供應商質(zhì)量保證協(xié)議書

1、編號： _供應商質(zhì)量保證協(xié)議書需方： _供方： _簽訂日期： _年_月_日第1頁共6頁為明確供應商產(chǎn)品質(zhì)量責任，確保產(chǎn)品原材料及外協(xié)加工產(chǎn)品質(zhì)量滿足本公司產(chǎn)品需要，保障本公司生產(chǎn)順利進行，經(jīng)供、需雙方商定達成以下協(xié)議。1. 名詞定義：原材料指我司為了生產(chǎn)產(chǎn)品而購買的所有直接和間接材料，包括五金塑料件、 包裝材料、輔助材料、皮料、布料、外協(xié)加工產(chǎn)品等的統(tǒng)稱。需方供方2. 適用范圍：供方提供給需方的所有原材料出現(xiàn)質(zhì)量問題時，均依本協(xié)議負責賠償。3. 質(zhì)量責任：3.1 需方應承擔對質(zhì)量問題的事實和實際損失情況負有舉證責任。供方承擔證明該產(chǎn)品合格的舉證責任。3.2 需方對于原材料的品質(zhì)控制采用委托供方

2、檢驗的方式，即使不做任何檢驗和測試也能直接投入生產(chǎn)。3.3 供方應承擔的責任：供方應對自己原材料進行嚴格的進貨檢驗，建立和保存進貨檢驗的原始記錄，對供應商的材料質(zhì)量進行跟蹤考核，建立質(zhì)量檔案。供方應健全完善生產(chǎn)過程的控制管理，必須制定生產(chǎn)過程控制文件和作業(yè)指導書等，在對最終產(chǎn)品質(zhì)量有影響的關鍵生產(chǎn)工序上建立必要的質(zhì)控點，所有質(zhì)控點供方應設專人負責，嚴格做好原始記錄和數(shù)據(jù)統(tǒng)計，監(jiān)控工序質(zhì)量和產(chǎn)品質(zhì)量，及時發(fā)現(xiàn)和糾正生產(chǎn)過程的異常狀況，確保產(chǎn)品質(zhì)量的一致性，穩(wěn)定性。第2頁共6頁供方應使生產(chǎn)完全受控，如有失控，應及時查明原因采取糾正措施，并通知需方采取相應的措施，否則一切后果由供方承擔。對以上，需方

3、有權(quán)對供方進行不定期的監(jiān)督考察，并進行符合性考核，對供方執(zhí)行有效性不符合者，需方指出后，供方須及時進行有效整改，對未整改或整改情況不符合需方要求的，需方有權(quán)終止供貨關系，視為供方違約。供方提供的原材料應完全符合需方采購訂單中明確規(guī)定的質(zhì)量要求，及相應的國際、國家、部委頒發(fā)的有關質(zhì)量標準( 包括隱含的質(zhì)量需要) ，超出國際、國家質(zhì)量要求標準的，以需方要求為準。供方提供的環(huán)保材料應完全不含有對地球環(huán)境和人體存在顯著影響的物質(zhì)，并符合相關的法律法規(guī)，包括RoHS指令、歐盟鎘指令、包裝材指令、等。針對每種材料簽訂環(huán)保質(zhì)量保證書，并每年提供一次有效期不超過一年的有害物質(zhì)檢測報告( 如 SGS).供方交貨

4、時間超出訂單合約交期（交期延誤）造成需方生產(chǎn)線停線。供方需保障原材料從出廠至需方收料之前的包裝、運輸品質(zhì)。供方原材料在需方入廠檢驗時因品質(zhì)問題供方不能及時處理而造成需方停線。供方原材料在需方生產(chǎn)過程中發(fā)生品質(zhì)異常造成需方生產(chǎn)線停線或已生產(chǎn)的產(chǎn)品返工、返修。因供方原材料質(zhì)量問題造成需方產(chǎn)品出廠后發(fā)生批次性質(zhì)量事故（如退貨等）。供方原材料質(zhì)量問題造成需方產(chǎn)品在用戶中出現(xiàn)危及人身、財產(chǎn)安全或喪失使用價值。供方原材料在需方裝配直到用戶使用過程中發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量問題且給需方造成損失。供、需雙方有對產(chǎn)品或材料的技術(shù)和商業(yè)機密保密之責任。4. 經(jīng)供、需雙方協(xié)議供方交貨需遵守以下規(guī)則：4.1 所有供方每批交貨時均須

