住宅工程質(zhì)量通病防治措施 (1)

1、住宅工程質(zhì)量通病防治措施專項方案為提高住宅工程質(zhì)量水平我項目部對工程“滲、漏、鼓、裂、堵”等質(zhì)量通病的防治，進行重點控制，確保本工程無滲漏、開裂等影響安全和使用功能及外觀質(zhì)量的缺陷產(chǎn)生。第一部分 土建工程1 地下室底板防滲漏措施1.1 采取溫控措施，確保核心與表面溫差不大于25；1.2 底板內(nèi)鋼筋支架，泵管支架設(shè)專人拔出，專人補振；1.3 強化原材料質(zhì)量，減小水灰比，建議應(yīng)用JM-型外加劑；1.4 振搗采取定人、定位、定責(zé)管理，確保無砼漏振。1.5 后澆帶施工時，派專人對施工縫表面進行仔細清理。攪拌砼采用微膨脹混凝土，防止產(chǎn)生收縮裂縫。2地下室外墻防滲漏措施2.1結(jié)構(gòu)施工措施 a) 底板上外墻

2、施工縫設(shè)置于底板面上350mm左右位置。 b) 外墻對拉螺桿或預(yù)留套管采用三道止水片或圈，并雙面焊。 c) 控制砼坍落度180mm。 d) 采取水管循環(huán)噴淋保濕措施。2.2 建筑防水施工 a) 建筑防水施工前對地下室外墻采取盛水試驗,確保無滲無漏再進行建筑防水； b) 墻面止水螺桿派專人清除，并采用防水砂漿修平； c) 外墻1.5厚CPS-CL反應(yīng)粘接型高分子濕鋪防水卷材+1.0厚水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料； d) 施工前基層清掃干凈； e) 地下室外墻上沿采取妥善保護。3外墻工程3.1外墻粉刷做法：200厚加氣塊，50厚聚苯板，抗裂抹面砂漿，外墻真石漆涂料。3.2 填充墻應(yīng)按施工規(guī)范規(guī)定在剪力

3、墻、柱上設(shè)置拉結(jié)筋，沿墻高每500MM設(shè)26拉結(jié)鋼筋通長布置。3.3剪力墻，在粉刷之前采用界面劑以防止粉刷層起殼。3.4外墻分格條貼嵌前，按設(shè)計圖紙要求進行彈線控制，確保其水平度。3.5所有窗盤、窗套、陽臺板、空調(diào)板、雨蓬等上下對齊、左右水平呈一直線，進出墻面距離要一致。施工時應(yīng)拉通長鋼絲或麻線進行直線控制。陽臺、雨蓬、空調(diào)板的底部外口粉出50mm寬810mm厚的滴水線。外窗盤向窗洞兩邊伸出的長度應(yīng)一致，且做成比窗盤面高出15mm的擋水凸肩。在窗臺處澆筑厚度不小于100mm砼壓頂，內(nèi)設(shè)置2根三級圓6縱筋、三級圓8間距200長160橫筋，兩端伸入墻內(nèi)長度100。窗盤必須粉出20mm高差的排水坡，

4、并不得將抹灰粉到窗框下檻的下口以上（俗稱咬樘子），從下口座進23mm，抽出20mm的圓弧。窗盤滴水線做成雙滴水，采用專用的10×10mm塑料條，窗盤外口邊至條子邊為30mm，至窗盤兩端面為20mm。窗盤施工做套板，并由技術(shù)手藝熟練的工人施工操作，所有窗盤、陽臺、空調(diào)板、窗套、雨蓬等粉刷用水泥使用同一廠同一標(biāo)號同一品種。3.6外墻補支模洞應(yīng)由專人負責(zé)施工，專人檢查，做好隱蔽驗收，每道工序經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理人員驗收認可方可進行下道工序施工，總監(jiān)及甲方代表抽查部分洞口補洞施工過程。a) 磚墻支模洞：里面一半（即100mm）用半磚鑲補，外面一半澆灌C20細石砼（摻10%UEA）。鑲補磚必須濕潤，磚四

5、側(cè)滿刮1：3水泥砂漿（摻10%UEA），磚鑲?cè)牒?，四周必須嚴密勾縫嵌實。C20細石砼（摻10%UEA）塌落度為6080mm，邊灌邊搗實，澆搗前應(yīng)灑水濕潤。細石砼面凹進磚墻1015mm，待細石砼有一定強度后再用1：2水泥砂漿抹平墻面，表面須壓實搓毛。b) 砼墻支模洞：先用沖擊錘擴孔，將塑料管打掉并擴深50mm。支模洞外口用木塞堵塞50mm深，然后用1：3水泥砂漿（摻10%UEA）由支模洞里口向外塞嵌密實。隔天，拔除木塞，然后分兩次間隔一天用1：3水泥砂漿（摻10%UEA）補嵌密至墻面平。3.7內(nèi)、外粉刷在不同材料接縫處鋪設(shè)鋼絲網(wǎng)片，或抗堿玻纖網(wǎng)格布，鋼絲網(wǎng)固定間距不大于200，鋼絲網(wǎng)片與墻縫兩邊

