某煤礦采煤質量標準化標準

1、采煤專業(yè)精細化管理標準一、 采煤工藝標準、 根據(jù)工作面長度、兩端頭標高等確定動態(tài)下的調(diào)采數(shù)據(jù)，嚴格控制溜子上竄下滑，以確保面溜子與轉載機答茬合理、不拉回頭炭，技術員負責；、 煤機司機根據(jù)兩巷及工作面頂?shù)装遄兓皶r飄刀剎底。掌握好飄刀剎底的幅度控制好工作面采高，確保最低過機高度；、 層位：煤機司機控制好工作面采高，煤層厚度低于1.4米時，一次采全高（低于1.4m時：16煤沿頂適當割底，12煤沿底適當破頂，確保支架活柱有足夠余量破底量不超過150mm）；（特殊條件執(zhí)行規(guī)程措施的有關規(guī)定）、 嚴禁留傘檐或頂炭、破頂或割底（地質構造或工區(qū)安排除外）；、 直線度：支架、煤壁、面運輸機各一條線，偏差不超過

2、±50；、 煤機端頭進刀距離不小于25米。二、 煤機管理標準：檢修前的生產(chǎn)班收工后必須按規(guī)程要求使煤機停在頂板較好、高度、位置適合檢修的地方，停放煤機處的支架前梁用半圓或單體做可靠的支護，造好檢修條件。、收工后必須將煤機滾筒離合器及隔離開關打開或至于停電位置。收工前將煤機機身上的浮煤清理干凈，同時配合面溜司機開空面溜。、檢修后煤機確保：截齒齊全完好，固定牢固各部位油質、油位符合要求；無漏油煤機對口螺栓及底盤固定螺栓齊全、完好；固定牢固煤機內(nèi)外噴霧齊全、完好、無缺損，霧化效果好；煤機牽引、跳高及傳動系統(tǒng)運轉正常，各管路齊全完好，敷設規(guī)范，無破損，嚴禁用鐵絲捆扎；、煤機的拖移裝置、電纜及

3、電纜夾保持完好；、煤機必須安設能停止面溜子的閉鎖裝置。、煤機的操作手把按鈕應完好，動作靈敏可靠，位置正確。、水壓、油壓表應按要求安裝齊全、完好。三、 支架管理標準、 支架排列整齊，拉線移架，偏差不大于±50mm。支架支設正直，中間距為1500mm，支架垂直頂?shù)装澹嵝?°，頂梁與推拉桿中心線垂直面溜，最大偏差不超過±100mm；、 支架不咬、不擠，支架間隙小于200mm，相臨支架高低錯茬不超過2/3側護板高度；支架頂梁與頂板平行支設，其最大仰俯角7°；、 支架架腳嚴禁鉆底。支架頂梁接頂嚴實，無浮煤、浮矸；、 機道梁端至煤壁頂板冒落高度不大于200mm，否

4、則必須及時用料接實頂板。立柱活柱應至少保持200mm的余量；、 架間管路吊掛規(guī)范、統(tǒng)一，架間管子組用“S”勾吊掛，無埋壓現(xiàn)象；高壓膠管的插接必須使用標準的U型銷，且插接到位，嚴禁隨意拆除或使用鐵絲等非標準件代替；、 保護好支架小表，確保完好使用正常。確保工作面支架初撐力達到24MPa以上；、 支架實行編碼管理：編號清晰，用磁性吸牌及反光材料制作。、 支架閥組齊全完好，無漏串液現(xiàn)象；各操作手把靈敏可靠，無缺損；各類千斤頂齊全完好，使用正常無漏串液現(xiàn)象；各類連接銷軸齊全、規(guī)范，無缺損、 工作面片幫嚴重，梁端距超過340mm時必須采取超前移架方式。、 架前及架間的浮煤雜物清理干凈，支架上浮塵沖刷干凈

