建筑工程主體結(jié)構(gòu)創(chuàng)優(yōu)施工方案

1、石家莊元亨建筑安裝工程有限公司 建筑工程主體結(jié)構(gòu)創(chuàng)優(yōu)施工方案 審批： 審核： 編制： 工程名稱：石家莊市公安局信息化建設(shè)（云計算）項目施工單位：石家莊元亨建筑安裝工程有限公司編制日期： 2017年4月8日1. 編制依據(jù)建筑結(jié)構(gòu)可靠度設(shè)計統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50068-2001）建筑工程抗震設(shè)防分類標(biāo)準(zhǔn)（GB50223-2008）建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（GB50009-2012）混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GB50010-2010）(2015年修訂版)建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范（GB50007-2011）地下工程防水技術(shù)規(guī)范（GB50108-2008）建筑地基處理技術(shù)規(guī)范（JGJ79-2012）高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程

2、（JGJ3-2010）建筑變形測量規(guī)程（JGJ8-2007）鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GB50017-2003）2. 工程概況 本工程為石家莊市公安局信息化建設(shè)(云計算)項目,項目位于建設(shè)大街與豐收路交口-豐收路4號。建筑物±0.00相當(dāng)于絕對高程74.25米，筏板基礎(chǔ),基底埋深-6.9米。主樓為框架結(jié)構(gòu)，地下一層地上六層，建筑物總高度31.55m，基礎(chǔ)為柱下筏板基礎(chǔ)。嵌固端為基礎(chǔ)頂。建筑結(jié)構(gòu)的安全等級為二級，建筑抗震設(shè)防類別為重點設(shè)防類及乙類，框架抗震等級為一級。鋼筋采用HPB300、HRB400級鋼筋，框架結(jié)構(gòu)縱向受力鋼筋強屈比不應(yīng)小于1.25，屈標(biāo)比不應(yīng)大于1.3，鋼筋在最大拉力下的總伸

3、長率實測值不應(yīng)小于9%。（HPB300不應(yīng)小于10%）基礎(chǔ)墊層砼強度等級為100cm厚C15，基礎(chǔ)、擋土墻以及與擋土墻相連在一起的框架柱為C35，（基礎(chǔ)、擋土墻、地下室頂層梁板、衛(wèi)生間等有防水要求的構(gòu)件采用P6抗?jié)B混凝土），框架柱為C30，但從基礎(chǔ)頂?shù)?.50m的框柱標(biāo)號為C40，從5.50-15.80m的位置框柱標(biāo)號為C35，梁、板為C30，構(gòu)造柱、圈梁、過梁為C25。3.質(zhì)量整體目標(biāo)3.1 質(zhì)量目標(biāo)創(chuàng)元亨公司結(jié)構(gòu)樣板工程，確保滿足公司對主體結(jié)構(gòu)的創(chuàng)優(yōu)標(biāo)準(zhǔn)。3.2質(zhì)量目標(biāo)分解為確保工程創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)的實現(xiàn)，項目部對本工程目標(biāo)進行分解，以檢驗批保證分項、分項保證分部，分部工程質(zhì)量保證單位工程質(zhì)量，從

4、而實現(xiàn)工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)。工程質(zhì)量驗收一次合格率100；檢驗批合格點率95以上；分部、分項工程合格率100；單位工程竣工驗收合格率100；杜絕重大質(zhì)量事故；按照建筑工程施工質(zhì)量評價標(biāo)準(zhǔn)GB/T50375-2006，單位工程質(zhì)量綜合評價得分達到90分以上，達到汾水杯評分標(biāo)準(zhǔn)。序號分部工程目 標(biāo)檢驗批合格點率1地基與基礎(chǔ)合格率100鋼筋工程98模板工程95混凝土工程95地下防水工程95土方回填工程952主體結(jié)構(gòu)合格率100鋼筋工程98模板工程95混凝土工程954.組織機構(gòu)及工作職責(zé)4.1組織機構(gòu)本工程成立現(xiàn)場創(chuàng)優(yōu)管理小組，組織機構(gòu)如下：組 長：郭英波副組長：趙明皓、周華林組 員：張健、劉學(xué)亮、蘇亞梅、嚴(yán)

5、振亞、石璽、張輝、周華超、賈永賢、馬彥武4.2工作職責(zé)4.2.1項目經(jīng)理工作職責(zé)（郭英波）項目經(jīng)理是單位工程質(zhì)量的第一責(zé)任人，全面負(fù)責(zé)項目部的管理工作。施工中認(rèn)真貫徹和執(zhí)行國家及地方政府有關(guān)工程建設(shè)方面的法律、法規(guī)和條例，與建設(shè)、監(jiān)理單位密切協(xié)作，確保質(zhì)量目標(biāo)的順利實現(xiàn)。負(fù)責(zé)項目部財務(wù)管理和成本控制?？茖W(xué)組織和管理進入施工現(xiàn)場的人、財、物，并做好人力、物力、財力的調(diào)配與供應(yīng)協(xié)調(diào)工作，及時解決施工中出現(xiàn)的問題。 對工程項目有經(jīng)營決策和生產(chǎn)指揮權(quán)，對工程工期、安全、文明施工、消防保衛(wèi)負(fù)責(zé)。組織制定、實施項目部管理制度及相關(guān)規(guī)定。有對項目部管理人員、作業(yè)隊伍的選擇權(quán)和資金分配權(quán)及項目部資金使用權(quán)。全

6、面履行施工合同，按合同約定圓滿完成施工任務(wù)。負(fù)責(zé)施工組織、質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)的管理。4.2.2項目生產(chǎn)經(jīng)理工作職責(zé)（周華林）生產(chǎn)經(jīng)理負(fù)責(zé)協(xié)助項目經(jīng)理搞好組織協(xié)調(diào)、生產(chǎn)指揮、勞務(wù)管理。 掌握施工進展情況，及時解決施工中出現(xiàn)的問題。貫徹國家有關(guān)文件、法律、法規(guī)。合理安排生產(chǎn)計劃、落實材料、機械設(shè)備供應(yīng)，確保工程順利進行，完成計劃指標(biāo)。4.2.3項目技術(shù)負(fù)責(zé)人（趙明皓）全面負(fù)責(zé)工程施工的技術(shù)管理工作，負(fù)責(zé)貫徹執(zhí)行國家的技術(shù)法規(guī)、規(guī)范、驗收標(biāo)準(zhǔn)。組織參加圖紙會審，對圖紙出現(xiàn)的問題及時反饋建設(shè)單位及設(shè)計單位，以便得到解決，并辦好設(shè)計變更手續(xù)。負(fù)責(zé)編制施工組織設(shè)計、施工方案、創(chuàng)優(yōu)策劃，審核技術(shù)交底及組織質(zhì)量措施的編