6、搭接寬度每邊為150mm。驗收合格后進行粉刷施工。3.8外墻淋水試驗：下大雨時，雨后及時到房間逐一檢查有無滲水現(xiàn)象，其結(jié)果經(jīng)監(jiān)理及甲方代表驗收認可。每次下雨均應(yīng)檢查并做好記錄。4 屋面防滲漏措施4.1屋面施工做法上人屋面：8厚防滑地磚鋪平拍實縫寬5-8mm,1:1水泥砂漿填縫；25mm厚1:3干硬性水泥砂漿找平層；0.4mm厚聚乙烯膜找平隔離層；兩層3mm厚SBS防水層；30厚C20細石混凝土找平層；90厚擠塑保溫板；20厚1:2.5水泥砂漿找平層；最薄處30mm厚2%找坡層：1:8膨脹珍珠巖；現(xiàn)澆砼屋面板。不上人屋面：20厚1:2.5水泥砂漿（鋼絲網(wǎng)）保護層，壓光抹平；0.4mm厚聚乙烯膜找

7、平隔離層；兩層3mm厚SBS防水層；30厚C20細石混凝土找平層；90厚擠塑保溫板；20厚1:2.5水泥砂漿找平層；最薄處30mm厚2%找坡層：1:8膨脹珍珠巖；現(xiàn)澆砼屋面板。4.2材料控制卷材進場后必須先檢查出廠合格證和檢測復(fù)試報告，與封樣材料進行比較，檢查厚度、等級，并按規(guī)范要求進行相應(yīng)數(shù)量的取樣測試。保溫板進場后檢查厚度，并進行取樣稱量其密度不得小于規(guī)定要求。防水油膏在施工前必須檢查質(zhì)保書，并進行取樣測試。4.3卷材鋪貼屋面施工時須注意天氣變化，雨天和雨天過后未達到施工要求時嚴禁施工。鋪貼前的準(zhǔn)備工作：卷材鋪貼前必須清理基層，保證基層干燥、干凈、平整，鋪貼前應(yīng)測試基層含水率，并做好記錄。

8、施工前要彈出控制線，嚴格控制相鄰卷材邊縫順直以及搭接寬度一致。卷材粘貼采取滿貼熱作法。鋪貼時，從屋面由西向東方向鋪貼，從檐口處向屋脊處鋪貼，從水落口處向兩邊“分水嶺”處鋪貼；卷材短邊、長邊搭接長度均為80mm，短邊搭接縫應(yīng)錯開。屋面泛水立面高度不少于250mm，女兒墻為磚墻時，采用凹泛水，凹槽為20×60mm，用水泥釘固定卷材，每幅卷材至少有兩點固定，收頭處用防水油膏封閉，凹槽上口增加2mm厚壓條，其上口再用防水硅膠封閉。壓條用塑料膨脹螺絲固定（不允許打射釘），間距不大于500。在砼女兒墻上，卷材直接貼在墻面上，收頭上口處均用蓋板遮蓋，其上口用防水硅膠封閉。女兒墻壓頂施工前，在墻上彈

9、出水平控制線，由此控制壓頂?shù)乃骄€，壓頂粉刷時應(yīng)用套板保證寬度一致。壓頂面排水向內(nèi)，坡度一致，排水坡度6%。壓頂面要油得光亮，無鐵板印。所有陰角、陽角都要同一的專用工具將其抽直、抽挺。女兒墻壓頂檐口底部設(shè)置10mm×10mm滴水槽，滴水槽沿檐口外檔縮進20mm。4.4細石砼施工屋面細石混凝土嚴格控制水灰比和坍落度，用長滾筒壓實，及時收水抹平，收水不少于兩次。終凝后及時覆蓋，并做好養(yǎng)護工作?；炷撩鎸臃指窨p必須事先嵌填木格條分割，嚴禁事后切割，待混凝土終凝前取出。分格縫寬度為2cm，縫內(nèi)嵌防水油膏?；炷撩鎸又苓吪c女兒墻之間留3cm縫隙，用防水油膏嵌縫。鋼筋采用Ø4200雙向

10、，在分倉縫處斷開。鋼筋要控制位置，必須置于細石砼中上部。4.5細部及節(jié)點處理屋面垂直水落口杯標(biāo)高比找平層低1015mm，水落口周圍用細石砼做成半徑為250mm，坡度5的杯形坡。水落口杯與基層接觸處應(yīng)留20×20凹槽，凹槽內(nèi)嵌填防水油膏。水落口應(yīng)用套板做成盤子形，卷材鋪貼時也需用套板成形做成水落口外形，做到所有水落口外形尺寸一致，卷材粘鋪順圓、服貼。垂直水落口應(yīng)蓋鐘罩形落水帽。女兒墻上橫向水落口進深方向應(yīng)做成大喇叭口，外加鐵篦子，洞口外形尺寸大小一致，并用專用模具成形，洞口周邊（底邊除外）粉刷成45度斜截面。4.6穿屋面（包括樓地面）管的窩嵌做法鑿除洞口四壁松動石子、浮漿，清除垃圾和灰

11、塵，支底模從下向上支撐（嚴禁吊模），充分灑水濕潤。管子外壁和預(yù)留洞壁刷一度摻107膠水水泥漿，然后分兩次間隔一天澆搗C20細石砼（摻10%UEA），其表面須壓實、抽平、打毛，細石砼與管壁留10X10凹槽。窩洞后掛牌明示：24小時內(nèi)不得碰動。滲漏檢驗：在管洞處用水泥砂漿圍成一個蓄水圈（半徑加大250mm），高30mm寬30mm，不得有裂縫。隔天放滿水，盛水24小時，觀察洞底平頂和立管四周是否有滲漏水現(xiàn)象，如有，找出原因、修補好，重新盛水24小時，直至不滲漏為止。在管壁與細石砼結(jié)合處的10X10凹槽，用防水油膏填縫。以上做法須有專人操作及專人負責(zé)，人員名單報監(jiān)理備案。施工過程中每道工序須經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理

