修改后施工組織設(shè)計(jì)(余)

1、翁源宏源防水科技發(fā)展有限公司建設(shè)項(xiàng)目工程施工組織設(shè)計(jì) 編制單位：編制日期: 2016年 月 日目 錄第一章 編制依據(jù)及原則2第二章 工程概況3第三章 總體施工方案、主要施工方法、主要管理措施3第四章 施工順序、總進(jìn)度安排及總形象進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)4第五章 主要分部分項(xiàng)工程的施工工藝5第六章 鋼結(jié)構(gòu)工程11第七章 裝飾工程21第八章 質(zhì)量通病的防治措施30第九章 主要施工技術(shù)質(zhì)量管理31第十章 安全生產(chǎn)管理措施35第十一章 施工工期保證措施36第十二章 季節(jié)性施工措施37沒(méi)有修改頁(yè)碼未見(jiàn)進(jìn)度計(jì)劃第一章 編制依據(jù)及原則一、編制依據(jù)1. 翁源宏源防水科技發(fā)展有限公司建設(shè)項(xiàng)目工程圖紙；2.國(guó)家省有關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范

2、、標(biāo)準(zhǔn)；3.國(guó)家、省、市有關(guān)文件、規(guī)定。建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范 （GB50009-2012）冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范 （GB50018-2002）鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程（JCJ82-2011）鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 （GB50205-2001）建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范 （GB50011-2010）建筑工程抗震設(shè)防分類(lèi)標(biāo)準(zhǔn) (GB50453-2008)混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 （GB50010-2010）地基與基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 （GB50202-2002）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 （GB502042015）砌體結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 （GB50203-2011） 建筑工程施工

3、質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) (GB50300-2013 ) 屋面工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 (GB502072012) 建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 (GB502092010) 建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 (GB502102001) 建筑防水工程技術(shù)規(guī)范 (ZBBZH/GJ 29 ) 建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn) (JGJ59-2011) 施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范 (JGJ46-2005) 建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程 (JGJ33-2012) 4.其他相關(guān)的規(guī)范、規(guī)程第二章 工程概況第一節(jié).工程概況（1）建設(shè)單位： （2）工程名稱(chēng)： （3）工程地點(diǎn)： (4)施工單位： (5)設(shè)計(jì)單位： (6)勘察單位： (7)監(jiān)理單

4、位： （8）建筑規(guī)模：總建筑面積18178（9）結(jié)構(gòu)形式：本工程為框架、鋼結(jié)構(gòu)。翁源宏源防水科技發(fā)展有限公司建設(shè)項(xiàng)目位于韶關(guān)市翁源縣翁城鎮(zhèn)華彩化工涂料城B-21號(hào)地塊，擬建建筑（構(gòu)）物共13棟，本工程包括項(xiàng)目有甲類(lèi)倉(cāng)庫(kù)1層，高度H=6.15m,甲類(lèi)車(chē)間、丙類(lèi)倉(cāng)庫(kù)、丙類(lèi)車(chē)間各一層高度H=9.15m,高分子卷材車(chē)間、防水卷材車(chē)間各一層高度H=10.15m,公用工程房一層高度H=8.15m，綜合樓四層，高度H=20.1m,門(mén)衛(wèi)、地上罐基礎(chǔ)、埋地罐基礎(chǔ)、消防水池、事故水池、廠區(qū)內(nèi)的道路、給排水、圍墻工程。第二節(jié) 設(shè)計(jì)概況一、門(mén)衛(wèi)室、綜合樓1、基礎(chǔ)工程：采用獨(dú)立基礎(chǔ)2、砌筑工程：200mm加氣砼砌塊砌筑

5、，砌筑砂漿為M7.5。3、鋼筋混凝土工程：基礎(chǔ)、地梁、柱、梁、板采用C25、C30混凝土。4、墻柱面工程：15厚1：3水泥砂漿，5厚1：2水泥砂漿，刷內(nèi)墻涂料二遍。5、樓地面工程：塊料地面 6、屋面及防水工程：60厚擠塑聚苯乙烯保溫隔熱板，25厚（最薄處）陶粒混凝土找坡，20厚 1：2.5水泥砂漿找平，刷基層處理劑一遍，1.5厚APF自粘高分子防水卷材，滿(mǎn)鋪0.3厚聚乙烯薄膜一層，25厚1：2.5水泥砂漿找平壓實(shí)抹光。7、門(mén)窗工程：鋁合金推拉窗，門(mén)為單扇平開(kāi)實(shí)木門(mén)，單扇、雙扇平開(kāi)不銹鋼夾芯門(mén)。8、外墻裝飾：涂料外墻面。二、丙類(lèi)車(chē)間、甲類(lèi)倉(cāng)庫(kù)、丙類(lèi)倉(cāng)庫(kù)、高分子卷材車(chē)間、甲類(lèi)車(chē)間、公用工程房、卷材

6、防水車(chē)間1、基礎(chǔ)工程：采用預(yù)應(yīng)力管樁2、砌筑工程：200mm磚砌體，采用M7.5水泥砂漿砌筑MU10灰砂磚。3、鋼筋混凝土工程：基礎(chǔ)承臺(tái)C30、地梁、柱、圈梁C25混凝土，。4、墻柱面工程：15厚1：3水泥砂漿，5厚1：2水泥砂漿，刷內(nèi)墻涂料二遍。5、樓地面工程：不發(fā)火花混凝土地面，現(xiàn)澆砼50厚，金剛砂面層。6、屋面工程：鋼屋面（采用Q235B鋼，其力學(xué)性能符合碳素結(jié)構(gòu)鋼GB、T700-2006的要求）。7、門(mén)窗工程：鋁合金推拉窗，門(mén)為雙扇平開(kāi)不銹鋼夾芯門(mén)、防火不銹鋼夾芯門(mén)。8、外墻裝飾：涂料外墻面。第二節(jié).現(xiàn)場(chǎng)施工平面布置2.1臨建項(xiàng)目安排為保證施工場(chǎng)地周?chē)鷧^(qū)域的寧?kù)o、衛(wèi)生，使用圍墻與周?chē)h(huán)

7、境分隔開(kāi)來(lái)，形成獨(dú)立的施工場(chǎng)地。根據(jù)場(chǎng)地特點(diǎn)，施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)辦公室、會(huì)議室及材料、工具堆放場(chǎng)等。辦公室及會(huì)議室等辦公用房采用彩板房或者帳篷。鋼筋加工區(qū)、木工加工區(qū)各兩個(gè)與材料堆放場(chǎng)地均用40厚砼硬化,主路采用100厚C20混凝土硬化。2.2 主要施工機(jī)械的選擇：在砼框架結(jié)構(gòu)施工階段，因工期短，砼用量大，鋼筋工、木工均配備兩套機(jī)械，汽車(chē)砼輸送泵兩臺(tái)， 其它詳見(jiàn)施工機(jī)械設(shè)備計(jì)劃表。2.3臨時(shí)電路布置供電從建設(shè)單位提供的電源接出。全部采用三相五線制，用五芯絕緣電纜立桿架空鋪設(shè)，砼攪拌機(jī)及垂直運(yùn)輸?shù)碾娎|埋入地下，各配電箱電源由電纜接入；豎向施工點(diǎn)的電源采用在建筑物邊設(shè)置三處供電配電控制箱供電，配電控制箱至

8、用電部位采用橡膠電纜連接。2.4臨時(shí)水管網(wǎng)布置給水：從業(yè)主提供的水源接出施工用水管線，為滿(mǎn)足現(xiàn)場(chǎng)用水壓力需要，計(jì)劃在水源處設(shè)置一個(gè)水箱，另配二臺(tái)水泵備用；臨時(shí)施工主干管采用40鍍鋅鋼管，消防主干管采用100鍍鋅鋼管；消防與給水沿周邊圍墻及施工道路一側(cè)環(huán)形布置，支管采用25鍍鋅鋼管通向各施工用水點(diǎn)。消防與給水主干管和支管均埋入地下凍土層之下，均埋入地下約300400mm，并設(shè)于不通行地溝內(nèi)，以防土層沉降而斷管及冬天管道受凍。施工區(qū)域設(shè)置三個(gè)消防專(zhuān)用水源。2.5施工平面布置圖:(詳附圖)第三章.總體施工方案、主要施工方法、主要管理措施第一節(jié)、總體施工方案1.1施工管理機(jī)構(gòu)和勞動(dòng)力組織：根據(jù)工程的特

