地面石材施工質(zhì)量控制措施措施及質(zhì)量通病防治措施、質(zhì)

1、目 錄1、地面石材施工質(zhì)量控制措施措施及質(zhì)量通病防治措施、質(zhì)量控制重點難點2、地磚地面施工質(zhì)量控制措施及質(zhì)量控制重點難點、質(zhì)量通病防治措施3、中密度（強化）復(fù)合地板面層質(zhì)量控制及質(zhì)量通病防治4、地毯面層質(zhì)量控制5、護欄和扶手制作與安裝施工質(zhì)量控制措施6、輕鋼龍骨吊頂施工質(zhì)量控制及質(zhì)量通病防治措施7、鋁合金龍骨吊頂施工質(zhì)量控制措施8、木龍骨膠合板造型天花施工工藝及質(zhì)量通病防治措施9、鋁扣板吊頂施工質(zhì)量控制措施10、輕鋼龍骨石膏板隔墻施工質(zhì)量控制措施11、石材鑲貼飾面施工質(zhì)量控制措施12、瓷磚飾面墻面施工質(zhì)量控制措施及質(zhì)量控制重點難點13、木質(zhì)吸音板安裝施工質(zhì)量控制措施 14、墻面木飾面板工程施工

2、質(zhì)量控制措施15、木制作固定家具施工質(zhì)量控制措施16、裝飾線條安裝施工質(zhì)量控制措施17、木門、門框施工質(zhì)量控制措施18、木門安裝施工質(zhì)量控制措施及質(zhì)量通病防治措施19、門窗套和木線條安裝施工質(zhì)量控制措施20、木窗簾盒制作安裝施工質(zhì)量控制措施21、窗臺板制作安裝施工質(zhì)量控制措施22、盥洗臺面安裝施工質(zhì)量控制措施公共部位精裝修工程質(zhì)量控制原因分析：本工程公共部位為精裝修工程，因現(xiàn)無精裝修設(shè)計圖紙，根據(jù)我們以往監(jiān)理精裝修工程經(jīng)驗，其工程裝修種類繁多，裝飾工程技術(shù)含量大、裝修施工工藝復(fù)雜、工程裝修質(zhì)量、等級要求高（其各材料標(biāo)準(zhǔn)均應(yīng)達到國家規(guī)范要求，工程做法均按設(shè)計圖紙要求和國家的標(biāo)準(zhǔn)圖集的做法施工并須

3、嚴(yán)格遵守相應(yīng)的國家驗收規(guī)范）,這是本工程裝飾工程的特點，因此我們將室內(nèi)精裝修工程施工作為本工程施工中的重點、難點和關(guān)鍵部位。針對本工程特點，監(jiān)理實施意見如下：1、地面石材施工質(zhì)量控制措施措施及質(zhì)量通病防治措施、質(zhì)量控制重點難點（1）材料質(zhì)量控制1）、概述、所有裝飾面材均應(yīng)有實物樣板，以整體效果、協(xié)調(diào)為原則確定樣板，石材采用密縫拼接為主，施工時應(yīng)嚴(yán)格按確定的樣品訂貨。選料必須保證相同石材色澤、材質(zhì)的統(tǒng)一，外形尺寸及拼接方式必須符合設(shè)計要求。、地面石材的防滑性是從粗到細的質(zhì)感考慮，深色從粗到細的有質(zhì)感的材料，淺色從來光到不同拋光度的要求。2）、技術(shù)要求、引用標(biāo)準(zhǔn)a. JC 205-92花崗巖石材的

4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)b. GB 19 包裝儲運圖示標(biāo)志c. GB 9966.1 天然飾面石材試驗方法干燥、水飽和、凍融循環(huán)后壓縮 強度試驗方法d. GB 9966.2 天然飾面石材試驗方法彎曲強度試驗方法e. GB 9966.3 天然飾面石材試驗方法體積密度、真密度、真氣孔率、吸水率試驗方法f. GB 9966.5 天然飾面石材試驗方法鏡面光澤度試驗方法、產(chǎn)品分類a. 按形狀分類普型板材（N）：正方形或長方形的板材；異型板材（S）：其他形狀的板材。b. 按表面加工程度分類細面板材（RB）：表面平整、光滑的板材；鏡面板材（PL）：表面平整、具有鏡面光澤的板材；粗面板材（RU）：表面平整、粗糙，具有較規(guī)則加工

5、條紋的機刨板、剁斧板、錘擊板、燒毛板等。細斧剁板材，經(jīng)機械加工，表面平整、粗糙，具有非規(guī)則條狀斧紋。細斧鑿板材，經(jīng)機械加工，表面平整，略為粗糙，帶有規(guī)則的點狀鑿痕。水磨面板材，經(jīng)過機械粗磨，表面平澤，光澤度30%。光面板材，經(jīng)過機械細磨加工，拋光，表面光亮，光澤度80%。、等級按板材規(guī)格尺寸允許偏差，平面度允許極限公差，角度允許極限公差。外觀質(zhì)量分為優(yōu)等品（A）、一等品（B）、合格品（C）三個等級。本次設(shè)計選用A級、優(yōu)等品，產(chǎn)品符合中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T18601-2001（以下簡稱“國際”）要求，荒料符合中華人民共和國建材行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JC/T204-2001（以下科稱“行標(biāo)”）要求，所有

6、石材均符合現(xiàn)行的相應(yīng)國際要求。、一般性技術(shù)要求a. 規(guī)格尺寸允許偏差普型板材規(guī)格尺寸允許偏差符合表1規(guī)定。異型板材規(guī)格尺寸允許偏差由供、需雙方商定。板材厚度小于或等于25mm，同一塊板材上的厚度允許極差為1mm；板材厚度大于25mm。同一塊板材上的厚度允許極差為2.0mm。b. 平面度、角度允許極限公差就符合表2規(guī)定。c. 外觀質(zhì)量：無缺棱、缺角、裂紋、色斑、色線等缺陷，符合表3的要求。干掛石材不允許有裂紋存在。d. 色差：同一批次板材的色調(diào)應(yīng)基本調(diào)和，花紋應(yīng)基本一致；并達到同一裝飾面上色調(diào)基本調(diào)和，花紋基本一致，色差過度平和，無明顯色差；e. 物理性能技術(shù)指標(biāo)：強度、密度、吸水率等指標(biāo)符合“

7、國標(biāo)”要求。硬度（莫氏）：6；f. 環(huán)保性能：A類材料，符合中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)GB6566-2001中的要求；g. 石材要經(jīng)過防水、防滲、防滑處理，處理后的石材可達到環(huán)保、防火A級要求，防水滲經(jīng)過六面處理；h. 耐腐蝕、易清潔、無滲色、耐久。普型板材規(guī)格尺寸允許偏差表（mm）分類細面和鏡面板材粗面板材等級優(yōu)等品一等品合格品優(yōu)等品一等品合格品長、寬度01.001.501.002.003.0厚度15±0.5±1.01.02.015±0.5±2.02.03.01.02.02.03.02.04.0平面角、角度允許極限公差表（mm）板材長度角度范圍細面和鏡面板

8、材粗面板材優(yōu)等品一等品合格品優(yōu)等品一等品合格品400平面度0.200.400.600.801.001.20角度0.400.600.800.600.801.004001000平面度0.500.700.901.502.002.2010000.801.001.202.002.502.80400角度0.400.601.000.601.001.20花崗石板材外觀質(zhì)量要求表（mm）名稱規(guī)定內(nèi)容優(yōu)等品一等品合格品缺棱長度不超過100mm（長度小于5mm不計），周邊每米長（個）不允許12缺角面積不超過5mm×2mm（面積小于2mm×2mm不計），每塊板（個）裂紋長度不超過兩端順延至板邊總長