5、，電纜槽內(nèi)衛(wèi)生無浮煤、雜物。四、 刮板輸送機管理標準、面溜轉載機鏈條應達到預緊力、上齊齒條、電纜槽、內(nèi)外夾板、齒條銷等所有聯(lián)接件必須入槽就位，齊全緊固。、刮板鏈無擰“麻花”現(xiàn)象，松緊適宜。、機頭、尾冷卻水管路布置合理，流量滿足要求。、面溜機頭與轉載機尾搭接合理，高度適宜，保證面溜機頭卸載在轉載機尾中心。、配齊面溜、轉載機的緊鏈器、阻鏈器。各旋轉點配齊保護設施。、按標準安裝轉載機托移裝置，分別布置合理上齊銷軸。、嚴格按設備說明書要求適量加油，且保證油質清潔，無雜質，轉動靈活，無雜音，不發(fā)熱。、轉載機托移操作閥上架固定。、工作面運輸巷超前轉載機尾處，若人行道在轉載機另一側時，需安設人行過橋。五、

6、皮帶運輸機管理標準、機頭架，機尾架和拉緊裝置架無開焊或變形，機頭機尾架滑靴，應鋪設平整，連接螺栓墊圈齊全緊固。、上下托輥，大小滾筒要求齊備無損，轉動靈活，無卡阻現(xiàn)象，無異常音響。、嚴格按照皮帶的中心線，腰線布置中間架，統(tǒng)一高度順平、順直吊掛，中間架鋸齒方向統(tǒng)一向機尾。、吊掛倒正絲應齊備預緊，并用2分油繩吊掛，中間架離開巷道底板，倒正絲下端高于串管150mm，吊掛油繩一律用生卡子固定，倒正絲勾一律朝里，固定串管的開口銷應齊全緊固到位。、膠帶接頭牢固平整，按皮帶中心線保證正直，不得有偏歪現(xiàn)象，卡扣排列整齊，到位、砸實、貼緊皮帶，嚴禁出現(xiàn)游離及損壞現(xiàn)象。、接頭卡子一邊留閃30mm邊角，打抹角，帶扣一

7、律采用強力帶扣，串條采用螺旋式串條，兩頭多余部分順膠帶運行方向握拐角。、機尾緩沖架采用加強型，緩沖托輥，直托輥齊全，螺栓平墊、彈簧墊齊全緊固。、膠帶清掃器分別分布在機頭2個、機尾1個，中問2個，應均勻地貼附在膠帶上。、按標準安裝皮帶六大保護，嚴格按照設計要求對各部位加油，保證油質清潔無雜質。、機頭卸載按規(guī)定要求安設 箕槽，并要和漏斗或前部皮帶搭接合理。機尾滾筒處需加機尾罩子并安設保護柵欄。各類清掃器按要求壓好皮子，保證起到清掃作用。六、 低壓開關設備管理標準、40KW及以上電機應使用真空磁力啟動器控制,并使用電機綜合保護。、嚴禁帶電作業(yè)，檢修設備開關停電閉鎖，掛好停電牌，設專人看管，各種保護齊

8、全。、低壓電動機的控制設備應具備短路、過負荷、單相斷線和漏電閉鎖保護裝置及遠方控制裝置。、低壓饋電線上，應裝設帶有露電閉鎖的檢漏保護裝置或有選擇性的檢漏保護裝置。、煤電鉆必須設有檢漏、短路、過負荷、遠距離起動和停止煤電鉆的綜合保護裝置，且在每班使用前必須進行一次跳閘試驗。、設備標志牌齊全，掛牌管理。各種開關上架，擺放整齊，保證清潔，、電器設備不應超過額定值運行。、照明、通訊、信號和控制用的電纜應采用不延燃橡套電纜；七、 高壓開關設備管理標準、供移動變電站的高壓饋電線上，必須裝設有選擇性的動作于跳閘的單相接地保護裝置。、操作高壓電氣設備主回路時，操作人員必須戴絕緣手套，并必須穿電工絕緣靴并站在絕

9、緣臺上，一人操作一人監(jiān)護、操作千伏級電氣設備主回路時，操作人員必須戴絕緣手套或穿電工絕緣靴；、井下嚴禁帶電檢修、搬遷電氣設備、電纜和電線。、高防開關必須設防護欄，警示、警標齊全。各配電點要有齊全的防滅火器材。、井下高壓電動機、動力變壓器的高壓側，應有短路，過負荷和欠電壓釋放保護。高壓電動機應定期搖絕緣。、由采區(qū)變電所、移動變電站或配電點上引出的饋電線上，應裝設短路、過負荷漏電保護裝置。、要嚴格執(zhí)行停送電制度，需在變電所停電時，要填寫停電票，嚴禁捎口信和打電話；檢修時停電的電源處設專人看管。、移變列車處衛(wèi)生保持清潔，無浮煤、浮塵，列車底座下無雜物。八、 小型電器管理標準、電氣設備密封良好，小件齊

