水池鋼筋混凝土技術(shù)交底

1、技術(shù)交底工程名稱蘭州市七里河區(qū)脫貧攻堅農(nóng)村飲 水安全鞏固提升工程九標(biāo)段施工單位甘肅龍潤建筑工程有限公司施工部位鋼筋砼水池交底時間鋼筋砼蓄水池技術(shù)交底一、編制依據(jù)1監(jiān)理工程師簽發(fā)的施工圖紙、設(shè)計文件及其它相關(guān)的文件。2、現(xiàn)行規(guī)程、規(guī)范、合同文件和施工組織設(shè)計總體要求。3、業(yè)主、監(jiān)理現(xiàn)場施工要求。二、使用范圍適用于鋼筋砼水池。三、施工準(zhǔn)備1、主要機(jī)械、設(shè)備配置（1）水準(zhǔn)儀一套、水平尺兩把，鋼筋彎曲機(jī)、切斷機(jī)、調(diào)直機(jī)各一臺、鍍鋅鐵絲 綁鉤、墨斗、電焊機(jī)、插入式振動棒、模板加工機(jī)械。2 、材料準(zhǔn)備（1）鋼筋、砂漿墊塊、鋼管及相配扣件、木質(zhì)多層板、方木、油等材料運至施工現(xiàn) 場。四、鋼筋綁扎施工方法1 、

2、施工順序（1）墊層清理完后，在墊層上彈出池壁內(nèi)外邊線及軸線。（2彈好底板鋼筋的分檔標(biāo)志，并擺好下層鋼筋。（3）底板上層鋼筋設(shè)馬凳作鋼筋支撐。（4）擺好鋼筋馬凳后即可綁上層鋼筋縱橫兩個方向定位鋼筋。（5）定位鋼筋綁好后，在定位鋼筋上畫出分檔標(biāo)志，然后穿放縱橫鋼筋，綁扎方法同 下層鋼筋。（6）綁扎池壁立筋時，先綁24根立壁鋼筋，并畫出分檔標(biāo)志，然后在其下部和齊胸 處綁兩根橫向鋼筋進(jìn)行定位，在橫筋上畫出分檔標(biāo)志，然后綁其余立筋，最后綁其余橫筋。 2 、施工方法1 閃光對焊：（1）對焊前，應(yīng)在鋼筋端部約 150mm左右范圍內(nèi)進(jìn)行去銹、除污和矯直，以保證焊 接質(zhì)量。在焊接過程中要注意防止燒傷鋼筋表面和鋼

3、筋對焊發(fā)生軸線偏差。在操作間隙，應(yīng)隨時清除沾附在電極上的氧化鐵。（2）每一個焊接接頭完后，應(yīng)待其接頭處鋼筋由紅色變?yōu)楹诩t色時才能松開夾具， 并應(yīng)平穩(wěn)取出鋼筋，防止發(fā)生接頭彎曲現(xiàn)象。（3）焊接場地應(yīng)達(dá)到防風(fēng)、防雨要求，以防止在焊接區(qū)突然冷卻。焊接時接頭處嚴(yán) 禁濺水。（4）焊工由工長指派，嚴(yán)禁無證上崗，不得隨意更換。2 水池鋼筋綁扎（1）墊層清理完后，在墊層上彈出池壁內(nèi)外邊線及軸線。（2）底板鋼筋為雙層鋼筋。彈好底板鋼筋的分檔標(biāo)志，并擺好下層鋼筋，綁扎鋼筋 時，除鋼筋外網(wǎng)兩行的相交點全部扎牢外，中間部分的相交點可相隔交錯扎實。（3） 底板上層鋼筋應(yīng)設(shè)馬凳作鋼筋支撐，馬凳采用C121500擺好鋼筋馬

4、凳后即 可綁上層鋼筋縱橫兩個方向定位鋼筋，定位鋼筋綁好后，在定位鋼筋上畫出分檔標(biāo)志，然后穿放縱橫鋼筋，綁扎方法同下層鋼筋。（4）底板上下層鋼筋有接頭時，應(yīng)按規(guī)范要求錯開。（5） 底板鋼筋綁扎時應(yīng)隨即墊好砂漿墊塊，墊塊間距不大于1米，達(dá)到保證保護(hù)層 的要求。（6） 池壁鋼筋應(yīng)按圖紙要求深入板內(nèi)，圖紙沒有明確說明的，錨固長度不小于35d（7）綁扎池壁立筋時，先綁24根立壁鋼筋，并畫出分檔標(biāo)志，然后在其下部和齊 胸處綁兩根橫向鋼筋進(jìn)行定位，在橫筋上畫出分檔標(biāo)志，然后綁其余立筋，最后綁其余橫筋。立壁雙排鋼筋之間應(yīng)綁間距支撐，用C121000鋼筋外側(cè)綁扎砂漿墊塊，保證鋼筋保護(hù)層厚度。（8）各種予埋鐵件及