9、度的1/10（長度小于20mm的不計），每塊板（條）色斑面積不超過20mm×30mm（面積小于15mm×15mm不計），每塊板（個）色線長度不超過兩端順延至板邊總長度的1/10（長度小于40mm的不計），每塊板（條）23坑窩粗面板材的正面出現(xiàn)坑窩不明顯出現(xiàn)，但不影響使用（2）、地面石材施工質(zhì)量控制措施1）、施工工序施工工序：清理基層彈線安裝標(biāo)準(zhǔn)塊鋪貼灌漿養(yǎng)護。2）施工質(zhì)量控制措施：、選料：石材大批量加工要派專人到加工廠檢查質(zhì)量。磨光板面要平滑，磨光度要符合要求，紋理排列要統(tǒng)一，所有板塊外邊緣切口要直，無缺棱、掉角，平面不能有坑窩、缺棱、缺角、裂縫、色斑、色線等，也不能有明顯

10、色差。厚度要基本一致，長、寬度尺寸要準(zhǔn)確，角線差誤不超0.5mm。、清理基層：地面鋪砌應(yīng)分兩道工序進行，首先采用C20細石混凝土找平層40厚（當(dāng)構(gòu)筑層厚度為50或70時，詳施工圖），并敷設(shè)管線，待找平層干縮穩(wěn)定后，用干性1：2：5水泥砂漿鋪砌石材，不得一道工序完成鋪砌。、在鋪砌前，先在基層（或找平層）上刷一遍水灰比0.4-0.5的水泥漿，隨刷隨攤鋪水泥砂漿結(jié)合層；、攤鋪干硬性水泥砂漿結(jié)合層（找平層），攤鋪砂漿長度應(yīng)在1米以上，其寬度要超出平板寬度20-30mm，攤鋪砂漿厚度為10-15mm，樓、地面虛鋪的砂漿比標(biāo)高線高3-5mm；、彈線：彈出中心線。在房間內(nèi)四周墻上取中，在地面上彈出十字中心線

11、，按板材的尺寸加預(yù)留縫放樣分塊；鋪裝時按分塊的位置，每行依次掛線；地面面層標(biāo)高由墻面水平基準(zhǔn)線返下找出。、安裝標(biāo)準(zhǔn)塊：標(biāo)準(zhǔn)塊是整個房間水平標(biāo)準(zhǔn)和橫縫的依據(jù)，在十字線交叉點處最中間安放，如十字中心線為中縫，可在十字線交叉點對角線安放兩塊標(biāo)準(zhǔn)塊；標(biāo)準(zhǔn)塊應(yīng)用水平尺和角尺校正。、鋪貼：是石材地面鋪設(shè)的主要工序。鋪貼前板塊應(yīng)充分浸水濕潤，陰干后擦去背面浮灰方可使用；粘結(jié)層砂漿為1520mm厚干硬性水泥砂漿，抹粘結(jié)層前應(yīng)在基層刷素水泥漿一遍，隨拌隨鋪板塊；由房間中部向四側(cè)退步法鋪貼，也可先在沿墻處兩側(cè)按彈線和地面標(biāo)高線先鋪一層石材板，以此作為標(biāo)筋兩側(cè)掛線，中間鋪設(shè)以此線為準(zhǔn)； 、將石材安放在鋪設(shè)的位置上，

12、對好縱橫縫，用橡皮錘（或木錘）輕輕敲擊板塊料，使砂漿振實，當(dāng)錘擊到鋪設(shè)標(biāo)高后，將石材搬起移至一旁，詳細檢查砂漿粘結(jié)層是否平整、密實，如有孔隙不實之處，應(yīng)及時用砂漿補上，最后抹上一層水灰比為0.4-0.5的水泥漿，才正式進行鋪貼；、正式鋪貼時，要將石材四角同時平穩(wěn)下落，對準(zhǔn)縱橫縫后，用橡膠錘輕敲振實并用水平尺找平。對縫時要根據(jù)拉出的對縫控制線進行，并應(yīng)注意板塊的規(guī)格尺寸必須一致，其長寬度誤差須在1mm以內(nèi)。錘擊板塊時不要敲砸邊角，也不要敲打已經(jīng)鋪貼完畢的平板上，以免造成飾面的空鼓；、灌漿：板塊鋪貼后次日，用素水泥漿灌2/3高度，再用與面板相同顏色的水泥漿擦縫，最后用干鋸末擦拭干凈。、在所有石材鋪

13、砌已經(jīng)完成和凝固層已經(jīng)完全養(yǎng)護后，用刷子將接縫打掃干凈。將扒出的接縫處潤濕，然后填入素色的灌漿料。仔細地勾縫，再用工具修整成一個質(zhì)密的，與石塊平齊并稍凹的表面。養(yǎng)護：石材完成安裝施工后，需在其表面進行覆蓋，要求覆蓋嚴(yán)密，不能有疏漏，保證石材的飾面不受污染、磨損、刮傷等：地面石材完成鋪貼后，應(yīng)靜置45天，待結(jié)合層水泥砂漿達到一定的強度后，方可上人操作。3）施工質(zhì)量控制要點首先要檢查地面的平整度，清洗地面，高差較大的要先用素混凝土找平，高出的部位要打低至地坪要求，當(dāng)即要施工的地面應(yīng)先掃水泥漿一層，安放石材板再用木錘或橡皮錘敲壓擠實板塊，直至沒有空鼓的地方為止。用2米直尺檢查平整，最后抹凈石料表面贓

14、物，使用前清洗打蠟上光（特殊情況在按合同要求另行規(guī)定）。、每一塊石材由承包商做六面防水滲透處理，建筑石材施工安裝前應(yīng)進行防污保護。、鋪貼時，所用材料應(yīng)符合質(zhì)量要求。石材要根據(jù)圖案和紋理試拼編號；、鋪貼時板塊一定要預(yù)先浸水，必須使用干硬性水泥砂漿，并且要進行試鋪；、踢腳板可預(yù)先安裝，也可后安裝。先裝時踢腳板要低于地面5mm，安裝踢腳板時在其背面抹23mm素水泥漿并用木錘敲實，找平找直。隔日用同色素水泥漿擦縫；、石材板鋪貼后，水泥砂漿達到6070%強度方可打蠟上光；、石材地面最好預(yù)鋪，對好紋理，進行編號，再正式鋪貼。、成品、半成品保護：a)存放石材板塊，不得長期受雨淋和水泡，要采取立放，光面相對，

15、板塊下應(yīng)支墊木方，現(xiàn)場搬運時也應(yīng)按上述要求。b)施工人員應(yīng)穿軟底鞋，并要做到隨砌隨揩凈。c)石板因供貨不到位，地面鋪貼尚未完成，其邊沿的石材為了防止被碰撞松脫，應(yīng)在邊沿上加鋪一排邊料石（報廢無用的）。加以保護。d)鋪貼好地面的房間應(yīng)臨時封閉，當(dāng)必需進入施工時，應(yīng)對地面作必要的鋪墊保護，要避免重物鐵器碰傷或劃痕。、質(zhì)量檢驗要求a)水泥：滿足國家材料標(biāo)準(zhǔn)、未污染、標(biāo)準(zhǔn)色425#普通硅酸鹽水泥。b)砂子：干凈、天然的無污染砂骨料。材料和粒度與國家標(biāo)準(zhǔn)相一致。c)地面平整，色澤基本調(diào)和，不得有空鼓現(xiàn)象。表面平整1mm（光面），（用2m靠尺寸和楔形塞尺檢查），接縫平直1mm（拉5m線檢查，不足5m拉通線

