碳鋼管道施工方案

1、1第第 1 章章 編制依據(jù)編制依據(jù) .31.11.1 施工圖紙及相關(guān)資料施工圖紙及相關(guān)資料 .31.21.2 主要法規(guī)及相關(guān)文件主要法規(guī)及相關(guān)文件 .3第第 2 章章 工程概況工程概況 .42.12.1 工程概述工程概述 .42.22.2 管道防腐要求管道防腐要求 .4第第 3 章章 工程特點(diǎn)、難點(diǎn)及應(yīng)對(duì)措施工程特點(diǎn)、難點(diǎn)及應(yīng)對(duì)措施.53.13.1 工程特點(diǎn)工程特點(diǎn) .53.23.2 施工難點(diǎn)及應(yīng)對(duì)措施施工難點(diǎn)及應(yīng)對(duì)措施 .5第第 4 章章 施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備 .64.14.1 技術(shù)準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備 .64.24.2 人員準(zhǔn)備人員準(zhǔn)備 .84.34.3 施工機(jī)械設(shè)備使用計(jì)劃施工機(jī)械設(shè)備使用計(jì)劃 .8

2、第第 5 章章 主要施主要施工工方案及技術(shù)措施方案及技術(shù)措施.95.15.1 總體工藝流程總體工藝流程 .95.25.2 現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備 .95.35.3 溝槽開(kāi)挖溝槽開(kāi)挖 .115.45.4 管道焊接管道焊接 .125.55.5 管道防腐管道防腐 .165.65.6 溝槽回填溝槽回填 .175.75.7 閥室施工閥室施工 .185.85.8 管道試壓及沖洗管道試壓及沖洗 .22第第 6 章章 質(zhì)質(zhì)量量保證體系及技術(shù)措施保證體系及技術(shù)措施 .236.16.1 質(zhì)量目標(biāo)質(zhì)量目標(biāo) .236.26.2 質(zhì)量方針質(zhì)量方針 .236.36.3 質(zhì)量保證體系質(zhì)量保證體系 .236.46.4 質(zhì)量計(jì)劃質(zhì)量

3、計(jì)劃 .236.56.5 各工序質(zhì)量檢驗(yàn)各工序質(zhì)量檢驗(yàn) .31第第 7 章章 環(huán)環(huán)保保技術(shù)措施技術(shù)措施.327.17.1 環(huán)境保護(hù)體系環(huán)境保護(hù)體系 .327.27.2 環(huán)保資源配置環(huán)保資源配置 .327.37.3 生產(chǎn)過(guò)程生產(chǎn)過(guò)程環(huán)保環(huán)保 .327.47.4 建立管理制度建立管理制度 .3227.57.5 對(duì)環(huán)境的總體考慮對(duì)環(huán)境的總體考慮 .327.67.6 土方施工環(huán)保措施土方施工環(huán)保措施 .337.77.7 夜間照明要求夜間照明要求 .347.87.8 垃圾清運(yùn)垃圾清運(yùn) .347.97.9 綠化保護(hù)措施綠化保護(hù)措施 .347 7.10.10 消防安全制度及措施消防安全制度及措施 .347.

4、117.11 節(jié)水、節(jié)能措施節(jié)水、節(jié)能措施 .35第第 8 章章 安全安全施施工保證體系及措施工保證體系及措施 .368.18.1 執(zhí)行的法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)及目標(biāo)執(zhí)行的法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)及目標(biāo) .368.28.2 安全保證體系安全保證體系 .368.38.3 施工安全責(zé)任制度的建立施工安全責(zé)任制度的建立 .368.48.4 安全規(guī)程的貫徹措施安全規(guī)程的貫徹措施 .368.58.5 安全檢查措施安全檢查措施 .378.68.6 安全生產(chǎn)教育措施安全生產(chǎn)教育措施 .378.78.7 安全保護(hù)措施及勞動(dòng)防護(hù)措施安全保護(hù)措施及勞動(dòng)防護(hù)措施 .388.88.8 施工現(xiàn)場(chǎng)一般規(guī)定施工現(xiàn)場(chǎng)一般規(guī)定 .388.9