5、予埋管均應(yīng)配合插入，不留其他安裝時間。3注意事項：（1）綁扎鋼筋時，嚴(yán)禁碰動予埋件，如碰動應(yīng)按設(shè)計位置重新固定牢靠。（2）應(yīng)保證予埋剛性防水套管位置正確，如鋼筋與套管有沖突，可將豎直鋼筋沿墻 面左右彎曲，橫向鋼筋上下彎曲，以確保保護(hù)層厚度。（3）鋼筋綁扎完畢后，施工隊?wèi)?yīng)對鋼筋進(jìn)行統(tǒng)一檢查，對有缺陷的部分認(rèn)真整改。 4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：（1）鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計要求。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查檢驗方法：觀察、鋼尺檢查（2）般項目鋼筋的安裝位置偏差符合下表中規(guī)定項目允許偏差（mm）檢驗方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬± 10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸± 20鋼尺量連續(xù)三檔，取最

6、大值綁扎鋼筋骨架長± 10鋼尺檢查寬、高± 5鋼尺檢查受力鋼筋間距± 10鋼尺量兩端，中間各一點，取 最大值排距± 5保護(hù)層厚度基礎(chǔ)± 10鋼尺檢查柱、梁± 5鋼尺檢查板、墻± 3鋼尺檢查綁扎鋼筋橫向間距± 20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查予埋件中心線位置5鋼尺檢查水平咼差+3，0鋼尺和塞尺檢查五、模板立模施工方法1施工順序熟悉圖紙>模板翻樣、加工.找平、定位、彈線 一*組裝模板*安裝定位桿、和斜撐等支撐系統(tǒng)一 校正水平度和垂直度屏莫板驗收澆灌混凝土林莫板拆除。2施工方法(1) 進(jìn)行控制

7、線和位置的放線；首先用儀器測量出相關(guān)建筑物與消防水池位置的控 制線的控制軸線，并引測出消防水池的每條軸線。模板放線時，應(yīng)先清掃池底墊層表明灰 土，而后根據(jù)施工圖，用墨線彈出池壁的控制線及模板的內(nèi)外邊線，以便于模板的安裝和 校正。(2) 作好標(biāo)高測量工作：用水準(zhǔn)儀把控標(biāo)高引測到模板的排放位置。(3) 池壁采用12mm厚多層板作模板，采用雙排腳手架作支撐系統(tǒng)。立桿間距1.5 (局 部視工作面情況可適當(dāng)調(diào)整，但均不大于 1.5m),橫桿1.0m，步距1.5m。縱向水平桿及橫 向水平桿的設(shè)置，參照腳手架構(gòu)造要求。雙排池壁模板采用鋼管代替豎向木楞，間距200mm 水平楞鋼管間距300mm一道，每道三根。

8、模中擺焊同墻厚的短鋼筋限位撐，保證墻體斷面 尺寸。(4) 進(jìn)行安裝面的找平：為防止模板底板的漏漿，采用與池底板混凝土強(qiáng)度等級相 同的砂漿進(jìn)行找平。(5) 設(shè)置模板定位基準(zhǔn)：采用與池壁厚度相等的短鋼筋定位，根據(jù)構(gòu)件斷面尺寸， 切割一定長度的短鋼筋，點焊在池壁的主筋上，以保證鋼筋與模板位置的正確性。(6) 模板工程驗收重點：檢查剛度，垂直度，平整度。3模板工程驗收質(zhì)量要求(1) 首先模板及其支撐系統(tǒng)要有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，確保支撐質(zhì)量符合規(guī) 范要求。(2) 注意選擇質(zhì)量良好的模板，保證接縫嚴(yán)密，接觸面清理干凈，并應(yīng)采取相應(yīng)的 隔離措施。(3) 支撐偏差及控制標(biāo)準(zhǔn)如下序號項目偏差控制范圍備注1

9、軸線位移5mn以 內(nèi)重點控制2標(biāo)咼控制± 5mn以 內(nèi)/3截面尺寸5m以內(nèi)/4垂直度控制4-5m以內(nèi)重點控制5平整度控制3mn以 內(nèi)/6預(yù)埋板中心線位移3mn以 內(nèi)含預(yù)埋管孔7預(yù)留洞中心線位移10mm以內(nèi)/六、混凝土澆筑施工方法1、施工順序施工準(zhǔn)備f混凝土配制f運輸f混凝土澆筑f養(yǎng)護(hù)2、施工方法(1) 在澆筑混凝土前需將表面清理干凈。(2) 底板應(yīng)連續(xù)澆筑，不得留施工縫。(3) 為保證混凝土澆筑時不產(chǎn)生離析，混凝土由咼處自由傾落，其落距不應(yīng)超過2m, 超過時應(yīng)加串桶和溜槽。(4) 混凝土要用機(jī)械振搗密實，采用插入式振搗器，插入要迅速，拔出要緩慢，插點 間距應(yīng)不大于40cm,振搗時間宜