16、檢查）；接縫高低0.3mm；接縫寬度0.5mm。（3）、石材地面質(zhì)量通病防治措施及質(zhì)量控制重點難點1)、石材地面空鼓、松動的防治措施、現(xiàn)象：大理石板塊鋪設(shè)粘結(jié)不牢，人走動時有空鼓聲或板塊松動，有的板塊斷裂。、原因分析a、基層清理不干凈或澆水濕潤不夠，水泥素漿結(jié)合層涂刷不均勻或涂刷時間過長，致使風(fēng)干硬結(jié)，造成面層和墊層一起空鼓。b、墊層砂漿應(yīng)為干硬性砂漿，如果加水較多或一次鋪得太厚，砸不密實，容易造成面層空鼓。c、板塊背面浮灰沒有刷凈和用水濕潤，影響粘結(jié)效果，操作質(zhì)量差，錘擊不當(dāng)。、預(yù)防措施a、地面基層清理必須認(rèn)真，并充分濕潤，以保證墊層與基層結(jié)合良好，墊層與基層的純水泥漿結(jié)合層應(yīng)涂刷均勻，不能

17、用撒干水泥面后，再灑水掃漿的做法，這種方法由于純水泥漿拌合不均勻，水灰比不準(zhǔn)確，會影響粘結(jié)效果而造成局部空鼓。b、石板背面的浮土雜物必須清掃干凈，并事先用水濕潤，等表面稍晾干后進行鋪設(shè)。c、墊層砂漿應(yīng)用1:31:4干硬性水泥砂漿，鋪設(shè)厚度以2.53cm為宜，如果遇有基層較低或過凹的情況，應(yīng)事先抹砂漿或細石混凝土找平，鋪放石板時比地面線高出34mm為宜。如果砂漿一次鋪得過厚，放上石板后，砂漿底部不易砸實，往往會引起局部空鼓。d、石板作初步試鋪時，用橡皮錘敲擊，既要達到鋪設(shè)高度，也要使墊層砂漿平整密實，根據(jù)錘擊的空實聲，搬起石板，增減砂漿，澆一層水灰比為0.5左右的素水泥漿，再安鋪石板，四角平穩(wěn)落

18、地，錘擊時不要砸邊角，墊木方錘擊時，木方長度不得超過單塊石板的長度，也不要搭在另一塊已鋪設(shè)的石板上敲南擊，以免旨引起空敲。e、板塊鋪設(shè)24h后，應(yīng)灑水養(yǎng)護12次，以補充水泥砂漿在硬化過程中所需的水分，保證板塊與砂漿粘結(jié)牢固。f、灌縫前應(yīng)將地面清掃干凈，把板塊上和縫子內(nèi)松散砂漿用開刀清除掉，灌縫應(yīng)分幾次進行，用長把刮板往縫內(nèi)刮漿，務(wù)使水泥漿填滿縫子和部分邊角不實的空隙內(nèi)。灌縫后粘滴在板塊上的砂漿應(yīng)用軟布擦洗干凈。灌縫后24h再澆水養(yǎng)護，然后覆蓋鋸末等保護成品進行養(yǎng)護。養(yǎng)護期間禁止上人走動。、治理方法a、應(yīng)將松動的板塊搬起后，將底板砂漿和基層表面清理干凈，用水濕潤后，再刷漿鋪設(shè)。b、斷裂的板塊和邊

19、角有損壞的板塊應(yīng)作更換。（4）石材施工工藝控制重點、難點 花崗巖板材在施工中易出現(xiàn)的通病：板材之間色差大、色膽色斑多、觀感差、表面泛堿；板材接縫高低差超過規(guī)范要求，肉眼觀察和腳感效果不好；板材與地面之間的空鼓率高，超過規(guī)范要求。為此，本工程擬對如下幾個方面加強控制： 1）、石材加工時同礦石頭編號，組織專門的質(zhì)量驗收小組，對進入工地的板材進行嚴(yán)格驗收，色差循序漸進，把板材從色差方面分成三個色級進行編號，分區(qū)使用，板材鋪貼嚴(yán)格按編號圖、圖案、顏色、紋理試拼進行施工，不得隨意更改，更不得混用。板材施工前都必須進行試鋪，結(jié)合施工大樣圖及房間實際尺寸，把大理石板塊排好，以便檢查板塊之間的縫隙，核對板塊與

20、墻面、柱、洞口等部位的相對位置。在同一色段內(nèi)再進行色差小調(diào)整，使之均勻，順接、把高低差大、色斑、色膽，超標(biāo)的板材進行調(diào)整。凡是翹曲、拱背、寬窄不方正等塊材剔除，予使用。 2）、板材不能水平迭放，只能垂直方向一塊靠一塊(塊之間有軟墊片)并用強度足夠的包裝保護；在搬運及堆放過程中，不得露天暴曬、風(fēng)吹和雨淋，而產(chǎn)生翹度過大。  3）、石板安裝前在石材背面和側(cè)面背涂防堿專用處理劑，該溶劑將滲入石材堵塞毛細管，使水、Ca（OH）2、鹽等其他物質(zhì)無法侵入，切斷了泛堿現(xiàn)象的途徑。在石材板底涂刷樹脂膠，再貼化纖絲網(wǎng)格布，形成抗拉防水層，但切不可忘記在側(cè)面作涂刷處理。 4）、在鋪干硬性砂漿層之前，應(yīng)對

21、地面基層進行清理并刷一層素水泥漿，也可以適當(dāng)使用粘結(jié)劑，減少空鼓。鑲貼用的水泥砂漿摻入少許減水劑，減少Ca(OH)2析出；作業(yè)前不可大量對石材和墻面淋水。 5）、根據(jù)板面水平線確定結(jié)合層砂漿厚度，拉十字控制線，開始鋪結(jié)合層干硬性水泥砂漿（一般采用1:2-1:3的干硬性水泥砂漿，干硬程度以手捏成團，落地即散為宜），厚度控制在放上大理石（或花崗石）板塊時宜高出面層水平線3-4mm。鋪好后用大杠刮平，再用抹子拍實找平（鋪攤面積不得過大）。鋪砌大理石（或花崗石）板塊及碎拼大理石板塊過程中，操作規(guī)程人員應(yīng)做到隨鋪隨用干布揩凈大理石面上的水泥漿痕跡。 6）、板材鋪放及錘擊方法要正確，板材要同時平放著落在砂

22、漿上，采用雙人吸盤的方法，使板材能平面同時鋪放在砂漿上，均勻著落。如果局部(某邊或角)先接觸砂漿，先接觸部位的砂漿被擠壓在附近，形成厚薄不勻，在擠壓處產(chǎn)生空鼓。用橡皮錘敲擊板材時，應(yīng)該用方形長條軟木墊在板材上，錘擊墊木時，錘擊點應(yīng)均勻、分散、力度適度。否則，錘擊不均勻，在邊緣多敲處粘結(jié)層就會脫開，產(chǎn)生空鼓。 7）、養(yǎng)護方法要正確，通過試驗發(fā)現(xiàn)，灑水養(yǎng)護時，水會沿板縫流淌到板下，將粘結(jié)層中的水泥將沖刷掉，殘留的水泥沉到底層，板與砂漿層的結(jié)合力削弱，產(chǎn)生空鼓。板材鋪貼未到養(yǎng)護期7天，就行走、踩踏，造成不均勻沉降。接縫高低差，表面平整不符合要求。2、地磚地面施工質(zhì)量控制措施及質(zhì)量控制重點難點、質(zhì)量通