9、點(diǎn)，成立工程項(xiàng)目經(jīng)理部，選派素質(zhì)好、協(xié)調(diào)能力強(qiáng)、創(chuàng)優(yōu)能力強(qiáng)的項(xiàng)目部承擔(dān)本工程的施工任務(wù)；調(diào)入裝備優(yōu)良的施工機(jī)械設(shè)備，采用先進(jìn)的施工工藝，實(shí)行兩班制作業(yè)，以確保該工程的工期、質(zhì)量及安全文明施工目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。1.2施工方案概述：根據(jù)工程地基實(shí)際情況，工期短、工序多，包括土建、鋼結(jié)構(gòu)、裝飾，在施工過(guò)程中交叉施工，確保工期。第二節(jié)、主要管理措施2.1項(xiàng)目經(jīng)理部由具有豐富工程施工管理經(jīng)驗(yàn)的同志組成，實(shí)行系統(tǒng)化管理。項(xiàng)目經(jīng)理部下設(shè)：工程生產(chǎn)調(diào)度部、技術(shù)質(zhì)量部、安全設(shè)備部、材料供應(yīng)部、財(cái)務(wù)部、綜合辦公室等六個(gè)職能部門(mén)。2.2項(xiàng)目經(jīng)理部對(duì)該工程的施工準(zhǔn)備、計(jì)劃統(tǒng)計(jì)、生產(chǎn)調(diào)度、技術(shù)管理、質(zhì)量控制及檢查、計(jì)量試驗(yàn)檢

10、測(cè)、安全生產(chǎn)、經(jīng)濟(jì)核算、文明施工、材料供應(yīng)、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)到竣工驗(yàn)收及工程回訪全面負(fù)責(zé)，對(duì)建設(shè)單位全面負(fù)責(zé)，形成強(qiáng)有力的管理層。2.3為保證該工程的順利施工，確保工期、質(zhì)量、安全等目標(biāo)的完成，成立該工程項(xiàng)目經(jīng)理部，對(duì)工程實(shí)行全過(guò)程總承包管理。第四章 施工順序、總進(jìn)度安排及總形象進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖1、總體施工順序鋼結(jié)構(gòu)施工工藝流程：施工準(zhǔn)備原材料采、驗(yàn)、進(jìn)廠下料制作檢驗(yàn)校正預(yù)拼裝刷防銹漆一道構(gòu)件運(yùn)輸預(yù)埋件復(fù)驗(yàn)鋼柱吊裝鋼梁吊裝檁條、支撐系統(tǒng)安裝主體初驗(yàn)刷面漆屋面板安裝驗(yàn)收2、土建工程土建工程本著先地下、后地上的施工順序，主體施工階段腳手架按規(guī)范及有關(guān)要求，隨建筑物升高及時(shí)搭設(shè)。3、裝飾工程按照先室外后室內(nèi)，先上

11、后下，依據(jù)網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃要求及時(shí)組織各工種施工力量進(jìn)場(chǎng)施工。在此階段的施工中，工種較多，一定要組織好各工序的穿插和各工種之間的協(xié)調(diào)，并制定切實(shí)可行的成品保護(hù)措施，加強(qiáng)成品保護(hù)工作。4、進(jìn)度計(jì)劃根據(jù)本工程設(shè)計(jì)圖紙，參照建設(shè)單位對(duì)工期的要求，初步制定了該工程總的施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃(見(jiàn)附圖4)。 第五章 主要分部、分項(xiàng)工程的施工工藝、方法現(xiàn)場(chǎng)防護(hù)：1、根據(jù)勘察部門(mén)提供的地質(zhì)勘察報(bào)告及有關(guān)的批建文件，在施工過(guò)程中合理安排施工程序，防止施工用水和場(chǎng)地雨水流入建筑物地基引起濕陷。2、臨時(shí)用水、水池應(yīng)遠(yuǎn)離地基至少十米以上。3、在現(xiàn)場(chǎng)堆放材料和設(shè)備時(shí)，應(yīng)采取有效措施，保持場(chǎng)地排水通暢。4、對(duì)場(chǎng)地給水、排水、防水應(yīng)有專(zhuān)

12、人負(fù)責(zé)管理，經(jīng)常維護(hù)。5、現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的模板支撐，應(yīng)設(shè)在整平夯實(shí)的地面上。在澆灌與養(yǎng)護(hù)過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)檢查，防止地面濕陷和模板下沉走動(dòng)。第一節(jié).工程測(cè)量放線1.1.場(chǎng)內(nèi)控制點(diǎn)設(shè)置定位軸線的測(cè)設(shè)，根據(jù)建設(shè)單位要求，使用經(jīng)緯儀依建筑物外輪廓座標(biāo)將線引至工程輪廓外3m不被碰壓處，設(shè)軸線控制樁。地面以上定位軸線的測(cè)設(shè)使用經(jīng)緯儀進(jìn)行測(cè)設(shè)（根據(jù)甲方指定地面±0.00為本工程±0.00）。1.2.高程傳遞基礎(chǔ)施工完，用精密水準(zhǔn)儀在建筑物周?chē)线m位置測(cè)出高程為±0.000的水準(zhǔn)點(diǎn)，反復(fù)校核無(wú)誤后，做為基準(zhǔn)點(diǎn)，利用這些點(diǎn)將高程向上傳遞。第二節(jié).基礎(chǔ)土石方挖運(yùn)工程未按要求修改2.

13、1施工工藝（一）基坑開(kāi)挖程序：測(cè)量放線切線分層開(kāi)挖排降水修坡整平留足預(yù)留有余地土層等。相鄰基坑開(kāi)挖時(shí)，應(yīng)遵循先深后淺或同時(shí)進(jìn)行的施工程序。挖土應(yīng)自上而下水平分段分層進(jìn)行，每層0.3左右,邊挖邊檢查坑底寬及清底,檢查坑底和標(biāo)高,要求坑底凹凸不超過(guò)1.5m. 基坑開(kāi)挖應(yīng)防止對(duì)地基土的擾動(dòng)。采用機(jī)械開(kāi)挖，為避免破壞基底土，應(yīng)在基底標(biāo)高以上預(yù)留一層人工清理。 坑開(kāi)挖完后進(jìn)行驗(yàn)槽，作好記錄，如發(fā)現(xiàn)地基土質(zhì)與地質(zhì)勘探報(bào)告、設(shè)計(jì)要求不符合，應(yīng)與有關(guān)人員研究及進(jìn)處理。（二）、基坑開(kāi)挖（1）開(kāi)挖方案設(shè)計(jì)范圍內(nèi)的土方全部挖除，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)條件，基坑采取放坡開(kāi)挖，放坡系數(shù)1：0.5。施工中根據(jù)地質(zhì)條件可隨時(shí)進(jìn)行調(diào)整

14、，保證邊坡的穩(wěn)定。基坑底四周外擴(kuò)1m作為施工平臺(tái)。（2）開(kāi)挖順序：土方開(kāi)挖采用分層均衡開(kāi)挖，開(kāi)挖深度2.5m，土方開(kāi)挖至原地面以下1.5米的位置，設(shè)置一道1.2m防護(hù)欄，土方開(kāi)挖采用逐步推進(jìn)的退挖方式，分層、分區(qū)域開(kāi)挖，便于倒運(yùn)土方車(chē)輛環(huán)形流動(dòng)，加快土方開(kāi)挖及倒運(yùn)進(jìn)度。開(kāi)挖直至基底，按1：0.5坡度進(jìn)行放坡，且碾壓下陷部分土，亦為后續(xù)施工所用。（3）預(yù)留坡道設(shè)置：在適當(dāng)位置設(shè)置一條寬4m，1：2坡度的預(yù)留坡道，作為人員和材料上下的通道。（4）排水及邊坡防護(hù)措施基坑頂周邊設(shè)0.5%的坡腳，在坡角處采用編織袋裝土包或磚砌體壓邊。中間平臺(tái)和基坑底四周設(shè)300mm*200mm截水溝,截水溝下鋪塑料布防