7、制工作，及時組織隱蔽工程的檢查及各項復(fù)核工作。組織好工程的測量放線工作，及時對工程實體、軸線、標(biāo)高進行復(fù)核，并簽字認(rèn)可。組織施工現(xiàn)場的試驗檢驗工作，對進場的各種材料嚴(yán)格按規(guī)定組織復(fù)檢，對現(xiàn)場試驗要經(jīng)常檢查。負(fù)責(zé)組織施工資料的收集和整理工作，確保分部分項工程資料齊全、完整、簽字蓋章齊全。積極組織進行新技術(shù)推廣應(yīng)用工作，針對施工中所涉及的新技術(shù)、新工藝、新材料，應(yīng)認(rèn)真組織學(xué)習(xí)并實施。組織開展技術(shù)培訓(xùn)、總結(jié)。4.2.4施工員工作職責(zé)（嚴(yán)振亞、張輝、張?。Ψ猪椆こ藤|(zhì)量負(fù)責(zé)，具體組織各分項工程施工。對勞務(wù)隊的相關(guān)施工工程進行跟蹤檢查。重點檢查與軸線、標(biāo)高密切相關(guān)的施工過程。組織落實施工組織設(shè)計、施工方

8、案、質(zhì)量措施及創(chuàng)優(yōu)策劃書。參加圖紙會審、隱蔽驗收、技術(shù)復(fù)核及中間驗收。切實做好施工班組的技術(shù)交底工作，檢查技術(shù)交底的實施情況，出現(xiàn)問題及時解決。 深入施工現(xiàn)場檢查工程質(zhì)量，對不合格工序進行返工。參加質(zhì)量檢查評比，做好工序交接工作。對分管的分項工程進行評定，并組織技術(shù)質(zhì)量人員進行初驗。參加腳手架、塔吊及各種大型設(shè)備的安裝驗收，落實保養(yǎng)措施。對腳手架、大型設(shè)備的拆卸有可行的操作措施。 負(fù)責(zé)項目測量放線工作，負(fù)責(zé)項目部測量裝置的日常的維護保養(yǎng)。4.2.5質(zhì)量員工作職責(zé)（石璽、周華超）認(rèn)真貫徹執(zhí)行質(zhì)量管理條例，掌握各種施工驗收規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)，負(fù)責(zé)提供所施項目的的質(zhì)量跟蹤檢查記錄，對違反國家規(guī)定、規(guī)范和忽視

9、工程質(zhì)量的行為執(zhí)行質(zhì)量否決權(quán)。 及時對檢驗批、分項工程、分部工程進行檢查評定，搞好日檢、旬檢、月檢工作。 參加隱蔽工程驗收及復(fù)核工作，參加工程驗槽、基礎(chǔ)、主體和竣工驗收，負(fù)責(zé)組織樣板工程的驗收。 對不合格品要及時下達返工通知書，做到不合格的部位不隱蔽、不漏檢，并重新評定等級。有權(quán)按項目部規(guī)定對出現(xiàn)不合格品的作業(yè)人員進行處罰，確保每個檢驗批的工程質(zhì)量。 及時向項目部領(lǐng)導(dǎo)匯報質(zhì)量情況，負(fù)責(zé)監(jiān)督砂漿、混凝土試塊的制作及養(yǎng)護、送檢工作。負(fù)責(zé)對質(zhì)量通病的消除情況進行檢查并匯總上報，提供項目部質(zhì)量動態(tài)分析會記錄。深入施工現(xiàn)場，掌握工程質(zhì)量信息，搞好質(zhì)量預(yù)測、預(yù)控。負(fù)責(zé)本系統(tǒng)體系記錄的收集、編目、歸檔、貯存

10、和保管。4.2.6材料員工作職責(zé)（馬彥武、劉學(xué)亮）負(fù)責(zé)落實各項材料計劃及委托加工計劃，采購符合質(zhì)量要求的物資，并對其驗收、保管、發(fā)放和使用的管理。負(fù)責(zé)收集自購A、B類物資生產(chǎn)廠家及A類物資中間供方的有關(guān)資料，組織相關(guān)的評審工作。負(fù)責(zé)對入場的材料、構(gòu)配件依據(jù)技術(shù)要求及相應(yīng)材料標(biāo)準(zhǔn)進行檢查驗收，不合格品禁止使用，對不合格物資進行標(biāo)識、隔離，及時通知項目經(jīng)理及相關(guān)部門。負(fù)責(zé)按照施工預(yù)算編制單位工程材料供應(yīng)計劃及分階段材料用量計劃。負(fù)責(zé)提供A、B類物資的原材料、構(gòu)配件進場檢驗記錄。嚴(yán)格執(zhí)行限額領(lǐng)料，超預(yù)算用料必須經(jīng)項目經(jīng)理審批。負(fù)責(zé)按照施工總平面圖及項目現(xiàn)場管理手冊要求進行料具堆放、儲存及標(biāo)識。負(fù)責(zé)本

11、系統(tǒng)體系記錄的收集、編目、歸檔、貯存和保管。負(fù)責(zé)向材料供應(yīng)方及時索取材料的使用說明、合格證，材質(zhì)檢測報告等技術(shù)資料。4.2.7預(yù)算員工作職責(zé)（賈永賢）負(fù)責(zé)督促項目部專業(yè)分包合同簽定工作。負(fù)責(zé)對項目部質(zhì)量獎罰情況進行登記。負(fù)責(zé)提供合同交底會議紀(jì)要，負(fù)責(zé)及時向分公司提供合同變更情況的相關(guān)資料。負(fù)責(zé)編制項目預(yù)算、決算。分析、預(yù)測工程成本。負(fù)責(zé)專業(yè)分包方有關(guān)資料的收集，配合分公司搞好專業(yè)分包方的調(diào)查、評價與選擇。負(fù)責(zé)建立項目部建設(shè)工程施工合同臺帳與分包合同臺帳。負(fù)責(zé)本系統(tǒng)體系記錄的收集、編目、歸檔、貯存和保管。4.2.8資料員工作職責(zé)（蘇亞梅）負(fù)責(zé)技術(shù)資料的收集、整理與保管工作，及時以信息交流單的形式

12、與相關(guān)部門進行溝通，確保資料的同步性。負(fù)責(zé)保存與整理建設(shè)單位、監(jiān)理單位、政府及上級部門發(fā)來的質(zhì)量方面的通知或記錄性文件，并及時向分公司主控科室傳遞；負(fù)責(zé)建立項目部支持性文件清單、文件接受記錄與文件發(fā)放記錄；負(fù)責(zé)建立項目部法律法規(guī)清單并收集當(dāng)?shù)剡m用的QMS法律法規(guī)，向質(zhì)量監(jiān)控部及分公司進行傳遞；提供項目部監(jiān)視和測量裝置一覽表，留存檢定證書復(fù)印件。在監(jiān)視和測量裝置上粘貼校準(zhǔn)狀態(tài)標(biāo)識。確保項目部相關(guān)的監(jiān)視和測量裝置的有效性。負(fù)責(zé)按照施工組織設(shè)計策劃要求及現(xiàn)場實際填寫砼試塊管理臺帳；負(fù)責(zé)項目日常的材料與過程檢驗工作，并做好試驗資料的及時歸檔；負(fù)責(zé)本系統(tǒng)體系記錄的收集、編目、歸檔、貯存和保管。5.質(zhì)量控

