某星級(jí)酒店鍋爐安裝方案

1、XXX星級(jí)酒店鍋爐安裝方案一、 工程概況XX市XXX度假酒店機(jī)電安裝工程中，鍋爐系統(tǒng)位于酒店區(qū)XX樓一層鍋爐房的鍋爐間主體部分以及輔助間配套設(shè)施部分。鍋爐房占地面積337.5平方米。內(nèi)含鍋爐房、儲(chǔ)藏室、控制室、值班室、汽油室和鍋爐設(shè)備間。 (一) 工程簡介本鍋爐房中共安裝三臺(tái)整裝鍋爐。型號(hào)為：RB-1250 WNS2.0-1.0-Y(Q)全自動(dòng)燃油（氣）蒸汽鍋爐，單臺(tái)額定蒸發(fā)量為2噸/時(shí)，額定壓力為1.0兆帕（表壓）；兩用一備，鍋爐房供氣能力為4噸/時(shí)，全套輔助設(shè)施為新增（除與鍋爐配套的電動(dòng)給水泵外）。1 鍋爐主體設(shè)備、分配設(shè)備（1） 立式全自動(dòng)燃油（氣）蒸汽鍋爐共3臺(tái)，該設(shè)備單臺(tái)額定蒸發(fā)量D

2、2t/h，額定壓力為1.0MPa（表壓），設(shè)備為全新采購設(shè)備。鍋爐的安裝位置在天閣樓首層P.F-P.H軸×X.1-X.3軸，安裝標(biāo)高為+0.100m。每臺(tái)設(shè)備燃燒器自帶鼓風(fēng)機(jī)，安裝在+0.800m標(biāo)高位置。每臺(tái)鍋爐配置一根350的304不銹鋼煙囪，煙囪穿出鍋爐間4.9m屋面，煙囪上配置防雨帽。（2）在天閣樓首層X.1軸×P.F軸起，安裝有1臺(tái)蒸汽分汽缸。分汽缸的直徑為377，長度為3238mm，安裝標(biāo)高為1.00m。分汽缸有1個(gè)DN150的進(jìn)汽口接各臺(tái)鍋爐的主蒸汽管；分汽缸共有3個(gè)出汽口，1個(gè)為DN125,接熱交換機(jī)房；2個(gè)為DN65，分別接洗衣機(jī)房、一二層廚房。分汽缸設(shè)有

3、1個(gè)DN100的排污口及1個(gè)DN65的安全閥排汽口，分別接管穿出外墻。 （3） 鍋爐至分汽缸的管道、鍋爐至定期排污膨脹器和降溫池的管道以及分汽缸接往各用汽部位的蒸汽管道均為GB3087-1999標(biāo)準(zhǔn)的低中壓鍋爐用無縫鋼管，材質(zhì)為20鋼，與管道相連的閥門的公稱壓力為1.6MPa。 2 鍋爐給水軟水處理系統(tǒng)（1） 在天閣樓首層-0.30m標(biāo)高、P.F軸-P.H×X.2-X.3軸位置安裝1套全自動(dòng)軟水器。軟水處理裝置包含一臺(tái)交換罐和一臺(tái)鹽箱，鹽箱外殼使用塑料材質(zhì)制作，交換罐設(shè)有1個(gè)DN50的進(jìn)水口，用于連接從給水泵引來的自來水管；罐體下部設(shè)有1個(gè)DN50的出水口，經(jīng)軟化后的自來水從出水口接

4、入設(shè)置在邊上的軟水管；罐體上設(shè)有1個(gè)DN20的鹽液吸取口，吸取口通過管道接向鹽箱抽取鹽液。（2） 不銹鋼隔板方形軟水箱安裝在±0.00m標(biāo)高層，外型尺寸為2000×2000×1500（h）mm，容積V=6m3，材質(zhì)為304不銹鋼，箱底安裝標(biāo)高為0.25m。水箱內(nèi)部配有1個(gè)進(jìn)水口，1個(gè)出水口和1個(gè)排水口，口徑均為DN50。軟水流經(jīng)出水口接往除氧軟化水泵。（3） 軟水處理系統(tǒng)設(shè)置了2臺(tái)CH12-60型變頻除氧軟化水泵，用于將軟水加壓送到除氧器。水泵流量Q=12m3/h，揚(yáng)程H4459m，功率N=3KW，水泵一用一備。（4） 除鹽液制備管道外，連接軟水處理系統(tǒng)各臺(tái)設(shè)備之

