大體積混凝土水平施工縫的處理方法

1、大體積混凝土水平施工縫的處理方法在超厚的大體積混凝土施工中，往往采用“分層分段”的施工方法，這就不可避免地產(chǎn)生了水平施工縫，對于較大面積的水平施工縫，目前用的較多的大致有以下兩種方法： 1、 傳統(tǒng)方法     傳統(tǒng)的處理方法為人工鑿毛、風鎬打毛、風砂槍和高壓水沖毛。但這些方法普遍存在著勞動條件差、強度大、功效低、進度慢和混凝土損失大的缺點。且機械打毛容易造成深層混凝土的松動和裂縫，降低混凝土的整體性，與毛面處理的初衷相悖，且此類大體積混凝土往往在水平縫處設計有較多的豎向插筋，更加大了施工的難度。  

2、60;  2、 “緩凝劑”法 針對傳統(tǒng)方法的種種缺點，也可采用檸檬酸、糖蜜、木鈣及其它緩凝減水劑等水溶性物質，來處理混凝土水平施工縫。其大致方法是將上述物質配置成一定濃度的溶液，將此溶液涂刷在新澆筑的混凝土表面上使之形成緩凝層。經(jīng)1020小時后，待緩凝層以內(nèi)或以下的混凝土硬化到一定的強度，用水沖刷形成毛面。但這種方法根據(jù)實際使用經(jīng)驗，也存在以下缺點：     1)此類溶液對混凝土表面吸附性差，實際應用中極難做到涂均勻；導致倉面呈“花臉狀”，還需二次處理；    &#

3、160;2)由于不能做到均勻涂刷，使得局部摻量難以控制。眾所周知，混凝土中緩凝劑的摻量有比較嚴格的限制，若超過限量，則對混凝土的后期強度有負面影響。     3)可沖毛時間難以適應實際施工的需要。實際施工立面拆模時間不可能均保證在緩凝劑有效期以內(nèi)。因為影響拆模時間的因素較多，如結構受力的影響、工序的影響等。   大體積混凝土 泵送商品混凝土 1 工程概況和特點蕭山國際大酒店是1995年竣工的中外合資四星級高級賓館，地處蕭山鬧市區(qū)西北角，建筑面積42500m.2，主樓28層，為內(nèi)筒外框鋼

4、筋混凝土結構，總高度107m，裙房34層，地下層2 層，主樓地下室由104根1000鉆孔灌注樁支承，基坑挖深8.7m，混凝土底板厚2.6m，混凝土設計強度等級C30，混凝土總量3500m.3(其中主樓底板2700m.3)，全部采用泵送商品混凝土，坍落度12±2cm，要求一次連續(xù)澆筑，不留施工縫。工程監(jiān)理特點是：混凝土運輸距離遠，從杭州攪拌站到蕭山施工現(xiàn)場達35km，且市區(qū)交通擁擠 ， 道路堵塞嚴重，在通行相對正常的情況下，混凝土運達現(xiàn)場約需1.251.5h；基礎混凝土澆筑按工期和施工進度要求，安排在8月上旬，正值盛暑炎熱，且當年出現(xiàn)百年一遇長達兩個月的持

5、續(xù)高溫，日最高溫度達39；結構體積大，主樓基礎長寬各33m，厚2.6m，且嵌有暗梁，鋼筋密集，施工技術要求高。根據(jù)這些特點，除必須滿足混凝土強度和耐久性等要求外，其關鍵是確保混凝土的可泵性，控制混凝土的最高溫升及其內(nèi)外溫差，防止結構出現(xiàn)有害裂縫。2 施工技術措施大體積混凝土由外荷載引起的裂縫的可能性很小，而混凝土硬化期間水化過程釋放的水化熱和澆筑溫度所產(chǎn)生的溫度變化和混凝土收縮的共同作用，由此產(chǎn)生的溫度應力和收縮應力， 是導致結構出現(xiàn)裂縫的主要因素。因此，主要采用減少水泥用量以控制水化熱，降低混凝土出機溫度以控制澆筑溫度，并采取保溫養(yǎng)護等綜合措施來限制混凝土內(nèi)部的最高溫升及