5、8.9 機(jī)械機(jī)械設(shè)備設(shè)備安全防護(hù)安全防護(hù) .388.108.10 管材運(yùn)輸、裝卸及堆放管材運(yùn)輸、裝卸及堆放的的安全措施安全措施 .398.118.11 用用電設(shè)備安全電設(shè)備安全保護(hù)措施保護(hù)措施 .398.128.12 焊接施工安全焊接施工安全保護(hù)措施保護(hù)措施 .408.138.13 溝槽下管溝槽下管、回填、回填土土安全措施安全措施 .418.148.14 管道強(qiáng)度試驗(yàn)安全防護(hù)措施管道強(qiáng)度試驗(yàn)安全防護(hù)措施 .41第第 9 章章 應(yīng)急準(zhǔn)備和應(yīng)急準(zhǔn)備和響響應(yīng)方案應(yīng)方案.429.19.1 坍塌事故應(yīng)急準(zhǔn)備與響應(yīng)預(yù)案坍塌事故應(yīng)急準(zhǔn)備與響應(yīng)預(yù)案 .429.29.2 物體打擊事故應(yīng)急準(zhǔn)備與響應(yīng)預(yù)案物體打擊事

6、故應(yīng)急準(zhǔn)備與響應(yīng)預(yù)案 .439.39.3 機(jī)械傷害事故應(yīng)急準(zhǔn)備與響應(yīng)預(yù)案機(jī)械傷害事故應(yīng)急準(zhǔn)備與響應(yīng)預(yù)案 .443第第 1 1 章章 編制依據(jù)編制依據(jù)1.11.1 施工圖紙及相關(guān)資料施工圖紙及相關(guān)資料1.1.1 某某某污水處理廠工程圖紙；1.1.2 某某某污水處理廠工程地質(zhì)勘察報(bào)告。1.21.2 主要法規(guī)及相關(guān)文件主要法規(guī)及相關(guān)文件1.2.1北京市給水排水管道工程施工技術(shù)規(guī)程 （DBJ01-47-2000）1.2.2給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 （GB50268-2008）1.2.3給水排水構(gòu)筑物工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 （GB50141-2008）1.2.4室外給水管道附屬構(gòu)筑物 （05S502）

7、1.2.5給水排水工程頂管技術(shù)規(guī)程 （CECS 246:2008）1.2.6工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范 （GB 50235-2010）1.2.7混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) （GB50164-92）1.2.8工程測(cè)量規(guī)范 （GB50026-93）1.2.9氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形式與尺寸 （GB985-88）1.2.10錨桿噴射混凝土支護(hù)技術(shù)規(guī)范 （GB50086-2001）1.2.11埋地鋼制管道環(huán)氧煤瀝青防腐層施工及驗(yàn)收規(guī)范 （SYJ4047-90）1.2.12埋地鋼制管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)規(guī)范 （SY/T0447-96）1.2.13現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 （G

8、B 50236-2011）1.2.14鋼管環(huán)縫熔化焊對(duì)接接頭射線透照工藝和質(zhì)量分級(jí) （GB3323-87）1.2.15涂裝前鋼材表面處理規(guī)范 （SYJ4007-86）1.2.16混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 （GB50204-2002）1.2.17壓力鋼管制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范 （DL/T5017-2007）1.2.18碳鋼焊條 （GB/T5117）1.2.19融化焊用鋼絲 （GB/T14957）1.2.20埋地給水鋼管道水泥砂漿襯里技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) （CECS10:89）1.2.21市政基礎(chǔ)設(shè)施工程資料管理規(guī)程 （DB11/T808-2011）1.2.22施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范 （JGJ/46-

9、2005）1.2.23建筑工程施工組織設(shè)計(jì)管理規(guī)程 （DB11/363-2006）1.2.24建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程 （DB11/489-2007）1.2.25建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)安全資料管理規(guī)程 （DB11/383-2006）4第第 2 2 章章 工程概況工程概況2.12.1 工程概述工程概述本工程為某某某再生水廠市政管道工程，全線采用明開(kāi)槽方式進(jìn)行施工。新建管線包括工藝污水、工藝污泥、放空/溢流、曝氣，材質(zhì)采用 Q235-B 鋼管2.22.2 管道防腐要求管道防腐要求鋼制管道要求內(nèi)、外防腐，砼滿(mǎn)包管道只要求內(nèi)防腐（有特殊要求的除外） 。外防腐采用環(huán)氧煤瀝青玻璃布（六油兩布） ，即底料面料二道玻璃

