潔凈手術(shù)室施工技術(shù)

1、凈化手術(shù)室施工技術(shù)規(guī)范目錄各分部分項工程的主要施工方法一. 施工程序二. 裝飾工程施工方法三. 空調(diào)系統(tǒng)施工方法四. 電氣系統(tǒng)施工方法五. 醫(yī)用氣體施工方法六. 給排水系統(tǒng)施工方法七. 系統(tǒng)調(diào)試方法各分部分項工程的主要施工方法一施工程序1. 潔凈手術(shù)部的施工應(yīng)以凈化空調(diào)工程為核心，取得其它工種的積極配合2. 潔凈手術(shù)室施工應(yīng)按如下程序進(jìn)行（其它輔助用房可參照此程序）1潔凈手術(shù)室施工程序2二、裝飾工程施工方法1. 手術(shù)室裝飾部分簡介預(yù)制組合式電解鋼板手術(shù)室墻體采用高承重方鋼管框架結(jié)構(gòu)，1.2m m的電解鋼板背貼石膏板面噴抗菌涂料，墻面平整嚴(yán)密，墻面與頂面，墻面與墻面，墻面與地面均采用 圓弧過渡；

2、頂面材料同墻面材料；地面采用 2mnt流平預(yù)處理后，鋪貼進(jìn)口抗靜電橡膠 卷材，同質(zhì)焊條焊接成整體地面。預(yù)制組合式電解鋼板手術(shù)室裝飾部分由鋼架結(jié)構(gòu)部分、墻板部分、吊頂部分、圓弧 天花部分以及配套凈化送風(fēng)天花部分、送風(fēng)天花配套燈帶部分、手術(shù)室內(nèi)配件部分等一 起組成的。各部分構(gòu)成大致如下：1 ) 鋼架結(jié)構(gòu)部分包括：沿地方管、沿頂方管、豎方管、豎方管斜支撐、沿頂方管斜支撐、吊頂水平方管、門窗洞口加固方管、器械柜支撐方管處及安裝連接件；2) 墻板部分包括：周邊墻板、角部墻板、門框及安裝連接件；3) 吊頂板部分包括：高效送風(fēng)天花箱體、進(jìn)風(fēng)過濾框、高效過濾網(wǎng)、中速氣體補(bǔ)償 裝置、均流紗網(wǎng)框、吊頂板及安裝連接

3、件；4) 手術(shù)室內(nèi)配件部分包括：器械柜、麻醉柜、 觀片燈、記錄板、控制箱、醫(yī)氣終端、 電源插座、燈盤盤體、面蓋板；2 . 裝飾部分施工程序場地清理一測量劃線-結(jié)構(gòu)安裝一墻板部分安裝一送風(fēng)天花箱體安裝一吊頂部 分安裝一圓弧天花部分安裝一燈盤盤體安裝一手術(shù)室控制箱箱體及觀片燈箱體安裝 鋼板結(jié)構(gòu)、板件之間、板件同燈盤盤體間填原子灰并打磨平整<自流平施工地面地材鋪設(shè) >-鋼板墻體內(nèi)表面噴涂處理-手術(shù)室內(nèi)配件(器械柜、藥品柜等)安裝3. 手術(shù)室各施工程序的具體施工方法(一)手術(shù)室安裝場地的畫線1 ) 清潔安裝畫線場地，使地面平整干凈，以不影響彈線為原則；2) 根據(jù)施工圖紙找出基準(zhǔn)線，一般以手

4、術(shù)室大門所在墻面為基準(zhǔn)線，從門框處開始 劃線，以順時針方向依次畫好。注意事項：手術(shù)室外框?qū)叧叽缭什钔?5mm對角線允差土 10mm吊頂板外框允差3mm 對角線允差一6mm吊頂板內(nèi)框線尺寸允差+2 mm對角線允差+4mm2 結(jié)構(gòu)部分安裝：1) 用射釘槍把周邊的沿地方管固定好，接頭的地方用電焊接好并補(bǔ)上防銹油漆；2) 用M6的螺絲把立柱、主梁、斜支撐連好或焊接好，把主梁校平且垂直于豎方管, 用電焊固定好主梁；3) 豎方管與沿地方管用電焊固定好，并補(bǔ)上防銹油漆；4) 在畫好水泥天花吊槽鉆孔位置上打碼，配裝平爆、絲桿、墊片及螺母；5) 按圖紙調(diào)整好吊槽的角度并調(diào)好水平；6) 按圖用電焊把四條吊槽焊接