5、間的管道均為GB/T8163-1999標(biāo)準(zhǔn)的流體輸送用無縫鋼管，材質(zhì)為20鋼，與管道相連的閥門的公稱壓力為1.6MPa；鹽液制備管道采用ABS耐腐蝕塑料管。3 鍋爐給水除氧處理系統(tǒng)（1）定期排污膨脹器數(shù)量為1臺(tái)，膨脹器容積V=1.36m3，筒徑為930，高度H=2400mm，使用304不銹鋼材料制成。鍋爐間三臺(tái)鍋爐排出的定期排污水通過一根DN80的管道匯集，排放到定期排污膨脹器，定期排污器接一根DN80出口管到降溫池。定期排污膨脹器上部設(shè)有1個(gè)DN125的二次蒸汽出口，把設(shè)備內(nèi)產(chǎn)生的蒸汽通過管道接往除氧器。（2）本系統(tǒng)采用常溫過濾式除氧器， 設(shè)備的額定流量Q=10t/h，除氧水箱容積V=5m3

6、，設(shè)備的安裝標(biāo)高為0.55m。除氧器處理的鍋爐給水有兩種水源，一種是從軟化水箱用DN50口徑管道輸送的軟水，一種是從用閃蒸罐收集回來的凝結(jié)水，除氧器出水口設(shè)在設(shè)備的底部，口徑為DN50，出水匯集后輸送到除氧水箱。（3）鍋爐電動(dòng)給水泵出口至各臺(tái)鍋爐之間的管道均為GB3087-1999標(biāo)準(zhǔn)的低中壓鍋爐用無縫鋼管，材質(zhì)為20鋼；凝結(jié)水管道為GB/T14976-2002標(biāo)準(zhǔn)的流體輸送用不銹鋼無縫鋼管，材質(zhì)為316L不銹鋼；除上述以外的管道，均為GB/T8163-1999標(biāo)準(zhǔn)的流體輸送用無縫鋼管，材質(zhì)為20鋼；與管道相連的閥門的公稱壓力為1.6MPa。4 輔助系統(tǒng)（1）取樣系統(tǒng)為檢測水質(zhì)，鍋爐房內(nèi)設(shè)置了

7、1臺(tái)筒徑為254的取樣冷卻器（工作壓力0.4Mpa）對(duì)鍋爐的出水進(jìn)行取樣檢測。所有取樣管道為GB3087-1999標(biāo)準(zhǔn)的流體輸送用無縫鋼管。 （2）凝結(jié)水收集系統(tǒng)本系統(tǒng)設(shè)備產(chǎn)生的凝結(jié)水，利用閃蒸罐把冷凝水回收利用，安裝在+2.55m的標(biāo)高位置。入口管徑為DN100,出口管徑DN50，安全閥連接管徑DN40，蒸汽回收管出口管徑DN100。（二） 工程特點(diǎn)及要求1、本工程屬鍋爐、壓力容器、壓力管道安裝工程，必須嚴(yán)格執(zhí)行特種設(shè)備安全監(jiān)察條例。因此，安裝前必須全面細(xì)致地理解有關(guān)規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)文件，作好充足的技術(shù)準(zhǔn)備工作；在辦理好告知手續(xù)和報(bào)監(jiān)檢手續(xù)后方能進(jìn)場施工；在施工過程中接受相關(guān)部門的安全

8、監(jiān)察；安裝調(diào)試驗(yàn)收完畢獲得使用許可證后方可使用。2、焊接質(zhì)量的控制是本工程質(zhì)量控制的核心，焊接施工必須嚴(yán)格按照有關(guān)技術(shù)規(guī)程、相應(yīng)的焊接工藝評(píng)定和焊接作業(yè)指導(dǎo)書要求進(jìn)行。3、本工程中使用的管道組成件、安全保護(hù)裝置、計(jì)量裝置及設(shè)備的技術(shù)證明文件均應(yīng)對(duì)照有關(guān)規(guī)程要求進(jìn)行檢查、檢驗(yàn)或檢測，不合要求的不得使用。所有設(shè)備、材料的質(zhì)量和技術(shù)證明文件均應(yīng)齊全。4、施工作業(yè)時(shí)，現(xiàn)場的安全防范措施和作業(yè)人員安全防護(hù)工作必須落實(shí)，施工現(xiàn)場的材料、機(jī)具必須合理、有序放置，應(yīng)保持施工現(xiàn)場整潔，注意文明施工。5、為保證高空作業(yè)安全，在施工作業(yè)時(shí)，施工人員必須嚴(yán)格遵守高空作業(yè)和高空吊裝規(guī)程。二 、 施工準(zhǔn)備工作(一) 施工