23、病防治措施(1)、施工工藝流程磚材浸水基層處理做找平層做防水層抹結(jié)合層砂漿鑲貼地磚擦縫清潔養(yǎng)護(2)、施工質(zhì)量控制要點：1）磚材浸水：陶瓷地磚、墻地磚品種中的釉面大磚，在鋪貼前應(yīng)在水中充分浸泡：其無釉磚和磨光磚之類的瓷磚瓷片，也應(yīng)浸水濕潤，以保持鋪貼后不致過快吸收粘結(jié)砂漿中的水分而影響粘貼質(zhì)量。浸水后陰干備用，陰干時間一般為35h，以地磚表面有潮濕感但手按無水跡為度。2）基層處理：在掛線檢查樓地面平整度的基礎(chǔ)上清理基層并沖洗潔凈，如為光滑的混凝土樓面應(yīng)鑿毛，鑿毛深度510mm，鑿毛痕的間距為30mm左右，基層處理還尤其要注意清理表面殘留的砂漿、塵土、油漬等，并用水沖洗地面。3）鋪設(shè)結(jié)合層砂漿：

24、對于樓面的基體表面應(yīng)提前一天澆水。而后即做結(jié)合層，一般做法是攤鋪一層l：3.5的水泥砂漿，厚度小于10mm。4）基層找平：根據(jù)樓地面的設(shè)計標(biāo)高，用1：2.5（體積比）干硬性水泥砂漿找平，如地面有坡度排水，應(yīng)做好找坡，并做出基準(zhǔn)點，在基準(zhǔn)點拉水平通線進行鋪設(shè)。在基層鋪抹干硬性水泥砂漿之前，應(yīng)先在基層表面均勻抹素水泥漿一遍，增加基層與找平層之間的粘結(jié)度；5）彈線定位：根據(jù)設(shè)計要求確定地面標(biāo)高線和平面位置線，可用尼龍線或棉線繩在墻面標(biāo)高點上拉出地面標(biāo)高線，以及垂直交叉的定位線。彈線時以房間中心點為原點，彈出相互重疊的定位線，其注意事項：應(yīng)距墻邊留出200300mm作為調(diào)整區(qū)間；房間內(nèi)外地磚品種不同，

25、其交接線應(yīng)在門扇下蹭位置，且門口不應(yīng)出現(xiàn)非整磚，非整磚應(yīng)放在房間不顯眼的位置。6）設(shè)置地面標(biāo)準(zhǔn)高度面按鋪地磚的工藝：較小房間做丁字形，較大房間做十字形，貼兩行地磚。7）鋪設(shè)：有兩種鋪設(shè)方法。其一，留縫鋪設(shè)法，鋪設(shè)地磚之前，在底子灰面層上先撒上一層水泥，在稍灑水隨即鋪地磚，鋪貼時，水泥漿應(yīng)飽滿地抹于瓷磚的背面，并用橡皮錘敲定，并且一邊鋪貼，一邊用水平尺檢查校正，同時即刻擦去表面的水泥漿，鋪縫均勻，不留半磚，從門口開始在已經(jīng)鋪好的地磚上墊上木板，人站在板上鋪裝。鋪橫縫時用米厘條鋪一匹放一根，豎縫根據(jù)彈線走齊。隨鋪隨用棉紗布洗擦干凈。其二，滿鋪法，無須彈線，從門口往里鋪，出現(xiàn)非整塊時用切割機切割補齊

26、。鋪完后用小噴壺澆水，等磚稍稍吸水后，隨手用小錘沿板拍打一遍，將縫撥直，再拍再撥，直到平實為止。8）按定位線的位置鋪貼地磚。用1：2水泥砂漿攤抹于瓷磚背面，即將其置于地面結(jié)合層進行鋪貼，并用橡膠錘敲擊地磚表面，使之與地面標(biāo)高線吻合貼實。鋪貼8塊以上時應(yīng)用水平尺檢查平整度，如有高起的部分用橡膠錘敲平；低于標(biāo)高線者應(yīng)將其揭起重新用粘結(jié)砂漿墊高。陶瓷地磚的鋪貼程序，對于面積較小的房間地面(40m2以內(nèi))，通常是做T字形標(biāo)準(zhǔn)高度面；對于房間面積較大時，可以依地面中心十字形做出標(biāo)準(zhǔn)高度面，以利于多人同時作業(yè)。9）鋪貼大面。以鋪好的標(biāo)準(zhǔn)高度面為基準(zhǔn)進行大面鋪設(shè)施工，并用拉出對稱平直線控制陶瓷地磚拼縫的齊整

27、平直。水泥砂漿應(yīng)飽滿地攤抹于磚背，貼地后用橡膠錘敲平拍實，防止空鼓。同時需及時擦凈表面的灰砂余漿。對于衛(wèi)生間的地面，應(yīng)注意在鋪貼時做出l：500的泛水坡度。10）擦縫：整幅地面的陶瓷地磚鋪貼完成后，養(yǎng)護2天再進行擦縫施工。其做法是：將白水泥調(diào)成干性團，在縫隙上擦抹，使地磚的拼縫內(nèi)填滿白水泥，再將磚面擦凈。35天內(nèi)不準(zhǔn)上人踩踏，以確保裝飾工程質(zhì)量。（3）施工質(zhì)量驗收：1）鋪設(shè)地磚面層時，其水泥類基層的抗壓強度不得小于1.2MPa；地磚的鋪砌應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計無要求時，宜避免出現(xiàn)板塊小于14邊長的邊角料；在地磚鋪設(shè)后，表面應(yīng)覆蓋、濕潤，其養(yǎng)護時間不小于7天。2）面磚必須是形狀精確、平整對稱、無

28、瑕疵或其它缺陷。3）鋪貼面磚前必須清掃或清洗原有基底，有待鋪貼的區(qū)域應(yīng)在鋪貼前必須以面磚放樣，避免有必要的切割。4）面磚鋪貼應(yīng)在按樣板抹平的水泥砂漿中，并按規(guī)定的色彩砂漿勾縫。5）對吸水率高的面磚必須浸泡在清潔的水中24小時。6）鋪貼完成后必須進行適當(dāng)?shù)默F(xiàn)場清掃與產(chǎn)品保護，避免碰撞，振動而引起的空殼。7）水泥砂漿的稠度,必須嚴(yán)格控制，否則會因收縮系數(shù)不同而產(chǎn)生局部空殼。8）保證項目：板塊地面工程質(zhì)量保證項目表板塊地面質(zhì)量保證項目內(nèi) 容檢 驗 方 法面層所用板塊的品種、級別、形狀、規(guī)格、光潔度、顏色、圖案及其他的產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求。觀察檢查、尺量檢查與樣品對照面層與基層的結(jié)合（粘結(jié)）牢固，無

29、空鼓（脫膠）用小錘輕擊和觀察檢查9）基本項目：板塊地面工程質(zhì)量基本項目表板塊地面工程質(zhì)量基本項目內(nèi) 容檢 驗 方 法面層表面潔凈，圖案清晰，色澤一致，接縫均勻，圖邊順直觀察檢查地漏和供排除液體用的面層，其坡度應(yīng)滿足排水要求，不倒泛水，與地漏（管道）結(jié)合嚴(yán)密牢固，無滲漏觀察、潑水檢查踢腳線的鋪設(shè)表面潔凈，接縫平整均勻，高度、出墻厚度一致，結(jié)合牢固用小錘輕擊，尺量和觀察和尺量檢查各種面層鄰接處的鑲嵌用料尺寸符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定，邊角整齊光滑觀察和尺量檢查10）允許偏差項目：表面平整度2000mm內(nèi)偏差不大于2mm；縫格平直5000mm內(nèi)偏差不大于3mm，用拉5米線，不足拉通線，尺量檢查；接縫