13、制程序5.1事前控制貫徹質(zhì)量方針，提高全員質(zhì)量意識；完善質(zhì)量體系，建立嚴(yán)格的質(zhì)量保證制度。針對工程特點，根據(jù)質(zhì)量目標(biāo)，編制創(chuàng)優(yōu)工程策劃方案，組織協(xié)調(diào)各部門圍繞質(zhì)量目標(biāo)開展工作。從管理上確保質(zhì)量目標(biāo)的實施，推行全面質(zhì)量管理體系，運用科學(xué)的手段，實現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)。實行質(zhì)量崗位責(zé)任制，制定質(zhì)量管理辦法及獎罰措施。分配各崗位人員創(chuàng)優(yōu)職責(zé)，責(zé)任到人，責(zé)任到操作班組。建立考核、激勵機制，定期定點進行創(chuàng)優(yōu)考核。組織管理人員進行創(chuàng)優(yōu)教育，增強員工的精品意識，在施工過程中，組織管理人員到其他創(chuàng)優(yōu)工地去觀摩學(xué)習(xí)，使他們對創(chuàng)精品工程有了更為直觀的了解，為創(chuàng)精品工作打下堅實基礎(chǔ)。制定創(chuàng)優(yōu)措施，明確具體施工方法，工藝標(biāo)準(zhǔn)，

14、質(zhì)量要求;制定質(zhì)量通病防治措施計劃。確定關(guān)鍵工序，關(guān)鍵過程的控制點和控制措施。根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點、質(zhì)量目標(biāo)及工期等方面要求，選用一流的勞務(wù)施工隊伍施工。5.2過程控制各工序定人、定崗、定責(zé)，在工作中認(rèn)真負(fù)責(zé)，各工序、各崗位之間，實行項目三檢制度，按相應(yīng)的質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)檢查、驗收每個分部分項工程，使工程質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)。嚴(yán)格工序交接檢查，作好隱蔽驗收，加強交驗落實，不達要求的工序決不能進行下道工序，直至符合要求為止。分項工程驗收堅持“三檢制”原則。檢驗批在施工班組自檢合格并填好記錄的基礎(chǔ)上交工長；再由工長組織質(zhì)檢、技術(shù)人員進行專檢和下道工序班組長進行交接檢并作好記錄，檢驗合格后，報監(jiān)理工程師進行

15、復(fù)驗并作好復(fù)驗記錄。對于施工中出現(xiàn)的質(zhì)量問題，召集有關(guān)人員開現(xiàn)場質(zhì)量問題分析會，嚴(yán)格執(zhí)行“三不放過”原則。積極開展勞動競賽，實行掛牌制度、獎罰制度，對于施工質(zhì)量好的班組要給予一定的獎勵，以提高他們的勞動積極性，對于質(zhì)量差的班組要堅決給予懲罰，對于那些屢教不該、施工質(zhì)量無明顯改觀的班組，責(zé)令其退出本工程的施工生產(chǎn)任務(wù)。在每項工作開始之前，首先進行樣板施工，堅持“樣板引路”原則。在樣板施工中嚴(yán)格執(zhí)行既定的施工方案，在樣板施工過程中跟蹤檢查方案的執(zhí)行情況，考核其是否具有可操作性及針對性，對照成品質(zhì)量總結(jié)既定施工方案的應(yīng)用效果，并根據(jù)實施情況、施工圖紙、實際條件（現(xiàn)場條件、操作隊伍的素質(zhì)、質(zhì)量目標(biāo)、工

16、期進度等）預(yù)見施工中將要發(fā)生的問題，完善施工方案。最終統(tǒng)一用料、做法，按統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)在本工程實施，減少施工中的返工與材料浪費現(xiàn)象的發(fā)生,預(yù)防和消除質(zhì)量通病。材料外委托加工定貨：由技術(shù)質(zhì)量部提供翻樣單或定貨計劃表，材料部門根據(jù)技術(shù)質(zhì)量部提供的資料聯(lián)系分承包方、供貨方。對于重要材料或物資的供應(yīng)廠家應(yīng)由項目部人員對廠家進行考察，擇優(yōu)選用。材料入場后由材料部組織牽頭，生產(chǎn)、質(zhì)量、技術(shù)人員參與，共同對進場材料把關(guān)驗收，并及時索要材料合格證等資料，資料不全或材料與樣品有出入者予以退回，并取消該材料供應(yīng)商的供貨資格。現(xiàn)場的一切施工生產(chǎn)均以簽字齊全的技術(shù)交底為依據(jù)，工長、班組長如有疑義應(yīng)在簽字之前提出，一旦簽字確

17、認(rèn)后不得隨意更改，若有變更，需見書面通知。5.3事后控制按規(guī)定對已完成的單位工程進行檢查、驗收。整理本工程所有的技術(shù)資料，存檔備案。對本工程進行保修、維修。6.創(chuàng)優(yōu)實施計劃6.1、基坑土方開挖（一）施工方案根據(jù)本工程基礎(chǔ)特點，結(jié)合工程地質(zhì)和現(xiàn)場條件，綜合因素考慮，本工程采取機械挖土，并做好如下幾點：1.1本工程挖土與基坑支護由專業(yè)施工隊伍施工，基坑分區(qū)交叉同時施工：1）土方開挖1.1噴錨網(wǎng)支護工程施工的特點之一是在施工程序上為邊開挖邊支護,分層開挖,分層支護,挖完亦支護完，所以,要求土方開挖必須和支護施工密切配合,使挖土進程和噴錨網(wǎng)支護施工形成循環(huán)用業(yè)。1.2分層分段開挖。根據(jù)建設(shè)方的施工計劃

18、要求，首先確定基坑放樣尺寸，放線進行第一層土體的開挖，分層開挖高度應(yīng)控制在2.5米以內(nèi)；分段開挖長度應(yīng)控制在：第一層為10米,第二層以下每層開挖長度應(yīng)控制在6米；同一層的兩個開挖段應(yīng)間隔跳挖。1.3下層土或相鄰?fù)馏w的開挖必須等待到上層或相鄰段噴錨網(wǎng)支護施工完畢48小時后方可進行；在開挖過程中挖斗不得撞擊邊坡網(wǎng)壁和錨頭。1.4根據(jù)施工計劃安排, 沿基坑四周挖出一條寬68米，深2.02.5米的工作斷面，斷面挖出后，噴錨網(wǎng)施工便可立即投入按序施工，待分層分段噴錨網(wǎng)支護施工完畢后，除運土進出口通道外，再把基坑中部的土方由內(nèi)向外進行一次性挖掘，邊挖邊退，出土區(qū)最后用噴錨網(wǎng)施工封閉基坑邊坡。1.5嚴(yán)格控制

