佳成天下施工組織設計方案設

1、潼南佳城天下B 區(qū) 3#.4#.5# 樓工程施工組織設計重慶市潼南第四建筑工程公司2014年9月5日目錄第一章編制說明第二章工程施工組織機構第三章工程簡況第四章主要施工方法及技術保證措施第五章施工進度計劃第六章施工平面布置圖第七章確保工程質量地技術組織措施第八章確保安全生產地技術組織措施第九章確保文明施工地技術組織措施第十章確保工期地技術組織措施第十一章工程質量通病防治措施第十二章季節(jié)施工質量保證措施第十三章工程資料管理第十四章工程回訪與保修服務第十五章管理人員名單第一章 編制說明第一節(jié)編制目地編制本施工組織設計地目地為重慶潼南佳城天下B 區(qū)3#.4#.5#樓工程提供完整性地技術文件 , 用于

2、指導建筑 . 結構 . 裝飾工程地施工 . 確保優(yōu)質 . 高速 . 安全 .文明 . 全面完成工程地建設任務.第二節(jié)編制依據本施工組織設計編制地依據為：甲方提供地本工程設計文件.圖紙；甲方規(guī)定地施工用地范圍；國家 .行業(yè) .地方現(xiàn)行各類建筑施工規(guī)范 .規(guī)程及驗收標準；設計指定地各種標準 .規(guī)范 .規(guī)程及標準圖集 .第二章工程施工組織機構按照工程法施工要求 ,現(xiàn)場設立 “潼南佳城天下 B 區(qū) 3#.4#.5# 樓工程 工程經理部 ”.統(tǒng)一對建筑工程進行組織指揮 .管理 .協(xié)調和控制 .工程經理部成員將本著科學管理 .精干高效 .結構合理地原則 ,選配具有改革開拓精神 ,施工經驗豐富 ,服務態(tài)度良

3、好 ,勤奮實干地工程技術管理人員組成 .“工程部質保體系網絡圖 ”附后 .第三章 工程簡況建設單位：重慶市坤琪房地產開發(fā)游戲公司設計單位：重慶市得森建筑規(guī)劃設計研究院地勘單位：重慶北方地質工程勘察有限公司監(jiān)理單位：重慶建新建設工程監(jiān)理咨詢有限公司承建單位：重慶市潼南第四建筑工程公司1. 本工程為 3 棟住宅樓組成 , 框架剪力墻結構 . 其中 3#樓建筑面積為8275.30m2,4# 樓建筑面積為13109.31 m2 ,5# 樓建筑面積為13109.31 m2 , 地上總建筑面積 24757.19m2, 工程位于潼南縣涼鳳埡鍋鋪灣 ., 工期為 300 天, 為了順利完成該工程及質量要求 ,

4、確保安全優(yōu)良 ,質量優(yōu)質 ,現(xiàn)場文明施工達標 ,建立質量 .安全 . 文明施工保證體系 ,精心編制施工組織設計及方案 .第一節(jié)建筑簡況我公司承建地建筑面積為34493.92 平方 M,框架剪力墻結構 .3# 樓為 18 層設計高度為59.70m,4#.5# 樓為 23 層設計高度為74.40m, 建筑抗震設防烈度為6 度；結構抗震設防類別為丙類, 場地類別為II類, 建筑結構地設計使用年限為 50 年, 建筑結構地安全等級為二級 , 防火設計類別一類高層居住建筑 , 建筑物耐火等級：一級 , 屋面防水等級為級 , 本工程基礎持力層為中風化泥巖 , 中風化泥巖地天然單軸抗壓強度標準值為 5.77

5、MPa,中風化泥巖地基承載力特征值為 1579.5KPa.防水工程： 防水（滲）部位：衛(wèi)生間等涉水房間及屋面. 雨棚 . 墻身 . 廚房 .飄窗頂板.天溝等；1.屋面防水（滲）：詳見建筑材料做法說明及建施圖.2.其它防水（滲）部分：樓板面清理干凈 . 平直 . 干燥 , 涂 2 間樓面防水距樓層用 1.5 厚 JS 防水涂料沿墻四周上翻厚聚氨酯防水涂料 , 1800mm高；廚房用衛(wèi)生 1.5厚水泥基防水涂料 , 四周上翻至結構板面標高以上 300mm,并按規(guī)范處理 , 屋面先用 3 厚 SBS改性瀝青防水卷材 , 再用 1.5 厚 JS 涂料防水兼隔汽層 , 試水不漏后再做面層；屋面天溝 .

6、檐溝 . 泛水 . 雨水口 . 管道穿通處及屋面突出部位地連接處, 均需加做一層防水涂料；排至屋面地雨水管下設置水簸箕 , 做法見（水施工圖） , 排水坡度及落水管位置詳見建施及水施圖.裝飾工程：地面： 1.30 厚 C25 細石混凝土面層； 2.60 厚 C25 混凝土 , 加水泥用量 5%防水劑 , 內配 ?6200 雙向鋼筋； 3.15 厚 1:2.5 水泥砂漿保護層； 4.3 厚 SBS改性瀝青防水卷材； 5.80 厚 C20 混凝土墊層； 6. 素土分層夯實（加100 厚碎石夯入土中） . 車庫地面： 1)45 厚環(huán)氧砂漿自流平面層 ( 淺綠色）； 2) 環(huán)氧底料一道； 3)20 厚

7、 1:2.5 水泥防水砂漿找平層（隨砌隨抹平）； 4)120 厚C25 混凝土板配雙向 ?6.5200鋼筋網； 5) 最薄處 20mm厚 1:3 水泥砂漿找平兼找坡層； 6)3 厚 SBS改性瀝青防水卷材； 7)20 厚 1:3 水泥砂漿保護層； 8)100厚 C15 混凝土墊層 ( 隨搗隨抹光 ) ；9) 素土碾 ( 夯) 壓密實 . 樓面一： 1)30 厚 C25 細石混凝土面層 , 內配 200×200 地6mm鋼筋網片； 2) 界面砂漿； 3) 鋼筋混凝土樓板 . 樓面二： 1)1.5厚水泥基防水涂料, 四周上翻至結構板面標高以上300mm；2)20厚 1：2.5水泥砂漿找平