30、高低差小于0.5mm，用尺量和楔形塞尺檢查；踢腳線上口平直，小于1mm，用拉5米線，不足拉通線，尺量檢查；（4）、地面地磚鋪貼質(zhì)量通病及防治措施1）地面不平整，分格縫不勻，磚縫不平直原因分析a、陶瓷錦磚粘貼時，粘結(jié)層砂漿厚度?。?-4mm），對基層處理和抹灰質(zhì)量要求均很嚴(yán)格，如底子灰表面平整和陰陽角稍有偏差，粘貼面層時就不易調(diào)整找平，產(chǎn)生表面不平整現(xiàn)象。如果增加粘貼砂漿厚度找平，則陶瓷錦磚粘貼后，表面不易拍平，同樣會產(chǎn)生墻面不平整。b、施工前，沒有按照設(shè)計圖紙尺寸核對結(jié)構(gòu)施工實際情況，進行排磚、分格和繪制大樣圖，抹底子灰時，各部位掛線找規(guī)矩不夠，造成尺寸不準(zhǔn)，引起分縫不均勻。防治措施a、施工前

31、應(yīng)對照設(shè)計圖紙尺寸，核實際偏差情況，根據(jù)排模數(shù)和分格要求，繪制出施工大樣圖并加工好分格條，事先選好磚，裁好規(guī)格，編上號，便于粘貼時對入座。b、按照施工大樣圖，對各窗間墻、磚垛等處要先測好中心線、水平線和陰陽垂直線，貼好灰餅，對不符合要求、偏差較大的部位，要預(yù)先剔鑿或修補，防止發(fā)生分格縫留不均勻或陽角處出現(xiàn)不夠整磚的情況。抹底子灰要求確保平整，陰陽角要垂直方正，抹完后立即劃毛，并注意養(yǎng)護。c、在養(yǎng)護完的底子灰上，根據(jù)大樣圖從上到下彈出若干水平線，在陰陽角處、窗口處彈上垂直線，以作為粘貼陶瓷錦磚時控制的標(biāo)準(zhǔn)線。d、粘貼陶瓷錦磚時，根據(jù)已彈好的水平線穩(wěn)好平尺板，刷素水泥漿結(jié)合層一遍，隨鋪23mm厚粘

32、結(jié)砂漿，同時將若干張裁好規(guī)格的陶瓷錦磚鋪放在特制木板上，底面隨鋪23mm厚粘結(jié)砂漿，同時將若干張裁好規(guī)格的陶瓷錦磚鋪放在特制木板上，底面朝上，縫里撒灌1：2水泥干砂面，刷凈表面浮砂后，薄薄涂上一層粘結(jié)砂漿，然后逐張拿起，從平尺板上口，由下往上隨即往上隨即往墻上粘貼，每張之間縫要對齊，貼一組后，將分格條放在上口，重復(fù)上述次序，繼續(xù)往上粘貼。e、陶瓷錦磚粘貼后，隨即將拍板靠放在已貼好的面層上，用上錘敲拍板，滿敲均勻，使面層粘結(jié)牢固和平整，然后刷水將護紙揭去，檢查陶瓷錦磚分縫平直、大小等情況，將彎扭的縫縫用刀撥正調(diào)直，再用小錘拍板拍平一遍，以達到表面平整為止。3、 中密度（強化）復(fù)合地板面層質(zhì)量控制

33、及質(zhì)量通病防治（1）、施工準(zhǔn)備階段質(zhì)量控制：1)、進場材料質(zhì)量控制：對進場材質(zhì)進行檢查驗收、審查材質(zhì)合格證明文件及檢測報告。中密度（強化）復(fù)合地板面層的材料以及面層下的板或襯墊等材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計要求可采用雙層面層或單層面層鋪設(shè)，其厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。強化復(fù)合地板面層的條材和塊材應(yīng)采用具有商品檢驗合格證的產(chǎn)品，其技術(shù)等級及質(zhì)量要求均應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計要求。木擱柵、墊木和毛地板等應(yīng)做防腐、防蛀和防火處理。木擱柵應(yīng)選用烘干料，毛地板如選用人造板，應(yīng)有性能檢測報告，而且對甲醛含量復(fù)驗。粘接劑應(yīng)采用耐老化、防水和防毒等無毒等性能的材料，或按設(shè)計要求采。粘接劑應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)民用建筑工程室內(nèi)環(huán)

34、境污染控制規(guī)范GB50326的規(guī)定。2)、強化復(fù)合地板面層下的各層做法應(yīng)已按設(shè)計要求施工并驗收合格。3)、樣板間或樣板塊已經(jīng)得到認(rèn)可。4)、施工作業(yè)條件檢查材料檢驗已經(jīng)完畢并符合要求。對所覆蓋的隱蔽工程進行驗收且合格，并進行隱檢會簽。施工前，應(yīng)做好水平標(biāo)志，以控制鋪設(shè)的高度和厚度，可采用豎尺、拉線、彈線等方法。對所有作業(yè)人員已進行技術(shù)交底。作業(yè)時的施工條件（工序交叉、環(huán)境狀況等）應(yīng)滿足施工質(zhì)量可達到標(biāo)準(zhǔn)要求。木地板作業(yè)應(yīng)待抹灰工程 和管邊試驗等項施工完后進行。5)、機具設(shè)備準(zhǔn)備應(yīng)合理選用適當(dāng)?shù)臋C具設(shè)備和輔助用具，以能達到設(shè)計要求為基本原則，兼顧進度、經(jīng)濟要求。（2）、施工階段質(zhì)量控制1)、在施

35、工過程中應(yīng)注意對已經(jīng)完成的隱蔽工程管線和機電設(shè)備的保護，對其要求有可靠的保護措施。不得因鋪設(shè)強化復(fù)合地板面層造成漏水、堵塞、破壞或降低等級。各工種間搭接應(yīng)合理，同時注意施工環(huán)境，不得在揚塵、濕度大等不利條件下作業(yè)2)、鋪設(shè)前對基層清理并進行檢查驗收，水泥類基層表面應(yīng)堅硬、平整、潔凈、干燥、不起砂。無油脂及其他雜質(zhì)，不得有麻面、起砂裂縫等缺陷。條件允許時，用自流平水泥將地面找平為佳。3)、鋪設(shè)面層前對擱柵進行檢查，木擱柵安裝應(yīng)牢固、平直。4)、鋪襯墊：將襯墊鋪平，用膠粘劑點涂固定在基底上。5)、鋪強化復(fù)合地板地板應(yīng)從房間內(nèi)退著往外鋪設(shè)。從墻的一邊開始鋪粘企口強化復(fù)合地板，靠墻的一塊板離開墻面10

36、mm左右，以后逐塊排緊。板間企口應(yīng)滿涂膠，擠緊后溢出的膠要立刻擦凈。面層接頭應(yīng)按設(shè)計要求留置。中密度（強化）復(fù)合地板面層鋪設(shè)時，相鄰條板端頭應(yīng)錯開不小于300 mm距離；面層鋪設(shè)應(yīng)牢固。襯墊層及面層與墻之間應(yīng)留不小于10 mm空隙。不符合模數(shù)的板塊，其不足部分在現(xiàn)場根據(jù)實際尺寸將板塊切割后鑲補，并應(yīng)用膠粘劑加強固定。6)、 中密度（強化）復(fù)合地板面層圖案和顏色應(yīng)符合設(shè)計要求，圖案清晰，顏色一致，板面無翹曲。面層的接頭應(yīng)錯開、縫隙嚴(yán)密、表面潔凈。踢腳線表面應(yīng)光滑，接縫嚴(yán)密，高度一致。7)、中密度（強化）復(fù)合木地板面層的允許偏差應(yīng)符合國家現(xiàn)行施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB502092002中表7.