10、布面料二道玻璃布面料二道，干膜厚度大于 0.6mm， ；內(nèi)壁防腐采用 H87 系列防腐涂料，涂刷 5 道，厚度大于等于260m；管道防腐表面應(yīng)清除油垢、灰塵、鐵銹等，外漏于空氣的鋼管件、預(yù)埋件、支吊架等外防腐均采用 8 系列防腐涂料。5第第 3 3 章章 工程特點(diǎn)、難點(diǎn)及應(yīng)對(duì)措施工程特點(diǎn)、難點(diǎn)及應(yīng)對(duì)措施3.13.1 工程特點(diǎn)工程特點(diǎn)3.1.1. 交叉作業(yè)較多本工程管線施工過(guò)程中需進(jìn)行交叉作業(yè)應(yīng)對(duì)措施：1、項(xiàng)目部應(yīng)設(shè)立專(zhuān)人負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)工作，及時(shí)與建設(shè)單位相關(guān)部門(mén)、總包單位、監(jiān)理單位、設(shè)計(jì)單位協(xié)助各相關(guān)單位關(guān)系。2、具備施工條件后，立即進(jìn)入搶工狀態(tài)，減少部分道路占用時(shí)間。3、組織項(xiàng)目部人員進(jìn)行監(jiān)督檢查

11、，確保任何時(shí)間施工都有旁站人員，以保證施工質(zhì)量。4、建立起融洽和諧的工作關(guān)系，全力配合總包單位統(tǒng)一協(xié)調(diào)調(diào)度，保證該項(xiàng)工程施工正常進(jìn)行。3.23.2 施工難點(diǎn)及應(yīng)對(duì)措施施工難點(diǎn)及應(yīng)對(duì)措施3.2.1 廠區(qū)內(nèi)管線復(fù)雜根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和現(xiàn)場(chǎng)勘察，延線順行、并行管線較多。應(yīng)對(duì)措施：1、施工前組織項(xiàng)目部人員進(jìn)行圖紙會(huì)審，對(duì)現(xiàn)況管線進(jìn)行標(biāo)記和保護(hù)2、在施工前進(jìn)行人工挖探坑，確保施工安全。6第第 4 4 章章 施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備4.4.1 1 技術(shù)準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備4.1.1 內(nèi)業(yè)工作1、在接到施工圖紙后，項(xiàng)目總工組織有關(guān)人員認(rèn)真審圖，在自審和預(yù)審的基礎(chǔ)上，盡快組織設(shè)計(jì)交底。針對(duì)本工程的特點(diǎn)和業(yè)主關(guān)注問(wèn)題，提出有針對(duì)性、

12、實(shí)用性的方案。2、在圖紙會(huì)審之后，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)結(jié)合工程的性質(zhì)、規(guī)模和各種客觀條件，從經(jīng)濟(jì)和技術(shù)統(tǒng)一的全局出發(fā)，對(duì)各種問(wèn)題通盤(pán)加以考慮，做出科學(xué)的、合理的全面部署，編寫(xiě)施工組織設(shè)計(jì)和分項(xiàng)工程的作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，并組織對(duì)各工種施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。3、及時(shí)編制各種材料計(jì)劃，提供自購(gòu)材料加工訂貨計(jì)劃。4、組織技術(shù)及管理人員現(xiàn)場(chǎng)勘察地形、地貌及地下障礙物情況，檢查驗(yàn)收紅線樁、引測(cè)控制樁，并做好控制樁保護(hù)。5、技術(shù)資料隨施工進(jìn)度，由技術(shù)負(fù)責(zé)人和資料員及時(shí)按系統(tǒng)、專(zhuān)業(yè)歸類(lèi)整理、保存、保證完整、準(zhǔn)確。資料項(xiàng)目、內(nèi)容、要求及組卷方法統(tǒng)一按照北京市地方標(biāo)準(zhǔn)市政基礎(chǔ)設(shè)施工程資料管理規(guī)程 （DB11/T80

13、8-2011）執(zhí)行。4.1.2 主要計(jì)量與檢測(cè)設(shè)備配置計(jì)劃根據(jù)工程需要配備測(cè)量、計(jì)量、檢驗(yàn)、試驗(yàn)所必需的工具，各種試驗(yàn)設(shè)備和計(jì)量設(shè)備要手續(xù)齊備，檢驗(yàn)合格。計(jì)量、檢測(cè)設(shè)備計(jì)劃表序號(hào)設(shè) 備 名 稱(chēng)型號(hào)及規(guī)格單 位數(shù) 量檢驗(yàn)狀態(tài)1全站儀DZQ22-D+臺(tái)1合格2水準(zhǔn)儀DS3-1臺(tái)2合格3經(jīng)緯儀TC600、J2臺(tái)2合格4塔 尺5米把4合格5鋼 尺50米把2合格6卷 尺5米把3合格7環(huán) 刀套3合格78焊接檢測(cè)尺KH45型把6合格9臺(tái) 稱(chēng)TGT-1000臺(tái)2合格10架盤(pán)天平1000g臺(tái)2合格11案 稱(chēng)AGT10臺(tái)1合格12遠(yuǎn)紅外測(cè)距儀臺(tái)1合格13GPS定位儀12XL臺(tái)1合格14風(fēng)速儀臺(tái)2合格15溫、濕度儀