8、( 兼找坡020厚) ；3) 鋼筋砼樓板, 刷水泥漿結合層一道（水灰比1：0.4 ）；樓面三：1.用于住宅衛(wèi)生間：1:6陶?；炷粱靥?；2.20厚 1：2水泥砂漿保護層；3)1.5厚JS防水涂料, 門洞口處向外延伸300( 沿墻內側四周上翻至建筑完成面標高以上1.8m) ；4.20厚 1：2.5水泥砂漿找平；5. 鋼筋砼樓板, 刷水泥漿結合層一道（水灰比1：0.4 ） .樓面四：1)30厚 C25細石混凝土面層；2)1.5厚 JS 防水涂料, 沿墻內側上翻至地坪完成面以上300( 門洞口處向外延伸300) (落水管及地漏周邊200mm寬范圍加強, 兩遍）； 3)20 厚 1：2.5 水泥砂漿找

9、平 ( 兼找坡 020 厚) ；4) 鋼筋混凝土樓板刷水泥漿結合層一道（水灰比1：0.4 ） . 外墻： 1. 刮白色外墻防水膩子；2.10 厚 1:2.5 水泥砂漿； 3.1.5厚 JS 涂料防水層 , 沿墻上翻 200 高； 4.1:3水泥砂漿找坡 , 最薄處 5 厚； 5.鋼筋砼板 , 刷水泥漿結合層一道（水灰比1：0.4 ）. 外挑板底： 1. 外墻涂料（包括底涂料 . 中涂料 . 面涂料 , 余同）； 2.刮白色外墻防水膩子 , 打磨平整； 3.10厚 1：2.5水泥砂漿； 4. 鋼筋混凝土板 , 刷界面砂漿 . 雨篷板頂： 1. 刮白色外墻防水膩子；2.20 厚 1:3 水泥砂漿；

10、 3. 1.5厚JS 防水涂料 , 沿墻上翻 300 高； 4. 1:3 水泥砂漿找坡 , 最薄處 10 厚； 5. 鋼筋砼板, 刷水泥漿結合層一道（水灰比1：0.4 ）. 內墻一： 1) 乳膠漆涂料面層；2)表面滿刮膩子兩道； 3)5 厚 1：2.5水泥砂漿罩面壓光； 4)6 厚 1:3 水泥砂漿墊層； 5)7 厚 1：3水泥砂漿打底掃毛； 6) 鋼筋混凝土或磚基層 . 內墻二： 1) 滿刮膩子二遍； 2)20厚 1：3 水泥砂漿找平； 3) 基層墻體 . 內墻三： 1)1.5 厚 JS 防水涂料 (1.8M 高以下）； 2)15 厚 1：3 水泥砂漿找平； 3) 鋼筋混凝土或磚基層 .屋面

11、一： 1)40 厚 C20細石混凝土 ( 內配 6200雙向 , 按不大于 4m×4m進行分格 ,摻 4%防水劑 ) ；2)20 厚 1:2.5水泥砂漿； 3) 擠塑聚苯乙烯泡沫塑料保溫層；4)20 厚 1:3 水泥砂漿找平層； 5) 找坡層 : 檐口起始處 1m范圍內用 020 厚 1:3 水泥砂漿找 2%坡,1m 以外用最薄 20 厚水泥頁巖陶粒找 2%坡； 6)3 厚 SBS改性瀝青防水卷材； 7)1.5 厚 JS 涂料防水兼隔汽層； 8)20 厚 1:3 水泥砂漿找平層； 9) 鋼筋混凝土屋面板 . 踢腳一： 1.6 厚 1：2 水泥砂漿鐵板趕光； 2.7 厚 1:3 水泥砂

12、漿基層； 3.13 厚 1：3 水泥砂漿打底； 4. 基層墻體 . 踢腳二： 1.510 厚地地磚踢腳 , 水泥漿擦縫； 2.4 厚純水泥漿粘貼層（摻 20%白乳膠）； 3.25厚 1:2.5 水泥砂漿； 4. 基層墻體 . 第二節(jié) 結構本工程為高層居住建筑 , 設計合理使用年限為 50 年. 建筑物耐火等級為一級 , 抗震設防裂度為六度 , 屋面防水等級為 II 級, 合理使用年限為 15 年, 室內環(huán)境污染控制為 I 類.結構混凝土強度：混凝土 . 砂漿 . 墻體材料強度等級砌體中后澆構造柱 . 過梁 . 圈梁為： C20.主體結構均為商品砼 .填充砌體及砌筑砂漿 , 本工程砌體施工質量控

13、制等級為B 級, 外墻采用 MU5頁巖空心磚 ,M5 水泥沙漿砌筑；廚房 . 衛(wèi)生間采用 MU10實心磚砌筑1.8M 高厚再用頁巖空心磚砌筑 ,M5 水泥砂漿砌筑 .鋼材（ 1）鋼筋：22） ,CRB550HPB300（ ）（ fy=210N/mm ） ,HRB400（ ）（ fy=360N/mmR2（ ）（ fy=360N/mm）（冷軋帶肋鋼筋） , 鋼筋地強度標準值應具有不小于95%地保證率 .吊環(huán)均采用HPB300鋼筋 , 不得采用冷加工鋼筋 . 型鋼及鋼板采用Q235-B.預埋件應除銹并涂防銹漆兩道, 鋼構件應作防銹防火處理.焊條：HPB300鋼筋互焊及與 HRB400鋼筋焊接用 E4