10、全，接線牢固，壓線符合要求，杜絕失爆和不合格的小電出現(xiàn)。接線應做到無“雞爪子”、“羊尾巴”、“明接頭”，無漏電失爆現(xiàn)象。、小型電器一律上架吊掛，保證接頭不受力，掛牌管理，明確責任人，各種保護靈敏可靠，操作按鈕固定在專用操作臺上。、井下嚴禁使用無編號或編號不清、無合格證、無防爆證的小型電器。九、 接地系統(tǒng)管理標準、36伏以上的和由于絕緣損壞可能帶有危險電壓的電氣設備的金屬外殼、構架屏蔽護套等，都必須有保護接地。、接地網(wǎng)上任一保護接地點的電阻值不得超過2歐。每一移動式和手持式電氣設備至局部接地極之間的保護接地用的電纜芯線和接地連接導線的電阻值，都不得超過1歐。、所有電氣設備的保護接地裝置（包括電纜

11、的鎧裝、鉛皮、接地芯線）和局部接地裝置，都應同主接地極連接成一個總接地網(wǎng)。、下列地點應裝設局部接地極：、每個裝有電氣設備的硐室；、每個（每套）單獨裝設的高壓電氣設備；、每個低壓配電點或裝有3臺以上電氣設備的地點。采煤工作面的巷道內(nèi)無低壓配電點時，至少應分別設置一個局部接地極；、連接動力鎧裝電纜的每個接線盒。、局部接地極可設置于水溝內(nèi)或其它就近的潮濕處。設置在水溝中的局部接地極應用面積不小于0.6平方米，厚度不小于3毫米的鋼板或具有同等有效面積的鋼管制成，并應平放于水溝深處；設置在其它地點的局部接地極，可用直徑不小于35毫米、長度不小于1.5米的鋼管制成，管上至少鉆20個直徑不小于5毫米的透眼，

12、并垂直全部埋入底板；也可用直徑不小于22mm、長度為1m的2根鋼管制成，每根管上應鉆10個直徑不小于5mm的透孔，2根鋼管相距不得小于5m，并聯(lián)后垂直埋入底板，垂直埋深不得小于0.75m。連接主接地極的接地母線，應采用截面不小于50平方毫米的銅線，或截面不小于100平方毫米的鍍鋅鐵線或厚度不小于4毫米，截面不小于100平方毫米的扁鋼。電氣設備的外殼同接地母線或局部接地極的連接，電纜接線裝置兩頭的鎧裝、鋁皮的的連接；應采用截面不小于25平方毫米的銅線，或截面不小于50平方毫米的鍍鋅鐵線，或厚度不小于4毫米、截面不小于50平方毫米的扁鋼。橡套電纜的接地芯線，除用作監(jiān)測接地回路外，嚴禁兼作他用。十、

13、 小絞車運輸管理標準、小絞車硐室(或安裝地點) 應掛有司機崗位責任制、操作規(guī)程和運行許可證標明：絞車型號、功率、配用繩徑、牽引長度、牽引車數(shù)及最大載荷、斜巷長度及坡度等)， 、小絞車必須安裝在硐室內(nèi)。小絞車(或設施)與周壁的有效間距不少于0.3米，檢修側設備外緣與硐室間距不小于0.7米，操作側設備外緣與硐室間距不小于1米，硐室尺寸符合要求。、絞車鋼絲繩無銹蝕，無斷絲超限，鉤頭插接應符合規(guī)定；定期涂油防護，纏繩要規(guī)范、排列整齊，不爬繩、不咬繩；松繩至終點，滾筒上余繩不得少于3圈。保險繩應與主繩直徑相同，并連接牢固。提升運輸結束后，絞車鉤頭、保險繩必須掛在幫部的專用裝置，嚴禁落地；、小絞車在軌道一

