輪胎外緣尺寸測(cè)量、輪胎靜負(fù)荷性能測(cè)定、輪胎物理機(jī)械性能試驗(yàn)方法

1、gb/t 10824 xxxx 3 附錄a（規(guī)范性）輪胎外緣尺寸測(cè)量方法a.1 測(cè)量項(xiàng)目外周長(zhǎng)、斷面寬度。a.2 測(cè)量條件a.2.1 輪胎硫化后應(yīng)在室溫下停放48h以上，測(cè)試前輪胎和輪輞組合體還應(yīng)在18 36溫度下停放至少24h。a.2.2 測(cè)量工具及其精度要求：鋼板尺和金屬卷尺（不帶弧度）：1mm ；游標(biāo)卡尺： 0.1mm；卡鉗。a.3 測(cè)量方法a.3.1 輪胎外周長(zhǎng)用金屬卷尺沿胎冠中心線或靠近中心線最高處繞輪胎一周，測(cè)量外周長(zhǎng)。 測(cè)量值單位為毫米，取整數(shù)，并按公式 a1求得外直徑。a.3.2 輪胎斷面寬度選取胎側(cè)沒(méi)有標(biāo)志的最寬部位， 用游標(biāo)卡尺或卡鉗和鋼板尺 在輪胎圓周 大約 四等分處測(cè)量

2、四點(diǎn)的斷面寬度。取算術(shù)平均值，測(cè)量值單位為毫米，修約到整數(shù)。a.4 計(jì)算方法輪胎外直徑按公式（a1）計(jì)算。d=l/ (a1) 式中：d 輪胎外直徑 , 單位為毫米（ mm ）; l 輪胎外周長(zhǎng)，單位為毫米（mm ）; 圓周率，取3.14. 本附錄測(cè)量和計(jì)算結(jié)果按gb/t 8170 的規(guī)定進(jìn)行修約到整數(shù)。gb/t 10824 xxxx 4 附錄b（規(guī)范性）輪胎靜負(fù)荷性能測(cè)定方法b.1 測(cè)量條件b.1.1 輪胎硫化后應(yīng)在室溫下停放48h以上，測(cè)試前輪胎和輪輞組合體還應(yīng)在18 36溫度下停放至少24h。b.1.2 輪胎的外觀質(zhì)量應(yīng)符合hg/t 2177的規(guī)定；b.1.3 輪胎的負(fù)荷，裝配輪輞宜符合現(xiàn)

3、行輪胎的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。b.1.4 試驗(yàn)機(jī)的承壓平面應(yīng)垂直于輪胎的受力方向。b.2 測(cè)量與計(jì)算b.2.1 將符合本附錄測(cè)試條件規(guī)定的輪胎安裝在試驗(yàn)機(jī)上，按本文件中的附錄a （標(biāo)準(zhǔn)的附錄） 的規(guī)定測(cè)量輪胎外直徑和斷面寬度。b.2.2 將輪胎承壓部位涂上印油，在輪胎與承壓平面之間鋪放一張白紙，啟動(dòng)試驗(yàn)機(jī)，給輪胎施加負(fù)荷至規(guī)定值，持續(xù)15min后，測(cè)量輪胎靜負(fù)荷半徑和負(fù)荷下斷面寬度。b.2.3 完成 b2.2測(cè)量后，取出印痕紙，用求積儀求出印痕面積s（cm2）, 計(jì)算取整數(shù)。b.2.4 下沉量按公式（b1）計(jì)算：h1=d/2-r1 (b1) 式中：h1 輪胎的下沉量，單位為毫米（mm ）； d 輪胎的外直

4、徑，單位為毫米（mm ）； r1 輪胎靜負(fù)荷半徑，單位為毫米（mm ）。b2.5 下沉率按公式（b2）計(jì)算：f=2h1100(b2) d-d 式中：f 輪胎的下沉率，% ； h1 輪胎的下沉量，單位為毫米（mm ）； d 輪胎的外直徑，單位為毫米（mm ） ; d 輪輞著合直徑，單位為毫米（mm ）。b2.6 單位面積平均壓力按公式（b3）計(jì)算： n=p/s (b3) 式中：n 輪胎單位面積平均壓力，單位為千帕（kpa）; p 輪胎負(fù)荷，單位為牛（n） ; s 輪胎印痕面積，單位為平方厘米（cm2）。b.3 試驗(yàn)條件允許差b.3.1 負(fù)荷量精度為2% 。b.3.2 本附錄 b2.4、b2.5

5、條計(jì)算準(zhǔn)確到一位小數(shù)，測(cè)量和計(jì)算結(jié)果按gb/t 8170 規(guī)定進(jìn)行修約。gb/t 10824 xxxx 5 附錄c（規(guī)范性）輪胎物理機(jī)械性能試驗(yàn)方法c.1 一般要求c.1.1 硫化后的輪胎在取樣前在室內(nèi)調(diào)節(jié)時(shí)間應(yīng)不少于72h，其中包括至少在gb/t 2941 規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)室環(huán)境下調(diào)節(jié)24h。c.1.2 從成品中所取樣品或試樣表面不平整或厚度大于相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定時(shí)，應(yīng)按 gb/t 2941 進(jìn)行切削、 打磨，樣品厚度小于相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定時(shí)，可按樣品的實(shí)有厚度裁成試樣進(jìn)行試驗(yàn)。c.2 胎面膠的物理性能試驗(yàn)c.2.1 老化前后的拉伸性能c.2.1.1 取樣時(shí)，對(duì)胎面膠部分，以胎冠中心線為基準(zhǔn)，沿縱方向取樣

6、品，胎面膠厚度610mm 的切取一層中層試樣，在10mm 以上的切取中、下兩層試樣（冠部花紋特殊切樣不在此限）。對(duì)中間部分，對(duì)基部部分，以基部膠的中心線為標(biāo)準(zhǔn)，沿著縱方向切取基部膠試樣，基部膠在25mm 以下切取上、下二層試樣，在25mm 以上的切取上、中、下三層試樣。在分膠層部位的試樣切取時(shí)，不得附有其他層膠。c.2.1.2 將樣品裁切、打磨成符合gb/t 528 的 2型試樣，并標(biāo)明試樣的部位及層次。c.2.1.3 當(dāng)胎面膠花紋特殊不能切取標(biāo)準(zhǔn)尺寸時(shí)，可按實(shí)際情況裁取試樣的夾持部分。c.2.1.4 按 gb/t528進(jìn)行拉伸性能試驗(yàn)，按gb/t 3512 進(jìn)行老化后的拉伸性能試驗(yàn)。c.2.2 硬度c.2.2.1 在胎面、基部各層切取厚度不小于6mm 。長(zhǎng)度不小于40mm ，寬度不小于15mm 的樣品，或用同一層的最多三個(gè)樣品疊成試樣。c.2.2.2 按 gb/t 531測(cè)定各層樣品的硬度， 胎面膠表面硬度可直接在輪胎冠部測(cè)定；基部膠表面硬度，可在輪胎與輪輞輪廓表面曲線接觸的部位測(cè)定，仲裁時(shí)應(yīng)以樣品制成的試樣上所得結(jié)果為準(zhǔn)。c.2.3 耐磨性阿克隆磨耗試驗(yàn)： 以胎冠中心線為基準(zhǔn)， 沿縱方向切取樣品。 對(duì)胎面膠厚度在10mm 及其以下的樣品，切取 2個(gè)長(zhǎng)約 250mm ，寬約 15 mm20mm 的樣品，并以胎面層表面為試驗(yàn)面；對(duì)胎面膠厚度在10mm 以上的樣品，