19、土方開挖。 挖土應(yīng)服從噴錨網(wǎng)支護工作的程序及安排,嚴(yán)禁超挖和欠挖,以確保基坑邊坡的穩(wěn)定。1.6修邊坡一般情況下，基坑開挖都使用機械進行大開挖，機械開挖后，斷面不一定符合施工要求，需要進行人工修整，要求斷面平整，為后續(xù)工序提供便利。1.7安裝注漿錨管 1.7.1注漿錨管按照制作規(guī)范要求制作。 1.7.2根據(jù)設(shè)計要求的平面位置，選擇合理的機具。作業(yè)時要調(diào)整好角度，不管采用何種成孔方式，都應(yīng)按設(shè)計要求施工，避開鄰近地下管線和建筑物。同時根據(jù)現(xiàn)場情況，可適當(dāng)調(diào)整錨管長度，既保證邊坡安全，又要保證不損傷鄰近建筑物和地下管線。錨管與設(shè)計軸線的正常偏差應(yīng)小于±5%度。1.8 披掛坡面結(jié)構(gòu) 當(dāng)坡面人

20、工修好后, 披掛坡面鋼筋網(wǎng)：鋼筋網(wǎng)采用6.5圓鋼筋現(xiàn)場編制，間距為200×200毫米雙向，與錨管端部緊密綁扎，并用聯(lián)系筋和井字架將錨管與鋼筋網(wǎng)焊接固定，以增強其整體剛度。 1.9噴射混凝土1.9.1面層噴射混凝土采用C20細石砼，厚度不小于80mm。1.9.2采用預(yù)拌商品砼。1.9.3噴射順序:應(yīng)自下而上分段進行，其目的是防止混凝土因自重而產(chǎn)生裂紋和脫落，合理地劃分噴射區(qū)段，保證噴射質(zhì)量，減少噴射料回彈損失，提高功效。1.9.4噴槍頭操作:在噴射時，由于混合干料在噴頭處與水混合后就很快噴出，噴料來得不均勻時，易于掉落，因此噴頭宜緩慢地、均勻地、呈螺旋形軌跡移動，使料束噴至坡面成小圓圈

21、(直徑200毫米)，才能保證混凝土均質(zhì)和沖實搗密。噴射頭與噴面的距離為0.81.2米最佳。1.9.5回彈物利用:噴射回彈物是一種缺少水泥的砂、米石混合松散物，條件許可時應(yīng)盡量收回，作為骨料加以重復(fù)使用，摻入限量不宜大于新鮮骨料的30%。1.9.6噴砼平均厚度不應(yīng)低于設(shè)計值（80毫米），混凝土必須覆蓋住鋼筋網(wǎng)。1.9.1.1壓力注漿:這是噴錨網(wǎng)施工工藝的關(guān)鍵，也是決定邊坡穩(wěn)定與否的關(guān)鍵。壓力注漿的漿液配制，采用P.S.A32.5MPA水泥，水灰比為0.40.5；宜適量的加入速凝劑，每米錨管的注漿量不小于40L。采用一次性全方位壓力注漿，注漿壓力控制為0.40.6MPa。但當(dāng)?shù)孛娣簼{時而注漿壓力和

22、注漿量均未滿足要求時則可停止注漿工作。 水泥漿液應(yīng)拌和均勻，拌和的漿液在初凝前用完，隨拌隨用，防止結(jié)塊。 在孔口設(shè)置有止?jié){器，使其與孔壁緊密配合，在止?jié){器上將注漿管插入注漿孔內(nèi)，并深入到孔底以上0.5米處，在控制的壓力條件下注滿為止。注漿開始或中斷30分鐘以上時，應(yīng)用清水潤滑管路和注漿設(shè)備，注漿結(jié)束時，應(yīng)及時清冼管路和注漿設(shè)備。注漿應(yīng)嚴(yán)格按照操作規(guī)程執(zhí)行，嚴(yán)格遵守注意事項。 工期：土釘墻施工工期為15天左右,與土方開挖同步交叉作業(yè)。 本工程機械挖土過程，應(yīng)嚴(yán)格控制基礎(chǔ)底部標(biāo)高，開挖時按基礎(chǔ)設(shè)計標(biāo)高預(yù)留300mm土層，用于人工開挖。土方開挖和清槽過程中，要隨時檢查開挖完成基底的土質(zhì)情況是否與勘察

23、相符，以及是否滿足設(shè)計的基礎(chǔ)持力層的要求，如遇地基異常情況，應(yīng)立即通知建設(shè)單位和監(jiān)理單位組織勘察和設(shè)計單位進行現(xiàn)場勘察，拿出處理意見，將不符合要求的基底土方隨機挖除。根據(jù)設(shè)計、勘察單位的要求進行地基CFG地基處理：1）為減小對相鄰樁產(chǎn)生的影響，確保CFG樁的施工質(zhì)量，長螺旋鉆機施工可逐行逐點施打。2）施工樁頂標(biāo)高宜高出設(shè)計樁頂標(biāo)高不少于0.5m，在開挖基坑時，應(yīng)將樁頂端施工質(zhì)量較差的樁段用人工挖除，基槽開挖至設(shè)計標(biāo)高后，多余的樁頭需要剔除，剔除樁頭時宜采取如下措施：找出樁頂標(biāo)高位置，樁頂比地面高出10cm；用鋼釬等工具沿樁周向樁心逐次剔除多余的樁頭直到設(shè)計樁頂標(biāo)高，并把樁頂找平，樁頂表面不可出

24、現(xiàn)斜平面；不可用重錘或重物橫向擊打樁體；如果在基槽開挖和剔除樁頭時造成樁體斷至樁頂設(shè)計標(biāo)高以下，必須采取補救措施。假如斷裂面距樁頂標(biāo)高不深，可用C25細石混凝土接樁至設(shè)計樁頂標(biāo)高，注意在接樁頭過程中保護好樁間土。3）所用的水泥和粗骨料品種、規(guī)格及質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求。4）CFG樁混合料強度應(yīng)符合設(shè)計要求，混合料的坍落度應(yīng)控制140-180mm，現(xiàn)場每臺班檢驗不少于3次。5）. CFG樁混合料配合比按試樁確定的配合比施工。6）CFG樁的數(shù)量、布置形式及間距符合設(shè)計要求。7）CFG樁施工中，每臺班均須制作一組檢查試件（3塊），成樁28d后進行單樁承載力或復(fù)合地基承載力試驗。8）每根樁的投料量不得少于

25、設(shè)計灌注量。9）CFG樁頂端浮漿應(yīng)清除干凈，直至露出新鮮混凝土面，清除浮漿后的有效長度應(yīng)滿足設(shè)計要求。10）樁長、樁頂標(biāo)高及直徑應(yīng)符合設(shè)計要求。11）褥墊層厚度和密實度應(yīng)符合設(shè)計要求。12）成樁28d后應(yīng)及時進行低應(yīng)變試驗檢測CFG樁樁身完整性，按成樁總數(shù)的1%抽樣檢驗，且不少于3根；承載力采用復(fù)合地基平板載荷試驗，其承載力、變形模量應(yīng)符合設(shè)計要求，按總樁數(shù)1%抽樣檢驗，且不少于3根。當(dāng)挖至坑底標(biāo)高0.3M以上時,采用人工挖土，防止機械挖土擾動地基持力層。挖土完成后及時通知勘察、設(shè)計、監(jiān)理、甲方和質(zhì)檢部門進行驗槽并做好驗槽隱蔽記錄和基礎(chǔ)施工的準(zhǔn)備。主體施工完成后及時組織進行地下外墻防水施工。基