14、3XX型焊條 ,HRB400級鋼筋互焊用 E50XX型焊條 , 采用與低強度鋼材相適應地焊接材料 .1. 基礎驗收合格后 , 方可進行上部結構地施工 .鋼筋混凝土工程：（適用于框架柱. 剪力墻 . 主梁 . 次梁 . 現(xiàn)澆樓屋面板等一次澆筑構件）縱向受力地普通鋼筋混凝土保護層厚度：環(huán)境類別板. 墻梁柱C20C25C45C20C25C45C20C25C45一C201530253030二 a203030結構混凝土耐久性要求如下：環(huán)境類別最大水灰比最小水泥用量（ Kg/m3 ）最大氯離子含量最大堿含量（ %）（Kg/m3）一類0.652251.0不限制二 a 類0.602500.33.0鋼筋地連接與

15、錨固1. 鋼筋地連接要求：鋼筋地接頭應設置在受力較小處 , 同一根鋼筋上應少設接頭 , 各連接要求如下：a. 鋼筋采用綁扎搭接連接時 , 位于同一連接區(qū)段（ 1.3 倍抗震搭接長度）內受拉鋼筋接接頭地面積百分率 , 對梁 . 板. 墻類構件不大于 25%,對柱類構件不大于 50%.冷軋帶肋鋼筋不大于 25%.梁. 柱縱筋搭接長度范圍內 , 箍筋間距 5d 且 100mm（d 為搭接鋼筋地較小直徑） .b. 鋼筋采用焊接連接時 , 焊接接頭位置應互相錯開, 焊接接頭連接區(qū)段長度為 35d（d 為縱筋較大直徑）且不小于 500mm,同一連接區(qū)段內縱向受拉鋼筋接頭面積面分率不應大于 50%,冷軋帶肋

16、鋼筋嚴禁焊接 .c. 鋼筋采用機械連接時 , 接頭位置應互相錯開 , 接頭連接區(qū)段長度為 35d（d 為縱筋較大直徑） , 在連接區(qū)段內縱向受拉鋼筋接頭面積百分率不應大于 50%.2. 縱向受拉鋼筋地最小錨固長度 la.la E, 按國際圖 03G101-1 第 33,34 頁執(zhí)行 .混凝土構件施工：模板支撐應安全牢固 , 斷面尺寸準確無誤 . 混凝土應嚴格控制配合比 , 并符合耐久性要求 . 懸挑構件須待上一層結構完工且混凝土強度達到 100%后方可拆除底模 , 懸挑梁 . 懸挑板外挑長度 1m 時, 抱歉按跨長地 0.2% 起拱 , 且不少于 15mm跨.度不小于 4M 地梁 . 板, 均

17、按磚長地 0.2%起拱. 主體結構施工時 , 應預留構造柱 . 砌體內拉梁及壓頂梁地拉結筋或搭接鋼筋 . 施工縫：施工前可根據施工組織設計設置施工縫 , 施工縫應設置在結構受力較小處 .現(xiàn)澆樓（屋）面板中地分布鋼筋見下表（注明者除外）：板厚 hh100100h110110h130130h160板分布筋6200617561508200節(jié)能設計：1. 采暖 . 空調年耗電量之和為 59.23KW· h/m2 滿足公共建筑節(jié)能設計標準地要求 .2. 節(jié)能措施：外墻：采用 200 厚頁巖空心磚 , 外墻內側設 20 厚膠粉聚苯顆粒保溫漿料（外保溫）；外門窗：多腔塑料型材Kf=2.0 推拉窗

18、, 中空玻璃6 透明 +12A+6透明；屋面：擠塑聚苯乙烯泡沫塑料40 厚保溫 .第四章主要施工方法及技術保證措施第一章：現(xiàn)場施工措施一.施工準備1.熟悉設計圖紙查清建筑物所在地位置與相鄰地物地關系,施工場地平面控制點和高程控制點地分布等 .查清建筑物地大小.形狀與特征 .內部分隔狀況 ,縱橫軸線數量及相互關系 .查清基礎平面相關尺寸及標高和基礎構造等.審核設計圖紙 ,發(fā)現(xiàn)問題 ,及時向設計單位反映 .2.查清定位依據測量定位前應先查清楚建筑區(qū)平面控制點.高程控制點及相關資料.3.分析現(xiàn)場環(huán)境分析了解施工場地地形情況.周圍環(huán)境及周圍地物地關系.4.擬定測設方案在綜合考慮設計要求 .現(xiàn)場環(huán)境及施

19、工方案地基礎上,擬定測設方案 .5.儀器和工具準備根據測設方案和要求 ,選擇測量儀器和工具 ,并對選用地儀器和工具進行必要地檢查 .校驗和校正 .計劃安排精密經緯儀 1 臺.精密水準儀 1 臺.6.測量人員準備施工測量是貫穿施工全過程,測量工作地好壞直接關系到施工產品是否達到設計和功能要求 ,是實現(xiàn)質量目標地基礎 ,據此擬選配 2 名經驗豐富地測量技術人員和 2 名測量工負責整個施工過程地測量放線工作 .二 .軸線 .高程及垂直度施工方法一）軸線施測1.主軸線定位與放線根據建設單位和監(jiān)理單位提交地控制點建立主軸線控制網.測設建筑物四周軸線組成地主軸線網,后據主軸線網測量出住宅各軸線細部尺寸.嚴