5、成長方形框；7) 在吊槽四個角上垂吊吊錘到地面上且與地面吊槽垂點投影相重合。8) 安裝天花吊槽斜支撐，將斜支撐依據(jù)圖示位置焊接在主梁及天花吊槽之間。 注意事項：有燒焊位置須及時補(bǔ)上防銹漆。(三)墻板部分安裝：1) 從大門所在側(cè)按照順時針方向依次用 M6的螺絲把周邊墻板與立柱連接好。2) 把墻板校平、校直，再用電焊把墻板立柱與主梁固定好。3) 把角部墻板裝到角上，并用電焊固定好；4) 把相鄰倆墻板用電焊連接好；5) 用磨機(jī)在焊接有凸出墻面打磨平并補(bǔ)上防銹漆。注意事項：A每件墻板間保持相平，墻板凸凹不超過1.5mm；B整個墻面必須在一個平面上，凸凹不超過2.0mm；C整個墻面必須垂直水平面，垂直度

6、土 3.0伽。四)吊頂板部分安裝：1) 按照圖紙先在地上排好吊頂板；2) 按順序用M5螺絲把吊頂板之間及吊頂板與吊槽之間連接好，注意板與板之間不能超過 0.5mm。17-yM12絲桿接至樓板吊頂板1大吊槽ifhl亡扌Z嶺豎橢圓孔Z子碼壓條M5螺母石膏板吊頂板連接圖（五）圓弧天花部分安裝：1）按圖紙順序在墻板頂端排好圓弧天花，用 4.0mmtt芯鋼釘與墻板連接好；2）用M5螺絲與吊頂板連接好。注意事項：A. 吊槽的吊碼必須固定；B. 圓弧天花之間必須平整，凸凹不能超過 0.5mm板件之間焊接好；C. 所用燒焊的地方必須及時補(bǔ)上防銹漆。（六）手術(shù)室內(nèi)部裝潢：1）流程刮灰 打磨 地面自流平地面地材鋪

7、設(shè)滾底油（一層）噴中油（兩 層）噴面油（兩層）安裝器械柜、藥品柜、書寫臺、控制面板、開關(guān)插座等配 件2）墻板、圓弧天花、吊頂板的刮灰：A. 處理干凈地面及鋼板墻壁表面；B. 用專用刮灰工具按要求進(jìn)行調(diào)配原子灰；C. 把調(diào)配好的原子灰用專用的工具進(jìn)行刮灰；D. 用稀釋劑清洗干凈刮灰工具，然后再進(jìn)行配灰及刮灰；E. 調(diào)配好的原子灰必須符合標(biāo)準(zhǔn)；F. 刮灰必須均勻成一直線。3) 墻板、圓弧天花、吊頂板的原子灰打磨；A. 用 40#風(fēng)磨砂紙把每條原子灰打磨一次；B. 檢查磨后是否平整，在凹處補(bǔ)上原子灰；C. 用 80#風(fēng)磨砂紙把每條原子灰打磨，直至平滑為至。 注意事項：A. 打磨工作期間必須穿戴勞保服

8、、手套以及防塵口罩；B. 必須正確使用風(fēng)磨機(jī)；C. 打磨原子灰后，整個面必須保持非常平整，用手摸到?jīng)]有凹凸感為止。4 )自流平施工A. 施工條件：施工室內(nèi)溫度不得低于15C,環(huán)境濕度不得大于80%地表抗壓 大于或等于C15,表面堅硬，地表濕度小于或等于 4.5%;B. 處理地坪：用鏟刀、吸塵機(jī)除去地面的小結(jié)塊、塵沙、雜物及前道施工的殘 留物。檢查、清理、修補(bǔ)地表小面積的疏松、空鼓、裂縫、凸起、凹陷;C. 精測地坪：用地坪檢測器在待施工的地坪上檢測任意 2 米范圍內(nèi)的不平整 度。如自流平的厚度為 2mm地坪的不平整度不能大于 3mm如大于3mn， 則使用磨地機(jī)處理;D. 涂布底油：用底油滾筒涂布