26、坑回填采用2：8灰土回填，并按要求分層夯實，每層厚度不大于25cm，壓實系數(shù)不小于0.95。土方回填前應(yīng)清除基底的垃圾、樹根等雜物，抽除坑穴積水、淤泥，驗收基底標(biāo)高。回填土?xí)r應(yīng)在相對的四周同時進行，分層回填，每步虛鋪厚度不超過250mm。大面夯實采用蛙式打夯機，邊角等部位采用立式打夯機。打夯時應(yīng)注意離開防水保護層的距離，避免損壞外墻防水層?；靥钔亮媳仨毞弦?guī)范要求，采用的土料不得含有松軟雜質(zhì)和有機雜質(zhì)?；靥罨彝劣冒谆也捎檬旎?，粒徑不得大于5mm，使用前12d將生石灰灑水充分熟化并過篩。土料的最佳含水率通過擊實試驗確定，土料的施工含水率宜控制在最優(yōu)含水率±2%的范圍內(nèi)，施工現(xiàn)場由試

27、驗人員用干容重筒檢測土壤的干密度。6.2地下防水工程本工程地下防水做法見12J1地防1（D），地下室頂板做法（種植頂板）做法見12J1地防D（一）1F1N1；防水層施工前，基層表面應(yīng)平整、牢固、無空鼓、開裂及起砂，基層表面的凸出物應(yīng)鏟除干凈，表面凹坑用摻108膠（占水泥重量的15%）的1：3水泥砂漿將抹平，陰陽角處做成半徑為50mm的圓弧形。外墻面應(yīng)將對拉螺栓鋼筋剔鑿切斷并用水泥砂漿補平墻面，避免生銹。在轉(zhuǎn)角處、陰陽角等部位加鋪一層卷材附加層，鋪貼寬度500mm。卷材附加層應(yīng)按加固部位的形狀裁好鋪貼緊密。接縫搭接寬度為100mm，為保證接縫搭接寬度，施工前在卷材背面距卷材邊100mm外彈出接縫

28、搭接位置線，并在距卷材邊200mm處彈出控制線，以便于施工過程中的檢查。相鄰兩幅卷材的接縫應(yīng)錯開500mm以上。接縫處應(yīng)擠出粘結(jié)料，接縫表面應(yīng)刮涂1.3mm厚50mm寬的粘結(jié)料封邊。立面鋪貼應(yīng)先根據(jù)高度將卷材裁好，自下而上地進行鋪貼。為保證立面防水質(zhì)量，立面卷材應(yīng)盡量采用整幅卷材鋪貼，中間不得留設(shè)水平接縫。卷材防水層完工后應(yīng)及時進行保護層施工，基底平面做70mm厚細石混凝土保護層，地下室外做法見12J1地防1（Q）-1F1。6.3鋼筋工程1、鋼筋工程重點對鋼筋原材料檢驗、鋼筋綁扎定位、鋼筋保護層、鋼筋抗震設(shè)防要求、鋼筋接頭位置及質(zhì)量、鋼筋綁扎外觀質(zhì)量等進行控制。鋼筋進場檢驗及復(fù)試應(yīng)符合規(guī)范要求

29、，檢驗資料應(yīng)齊全完整。鋼筋加工應(yīng)有詳細的技術(shù)交底，特殊部位及異形鋼筋應(yīng)現(xiàn)場放樣加工制作。2、鋼筋加工鋼筋進場后應(yīng)進行外觀檢查，鋼筋外表不得有裂紋、油污、起皮、片狀銹斑等。外觀檢查合格后，見證取樣進行力學(xué)性能復(fù)試，復(fù)試合格后方可使用。鋼筋進場后應(yīng)分規(guī)格架空放置，并掛標(biāo)識牌，用編織布覆蓋防止雨水及其它腐蝕性物質(zhì)侵蝕，造成鋼筋生銹及泥土和油類污染。鋼筋加工前應(yīng)先根據(jù)圖紙及規(guī)范要求進行現(xiàn)場鋼筋翻樣，根據(jù)圖紙繪出鋼筋簡圖并加以編號，計算鋼筋下料長度和根數(shù)，制作鋼筋料單，經(jīng)項目技術(shù)負(fù)責(zé)人審核無誤，再報公司工程部審核后方能進行鋼筋加工制作。鋼筋加工前，應(yīng)除去鋼筋上的鐵銹、油漬、漆污、浮皮等雜物，帶有顆粒狀或

30、片狀老銹的鋼筋不得使用。盤條鋼筋下料前應(yīng)先進行調(diào)直，鋼筋調(diào)直采用調(diào)直機調(diào)直，調(diào)直的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，被筒模擦傷的表面?zhèn)鄄粦?yīng)超過鋼筋截面的5%。鋼筋加工應(yīng)嚴(yán)格按料單進行下料制作，規(guī)格、尺寸準(zhǔn)確。鋼筋下料應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑、長度和數(shù)量，本著“長料長用，短料短用，合理用料”的原則，長短搭配，先斷長料后斷短料，不得隨意切斷整根鋼筋，盡量減少鋼筋接頭，以節(jié)約鋼筋。鋼筋品種、直徑、數(shù)量，在加工過程中不得出現(xiàn)替換、更改，如施工中需做調(diào)整的，應(yīng)經(jīng)設(shè)計單位同意并有相應(yīng)的更改文件。鋼筋下料時其長度應(yīng)力求準(zhǔn)確，其允許偏差為±10mm，斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。鋼筋下料后根據(jù)料單尺寸標(biāo)出

31、鋼筋彎曲部位，復(fù)核無誤后，進行彎曲成形。下料前要先做樣品試彎成型，調(diào)整合格后方可大批制做。鋼筋進行彎曲制作時，應(yīng)保證制作形狀正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象；定位鋼筋、馬凳等需提前加工并檢查，確保尺寸正確。彎曲鋼筋采用機械冷彎，不得用氣焊烤彎。梁柱箍筋、拉鉤彎鉤角度應(yīng)確保135°，平直段不得小于10倍箍筋直徑，箍筋的雙肢相互平行。箍筋內(nèi)凈尺寸允許偏差為±5mm。受力鋼筋的彎鉤彎折必須符合要求，I級鋼筋如做水平受力時末端必須做成180º；鋼筋彎折位置允許偏差偏差不得大于±20mm，彎折后平直長度應(yīng)符合設(shè)計要求。鋼筋加工成形后，按料單要求復(fù)查鋼筋的規(guī)格、型號、形