9、機(jī)具與材料準(zhǔn)備1、按機(jī)具計(jì)劃提前配置合格的施工機(jī)械及專用工具。施工用機(jī)具如下：序號(hào)機(jī)具名稱單位數(shù)量1氬弧焊機(jī)臺(tái)22電弧焊機(jī)臺(tái)23砂輪鋸臺(tái)14臺(tái)鉆臺(tái)15割管機(jī)臺(tái)16手提砂輪機(jī)臺(tái)17手動(dòng)試壓泵臺(tái)12、材料部門應(yīng)按施工員所做的材料進(jìn)場計(jì)劃，提前做好材料的準(zhǔn)備工作，保證及時(shí)供應(yīng)合格的材料。(二) 技術(shù)準(zhǔn)備工作1、施工人員首先應(yīng)認(rèn)真審查施工圖紙及有關(guān)資料，針對(duì)鍋爐、壓力容器、壓力管道的施工特點(diǎn)及時(shí)準(zhǔn)確地作出材料和機(jī)具計(jì)劃。2、集齊相關(guān)規(guī)程、規(guī)范，組織施工人員學(xué)習(xí)和全面理解，并作詳盡的安全、質(zhì)量技術(shù)交底。3、針對(duì)鍋爐壓力容器的施工特點(diǎn)制訂相關(guān)質(zhì)量控制措施并落實(shí)。4、編寫焊接作業(yè)指導(dǎo)書和對(duì)特種作業(yè)人員進(jìn)行上

10、崗前培訓(xùn)。三、執(zhí)行的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、施工驗(yàn)收規(guī)范：特種設(shè)備安全監(jiān)察條例 （國務(wù)院令2009第549號(hào)）壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程（質(zhì)技監(jiān)局鍋發(fā)1999154號(hào)）壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定（勞動(dòng)部1996140號(hào)）蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程(勞鍋?zhàn)?996276號(hào))工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50273-98）機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范(GB50231) 壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50275-98）工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50235-97）現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50236-98)工程建設(shè)安裝工程起重施工規(guī)范(HG20201-2000)工

11、業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（HGJ 229-91）四、施工方法及要求(一)鍋爐本體安裝1、 整裝鍋爐到貨后先檢查設(shè)備是否與設(shè)計(jì)相符，并檢查技術(shù)證明文件是否齊全，是否符合要求，對(duì)設(shè)備進(jìn)行外觀檢查，若有損傷應(yīng)會(huì)同有關(guān)部門及時(shí)處理。2、設(shè)備基礎(chǔ)復(fù)核驗(yàn)收、放線檢查設(shè)備基礎(chǔ)的尺寸、位置等是否符合規(guī)范要求,按施工圖要求選取有關(guān)建筑物的軸線或邊緣線和標(biāo)高線作為基準(zhǔn)線放出設(shè)備安裝基準(zhǔn)線。3、設(shè)備就位、找正、找平由于鍋爐安裝位置在天閣樓首層內(nèi)，運(yùn)輸就位過程中可以使用卷揚(yáng)機(jī)、滾筒或坦克滾輪、千斤頂?shù)葯C(jī)具進(jìn)行水平運(yùn)輸和就位，但需要在地面鋪設(shè)木方和鋼板或型鋼以保護(hù)已完成的地面。設(shè)備就位后按照規(guī)范對(duì)設(shè)備進(jìn)行找

12、正、找平。整裝鍋爐重量及體積都較大，裝卸及運(yùn)輸中難免震動(dòng)，在鍋爐就位后還要進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題要馬上通知廠家修復(fù)。具體平面運(yùn)輸方案如下：（1）卸貨：吊車（根據(jù)設(shè)備實(shí)際總量與起吊空間而定）開至天閣樓盡可能靠近設(shè)備入口的位置，運(yùn)輸貨車開至吊車旁停穩(wěn)，通過吊車把設(shè)備卸至水平運(yùn)輸軌道上；（2）水平運(yùn)輸：在設(shè)備底座與水平運(yùn)輸軌道間，設(shè)置運(yùn)輸?shù)着偶皾L杠；（3）啟動(dòng)牽引機(jī)具，牽引機(jī)具將設(shè)備水平拖運(yùn)到設(shè)備基礎(chǔ)上；（4）鍋爐設(shè)備一般雖有外箱保護(hù)，但在搬運(yùn)過程中仍要避免沖擊和嚴(yán)重震動(dòng)，利用機(jī)械牽引時(shí)，牽引的著力點(diǎn)應(yīng)在設(shè)備重心以下，以防傾斜，運(yùn)輸傾斜角不得超過15。，防止內(nèi)部結(jié)構(gòu)變形。（5）設(shè)備上到基礎(chǔ)上后，卸去運(yùn)輸