37、1.7的規(guī)定。（3）、施工后質(zhì)量控制1)、強化復(fù)合地板面層完工后應(yīng)進行遮蓋和攔擋，避免受侵害。2)、后續(xù)工程樁強化復(fù)合地板面層上施工時，必須進行遮蓋、支墊，嚴(yán)禁直接樁強化復(fù)合地板上動火、焊接、和灰、調(diào)漆、支鐵梯、搭腳手架等。（4）木地板地面工程質(zhì)量通病及防治措施1)踩踏時有響聲現(xiàn)象：人行走時，地板發(fā)出響聲。輕度的響聲只在較安靜的情況下才能發(fā)現(xiàn)，施工中往往被忽略。防治措施：a)采用預(yù)埋鐵絲法錨固木格柵欄，施工時要注意保護鐵絲，不要將鐵絲弄斷。b)木格柵及毛地板必須用干燥料。木格柵欄、毛地板的含水率應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)木結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB 50206-2002）的有關(guān)規(guī)定。材料進場后最好

38、入庫保存，如碼放在室外，底部應(yīng)架空，并鋪一層油氈，上面再用苫布加以覆蓋，避免日曬雨淋。c)木格柵欄應(yīng)在室內(nèi)環(huán)境比較干燥的情況下鋪設(shè)。室內(nèi)濕作業(yè)完成后，應(yīng)將地面清理干凈。保溫隔音材料如焦渣、泡沫混凝土塊等要曬干或烘干。d)格柵欄鋪釘完，要認(rèn)真檢查有無響聲，不合要求不得進行下道工序。2)地板拼縫不嚴(yán)現(xiàn)象：木地板面層板縫不嚴(yán)，板縫寬度大于0.3。防止措施：a)木格柵欄鋪設(shè)后，應(yīng)經(jīng)隱蔽驗收，合格后方可鋪設(shè)毛地板或面層。b)施工前校正一下水平線（室內(nèi)50），有誤要先調(diào)整。c)相鄰房間的地面標(biāo)高應(yīng)以先施工的為準(zhǔn)。人工修邊要盡量找平。3)地板起鼓現(xiàn)象：地板局部隆起，輕則影響美觀，重則影響使用。防治措施：a)

39、木地板施工必須合理安排工序，門廳或帶陽臺房間的木地板，門口要采取措施，以免雨水倒流。b)地板面層留通氣孔，每間不少于2處，踢腳板上通氣孔每邊不少于2處，通氣孔一般為12×3或設(shè)通風(fēng)箅子。c)室內(nèi)上水或暖氣片試水，應(yīng)在木地板刷油或燙蠟后進行。試水時要有專人看管，采用有效措施，使木地板免遭浸泡。4)木踢腳板安裝缺陷現(xiàn)象：木踢腳板表面不平，與地面不垂直，接茬高低不平、不嚴(yán)密。防治措施：a)釘木踢腳板前先在木磚上釘墊木，墊木要平整，并拉通線找平，然后再釘踢腳板。b)為防止木踢腳板翹曲，應(yīng)在其靠墻的一面設(shè)兩道變形槽，槽深35，寬度不少于10。c)踢腳板應(yīng)在木地板面層刨平、磨光后在安裝。5)格柵

40、、地板條腐爛現(xiàn)象：木地板使用年限不長，地板條就因腐爛而損壞，特別是四周墻角處。如撬開觀察，地板條背面往往有凝結(jié)水和白色的霉菇物。此種現(xiàn)象大多發(fā)生在空鋪木地板工程。防治措施：a)空鋪木地板下的地面填土應(yīng)予夯實達到平整干燥。鋪釘面層地板條時，板下雜物應(yīng)清理干凈。b)四周墻上應(yīng)留有通風(fēng)洞。通風(fēng)洞應(yīng)設(shè)有格柵，防止老鼠等小動物鉆入其內(nèi)。c)木格柵欄和木地板的背面，鋪釘前應(yīng)做防腐處理。室外地面應(yīng)做好散水或明溝，進行有組織排水，墻角處應(yīng)做好防潮層處理，避免室外雨水、潮濕氣體滲透到板下空間中去。4、地毯面層質(zhì)量控制(1)水泥類面層（或基層）表面應(yīng)堅硬、平整、光潔、干燥，無凹坑、麻面、裂縫，并應(yīng)清除油污、釘頭和

41、其他突出物。(2)海綿襯墊應(yīng)滿鋪，地毯拼縫處不露底襯。(3)固定式地毯鋪設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定：1)固定式地毯用的金屬卡條（倒刺板）、金屬壓條、專用雙面膠等必須符合設(shè)計要求；2)鋪設(shè)的地毯張拉應(yīng)適宜，四周卡條固定牢；門口處應(yīng)用金屬壓條等固定；3)地毯周邊應(yīng)塞入卡條和踢腳線之間的縫中；4)粘貼地毯應(yīng)用膠粘劑與基層粘貼牢固。（4）地毯鋪設(shè)應(yīng)注意的質(zhì)量問題1)壓邊粘結(jié)產(chǎn)生松動及發(fā)霉等現(xiàn)象：地毯、粘結(jié)劑等材質(zhì)、規(guī)格、技術(shù)指標(biāo)，要有產(chǎn)品出廠合格證，必要時做復(fù)試。使用前要認(rèn)真檢查并事先做好試鋪工作。2)地毯表面不平、打鄒、鼓包等：主要問題發(fā)生在鋪設(shè)地毯這道工序時，未認(rèn)真按照操作工藝縫合、拉伸與固定、用膠粘劑粘接

42、固定要求去做所致。3)拼縫不平、不實：尤其是地毯與其他地面的收口或交接處，例如門口、過道與門廳、拼花及變換材料等部位往往容易出現(xiàn)拼縫不平、不實。因此在施工時要特別注意上述部位的基層本身結(jié)槎是否平整， 如嚴(yán)重者應(yīng)返工處理，如問題不太大可采取加襯墊的方法用膠粘劑把襯墊粘牢，同時要認(rèn)真把面層和墊層拼縫處的縫合工作做好，一定要嚴(yán)密、緊湊、結(jié)實，并滿刷粘接劑粘牢固。4)涂刷粘接劑時由于不注意往往容易污染踢腳板、門框扇及地彈簧等，應(yīng)認(rèn)真精心操作，并采取輕便可以動的保護擋板或隨污染隨時清擦等措施保護成品。暖氣爐片、空調(diào)回水和立管根部以及衛(wèi)生間與走道間應(yīng)設(shè)有防水坎等，防止?jié)B漏將已鋪設(shè)好的地毯成品泡濕損壞。此事

