冷渣機(jī)調(diào)試方案

1、.SFS型冷渣機(jī)調(diào)試培訓(xùn)方案一·操作步驟開機(jī)1.冷渣機(jī)進(jìn)料前，先將放氣孔轉(zhuǎn)到最高點(diǎn)，擰開放氣螺栓，開啟進(jìn)水閥，至氣孔噴水時(shí)，擰緊螺栓，打開出水閥；2.對驅(qū)動(dòng)電機(jī)加油，對冷渣機(jī)的滾圈及鏈條上加油；3.送上控制柜電源，啟動(dòng)電機(jī)，調(diào)整所需轉(zhuǎn)速；4.然后打開高溫灰渣閥下渣。關(guān)機(jī)1.先關(guān)閉高溫灰渣閥，停止給料2.繼續(xù)排料，待料排凈，把轉(zhuǎn)速調(diào)為“0”后，切斷電源-等30min后，關(guān)閉進(jìn)水閥、出水閥二·注意事項(xiàng)1.嚴(yán)格檢查變頻器及控制柜的接線，再接通電源啟動(dòng)電機(jī)2.投產(chǎn)前進(jìn)行全面檢查和空轉(zhuǎn)調(diào)試1）、全面檢查冷渣機(jī)內(nèi)外，所有摩擦部位應(yīng)無雜物，保持干凈；2）、檢查各部位的緊固情況，對潤滑部位

2、加油；3）、送上控制柜的電源后，檢查斷水報(bào)警是否正常；4）、接通冷卻水，檢查壓力表、流量開關(guān)是否正常，檢查各部位有無漏電；5）、確認(rèn)冷卻水正常，電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，并在不同轉(zhuǎn)速下進(jìn)行無負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)2-4h,停機(jī)檢查各部位，無異常情況后，再進(jìn)行半負(fù)荷、滿負(fù)荷試運(yùn)行，運(yùn)行時(shí)間4h；*6）、在寒冷的地區(qū)，冬季若較長時(shí)間停用冷渣機(jī)，應(yīng)將冷卻水放盡，以免凍裂；7）、冷卻水管與旋轉(zhuǎn)接頭的連接應(yīng)采用金屬軟管；8）、使用的冷卻水應(yīng)為除鹽水或軟化水，換熱后可直接進(jìn)入除氧器，余熱100%回收，如用工業(yè)水，應(yīng)定期作除垢處理；9）、空載試車檢查以下項(xiàng)目：、各部位無滲、漏點(diǎn)，調(diào)節(jié)進(jìn)出水閥開度，控制P<0.1Mpa、運(yùn)轉(zhuǎn)平

3、穩(wěn)，無異常振動(dòng)和響聲，檢查電機(jī)電流、減速機(jī)無滲、漏油現(xiàn)象、電機(jī)溫度升幅在其銘牌規(guī)定的范圍內(nèi)、各部位軸承溫度正常，一般t65、空載運(yùn)行，電機(jī)功率應(yīng)在額定功率的60%左右、通體旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與筒體上所標(biāo)注的箭頭方向一致，否則應(yīng)調(diào)換驅(qū)動(dòng)電機(jī)的接線或電源輸入線、電機(jī)應(yīng)高速啟動(dòng)，緩慢降低轉(zhuǎn)速，測定調(diào)速范圍能否滿足要求。三·帶料試運(yùn)1、     開機(jī)順序：打開進(jìn)水閥注滿水后打開出水閥啟動(dòng)電機(jī)調(diào)整所需轉(zhuǎn)速給料關(guān)機(jī)順序：停止給料排凈料轉(zhuǎn)速調(diào)為“0”后切斷電源-等30min后關(guān)閉進(jìn)水閥、出水閥2、     帶料運(yùn)行時(shí)應(yīng)注意的問

4、題、  帶料運(yùn)行時(shí)，必須檢查冷卻水系統(tǒng)是否正常工作，進(jìn)出水閥門是否打開，進(jìn)口與出口的P是否<0.1Mpa，嚴(yán)禁未進(jìn)水就直接啟動(dòng)冷渣機(jī)；、   關(guān)機(jī)時(shí)必須先關(guān)閉高溫灰渣閥，待冷渣機(jī)冷卻后關(guān)閉出水閥，防止冷渣機(jī)因突然停水溫度驟升，導(dǎo)致冷卻水急劇汽化而損壞冷渣機(jī)；、     運(yùn)行時(shí)需檢查各處有無異常聲音和碰撞等，如有需檢查并排除故障后再使用，防止損壞驅(qū)動(dòng)裝置或其它部件；、     運(yùn)行時(shí)必須做好記錄（對應(yīng)出渣t<100時(shí)的冷卻水量，以及相應(yīng)

5、轉(zhuǎn)速時(shí)的出渣量），為以后正式運(yùn)行提供科學(xué)依據(jù)。四·運(yùn)行中相關(guān)部件的調(diào)試1、進(jìn)料裝置的調(diào)試 在運(yùn)行中，由于負(fù)荷加重，摩擦輪磨損，筒體高度就會(huì)降低，而進(jìn)料裝置高度不變，就會(huì)產(chǎn)生摩擦。處理方法：、將進(jìn)料裝置立柱下的底板上中間四個(gè)螺絲松掉，使進(jìn)料裝置高度也相對降低； 、若底板下沒有調(diào)動(dòng)間隙時(shí)，應(yīng)用千斤頂將筒體頂起，把摩擦輪兩兩之間的距離縮短，（調(diào)動(dòng)摩擦輪旁邊的螺栓）。2、 筒體竄位如圖紙所示：設(shè)定進(jìn)料端為頭部，出料端為尾部，電機(jī)邊為左側(cè)，另一邊為右側(cè)。冷渣機(jī)筒體旋轉(zhuǎn)按逆時(shí)針方向，、筒體向頭部竄，先將靠近頭部的摩擦輪底板螺絲松掉，底板右側(cè)往尾部方向敲動(dòng)，左側(cè)則往頭部方向敲動(dòng)，待兩個(gè)防竄輪能保持較長時(shí)間不轉(zhuǎn)即可。、筒體向尾部竄，先將靠近頭部的摩擦輪底板螺絲松掉，底板左側(cè)往尾部方向敲動(dòng)，右側(cè)則往頭部方向