14、側安裝時，應平穩(wěn)牢固，四壓兩戧接頂要實，無松動和腐朽現(xiàn)象；用地錨或混凝土基礎的要檢查地錨的基礎螺栓是否松動、變位。目視查看滾筒中線是否與斜巷軌道中線(提升中線)一致，安裝在軌道一邊的絞車，其最突出部位距軌道外側不得小于500毫米。且鋼絲繩不能磨幫、磨棚腿、磨頂板，特殊情況加站輪。、檢查小絞車制動閘和工作閘(離合閘)。閘帶必須完整無斷裂，磨損余厚不得小于4毫米，鉚釘不得磨閘輪，閘輪磨損不得大于2毫米，表面光潔平滑，無明顯溝痕，無油泥；各都螺栓、銷、軸、拉桿螺栓及背帽、限位螺栓等完整齊全，無彎曲、變形。施閘后，閘把位置在水平線以上30°40°時即應閘死，閘把位置嚴禁低于水平線(

15、小絞車閘的工作行程不得超過全行程的2345，此位即應閘死)。松閘狀態(tài)下，閘帶與閘輪的間隙13mm，閘帶偏離閘輪外緣不大于5mm.、小絞車操作按鈕、電鈴要上板上架并按標準制作，信號必須聲光兼?zhèn)洌曇羟逦?，準確可靠。 、滾筒無裂紋、破損或變形。固定螺栓和油塞不得高出滾筒表面，固定要牢固可靠。鋼絲繩在滾筒上固定牢靠，繩卡不少于來年兩付。鋼絲繩無打結。絞車滾筒最外層的鋼絲繩距滾筒外緣距離不小于鋼絲繩繩徑2.5倍。 十一、 小絞車壓切柱管理標準如絞車移動、使用較頻繁，普通四壓兩戧木柱支設強度低，而且不太適應巷道高度的變化，無法滿足絞車提升等要求，必須采用單體穩(wěn)車的，須制定專項措施。、單體穩(wěn)車規(guī)定：絞車采

16、取四壓兩戧，所有單體必須拴防倒繩，并且達到初撐力。、單體必須完好，無外觀缺損，無自動卸載，單體支設角度適宜，載荷均勻，支設在頂板完好處，必須帶帽。單體嚴禁超高使用，單體最大支設高度小于設計最大高度0.1米，最小支設高度大于設計最小高度0.2米。、絞車底盤嚴禁支設在浮煤、浮矸上，絞車底盤要與底板嚴密接觸，嚴禁懸空。、每次使用絞車前必須對單體進行二次注液，確保所有單體達到初撐力。十二、 車場管理標準、車場的長度為每鉤提升車數(shù)長度的2.5倍，從道床面起1.6m的高度內(nèi)，在人行道一側軌道外緣距幫不小于l0OOmm，另一側軌道外緣距幫不小于620mm，車場中間距離不小于750mm。、采區(qū)必須使用標準道岔

17、，軌距按標準加寬后不大于3mm，轍岔前后的軌距偏差+3mm。、道岔水平偏差不大于5mm。、軌道接頭處高低差不大于5mm，內(nèi)外錯不大于2mm，尖軌尖端與基本軌密貼，間隙不大于2mm，無跳動，魚尾板、螺栓、彈簧墊與軌型配套，數(shù)量齊全，堅固有效。、道岔各種構建齊全，滑板齊全；扳道器的溝槽必須清挖干凈、無雜物；道岔岔尖開程在80 110 mm之間，地梁木與主道垂直且保持7塊；拉桿全部使用正規(guī)開口銷，銷釘在上端；道板要保持兩頭齊；道板與底板平。、24、尖軌根部軌縫不大于8mm，心軌至護軌工作邊間距為572mm，護軌零部件齊全，無松動、失效現(xiàn)象，滑床板應與軌底面貼合，其間隙不超過2mm。、岔枕按要求布道，

18、轉撤器拉桿零件齊全，連接牢固，動作靈敏可靠，道床整潔，道碴不埋設軌枕面，搗固堅實，無空板、無吊板現(xiàn)象。十三、 軌道管理標準、鋪設軌道要嚴格按中線、腰線施工，中線偏差不大于50mm。、軌道接頭處的軌枕要采用懸接，材質要一致，懸接處的軌枕中心距為480mm，其余軌枕間距為1000mm，誤差為±50mm，軌枕中心線要與軌道中心線垂直，軌枕下要搗實。、接頭連接零件、魚尾板、螺栓、彈簧墊與軌型配套，數(shù)量齊全、密貼、堅固有效，螺栓外露為13絲。無無眼道，道夾板螺絲必須一反一正安裝，每一螺絲都必須一平墊一彈簧墊。、直線段的軌道要采用對接，軌道接頭間隙及高低差不大干5mm，內(nèi)外錯不得超過2mm。、短