12、人員認可之后，方可進行下道工序施工。滲漏檢驗結(jié)果須經(jīng)監(jiān)理及甲方代表檢查認可，并按驗收時間做好書面記錄。對穿過屋面板的管道四周，需用C20細石混凝土（摻10%UEA）分兩次間隔一天澆灌密實。伸出屋面管道周圍的找平層應(yīng)做成30mm×30mm圓錐臺，管道與找平層間應(yīng)留下10mm×10mm凹槽，并嵌填防水油膏封堵。在管道處增設(shè)附加層，半徑為250mm，附加層在管道收頭處用鍍鋅鐵箍箍緊，高度不小于250mm，下口同一屋面高度一致，并用防水油膏封嚴。屋面基層與突出屋面結(jié)構(gòu)（女兒墻、變形墻等）的連接處及基層的轉(zhuǎn)角處（水落口、天溝、屋脊等）均應(yīng)做半徑為150mm。圓弧應(yīng)用套板成形，確保順直

13、、一致。4.7屋面盛水試驗下列階段須做24小時盛水試驗，經(jīng)監(jiān)理及甲方代表檢查（按驗收時間做好書面記錄）認可后，方可進行下道工序施工。發(fā)現(xiàn)滲漏必須進行整改，整改方案須經(jīng)甲方、監(jiān)理確認。4.7.1 屋面結(jié)構(gòu)完成后、找平層施工前。4.7.2卷材完成后、剛性混凝土施工前。4.7.3整個屋面施工完成后。5 衛(wèi)生間防滲措施5.1 衛(wèi)生間砌墻前澆筑250高，寬同墻體的矮墻，構(gòu)成阻水圈。防水涂料層在墻角、豎管處上翻250高。5.2 管道洞口嚴格按照圖紙預(yù)留，不得事后剔鑿。5.3 管道周邊砼堵塞采取：修鑿清洗先堵塞1/2厚再堵塞上部1/2，確保管道周圍砼不滲漏。5.4 樓面清理干凈后，先進行24小時蓄水試驗，確

14、保無滲漏后采用防水砂漿找平，砂漿凝固后再進行二次試水，證明無滲漏后方可進行下道工序施工。6 室外窗臺倒泛水預(yù)控措施6.1 原因分析6.1.1外窗臺倒坡。6.1.2窗框底邊填抹不嚴。6.1.3 內(nèi)開窗披水不規(guī)范。6.1.4 推拉窗框沒設(shè)排水孔或排水孔堵塞。6.2 預(yù)防措施6.2.1窗框最好高于窗臺20mm，以免吃口并保護窗框；外窗臺應(yīng)坡向外側(cè)，杜絕倒坡。6.2.2 窗框底邊應(yīng)填抹嚴密，或填嵌封防水油膏。6.2.3 內(nèi)開窗披水應(yīng)認真按設(shè)計要求制作和安裝。6.2.4 推拉窗下框的軌道兩端應(yīng)設(shè)排水孔，排水孔不得堵塞。6.2.5 窗框下框應(yīng)設(shè)置止水片，以防止雨水浸入室內(nèi)。7 防止外墻抹灰開裂空鼓措施7.

15、1 外墻抹灰開裂空鼓的主要原因7.1.1 基層清理不干凈或處理不當(dāng)，特別是一些砼墻面較光滑且附有隔離劑，影響抹灰砂漿與基層的粘結(jié)。7.1.2 墻身或底灰沒有淋水或淋水不透，面層灰漿中的水分過快地被基層吸收，影響面層與基層的粘結(jié)。7.1.3 基層表面不平整，造成抹灰厚度不均，有的地方一次抹灰過厚，灰漿干縮引起開裂。7.1.4 抹灰砂漿比例不當(dāng)，水泥白灰過多，產(chǎn)生收縮龜裂。7.2 預(yù)防措施7.2.1 認真處理好基層，抹灰前要將墻面的砂漿殘渣、隔離劑和欺其他雜物清理干凈，提前一天淋透水，然后通線打墩找平，找平前先抹一層YJ302型界面劑，增強與基層的粘結(jié)度，并趁濕抹找平砂漿。7.2.2 墻面在抹灰前

16、一天淋水，要使墻面充分吸足水分，如果再次抹灰時間間隔較長，抹面層灰前還應(yīng)澆水淋濕。7.2.3 抹灰用的材料要符合質(zhì)量要求，砂子的含泥量不大于3%，且不含有機物及其它雜質(zhì)等。砂漿必須嚴格按配比下料，保證有足夠的強度。7.2.4 為防止光面抹灰造成龜裂，砂漿應(yīng)充分壓抹。外墻抹灰一律使用木抹子抹平成細毛面。7.2.5 抹灰后要澆水養(yǎng)護不少于7天，尤其在烈日高溫下更要保濕養(yǎng)護。8 外墻抹灰平整度差、粗細不均勻預(yù)防措施8.1 造成外墻抹灰平整度差、粗細不均勻的原因8.1.1 抹灰前未吊線做灰餅沖筋找標(biāo)準(zhǔn)；8.1.2 抹灰時未用2米刮尺按沖筋找的標(biāo)準(zhǔn)反復(fù)刮平；8.1.3 砂子粗細不均勻；8.1.4 施工時