14、臺(tái)2合格16測(cè)溫計(jì)臺(tái)2合格17觸點(diǎn)式溫度儀高靈敏度臺(tái)1合格18防腐層測(cè)厚儀臺(tái)1合格19壓力表個(gè)2合格4.1.3 施工測(cè)量工作計(jì)劃1、拿到圖紙后，認(rèn)真審圖，在自審和預(yù)審的基礎(chǔ)上，明確設(shè)計(jì)意圖及要求，盡快編制施工測(cè)量方案。2、配合城市規(guī)劃部門(mén)進(jìn)行交接樁，并根據(jù)圖紙認(rèn)真審核樁位是否正確。3、依據(jù)設(shè)計(jì)圖提供的定線條件、結(jié)合工程施工的需要，做好測(cè)量所需各項(xiàng)數(shù)據(jù)的內(nèi)業(yè)收集。4.1.4管理措施1、材料進(jìn)場(chǎng) （1）材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須根據(jù)進(jìn)料計(jì)劃、送料憑證、產(chǎn)品合格證進(jìn)行數(shù)量和質(zhì)量驗(yàn)收，驗(yàn)收工作由現(xiàn)場(chǎng)施工工程師和材料員共同負(fù)責(zé)。 （2）驗(yàn)收時(shí)對(duì)品種、規(guī)格、型號(hào)、質(zhì)量、數(shù)量、證件作好記錄，辦理驗(yàn)收手續(xù)，不符合的材料拒

15、絕驗(yàn)收。驗(yàn)收合格后即簽字入庫(kù)，辦理入庫(kù)手續(xù)。須由甲方驗(yàn)收的材料到場(chǎng)則要及時(shí)請(qǐng)甲方代表到場(chǎng)共同驗(yàn)收。（3）和建設(shè)單位簽訂供貨協(xié)議，明確雙方各供材料范圍，明確供貨責(zé)任，和供貨方辦理供貨協(xié)議。2、材料的儲(chǔ)存與管理 8（1）材料入庫(kù)要辦理入庫(kù)手續(xù)，填寫(xiě)入庫(kù)單。入庫(kù)單一式三份，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)工程師和材料員各一份，留底一份。 （2）入庫(kù)要建立臺(tái)帳，要做到日清周結(jié)，每周盤(pán)點(diǎn)，帳實(shí)相符?，F(xiàn)場(chǎng)材料作好防火、防盜、防雨、防損壞措施。 （3）材料領(lǐng)用要辦理材料出庫(kù)手續(xù)，出庫(kù)單一式三份，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)工程師和材料員各一份，留底一份。出庫(kù)單須有項(xiàng)目經(jīng)理、材料員、施工班長(zhǎng)簽字后方可進(jìn)入材料室領(lǐng)取材料。 （4）完工用料進(jìn)行場(chǎng)清，余料必

16、須及時(shí)回收，并辦理相應(yīng)手續(xù)。 （5）工程的廢舊材料屬公司財(cái)物，須由項(xiàng)目部報(bào)公司批準(zhǔn)后統(tǒng)一處理，任何人不得擅自處理，否則按公司工程管理制度嚴(yán)肅處理。 （6）材料庫(kù)由專(zhuān)人保管，負(fù)有全權(quán)責(zé)任，其他人員不得擅自入內(nèi)。 （7）專(zhuān)人負(fù)責(zé)每周進(jìn)行清查、盤(pán)點(diǎn)。4.24.2 人員準(zhǔn)備人員準(zhǔn)備開(kāi)工前及時(shí)組織施工勞務(wù)隊(duì)進(jìn)場(chǎng)，盡快投入工作；同時(shí)做好作業(yè)隊(duì)伍的教育培訓(xùn)和安全、技術(shù)交底；尤其要加強(qiáng)安全文明施工、環(huán)境保護(hù)及地下管線保護(hù)的教育。特種作業(yè)人員必須提前落實(shí)，持證上崗。4.34.3 施工機(jī)械設(shè)備施工機(jī)械設(shè)備使用計(jì)劃使用計(jì)劃目前，計(jì)劃用于本工程的設(shè)備、機(jī)具，大部分已經(jīng)檢修完畢，可按設(shè)備進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃隨時(shí)調(diào)往現(xiàn)場(chǎng)。主要施工機(jī)