32、狀及數(shù)量。加工好的成品及半成品鋼筋必須按翻樣編號在現(xiàn)場指定范圍分別碼放整齊，且掛牌標(biāo)識，注明鋼筋的型號、尺寸、使用部位及數(shù)量，防止使用時發(fā)生誤用。鋼筋底部用方木墊起，并用編織布覆蓋防止雨水及其它腐蝕性物質(zhì)侵蝕，造成鋼筋生銹。基坑的鋼筋下料要進行現(xiàn)場實測實量，不得提前制作。3、鋼筋綁扎鋼筋綁扎采用22#綁絲綁扎，所有鋼筋相交點均要綁扎，綁扎絲頭朝向混凝土內(nèi)部，外露長度為1020mm。所有綁扎點均應(yīng)綁扎牢固，特別是箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋綁扎應(yīng)到位，無松扣、缺扣現(xiàn)象。鋼筋搭接處，搭接部分綁扎三扣，要求距端頭50mm各綁扎一扣，中間綁扎一扣。3.1基礎(chǔ)鋼筋基礎(chǔ)鋼筋綁扎應(yīng)先綁扎筏板下層鋼筋，然后上層鋼筋綁扎，

33、最后進行柱、墻插筋。底板鋼筋綁扎前根據(jù)鋼筋間距在底板上彈出鋼筋位置線，按鋼筋位置線先鋪底板下層鋼筋，先鋪短向，再鋪長向鋼筋。基礎(chǔ)鋼筋綁扎時所有交叉點全部綁扎，相鄰綁扎點應(yīng)綁成八字形，以免鋼筋網(wǎng)片歪斜變形。有彎鉤的鋼筋應(yīng)按設(shè)計要求的朝向綁扎，底層鋼筋彎鉤朝上，上層鋼筋彎鉤朝下。柱、墻插筋接頭應(yīng)錯開，插筋根部加焊定位鋼筋。筏板下層鋼筋網(wǎng)片采用預(yù)制100×100×50mm混凝土墊塊支撐，每平米設(shè)置一個，梅花形布置，放在鋼筋網(wǎng)片十字交叉點下。中層及上層鋼筋網(wǎng)片采用通長馬凳支撐，通長馬凳采用三級鋼規(guī)格為16-18的鋼筋焊制成工字型，間距在1300-1500mm設(shè)置一道。3.2出基礎(chǔ)的

34、柱、墻鋼筋柱、墻鋼筋綁扎前應(yīng)先進行放線，彈出柱、墻就位線及控制線，清理鋼筋上的水泥漿及污垢，并整理、調(diào)直鋼筋，確定柱、墻位置無誤后進行柱、墻筋綁扎。柱筋綁扎時先按箍筋間距，算出箍筋數(shù)量，將箍筋套在下層伸出主筋上，箍筋的彎鉤應(yīng)沿柱縱筋交錯布置。柱主筋連接好后，在主筋上畫出箍筋間距線，按箍筋位置線由上往下綁扎箍筋，箍筋與主筋應(yīng)綁扎垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋相交點應(yīng)全部綁扎，其它相交點按梅花形交錯綁扎。綁扎應(yīng)采用纏扣綁扎。箍筋設(shè)拉筋時，拉筋應(yīng)鉤住箍筋。墻筋綁扎時先進行豎筋連接，在兩邊及中間每隔3m豎筋上畫出水平筋位置線，在墻底部及齊胸處綁定位水平筋，并在定位水平筋上畫出豎筋位置線。墻筋應(yīng)全部綁扎，拉筋應(yīng)

35、按要求梅花形布置在豎向鋼筋與水平筋的十字交叉點上，并鉤住最外層鋼筋。合模后對伸出的豎向鋼筋應(yīng)進行修整，并在豎筋接頭處綁一道定位水平筋。柱筋連接完成，校正后先在柱下口距樓板結(jié)構(gòu)面100mm處放置20柱定距框并與主筋綁扎牢固，固定主筋不偏位，四角頂模棍作為柱模板的限位撐，然后在柱上口100mm處放置20柱定距框并與主筋綁扎牢固，上口定距框可周轉(zhuǎn)使用。墻筋綁扎完畢后，分別在底部、中部、上部點焊三道14鋼筋撐棍，墻沿水平方向間距1000mm設(shè)置一根，以控制鋼筋的保護層及主筋的尺寸。3.3梁、板鋼筋綁扎梁筋時應(yīng)先綁主梁后綁次梁，先按箍筋數(shù)量擺放好箍筋，箍筋彎鉤應(yīng)放在梁上部交錯布置。穿梁主筋時先穿上部縱筋

36、，再穿下部縱筋。主梁縱筋應(yīng)放在次梁縱筋下面，穿好梁縱筋后在梁上部縱筋上按箍筋間距畫出箍筋位置線，將箍筋按畫好的位置線逐個分開綁扎牢固，箍筋采用套扣法綁扎，梁端第一個箍筋應(yīng)離開柱邊50mm布置。當(dāng)梁縱筋有多排時，采用25短鋼筋墊在兩層鋼筋之間每米設(shè)置一道綁扎牢固。綁扎板筋時，先在模板上畫出鋼筋位置，按畫好的鋼筋間距擺放綁扎板筋，綁扎采用八字扣，板外圍兩根鋼筋相交點應(yīng)全部綁扎，中間部分可交錯綁扎。雙向板和板負(fù)彎矩筋所有相交點應(yīng)全部綁扎。梁板底部鋼筋保護層采用水泥墊塊，墊塊應(yīng)設(shè)在梁縱筋與箍筋交叉點和板縱橫向鋼筋十字交叉點下，梁下根據(jù)梁寬沿長度方向每米設(shè)置46個墊塊，板下每平米設(shè)置一個，梅花形布置，放

37、在鋼筋網(wǎng)片十字交叉點下。6.4鋼筋連接本工程基礎(chǔ)擋土墻結(jié)構(gòu)主筋采用施工一次到頂制作，框柱縱筋、橫梁主要采用直螺紋連接；鋼筋機械連接接頭應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107-2016的規(guī)定作外觀進行檢查和力學(xué)性能檢驗，其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。鋼筋接頭位置、搭接長度嚴(yán)格按圖紙及規(guī)范執(zhí)行。鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。所有接頭應(yīng)相互錯開交錯布置，機械連接接頭應(yīng)相互錯開不少于35d，且不小于500mm。同一截面的接頭面積百分率不應(yīng)大于50%。綁扎搭接接頭應(yīng)相互錯開不少于1.3lle，搭接

38、接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于25mm，接頭面積百分率不應(yīng)大于25%。綁扎搭接接頭的最小搭接長度應(yīng)符合砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2015的規(guī)定。鋼筋直螺紋連接操作人員應(yīng)經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，持證上崗。鋼筋連接用直螺紋套筒應(yīng)有產(chǎn)品合格證，有明顯的規(guī)格標(biāo)記。鋼筋切斷時，切口端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得有撓曲，端頭彎曲、馬蹄嚴(yán)重的應(yīng)用砂輪切割機切除，不得用氣割。套絲時應(yīng)用水溶性切削冷卻潤滑液進行冷卻潤滑，加工的鋼筋端頭螺紋應(yīng)與連接套的螺紋規(guī)格相匹配，絲頭長度應(yīng)為1/2套筒長度，絲頭螺紋應(yīng)牙形飽滿，無斷牙、禿牙，并經(jīng)配套的量規(guī)檢測合格方能應(yīng)用。檢查合格的絲頭應(yīng)立即擰上塑料保護帽