19、于3m長的軌道嚴禁使用。、直線段軌距為600mm，曲線段軌距為610mm，外軌抬高15mm，寬、窄、水平誤差不大于±5mm。、道釘數(shù)量齊全，浮高不大于2mm，釘?shù)罆r要注意不準出現(xiàn)“八害”道釘，即：俯、仰、歪、扭斜、浮、離、磨、彎。、當斜巷傾角大于5。時上變坡點使用整體羅鍋邊，下變坡點使用整體塌變道，嚴禁有硬彎。十四、 斜巷安全設施管理標準、上下車場及斜巷中間出口巷道正上方醒目位置各掛一塊形式統(tǒng)一的“行車不行人”標志牌，規(guī)格為1000mm*500mm，嚴格執(zhí)行“車不行人”制度。、必須使用聲光報警裝置，在上下車場及斜巷中間處各設置一臺。斜巷長度不超過30mm時可在中間位置設置一處。、斜巷

20、在上車場距變坡點1m處及變坡點以下1 5m處必須各設置一套不倒翁，兩不倒翁必須實現(xiàn)聯(lián)動上爪高出軌道面200mm，不倒翁打混凝土基礎，規(guī)格為：1300mm*800mm*170 mm，不倒翁操作靈活，動作可靠。、上車場變坡點1.5m處必須設置一處擋車輥，擋車棍必須使用壁厚3寸鋼管制作，長度為1.2m。擋車棍窩預埋4鋼管套管，凈深為0.5m。套管須打混凝土基礎，規(guī)格為：800mm*500mm*500 mm，基礎上面與軌道底面平，套管上口應在基礎面以上20mm。在軌道外側500 mm外設一放置擋車輥的基礎及套管，要求規(guī)范、整潔。十五、 地跑輪管理標準、斜巷上變坡點必須安裝大直徑地跑輪、安裝的位置及高度

21、高出軌面以上50mm應確保不磨繩，不阻礙礦車運行。、斜巷應在適當設置安地跑輪，地跑輪的上面要高出軌面50mm，地跑輪間距以不磨繩為準，但間距應25m。、地跑輪安裝應使用框架固定并打基礎窩，地跑輪應轉動靈活，出現(xiàn)磨損深度超過1 0mm內(nèi)溝槽時，地跑輪必須更換。十六、 液壓泵站管理標準、乳化液泵站司機必須經(jīng)過培訓、考試合格，取得操作資格證，持證上崗。認真執(zhí)行崗位責任制和接班制度，并按液壓泵站說明書的要求操作程序、注意事項，操作檢修液壓泵。、啟動液壓泵前,應首先進行檢查，保證各部件無損傷、各連接螺絲緊固、潤滑油位正常、油位適當、水壓、水質符合要求、密封完好、乳化液配比合理、自動配比裝置完好、各種保護

22、齊全可靠、運轉方向為正向；認真檢查各部液壓管路及附件，損壞的及時更換。、泵的卸載閥整定值30MPa,供液壓力不低于28MPa。嚴禁隨意調(diào)整安全閥的整定值。乳化液濃度保持在35之間。、檢查泵站事故或檢修時, 必須把開關的隔離手把打到零位，先作卸壓處理,否則不得拆卸，拆下的液壓管子頭嚴禁對人。、開泵前必須發(fā)出開泵信號，停泵時必須發(fā)出信號，切斷電源，斷開隔離開關。、必須在空載下開泵，開泵時應檢查泵的旋轉方向，潤滑情況，嚴禁液壓泵反轉，及時查看泵站壓力表。壓力過高、過低都要及時調(diào)整。觀察自動卸載情況，如有超過卸載壓力不卸載，應停泵檢修。、兩泵應保持良好，交替運轉，每臺連續(xù)工作不得超過8小時。、經(jīng)常檢查

23、泵的潤滑情況，按規(guī)定給各部位加油，油質、油量符合規(guī)定，泵體過熱或有異常響聲應停泵檢查處理。、加強液壓系統(tǒng)的清潔衛(wèi)生,按以下要求進行檢修檢查，并做好記錄、每班擦洗一次油污、臟物；按一定方向旋轉過濾器1-2次，檢測2次乳化液濃度。、每天檢查一次過濾器網(wǎng)芯。、每10天清洗一次過濾器。、至少每月清洗一次乳化液箱。、每季度化驗一次水質。、各種膠管液壓元件應保持清潔,嚴禁泵箱敞口,嚴禁不經(jīng)過濾網(wǎng)直接向泵箱倒入乳化油；嚴禁開清水泵泵站無吸空及液箱溢水現(xiàn)象。十七、 綜機配件碼放管理標準、綜機大型配件墊平墊齊并采取必要的防護措施； 、齒輪軸承等精密配件必須上架管理并采取抹黃油或其他措施防止銹蝕；、小型配件全部分