9、地坪每一處,不可遺漏;E. 自流平基泥： 將清水按比例倒入攪拌桶, 再倒入自流平水泥, 用攪拌器攪拌 均勻;F. 正式施工： 將自流平分批倒入地坪, 用專用刮板推刮均勻, 并用放氣滾筒進(jìn) 行放氣;G. 精細(xì)處理：待 24 小時自流平干燥后用砂皮機(jī)進(jìn)行打磨修整,清除表面微小 顆粒,使施工后自流平表面更加平整、光潔。注意事項 ：A. 施工前地坪處理很重要,前道施工的殘留物一定要清理干凈,尤其是小凹坑、 門口轉(zhuǎn)角處不可遺留;B. 涂布底油不得遺漏任何角落，如果氣溫高時必須關(guān)閉門窗，以減少底油得揮發(fā)。如地坪吸水性過強(qiáng)則需上兩遍底油；C. 自流平在施工時的攪拌及施工時間間隔不能過長，否則會影響自流的流淌

10、性。D. 施工現(xiàn)場負(fù)責(zé)人必須做好檢測檢查、配料比例、時間控制、現(xiàn)場保護(hù)和施工人員備配工作。3）地面圓角處理：將107膠水和白水泥的混合物在墻面和地面轉(zhuǎn)陰角處用圓筒刮出R50造型。6）鋪地面地板膠及地腳線A. 整理地面使地面平整無孔（地面不平整時需用自流平處理地面）；B. 用吸塵器具及抹布擦干凈地面；C. 噴一層防銹油漆（底油）后在鋼板墻壁底腳用膠水鋪上地腳膠條；D. 用膠水從手術(shù)室中心線往四邊鋪地板膠；E. 用與地板膠同種顏色的膠焊條燒焊地板膠及地腳膠條；F. 清潔膠地板。注意事項：在地板膠燒焊完工后，須再次檢查并在有縫隙處補(bǔ)焊，以防日后滲水。2m自流平ST4X19!攻螺釘匸墻面電解鋼板石膏板

11、石膏板M8X10膨脹螺栓樓面基層萬官橫龍骨方管豎龍骨焊縫R50水泥圓弧造型仇I二-f丄硅酮耐候密封膠 地面卷材 地材粘結(jié)膠手術(shù)室踢角線節(jié)點圖7）手術(shù)室噴油：A. 把照明天花、地板膠及所有設(shè)備用塑料薄膜保護(hù)好；B. 在地腳線上用皺紋膠紙留出20mm勺位置，連同鋼板墻壁噴油。C. 用抹布清潔地面和鋼板墻表面；D. 用真空噴油機(jī)均勻勺噴一層手術(shù)室專用底油；E. 待底油完全干透后再分時間噴兩層中油倆層面油；F. 待面油干透后，把所有保護(hù)膜拆掉。 注意事項：A. 噴油前，必須保證鋼板墻壁表面無油脂、鐵屑、灰塵等雜質(zhì) ;B. 噴油施工現(xiàn)場溫度不得低于+8C，濕度不得超過70%C. 噴油工作期間，必須佩帶氧

12、氣防毒面罩，穿保護(hù)衣服，注意安全；D. 底油與第一層中油相隔時間不少于 24 小時，第二層中油與第一層面油相隔 時間不得少有 48小時，同種油漆相隔時間不得少于 24 小時；E. 噴每層油漆時，噴油面必須保證不能有花點及漏油現(xiàn)象。4. 骨科手術(shù)室鉛防護(hù)施工方法對于 3#骨科手術(shù)室，需要采用相應(yīng)勺防輻射措施以保護(hù)工作人員。本工程 手術(shù)室四面砌筑 370 厚紅磚墻作為防輻射隔墻，同時手術(shù)室周邊所有門窗均采 用優(yōu)質(zhì)防輻射門窗。5. 裝飾基本裝備安裝方法5.1 各器械柜、藥品柜、麻醉柜內(nèi)應(yīng)清掃干凈，無雜物，灰塵，柜門開啟、滑動應(yīng)靈活 可靠，用于手術(shù)室內(nèi)勺各種柜子都必須安裝安全接地端子。1.4 凈化空調(diào)

