含量不得>0.5%，可燃粉塵在空氣中含量應低于其著火、爆炸下限的25%以上。2、煤氣管道和設備內的煤氣含量不得>1%3、取樣分析不得早于動火前半小時，取樣要有代表性，即在動火容器上、中、下各取一個樣，再做綜合分析。4、用測爆儀測試時，同時測試不能少于兩臺，以防測爆儀失效造成誤測而導致動火危險。5、若當

17、天動火未完成，則第二天動火前也必須經空氣含可燃介質分析或測爆儀測試合格，方可繼續(xù)動火。煤氣設備內作業(yè)安全凡在設備容器、管道內、低于地面的條件設施（井、池、坑、下水道、水封室等）內以及平時與大氣不相通的密閉設備或易積聚有毒有害氣體和易形成缺氧條件的場內進行檢查、修理、動火、清理、掏挖等均為設備受限空間作業(yè)。一、作業(yè)制度設備內檢修、必須辦理進入設備作業(yè)證，作業(yè)證由生產單位簽發(fā)，單位負責人簽署。二、設備內作業(yè)安全要求1、安全隔絕：切斷水、電、氣源，堵盲板或拆除連接管道。2、清洗置換：對設備進行清洗置換，設備內含氧量在18%21%之間3、通風：設備內保持良好通風，必要時用通風機。4、定時監(jiān)測：作業(yè)前半

18、小時，做設備內氣體分析，其后每半小時檢測一次。5、照明保護：穿戴合適的勞動護品，照明電壓小于36V，作業(yè)用銅質不發(fā)火工具，必要時佩戴空氣呼吸器或長管呼吸器。6、監(jiān)護：專人看護不得擅自離開（安排有專業(yè)防護知識人員進行監(jiān)護。）受限空間作業(yè)管理抓好動火作業(yè)，登高作業(yè)。大型臨時吊裝，進入受限空間作業(yè)，抽堵盲板等危險作業(yè)的管理。受限空間安全作業(yè)注意事項：在新建、改造、生產檢修作業(yè)過程中，施工人員需要進入受限空間作業(yè)，在此過程中，如果防范措施不到位，往往會發(fā)生火災、爆炸、中毒、窒息事故，因此要采取有效預防措施、確保安全作業(yè)。一、什么是受限空間作業(yè)原來的安全管理制度上只把進罐作業(yè)或進入設備作業(yè)稱作受限空間作

19、業(yè)，這有很大的局限性。而現(xiàn)在把進入各種設備內部，如爐、塔、罐、倉、槽、管道、鍋筒、容器等封閉、半封閉的設施和場所都叫受限空間，在受限空間內的作業(yè)稱為受限空間作業(yè)。二、受限空間作業(yè)有哪些危險因素。1、受限空間內可能裝有或積存有毒有害、易燃易爆物質，如果工藝處理不徹底或者對需要進入的設備未有效隔離，導致可爆氣體，有毒有害氣體殘留或竄入受限空間內等，若作業(yè)時作業(yè)活動的危險性認識不足，采取措施不力，違章操作等，就可能發(fā)生事故。2、受限空間內可能有各種機械動力、傳動、電氣設備等，若處理不當，操作失誤等，可能發(fā)生機械傷害，觸電等事故。3、當受限空間作業(yè)場所比較大，當需要進行登高作業(yè)時，安全帶、繩、梯等沒有

20、有效固定，可能造成高空墜落事故。4、當發(fā)現(xiàn)受限空間作業(yè)人員暈倒時，不明確事故原因盲目施救會造成更大的人員傷亡。這一點尤其關鍵，往往受限空間作業(yè)造成多人傷亡，就是因為盲目施救。三、受限空間作業(yè)應注意哪些安全進入受限空間作業(yè)必須做到“三不進罐”原則，沒有辦理進入受限空間作業(yè)許可證不進“罐”，監(jiān)護人不在現(xiàn)場不進“罐”，安全措施不落實不進“罐”。作業(yè)許可證一般都由公司相關部門統(tǒng)一負責簽批，簽批作業(yè)證必須要確定進入受限空間的作業(yè)條件，如作業(yè)點周圍的環(huán)境，包括氧氣含量，可燃氣體含量，有毒有害氣體含量是否合格，以及受限空間內殘存的易燃易爆、有毒有害廢棄物等是否已經清除干凈，受限空間的隔離情況，需要作業(yè)的受限空間是否與其它系統(tǒng)完全隔斷，成為一個獨立的系統(tǒng)。監(jiān)護人是保證作業(yè)安全的關鍵人物，一般不能進入受