24、類上架管理。、所有配件統(tǒng)一編碼管理，碼放整齊，最少要兩面見線一頭齊，材料清潔無塵，賬卡物一致。十八、 油脂及油脂庫管理標準、油脂下井前，必須經(jīng)過化驗，符合標準方可下井、工作面應有專用油脂庫，油脂庫應建立在頂板完好、無懸矸危巖、運輸方便、通風好，礦塵污染小的地方，要用阻燃性材料支護，并設專人管理。、存放的油脂必須符合使用質量要求，數(shù)量符合規(guī)定（抗磨油的存放量1桶，齒輪油的存量2桶，乳化油的存量3桶）且必須配備砂箱（存砂0.2 m3 ）、滅火鏟及不少于2個滅火器。、油桶、油抽子等要戴帽上罩，不同種類的油脂要使用不同的油抽子和油桶，嚴禁混合使用，使用閥式輸油設施要保證閥的清潔衛(wèi)生，嚴禁跑冒滴漏。、油

25、脂庫及其周圍必須保持無積水、無雜物、衛(wèi)生清潔，油桶在油庫內(nèi)必須分類碼放整齊，掛牌管理，并標明油脂名稱、規(guī)格、用途等，嚴禁同時存放其它雜物。、向工作面設備運送油脂應采用專用油桶，桶上應有明顯標記并注明油種，應專油專用。每次裝油完畢后應及時關閉油桶上的截止閥，注油桶要放在封閉箱內(nèi)，防止落上灰塵，空油桶要及時上井。、要按照設備潤滑及使用說明書，繪制注油、潤滑、換油圖表，對每個注油點定期加油、換油，并做好記錄，要責任到人，要配合好礦油脂管理部門對設備油脂情況進行定期化驗，根據(jù)化驗結果及時加換新油。、設備在井下開蓋檢查時，設備上方要加蓋布棚，防止污物進入機體內(nèi)，工作人員應保持干凈、整潔。要定期檢查和清洗

26、過濾器。損壞的及時更換。、使用油脂必須嚴格過濾，換油時要徹底清洗液壓系統(tǒng)，做到“無油垢、無水分、無銹蝕、無金屬雜質”。、工作過程中若發(fā)現(xiàn)油脂分油、變色、發(fā)臭等異常現(xiàn)象，必須立即查明原因，更換新油。十九、 物料碼放管理標準、物料碼放原則上三面見線，不規(guī)格材料要兩面齊；需墊穿桿的穿桿上下對齊，穿桿超過物料外緣不大于50mm；、單體支柱要進行封堵放在支柱架上，三用閥放置在固定箱內(nèi)；、物料外緣距軌道不小于500mm；要碼放在頂幫完好，避開淋水處；高壓膠管要封堵管頭，分類展開碼放整齊；、物料及配件庫衛(wèi)生清潔無浮炭、浮塵。二十、 電纜管理標準、在水平巷道或傾角30度以下的井巷中，電纜必須使用標準電纜勾吊掛

27、，電纜吊掛間距為1m一勾，偏差不超過±10mm。統(tǒng)一高度10勾為一編號組。、在水平巷道或傾斜井巷中懸掛的電纜應有適當?shù)鸟Y度，并能在意外受力時自由墜落。其懸掛高度應保證電纜在礦車掉道時不受撞擊，在電纜墜落時，不落在軌道或輸送機上；、電纜懸掛點的間距，在水平巷道或傾斜井巷內(nèi)不得超過3米；、電纜不應懸掛在壓風管或水管上，不得遭受淋水。電纜上嚴禁懸掛任何物件。電纜同壓風管、供風管在巷道同一側敷設時，必須敷設在管子上方，并保持0.3米以上的距離。電纜同風筒等易燃物品應分掛在巷道的兩側。否則，相互之間應保持0.3米以上的距離。盤圈或盤8字型的電纜不得帶電，但給采煤機及電纜車上的電纜不受此限。、通