13、系統(tǒng)施工方法施工中做到“物潔”、“人凈”、“環(huán)清”1.4.1 工藝流程：1.4.1.1 施工階段：（1）施工準(zhǔn)備 - 鍍鋅板清洗、風(fēng)管預(yù)制、塑料膜封口 - 支吊架安裝 - 風(fēng)管安裝 - 漏風(fēng)試驗 - 風(fēng)管保溫 - 風(fēng)管標(biāo)識 - 風(fēng)口及過濾器（空吹后）安裝（2）空調(diào)機(jī)組安裝 - 鍍鋅板清洗、風(fēng)管預(yù)制、塑料膜封口 - 支架安裝 - 風(fēng)管安裝- 漏風(fēng)試驗 - 風(fēng)管保溫 - 風(fēng)管標(biāo)識1.4.1.2 竣工階段：空調(diào)機(jī)組試運轉(zhuǎn) - 系統(tǒng)風(fēng)量平衡調(diào)節(jié) - 溫度調(diào)節(jié)測試 - 竣工驗收1.4.2 風(fēng)管制作：（1）風(fēng)管制作用料按照設(shè)計要求選用優(yōu)質(zhì)鍍鋅鋼板，無氧化層。（2）用中性洗潔劑清洗鍍鋅板面油膜與污物，制作完

14、畢再清洗油污物。干燥后檢查質(zhì) 量，達(dá)到要求后用塑料膜及膠帶封口，防止污物入內(nèi)。（3）制作風(fēng)管盡量少拼接，矩形風(fēng)管底邊寬在 900毫米以內(nèi)不應(yīng)有接縫， 900 毫米以 上盡量減少縱向接縫，不得有橫向接縫。（4）風(fēng)管法蘭用螺栓、螺母、鉚釘均采用鍍鋅件，不得用抽芯鉚釘。（5）在咬口縫、鉚釘縫、法蘭翻邊四角縫隙采取涂密封膠，風(fēng)管加固框，加固筋不得 在內(nèi)管內(nèi)。（6）法蘭鉚釘孔距不大于 100毫米，螺栓孔距不大于 120毫米。1.4.3 風(fēng)管加工預(yù)制與安裝：（ 1） 風(fēng)管及部件在安裝前，拆開封膜，內(nèi)壁用白色抹布擦干凈，做到無油污和浮塵。 施工停頓和完工，封好端口。（ 2） 法蘭墊料采用梯形連接并涂膠，法蘭

15、均勻壓緊后襯墊寬度與法蘭一致。（ 3） 柔性短管不準(zhǔn)有扭曲變形。（ 4） 風(fēng)管安裝后，先外觀有無縫隙，再用燈光檢查，若有縫隙用密封膏封妥，施工時 防止粉塵進(jìn)入風(fēng)管，施工停頓隨時將開口封閉。（ 5） 本工程管道品種眾多，管道施工中要與土建密切配合，做好予埋過墻套管，安裝原 則先地下后地上，先裝支吊架后裝管道，先大管后小管，支管讓主管。1.4.4 支吊架的防腐與風(fēng)管保溫（ 1） 防腐：金屬支、吊、托架，在清除表面的灰塵、污垢和銹斑后，內(nèi)外表面均涂刷防銹漆二道，裸露部分再刷灰漆二道；（ 2） 絕熱保溫：空調(diào)系統(tǒng)送回風(fēng)管均需作絕熱處理。清潔干凈風(fēng)管，膠水均勻涂在風(fēng) 管表面，嚴(yán)格按照膠水凝固時間等候，然

16、后再粘保溫板。（ 3） 風(fēng)管保溫材料應(yīng)選用難燃型（優(yōu)選不燃型） ，產(chǎn)塵少的材料，并做好防氣隔潮層； 風(fēng)管電加熱器前后800mm勺保溫層材料應(yīng)用不燃型；保溫層應(yīng)連續(xù)，無孔洞漏缺， 松弛等現(xiàn)象，其表面應(yīng)光滑，平整，便于打掃衛(wèi)生。測孔等裝置應(yīng)在保溫前安裝 好并進(jìn)行密封處理；保溫施工時不得破壞風(fēng)管勺密閉性。保溫層不得覆蓋設(shè)備銘 牌。（4）鋪貼保溫板時，應(yīng)從下至上，保溫板拼口盡量在風(fēng)管上面，用力要均勻，要用力 壓牢固，保溫板接縫必須互相錯開 ;（5）法蘭位置要用不小于20mn寬的保溫板粘貼；（ 6） 按駁口保溫板外表要清潔干凈，要用保溫膠帶均勻粘牢，駁口處有空隙勺，一定 要用保溫板充填飽滿，防止有泄漏空