17、未嚴格按操作標(biāo)準(zhǔn)施工。8.2 預(yù)防措施8.2.1 選用技術(shù)水平較高的操作技工操作，施工前做好技術(shù)交底并做一樣板塊，待驗收合格后在大面積施工。8.2.2 選用合格的材料，尤其是砂子和灰膏，砂子粒徑中粗，含泥量不大于3%，且無雜質(zhì)。灰膏要提前一個月做好并熟化。8.2.3 嚴格按操作工藝施工。9 防止衛(wèi)生間、廚房間倒泛水措施在衛(wèi)生間、廚房間和陽臺地面施工時，要按照地面泛水要求，根據(jù)四面墻上的+500mm水平墨線用水平尺引測，在地面基層表面做好塌餅，再沖筋攤鋪細石砼刮平抹光。坡向由周邊向地漏匯集。10 樓地面工程10.1為保證每間房地面水泥顏色的一致，應(yīng)采用同一品牌同一品種同一標(biāo)號的水泥，水泥應(yīng)采用普

18、通硅酸鹽水泥，其標(biāo)號不宜小于32.5級。10.2地面細石砼標(biāo)號按施工圖，砂為中粗砂，施工時嚴格控制塌落度，由專人進行攪拌，細石砼的塌落度控制為40-60mm。10.3細石砼面層不得留置施工縫（除分格縫處當(dāng)施工縫）。10.4樓地面細石砼采取隨搗隨抹的方法。當(dāng)面層表現(xiàn)出泌水時，可加干拌的水泥和砂進行撒勻，其水泥與砂的體積比宜為1：21：2.5，并應(yīng)進行抹平和壓光工作。不得撒純水泥操作，以免開裂、起殼。10.5細石砼面層抹壓應(yīng)兩次成活。第一遍在面層鋪設(shè)后，第二遍在水泥初凝后進行。第二遍抹壓后不應(yīng)有抹痕，面層要光滑平整。地面層澆筑后用滾筒適時滾壓2次以上，使表面壓出水泥漿后，再適時用木抹子壓抹45遍，

19、并在收水時用鐵抹子最后抹光表面。10.6面層抹壓后，一般情況下一晝夜后應(yīng)灑水養(yǎng)護。灑水過早易起皮，過晚則易產(chǎn)生裂縫或起砂。養(yǎng)護時間常溫下一般不少于七晝夜。最好采取筑壩養(yǎng)護，放水30mm，進行整體養(yǎng)護。10.7細石砼強度必須達到5Mpa以上時，才準(zhǔn)許在其上面行走。終凝后灑水養(yǎng)護5d以上，5d內(nèi)不得施工相關(guān)的下道工序。11 防止粉刷層及地面起殼的措施11.1 墻體在粉刷前要用噴水方法沖洗表面灰塵和充分濕潤，第二天再打底糙。11.2 嚴格控制粉刷層厚度，且每層粉刷必須間隔1d以上。11.3 對砼墻、柱及樓板底應(yīng)先上一遍界面劑再刮底糙。11.4 地面則應(yīng)特別注意對基層的處理，先要清掃干凈，仔細用斬斧斬

20、凈表面附著的砂漿、砼，再用清水沖洗一遍，無積水后，滿掃一遍水泥漿，然后攤漿做面層。11.5 要正確配制粉刷砂漿和控制水泥用量，每皮粉刷層的級配要基本相同，并要做好養(yǎng)護。11.6 及時進行保養(yǎng)，防止曬裂、干裂。12 樓梯粉刷12.1梯段板、梁、平頂粉刷前應(yīng)彈出水平線確保平整度。墻面出豎頭、塌餅時要兼顧休息平臺的方正，以保證休息平臺的地磚不出現(xiàn)大小頭。12.2上、下跑樓梯的踏步口應(yīng)在同一直線。踏步高度、寬度要彈線控制。樓梯的夾檔應(yīng)從上到下拉鋼絲控制，確保上下夾檔寬度一致。12.3樓梯平臺遇窗洞缺口處應(yīng)砌筑120厚擋水磚墻，踢腳線與之跟通。12.4樓梯欄桿需從第一踏步起開始設(shè)置。樓梯平臺凈深不應(yīng)小于

21、1.3米，并符合設(shè)計要求。13 內(nèi)粉刷施工13.1基層處理：磚石、混凝土和輕質(zhì)墻體基層表面凹凸太多的部位事先要進行剔平或用1：3水泥砂漿補齊。表面太光的要剔毛，或用界面處理劑薄薄抹一層，表面砂漿、污垢、油漆等均應(yīng)事先清除干凈，并灑水濕潤。高層住宅不同基層的材料如磚石、砼、輕質(zhì)砌塊等相接處應(yīng)鋪設(shè)鋼絲網(wǎng)，或抗堿玻纖網(wǎng)格布，鋼絲網(wǎng)用間隔200×200木針固定，鋼絲網(wǎng)搭縫寬度從縫邊起每邊不得小于150mm。13.2內(nèi)粉刷施工要求：a） 為確保墻面的平整度、垂直度，粉刷前均應(yīng)做好灰餅，并且沖好龍筋，由質(zhì)量員驗收合格后再行粉刷，粉刷時嚴格控制砂漿配合比和抹灰的厚度。b） 內(nèi)墻陽角及門窗洞處均做1