10、為1030s,振動到表面泛漿無氣泡為止，避免漏振、欠 振、過振。(5) 鋪灰和振搗應(yīng)選擇對稱位置開始，防止模板走動，結(jié)構(gòu)斷面較小，鋼筋密集的 部位嚴(yán)格按分層澆筑、分層振搗的要求操作，澆筑到最上層表面，必須用鐵抹找平，使表 面密實平整。(6) 混凝土澆筑后46h應(yīng)覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，始終保持混凝土表面濕潤?；炷林行臏囟扰c表面溫度的差值不應(yīng)大于 25C，混凝土表面溫度與大氣溫度的差值不應(yīng)大于 25C, 養(yǎng)護(hù)時間不少于14d。3、混凝土澆筑工程驗收質(zhì)量要求(1) 防水混凝土結(jié)構(gòu)表面應(yīng)堅實、平整，不得有露筋、蜂窩，等缺陷；埋設(shè)件位置 應(yīng)正確。檢驗方法：觀察和尺量檢查。(2) 混凝土結(jié)構(gòu)表面的裂縫寬度不應(yīng)大

11、于 0.2mm并不得貫通。檢驗方法.用刻度放大鏡檢查。(3) 混凝土結(jié)構(gòu)厚度不應(yīng)小于設(shè)計值，其允許偏差為+ 15mm- 10mm迎水面鋼筋 保護(hù)層厚度不應(yīng)小于50mm其允許偏差為土 10mm檢驗方法：尺量檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄。4、成品保護(hù)(1) 澆筑混凝土?xí)r嚴(yán)禁踩踢鋼筋，要確保證鋼筋、模板、預(yù)埋件的位置準(zhǔn)確。(2) 在拆模或吊運其他物件時，不得碰壞施工縫處企口、止水帶及外露鋼筋。(3) 混凝土強(qiáng)度未達(dá)到1.2N / mm2時嚴(yán)禁堆載施工。(4) 鋼套管、穿墻管在運輸、堆放、吊裝的過程中必須采取措施，防止變形。(5) 鋼套管、止水環(huán)等表面應(yīng)及涂刷底漆和面漆，其與混凝土結(jié)構(gòu)間的空隙應(yīng)及 時灌

12、填密實，防止銹蝕。(6) 穿墻管伸出外墻的部位，應(yīng)采取有效措施防止施工時將管道損壞。七、預(yù)埋件施工方法1、施工順序套管制作一現(xiàn)場鋼筋綁扎一套管安裝固定一隱蔽驗收一模板支設(shè)一澆混凝土一防水材料嵌填封口鋼板焊接試水2、施工方法(1) 適用于管道穿過墻壁處受有振動或有嚴(yán)密防水要求的構(gòu)筑物。(2) 套管部分加工完成后在其內(nèi)壁刷防銹漆一道。(3) 套管必須一次澆固于墻內(nèi)。(4) 套管L等于墻厚且不小于設(shè)計值；如遇非混凝土墻應(yīng)改為混凝土墻，混凝土墻厚不大于設(shè)計值時，更換或加厚的混凝土墻，其直徑應(yīng)比翼環(huán)直徑D6大200mm(5) h(焊縫高度)為最小焊件厚度。(6) 細(xì)部構(gòu)造處理是防水的薄弱環(huán)節(jié)，施工前應(yīng)審

13、核圖紙，特殊部位如變形縫、施 工縫、穿墻管、預(yù)埋件等細(xì)部要精心處理。(7) 穿墻管外預(yù)埋帶有止水環(huán)的套管，應(yīng)在澆筑混凝土前預(yù)埋固定，止水環(huán)周圍混 凝土要細(xì)心振搗密實，防止漏振，主管與套管按設(shè)計要求用防水密封膏封嚴(yán)。3、預(yù)埋件工程驗收質(zhì)量要求(1) 預(yù)埋位置符合設(shè)計要求。(2) 防護(hù)措施到位。八、質(zhì)量通病防護(hù)措施1 、質(zhì)量通病1加工工藝粗糙，鋼筋、模板制作尺寸與設(shè)計尺寸不符。2. 在運輸、起吊過程中，鋼筋、模板發(fā)生扭曲變形。3安裝時未測放出安裝斷面的控制點、控制點密度不夠。4. 安裝斷面欠挖未經(jīng)處理，安裝尺寸不夠，人為扭曲鋼筋、模板或?qū)摻?、模板傾斜安裝。5. 下料不當(dāng)或下料過高，未設(shè)串筒使石子