13、機(jī)具，完成設(shè)備就位。4、與鍋爐連接的全部閥門及附件安裝完畢后對(duì)鍋爐本體進(jìn)行水壓試驗(yàn)。主汽閥、出水閥、排污閥和給水截止閥與鍋爐一起作水壓試驗(yàn)；安全閥單獨(dú)作水壓試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力為1.25倍設(shè)計(jì)壓力（1.25×1.0MPa=1.25MPa）。試驗(yàn)過程應(yīng)按以下程序進(jìn)行：（1）先將鍋爐充滿水，排盡空氣后關(guān)閉放空閥，初步檢查無漏水現(xiàn)象，然后緩慢升壓，升壓速度控制在每分鐘0.20.3MPa。（2）當(dāng)壓力升到0.30.4MPa時(shí)，進(jìn)行一次檢查。確認(rèn)一切正常后，繼續(xù)升壓至額定工作壓力，暫停升壓，檢查各部分，無漏水或變形等異常現(xiàn)象，然后關(guān)閉就地水位計(jì)。（3）繼續(xù)升到試驗(yàn)壓力（1.25MPa），并保持5分鐘

14、，其間壓力降不應(yīng)超過0.05MPa。最后回降到額定工作壓力（1.0MPa）進(jìn)行檢查，檢查期間壓力應(yīng)保持不變。水壓試驗(yàn)時(shí)，符合下列情況，即認(rèn)為合格：無滲漏；無可見的異常變形；試驗(yàn)過程中無異常響聲。（4）水壓試驗(yàn)后，及時(shí)將鍋爐內(nèi)的水全部放盡。(二)管道安裝1、鍋爐間蒸汽管道支架特制滑動(dòng)支架，安裝位置按圖紙所定位置及設(shè)計(jì)說明書中管道支吊架一覽表的要求布置。為保證支架安裝部位和承重達(dá)到使用要求，根據(jù)現(xiàn)場具體情況核對(duì)支架布置情況，并對(duì)支架承重能力進(jìn)行核算。2、所有管材、管件、閥門、焊接材料均應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量證明書或產(chǎn)品合格證書并符合設(shè)計(jì)要求。材料運(yùn)抵現(xiàn)場時(shí)，及時(shí)報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可投入使用。3、安裝在

15、飽和蒸汽管道、鍋爐給水管道、鍋爐給水再循環(huán)管道、定期排污管道上的閥門以及安裝在其他主干管上起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)，并做好記錄，不合格者不得使用。其中，密封試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力為公稱壓力，強(qiáng)度試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5倍。其他管道上的閥門試驗(yàn)應(yīng)在每批（同牌號(hào)、同型號(hào)、同規(guī)格）數(shù)量中抽查10%，且不少于一個(gè)。4、鍋爐的安全閥須送三亞鍋檢所進(jìn)行檢測調(diào)校，合格后鉛封并填寫“安全閥最終調(diào)試記錄”。5、計(jì)量儀表須經(jīng)市計(jì)量局校驗(yàn)合格、并應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的精度等級(jí)和符合現(xiàn)場使用條件后，方可安裝使用。6、管道的加工、安裝應(yīng)按工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB 50235-97）的

16、相關(guān)規(guī)定進(jìn)行。管道下料時(shí)，要注意管道材質(zhì)，并按設(shè)計(jì)和現(xiàn)場實(shí)際下料。管道的坡向、坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；法蘭、焊縫及其他連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修，不得緊貼墻壁、樓板或管架；管道安裝時(shí)，應(yīng)對(duì)法蘭密封面及密封墊檢修外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在；法蘭連接應(yīng)保持同軸，并保證螺栓自由穿入；法蘭間應(yīng)保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5,且不得大于2mm, 不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜；管子對(duì)口應(yīng)檢查平直度，當(dāng)管子公稱直徑小于100mm時(shí)，允許偏差1mm/200mm, 當(dāng)管子公稱直徑大于或等于100mm時(shí)，允許偏差2mm/200mm,但全長允許偏差均為10mm；管道連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對(duì)口；管道上儀表接