28、訊和信號電纜應同電力電纜分掛在巷道的兩則，如果受條件限制，應敷設在電力電纜的上方0.1米以上的地方。、高低壓電力電纜敷設在巷道同一側時，高、低壓電纜相互的間距應大于0.1米；高壓電纜之間和低壓電纜之間的距離不得小于50毫米，以便摘掛。、沿線每隔一定距離，在拐彎或分支點以及連接不同直徑電纜的接線盒兩端、穿墻電纜的墻兩邊，都應設置注有編號、用途、電壓和截面的標志牌，以便識別。、跨越巷道或安全峒電纜應使用特制電纜鉤或電纜橋架進行吊掛，達到平直美觀。、機尾至超前段電纜一律采用單軌吊吊掛，吊掛應平直，做到一線一勾，嚴禁互相纏繞，多余的電纜依次盤放在專用車上。、電纜的連接必須符合下列要求：、電纜同電氣設備

29、的連接，必須用同電氣設備性能（礦用各種防爆型、礦用一般型等）相符的接線盒。電纜芯線必須使用齒形壓線板（卡爪）或線鼻子同電氣設備進行連接；、不同型電纜（例如紙絕緣電纜同橡套電纜或塑料電纜）之間嚴禁直接連接，必須經(jīng)過符合要求的接線盒、連接器或母線盒進行連接；、接線盒或開關不得受力，非吊掛類開關必須上架，并有接地極。在有頂板等淋水時，必須采取防護措施，杜絕失爆。二十一、 兩巷超前支護管理標準、兩巷超前支柱橫成排豎成行，直線偏差±50mm。支柱初撐力90KN（12MPa）；、所有支柱必須上齊防倒裝置，使用安全繩時要掛在支柱2/3以上，安全繩必須拉緊，掛齊安全鉤；、支柱及頂梁接頂嚴實鉸接楔配備

30、齊全，插接到位；使用正常符合要求；、超前支護長度不應低于25米，高度不低于1.8m、人行道寬度不低于1m、超前長度標志牌必須及時外移，懸掛正確，固定牢固、正直；、根據(jù)工區(qū)安排，對工作面兩巷兩幫采取掛竹笆等有效的防片幫措施，竹笆連接牢固可靠，腰幫撐桿高度一致，分上、中、下各成一條直線；綁扎用扎絲擰緊不少于3圈，扎絲頭嚴禁置于人行道側；、支柱鉆底時必須穿鞋，鐵鞋繩掛于手把體上；回撤的鐵棚及回收的穿桿、帽子、木楔等必須及時轉運到指定地點分類碼放整齊，掛牌管理。二十二、 端頭支護管理標準、超前支護與排頭支架間距不大于0.5m，大于時必須增補成對邁步式一梁三柱抬棚加強支護，與支架間距小于0.3m，并肩棚

31、間距0.2m；、端頭雙排密集支柱間距0.3米端頭密集與排頭支架切頂線相一致，最大偏差不得超過±0.2米，、支柱支設位置正確，角度符合要求，迎山有力，初撐力不小于90KN，三用閥卸液方向一致；、使用正常密集支柱及端頭超前支柱必須掛齊安全繩或專用防倒裝置，其連接牢固可靠；、迎頭及端頭支設的帶帽點柱，頂板破碎或維護面積較大時必須使用道板做帽；、收工后必須及時關閉向注液槍供液的截止閥或片閥，注液槍管盤放到迎頭，注液槍掛到迎頭支柱手把體上；、工作面兩端頭安全出口高度不得低于1.8m，兩端頭大殼前浮煤清理徹底，無雜物。二十三、 “三鐵”管理標準、工作面每班設專職支柱管理員，負責支柱、金屬頂梁、鐵

32、棚、軌道等的清點、編號及更換損壞的支柱、頂梁。三鐵管理人員必須對工作面每一棵槍以及超前支柱交接鍥做到心中有數(shù)，確保不丟失。、工作面留有10%的備用支柱，并分型號整齊的豎放在進風巷，存放地點干凈無積水、頂板完好，距工作面50m以外，三用閥孔堵塞齊全并有標志牌。、及時更換調(diào)配工作面損壞的頂梁，交接楔，支柱以及三用閥，并做到及時外運，分類碼放整齊。、損壞的支柱、頂梁要及時運出工作面，壞支柱存放數(shù)量不得超過30棵，與備用支柱同樣標準碼放管理。、工作面設置三鐵管理牌板，懸掛在距工作面100150m的地方，及時填寫牌板在籍總數(shù)，使用量、備用量，存放的柱梁掛牌管理，所有數(shù)據(jù)必須與實際相符。二十四、 安全監(jiān)測