6、其內(nèi)外溫差，控制裂縫并確保高溫情況下順利泵送和澆筑。2.1 限制水泥用量降低混凝土內(nèi)部水化熱(1)選擇水泥。選用杭州水泥廠水化熱較低的425礦渣硅酸鹽水泥。其早期的水化熱與同齡期的普通硅酸鹽水泥相比，3d的水化熱約可低30%。(2)摻加磨細粉煤灰。在每立方米混凝土中摻加粉煤灰75kg,改善了混凝土的粘聚性和可泵性 ，還可節(jié)約水泥50kg。根據(jù)有關試驗資料表明，每立方米混凝土的水泥用量每增減10kg，其水化熱引起混凝土的溫度相應升降11.2，因此可使混凝土內(nèi)部溫度降低56。(3)選用優(yōu)質外加劑。為達到既能減水緩凝，又使坍落度損失小的要求，經(jīng)比較，最后選用了上海產(chǎn)效果明顯優(yōu)于木

7、鈣的E.A2型緩凝減水劑，可減少拌和用水10%左右，相應也減少了水泥用量，降低了混凝土水化熱。(4)充分利用混凝土后期強度。實踐證明，摻優(yōu)質粉煤灰混凝土后期強度較高，在一定摻量范圍內(nèi)60d強度比29d約可增長20%左右。同時按粉煤灰混凝土應用技術規(guī)范(GBJ 146 90 )，地下室內(nèi)工程宜用60d齡期強度的規(guī)定。為了進一步控制溫升，減少溫度應力，根據(jù)結構實際承受荷載情況，征得設計單位同意，將原設計混凝土28d齡期C30改為60d齡期C30(即用28d齡期C25代替設計強度)，這樣可使每立方米混凝土的水泥用量減少50kg，混凝土溫度相應隨之降低56。(5)綜合上述

8、因素，考慮高溫和遠距離運送造成的坍落度損失較大，取出機坍落度18±2cm， 水泥用量控制在370kg/m.3以下。由于降低水泥用量可降低混凝土溫度1618。2.2 用原材料降溫控制混凝土出機溫度根據(jù)由攪拌前混凝土原材料總熱量與攪拌后混凝土總熱量相等的原理，可求得混凝土的出機溫度T，說明混凝土的出機溫度與原材料的溫度成正比，為此對原材料采取降溫措施：將堆場石子連續(xù)澆水，使其溫度自澆水前的56降至澆水后的29 ，且可預先吸足水分，減少混凝土坍落度損失；黃砂在錢塘江碼頭起水時，利用江水淋水冷卻，使之降溫。雖混凝土中水的用量較少，但它的比熱最大，故在攪拌混凝土用

9、的3只貯水池內(nèi)加入冰塊，使水溫由31降到24，總共用去冰塊75t。這樣一來，經(jīng)計算出機溫度T為32.8，37次實測的平均實測值33.2，送達現(xiàn)場的實測溫度為34.60，從而使入模溫度大為降低。2.3 保持連續(xù)均衡供應控制混凝土澆筑溫度(1)為了緊密配合施工進度，確保混凝土的連續(xù)均勻供應，經(jīng)過周密的計算和準備，安排南星橋和六堡兩個攪拌站同時攪拌，配備了18輛6m.3攪拌車和兩只移動泵，在三天四夜里始終保持了穩(wěn)定的供應強度，基本上做到了泵車不等攪拌車，攪拌車不等泵車，未發(fā)生過一次由于相互等待而造成堵泵現(xiàn)象。(2)本工程基坑挖深8.7m，坑內(nèi)實測最高氣溫達62，為避免太陽直接暴曬，溫度過高

10、，造成澆筑困難，采取在整個坑頂搭蓋涼棚，并安設了通風散熱設施，使坑內(nèi)澆筑溫度大幅度降低，接近自然氣溫，不僅控制了最高溫升，而且改善了工人勞動條件，得以順利澆筑。(3)為不使混凝土輸送管道溫度過高，在管道外壁四周用麻袋包裹，并在其上覆蓋草包并反復淋水、降溫。(4)考慮混凝土的水平分層澆筑裝拆管道過于頻繁，施工組織工作難于實施，故采取斜面分層澆筑，錯開層與層之間澆筑推進的時間以利下層混凝土散熱，但上下層之間嚴格控制，不得超過混凝土初凝時間，不得出現(xiàn)施工“冷縫”。由于泵送混凝土的漿體較多，在澆筑平倉后用直尺刮平。約間隔12h，用木蟹打壓兩次，以免出現(xiàn)表面收水裂縫。2.4 加強混凝土保濕保溫