17、點(diǎn)的開孔和焊接應(yīng)在管道安裝之前進(jìn)行。所有穿墻、穿樓板的管道均需加套管保護(hù)，管道與套管之間的空隙采用不燃材料填塞。7、管道的焊接及焊縫檢驗(yàn)應(yīng)按現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50236-98)的相關(guān)規(guī)定和相應(yīng)的焊接工藝評(píng)定、焊接作業(yè)指導(dǎo)書要求進(jìn)行。所有低中壓鍋爐用無縫鋼管、流體輸送用無縫鋼管的焊接，均采用氬弧焊打底、手工電弧焊蓋面的焊接方法。所有流體輸送用不銹鋼無縫鋼管的焊接，均采用氬弧焊焊接。具體的焊接方法見相應(yīng)的焊接工藝評(píng)定。各項(xiàng)管道特性詳見管道特性一覽表：管道名稱介質(zhì)種類設(shè)計(jì)壓力Mpa(表壓)設(shè)計(jì)溫度管道級(jí)別管道材質(zhì)飽和蒸汽管飽和蒸汽1.91215GC2(4)級(jí)低中壓鍋爐用無

18、縫鋼管二次蒸汽管二次蒸汽0.20133GC2(4)級(jí)低中壓鍋爐用無縫鋼管鍋爐給水管鍋爐給水3.10104GC2(4)級(jí)低中壓鍋爐用無縫鋼管除氧水管除氧水0.3104GC2(4)級(jí)流體輸送用不銹鋼無縫鋼管定期排污管定期排污水1.921210GC2(4)級(jí)低中壓鍋爐用無縫鋼管取樣管給水、凝結(jié)水1.872210非壓力管道流體輸送用不銹鋼無縫鋼管重復(fù)利用凝結(jié)水管凝結(jié)水0.5<100非壓力管道輸送流體用無縫鋼管凝結(jié)水排放管不合格凝結(jié)水0.5<100非壓力管道輸送流體用無縫鋼管自來水給水管自來水0.5常溫非壓力管道輸送流體用無縫鋼管軟化水管（水箱前）軟化水0.4常溫非壓力管道輸送流體用無縫鋼管

19、軟化水管（泵后）加壓軟化水0.7常溫非壓力管道輸送流體用無縫鋼管鹽液管飽和鹽溶液0.3常溫非壓力管道ABS耐腐蝕塑膠管排水管、排污管水或熱水<0.1常溫非壓力管道低壓流體輸送焊接鋼管放凈管水<0.1常溫非壓力管道低壓流體輸送焊接鋼管8、鍋爐系統(tǒng)所有的管道焊縫均應(yīng)進(jìn)行射線照相檢驗(yàn)，其中GC2(4)級(jí)管道的焊縫抽檢比例為10%，其質(zhì)量等級(jí)不低于級(jí)，非壓力管道的焊縫抽檢比例為5%，其質(zhì)量等級(jí)不低于級(jí)。9、管道系統(tǒng)水壓試驗(yàn)：管道系統(tǒng)水壓試驗(yàn)應(yīng)按工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB 50235-97）的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行。管道系統(tǒng)水壓試驗(yàn)應(yīng)與鍋爐本體分開，飽和蒸汽管道的水壓試驗(yàn)可與分汽缸一起進(jìn)行。

20、對(duì)奧氏體不銹鋼管道進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)，水中氯離子含量不得超過25ppm。由于所有壓力管道及凝結(jié)水管、取樣管的設(shè)計(jì)溫度均高于試驗(yàn)溫度，所以這些管道的試驗(yàn)壓力要按下式計(jì)算：Ps=1.5P1/2式中 Ps 試驗(yàn)壓力（表壓）(MPa)； P 設(shè)計(jì)壓力（表壓）(MPa)； 1 試驗(yàn)溫度下,管材的許用應(yīng)力(MPa)； 2 設(shè)計(jì)溫度下,管材的許用應(yīng)力(MPa)。 其他設(shè)計(jì)溫度為常溫的非壓力管道水壓試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，且不得低于0.4MPa。所有試驗(yàn)結(jié)果必須嚴(yán)格記錄。不參加試驗(yàn)的設(shè)備、儀表、閥門應(yīng)隔離開來。水壓試驗(yàn)應(yīng)緩慢升壓，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10min，再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓30min