15、止水滲漏。在基底西北角和東南角設(shè)兩處集水井,集水井長(zhǎng)寬為0.5m，深度為1m，基坑開(kāi)挖完后坡頂截水溝至坡底排水溝部分邊坡均采用防雨苫布整體覆蓋，坑底設(shè)置竹籠安置水泵，采用水泵（直徑100mm150mm）抽排，將水抽排至附近河溝?，F(xiàn)場(chǎng)深基坑滿(mǎn)足放坡開(kāi)挖要求，基坑開(kāi)挖采用兩級(jí)放坡，放坡系數(shù)1：0.5、1:0.5。在基坑開(kāi)槽上口線外2m處搭設(shè)封閉護(hù)欄，護(hù)欄高度1.5m并設(shè)警示標(biāo)志，夜間做好照明。2.2.質(zhì)量要求1、土石方開(kāi)挖允許偏差（單位：mm）：表面標(biāo)高：0，50；長(zhǎng)度、寬度：0；邊坡偏陡：不允許。2、合理安排開(kāi)挖順序，嚴(yán)格按施工工藝順序施工，合理的分層分段開(kāi)挖，解決好空間效應(yīng)問(wèn)題。3、技術(shù)人員注

16、意監(jiān)督檢查各工序的控制標(biāo)準(zhǔn)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。保護(hù)好基坑的測(cè)量系統(tǒng)，保證測(cè)量坐標(biāo)、水準(zhǔn)點(diǎn)穩(wěn)定、準(zhǔn)確，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專(zhuān)職資料員，認(rèn)真做好施工現(xiàn)場(chǎng)的技術(shù)資料， 保證資料詳實(shí)、準(zhǔn)確。4、減少基坑頂邊緣的地面荷載，嚴(yán)禁超載。2.3預(yù)應(yīng)力管樁施工方案本工程采用預(yù)應(yīng)力混凝土管樁(PHC), 管樁樁徑為400mm,平均樁長(zhǎng)3035m。11一、管樁施工工藝一、施工工藝流程圖：質(zhì)量驗(yàn)收及資料報(bào)檢高強(qiáng)混凝土預(yù)應(yīng)力管樁進(jìn)場(chǎng)測(cè)量放線、引孔工程樁檢測(cè)自檢驗(yàn)收復(fù)打竣工驗(yàn)收送樁接樁打工程樁試樁檢測(cè)合格樁機(jī)就位試樁、確定打樁原則控制樁位軸線和標(biāo)高選定試樁點(diǎn)二、測(cè)量放線1了解工部署，制定測(cè)量放線方案(1)從施工段的劃分、開(kāi)工次序、進(jìn)度

17、安排和施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)工程布置情況等方面，了解測(cè)量放線的先后次序、時(shí)間要求以及測(cè)量放線人員的安排。(2)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工總平面布置與各方面協(xié)調(diào)，選好點(diǎn)位，防止事后互相干擾，以保證主要控制點(diǎn)位能長(zhǎng)期穩(wěn)定地保留。(3)根據(jù)設(shè)計(jì)要求和施工部署，制定切實(shí)可靠的測(cè)量放線方案。(4)根據(jù)場(chǎng)地情況、設(shè)計(jì)與施工的要求，按照便于控制全面又能長(zhǎng)期保留的原則，測(cè)設(shè)場(chǎng)地平面標(biāo)高控制網(wǎng)。(5)各分項(xiàng)工程在測(cè)量放線后，應(yīng)由測(cè)量工程師及專(zhuān)職質(zhì)量員驗(yàn)線以保證精度、防止錯(cuò)誤。2主軸線的控制根據(jù)本工程的實(shí)際情況，建立一個(gè)方格網(wǎng)。在建立方格網(wǎng)的過(guò)程中，點(diǎn)位布置要考慮便于方格網(wǎng)測(cè)量和施工定線需要，布設(shè)在場(chǎng)區(qū)北側(cè)砼空地路面上。3高程的控制在施

18、工場(chǎng)地四周建立一水準(zhǔn)網(wǎng)，水準(zhǔn)網(wǎng)的絕對(duì)高程從附近的高級(jí)水準(zhǔn)點(diǎn)引測(cè)（引用的水準(zhǔn)點(diǎn)要經(jīng)過(guò)檢查）。聯(lián)系于網(wǎng)中一點(diǎn)，作為推算高程的依據(jù)。要保證水準(zhǔn)網(wǎng)能得到可靠的起算依據(jù)。為了檢查水準(zhǔn)點(diǎn)的穩(wěn)定性，將在遠(yuǎn)離施工場(chǎng)地不受施工影響的圍網(wǎng)邊建立水準(zhǔn)基準(zhǔn)點(diǎn)，點(diǎn)數(shù)為三個(gè)。每隔一定時(shí)間，或發(fā)現(xiàn)有變動(dòng)的可能時(shí)，將全區(qū)水準(zhǔn)網(wǎng)與水準(zhǔn)基點(diǎn)組進(jìn)行聯(lián)測(cè)，以查明水準(zhǔn)點(diǎn)高程是否變動(dòng)。4樁位點(diǎn)的測(cè)放控制打樁前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙對(duì)高程點(diǎn)和控制點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量放線工作，首先由專(zhuān)業(yè)測(cè)量員進(jìn)行計(jì)算，經(jīng)復(fù)核無(wú)誤后，方能進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)樁位的放線。根據(jù)復(fù)核好的控制點(diǎn)，在現(xiàn)場(chǎng)四邊進(jìn)行復(fù)測(cè)，經(jīng)復(fù)核準(zhǔn)確無(wú)誤后，在縱橫軸線控制點(diǎn)上標(biāo)出各軸線的編號(hào)。由技術(shù)人員將樁位圖套入總平

19、面圖中，每個(gè)樁位都有相應(yīng)的坐標(biāo)，將坐標(biāo)值全部輸入全站儀并放出所有樁位，插入8鋼筋作為樁位標(biāo)記，并在鋼筋上涂上醒目的紅油漆或系上紅色膠帶，周?chē)园资覄澣?，以保證打樁時(shí)不易搞錯(cuò)，放出的樁位需經(jīng)甲方監(jiān)理復(fù)核簽認(rèn)后才可施工。5測(cè)量資料本工程采用專(zhuān)用測(cè)量記錄及各種記錄表格，能保證資料的完整、齊全。施工中注意認(rèn)真收集整理資料，確?？⒐r(shí)的交工資料準(zhǔn)確無(wú)誤。6測(cè)量保證措施(1)用于測(cè)量軸線和高程用的全部?jī)x器必須是經(jīng)過(guò)市計(jì)量檢測(cè)中心檢測(cè)合格的。(2)每次軸線及樁位的測(cè)量應(yīng)由另一人進(jìn)行復(fù)核檢查，無(wú)誤后方可進(jìn)行下一步的施工。沉樁后的樁位偏差范圍詳下表：項(xiàng) 目允許偏差（mm）1、單排樁或雙排樁條形樁基1002、垂

20、直于條行樁基縱軸方向1003、平行于條形樁基縱軸方向1504、樁數(shù)為13根樁基中的樁1005、樁數(shù)為416根樁、樁數(shù)大于16根樁基中的樁1）、最外邊的樁1/3樁徑2）、中間樁1/2樁徑注：表中未反映由于降水、基坑開(kāi)挖、送樁深度超過(guò)2m、土的推力等原因產(chǎn)生的位移偏差。三、管樁的吊運(yùn)堆放 1、管樁強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%才能起吊，達(dá)到100%后才能運(yùn)輸和施打。管樁一般需設(shè)計(jì)兩個(gè)吊點(diǎn)，吊繩與管樁水平面的夾角不小于45度，管樁起吊運(yùn)輸中應(yīng)免受振動(dòng)、沖撞?，F(xiàn)場(chǎng)堆放需要使用軟墊(木墊)，不同型號(hào)規(guī)格的管樁應(yīng)分別堆放，堆放層數(shù)不宜超過(guò)2層。打樁機(jī)拖樁時(shí)應(yīng)用廢舊輪胎墊護(hù)，避免將樁拖斷。管樁施工前應(yīng)再次逐根檢查