22、：2水泥砂漿護角及粉刷，墻面護角高1800mm。c） 白水泥采用裝飾白水泥。13.3內(nèi)墻粉刷前先做樣板，經(jīng)監(jiān)理及甲方代表檢查認可之后，方可進行全面內(nèi)粉刷施工。14 結(jié)構(gòu)頂棚無粉刷操作工藝：14.1順序：模板混凝土拆模修整界面劑建筑白水泥批嵌膩子批嵌涂料14.2結(jié)構(gòu)制模要求：a) 模板的材料質(zhì)量：采用有足夠剛度的模板，板厚一致，板面光潔、無翹曲、脫皮、腐朽、缺邊角、遇水不膨脹、不變形的防水九夾板。b) 木圍檁和木格柵規(guī)格一致，無翹曲和腐朽，分布合理，科學(xué)，確保板底不變形。c) 拆下的模板及時加強清理，不符合要求的及時調(diào)換。14.3鋼管排架搭設(shè)：a) 適當(dāng)加密立桿和橫桿間距，確保排架有足夠的承載力

23、、剛度和穩(wěn)定性。b) 排架在搭設(shè)過程中，嚴格控制標(biāo)高，排架平面標(biāo)高控制在誤差35mm以內(nèi)。14.4模板安裝質(zhì)量：a) 模板在安裝前必須刷好脫模劑，以利拆模及增加模板周轉(zhuǎn)次數(shù)。b) 梁、平臺確保位置準(zhǔn)確，拼縫緊密平整（3mm），板縫采用白色膠帶紙粘貼，相鄰兩板高低誤差控制在12mm以內(nèi)，表面平整控制在23mm以內(nèi)。c) 平面木楞加密，格柵高度一致、平直。d) 陰陽角等接點緊密，確保棱角分明，對邊角不整的板材必須鋸刨平直。e) 模板在安裝、校正時，嚴禁用大錘、鋼管等敲打，使模板表面留下鏟毛或錘擊痕跡。f) 鋼筋綁扎、水電安裝后，再次檢查整修，拼縫有間隙和不平的，必須采用進行整改。g) 增加模板投入

24、，減少周轉(zhuǎn)次數(shù)，確保樓板澆搗后砼表面平整光潔。14.5砼澆筑質(zhì)量要求：a) 澆筑前對模板、支架、鋼筋、預(yù)埋鐵件等逐一檢查，確保位置準(zhǔn)確，固定牢固。b) 清除模板中的雜物，并用水沖洗，確保模板干凈和濕潤。c) 嚴格控制原材料質(zhì)量，水泥、砂石料等必須取得復(fù)試檢驗合格報告和砼級配單。并在砼拌制過程中嚴格按級配單計量配制。d) 加強管理，落實專人負責(zé)振搗，避免漏振、過振現(xiàn)象，杜絕砼澆筑過程中出現(xiàn)蜂窩、露筋、孔洞、夾渣、強度偏低等質(zhì)量通病。e) 及時了解天氣動向，避免雨天澆砼。f) 砼的養(yǎng)護是關(guān)鍵，必須切實做好，確保砼在適宜的濕度和溫度下得到養(yǎng)護。g) 嚴格控制拆模的時間及過程。確保砼面、棱角等不因拆模

25、而受到破壞。14.6批嵌前的基層處理：a) 清除砼面未拆盡的板皮、膠帶紙等，對可能產(chǎn)生的有明顯凹凸不平、平整超標(biāo)的砼面由專業(yè)鑿工打鑿平整，手提磨光機打磨光潔。b) 水沖洗及鋼絲刷清除砼表面的塵土、污垢，使砼表面濕潤。c) 用界面劑處理，將調(diào)成糊狀的界面劑抹于砼面23mm厚。d) 裝飾白水泥按比例摻加建筑膠水拌和批嵌二度。需在界面劑未硬化前進行。e) 建筑膩子批嵌，打磨光滑即可。14.7批嵌工藝及驗收a) 以墻面標(biāo)高控制線為依據(jù)，度量至板底，拉好麻線，間距12m做好塔餅。b) 界面劑批嵌后至67成干后即可白水泥頭遍批嵌。c) 白水泥頭遍批嵌做到基本平整，表面粗糙。d) 隔日進行第二遍批嵌，確保平

26、整。e) 待白水泥干燥后用膩子批嵌，干燥后用砂紙打磨光滑。f) 白水泥摻加建筑膠水按3：1比例混合，使批嵌中有一定的塑性及和易性，干燥后堅固，不起皮、不開裂，具有一定的耐水性。g) 驗收：拉通線偏差2mm。15 窗安裝和保護15.1對墻體洞口的要求a) 門窗的洞口應(yīng)采用預(yù)留洞口法安裝，不得采用邊安裝邊砌洞口的做法，對多孔磚和砌塊磚的墻體還必須預(yù)埋好砼磚。b) 門窗及玻璃安裝應(yīng)在墻體濕作業(yè)完工且硬化的前提下進行，當(dāng)需要在濕作業(yè)前進行施工時，應(yīng)采取防護措施。c) 對于同一類型的門窗及其相鄰的上下、左右，洞口應(yīng)保持通線，洞口應(yīng)橫平豎直，洞的允許偏差應(yīng)在規(guī)范允許范圍內(nèi)。d) 安裝門窗時的溫度不宜低于5