39、或連接套筒，并分規(guī)格型號分類碼放。加工好絲頭的鋼筋在運輸裝卸時注意輕裝輕卸，以防塑料保護帽破壞絲頭損壞。鋼筋連接前，收回塑料保護帽和套筒端頭的密封蓋，檢查鋼筋與套筒規(guī)格是否一致，螺紋是否完好。如有銹蝕和雜物應(yīng)用鋼絲刷清理干凈。豎向鋼筋連接應(yīng)從下向上依次連接，水平鋼筋連接應(yīng)從一端向另一端依次連接，不得從兩端向中間進行。正扣連接時，將兩端鋼筋絲頭擰入連接套筒，用兩把力矩扳手卡住兩端鋼筋并擰緊，使兩鋼筋絲頭在套筒中間位置頂緊。正反扣連接時，將兩端鋼筋同時對準(zhǔn)套筒，用兩把扳手卡住兩端鋼筋，再用一把力矩扳手?jǐn)Q緊套筒。直螺紋接頭擰緊后,應(yīng)檢查鋼筋絲頭外漏情況，鋼筋接頭不得出現(xiàn)超出一扣以上的完整絲扣外露，并

40、在套筒上做出擰緊標(biāo)記，以便檢查。6.5細部節(jié)點柱第一道起步箍筋為50mm,附墻柱、端柱起步箍筋為25mm?？蚣芰旱谝坏榔鸩焦拷罹嘀呏鹘?0mm,次梁第一道起步箍筋距框架梁邊主筋為50mm。主次梁交接處，次梁箍筋應(yīng)按照圖紙要求進行加密或安裝吊筋。板筋第一道起步筋距墻邊或梁邊的距離為50mm。柱核心區(qū)箍筋間距必須符合要求，內(nèi)環(huán)箍筋不得缺失。梁柱交接處鋼筋的位置，必須正確，應(yīng)為“柱筋包梁筋”且箍筋與主筋綁扎要到位。梁板鋼筋的錨固必須符合要求。二排筋的位置必須保證不小于主筋直徑，且不小于25mm，吊筋彎起點必須保證，且平直段必須保證。6.6成品保護原材、成型鋼筋應(yīng)按各施工階段平面布置圖的指定地點擺放

41、，堆放場地用C20砼硬化，鋼筋應(yīng)墊高并按一頭碼放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。原材及成品鋼筋堆放場地必須設(shè)有明顯標(biāo)識牌，注明鋼筋進場時間、鋼筋規(guī)格、長度、產(chǎn)地、受檢狀態(tài)、檢驗人等；成品鋼筋標(biāo)識牌上應(yīng)注明鋼筋規(guī)格、鋼筋簡圖、使用部位、受檢狀態(tài)、加工制作人及檢驗人等。綁扎地下室墻柱筋時應(yīng)事先在側(cè)面搭臨時架子，上鋪腳手板。鋼筋綁扎人員不準(zhǔn)蹬踩鋼筋。底板、樓板上下層鋼筋綁扎時，支撐馬鐙與鋼筋綁扎牢固，防止操作時蹬踩變形。澆筑砼時，泵管要用馬蹬架高200300mm，防止泵管壓塌板上部筋。操作面的主要通道也需設(shè)馬鐙，上鋪木架板。對于采用汽車泵澆筑混凝土?xí)r，一定要對現(xiàn)場施工人員進行班前安全交底。砼澆筑時設(shè)

42、置專門看筋人員，對于鋼筋偏位應(yīng)及時較正、甩茬鋼筋沾染泥漿應(yīng)及時用濕抹布清理干凈。6.7模板工程模板工程應(yīng)保證尺寸準(zhǔn)確，板面平整，具有足夠的承載力和穩(wěn)定性。重點控制梁柱節(jié)點、樓梯、陽臺、模板接縫等細部的處理。6.7.1模板加工本工程墻、柱、梁、板均采用多層板模板，模板板材表面應(yīng)平整光滑，進場的模板除應(yīng)具有出廠質(zhì)量合格證外，還應(yīng)進行外觀及尺寸檢查。背襯方木應(yīng)規(guī)格尺寸準(zhǔn)確、順直，方木受力面必須雙面刨光且厚度一致。翹曲、變形的方木不得使用，確保整體模板的平整度。模板施工前應(yīng)進行模板設(shè)計，根據(jù)構(gòu)件尺寸進行配模放樣加工，模板應(yīng)盡量整張使用，減少隨意鋸裁。模板拼裝前應(yīng)選板且仔細計算、彈線下料，拼裝后用靠尺檢

43、查調(diào)整。模板面釘帽應(yīng)與板面平齊，嚴(yán)禁凹進或凸出板面。模板接縫應(yīng)完全吻合，避免縫隙產(chǎn)生，造成漏漿。6.7.2模板清理模板清理是保證砼成型質(zhì)量和外觀美觀的重要一環(huán)，因此在模板檢查過程中應(yīng)重點檢查模板清理情況。模板清理干凈后，表面再涂刷模板隔離液。已清理的模板應(yīng)進行標(biāo)識，標(biāo)識內(nèi)容為“模板已清理、待用”；未清理模板應(yīng)進行標(biāo)識，標(biāo)識內(nèi)容為“模板待清理”。6.7.3模板安裝地下外墻及人防層剪力墻采用止水螺桿，止水螺桿貼緊模板內(nèi)側(cè)兩面套50mm×50mm竹膠板，一次性澆筑在砼中。拆模后剔出竹膠板，切除螺桿外露部分，并將凹坑用細石砼補平。水平橫楞采用48×3.5雙鋼管。模板安裝好后校正模板

44、位置、尺寸及垂直度，同時擰緊穿墻螺桿，并加斜撐和平撐固定模板。柱模板施工前應(yīng)放出柱的模板就位線及控制線，柱腳先用水泥砂漿找平，并將柱模內(nèi)雜物清掃干凈。根據(jù)框柱尺寸配模釘好背襯方木，板縫應(yīng)對接嚴(yán)密平整，粘貼塑料膠帶，柱角接縫粘貼一道雙面膠條，防止跑漿。柱模板就位后進行加固，柱箍采用14對拉螺桿、48×3.5雙鋼管從兩個方向加固。柱截面尺寸大于800mm時，在柱中間部位再加一道對拉螺桿。柱模板安裝好后校正模板位置、尺寸及垂直度，用鋼管扣件將柱模與結(jié)構(gòu)支撐架固定牢固。當(dāng)層高較高時，應(yīng)在柱子中部留檢查口，以便于振搗砼。梁柱結(jié)點處模板應(yīng)定型加工，不得用木條補縫，保證結(jié)點方正、平整。梁模安裝在結(jié)