21、管樁有無(wú)嚴(yán)重質(zhì)量問(wèn)題，對(duì)管樁兩端應(yīng)清理干凈，施焊面上有油漆雜物污染時(shí)，應(yīng)清刷干凈。2、管樁質(zhì)量應(yīng)符合建筑樁基技術(shù)規(guī)程的規(guī)定：樁的表面應(yīng)平整、密實(shí)，制作允許偏差符合下表的規(guī)定。樁型項(xiàng)目允許偏差（mm）高強(qiáng)預(yù)應(yīng)力混凝土管樁1   直徑±52   管壁厚度-53   軸心圓孔中心線對(duì)樁中心線54   樁尖中心線105  下節(jié)或上節(jié)樁的法蘭對(duì)中心線的傾斜26   中節(jié)樁兩個(gè)法蘭對(duì)樁中心線傾斜之和33、外觀質(zhì)量高強(qiáng)預(yù)應(yīng)力管樁外

22、觀質(zhì)量應(yīng)平整、密實(shí)，不應(yīng)有裂紋、蜂窩、孔洞、折斷和過(guò)大缺棱掉角、露主筋等缺陷。四、管樁齡期的確定雖然管樁是經(jīng)過(guò)“高強(qiáng)高養(yǎng)”，但是從制造成型到打樁施工的間隔時(shí)間宜盡量長(zhǎng)些最佳，經(jīng)高壓釜蒸養(yǎng)的管樁出釜冷卻至常溫后方可使用?；炷翉?qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)值以上，故要求現(xiàn)場(chǎng)要堆存一定量的樁，應(yīng)盡量按“先進(jìn)場(chǎng)樁先打”的原則，滿(mǎn)足管樁的強(qiáng)度要求。五、試樁打試樁的方法與正式打工程樁的方法一致，根據(jù)地質(zhì)情況及規(guī)范要求（或相關(guān)單位要求）選取試樁點(diǎn)位進(jìn)行試樁。試樁數(shù)量每種規(guī)格不少于1%工程樁數(shù)量，且不少于3根。試樁所選的位置、地質(zhì)條件及其規(guī)格、長(zhǎng)度應(yīng)具有代表性。每根試樁應(yīng)選擇在工程地質(zhì)勘探孔附近。試樁的目的：1

23、、檢驗(yàn)樁的貫入度和持力層是否滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，即與地質(zhì)的吻合情況（若不吻合應(yīng)采取相應(yīng)的處理措施：比如補(bǔ)勘，設(shè)計(jì)作相應(yīng)調(diào)整等方法）。2、通過(guò)對(duì)試樁做靜載檢測(cè)試驗(yàn)，檢驗(yàn)其單樁承載力是否滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。3、確定打樁原則（確定落距，收錘標(biāo)準(zhǔn)等相關(guān)工藝技術(shù)指標(biāo)）。試樁做靜載檢測(cè)試驗(yàn)后，若滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，在建設(shè)、監(jiān)理、設(shè)計(jì)、地勘、施工等相關(guān)單位簽字認(rèn)可后方可按試樁確定的打樁原則進(jìn)行工程樁施工。六、打樁順序本工程打樁順序綜合考慮下列因素后確定：1、當(dāng)各區(qū)域間樁的入土深度差別較大時(shí)，宜先長(zhǎng)后短；2、當(dāng)布樁的疏密程度相差較大時(shí)，宜先密后疏；3、樁的接頭標(biāo)高位置宜適當(dāng)錯(cuò)開(kāi)。承臺(tái)四周邊緣的樁宜待承臺(tái)內(nèi)其他樁全部打完后重新測(cè)

24、定樁位再插樁施打。八、管樁施工工藝1、 插樁及垂直度的校正樁打入過(guò)程中樁的垂直度較難控制，因此樁就位時(shí)應(yīng)正確安放。第一節(jié)管樁插入地下時(shí)，要盡量保持位置方向正確。開(kāi)始要輕輕錘擊，認(rèn)真檢查樁是否移位（事先復(fù)核并作好記錄），若有偏差應(yīng)及時(shí)糾正，必要時(shí)要拔出重打；嚴(yán)格校正樁垂直度。校核樁的垂直度可采用垂直角法校核，即用兩個(gè)方向(互成90°)的鉛錘球與管樁樁身保持垂直，通過(guò)樁機(jī)導(dǎo)架的旋轉(zhuǎn)、滑動(dòng)及樁機(jī)的行走進(jìn)行（管樁入土超過(guò)3 m時(shí)嚴(yán)禁靠行走機(jī)械方法調(diào)整管樁垂直度）、鋼管等工具調(diào)整。插入時(shí)管樁的垂直度偏差不超過(guò)樁長(zhǎng)的0.5%。2、樁的施打（錘擊）因上面地層較軟，初打時(shí)可能下沉量較大，應(yīng)采取不點(diǎn)火

25、（空錘）的原則打樁。在整個(gè)打樁過(guò)程中，要使樁錘、樁帽、樁身盡量保持在同一軸線上，必要時(shí)應(yīng)將樁錘及樁架導(dǎo)桿方向按樁身方向調(diào)整。要注意盡量不使管樁受到偏心錘打，以免管樁受彎或受力不均將樁頭打壞。3、接樁當(dāng)管樁樁頂標(biāo)高遠(yuǎn)小于樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高、貫入度也不能滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求且送樁也無(wú)法滿(mǎn)足時(shí)，則需采取接樁方法繼續(xù)施打。接樁時(shí)要注意新接樁節(jié)與原樁節(jié)的中心線一致，若下節(jié)樁身略有傾斜，上節(jié)樁身應(yīng)與下節(jié)樁身保持順直，兩端面應(yīng)緊密貼合。不得單純?yōu)槭股瞎?jié)樁身垂直而使接頭處出現(xiàn)間隙，嚴(yán)禁在接頭間隙中填塞焊條頭、鐵片、鐵絲等雜物。樁頂端板圓周坡口槽焊接法，焊接宜采用手工電弧焊焊接接樁采用的焊機(jī)、焊條、電流、工藝、質(zhì)量等要求應(yīng)符

26、合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)程GB50205和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81要求管樁焊接前，上下節(jié)樁接頭端板表面應(yīng)用鋼絲刷清刷干凈并保持干燥，坡口處應(yīng)刷至露出金屬光澤。當(dāng)采用手工電弧焊時(shí)，施焊須由兩名持證上崗的焊工對(duì)稱(chēng)進(jìn)行。焊接應(yīng)逐層進(jìn)行，層數(shù)不得少于2層，400以上管樁宜為2層3道，第1層焊縫應(yīng)采用不大于4的焊條施焊，內(nèi)層焊渣必須清理干凈后方能施焊外一層。焊接時(shí)間不宜過(guò)短也不宜過(guò)長(zhǎng)，兩個(gè)焊工對(duì)焊時(shí)，500管樁宜為1522min。焊好的樁接頭應(yīng)自然冷卻后才可繼續(xù)施打，自然冷卻時(shí)間不應(yīng)少于5min。4、送樁當(dāng)管樁施打接近地面而又未達(dá)到收錘標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，需要采用送樁器送樁。送樁器用鋼板