5、附出貨檢驗報告，其檢驗內(nèi)容必須是能保障其材料在需方第3頁共6頁產(chǎn)品使用中的性能、功能、裝配性、使用性、外觀性等符合需方的要求，交貨后有任何因材料發(fā)生的品質(zhì)問題均由供方負責。4.2 供方初次交貨時要提供可靠性試驗報告，以后每年提供一次。4.3 對于塑膠原料、 焊錫類、化學有機溶劑等需要提供化學成份分析表，安全使用說明。4.4 包裝箱必須附產(chǎn)品合格證且有原生產(chǎn)廠最終檢驗合格印章。4.5 外包裝明細必須有產(chǎn)品名稱、型號規(guī)格、出貨日期、需方訂單號碼、供方的出貨批號、數(shù)量、箱號。4.6 供方經(jīng)需方認定批量供貨的產(chǎn)品，不得隨意更改設計、工藝、主要技術(shù)參數(shù)及外形尺寸等。若確需要更改時，必須先通知需方，并提供

6、相應的供方本廠或第三方機構(gòu)的檢驗報告及樣品等資料交需方確認，經(jīng)需方認定合格后，方可進行供貨，否則造成的一切損失全部由供方承擔。5. 賠償?shù)木唧w要求和辦法由供、需雙方協(xié)商確定如下：5.1 供方原材料入廠后發(fā)生品質(zhì)異常，供方不能及時處理而委托需方全檢、重工，所需的返工或篩選的全部費用由供方承擔（包括工時費、水電費、場地費、管理費等），且篩選的不合格品全部退回供方，并由供方及時無償補足相應數(shù)量。工時費 =處理工時× 6 元 / （人·小時）水電費、場地費每次共元，管理費每次元5.2 供方原材料不能返修、篩選造成需方停線，供方須按每小時元負責賠償需方的全部損失。5.3 需方向供方發(fā)

7、出的質(zhì)量異常反饋單，要求供方在3 天時間回復需方，每超過一天時間按每天100 元罰款，若有退貨事宜則視為供方完全接受退貨。5.4 供方原材料入廠后連續(xù)三次以上（含三次）在需方發(fā)生品質(zhì)問題，需方采購部有權(quán)對供方進行經(jīng)濟處罰，按交貨數(shù)量價值的2%罰款，罰款金額合算后不滿人民幣500 元第4頁共6頁的依 500 元罰款。5.4 供方原材料入廠后在需方生產(chǎn)線發(fā)生品質(zhì)異常造成需方停線返工、返修時，供方需對需方的返工、返修、停線所造成的損失（含所有材料損失費用）進行賠償。賠償費用 =停線時間（小時）×500/ 小時 +返工工時× 6 元/ （人·小時） +材料損失費用5.5

8、供方原材料因質(zhì)量問題造成需方的產(chǎn)品在用戶使用過程中發(fā)生品質(zhì)異?；蛟谟脩糁谐霈F(xiàn)危及人身、財產(chǎn)安全喪失使用價值造成需方被索賠，供方應負責所有被索賠費用。5.6 供方原材料入廠后在需方生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)原裝短少，供方需按短少數(shù)量和最小單位包裝數(shù)量和體積補償。5.7 供方因交貨延誤造成需方停線，應按每小時500 元賠償需方停線損失。5.8 需方產(chǎn)品技術(shù)、商業(yè)機密在一方泄漏時，泄漏方要負責對另一方切經(jīng)濟損失賠償及違約金 ( 最低 10 萬元以上 ) 。6. 本協(xié)議內(nèi)所賠償處罰的金額原則上在相應批次的貨款中扣除，特殊情況按月在供方貨款中扣除。7. 協(xié)議變更： 對本協(xié)議有內(nèi)容變更或追加事項時，可以供需雙方共同協(xié)議下進行。8. 生效時間： 供需雙方簽認本協(xié)議后最初來往時即開始生效。9. 爭議處理： 供方對需方的處理有異議時，應在7 個工作日內(nèi)以書面形式向需方提出，愈期視為認可需方的處理意