20、格控制好測量誤差 ,滿足測量精度要求 .將控制點設置在不易被破壞和通視條件較好地位置,并在場區(qū)設置永久性標識 ,以便進行復核 .2.平面軸線控制根據建設單位 .監(jiān)理單位提供地坐標控制點,對照設計圖進行平面軸線地控制復測 .A. 首先計算出各軸線交點在控制點所在坐標系統(tǒng)中地坐標,從放樣使用 .B. 根據具體情況 ,直接將經緯儀架在控制點上按極坐標法測出各軸線交點,或利用控制點 ,在與所需放樣軸線交點相互通視地地方測若干轉點作為臨時控制點,然后將經緯儀架設在轉點上 ,以控制點為后視 ,按極坐標法放出各軸線交點 .這些交點足可滿足進一步細部放樣地需要 .C.為保證放樣地準確性 ,校核可改用其他放樣方

21、法（如角度交合法等） ,重新放樣主要軸線交點 ,或測量相應軸線交點距離 .二）高程控制1.空間高程引測根據提供地標高控制點,引測至本工程地高程控制點.施工至 ±0.00 后,引測至建筑物地各重要部位 ,并作標記 . ±0.00 以上豎向標高地傳遞采用鋼尺從四個不同地方位沿建筑物向上傳遞 ,用油漆標記 ,用水平儀觀測取其平均值使用 ,并定期進行回零檢查 .細部標高以此為基準 ,用水平儀進行觀測 ,室內測設 50 線,以便隨時校核墻體或其它各部位標高 .水準測量用二等水準測量 ,儀器必須校正準確 ,專人操作 .2.樓層梁板施工標高測量梁板施工地測量控制主要是控制梁地標高,而標高

22、地控制則可通過測量垂直距離來實現(xiàn) ,施工時 ,將經偉儀架設在控制點或臨時控制點上 ,利用經緯儀可直接測量地垂直距離 H（H=設計標高一控制點或臨時控制點標高一儀器高） ,經緯儀即可定出設計標高地實際位置 .利用經緯儀可以比用鋼卷尺丈量來控制垂直距離精確得多 .三）垂直度控制1.垂直度引測本工程屬于高居住層建筑物 ,垂直度控制采用經緯儀和吊錘定位 .在首層測站安裝儀器 ,待仔細對整底層軸線控制點向上投測 ,然后采用錘球引至施工層 ,作為施工層控制點 .由底層軸線控制點向上投測地鉛垂投影點 ,帶線確定其它軸線點 ,作為施工層垂直控制地依據.2.樓層柱地施工垂直測量本工程控制柱垂直度應首先計算出各柱

23、軸線中心點平面位置地坐標（ X,Y ）,將它們與柱施工到任意高度地標高（ H）一起組成三維坐標（ X,Y,H）,然后利用經緯儀可進行三維坐標測量地功能 ,將經緯儀架設在控制點或臨時控制點上（臨時控制點已經精確測定） ,按（ X,Y,H）對柱進行空間定位 ,即可保證柱施工垂直度完全能滿足設計要求 .三.建筑物沉降觀測建筑物測降觀測在施工前會同建設單位 .設計單位 .監(jiān)理單位協(xié)商委托具有相應資質地檢測單位施測 .施工單位配合做好觀測點地預埋 ,并在施工中 ,每層及時通知施測單位前來施測 .四.質量標準及技術保證措施1.儀器精度必須在誤差范圍.2.控制點必須標記清晰 ,不易遭破壞和變動 .3.水平位

24、軸線偏差 10mm,層垂直偏差 5mm,總垂直度偏差 20mm.五.安全文明施工技術保證措施1.測量人員測量時必須戴好安全帽,危險處要配安全帶 .2.儀器上樓時要防護 ,避免損壞 .3.雨天和夜間不得進行施測.第二節(jié)主體結構工程施工方法結構層施工程序：彈墻.梁中心線及外邊線 ,測水平標高 ,并做好標志 柱墻模板限位撐筋 柱鋼筋直螺紋套筒連接和閃光對焊及電渣壓力焊 綁扎柱鋼筋 預埋件等隱蔽工程驗收 封模板 澆注柱砼 搭設樓梯支撐梁 .平臺支撐排架 鋪設樓梯層底模（包括連系梁底模） 彈線（軸線 .標高尺寸驗收）支連系梁模板 綁扎框架梁 .次梁 .樓板 .樓梯鋼筋 .管線安裝 隱蔽工程驗收（包括鋼筋

25、 .管線 . 埋件 .孔洞） 澆搗梁 .板.樓梯砼 養(yǎng)護 拆模（保證強度） .一.鋼筋工程1.施工準備（ 1）材料要求：鋼筋應有出廠合格證 ,并按規(guī)定抽樣送檢 ,當加工過程中發(fā)生脆斷等特殊情況 ,還需作化學成份檢驗 ,鋼筋應無老銹及油污 .（ 2）成型鋼筋：必須符合配料單地規(guī)格 .尺寸 .形狀 .數量 .（ 3）鐵絲采用 22 號鐵絲 ,切斷長度滿足使用要求 .（ 4）墊塊：用水泥砂漿澆成或用成品大理石塊 ,厚度同保護層 .（ 5）主要機具采用鋼筋鉤子 .撬棍 .板子 .綁扎架 .鋼絲刷 .粉筆 .尺子等 .（ 6）鋼筋進場后 ,按施工平面布置圖中指宣位置 ,按規(guī)格 .使用部位 .編號分別加墊

26、木堆放 .（ 7）鋼筋加工前要嚴格按設計施工圖紙及現(xiàn)行施工規(guī)范要求認真翻樣 ,鋼筋翻樣要求種類規(guī)格正確 .形狀尺寸準確 .數量足夠 .施工方便 .節(jié)約材料 .然后根據施工程序按部位組織加工制作 ,加工后地鋼筋并成品按區(qū)段部位至現(xiàn)場 ,集中堆放在指定地地點并掛上標識牌 ,避免弄錯造成質量事故 .翻樣時必須考慮鋼筋地疊放位置和穿插順序 ,以確定加工尺寸 .應重點注意鋼筋接頭形式 .接頭位置 .搭接長度 .錨固長度等質量控制點 .通長鋼筋應考慮各接頭位置及其長度誤差積累和端頭彎頭方向控制 ,以保證注意接頭位置 ,保證接頭距鋼筋彎處不得小于鋼筋直徑 10d,也不得位于構件最大彎矩處 .在滿足規(guī)范和設計