27、制作圓筒形狀，送樁時(shí)送樁器必須垂直且與樁頂平整，樁帽、送樁器、樁身的中心線應(yīng)在一條直線上，送樁器長(zhǎng)度為2-3m不等。送樁器的原則是打入阻力不能太大，容易拔出，能將沖擊力有效地傳到樁上，并能重復(fù)使用。送樁過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格控制設(shè)計(jì)標(biāo)高和現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)高，減少二次大量接樁，也避免給檢測(cè)及驗(yàn)收帶來(lái)困難，送樁最深不宜超過(guò)2m。送樁時(shí)亦須嚴(yán)格控制垂直度偏差不得超過(guò)0.5%。5、貫入度控制（停錘標(biāo)準(zhǔn)）當(dāng)管樁進(jìn)入持力層且入土困難時(shí)應(yīng)測(cè)量其貫入度，測(cè)量三陣（10擊為一陣）的每陣入土量如果滿(mǎn)足試樁確定的收錘標(biāo)準(zhǔn)，且呈遞減時(shí)，即可停錘；當(dāng)管樁未進(jìn)入持力層且入土困難時(shí)，且最后1 m的錘擊數(shù)達(dá)到300擊時(shí)也可停錘。但當(dāng)出現(xiàn)以下情況

28、時(shí)： 貫入度突變； 樁頭及樁身出現(xiàn)嚴(yán)重裂縫、混凝土剝落、破碎； 樁身突傾斜、跑位或有嚴(yán)重回彈； 地面明顯隆起、鄰樁上浮或位移過(guò)大； 總錘擊數(shù)超過(guò)2500錘。應(yīng)暫停打樁，并及時(shí)與設(shè)計(jì)、監(jiān)理等有關(guān)人員分析原因研究處理。6、 打樁記錄和標(biāo)高控制打樁過(guò)程中應(yīng)詳細(xì)如實(shí)記錄樁長(zhǎng)樁型及作業(yè)時(shí)間，每打入1m的錘擊數(shù)、樁位偏移、最后三陣的貫人度和最后1m的錘擊數(shù)等，記錄應(yīng)準(zhǔn)確完整，收集整理并履行相關(guān)單位簽字手續(xù)；打樁過(guò)程中應(yīng)詳細(xì)觀察并測(cè)量已打樁的標(biāo)高變化情況，判定已打樁是否上浮，若有上浮則采取復(fù)打措施將其打回原來(lái)標(biāo)高位置。7、裁樁對(duì)高出設(shè)計(jì)標(biāo)高的樁頭，在土建單位澆注完墊層后按要求予以裁截。截割樁頭宜采用電動(dòng)鋸樁

29、器，或采用裁樁導(dǎo)向箍箍住樁部位、用風(fēng)鎬或手工鑿子沿裁樁導(dǎo)向箍上緣鑿去管樁預(yù)應(yīng)力鋼棒外面混凝土、電割切斷鋼棒后將樁頭裁斷。嚴(yán)禁采用大錘橫向敲擊或強(qiáng)行扳拉裁樁。8、質(zhì)量通病及預(yù)控對(duì)策（技術(shù)措施），詳見(jiàn)下表： 序號(hào)常見(jiàn)質(zhì)量通病預(yù)控對(duì)策1樁身斷裂1）、樁身彎曲過(guò)大、強(qiáng)度低，不能承受錘擊的作用力。所以，樁的強(qiáng)度必須達(dá)到100%后，方可植樁和沉打樁，打樁區(qū)域地下障礙物必須清理干凈，以防導(dǎo)致樁尖位移不在樁的縱軸線上。2）、樁的堆放、運(yùn)輸、起吊過(guò)程中產(chǎn)生的斷裂，插樁前未發(fā)現(xiàn)，受力后導(dǎo)致斷裂。為此，插樁前必須嚴(yán)格檢查樁身的外觀質(zhì)量，防止將斷裂樁就位使用。2樁頂碎裂1）、根據(jù)地質(zhì)條件，樁斷面尺寸及形式，合理選擇樁

30、錘。2）、樁頂平面不垂直樁的軸線，不符合規(guī)程規(guī)定的不得使用，或經(jīng)修改后才能使用。3）、及時(shí)檢查樁帽與樁的接觸面處及替打墊物是否平整，如不平整應(yīng)進(jìn)行處理后，方可施打。4）、沉樁時(shí)穩(wěn)樁要垂直，樁頂應(yīng)加草簾、膠皮等緩沖墊。3樁頂位移1）、同“樁身斷裂”的預(yù)控對(duì)策。2）、采用井點(diǎn)降水、砂井或盲溝等降水及排水措施3）、沉樁期間不得同時(shí)開(kāi)挖基坑，需待沉樁完畢后相隔適當(dāng)時(shí)間方可開(kāi)挖。4）、采用“植樁法”（先鉆孔，鉆透硬夾層，將樁插入孔內(nèi)，打至設(shè)計(jì)要求）以減少土的擠密及孔隙水壓力的上升。4樁身傾斜1）、打樁作業(yè)區(qū)的場(chǎng)地必須平整2）、樁機(jī)就位后，底盤(pán)應(yīng)水平穩(wěn)固，穩(wěn)樁必須垂直3）、樁尖與樁身一定要保持在同一軸線上

31、，當(dāng)樁尖在地下遇到硬物等時(shí)應(yīng)及時(shí)處理后，方可施打。5接樁脫裂1）、連接處表面應(yīng)干凈，焊接面要保持平整，焊區(qū)質(zhì)量必須符合技術(shù)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2）、接樁應(yīng)嚴(yán)格控制上下樁中心線在同一軸線上。6沉樁達(dá)不到設(shè)計(jì)要求施工作業(yè)前必須詳細(xì)熟悉現(xiàn)場(chǎng)的工程地質(zhì)情況，根據(jù)地質(zhì)條件、樁斷面及自重，合理選擇施工機(jī)械及施工方法。對(duì)未能進(jìn)入中風(fēng)化可最終以貫入度控制，每陣30mm，方能收錘。第三節(jié).回填土3.1工藝流程 清淤原土回填收尾 3.2土方工程回填施工 根據(jù)土方工程量及工期要求，選用2臺(tái)18t振動(dòng)式壓路機(jī)能滿(mǎn)足施工要求。 3.3 施工工藝： （1）施工準(zhǔn)備： 材料 A、 回填土：回填土內(nèi)不得含有有機(jī)雜質(zhì)，粒徑不

32、應(yīng)大于50mm，含水量應(yīng)符合壓實(shí)要求。 B、 填土材料應(yīng)符合規(guī)定： 含水量符合壓實(shí)要求的粘性土，可作各層地填料。 作業(yè)條件 A、土方回填前應(yīng)根據(jù)工程特點(diǎn)、填料種類(lèi)、設(shè)計(jì)壓實(shí)系數(shù)、施工條件和壓實(shí)工藝等合理確定填料含水量、每層填土厚度和壓實(shí)工藝等合理確定填料含水量、每層填土厚度和壓實(shí)遍數(shù)等施工參數(shù)。每層碾壓壓實(shí)厚度不超過(guò)40厘米，碾壓后土方壓實(shí)系數(shù)為：94%。 B、填土前，應(yīng)做好水平高程的測(cè)設(shè)。（2）操作工藝 填筑粘性土，應(yīng)在填土前檢驗(yàn)填料的含水率。含水量偏高時(shí)，可采用翻松晾曬，均勻摻入干土等措施；含水量偏低，可預(yù)先曬水濕潤(rùn)，增加太實(shí)遍數(shù)或使用大功率壓實(shí)機(jī)械等措施。 回填土應(yīng)水平分層找平夯實(shí)，分層

33、厚度和壓實(shí)遍數(shù)應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、壓實(shí)系數(shù)和機(jī)具的性能選定。 分段分層填土，交接處應(yīng)填成階梯形，每層互相搭接，其搭接長(zhǎng)度就不少于每層填土厚度的兩倍，上下層錯(cuò)縫距離不少于1.0m。 第四節(jié).模板工程4.1 模板注意事項(xiàng):a.基礎(chǔ)、梁等模板支撐系統(tǒng)，首先進(jìn)行計(jì)算，滿(mǎn)足強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性要求后方可支設(shè)。b.梁底模板拆除時(shí)砼強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的75%；若跨度大于8米，應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的100%。跨度在4m以上的梁，其跨中按照1跨度的比例起拱。模板拆除時(shí)，將支撐件和連接件逐件拆卸，模板應(yīng)逐塊拆卸傳遞，拆除時(shí)不得損傷模板和砼，拆下的模板和配件均應(yīng)分類(lèi)堆放整齊。c.砼澆筑前，認(rèn)真檢查復(fù)核摸板的位置，柱模