33、管理標準、安全監(jiān)控設施應在距工作面回風出口10m內(nèi)處頂板完好、無淋水的地點，瓦斯傳感器、溫度傳感器要垂直懸掛，距頂板不得大于300mm，距巷道側壁不得小于200mm。、瓦斯便攜儀布置在回風隅角切頂排支柱上，不割煤時，在煤機上方靠人行道一側進行懸掛。煤機運行時，由煤機司機攜帶甲烷便攜儀正常使用，保持清潔衛(wèi)生。、隨工作面的推進，各班必須安排專人按規(guī)定挪移、懸掛瓦斯傳感器。要保護好安全監(jiān)控設備，不得隨意拆卸，嚴禁損壞和停用。二十五、 宣傳牌板管理標準、宣傳牌板懸掛整齊劃一，掛在醒目的位置、根據(jù)巷道高度懸掛最好不影響行人行走。、宣傳牌板內(nèi)容要新鮮：符合作業(yè)場所與環(huán)境的要求，并保持衛(wèi)生清潔無誤。、五圖一

34、表等宣傳牌板以組合形式懸掛，整齊有序。、牌板懸掛處有良好的照明，視覺效果好，但是牌板的懸掛不能影響行人視覺。二十六、 標志牌板管理標準、物料標志牌必須設專人管理，責任到人，實現(xiàn)動態(tài)下的定置管理，牌物相符； 、所有牌板清晰無誤，衛(wèi)生清潔、存放整齊一條線。二十七、 會議室管理標準、會議室應設在進風巷，規(guī)格為5米*3米*1.8米，室內(nèi)支護完好，有照明燈，視覺效果好；、不銹鋼桌椅，塑鋼椅子排列有序，桌子上擺放班后會記錄以及井下其他臺帳；、會議室保持清潔，無蜘蛛網(wǎng)，地板平整，無浮矸；二十八、 檢修記錄管理標準、綜機設備必須有設備檢修記錄，建立臺帳，由專人分管（機電區(qū)長或機電技術員）。、設備檢修記錄必須當

35、天反饋到工區(qū)，以便工區(qū)有計劃的安排下一步的檢修工作量、備品備件以及生產(chǎn)注意事項。、綜機設備實行包機責任制，因此檢修記錄必須由包機責任人自己填寫，以確保其真實可靠。、各崗點工在現(xiàn)場向接班崗點工詳細交待本班設備運轉情況、出現(xiàn)的故障、存在的問題。并填寫設備運轉日志。、檢修與生產(chǎn)反映的問題必須閉合整改。二十九、 上崗匯報管理標準、三十、 衣物吊掛管理標準 、衣服必須吊掛在專用的衣服架上，嚴禁吊掛在電纜勾上或其他影響視覺污染的地方。三十一、 工具存放管理標準、 各班小型專用工具存放在本班的工具箱內(nèi)。、 交接班工具放在工區(qū)指定的位置，專人負責，實行定置管理，交接班制度。、 電工類、液壓類等小型工具以及特殊工具存放在控制臺，以備生產(chǎn)之必須，隨借隨換，建立臺帳實行交接班制度。三十二、 排水設施管理標準 、根據(jù)工作面最大涌水量形成正規(guī)的排水系統(tǒng)，并且配置足夠的備用水泵、管路及輔助設施，揚程、流量、管徑符合要求。 、管路規(guī)格統(tǒng)一，顏色統(tǒng)一、吊掛方式統(tǒng)一、閥門統(tǒng)一、接頭平整，確保平直和高度一致。 、在“雨季三防”或者工作面涌水量增大時，必須從新核定工作面排水設施的排水能力。三十三、 綜合防塵管理標準（一）防塵措施：、采煤機內(nèi)外噴霧 :要求內(nèi)外噴霧器齊全，每個噴頭霧化效果好,覆蓋整個滾筒。內(nèi)噴霧壓力不小于2MPa,外噴霧壓力不小于1.5MPa,外