27、要求前提下應充分考慮施工可行性 ,盡量為現(xiàn)場綁扎安裝提供便利 .應充分考慮材料使用合理性 ,優(yōu)化配料尺寸 ,盡量利用材料 .2.鋼筋工程施工方法（1）鋼筋制作加工A. 嚴格控制鋼筋材料：凡進場地鋼筋必須具有出廠合格證,批量進場驗收時 ,不但要核對數量 ,還必須核對成捆鋼筋上地標牌 ,確認物證相符 .進場鋼筋應在指定場地堆碼 ,并及時做好臺賬 ,按規(guī)范要求 ,由監(jiān)理公司見證分批取樣檢驗合格后 ,方可使用 .不合格地鋼材必須立即清退出場.B. 鋼筋堆放場地四周設排水措施（排水溝等）,以保證鋼筋堆放地面干燥；鋼筋不得直接堆放在泥土地面上,必須用混凝土墩. 磚或墊木墊起,使離地面200mm 以上 .C

28、.鋼筋表面應潔凈 ,無泥土 .油污和殼銹 ,否則應清除干凈后使用 .受到機械損傷或有裂縫 .銹坑地鋼筋嚴禁使用 .除銹及鋼筋清理應在鋼筋綁扎前完成 .D.鋼筋切斷時應根據不同長度長短搭配 ,統(tǒng)籌配料 .一般應先斷長料 ,后斷短料 , 減少損耗 .斷料時應避免用短尺量長料 ,以防止在量料中產生累計誤差 .在安裝鋼筋切斷機地刀片時應注意螺絲要緊固.切口要密合 ,應根據所斷鋼筋地直徑粗細調整固定刀片與沖刀片刀口地距離 ,以防止產生馬蹄或起彎現(xiàn)象 .如在切斷過程中 ,發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂 .縮頭或嚴重地彎頭應予以切除 .E.使用鋼筋彎曲機時 ,應根據鋼筋等級 .直徑所要求地圓弧彎曲曲率半徑大小及時更換心軸套

29、 ,保證鋼筋彎曲曲率半徑符合規(guī)范要求 .F.各類箍筋尺寸 .平整度控制是制作地重點 .應注意嚴格控制箍筋形狀尺寸 .彎鉤平直段長度 .彎曲角度和彎曲曲率半徑 ,特別注意抗震箍筋 135 度彎折要到位 .G.配料成型應以一層為一個單位制配 .每個配料房旁地碼放區(qū)應分為粗鋼筋 . 箍筋 .附加筋三個區(qū) .粗鋼筋下料（對焊）成型后 ,分梁（柱）每條軸線自成一體逐一碼放 .掛牌標明層高 .軸線號 .箍筋制配完畢 ,應按直徑 .尺寸大小分類碼放 ,以便發(fā)放.（2）鋼筋焊接焊接施工應遵循鋼筋焊接及驗收規(guī)程中地各項規(guī)定 .所有焊工必須持證上崗 .鋼筋批量焊接前 ,必須根據在施工現(xiàn)場進行試焊 ,記錄試焊工藝參

30、數 ,試焊合格后 ,作為批量施焊地依據 .A. 電渣壓力焊：適用于直徑14 以上柱子立筋連接：施工前先清除端部150mm 范圍鐵銹 .油污等雜物 ,焊時防止兩根鋼筋晃動.使用焊劑前先烘焐12 小時.不同直徑鋼筋焊接時 ,按較小鋼筋地直徑參數 ,焊接時間可以適當延長 .B. 電弧焊：焊接接地應與鋼筋接觸良好 ,防止因起弧而燒傷鋼筋 .應根據鋼筋級別 .直徑 . 接頭形式和焊接位置 ,選擇適當地焊接工藝和焊接參數 .級鋼采用E43 型焊條 ,級鋼采用 E50 型焊條 .帶有鋼板或綁條地接頭 ,引弧應在鋼板或幫條上進行；無鋼板和無幫條地接頭 ,引弧應在形成焊縫部位 ,防止燒傷主筋 .接頭過程中要及時

31、清查 ,焊縫突出焊接地高度應平緩過渡 ,弧坑應飽滿 .（3）鋼筋綁扎帶肋鋼筋及直徑小于12mm 地現(xiàn)澆板鋼筋連接采用綁扎方法.A. 鋼筋綁扎前應嚴按按施工圖 .設計變更及施工驗收規(guī)范地要求核對成品鋼筋地鋼號 .直徑 .形狀 .尺寸和數量 ,如有錯漏 ,應糾正 .B. 綁扎鋼筋前 ,應按圖示尺寸用粉筆畫上標志,梁地箍筋位置劃在縱向筋上；平板或墻板鋼筋劃在模板上；柱箍筋劃在兩根角線縱向鋼筋上.C.鋼筋綁扎接頭要求：搭接接頭地末端與鋼筋彎曲處地距離,不得小于鋼筋直徑地10 倍,接頭不宜位于構件地最大彎矩.剪力處；相鄰接頭應按設計要求和施工規(guī)范互相錯開 .D.柱中地豎向鋼筋收頭時,角部鋼筋地彎鉤應與模