11、養(yǎng)護混凝土抹壓后，當人踩在上面無明顯腳印時，隨即用塑料薄膜覆蓋嚴實，不使透風漏氣、水分蒸發(fā)散失并帶走熱量。且在薄膜上蓋兩層草包保濕保溫養(yǎng)護，以減少混凝土表面的熱擴散 ， 延長散熱時間，減少混凝土內(nèi)外溫差。經(jīng)實測混凝土3天內(nèi)表面溫度在4855之間，且很少發(fā)現(xiàn)混凝土表面有裂縫情況。2.5 通過監(jiān)控及時掌握混凝土溫度動態(tài)變化(1)溫度監(jiān)控的最終目的是為了掌握混凝土內(nèi)部的實際最高溫升值和混凝土中心至表面的溫度梯度，保證規(guī)范要求的內(nèi)部與表面的溫差小于25及降溫速率。(2)溫度是直接關系整個混凝土基礎質量的關鍵。為了客觀反映混凝土溫度狀況，進行原材料溫度 、出機溫度

12、、入模溫度、自然溫度、覆蓋養(yǎng)護溫度、混凝土內(nèi)部溫度、棚內(nèi)溫度等7個項目的測試，便于及時調整溫控措施。 監(jiān)理工程師論壇(3)主樓基礎的混凝土溫度按不同平面部位和深度共布置了25個測點(圖1)，由專人負責連續(xù)測溫一周，每間隔2h測一次，比規(guī)范規(guī)定每8h測2次的頻度要大些。 3 效果及結論(1)混凝土強度按混凝土強度檢驗與評定標準(GBJ 107-87)進行了測試，有關結果 如表1，屬合格。 (2)由于采用了“雙摻技術”(緩凝減水劑和磨細粉煤灰)，延緩了凝結時間，減少了坍落度損失，改善了混凝土和易性和可泵性。使得混凝土在高溫、遠距離運送條件

13、下仍能順利泵送 ，也未發(fā)生堵泵。(3)混凝土出機溫度和入模溫度共實測37次，原材料溫度測試20次，混凝土內(nèi)外溫度連續(xù)測一周，混凝土中心最高溫度出現(xiàn)在澆注后的34d之間，與文獻介紹的一致。內(nèi)外溫差僅為1 5，且低于規(guī)范規(guī)定不得大于25的要求。(4)經(jīng)各有關單位的嚴格檢查和近年來的使用，未發(fā)現(xiàn)有害裂縫(僅表面有個別收水裂縫)。 混凝土密實平整光潔，無蜂窩麻面 凝土質量通病防治的措施    1、蜂窩 1.1現(xiàn)象?；炷两Y構局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。 1.2產(chǎn)生的原

14、因   (1)混凝土配合比不當或砂、石予、水泥材料加水量計量不準，造成砂漿少、石于多；   (2)混凝土攪拌時間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實；   (3)下料不當或下料過高，未設串通使石子集中，造成石子砂漿離析.  (4)混凝土未分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠；   (5)模板縫隙未堵嚴，水泥漿流失；   (6)鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過??；   (7)基礎、柱、

15、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土。 1.3防治的措施。   （1）認真設計、嚴格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計量準確，混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過過2m應設串筒或溜槽：澆灌應分層下料，分層振搗，防止漏振：模板縫應堵塞嚴密，澆灌中，應隨時檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎、柱、墻根部應在下部澆完間歇115h，沉實后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”。   （2）小蜂窩：洗刷干凈后，用1：2或1：25水泥砂漿抹平壓實；較大蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗凈后，支模用高一級細石混凝土仔細填塞搗實，較深蜂窩，如

16、清除困難，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后，進行水泥壓漿處理， 2、麻面 2.1現(xiàn)象?；炷辆植勘砻娉霈F(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點，形成租糙面，但無鋼筋外露現(xiàn)象。 2.2產(chǎn)生的原因      (1)模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈，拆模時混凝土表面被粘壞；      (2)模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面；      (

17、3)摸板拼縫不嚴，局部漏漿；      (4)模扳隔離刑涂刷不勻，或局部漏刷或失效混凝土表面與模板粘結造成麻面；      (5)混凝土振搗不實，氣泡未悱出，停在模板表面形成麻點。 2.3防治的措施  （1）模板去面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模板應澆水充分濕潤，模板縫隙，應用油氈紙、膩子等堵嚴，模扳隔離劑應選用長效的，涂刷均勻，不得漏刷；混凝土應分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止；  （2）表面作粉刷的

18、，可不處理，表面無粉刷的，應在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。 3、孔洞 3.1現(xiàn)象?；炷两Y構內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。 3.2產(chǎn)生的原因   (1)在鋼筋較密的部位或預留孔洞和埋件處，混凝上下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土;   (2)混凝上離析，砂漿分離，石子成堆，嚴重跑漿，又未進行振搗。   (3)混凝土一次下料過多，過厚，下料過高，振搗器振動不到，形成松散孔洞; 