34、板的垂直度和梁板標(biāo)高，預(yù)留孔洞的位置及尺寸，檢查支撐是否牢固，接縫是否嚴(yán)密，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即整改。d.澆注砼過(guò)程中安排木工看模，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。e. 模板質(zhì)量允許偏差 4.2地梁及基礎(chǔ)模板1、本工程模板施工主要采用20mm膠合板，配以80×100mm松雜木枋拼裝地梁模板及承強(qiáng)模板。2、基礎(chǔ)承臺(tái)、地梁模板安裝（1） 安裝承臺(tái)基礎(chǔ)模板先復(fù)地基墊層標(biāo)高及中心線位置，彈出基礎(chǔ)邊線，基礎(chǔ)模板面標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（2） 承臺(tái)基礎(chǔ)及地梁模板：根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板。（3） 當(dāng)梁高超過(guò)600mm時(shí)，梁側(cè)模板要加穿螺栓加固。4.3 梁模板安裝在柱子上彈出軸線、梁位置和水平線，釘柱頭模板、梁底模板

35、：按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)下整支柱的標(biāo)高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。當(dāng)梁底跨度大于及等于4m時(shí)，跨中梁底處應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱，如設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，起拱高度為梁跨度的千分之一至三。主次梁交接時(shí)，先主梁起拱，后次梁起拱。懸桃梁均需在懸臂端起拱0.6。支頂在樓層高度4.5以下時(shí)，應(yīng)設(shè)二道水平拉桿和剪刀撐。梁側(cè)模板：根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。梁側(cè)模板制作高度應(yīng)根據(jù)梁高及樓板模板碰旁或壓旁來(lái)確定。4.4樓面模板夾板底模厚度18厚，門(mén)式鋼管腳手架間橫向間距1100mm，門(mén)式鋼管腳手架架間縱向間距1100mm，門(mén)式鋼管腳手架頂可調(diào)底座調(diào)節(jié)螺桿伸出長(zhǎng)度150mm。鋪模板時(shí)可從四周鋪起，在中間收口。若為壓旁時(shí)，角

36、位模板應(yīng)通線釘固。樓面模板鋪完后，應(yīng)認(rèn)真檢查支架是否牢固，模板梁面、板面應(yīng)清掃干凈。樓板模板安裝完成后，用瀝表油氈拼縫。4.5 梁、板模支架系統(tǒng)支架采用木模板鋼支撐，立桿間距為：樓層次梁800mm，板1000mm。另外，考慮到該工程跨度較大，為保證質(zhì)量，當(dāng)澆上層混凝土?xí)r若該梁混凝土強(qiáng)度未達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度時(shí)，下支架不得拆除。4.6 模板拆除施工工藝側(cè)模拆除：在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除。底模及冬季施工模板的拆除，必須執(zhí)行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2015的有關(guān)條款。作業(yè)班組必須進(jìn)行拆模申請(qǐng)經(jīng)技術(shù)部門(mén)批準(zhǔn)后方可拆除。拆裝模板的順序和方法，應(yīng)按照配板設(shè)計(jì)的

37、規(guī)定進(jìn)行。若無(wú)設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí)，應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐原則。拆除支架部分水平拉桿和剪力撐，以便作業(yè)。爾后拆除梁與樓板模板的連接角模及梁側(cè)模板，以使兩相鄰模板斷邊。下調(diào)支柱頂翼托螺桿后，先拆鉤頭螺栓，以使鋼框竹膠板平模與鋼楞脫開(kāi)。然后拆下U形卡和L形插銷(xiāo)，再用鋼釬輕輕撬動(dòng)鋼框竹膠模板，或用木錘輕擊，拆下第一塊，然后逐塊拆除。拆除柱模時(shí)，應(yīng)采取自上而下分層拆除。拆除第一層模板時(shí)，用木錘或帶橡皮墊的錘向外側(cè)輕擊模板的上口，使之松動(dòng)，脫離柱混凝土。依次拆除下一層模板時(shí)，要輕擊模邊肋，切不可用撬從柱角撬離。4.7 模板的拆除柱模

38、板及梁邊側(cè)模必須在平臺(tái)、梁混凝土澆筑48小時(shí)后方可拆除。（1）跨度2.0板，必須在混凝土試塊同條件養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的50時(shí)方可拆除；跨度在2.0m8.0m之間的板,必須在混凝土試塊同條件養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的75時(shí)方可拆除;寬度大于8.0的板,必須在混凝土試塊同條件養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的100時(shí)方可拆除(28天后);如果上一層的梁板混凝土還未施工,則該層的梁板底模拆散除后應(yīng)加支撐。（2）跨度8.0之間的梁，必須在混凝土試同條件養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的75時(shí)方可拆除；跨度大于8.0m的梁，必須在混凝土試塊同條件養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的100時(shí)方可拆除（28

39、天后）。（3）所有懸挑構(gòu)件均須待混凝土試塊同條件養(yǎng)護(hù)達(dá)到混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值100（28天后）方可拆除底模。（4）已經(jīng)拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)要求以后，才允許承受計(jì)算荷載，施工中嚴(yán)禁堆放過(guò)量的建筑材料。4.9 成品保護(hù)預(yù)組拼的模板要有存放場(chǎng)地，場(chǎng)地要平整夯實(shí)。模板平放時(shí)，要有木方墊架。立放時(shí)，要搭設(shè)分類(lèi)模板架，模板觸地處要墊木方，以此保證模板不扭曲不變表。不可亂堆亂放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件。工作面已安裝完畢的梁、柱模板，不準(zhǔn)在吊運(yùn)其它模板時(shí)碰撞，不準(zhǔn)在預(yù)拼裝模板就位前作為臨時(shí)椅靠，以防止模板變形或產(chǎn)生垂直偏差。工作面已安裝完畢的平面模板，不可做臨時(shí)堆料和作業(yè)平臺(tái)，以保證

40、支架的穩(wěn)定，防止平面模板的標(biāo)高和平整產(chǎn)生偏差。拆除模板時(shí)，不得用大錘、撬棍硬砸猛撬，以免砼的外形和內(nèi)部受到損傷。4.10應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題：柱模板容易產(chǎn)生的問(wèn)題是：截面尺寸不準(zhǔn)，砼保護(hù)層過(guò)大，柱身扭曲。防止辦法是：支模前按圖彈位置線，校正鋼筋位置，支柱模板前柱子應(yīng)做小方盤(pán)模板，保證底部位置準(zhǔn)確。根據(jù)柱子截面尺寸及高度，設(shè)計(jì)好柱箍尺寸及間距，柱四角做好支撐及拉桿。梁、板模板容易產(chǎn)生的問(wèn)題是：梁身不平直，梁底不平，梁側(cè)面鼓出，梁上口尺寸偏大，板中部下?lián)?。防止辦法是：梁、板模板應(yīng)通過(guò)設(shè)計(jì)確定龍骨、支柱的尺寸及間距，使模板支撐系統(tǒng)有足夠的強(qiáng)度及剛度，防止?jié)仓艜r(shí)模板變形。模板支柱的底部應(yīng)支在堅(jiān)實(shí)的地面上

41、，墊通長(zhǎng)腳手板，防止支柱下沉，梁、板模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱，防止撓度過(guò)大。梁模板上口應(yīng)有拉桿鎖緊，防止上口變形。第五節(jié) 鋼筋工程未作修改5.1鋼筋允許偏差項(xiàng)目項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法鋼筋網(wǎng)的長(zhǎng)度、寬度±10尺量檢查鋼筋網(wǎng)眼尺寸±20尺量連續(xù)三檔取其最大值鋼筋骨架的寬度、高度±5尺量檢查鋼筋骨架的長(zhǎng)度±10尺量檢查受力鋼筋間距±10尺量?jī)啥酥虚g各一點(diǎn)，取其最大值。排距±5綁扎箍筋、構(gòu)造筋間距±20尺量連續(xù)三檔取其最大值焊接預(yù)埋件±5尺量檢查受力鋼筋保護(hù)層梁、柱±5板±35.2鋼筋加工a.鋼筋加工采用場(chǎng)內(nèi)