43、在鋪設(shè)地毯之前必須解決好。5、護欄和扶手制作與安裝施工質(zhì)量控制措施（1）、施工準(zhǔn)備階段質(zhì)量控制措施1)、技術(shù)準(zhǔn)備熟悉施工圖紙，作好施工準(zhǔn)備。2)、材料質(zhì)量控制扶手材料：扶手是玻璃欄桿的收口和穩(wěn)固連接構(gòu)件，其材質(zhì)影響到使用功能和欄板的整體裝飾效果。因此扶手的造型與材質(zhì)需要與室內(nèi)其他裝飾一并設(shè)計。目前所使用的玻璃欄板扶手材料主要是不銹鋼圓管或黑鐵管。其外觀規(guī)格50100不等，不銹管壁厚不得1.5，黑鐵管壁厚不得3，可根據(jù)需要訂購。欄板木扶手的主要優(yōu)點是可以加大寬度，在特殊需要的場合較方便人們憑欄休息。3)、主要機具電焊機、切割鋸、小刨、小鐵刨、斧子、鋼銼、木銼、螺絲刀、方尺、割角尺等。4)、作業(yè)條

44、件樓梯件墻面、樓梯踏板等抹灰全部完成。金屬欄板或靠墻扶手的固定埋件安裝完畢。樓梯踏步、回馬廊的地坪等抹灰均已完成，預(yù)埋件已留好。（2）施工階段質(zhì)量控制措施1)、質(zhì)量控制要點在墻、柱施工時，應(yīng)注意錨固扶手的預(yù)埋件的埋設(shè)，并保證位置準(zhǔn)確。:玻璃護欄底座土建施工時，注意固定件的埋設(shè)應(yīng)符合設(shè)計要求。需加立柱時應(yīng)確定立柱的位置。:扶手安裝完后，要對扶手表面進行保護。當(dāng)扶手較長時，要考慮扶手的側(cè)向彎曲，在適當(dāng)?shù)牟课患釉O(shè)臨時立柱，縮短其長度，減少變形。:多層走廊部位的玻璃護欄，人靠時，由于居高臨下，常常有一種不安全的感覺。所以該部位的扶手高度應(yīng)比樓梯扶手要高些，合適的高度應(yīng)在1.1m左右。:安裝玻璃前，應(yīng)檢

45、查玻璃板的周邊有無缺口邊，若有，應(yīng)用磨角機或砂輪打磨。:大塊玻璃安裝時，要與邊框留有空隙，其尺寸為5。:金屬欄桿的焊接必須符合規(guī)范要求。2)、施工工序質(zhì)量控制扶手制作與安裝a)工藝流程找位與劃線彎頭配置連接預(yù)裝固定整修b)操作工藝c)找位與劃線安裝扶手的固定件：位置、標(biāo)高、坡度、找位校正后彈出扶手縱向中心線。按設(shè)計扶手構(gòu)造，根據(jù)折彎位置、角度、劃出折彎或割角線。樓梯欄板和欄桿頂面，劃出扶手直接段與彎、折彎段的起點和終點位置。d)彎頭配置按欄板或欄桿頂面的斜度，配好起步彎頭，做好模型。須經(jīng)試裝，合格后進行制作（在工廠生產(chǎn)）e)固定分段預(yù)裝檢查無誤，進行欄桿與預(yù)埋件的焊接，如果欄桿與預(yù)埋件錯位，則

46、須用68的連接鐵板進行過渡，若穩(wěn)固程度不是須用金屬膨脹螺栓補強。f)整修扶手折彎處如有不平順，應(yīng)找順蘑光，使其折角線清晰，坡角合適，彎曲自然，斷面一致。玻璃欄板安裝a）工藝流程欄板扶手欄板玻璃底盤b）工序質(zhì)量控制扶手扶手兩端的固定：緊固點應(yīng)該是不發(fā)生變形的牢固部位，如墻體、柱體或金屬附加柱體等。對于墻體或結(jié)構(gòu)柱體，可預(yù)先在主體結(jié)構(gòu)上埋設(shè)鐵件，然后將扶手與預(yù)埋件焊接或用螺栓連接；也可采用膨脹螺栓鉚固鐵件，再將扶手與連接件緊固。扶手的接長：扶手應(yīng)是通長的，如要接長時，可以拼接，但應(yīng)不顯接槎痕跡。金屬扶手的接長均應(yīng)采用焊接，焊接后，須將焊口處打磨修平而后拋光。扶手與玻璃的連接，在不銹鋼圓管扶手內(nèi)加設(shè)

47、型鋼，既可提高扶手的剛度，又便于玻璃欄板的安裝。型鋼與金屬圓管相焊接。有的金屬圓管扶手不采用加設(shè)型鋼的做法，其型材在生產(chǎn)成型時將鑲嵌撥的凹槽一次做好。欄板玻璃欄板玻璃的塊與塊之間，宜留出8的間隙，間隙內(nèi)注入硅酮膠系列密封膠。欄板玻璃與金屬扶手、金屬立柱及基座飾面等相交的縫隙處，均應(yīng)注入密封膠。玻璃欄板的底座固定玻璃：多采用角鋼焊成的連接固定件，可以使用兩條角鋼，也可只用一條角鋼。底座部位設(shè)兩角鋼留出間隙以安裝固定玻璃，間隙的寬度為玻璃的厚度再加上每側(cè)35的填縫間距。固定玻璃的鐵件高度不宜小于100，鐵件的布置中距不宜大于450。欄板底座固定鐵件只在一側(cè)設(shè)角鋼，另一側(cè)則是采用鋼板，安裝玻璃時，利

48、用螺絲加橡膠墊或利用填充料將玻璃擠緊。玻璃的下部不得直接落在金屬板上，應(yīng)使用氯丁橡膠將其墊起。玻璃兩側(cè)的間隙也用橡膠條塞緊，縫隙外邊注膠密封。質(zhì)量要求A:主控項目a）護欄和扶手制作與安裝所使用材料的材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量和木材、塑料的燃燒性能等級應(yīng)符合設(shè)計要求。b）護欄和扶手的造型、尺寸及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求。c）護欄和扶手安裝預(yù)埋件的數(shù)量、規(guī)格、位置、以及護欄與預(yù)埋件的連接節(jié)點應(yīng)符合設(shè)計要求。d）護欄高度、欄桿間距、安裝位置必須符合設(shè)計要求。護欄安裝必須牢固。e）護欄玻璃應(yīng)使用厚度不小于12的鋼化玻璃或鋼化夾層玻璃。當(dāng)護欄一側(cè)距樓地面高度為5m及以上時，應(yīng)使用鋼化夾層玻璃。B:一般項目a）護欄和

49、扶手轉(zhuǎn)角弧度應(yīng)符合設(shè)計要求，接縫應(yīng)嚴(yán)密，表面應(yīng)光滑，色澤應(yīng)一致，不得有裂縫、翹曲及損壞。b）護欄和扶手安裝的允許偏差和檢驗方法符合附表的規(guī)定。6、輕鋼龍骨吊頂施工質(zhì)量控制及質(zhì)量通病防治措施（1）、 施工準(zhǔn)備階段質(zhì)量控制措施1）、原材料、半成品要求、龍骨：主龍骨是輕鋼吊頂龍骨體系中的主要受力構(gòu)件，主龍骨必須要滿足強度和剛度的要求。次龍骨（中、小龍骨）的主要作用是固定飾面板，中、小龍骨多數(shù)是構(gòu)造龍骨，其間距由飾面板尺寸決定。輕鋼龍骨按截面形狀分為U型骨架和T形骨架兩種形式。按組成吊頂輕鋼龍骨骨架的龍骨規(guī)格區(qū)分，主要有四種，即D60系列、D50系列、D38系列和D25系列。鋼骨架的材質(zhì)、品種、樣式、