17、氣的地方。1.4.5 高效過濾器安裝 （參考 JGJ71-90）（1）高效過濾器是保證空氣潔凈度的關(guān)鍵設(shè)備，也是潔凈系統(tǒng)的最后一道關(guān)口，所以在運輸和安裝等各個環(huán)節(jié)都要加以特別保護(hù)。（2）高效過濾器安裝前，必須對潔凈室進(jìn)行全面的清洗、擦凈、凈化空調(diào)系統(tǒng)內(nèi)部 如果有積塵，應(yīng)再次清掃、擦凈、達(dá)到清潔要求。如在技術(shù)夾層或吊頂內(nèi)安裝高效過 濾器，則技術(shù)夾層或吊頂內(nèi)也應(yīng)進(jìn)行全面清掃、擦凈，并空吹 24 后再安裝。（3）高效過濾器的運輸和存放應(yīng)按照生產(chǎn)廠標(biāo)志的方向擱置，運輸過程 中應(yīng)輕拿 輕放，防止劇烈震動和碰撞；（ 4 ） 過 濾 器 的 靜 壓 箱 安 裝 時 內(nèi) 表 面 必 須 擦 試 干 凈 ， 為

18、 防 止 系 統(tǒng) 內(nèi) 的 塵 粒 吹出來后又被回風(fēng)吸回系統(tǒng)中去，應(yīng)對潔凈室進(jìn)行清掃，并對設(shè)備層進(jìn)行全面清掃； （ 5） 高效過濾器在安裝前，必須在安裝現(xiàn)場拆開包裝進(jìn)行外觀檢查，內(nèi)容包括濾紙、 密封膠和框架有無損壞，邊長、對角線和厚度尺寸是否符合要求；框架有無毛刺和銹 斑（金屬框）；有無產(chǎn)品合格證，技術(shù)性能是否符合設(shè)計要求，然后進(jìn)行檢漏。經(jīng)檢 查和檢漏合格后應(yīng)立即安裝。安裝時應(yīng)根據(jù)各臺過濾器的阻力大小進(jìn)行合理調(diào)配，對 于單向流，同一風(fēng)口或送風(fēng)面上的各過濾器之間，每臺額定阻力和各臺平均阻力相差 應(yīng)小于 5%；(6) 高效過濾器框架應(yīng)平整，框架的平整度允許偏差不大于1mm(7) 安裝高效過濾器時，外

19、框箭頭應(yīng)和氣流方向一致，當(dāng)其垂直安裝時，折紙折痕 縫應(yīng)垂直于地面。(8) 在安裝高效過濾器的靜壓箱時，為了防止日長月久，靜壓箱與吊頂連接處密封 膠會因為風(fēng)沖擊力而開裂，從而導(dǎo)致吊頂進(jìn)入潔凈間，因此吊桿用角鋼吊裝；146空調(diào)機(jī)組功能段說明(1) 新風(fēng)機(jī)組功能段：風(fēng)機(jī)段流段 效過濾段一段電加熱段 片 加濕段(干蒸氣加濕)中效過濾段中間段丁 亞高效過濾段出風(fēng)段(含紫外線滅菌裝置) 循環(huán)機(jī)組功能段說明：回風(fēng)段一 段占流段初效過濾段中效過濾段表冷段均流段， 出風(fēng)段 ，k(3) 均流段、出風(fēng)段、電加熱段、加濕段均需設(shè)檢修門。如果設(shè)置于正壓段，門向室外 開，若設(shè)置于負(fù)壓段，門向室內(nèi)開。檢查門的門框應(yīng)該平整，

20、密封墊應(yīng)選用彈性好、 不透氣、不產(chǎn)塵的材料，嚴(yán)禁采用乳膠海綿、泡沫塑料、厚紙板等含開孔孔隙和易產(chǎn) 塵的材料。密封墊的厚度根據(jù)材料彈性大小決定，一般為46mm嚴(yán)禁在密封墊上刷涂料?？照{(diào)設(shè)備安裝：(1) 一般應(yīng)在設(shè)備基礎(chǔ)作完，現(xiàn)場清理干凈后，設(shè)備施工前，將設(shè)備一次運至施工現(xiàn) 場，開箱檢查，進(jìn)行安裝，長期不用應(yīng)將包裝箱復(fù)原，防止設(shè)備受損和丟失零部 件等。設(shè)備運輸、倉儲應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定條件進(jìn)行。并認(rèn)真做好接、保、檢 工作。(2) 設(shè)備安裝就位，應(yīng)按設(shè)備的技術(shù)文件要求進(jìn)行捆綁吊運。設(shè)備運抵安裝位置附近， 待現(xiàn)場清理干凈后，方可拆除包裝。(3) 設(shè)備基礎(chǔ)在設(shè)備就位應(yīng)進(jìn)行全面檢查，并應(yīng)校對定位尺寸和幾何