21、，以壓力不降、無滲漏為合格。10、水壓試驗(yàn)合格后，用潔凈水對(duì)管道進(jìn)行連續(xù)沖洗，以排出口的水色和透明度與入口水目測一致為止。為了保證管道沖洗干凈，應(yīng)分段進(jìn)行沖洗，并將管道上安裝的閥門、過濾器、儀表等暫時(shí)拆下保管，待管道沖洗完畢后再重新裝上。11、清除管道表面的鐵銹、焊渣、毛刺、油、水等污物，涂刷防銹漆兩遍。用CAS鋁鎂質(zhì)保溫材料保溫后，外加0.4mm厚亞光不銹鋼保護(hù)殼。12、繪制壓力管道軸測圖，標(biāo)注清楚壓力管道全部焊逢的位置、焊工的工號(hào)以及經(jīng)過射線照相檢驗(yàn)的焊縫的質(zhì)量等級(jí)。鍋爐輔助設(shè)備包括了鍋爐給水處理系統(tǒng)、鍋爐給水除氧處理系統(tǒng)2個(gè)部分組成。1、鍋爐輔助系統(tǒng)中的設(shè)備安裝前嚴(yán)格按照?qǐng)D紙進(jìn)行定位，劃

22、線。2、設(shè)備就位后，按照?qǐng)D紙和規(guī)范要求連接各個(gè)設(shè)備間的管道及閥門。3、管道及閥門的試壓和檢驗(yàn)與鍋爐間相同。(三) 鍋爐不銹鋼煙囪、梯子平臺(tái)的安裝鍋爐不銹鋼煙囪應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況用鋼索牽拉固定，煙囪拉索為三根，互為120度，安裝在煙囪的2/3高處。煙囪拉索的固定裝置采用焊接安裝牢固，用開式鎖具螺旋扣鎖緊，固定在結(jié)構(gòu)框梁上。在煙囪底部采用20號(hào)槽鋼做煙囪的地上支架。在支架和煙囪的連接位置采用弧形板托煙囪管底。梯子平臺(tái)的安裝均應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范的要求施工。（四）烘爐在鍋爐系統(tǒng)所有設(shè)備、管道、電氣、儀表等均已安裝完畢，并經(jīng)水壓試驗(yàn)合格或單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格、拆除所有腳手架、清理好現(xiàn)場后，根據(jù)整體鍋爐出廠說明書的

23、要求，在廠方鍋爐操作工的配合下采用燃?xì)夂鏍t。烘爐每天的溫升不應(yīng)大于80，后期煙溫不應(yīng)大于160，烘爐時(shí)間約為24天。（五）煮爐在烘爐結(jié)束后進(jìn)行煮爐。煮爐應(yīng)由廠方鍋爐操作工操作，我方配合。煮爐開始時(shí)的加藥量應(yīng)符合鍋爐設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，藥品應(yīng)溶解后方可加入爐內(nèi)并應(yīng)在爐水低水位時(shí)加藥。煮爐時(shí)間約為23天。煮爐結(jié)束后，要交替進(jìn)行持續(xù)上水和排污，直到水質(zhì)達(dá)到運(yùn)行標(biāo)準(zhǔn)。（六）嚴(yán)密性試驗(yàn)和試運(yùn)行 在烘爐、煮爐合格后進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。首先升壓至0.30.4MPa,并對(duì)鍋爐范圍內(nèi)的法蘭、人孔、手孔和其他連接螺栓進(jìn)行一次熱狀態(tài)下的緊固；然后繼續(xù)升至額定工作壓力，檢查各人孔、手孔、閥門、法蘭和墊料等處的嚴(yán)密性。嚴(yán)密