42、集中統(tǒng)一配料，集中機(jī)械加工成半成品后運(yùn)到指定位置再綁扎成型入模的生產(chǎn)方法。b.鋼筋加工前先熟悉圖紙和配料單，鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合要求，鋼筋的表面應(yīng)潔凈，無(wú)損傷、油漬、漆污和鐵銹等。在加工過(guò)程中，發(fā)生脆斷、焊接性能不良或機(jī)械性能顯著不正常等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成份分析，或其它專(zhuān)項(xiàng)檢驗(yàn)。鋼筋應(yīng)平直無(wú)局部曲折，級(jí)鋼末端作180°彎鉤，彎曲直徑不小于2.5d，平直部分不小于5d；級(jí)鋼末端作90°或135°彎折，彎曲直徑不小于4d，平直段按設(shè)計(jì)。箍筋末端作135°彎鉤，彎曲直徑不小于2.5d，且不大于受力筋直徑，平直段不小于10d。c.柱筋接頭采用電渣壓力焊

43、接，水平鋼筋宜采用閃光對(duì)接。焊工必須持證上崗，并按規(guī)定進(jìn)行試焊，試焊合格后再大批量地焊接。焊完后按規(guī)定隨機(jī)地截取試件送檢，合格后再放入模板。5.3鋼筋安裝a.鋼筋綁扎時(shí)，要按照設(shè)計(jì)和規(guī)范要求選用綁絲規(guī)格和綁扎形式。為保證鋼筋的位置正確，采用塑料定位卡控制保護(hù)層厚度。b.為確實(shí)保證鋼筋綁扎成品質(zhì)量，對(duì)頂板、梁等水平構(gòu)件鋼筋，及時(shí)鋪設(shè)木板，做為行人通道，鋼筋綁扎完畢后，必須及時(shí)檢驗(yàn)，并辦理隱蔽工程驗(yàn)收記錄手續(xù)和掛牌標(biāo)識(shí)。c.澆注砼時(shí)，盡量避免上人踩踏鋼筋，并派專(zhuān)人跟蹤檢查修整鋼筋。5.4電渣壓力焊接工藝1、電渣壓力焊接工藝 電渣壓力焊接工藝分為“造渣過(guò)程”和“電渣過(guò)程”，這兩個(gè)過(guò)程是不間斷的連續(xù)操

44、作過(guò)程。 （1）“造渣過(guò)程”是接通電源后，上、下鋼筋端面之間產(chǎn)生電弧，焊劑在電弧周?chē)刍?，在電弧熱能的作用下，焊劑熔化逐漸增多，形成一定深度渣池，在形成渣池的同時(shí)電弧的作用把鋼筋端面逐漸燒平。 （2）“電渣過(guò)程”，把上鋼筋端頭浸入渣池中，利用電阻熱能使鋼筋端面熔化，在鋼筋端面形成有利于焊接的形狀和熔化層，待鋼筋熔化量達(dá)到規(guī)定后，立即斷電壓頂，排出全部溶渣和溶化金屬，完成焊接過(guò)程。2電渣壓力焊施焊接工藝程序 安裝焊接鋼筋安放引弧絲球纏繞石棉繩裝上焊劑盒裝放焊劑接通電源?！霸煸惫ぷ麟妷?0-50V，“電渣”工作電壓20-25V造渣過(guò)程形成渣池電渣過(guò)程鋼筋端面熔化切斷電源頂壓鋼筋完成焊接卸出焊劑拆

45、除焊盒拆除夾具。 （1）焊接鋼筋時(shí)，用焊接夾具分別鉗固上下的待焊接的鋼筋，上下鋼筋安裝時(shí)，中心線要一致。 （2）安放引弧鐵絲球：抬起上鋼筋，將預(yù)先準(zhǔn)備好的鐵絲球安放在上、下鋼筋焊接端頭面的中間位置放下上鋼筋，輕壓鐵絲球，使之接觸良好。 放下上鋼筋時(shí)，要防止鐵絲球被壓扁變形。 （3）裝上焊劑盒：先在安裝焊劑盒底部的位置纏上石棉繩，然后再裝上焊劑盒，并往焊劑盒滿(mǎn)裝焊劑。 安裝焊劑盒時(shí)，焊接口宜位于焊劑盒的中部，石棉繩纏繞應(yīng)嚴(yán)密，防止焊劑泄漏。 （4）接通電源，引弧造渣：按下開(kāi)關(guān)，接通電源，在接通電源的同時(shí)將上鋼筋微微向上提，引燃電弧，同時(shí)進(jìn)行“造渣延時(shí)讀數(shù)”，計(jì)算造渣通電時(shí)間。 “造渣工程”工作電

46、壓控制在40-50V之間，電渣通電時(shí)間約占整個(gè)焊接過(guò)程所需時(shí)間的3/4。 （5）“電渣過(guò)程”：隨著造渣過(guò)程結(jié)束，即時(shí)轉(zhuǎn)入“電渣過(guò)程”的同時(shí)進(jìn)行“電渣延時(shí)讀數(shù)”，計(jì)算電渣通電時(shí)間，并降低上鋼筋，把上鋼筋的端部插入渣池中，徐徐下送上鋼筋，直至“電渣過(guò)程”結(jié)束。 “電渣過(guò)程”工作電壓控制在20-25V之間，電渣通電時(shí)間約占整個(gè)焊接過(guò)程所需時(shí)間的1/4。 （6）頂壓鋼筋，完成焊接：“電渣過(guò)程”延時(shí)完成，電渣過(guò)程結(jié)束，即切斷電源，同時(shí)迅速頂壓鋼筋，形成焊接接頭。 （7）卸出焊劑，拆除焊劑盒、石棉繩及夾具。 卸出焊劑時(shí)，應(yīng)將接料斗卡在劑盒下方，回收的焊劑應(yīng)除去熔渣及雜物，受潮的焊劑應(yīng)烘、焙干燥后，可重復(fù)使

47、用。 （8）焊接完成后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行焊接接頭外觀檢查，外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)切除重焊。5.5鋼筋工程施工注意事項(xiàng)：a.鋼筋進(jìn)場(chǎng)前首先由資料員核實(shí)備案證、合格證等有關(guān)證件，符合要求后，再簽訂合同和組織進(jìn)場(chǎng)，進(jìn)場(chǎng)后按規(guī)定批量進(jìn)行取樣復(fù)驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行使用。b.鋼筋制作必須按圖紙、規(guī)范要求編制下料計(jì)劃單。C.綁扎必須按軸線和圖紙上的梁、柱編號(hào)，對(duì)照下料牌上的標(biāo)注無(wú)誤后，放入梁、柱內(nèi)，看其尺寸是否相符后，再按規(guī)定劃好箍筋間距，方可進(jìn)行綁扎。d.鋼筋入模前，應(yīng)認(rèn)真清理好模板內(nèi)的雜物，放好墊塊，以保證澆出的砼底面不夾渣，無(wú)雜物。5.5鋼筋保護(hù)層控制： a.鋼筋保護(hù)層：板、梁、柱保護(hù)層采用預(yù)制水泥墊塊或塑