21、尺寸，符合技術(shù) 要求后方可安裝設(shè)備。(4) 設(shè)備安裝就位時應(yīng)正確的將減振器機(jī)座和減振器安裝好，并按設(shè)備技術(shù)要調(diào)整設(shè) 備，找平找正，符合要求后，方可進(jìn)行設(shè)備的配管工作。(5) 所有設(shè)備安裝就位，調(diào)整固定后，應(yīng)設(shè)置防水設(shè)施，防止施工污染設(shè)備和損壞設(shè) 備表涂層。(6) 設(shè)備安裝調(diào)平后， 方可進(jìn)行管道連接， 但管道與設(shè)備連接不得強(qiáng)行組對， 應(yīng)采用軟 接。(7) 設(shè)備調(diào)整應(yīng)嚴(yán)格按技術(shù)文件規(guī)定進(jìn)行，設(shè)備試運調(diào)校工作應(yīng)在制造商技術(shù)人員負(fù) 責(zé)下進(jìn)行。(8) 在施工過程中，要做好施工記錄，并及時交業(yè)主給予認(rèn)可。(9) 施工前對臨時建筑，運輸?shù)缆返茸龀龊侠淼陌才?，并根?jù)之提出相應(yīng)的材料，機(jī)具計 劃。對影響施工的建

22、筑材料、垃圾、雜物等及時清除。(10) 設(shè)備開箱 ,應(yīng)在建設(shè)單位有關(guān)人員參加下 , 按下列項目進(jìn)行檢查 ,并做好記錄： 箱號、箱數(shù)以及包裝情況。 設(shè)備的名稱、型號、規(guī)格是否符合設(shè)計要求。 裝箱清單，設(shè)備技術(shù)文件、資料及專用工具是否齊全。 設(shè)備是否有缺損件，表面有無損壞，銹蝕等。(11) 過濾器前后必須裝壓差計，壓差測定管應(yīng)暢通、嚴(yán)密、無變形和裂縫。(12) 表冷器冷凝水排出管上應(yīng)設(shè)水封裝置和閥門，在無冷凝水排出季節(jié)應(yīng)關(guān)閉閥門， 保證空調(diào)機(jī)組密閉不漏風(fēng)。(13) 設(shè)備試運轉(zhuǎn)應(yīng)具備下列條件： 設(shè)備及其附屬裝置，管路等均應(yīng)全部施工完畢，施工記錄及資料齊全。 需要的能源、介質(zhì)、材料、工機(jī)具、檢驗儀器、

23、安全防護(hù)設(shè)施及用具等，均 應(yīng)符合試運轉(zhuǎn)的要求。 編制相應(yīng)的試車方案。 參加試運轉(zhuǎn)人員，應(yīng)熟悉設(shè)備的構(gòu)造、性能、設(shè)備技術(shù)文件和掌握操作規(guī)程 及試運轉(zhuǎn)操作。 設(shè)備及其周圍應(yīng)清理干凈，附近不得有粉塵或噪音較大的作業(yè)。(14) 試運轉(zhuǎn)應(yīng)包括下列內(nèi)容和步驟： 電氣(儀器)操作控制系統(tǒng)及儀表的調(diào)整試驗。 冷卻和加熱系統(tǒng)的檢查和調(diào)整實驗。 機(jī)械和各系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)整試驗。 空負(fù)荷試運轉(zhuǎn)應(yīng)在上述各步驟調(diào)整試驗合格后進(jìn)行?？照{(diào)控制系統(tǒng)1.4.7.1 該系統(tǒng)由空調(diào)循環(huán)機(jī)組和新風(fēng)機(jī)組構(gòu)成根據(jù)空調(diào)系統(tǒng)要求，空調(diào)循環(huán)機(jī)組負(fù)擔(dān)室內(nèi)的熱濕負(fù)荷。夏季工況下，除濕優(yōu)先；DDC通過傳感器采集室內(nèi)實際濕度數(shù)值，與設(shè)定值進(jìn)行比較，通過DD