27、。e) 門窗洞口尺寸驗收合格后，并辦好工種交接手續(xù)后方可進行安裝。15.2門窗安裝a) 將不同規(guī)格和型號的門窗搬到相應(yīng)的洞口旁豎放，當(dāng)發(fā)現(xiàn)保護膜脫落時，及時補貼，并在框的上下邊劃好中線。b) 在窗洞口也劃好中線和水平標(biāo)高線，檢查上下邊的位置及其內(nèi)外的朝向，并確認無誤后再行固定。c) 當(dāng)門窗裝入洞口時其上下框的中線應(yīng)與洞口中線對齊。上下的四角及橫框的對稱位置應(yīng)用木楔塞緊作臨時固定。然后按設(shè)計要求確定門窗在墻體厚度方向的位置，并調(diào)整好垂直度、水平度及直角。d) 門窗框與洞口之間的縫內(nèi)腔應(yīng)采用泡沫條填實，再用發(fā)泡聚苯乙烯等彈性材料分層填塞，然后用水泥砂漿嵌實。e) 門鎖與執(zhí)手等五金配件應(yīng)安裝牢固，位

28、置正確，開關(guān)靈活。f) 門窗安裝邊框與墻體洞口之間發(fā)泡劑充填、硅膠槽留置方式等應(yīng)符合JGJ10396標(biāo)準(zhǔn)。15.3門窗安裝后的成品保護a) 門窗在安裝過程中及驗收前，采取可靠的保護措施不得污損。b) 已安裝的門窗框洞口不得作為運料通道。c) 嚴禁在門窗框上、扇上安裝腳手架，懸掛重物。外腳手架不得頂壓在門窗框上，并嚴禁蹬踩窗框、窗扇或窗撐。d) 應(yīng)防止利器劃傷門窗表面；應(yīng)防止電、熱和焊花燒傷或燙傷面層。e) 門窗框的上檻及兩側(cè)用膠帶紙、薄膜保護好，下檻用九夾板制成馬蹄形蓋板保護。f) 內(nèi)門框不做，但必須按要求預(yù)埋木磚，并作出標(biāo)記。15.4門窗淋水試驗：下大雨時，雨后及時到房間逐一檢查門窗有無滲水

29、現(xiàn)象，其結(jié)果亦須經(jīng)監(jiān)理及甲方代表驗收認可。每次下雨均應(yīng)檢查并做好記錄，且有甲方、監(jiān)理、施工單位三方簽字。16 油漆工程施工16.1施工條件a) 油漆工程應(yīng)在抹灰工程、地面工程、木裝飾工程、水暖電氣工程全部完成后方可施工，油漆工程應(yīng)保持周圍環(huán)境清潔。b) 一般油漆工程施工時的環(huán)境溫度不宜低于10，相對濕度不宜大于60%，遇大風(fēng)、雨霧等情況時，油漆工程不宜施工。c) 冬期施工室內(nèi)油漆工程時，應(yīng)在采暖條件下進行，室溫保持均衡。d) 油漆干燥前應(yīng)防止塵土的沾污和熱空氣的侵襲。e) 油漆施工時應(yīng)將不涂油漆的部位遮蓋嚴密，以防污染。f) 油漆工程施工前應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求做樣板間或樣板件，經(jīng)設(shè)計、監(jiān)理及甲方代表

30、同意認可后，方可進行大面積施工。16.2基層處理a） 在油漆時，構(gòu)件表面含水率不宜大于12%，砼和抹灰面的含水率不宜大于8%，金屬面基層表面不可有濕氣。b） 油漆工程涂抹膩子堅實牢固，不得有起皮和裂縫。16.3混色油漆a） 木材表面的縫隙、毛刺、戧茬和脂囊修正后，用膩子填補，并用砂紙磨光，較大的脂囊應(yīng)用相同材料的木材用膠鉆嵌。b） 打磨砂紙要光滑，不能磨穿油底，不可損壞棱角。c） 涂刷油漆時應(yīng)橫平豎直，縱橫交錯，均勻一致。涂刷順序應(yīng)先上后下，先內(nèi)后外，先淺后深，按木紋方向理平、理直。d） 每遍油漆應(yīng)涂刷均勻，各層必須結(jié)合牢固，下一遍油漆應(yīng)待前一遍油漆干燥后進行施工。16.4金屬面油漆a） 油漆

31、施工前金屬表面的油污、銹斑、鱗皮、毛刺、塵土等必須清理干凈。b） 防銹油漆不得遺漏，且涂刷要均勻到位c） 防銹漆和第一遍油漆應(yīng)在設(shè)備管道安裝就位前涂刷，最后一遍應(yīng)在刷漿工程完成之后涂刷。d） 金屬表面除銹后應(yīng)在8小時內(nèi)（濕度大時為4小時）盡快刷漆，待底漆充分干燥后再刷后一道油漆，其間隔時間視具體條件而定，一般不應(yīng)少于36小時，第一遍和第二遍防銹漆間隔不能超過7天，當(dāng)?shù)诙榉冷P漆干燥后，應(yīng)盡快刷第一遍油漆。17保證房間結(jié)構(gòu)凈空、凈尺寸措施17.1結(jié)構(gòu)施工時標(biāo)高引測比設(shè)計要求放大0.5cm。17.2模板施工采用兩次標(biāo)高控制，即搭架子時測一次，澆混凝土前測一次，控制平臺模板和混凝土面層標(biāo)高。17.3