24、性試驗(yàn)合格后，應(yīng)由廣州市鍋檢所的監(jiān)檢員對(duì)安全閥進(jìn)行最終調(diào)整，調(diào)整后的安全閥應(yīng)立即鉛封。安全閥調(diào)整后，交由廠方鍋爐操作工帶負(fù)荷連續(xù)試運(yùn)行424小時(shí)。 五、工程驗(yàn)收鍋爐帶負(fù)荷連續(xù)424小時(shí)試運(yùn)行合格后，辦理工程總體驗(yàn)收手續(xù)。在驗(yàn)收后30日內(nèi)將有關(guān)技術(shù)資料全部移交使用單位。 六、主要技術(shù)措施（一）質(zhì)量控制點(diǎn)1、主要設(shè)備材料的質(zhì)量控制：（1）3臺(tái)2噸/小時(shí)鍋爐（包括2臺(tái)軟化水泵、6臺(tái)鍋爐供水泵）是進(jìn)口設(shè)備，進(jìn)場時(shí)必須進(jìn)行認(rèn)真、細(xì)致的開箱檢查。所有的技術(shù)文件必須齊全，包括（但不限于）：報(bào)關(guān)單、商檢報(bào)告、檢驗(yàn)證書、設(shè)計(jì)文件、出廠合格證等。（2）1臺(tái)定期排污膨脹器、1臺(tái)體積約1.3m3分氣缸均為壓力容器，訂

25、購時(shí)應(yīng)注意生產(chǎn)廠家必須持有國務(wù)院特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門頒發(fā)的壓力容器生產(chǎn)許可證。設(shè)備進(jìn)場時(shí)應(yīng)當(dāng)附有安全技術(shù)規(guī)范要求的設(shè)計(jì)文件、出廠監(jiān)檢報(bào)告、出廠合格證、安裝及使用維修說明書等。（3）壓力管道用管子、管件、閥門、法蘭、補(bǔ)償器、安全保護(hù)裝置等，訂購時(shí)應(yīng)注意生產(chǎn)廠家必須持有國務(wù)院特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門頒發(fā)的壓力管道元件生產(chǎn)許可證。這些材料進(jìn)場時(shí)應(yīng)當(dāng)附有安全技術(shù)規(guī)范要求的設(shè)計(jì)文件、出廠監(jiān)檢報(bào)告、出廠合格證等。材料的標(biāo)識(shí)應(yīng)清晰，在下料、安裝時(shí)必須嚴(yán)格按技術(shù)文件要求正確選用材料。2、壓力管道焊接的質(zhì)量控制：（1）組織本項(xiàng)目施工的持證焊工到公司焊工培訓(xùn)中心進(jìn)行有針對(duì)性的操練和考核，提高他們的焊接技能。（

26、2）根據(jù)公司已有的相應(yīng)的焊接工藝評(píng)定，編寫焊接作業(yè)指導(dǎo)書，組織焊工認(rèn)真學(xué)習(xí)并嚴(yán)格按焊接作業(yè)指導(dǎo)書操作。（3）專業(yè)施工員必須根據(jù)現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范要求向施工作業(yè)人員進(jìn)行書面的質(zhì)量技術(shù)交底。（4）焊接施工機(jī)具、焊接材料必須經(jīng)檢驗(yàn)合格并符合使用要求。焊接材料的保管和使用必須符合“焊接材料的保管和使用規(guī)定”，焊條必須經(jīng)350、1小時(shí)預(yù)熱烘干，然后恒溫保存，焊接時(shí)取出放在具有120保溫的手提式保溫桶內(nèi)攜帶到焊接部位，隨用隨取。（5）管道焊接坡口形式和尺寸應(yīng)符合工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB 50235-97）規(guī)定。（6）焊接前應(yīng)檢查管道坡口形式、坡口質(zhì)量是否符合要求。焊接過程

27、中，對(duì)焊縫層次有明確規(guī)定時(shí)，應(yīng)檢查焊接層數(shù)，其層次數(shù)及每層厚度應(yīng)符合焊接作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定；多層焊每層焊完后應(yīng)立即對(duì)層間進(jìn)行清理，并進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷消除后方可進(jìn)行下一層的焊接。焊縫應(yīng)在焊完后立即去除渣皮、飛濺物，清理干凈焊縫表面，然后進(jìn)行焊縫外觀檢查，并根據(jù)設(shè)計(jì)要求對(duì)焊縫進(jìn)行照相檢驗(yàn)。3、鍋爐本體和壓力管道水壓試驗(yàn)的控制：（1）試驗(yàn)方案已經(jīng)過批準(zhǔn)，并已進(jìn)行了技術(shù)交底。（2）裝設(shè)的壓力表不應(yīng)少于2個(gè)，其精度等級(jí)不應(yīng)低于1.5級(jí)，表盤量程應(yīng)為試驗(yàn)壓力的2倍，并經(jīng)校驗(yàn)合格。（3）鍋爐或壓力管道已充滿水并已排盡空氣。（4）試驗(yàn)的壓力和時(shí)間必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)文件和規(guī)范要求執(zhí)行。（5）試驗(yàn)時(shí)必須有技術(shù)監(jiān)督