48、料定位卡控制，砂漿墊塊的厚度按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求，其強(qiáng)度同砼強(qiáng)度。墊塊的平面尺寸：當(dāng)保護(hù)層厚度小于或等于20mm時(shí)為30mm×30mm，大于20mm時(shí)為50mm×50mm。當(dāng)在垂直方向使用墊塊時(shí)，可在墊塊中埋入20號(hào)鐵絲，用鐵絲把墊塊固定在鋼筋上。梁主筋分層綁扎時(shí)中間加25鋼筋間隔1500 mm放置，以控制分層高度。b.板保護(hù)層采用預(yù)制砼墊塊，縱橫間矩600mm，樓板上部受力筋采用鋼筋馬凳架立，保證鋼筋位置，控制保護(hù)層的厚度，間距每米一個(gè)，呈梅花形布置。馬凳設(shè)置在樓板上下兩層鋼筋之間，不得支撐在模板上，且應(yīng)牢固固定在下部鋼筋上。c.鋼筋位置的控制：劃出鋼筋位置線：平板的鋼筋，在

49、模板上劃線，柱的箍筋在兩根對(duì)角線主筋上劃點(diǎn)，梁的箍筋則在架立筋上劃點(diǎn)。d.鋼筋的檢查及驗(yàn)收：鋼筋綁扎完畢后，根據(jù)施工圖檢查鋼筋的位置、直徑、型號(hào)、根數(shù)及間距是否正確，特別要注意檢查負(fù)彎矩鋼筋的位置是否正確。檢查鋼筋接頭的位置是否符合規(guī)定，保護(hù)層是否夠，綁扎是否牢固，有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象，表面不允許有油浸，漆污和顆粒鐵銹。鋼筋工程屬隱蔽工程，為確實(shí)保證鋼筋保護(hù)層厚度，在安裝和綁扎鋼筋時(shí)，不得腳踏鋼筋，鋼筋綁扎完畢后，在砼澆筑前應(yīng)對(duì)鋼筋及預(yù)埋件進(jìn)行驗(yàn)收，并做好隱蔽工程驗(yàn)收記錄并歸檔。e.澆筑混凝土?xí)r，派專(zhuān)人跟蹤檢查修整鋼筋。f.拉伸試驗(yàn)：抗拉強(qiáng)度不得低于該級(jí)別鋼筋的規(guī)定的抗拉強(qiáng)度；試樣應(yīng)是塑性斷裂并斷于焊

50、縫外。g.冷彎試驗(yàn)：彎心直徑依據(jù)鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程規(guī)定選取，彎到90度時(shí)，接頭外側(cè)不得出現(xiàn)寬度大于0.15mm的橫向裂紋。h.鋼筋綁扎：鋼筋十字交叉點(diǎn)采用鐵絲綁扎，現(xiàn)澆板的雙向受力鋼筋網(wǎng)必須每扣全部綁扎，且鐵絲呈八字形；鋼筋搭接綁扎時(shí)，應(yīng)在搭接兩端和中心三點(diǎn)扎牢。j.形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位鋼筋綁扎時(shí)，應(yīng)先研究逐根鋼筋穿插就位的順序，并與模板工協(xié)調(diào)，討論支模和綁扎鋼筋的先后次序，以減少綁扎困難。為保證鋼筋的位置正確，對(duì)鋼筋密集的梁柱接頭，宜采用梁底筋柱箍筋梁上部筋的順序進(jìn)行綁扎。5.6鋼筋工程技術(shù)措施(1)鋼筋施工的準(zhǔn)備鋼筋工程是現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)施工的關(guān)鍵部分之一，為保證施工的進(jìn)度和質(zhì)量，鋼筋由現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)采購(gòu)

51、，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行加工后安裝。本工程所采用的鋼筋為、級(jí)鋼筋，鋼筋的取樣及實(shí)驗(yàn)方法應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，鋼筋的抽料、加工嚴(yán)格按圖紙和混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范以及建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程行。鋼筋經(jīng)調(diào)直，除銹后方可開(kāi)始下料，加工制作必須嚴(yán)格按翻樣單進(jìn)行。成型鋼筋制成后由專(zhuān)人及時(shí)進(jìn)行驗(yàn)收、整理、按規(guī)格和區(qū)段部位分類(lèi)堆放，并做好掛牌標(biāo)志。綁扎前必須對(duì)鋼筋的型號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量進(jìn)行檢查，如有錯(cuò)漏及時(shí)糾正增補(bǔ)。凡進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋須有出廠合格證、試驗(yàn)報(bào)告和質(zhì)量保證書(shū)，不使用無(wú)質(zhì)量保證書(shū)的鋼材。鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，必須按直徑分批檢驗(yàn)，檢驗(yàn)內(nèi)容包括查對(duì)標(biāo)志、外觀檢查，并按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)該批材料現(xiàn)行取樣，送質(zhì)檢

52、站試驗(yàn)室試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行制作安裝。（2）鋼筋制作1、鋼筋表面應(yīng)清理干凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結(jié)合冷拉工藝除銹。2、鋼筋調(diào)直采用機(jī)械或人工調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲。其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減小5%。3、鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號(hào)、直徑、長(zhǎng)度和數(shù)量，長(zhǎng)短搭配，先斷長(zhǎng)料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。4、鋼筋彎鉤或彎曲（1）鋼筋彎鉤。形式有三種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎曲后，彎曲處內(nèi)皮收縮、外皮延伸、軸線長(zhǎng)度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸長(zhǎng)度大于下料尺寸，彎曲調(diào)整值見(jiàn)下表：鋼筋彎曲長(zhǎng)度3004506009001350彎曲調(diào)整值0.3

53、5d0.5d0.85d2d2.5d（2）彎起鋼筋。中間部位彎折處的彎曲直徑D，不少于鋼筋直徑的5倍。彎起鋼筋斜長(zhǎng)系數(shù)見(jiàn)下表：彎起角度a=300a=450a=600斜邊長(zhǎng)度底邊長(zhǎng)度增加長(zhǎng)度2h01.732 h00.268 h01.41 h0h00.41 h01.15 h00.575 h00.575 h0（3）箍筋。箍筋的末端應(yīng)作彎鉤。彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，用I級(jí)鋼筋或冷拔低碳素鋼絲制作的箍筋，其彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍；彎鉤平直部分的長(zhǎng)度對(duì)一般結(jié)構(gòu)不宜小于箍筋直徑5倍，對(duì)有抗震要求的不應(yīng)小于箍筋的10倍。箍筋的調(diào)整值見(jiàn)下表：箍筋長(zhǎng)度計(jì)算箍

54、筋直徑（mm）46810-12量外包尺寸40506070量?jī)?nèi)皮尺寸80100120150-1705、鋼筋下料應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護(hù)層厚度，鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長(zhǎng)度等綜合考慮。（1）直鋼筋下料長(zhǎng)度=構(gòu)件長(zhǎng)度-保護(hù)層厚度+彎鉤增加長(zhǎng)度；（2）彎起鋼筋下料長(zhǎng)度=直段長(zhǎng)度+斜彎長(zhǎng)度-彎曲調(diào)整值+彎鉤增加長(zhǎng)度；（3）箍筋下料長(zhǎng)度=箍筋內(nèi)周長(zhǎng)+箍筋調(diào)整值+彎鉤增加長(zhǎng)度。（3）鋼筋的綁扎方法以及要求鋼筋綁扎過(guò)程中要按圖紙要求綁扎，注意間距的準(zhǔn)確。鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)采用鐵絲扎牢；板和墻的鋼筋網(wǎng)，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點(diǎn)全部扎牢外，中間部分交叉點(diǎn)可間隔交錯(cuò)扎牢；梁和柱的箍筋，應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置。另外鋼筋的保護(hù)層在澆砼前必須認(rèn)真檢查，按規(guī)定厚度用水泥砂漿塊墊起，樓板保護(hù)層厚15mm，梁、柱保護(hù)層為25mm。鋼筋的接頭要按規(guī)范要求錯(cuò)開(kāi)，如柱子每邊的鋼筋多于4根時(shí)，分兩次接；每邊多于8根時(shí)分三次接。鋼筋的冷搭接和錨固長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。1、柱筋綁扎綁柱子鋼筋工藝流程：套柱箍筋搭接綁扎豎向受力箍畫(huà)箍筋間距綁箍筋。豎向鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角，箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)排列垂直放置；箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢（箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點(diǎn)可每隔一根互成梅花形扎牢）綁扎箍筋時(shí)，鐵線扣要相互成