32、放線時彈出20cm控制線，隨時檢測墻體垂直度，控制粉刷層厚度。17.4使用紅外線測距儀、激光經(jīng)緯儀、全站儀等先進測量設(shè)備保證施工尺寸符合設(shè)計要求。18大面積整體混凝土施工本工程的樓地面一次澆筑面積均較大，防止表面出現(xiàn)裂縫尤為關(guān)鍵，我們將采取以下措施18.1增加收糙遍數(shù)（一般不少于三遍），看準(zhǔn)收糙火候（第一糙提前，并且要求第一糙收糙密實度平順，最后一道以稍有指印為佳）；18.2及時覆蓋，防止因爆曬脫水開裂；18.3盡量采用中粗砂和較好的骨料級配，加強振搗，提高混凝土的密實，減小收縮變形；18.4采用減水劑，控制水灰比，改善和易性、降低水灰比以達到減少水泥用量，減少混凝土的收縮；18.5按施工規(guī)范

33、拆除模架支撐，本工程額外多做一組試塊，專門用于指導(dǎo)拆模，即在拆模前，對同條件養(yǎng)護的試塊進行試壓，當(dāng)強度達到拆模強度時方允許拆除模架；18.6嚴禁在混凝土初凝期樓面上集中堆放鋼筋或其它重物，以引起混凝土變形開裂。第二部分 電氣安裝工程1電氣管路敷設(shè)1.1專人按圖紙及有關(guān)規(guī)范要求對電氣管路的出口定位，座標(biāo)誤差不超過50mm，同層標(biāo)高誤差不超過5mm；開關(guān)離門邊200mm、同層誤差不超過5mm；相近出口最小間距300mm。1.2鋼管聯(lián)接，2寸以上用套筒焊實，2寸以下（含2寸）用絲扣連接露出二牙并油漆，用68mm鋼筋跨接，焊縫長為跨筋的6倍直徑，并將所有的金屬體跨成接地網(wǎng)絡(luò)。1.3PVC剛性塑料管采用

34、套管連接，接頭處除污除油，膠水質(zhì)量施工前實測不準(zhǔn)有粘性不足和過期結(jié)塊。1.4埋管在砼中必須在底筋中間，彎頭100150mm處和水平間距1.5m處扎鋼絲固定，登高處用6mm鋼筋支撐；管進箱盒應(yīng)順直，50及以下管徑鋼管用納子固定，絲口露出箱盒二牙、65及以上管徑鋼管用電焊點焊固定，露出箱盒30-50mm，管口加護圈保護；PVC剛性塑料管用專用納子固定。1.5埋管在磚墻中，先彈一開槽線機器刨槽（不準(zhǔn)手工強鑿），管子埋深距離大于15mm，在轉(zhuǎn)彎終端處100mm及間距約1m處扎鋼絲固定1.6管路長于15m，彎頭3只（盒）以上必須穿好鉛絲，施工完后要自檢互檢專檢無誤，采取切實有效的防堵措施，在澆搗時派專人

35、看管，如發(fā)生意外，采取應(yīng)急措施。1.7箱盒在砼中作二次施工，先預(yù)埋木盒，待土建粉刷前再行埋箱盒，以保證標(biāo)高、深淺、橫平豎直，座標(biāo)誤差不超過50mm、標(biāo)高誤差不超過5mm。2管內(nèi)穿線及柜箱搭頭2.1線徑按圖紙標(biāo)定，為維修方便安全及三相均勻，線色標(biāo)相線為黃、綠、紅色，零線為藍色，PE線為黃綠雙色；多股線搭頭10平方以下，做羊眼圈搪錫，以上用鍍鋅銅接頭壓結(jié)搭頭。2.2線進箱柜宜放一定余量，一般進線在左，出線在右，鐵管要用護圈。2.3在開關(guān)、插座進樁頭為一頭一線，不準(zhǔn)串接；多線并頭搪錫，做到飽滿光亮且用三點抱壓式專用壓接鉗連接.2.4粗線搭頭墊片、彈簧墊片齊全，一樁最多二線且增彈簧墊片一片。2.5線在

36、箱柜內(nèi)綁成一體，排列橫平豎直、合理美觀，搭頭處無裸露、緊實無松動。2.6管內(nèi)導(dǎo)線總面積不應(yīng)超過線管內(nèi)徑截面積的40%。3箱柜安裝3.1箱柜安裝橫平豎直，安裝牢固不晃，柜底邊與槽鋼無明顯縫隙，在潮濕處槽鋼下有100mm砼基礎(chǔ)。暗式箱柜箱蓋緊貼墻面，箱體與建筑物接觸部分應(yīng)刷防銹漆。3.2箱柜體、箱柜門、槽鋼皆要可靠接地，進柜接地體明顯，接地線不串接，箱柜內(nèi)零排、接地排分開。3.3進箱柜管孔不準(zhǔn)氣電開孔，應(yīng)用孔刀機械開孔，直徑合適，切口整齊；2寸以下要用納子接頭。4燈具、開關(guān)、插座安裝4.1插座、開關(guān)按圖紙標(biāo)高要求安裝，箱盒內(nèi)清潔，如鐵制預(yù)埋盒則內(nèi)部須防銹，插座上地右相左零，開關(guān)向下為開，板面用兩只