24、C內(nèi)部PID計算，向冷水管三通電動閥輸出控制信號，控制閥門開度，進(jìn)而控制冷水盤內(nèi)冷凍水的流量； 當(dāng)濕度過高時，冷水管三通電動閥開度加大，進(jìn)而加大冷水盤冷量，從而將濕度控制在 設(shè)定的范圍內(nèi)。此時，經(jīng)除濕處理后的空氣熱量必然減少，最后末段的電加熱器由 DDC 控制器控制，對空氣進(jìn)行精確補(bǔ)溫。冬天工況下，室內(nèi)傳感器采集房間內(nèi)實際數(shù)值，并 輸送給DDC空制器，通過DDC內(nèi)部PID計算，控制熱水管三通電動閥和蒸汽加濕器電磁 閥，進(jìn)行加熱和加濕處理。1.4.7.2 恒溫恒濕控制系統(tǒng)原理說明（1）恒溫恒濕控制。根據(jù)溫濕度來控制冷熱水閥門、電加熱、電加濕（2）具有風(fēng)機(jī)過載報警，聯(lián)鎖保護(hù)；電源指示燈、故障、運行

25、燈等等；（3）通過控制柜面板上的按鈕來控制機(jī)組的啟停。1.4.7.3 自控設(shè)計（1）房間溫、濕度控制風(fēng)道式溫濕度傳感器 QFM2160分別采集回風(fēng)溫、濕度實際值后，把信號送至DDC控制器與設(shè)定值相比較，根據(jù) PID計算結(jié)果，控制器輸出相應(yīng)信號自動控制冷/熱 水電動比例調(diào)節(jié)閥（夏天時，通冷水；冬天時，通熱水） 、風(fēng)閥執(zhí)行器，使房間的 溫、濕度達(dá)到設(shè)定范圍；當(dāng)濕度高于設(shè)定值時 , 夏季工況下，濕度優(yōu)先，這時冷水 閥打開，制冷除濕；若這時溫度低于設(shè)定值時 , 電加熱啟動加熱，達(dá)到恒溫恒濕的 效果。（ 2） 新風(fēng)控制裝于新風(fēng)機(jī)組出口的溫濕度傳感器 QFM2160把信號傳至DDC空制器與設(shè)定值相比 較，

26、根據(jù) PID 計算結(jié)果，控制器輸出相應(yīng)的信號來自動控制冷水電動比例閥門、 熱水電動比例閥門，蒸汽加濕器電磁閥；調(diào)節(jié)冷量、熱量、加濕量，使溫、濕度 達(dá)到設(shè)定的范圍。 當(dāng)濕度高于設(shè)定值時 ,夏季工況下， 濕度優(yōu)先，這時冷水閥打開， 制冷除濕，若這時溫度低于設(shè)定值時，調(diào)節(jié)熱水比例閥，來降溫；當(dāng)濕度低于設(shè) 定值時,DDC控制干蒸汽加濕器電磁閥，進(jìn)行加濕處理；從而達(dá)到恒溫恒濕的效果。（3）過濾器差壓報警控制裝于初、中效過濾網(wǎng)兩側(cè)的壓差開關(guān)，當(dāng)檢測到初、中效壓差的實際值高于設(shè)定 值，壓差開關(guān)輸出一個開關(guān)量控制信號，報警輸出，告訴用戶，你所用的初、中 效過濾器需要清洗或者更換。4) 缺風(fēng)保護(hù)報警控制 裝于風(fēng)

27、機(jī)段的壓差開關(guān)，檢測風(fēng)機(jī)正壓段與負(fù)壓段之間壓力狀態(tài)。當(dāng)風(fēng)機(jī)缺風(fēng)時， 壓差開關(guān)給DDC空制器輸送一個開關(guān)量控制信號，DDC空制器在接收到信號后，報 警輸出，通知用戶檢修，并同時所有輸出為 0，停止機(jī)組所有工作，防止電機(jī)空轉(zhuǎn) 及燒毀電機(jī)。5) 電機(jī)保護(hù)報警控制裝于機(jī)組控制柜的熱保護(hù)裝置， 時刻檢測電機(jī)工作電流大小。 當(dāng)風(fēng)機(jī)電機(jī)出現(xiàn)故障， 風(fēng)機(jī)電機(jī)工作電流異常時，熱保護(hù)裝置自動切斷電機(jī)電源，并給 DDC空制器輸送一 個開關(guān)量控制信號，DDC空制器在接收到信號后，報警輸出，通知用戶檢修，并同 時所有輸出為 0，停止機(jī)組所有工作，防止故障的進(jìn)一步擴(kuò)大。6) 空調(diào)機(jī)組運行控制 循環(huán)空調(diào)機(jī)組：正常工作時間，