19、0; (4)混凝土內(nèi)掉入具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。 3.3防治的措施     （1）在鋼筋密集處及復雜部位，采用細石混凝土澆灌，在模扳內(nèi)充滿，認真分層振搗密實，預留孔洞，應兩側同時下料，側面加開澆灌門，嚴防漏振，砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混疑土內(nèi)，應及時清除干凈； （2）將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，濕潤后用高強度等級細石混凝土仔細澆灌、搗實 。 4、露筋 4.1現(xiàn)象?；炷羶?nèi)部主筋、副筋或箍筋局裸露在結構構件表面。 4.2產(chǎn)生的原因

20、 (1) 灌筑混凝土時，鋼筋保護層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露;   (2)結構構件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋;   (3)混凝土配合比不當，產(chǎn)生離折，靠模板部位缺漿或模板漏漿。   (4)混凝土保護層太小或保護層處混凝土振或振搗不實；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋；   (5)木模扳未澆水濕潤吸水粘結或脫模過早，拆模時缺棱、掉角，導致漏筋 4.3防治的措施 

21、0;    (1)澆灌混凝土，應保證鋼筋位置和保護層厚度正確,并加強檢驗查，鋼筋密集時，應選用適當粒徑的石子，保證混凝土配合比準確和良好的和易性；澆灌高度超過2m，應用串筒、或溜槽進行下料，以防止離析；模板應充分濕潤并認真堵好縫隙；混凝土振搗嚴禁撞擊鋼筋，操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調整直正；保護層混凝土要振搗密實；正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。       （2）表面漏筋，刷洗凈后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂漿，將允滿漏筋部位抹平；漏筋較深的鑿去薄弱混

22、凝上和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細石混凝土填塞壓實 。 5、縫隙、夾層 5.1現(xiàn)象。混凝土內(nèi)存在水平或垂直的松散混疑土夾層。 5.2產(chǎn)生的原因      (1)施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動石子，未除去軟弱混凝土層并充分濕潤就灌筑混凝土；      (2)施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈；      (3)混疑土澆灌高度過大，未設

23、串簡、溜槽，造成混凝土離析；      (4)底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。 5.3防治的措施     （1）認真按施工驗收規(guī)范要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物應清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于2m應設串筒或溜槽，接縫處澆灌前應先澆50一100mm厚原配合比無石子砂漿，以利結合良好，并加強接縫處混凝土的振搗密實 （2）縫隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿填密實；縫隙夾層較深時，應清除

24、松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，灌細石混凝土或將表面封閉后進行壓漿處理 6、缺棱掉角 6.1現(xiàn)象。結構或構件邊角處混凝土局部掉落，不規(guī)則，棱角有缺陷 6.2產(chǎn)生的原因   (1)木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠，混凝土澆筑后養(yǎng)護不好，造成脫水，強度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時，棱角被粘掉；   (2)低溫施工過早拆除側面非承重模板；   (3)拆模時，邊角受外力或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉；   (4)模板未涂刷隔離劑，

25、或涂刷不均。 6.3防治措施  （1）木模板在澆筑混凝土前應充分濕潤，混凝土澆筑后應認真澆水養(yǎng)護，拆除側面非承重模板時，混凝土應具有12Nmm2以上強度；拆模時注意保護棱角，避免用力過猛過急；吊運模板，防止撞擊棱角，運輸時，將成品陽角用草袋等保護好，以免碰損。  （2）缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用1：2或1：2.5水泥砂漿抹補齊整，或支模用比原來高一級混凝土搗實補好，認真養(yǎng)護。 7、表面不平整 7.1現(xiàn)象。混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。 7.2產(chǎn)生的原因 &#

26、160; (1)混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍子，未用抹子找平壓光，造成表面租糙不平；   (2)模板未支承在堅硬土層上，或支承面不足，或支撐松動、泡水，致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護時發(fā)生不均勻下沉；   (3)混凝土未達到一定強度時，上人操作或運料，使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕7.3防治措施   嚴格按施工規(guī)范操作，灌筑混凝土后，應根據(jù)水平控制標志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護；模板應有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，應支在堅實地基上，有足夠的支承面積，開防止浸水，以保證不發(fā)生下沉；在澆筑混凝土時，加