37、同類螺絲固定，螺眼用飾蓋封沒，板面橫平豎直，與墻面平整、清潔.4.2燈罩口直徑大于250mm（含）燈具不用元木、小于的用元木，固定用塑料膨脹螺絲，裝在平頂中間，樓梯燈保持上下一致，木軋燈頭線打緩沖結(jié)，并頭線一定要搪錫壓接。4.3有接地標(biāo)志的燈具或安裝高度低于2.4m的應(yīng)可靠接地。4.4螺口燈具的相線必須接在中心觸點的端子上。4.5單相三眼插座安裝、接線應(yīng)一致，右邊為相線。5防雷接地、工作接地5.1工作接地用40×40mm鍍鋅扁鐵引出，搭接倍數(shù)為扁鐵寬度的2倍，焊四面，焊縫飽滿，無碴無瘤，油漆防腐。5.2接地極為鍍鋅角鐵50×50×5mm，長度2500mm，二極間距

38、5m，角鐵頂端離地0.7m，角鐵離墻3m以上，接地電阻滿足設(shè)計要求，無規(guī)定時必須小于4W，進柜要明顯，一般設(shè)在左側(cè)，宜設(shè)柜左前100mm。5.3利用樁頭主筋同柱頭主筋引至屋面，主筋每組點最少焊接二根，搭接倍數(shù)為鋼筋直徑的6倍以上焊二側(cè)，并用油漆作標(biāo)志.5.4室外測試點用100×100×8mm鐵板預(yù)埋，40×4mm鍍鋅扁鐵引出向下作90°平彎，搭接倍數(shù)為扁鐵寬度的2倍以上焊三側(cè)，標(biāo)高離室外地坪500mm，扁鐵彎曲離墻面20mm，垂直向下50mm，中心鉆11孔1個。6屋面避雷帶6.1材料規(guī)格嚴格控制在大于25×4mm截面，鍍鋅良好不剝落，鍍成光亮平

39、滑，搭接倍數(shù)大于寬度2倍以上，焊接飽滿，嚴禁T字搭接。6.2引上主扁鐵與平敷體同寬，采用立彎，并明顯作接地標(biāo)志。6.3避雷帶支撐在墻體中，寬墻距外邊150mm，高度為150mm，轉(zhuǎn)彎處支撐點距轉(zhuǎn)角250300mm，間距為1m，焊前排平做直，焊接一直線。6.4屋面最高金屬體必須與避雷帶連接，接點宜為二處。6.5接地電阻測試作為隱蔽驗收，必須經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理認可簽字，雨天不宜測試測試層為基礎(chǔ)一、四、六、九、十二層，阻值達設(shè)計要求，無要求為4W。6.6焊縫不絞肉、不夾碴、無焊瘤，鏟除焊粉碴，防銹漆二度，銀粉漆一度，油漆光澤平均.7產(chǎn)品保護7.1材料、附件、設(shè)備在運輸過程中輕裝輕卸，入庫前經(jīng)工程監(jiān)理驗收合

40、格，入庫后防潮、防火、防擊。7.2管材、配電箱柜采用塑料粘膜、板箱封包，不使產(chǎn)品污染，碰損失竊。7.3在工期允許情況下配合土建，對易損易污、保護困難的產(chǎn)品在粉刷后竣工調(diào)試前安裝。第三部分 給排水安裝工程水、電安裝所用材料、設(shè)備一定要經(jīng)甲方水、電主管工程師認可之后才能使用。工程竣工前，乙方必須用墨線彈出暗管（給水、電氣等）的走向及位置（左右誤差不超過10cm），并用不同顏色的箭頭注明（水管藍色、電管紅色）。同時向甲方提供暗管埋設(shè)竣工圖三套。1埋地管道安裝1.1給水埋地管道敷設(shè)a) 室內(nèi)出地坪管待土建回土夯實后敷設(shè)在磚墩上。b) 在做好存水試壓試驗后經(jīng)業(yè)主監(jiān)理認可簽證后再行復(fù)土。c) 對非UPVC管，如鐵管一律作防腐處理，并做好防堵保護處理。1.2排水埋地管敷設(shè)a) 按圖施工據(jù)圖配合土建，預(yù)留墻洞，對墻洞的大小、位置、高低一定要自檢互檢復(fù)測。b) 首先按規(guī)范要求砌磚墩，待土建回土夯實后，我方敷設(shè)在磚墩上，敷設(shè)時嚴格按設(shè)計和規(guī)范要求坡度施工。一般坡度2%5%。c) 排水隱蔽前灌水試驗，水高度不低于底層地面高度，滿水15分鐘后，再灌滿觀測5分鐘，液面不下降，驗收合格辦簽，復(fù)軟土，軟土的寬度為管徑的2.5倍，厚度高出管面100mm。d) 灌水試驗前一、二天通知業(yè)主、監(jiān)理共同驗收，驗收合格辦簽，做好隱蔽手續(xù)。2室內(nèi)總管及支管安裝2.1土建結(jié)構(gòu)封頂及時彈出正確的500基準(zhǔn)線，做出墻面粉刷