28、循環(huán)空調(diào)機(jī)組正常風(fēng)量運行，非工作時間，機(jī)組 關(guān)閉，節(jié)省運行費用。新風(fēng)空調(diào)機(jī)組：正常工作時間，新風(fēng)空調(diào)機(jī)組正常風(fēng)量運行，當(dāng)集中新風(fēng)供應(yīng)系 統(tǒng)中所有的循環(huán)空調(diào)機(jī)組停止運行時，該新風(fēng)機(jī)組進(jìn)入值機(jī)狀態(tài)，按維持室內(nèi)正 壓風(fēng)量運行。自取新風(fēng)空調(diào)機(jī)組：正常工作時間，空調(diào)機(jī)組以正常風(fēng)量運行；非工作時間，機(jī) 組半速運行，維持室內(nèi)潔凈要求，節(jié)省運營費用。1.5 電氣工程施工方法1.5 1施工要點：(1) 配電箱安裝須橫平豎直，柜內(nèi)的配電設(shè)備必須排列整齊。(2) 電氣安裝線路均采用暗管敷設(shè)，施工過程是線管敷設(shè)在墻體、吊頂以內(nèi)，并在墻體 及頂棚施工以前將線管全部敷設(shè)到位。(3) 施工前要熟悉施工圖紙和施工流程，避免返

29、工現(xiàn)象。(4) 按設(shè)計圖紙及現(xiàn)行施工規(guī)范施工，力爭達(dá)到優(yōu)質(zhì)等級。(5) 所用的配管及電纜用材，必須符合設(shè)計要求，并確認(rèn)為合格產(chǎn)品才能安裝。(6) 所安裝的管口必須刮光，無毛刺，管內(nèi)無雜屑。(7) 線管的走向宜沿最近線路敷設(shè)， 減少彎曲，穿過混凝土墻面或樓板時須采用厚壁管， 內(nèi)外刷防銹漆。(8) 線管敷設(shè)時，超過下列長度應(yīng)加裝接線盒，以便施工和維修：無彎曲超過 30米;超過 20米有一個彎;超過 12米有兩個彎;超過8米有三個彎。(9) 絲扣連接管端長度 , 不少于關(guān)接頭長度的 1/2, 在管接頭兩端必須焊跨接線。(10) 厚鋼管采用跨管連接時，跨管長度為管徑的 1.5-2 倍，管口應(yīng)同心，焊口

30、應(yīng)牢固嚴(yán) 密，薄壁管應(yīng)采用絲扣連接；鋼管穿過沉降縫，要放補(bǔ)償裝置，伸縮接線和穿過 設(shè)備基礎(chǔ)，必須加跨管保護(hù)。(11) 入燈頭箱、開關(guān)箱、接線盒、配電箱時，管口應(yīng)露出箱面50mm采用緊螺母固定,絲扣應(yīng)超出 2-4 扣。(12) 電纜線架應(yīng)設(shè)置穩(wěn)妥，鋼軸強(qiáng)度和長度應(yīng)與電纜盤的重量和寬度相配合。(13) 敷設(shè)前按設(shè)計和實際路徑計算每根電纜的長度 ,合理安排每盤電纜 ,減少電纜接頭。(14) 在帶電區(qū)域內(nèi)敷設(shè)電纜，應(yīng)有可靠的安全措施。(15) 三相四線制系統(tǒng)中應(yīng)采用四芯電力電纜， 不應(yīng)采用三芯電纜另加一根單芯電纜或以 導(dǎo)線、電纜金屬護(hù)套作中性線；并聯(lián)使用的電力電纜其長度、型號、規(guī)格宜相同， 電力電纜在終端頭與接頭附近宜留有備用長度，并在其上裝設(shè)標(biāo)志牌，標(biāo)志牌應(yīng) 注明線路編號，當(dāng)無編號時應(yīng)寫明電纜型號、規(guī)格及起迄地點，并聯(lián)使用的電纜 應(yīng)有順序號，標(biāo)志牌字跡應(yīng)清晰不宜脫落