14、集中，造成石子砂漿離析。6. 混凝土未分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠。7. 模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失。8. 模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈，拆模時混凝土表面被粘壞。9. 模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面。10. 模板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿。11. 模扳隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面。12. 混凝土振搗不實，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點。13混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好，造成脫水，強(qiáng)度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時，棱角被 粘掉。14低溫施工過早拆除側(cè)面非承重模板。15. 立模前模板或相鄰倉混凝土

15、面水泥漿未清除干凈。16. 模板縫未封堵密實造成漏漿。17. 模板固定不牢固，導(dǎo)致模板錯位。18. 局部過振，導(dǎo)致模板移位。19. 鋼筋焊縫厚度、寬度不符合要求，焊接遍數(shù)少，焊口夾渣咬邊現(xiàn)象嚴(yán)重，工藝不符合焊接要求。20. 鋼筋堆放不規(guī)范，受污染、銹蝕鋼筋砼結(jié)構(gòu)物資管理人員工作不到位，未做防護(hù)措施。21. 鋼筋間距、保護(hù)層厚度不符合要求鋼筋砼結(jié)構(gòu)施工技術(shù)人員和操作工人對該類隱藏危害不了 解或認(rèn)識不足，施工人員質(zhì)量意識不強(qiáng)。2、防護(hù)措施1. 提高加工工藝，確保制作精度，鋼筋、模板分節(jié)加工好后，在場內(nèi)先進(jìn)行預(yù)拼裝，并經(jīng)過驗 收。2. 在運輸時要有可靠的固定及支撐措施，在起吊時要做到輕起輕落，避免碰

16、撞。3. 對鋼筋、模板安裝斷面進(jìn)行檢查驗收，欠挖部分必須全部鑿除處理。4. 安裝前，由測量人員測放出安裝斷面的控制點。5. 混凝土下料高度超過過2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽：澆灌應(yīng)分層下料，分層振搗，防止漏振：模板 縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密，澆灌中，應(yīng)隨時檢查模板支撐情況防止漏漿。6模板去面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模板應(yīng)澆水充分濕潤，模板縫隙，應(yīng)用油氈紙、膩子等堵嚴(yán)，模扳隔離劑應(yīng)選用長效的，涂刷均勻，不得漏刷?；炷翍?yīng)分層 均勻振搗密實，至排除氣泡為止。7.混凝土澆筑后應(yīng)認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)，拆除側(cè)面非承重模板時，混凝土應(yīng)具有1.2N / mm2以上強(qiáng)度。拆模時注意保護(hù)棱角，避免用力過猛過急。吊

17、運模板，防止撞擊棱角。8.立模前徹底清洗模板及相鄰倉混凝土表面。9. 模板應(yīng)拼接嚴(yán)密，并用砂漿或膩子將模板面填補(bǔ)密實。10. 配置足夠拉條或外支撐并固定牢固，確保模板支撐系統(tǒng)滿足受力要求。11. 多點均勻振搗，防止單點過振。12. 焊工持證上崗，焊接工藝性實驗符合技術(shù)要求，鋼筋接頭焊縫做拉伸實驗符合規(guī)范要求。13. 在施工現(xiàn)場搭設(shè)鋼筋防護(hù)棚或?qū)摻罘旁谡砟旧喜⒓由w彩條布。14. 加強(qiáng)過程檢查，嚴(yán)格按照圖紙施工。15. 在模板與鋼筋間增設(shè)砂漿或成品塑料墊塊，確保保護(hù)層厚度。九、安全注意事項1 、鋼筋綁扎施工1鋼筋的傳遞和綁扎應(yīng)做到上下呼應(yīng)，左右關(guān)照，配合默契，協(xié)調(diào)作業(yè)，要特別警 惕防止豎筋失手墜落而造成重大傷亡事故。2焊工必須經(jīng)過嚴(yán)格培訓(xùn)，持有上崗證才能上崗。3非焊接人員不得任意使用電焊工具4焊機(jī)必須有接地線5焊接過程如發(fā)現(xiàn)漏電現(xiàn)象，應(yīng)立即關(guān)上電源，通知電工修理6現(xiàn)場應(yīng)有放火消防設(shè)備，組織現(xiàn)場義務(wù)消防小組7工作期間，要集中精神，時時注意不要讓鋼筋或其他物料掛住衣服。2、模板立模施工1人員進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，咼空作業(yè)人員必須佩帶安全帶，并應(yīng)系牢。2工作前應(yīng)先檢查使用的工具是否牢固，扳手等工具必須用繩子系于身上，以免落 下傷人。工作時思想要集中，防止發(fā)生自身意外傷害事故和高空墜落事故。3安裝與拆除2m以上的模板，應(yīng)搭腳手架，并設(shè)防護(hù)欄桿，防止