45、構(gòu)支撐架搭設(shè)完畢后，將標(biāo)高引測到鋼管上。根據(jù)梁底標(biāo)高鋪設(shè)橫桿和梁底模，鋪好梁底后拉通線調(diào)整梁底位置，在橫桿上用扣件將梁底固定。梁跨度等于或大于4m時，應(yīng)按模板跨度的0.2%起拱，懸臂梁按長度的0.4%起拱，起拱高度不小于20mm。主梁側(cè)模支設(shè)時只先支設(shè)一面，待主梁鋼筋綁扎完成后再對另一面進行封邊，同時梁側(cè)模應(yīng)在梁上口拉通線，用12穿梁螺桿、48×3.5雙鋼管加固。頂板模板支設(shè)時依據(jù)標(biāo)高，將每塊板拉線調(diào)整各個頂托標(biāo)高，然后放置主龍骨及次龍骨。主龍骨采用48×3.5雙鋼管，鋼管在頂托上兩邊應(yīng)用木楔子固定。次龍骨采用50mm×80mm方木立放鋪設(shè)。最后鋪釘竹膠板，板縫應(yīng)

46、拼接嚴(yán)密平整，粘貼塑料膠帶。與次龍骨同向的板縫隙必須放在次龍骨中間，并將兩邊釘牢。頂板跨度大于3.6m時，應(yīng)按規(guī)范起拱。樓梯模板各樓層休息平臺與樓板一同施工，施工縫留在平臺板跨邊1/3處。支設(shè)樓梯模板時應(yīng)先支平臺梁板，后支梯段斜板。支模時應(yīng)從下層兩端吊線，保證樓梯上下一線，上下跑踏步應(yīng)注意錯開面層做法厚度。6.7.4模板拆除梁板砼澆筑完畢，應(yīng)留置同條件試塊。當(dāng)砼強度達到拆模強度后，經(jīng)項目技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后方可拆除模板，側(cè)模拆除以保證其表面及棱角不受損傷為準(zhǔn)。模板在拆除時應(yīng)注意保護模板封口，嚴(yán)禁拋扔，不得對樓層形成沖擊荷載，且不得損傷模板板面。拆下的模板和支架應(yīng)分散堆放及時清運，運下的模板應(yīng)立即清

47、洗板面浮漿，做好標(biāo)識，并在指定地點堆放整齊，以備下層使用。6.7.5成品保護模板安拆時輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞，防止模板變形。拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和棱角。模板在使用過程中加強管理，分規(guī)格堆放，及時涂刷脫模劑。支完模板后，保持模內(nèi)清潔，設(shè)置清掃口，以使掉入模板內(nèi)的雜物易于清理。應(yīng)保護鋼筋位置不受擾動、損壞，鋼筋不被污染。6.8砼工程1、砼工程應(yīng)做到內(nèi)堅外美，從砼原材料、攪拌、運輸、澆筑、振搗及養(yǎng)護全過程進行質(zhì)量控制，保證砼密實整潔，面層平整，棱角平直，梁柱節(jié)點及墻板交角、線、面順直清晰，起拱面平順，無蜂窩、麻面、掉皮、孔洞，無漏漿、跑模、脹模、錯臺、爛根、裂縫等質(zhì)量缺陷，

48、施工縫結(jié)合嚴(yán)密平整、無夾渣、冷縫，面層無氣泡，保護層準(zhǔn)確，無漏筋、銹蝕，預(yù)留洞尺寸準(zhǔn)確、邊緣齊整，陰陽大角垂直整齊。2、砼施工澆筑墻、柱混凝土前，墻、柱底鋪50100mm厚與混凝土同配比的砂漿。砂漿鋪墊時間以保證砂漿初凝前被混凝土完全覆蓋為準(zhǔn)。振搗混凝土?xí)r振搗棒采用快插慢拔的方式，每個點振搗時間以振搗時混凝土面不再下沉、表面泛漿、無氣泡產(chǎn)生為宜。2.1泵送混凝土坍落度控制在160200mm之間，坍落度高于200mm的禁止使用，混凝土嚴(yán)重離析或運輸?shù)却龝r間過長即將初凝的混凝土禁用?；炷寥雸鰢?yán)禁加水。2.2通過合理設(shè)置施工縫、采用布料桿布料、墻、柱分層交圈澆筑的方法避免砼冷縫的產(chǎn)生。5、梁、板混

49、凝土澆筑時沿主梁方向，由一端開始先澆筑梁，按梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達到板底位置時與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。2.3澆筑與振搗緊密配合，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，均應(yīng)振實后再下料，梁底及梁幫部位注意振實。2.4澆筑頂板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，振搗完后用大杠將表面混凝土找平，混凝土初凝前用木抹子搓壓兩遍，覆蓋薄膜。2.5混凝土標(biāo)高采用拉線控制。利用鋼筋50cm線拉對角控制線，確?；炷翗?biāo)高。2.6樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，同時用木抹子將踏步上表面抹平。施工縫位置：樓梯休息平臺跨中1/3部位處。如下圖。3、梁、柱

50、節(jié)點澆筑方法及要求：3.1梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土?xí)r宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。3.2柱頭和梁較深，鋼筋較密，因此采用斜向插振法從梁側(cè)插入，柱頭處選30振搗棒，如下圖示：3.3頂板混凝土二次搓毛時，利用混凝土表面浮漿對進行混凝土表面進行拉毛，嚴(yán)禁灑水搓壓。3.4澆筑墻、柱砼前應(yīng)搭設(shè)馬道，馬道邊設(shè)不低于1200mm高護攔。馬道寬不少于2塊腳手板。保障澆搗人員專心于砼施工，避免漏振、過振。3.5浸潤砼泵管及用于墻、柱根接槎處理的水泥砂漿嚴(yán)禁一次性澆至工作面，而應(yīng)放入灰槽內(nèi)。需要接縫處理部位在澆筑砼前，用灰斗將適量砂漿澆灌至施工縫處。3.6澆筑混凝土?xí)r應(yīng)設(shè)足夠數(shù)量的木工查看模板支撐體系穩(wěn)定性及加固情況。4、砼養(yǎng)護樓板砼采用灑水養(yǎng)護的方法。灑水次數(shù)以砼表面保持濕潤狀態(tài)為準(zhǔn)。柱采用包裹塑料薄膜的保濕養(yǎng)護方法。墻體采用涂刷養(yǎng)護液的養(yǎng)護方法。墻、柱拆除模板后立即進行養(yǎng)護，頂板可以上人時即開始養(yǎng)護（需彈線部位彈完線后立即養(yǎng)護），養(yǎng)護時間不少于7晝夜，防水砼養(yǎng)護不少于14晝夜。5、成品保護墻、柱、門洞2000mm以下部位用覆膜多層木膠合板包角護角，樓梯踏步陽角用覆膜多層木膠合板條板配合方木釘成陽角，罩在踏步上護角。拆模時保護好陽角不受損壞。6、電線開關(guān)