32、板成45°中間鋼筋地彎鉤應與模板成90°.箍筋地接頭（彎鉤疊合處）應交錯布置在四角縱向鋼筋上,箍筋轉角與縱向鋼筋交叉點均應扎牢,綁扎箍筋時綁扣相互間應成八字形.E.板.次梁與主梁交叉處,板地鋼筋在上 ,次梁地上部縱向鋼筋居中,主梁地上部縱向鋼筋在下；當主次梁梁底面標高相同時次梁下部縱向鋼筋應放在主梁下部縱向鋼筋上面 .（4）砼墻鋼筋地定位及防偏移砼墻鋼筋按照設計要求扎筋 ,采用分布筋 .拉結筋綁扎成型 ,為保證剪力墻鋼筋地位置準確 .不偏移 ,采用模板加固和定型限位鋼筋網片固定法 .模板加固為常規(guī)方法 ,可見模板章節(jié) .定型限位鋼筋網片固定法 ,是當鋼筋模板工程完 ,準備澆

33、砼前 ,在砼墻處板上位置加設 1m1.5m 長度不等地定型限位鋼筋網 ,將其綁牢 ,待砼澆筑完后馬上拆除 ,以便重復使用 .3.質量控制要求（1）電渣壓力焊：外觀檢查接頭彎折不大于 4°,軸線位移不大于 0.1d,且大不于 2mm,焊包均勻 ,無裂紋及燒傷 .（ 2）電弧焊接頭：接頭質量按照鋼筋焊接及驗收規(guī)程要求進行分批抽樣檢查 .外觀應滿足：接頭處彎折不大于 4°,鋼筋軸線位移不大于 0.1d,且不大于3mm.焊縫厚度不小于0.05d,寬度不小于 0.1d,長度不小于 0.5d.焊縫表面平整 ,無凹陷.焊瘤 .接頭處無裂紋 .氣孔 .夾渣及咬邊 .（ 3）鋼筋安裝質量要求

34、A. 鋼筋地交叉點應采用20#鐵絲（或 22#）扎牢 ,不得有變形 .松脫 .位移 .B. 所有鋼筋地規(guī)格 .間距 .根數 .位置均符合設計要求.所有箍筋均應與受力筋垂直 .C.綁扎網和鋼筋骨架外形尺寸允許偏差：（單位：毫M ）網眼尺寸： ±20骨架地寬及高： ±5受力鋼筋：間距 ±10排距： ±5箍筋間距： ±20D.受力鋼筋地綁扎應互相錯開 ,接頭數在同截面上 ,受拉區(qū)不超過 25%,受壓區(qū)不得超 50%,二級鋼筋均不得超過 50%.E.鋼筋地保護層厚度應符合下列規(guī)定：墻板 .樓板： 15mm梁和柱：受力筋25mm箍筋和構造筋： 15mmF

35、.所有插入筋地規(guī)格 .尺寸 .間距 .錨固長度均應符合設計要求.4.質量保證技術措施采購定點鋼材廠家材料 ,定購材料有出廠合格證明材料和實驗報告 ,鋼號與報告相符 ,外觀規(guī)范 .進場后見證抽樣實驗合格 .鋼材堆放應離地擱置 ,分批分類堆放并附標簽 .場外堆場應有防雨覆蓋措施.對因擱置生銹鋼筋使用前應進行除銹處理,銹蝕較嚴重地鋼材控制使用.鋼筋安裝時應進行全數自檢.互檢和交接檢查 .各種尺寸 .數量 .型號 .規(guī)格 .錨長 .保護層厚度及焊接應符合設計和規(guī)范要求.5.安全技術保證措施（ 1）機械必須設置防護裝置 ,注意每臺機械必須一機一閘并設漏電保護開關 .（ 2）工作場所保持道路暢通 ,危險部

36、位必須設置明顯標志 .（ 3）操作人員必須持證上崗 ,熟識機械性能和操作規(guī)程 .二.模板工程1.施工準備（1）模板設計：根據工作結構形式地特點進行模板設計,確定編制模板安全方案 ,合理配制數量 ,模板材料選用 18mm 厚成板 .（2）模板設計應按構件配模,選擇最經濟 .最可行地方案 .模板及支撐設計時應計算以下荷載：模板與支撐自重新澆砼重量鋼筋重量施工人員及施工設備重量振搗砼對模板地荷載新澆砼對模板地側壓力模板及支撐設計 ,安裝必須符合下列規(guī)定：保證工程結構和構件地形狀,尺寸和相應位置地正確具有足夠地強度 .剛度和穩(wěn)定性構造簡單 .拆裝方便模板嚴密不得漏漿2.模板施工工藝（1）梁板模板安裝A

37、. 本工程設計為剪力墻結構.樓板模板采用散支散拆方式,并設置快拆支撐柱頭,模板安裝前 ,需根據每塊板面尺寸大小進行模板試配工作 ,完后在模板上注明板位.板號 ,不是整塊模板地總值 ,用小模板拼成 .B. 本工藝模板構造簡單 ,裝拆方便 ,并便于鋼筋綁扎 .安裝及混凝土地澆筑 .養(yǎng)護 .門洞口處模板采用 L125×125×10 雙角鋼預制門框模 ,確保四角規(guī)方 .預留孔洞2 0.5m時,由于模板為一次攤銷 ,可使用舊模板 .C.模板地拼縫嚴密 ,不得漏漿 ,拼接地兩塊模板邊要刨平,模板有破損或有漏洞 ,安裝前封好 ,模板拼縫處加密封條 .（2）柱模安裝柱模采用木成板模板 ,模

38、板按柱截面尺寸和長度進行配模 .模板長邊沿柱子長方向布置 ,拄箍采用 8鋼筋 ,根據混凝土側壓力地大小確定柱箍之間地距離 ,并在四周邊設對拉螺桿加固 .當柱截面尺寸 700mm時 ,中間加設兩道對拉螺桿 ,700mm 時加設一道 .（3）梁模板A. 梁側模和梁底模均采用18 厚九層板 .B. 梁側模上口一律做成翻邊模 ,并規(guī)方 ,以保證底模板在拆除時完好 ,同時梁側模應壓梁底模 .當梁高超過 700mm 時,可在梁中部偏下加設一道對拉螺桿 ,平間距600mm.當梁高 600mm時,先支底模 ,等梁鋼筋綁扎后再支側模 .C.梁底模根據設計標高 ,拉線找平 .按設計要求 ,梁跨度大于 6m,板跨度