27、強檢查，凝土強度達到12Nmm2以上，方可在已澆結構上走動。 8、強度不夠，均質性差 8.1現(xiàn)象。同批混凝土試塊的抗壓強度平均值低于設計要求強度等級。 8.2產(chǎn)生的原因      (1)水泥過期或受潮，活性降低；砂、石集料級配不好，空隙大，含泥量大，雜物多，外加劑使用不當，摻量不準確；      (2)混凝土配合比不當，計量不準，施工中隨意加水，使水灰比增大；      (3)混凝土加料

28、順序顛倒，攪拌時間不夠，拌合不勻；      (4)冬期施工，拆模過早或早期受陳；      (5)混凝土試塊制作未振搗密實，養(yǎng)護管理不善，或養(yǎng)護條件不符合要求，在同條件養(yǎng)護時，早期脫水或受外力砸壞 。 8.3防治措施   （1）水泥應有出廠合格證，新鮮無結塊，過期水泥經(jīng)試驗合格才用；砂、石子粒徑、級配、含泥量等應符合要求，嚴格控制混凝土配合比，保證計量準確，混凝土應按順序拌制，保證攪拌時間和拌勻；防止混凝土早期受凍，冬朋施工

29、用普通水泥配制混凝土，強度達到30以上，礦渣水泥配制的混凝土，強度達到40以上，始可遭受凍結，按施工規(guī)范要求認真制作混凝上試塊，并加強對試塊的管 理和養(yǎng)護。   （2）當混凝土強度偏低，可用非破損方法（如回彈儀法，超聲波法）來測定結構混凝土實際強度，如仍不能滿足要求，可按實際強度校核結構的安全度，研究處理方案，采取相應加固或補強措施 混凝土施工縫的質量控制 隨著建筑業(yè)的發(fā)展，鋼筋混凝土結構應用越來越普遍，在現(xiàn)澆混凝土施工過程中不可避免地會遇到施工縫的設置和處理問題。施工縫的質量、位置直接影響整個建筑結構的質量與安全，因此必須嚴格控制施

30、工縫的質量。 現(xiàn)行施工規(guī)范雖然規(guī)定了混凝土梁、柱、板的施工縫留置位置和處理方法，但是不夠具體，無法滿足實際施工的需要。筆者根據(jù)平時的施工經(jīng)驗，現(xiàn)對施工規(guī)范中有關施工縫的規(guī)定并結合實際情況談幾點看法： 一、嚴格控制施工縫的留置位置正確 由于混凝土抗拉強度低，僅為抗壓強度的7%-14%（平均約為10%）最合理，施工縫宜留在結構受剪力較小且便于施工的部位。 1、施工規(guī)范中規(guī)定的“柱應留水平縫、梁板墻應留垂直縫”比較片面，沒有對混凝土構件作出統(tǒng)一規(guī)定，例如，混凝土樓梯如果說留水平縫或垂直縫都是不合適的。應規(guī)定為：使施工縫接縫面與結構的縱向軸線垂直。 2

31、、對于大體積混凝土，由于澆注數(shù)量大，整體性要求高，一般不應留施工縫。 3、混凝土條行基礎和獨立柱基礎也應一次澆注完畢，不宜留施工縫。 4、承受動力作用的設備基礎，一般不應留置施工縫。如設計沒有規(guī)定，而施工時又必須分段澆注混凝土時，應先征得設計單位同意，并符合施工規(guī)范要求方可設置。但在同一設備機座的地腳螺栓之間，在重要機座之下和用軸連接傳動的設備機座之間不得留置垂直縫。 5、基礎的薄壁或懸壁部位以及被孔洞削弱部位不應留置施工縫。 6、施工規(guī)范規(guī)定：“和板連成整體的大斷面梁，施工縫應留置在板底面以下20-30mm，當板下有梁托時，留在梁托下部?！贝髷嗝媪?， 沒有具體規(guī)定端面尺寸，一般認為和板連成整體的梁應和板同時澆注，只有當梁的高度大于1m時，才允許將梁單獨澆注并按規(guī)范規(guī)定留置施工縫。 7、對簡支梁作受力分析，在荷載作用下跨中的剪力較小，施工也比較方便，施工縫應留置在跨度中間1/3的范圍內(nèi)。 8、澆注圈梁時，由于磚墻的十字、丁字、轉角墻垛、門窗洞、預留洞的上部以及圈梁與其他混凝土構件交接處如帶有雨蓬、陽臺、天溝板等的圈梁屬于薄弱環(huán)節(jié)或關鍵部位，都應連續(xù)澆注混凝土，除此之外的部位均可留置施工縫。 9、樓梯的混