50、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求。、零配件：吊桿（輕型用6或8，重型用10）、吊掛件、連接件、掛插件、花籃螺絲、射釘、自攻螺釘?shù)取?、罩面板a、輕鋼龍骨骨架常用的罩面板材料有裝飾石膏板、紙面石膏板、吸聲穿孔石膏板、礦棉裝飾吸聲板、鈣塑泡沫裝飾板、各種塑料裝飾板、浮雕板、鈣塑凹凸板等。施工時應(yīng)按設(shè)計要求選用。當(dāng)設(shè)計深度不足，如罩面板未標(biāo)明具體規(guī)格尺寸、罩面板厚度、罩面板等級以及罩面板質(zhì)量密度、抗彎強度或斷裂荷載、吸水率等技術(shù)性能要求時，則應(yīng)在定貨前與設(shè)計或業(yè)主聯(lián)系確定，明確各種要求，便于以后的驗收。壓縫常選用鋁壓條。b、罩面板的材質(zhì)、品種、樣式、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求。c、罩面板應(yīng)無脫層、翹曲、折裂、缺棱掉角等缺陷

51、，安裝必須整齊，表面平整、潔凈、顏色一致，無污染等缺陷。 、膠粘劑：應(yīng)按主粘材的性能選用，使用前做粘結(jié)試驗。2）、 作業(yè)條件、結(jié)構(gòu)施工時，應(yīng)在現(xiàn)澆混凝土樓板或預(yù)制混凝土樓板縫中，按設(shè)計要求間距預(yù)埋610鋼筋吊桿，一般間距為900mm1200mm。、當(dāng)?shù)蹴敺块g的墻、柱為磚砌體時，應(yīng)在砌筑時按頂棚標(biāo)高預(yù)埋防腐木磚，木磚沿墻間距900mm1200mm，木磚在柱中每邊應(yīng)埋設(shè)兩塊以上。、施工前應(yīng)按設(shè)計要求對房間的凈高、洞口標(biāo)高和吊頂內(nèi)的管道、設(shè)備及其支架的標(biāo)高進行交接檢驗。、頂棚內(nèi)的各種管線及設(shè)備已安裝完畢并通過驗收。水管試壓工作通過驗收。確定好燈位、通風(fēng)口及各種明露孔口位置。、墻面、地面的濕作業(yè)已做完

52、，屋面防水施工完。板安裝時室內(nèi)的濕度不宜大于70%。、各種吊頂材料，尤其是各種零配件經(jīng)過進場驗收。、操作平臺架子或液壓升降臺已通過安全驗收。3）、熟悉施工圖紙及設(shè)計要求并完成圖紙會審工作。4）、編制吊頂工程專項施工方案，并對工人進行書面專項方案、技術(shù)交底和安全交底。5）、施工作業(yè)人員經(jīng)安全、質(zhì)量、技能培訓(xùn)，滿足作業(yè)的各項要求。特種作業(yè)人員（包括電工、電焊工等）必須持證上崗。6）、輕鋼骨架頂棚大面積施工前，應(yīng)做樣板間，對頂棚的起拱度、燈槽、通風(fēng)口等處進行構(gòu)造處理，通過做樣板間決定分塊及固定方法，經(jīng)鑒定認(rèn)可后方可開始大面積施工。（2）、施工階段質(zhì)量控制措施 工藝流程頂棚內(nèi)各種管線驗收燈具安裝確定安

53、裝次龍骨確定安裝主龍骨吊桿安裝彈線細部處理安裝罩面板1）、 彈線 彈線包括：標(biāo)高線、頂棚造型位置線、吊掛點布置線、大中型燈位線。、確定安裝標(biāo)高線：用水準(zhǔn)儀在房間內(nèi)每個墻（柱）角上抄出水平點（若墻體較長，中間也應(yīng)適當(dāng)炒幾個點），彈出+500mm水準(zhǔn)線，從水準(zhǔn)線量至吊頂設(shè)計高度加上罩面板厚度，用粉線在墻柱彈出水平線，即為吊頂次龍骨的下皮線。其偏差不能大于3mm。操作時應(yīng)注意，一個房間的基準(zhǔn)高度點只用一個，各面墻的高度線測點共用。、確定造型位置線：對于較規(guī)則的建筑空間，其吊頂造型位置可先在一個墻面量出豎向距離，以此畫出其它墻面的水平線，即得吊頂位置外框線，而后逐步找出各局部的造型框架線。對于不規(guī)則的

54、空間畫吊頂造型線，宜采用找點法，即根據(jù)施工圖紙測出造型邊緣距墻面的距離，從墻面和頂棚基層進行引測，找出吊頂造型邊框的有關(guān)基本點或特征點，將各點連線，形成吊頂造型框架線。、確定吊點位置：a)按吊頂平面圖，在砼頂板彈出主龍骨的位置。主龍骨從吊頂中心向兩邊分，其間距按設(shè)計要求布置，并標(biāo)出吊桿的固定點，吊桿固定點間距：按設(shè)計要求。當(dāng)無設(shè)計要求時，一般雙層輕鋼U、T型龍骨骨架吊點間距1200mm，單層骨架吊頂?shù)觞c間距為800-1500mm（視罩面板材料密度、厚度、強度、剛度等性能而定）。對于平頂天花，在頂棚上均勻排布。如遇到梁和管道固定點大于設(shè)計和規(guī)程要求，應(yīng)增加吊桿的固定點。b)對于有疊層造型的吊頂，

55、應(yīng)注意在分層交界處吊點布置，較大的燈具及檢修口位置也應(yīng)該安排吊點來吊掛。、彈線必須準(zhǔn)確，經(jīng)復(fù)驗后方可進行下道工序施工。龍骨間距和起拱高度應(yīng)在允許的范圍內(nèi)。2）、 吊桿安裝、吊桿緊固件或吊桿與樓面板或屋面板結(jié)構(gòu)的連接固定有以下四種常見方式： a)、用M8或M10膨脹螺栓將25×3或30×3角鋼固定在樓板底面上。注意鉆孔深度應(yīng)60mm，打孔直徑略大于螺栓直徑2-3mm。 b)、用5以上的射釘將角鋼或鋼板等固定在樓板底面上。 c)、澆搗混凝土樓板時，在樓板底面（吊點位置）預(yù)埋鐵件，可采用150×150×6鋼板焊接48錨爪，錨爪在板內(nèi)錨固長度不小于200mm。d

56、)、采用短筋法在現(xiàn)澆板澆筑時或預(yù)制板灌縫時預(yù)埋6、8或10短鋼筋，要求外露部分（露出板底）不小于150mm。、用膨脹螺栓固定吊掛桿件。不上人的吊頂，吊桿長度小于1000mm，為直徑6的吊桿；如果大于1000mm，應(yīng)采用直徑8mm的吊桿，并設(shè)置反向支撐。吊桿可以采用冷拔鋼筋，但采用盤園鋼筋應(yīng)采用機械拉直。上人的吊頂，吊桿長度小于1000mm，可以采用直徑8mm的吊桿，如果大于1000mm，應(yīng)采用直徑10mm的吊桿，還應(yīng)設(shè)置反向支撐。吊桿的一端同L30*30*3角碼焊接（角碼的孔徑應(yīng)根據(jù)膨脹螺栓的直徑確定），另一端可以用攻絲套出大于100mm的絲桿，也可以買成品絲桿焊接。制作好的吊桿應(yīng)作防銹處理，吊桿用膨脹螺栓固定在樓板上，用沖擊電錘打孔，孔徑應(yīng)稍大于膨脹螺栓。零配件應(yīng)符合設(shè)計要求。3）安裝主龍骨、根據(jù)吊桿在主龍骨長度方向上的間距在主龍骨上安裝吊