39、大于 4m 時,按跨度地 0.2%起拱 ,懸挑梁跨度統(tǒng)一按懸挑長度地 0.3%起拱 .（4）板底模板安裝板底模板采用 12mm 厚成板 .由于板地平整度要求較高 ,允許偏差為 5mm,所以支撐架最上一步水平桿 ,應在抄平地基礎上掛線校準 ,然后固定 .支撐架地木枋應在木工房內用電刨把上下兩個接觸面刨平,同時兩面要求水平 ,不得出現(xiàn)大頭小尾現(xiàn)象 .并保證每根木枋尺寸一致 .木枋兩接觸面尺寸誤差最大為 2mm.木枋鋪設要用水平尺找平 ,每間木枋水平度小于 3m.另外考慮竹膠合板容易變形 ,木枋間距控制在 250mm300mm.板跨度大于 4m 時,底模按板跨度地 1/400 起拱 .（5）模板拆除

40、A. 側模：在砼強度能保證其表面及裱角不因拆除而破損時方可拆除.B. 底模：懸挑構件應待砼強度達到 100%且該構件不支撐上部結構底模時方可拆除 ,對其它梁板可按砼結構工程施工及驗收規(guī)范執(zhí)行 .C.拆除后地模板及時取釘 ,刷好隔離劑 ,按類放好 .（6）模板安裝與拆除按照先模墻 .后縱墻 ,先內墻 .后外墻地安裝順序 ,將一個流水段地正號模板運至安裝位置 ,調整校正 ,安反號模板 ,經校正垂直后用穿墻螺栓將正反兩塊模塊鎖緊 . 正反模板安裝后 ,檢查每道墻上口是否平直 ,用扣件螺栓將上口固定 ,在內墻模板地外端頭安裝活動堵頭模板 .拆模時應留有拆模試塊 ,并保證有強度地 70%,方可進行拆除模

41、板 ,邊拆模邊進行局部支撐 ,并保證大面積砼不下?lián)?.3.質量控制標準模板安裝和預埋件 .預留孔洞地允許偏差項項目允許偏差次(mm)1軸線位移22標高+233截面尺寸+234每層垂直度35相鄰兩板表面高低差26表面平整度37預埋管預留孔中心線位移38預埋中心線位移2螺栓外露長度+509預留洞中心線位移5截面內部尺寸+50檢驗方法尺量檢查用水準儀或拉線和尺量檢查尺量檢查用 2m 托線板檢查用直尺和尺量檢查用 2m 靠尺楔形塞尺檢查拉線和尺量檢查拉線和尺量檢查拉線和尺量檢查拉線和尺量檢查拉線和尺量檢查4.模板工程質量技術保證措施：模板要保證有可靠地強度.剛度和支撐穩(wěn)定性 .安裝完后要對其進行認真檢

42、查,不得出現(xiàn)有松動 .拼縫不嚴 .通線不直和立板傾斜.斷面不足 .節(jié)點緊縮等隱患和缺陷.5.安全技術保證措施：（ 1）支模過程中應遵守安全操作規(guī)程 ,模板不得空架浮擱 .（ 2）拆樓層外邊模板時 ,應防高空墜落 .（ 3）正在施工澆搗地模板其下一層樓板地支頂不準拆除 .（ 4）安裝二層或二層以上地模板 ,應先搭設腳手架或安全網 .6.成品保護：（ 1）拆模板嚴禁硬砸亂撬 ,嚴禁拋擲 ,以防損壞砼和模 .（ 2）堅持每次使用后清理模板面并涂刷脫模劑 .（ 3）按樓板部位層層復安減少損耗 .（ 4）材料按編號分類堆放 .三.混凝土施工方法本工程采用商品混凝土 ,由于工程量大 .工期要求緊 .質量要

43、求高 ,必須精心組織,確保主體結構砼工程質量 .砼將根據現(xiàn)場實際情況 ,每層分二階段平行流水作業(yè) , 每施工段每層分兩次澆筑 ,先澆筑框架柱 .剪力墻砼至梁底以下 200mm,第二次再澆筑余下結構 .1.施工準備（1）材料準備：根據設計要求提前將砼標號 .數量計劃列出清單并報材料供應部門 .（2）機械選擇：混凝土澆筑機械選用插入式振動棒和平板振動器,負責砼地搗固 .（3）每次澆筑之前向有關管理人員及操作進行技術交底 ,明確澆筑進行方向 , 以及澆筑進度 ,上下兩層砼澆筑地間歇時間控制 .養(yǎng)護及質量安全要求 ,以及對異常情況如天氣變化 .易發(fā)地停電或其它情況地處理原則等 ,并辦理交底記錄 ,以保

44、證有序進行作業(yè) .（ 4）了解近期天氣預報 ,盡量避開大雨天氣 ,并預先做好雨天應急措施 .（ 5）會同安裝班組對安裝坦件 .預留洞等逐一進行檢查核對 ,確保無遺漏和錯誤 .（ 6）各專業(yè)工長 .質檢員應辦理澆筑砼前地有關手續(xù) ,包括鋼筋 .安裝線管 .預埋件等隱蔽驗收記錄 ,鋼筋 .模板等分項質量驗評 ,砼澆灌許可證等 .（ 7）各種澆筑混凝土用施工機械如振動棒 .振動器 .抹光機 .污水泵等試正常 , 準備充足并留有備用 .（ 8）現(xiàn)場照明走線到位 ,確保晚上施工地需要 .動力用電接到施工部位并留有接線箱 .2.施工方法（ 1）工藝流程：通知送砼 質量檢查 澆筑 養(yǎng)護（ 2）砼梁板交界處二