28、局的人員和監(jiān)理人員在場監(jiān)督見證，并應(yīng)及時(shí)做好試驗(yàn)記錄。（二）質(zhì)量技術(shù)措施施工各階段的質(zhì)量管理及具體要求 ；1、施工準(zhǔn)備階段的質(zhì)量管理（1）施工前組織項(xiàng)目部相關(guān)施工人員認(rèn)真熟悉圖紙，通過圖紙會(huì)審，把圖紙問題在施工之前解決好。辦好圖紙會(huì)審和修改的簽證手續(xù)，做到施工有依據(jù)。（2）認(rèn)真做好技術(shù)交底工作，按施工任務(wù)交代清楚施工圖紙技術(shù)資料、工藝流程、關(guān)鍵技術(shù)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、現(xiàn)場情況等，并做好交底記錄。（3）進(jìn)場的材料、設(shè)備的質(zhì)量必須進(jìn)行認(rèn)真、細(xì)致的檢查、檢測。主要材料要有材質(zhì)證明或出廠合格證。要認(rèn)真保管、防止損壞。做到不合格的材料、設(shè)備不采購、不驗(yàn)收、不發(fā)放，保證材料、設(shè)備符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。（4）施工機(jī)械設(shè)備、

29、儀表、工具、夾具、量具、要按規(guī)定定期檢驗(yàn)，使裝備處于良好的技術(shù)狀態(tài)。對(duì)于超過規(guī)定期限未有檢驗(yàn)的，或檢驗(yàn)不合格的施工技術(shù)裝備，堅(jiān)決不準(zhǔn)進(jìn)場使用。如有違反，追究當(dāng)事人的責(zé)任。2、施工過程中的質(zhì)量管理（1）認(rèn)真執(zhí)行公司質(zhì)量管理程序，嚴(yán)格按照?qǐng)D紙施工。執(zhí)行施工組織設(shè)計(jì)（方案）；執(zhí)行施工操作規(guī)程和技術(shù)規(guī)范，按照國家頒發(fā)的建筑安裝工程質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)的要求來施工。（2）在施工的全過程中，按照公司質(zhì)量體系中的“三檢”制度，搞好質(zhì)量檢查和復(fù)核工作，并及時(shí)做好隱蔽工程驗(yàn)收簽證、中間驗(yàn)收簽證等原始記錄資料工作，做好施工數(shù)據(jù)的記錄（要求施工技術(shù)資料與工程進(jìn)度基本同步），健全技術(shù)檔案。（3）貫徹誰施工誰負(fù)責(zé)質(zhì)量的制度，質(zhì)

30、量好壞有記錄，關(guān)鍵部位的安裝要有記錄詳細(xì)的技術(shù)數(shù)據(jù)。施工人員在施工過程中按規(guī)定編寫“海南省建筑安裝工程施工質(zhì)量技術(shù)資料統(tǒng)一用表”，做到技術(shù)資料準(zhǔn)確、齊全、規(guī)范、及時(shí)歸檔。資料不齊全的不得交工驗(yàn)收。（4）施工過程中要使每一個(gè)參與施工工作的人員明確自己在質(zhì)量工作上應(yīng)負(fù)的責(zé)任。分工要明確，質(zhì)量責(zé)任層層落實(shí)，要落實(shí)到班組和分包隊(duì)伍，不符合上崗條件的工人不得上崗，從制度上強(qiáng)化執(zhí)行質(zhì)量責(zé)任的自覺性。3、交工驗(yàn)收階段的質(zhì)量管理：首先由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人組織有關(guān)人員對(duì)工程的各分項(xiàng)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)處理，在自檢合格的基礎(chǔ)上，由分公司技術(shù)負(fù)責(zé)人組織有關(guān)部門進(jìn)行檢驗(yàn)評(píng)定，并按將竣工驗(yàn)收資料整理成冊(cè)，提請(qǐng)監(jiān)理和業(yè)主組織相關(guān)部門（包括政府監(jiān)督部門）驗(yàn)收。（三） 安全技術(shù)組織措施1、安全生產(chǎn)組織管理體系及職責(zé)根據(jù)該工程特點(diǎn)，對(duì)此