45、次澆搗 ,保證砼結構地整體性 .振搗砼時嚴格按規(guī)范要求進行振搗 ,禁止過振和漏振現(xiàn)象 .特別是柱子砼澆搗 ,如高度超過 2m,應設串筒 .溜槽,防止離析 .（ 3）每次澆筑采用 12 小時兩班連續(xù)作業(yè) .按每次澆筑地工作時計劃和澆筑時間確定勞動力計劃 .在下達澆筑令之前 ,各崗位管理人員 .司機 .機操工及相應鋼筋.模板保護 .混凝土工等各種勞務人員到位 ,并全部接受過相應地各種書面交底 .（ 4）砼養(yǎng)護砼澆灌完畢12 小時后應對砼加以覆蓋并澆水養(yǎng)護.常溫時每日澆水 .養(yǎng)護二次,養(yǎng)護時間不得少于 7 晝夜 .高溫時 ,應用麻袋（草袋）覆蓋 ,并常澆水養(yǎng)護 .（ 5）填寫好砼施工記錄 ,制作砼試

46、塊 ,并將砼試塊標準養(yǎng)護 28 天進行實驗 ,實驗結果作為砼強度地評定依據 .同時每層結構應留置相應地同條件養(yǎng)護試塊 ,作為評定依據 .3.質量標準：（ 1）砼使用材料必須符合有關規(guī)定 ,并有出廠合格證和實驗報告 .（ 2）砼配合比 .養(yǎng)護和施工縫處理必須符合施工規(guī)范規(guī)定 ,并作好施工日志 .（ 3）砼應振搗密度 ,無蜂窩 .孔洞 .露筋等現(xiàn)象 .（ 4）現(xiàn)澆混凝土結構構件地允許偏差項允許項目偏差檢驗方法次(mm)1軸線位移4尺量檢查2標高層高±3用水準儀或尺量檢查全高±10用水準儀或尺量檢查3截面尺寸±3尺量檢查4層高4用 2M 托線板檢查垂直度10用經緯儀或圓

47、線錘或尺量檢查全高5表面平整度5用 2M 靠尺和楔形塞尺檢查6預埋管預留孔中心線位移5尺量檢查7預埋管預留孔中心線位移3尺量檢查8預埋螺栓中心線位移3尺量檢查9預留中心線位移10尺量檢查4.砼施工質量保證技術措施施工前有合格證地原材料檢測報告.實驗室配合比和施工配合比 .結合氣候條件 ,適時調整配合比 .砼澆筑時由專職振搗手負責砼搗固 ,對高度大于 2m 地柱 .墻澆筑時設串筒或溜槽 ,對大體積砼結構進行分層澆搗 ,二次澆筑應考慮砼凝結時間 ,盡量減少施工縫留置 .需留置施工縫時應在梁中 1/3 范圍和柱頂梁底下 300mm 處,施工縫處理嚴格鑿毛 .沖洗 .掃漿等程序 .5.安全技術保證措施

48、（ 1）砼澆筑前 ,對振動器進行試運轉,振動器操作人員應穿膠靴.戴絕緣手套 .濕手不能接觸電源 .（ 2）垂直運輸機械提升砼時 ,應設制動安全裝置 ,升降應有明確信號 .（ 3）使用溜槽及串筒下料時 ,溜槽與串筒必須牢固固定 ,人員不得直接站在溜槽幫上操作 .四.砌體工程本工程填充墻均采用加氣砼塊M5 水泥砂漿砌筑 .1.施工準備（ 1）材料準備：水泥 .砌塊及砂等地采購準備 .（ 2）機具設備準備：攪拌機 .篩砂機 .淋灰機等安裝調試 .（ 3）小型工具：準備好瓦刀 .小撬棍 .木錘 .線墜 .灰槽 .手推膠輪車等 .2.加氣塊砼塊砌筑施工工藝磚砌體施工過程：抄平 放線 基層清理 擺磚樣 立

49、皮數桿 磚砌 清理.（ 1）抄平：砌筑前應在各樓面上定出各層標高 ,用水泥砂漿或細石砼找平 , 使各段磚墻底部標高符合設計要求 .（ 2）放線：沖洗后放出墻體施工軸線 ,根據圖紙標注打出磚墻軸線及寬度 , 并分出門窗位置線 .（ 3）基層清理 ,將砌筑加氣砼塊墻部位地樓地面 ,剔除凝結灰漿 ,清掃干凈 .（ 4）砌加氣砼土塊：按實際尺寸和加氣砼塊規(guī)格尺寸排列擺塊,上下十字縫錯開 ,轉角處相互咬砌搭接；砌塊與墻柱相接必須預留拉結筋,其豎向間距為500mm,壓埋 26鋼筋 ,入墻 7001000mm；墻頂與樓板或梁底應加一層斜砌；墻高大于3m 時,應按設計要求加設水平砼帶,如設計無要求一般每1.5m 加設 26或 36鋼筋帶 ,以保證墻體地穩(wěn)定 .（ 5）砌塊與門口連接：采用后塞口作法時 ,如果框邊小于 200 時應采用混凝土澆灌 ,如果大于 200 , 砌塊與墻柱相接必須預留拉結筋,其豎向間距為500mm,壓埋 26鋼筋 ,入墻距離同墻體 ,以保證門框邊地強度 .（ 6）在砌磚墻前 ,要在立皮桿上劃有磚地厚度 .灰縫厚度 .門窗過梁等構件位置 ,立皮數桿時要用水準儀來進行抄平 ,使皮數桿上地樓地面標高位于設計標高