17、械使用計(jì)劃序號(hào)機(jī)具名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)數(shù)量計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)時(shí)間1挖掘機(jī)SK3001 臺(tái)20159.72自卸汽車(chē)17T2 輛20159.73裝載機(jī)ZL501 輛20159.74吊車(chē)QY-25B1 臺(tái)20159.76蛙式夯機(jī)WH-2011 臺(tái)20159.77沖擊夯機(jī)YCH-901 臺(tái)20159.710潛水泵WQD103 臺(tái)20159.711插入震動(dòng)器ZN503 臺(tái)20159.79第第 5 5 章章 主要施工方案及技術(shù)措施主要施工方案及技術(shù)措施5.15.1 總體工藝流程總體工藝流程施工前準(zhǔn)備交接樁測(cè)量復(fù)核、放線運(yùn)管布管溝槽開(kāi)挖（檢查井施工）管道安裝與焊接射線探傷焊口防腐溝槽回填設(shè)備安裝、壓力試驗(yàn)及沖洗竣工驗(yàn)收。5.

18、25.2 現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備5.2.1交接樁1、線路交樁由業(yè)主或監(jiān)理組織，設(shè)計(jì)單位和施工單位共同參加，在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行交、接樁工作。 2、接樁人員由施工單位項(xiàng)目部技術(shù)部門(mén)會(huì)同施工現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員組成，準(zhǔn)備施工區(qū)段的施工圖；備齊交接樁記錄及認(rèn)定的文件；檢查校正全站儀；備足木樁、花桿、彩旗和白灰；備齊定樁、撒灰工具和用具；防曬、防雨、防風(fēng)沙用具準(zhǔn)備；滿(mǎn)足作業(yè)的車(chē)輛準(zhǔn)備，通訊設(shè)備。3、接樁前要組織接樁人員充分熟悉需接樁區(qū)段的圖紙及相關(guān)資料。充分準(zhǔn)備接樁工作所必須的車(chē)輛、圖紙、生活用品，以及必要的現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)志物(如：木樁、油漆等)、工具等。4、接樁人員接收設(shè)計(jì)單位設(shè)置的線路控制樁和沿線路設(shè)立的臨時(shí)性、永久性的水準(zhǔn)基標(biāo)

19、。5、對(duì)丟失的控制樁和水準(zhǔn)基標(biāo)由設(shè)計(jì)單位恢復(fù)后，予以交接，交樁后發(fā)生的丟失，由施工單位在施工前依據(jù)接樁原始記錄予以恢復(fù)。6、交樁包括中線轉(zhuǎn)角樁、固定樁、以及必要的水準(zhǔn)點(diǎn)、三角點(diǎn)等；接樁人員應(yīng)做好線路接樁的原始記錄，達(dá)到指導(dǎo)放線和施工的目的。7、施工人員應(yīng)對(duì)線路的定測(cè)資料，線路平面、斷面圖進(jìn)行詳細(xì)審核，并與現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行一一校對(duì)，防止失誤。8、每段管線交樁完畢，應(yīng)填寫(xiě)交接樁記錄，由業(yè)主現(xiàn)場(chǎng)代表或監(jiān)理工程師、設(shè)計(jì)代表、施工人員共同會(huì)簽。9、樁位復(fù)測(cè)：接樁后，組織測(cè)量人員進(jìn)行內(nèi)業(yè)校核及外業(yè)復(fù)測(cè)，平面控制點(diǎn)復(fù)測(cè)采用附合導(dǎo)線測(cè)量方法進(jìn)行，高程控制點(diǎn)復(fù)測(cè)采用附合水準(zhǔn)測(cè)量或三角高程測(cè)量方法；復(fù)測(cè)的技術(shù)要求不應(yīng)低于

20、原來(lái)控制樁的測(cè)量精度等；如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)與業(yè)主及交樁單位研究解決；復(fù)測(cè)合格后向監(jiān)理工程師提交復(fù)測(cè)報(bào)告。10、畫(huà)線：應(yīng)采用白石灰或其它鮮明、耐久的材料按線路控制樁和曲線加密樁放出線路10中線和施工占地邊界線，施工作業(yè)邊界線以業(yè)主規(guī)定的作業(yè)帶占地寬度劃定。5.2.2 管道運(yùn)輸保護(hù)1、管道防腐的交接防腐管的驗(yàn)收交接檢查由建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位和施工單位相關(guān)交接單位參加，由施工單位的質(zhì)檢人員采用3kv的火花檢漏儀對(duì)管道防腐進(jìn)行逐根檢漏；合格后，由“四方”簽字驗(yàn)收。檢查內(nèi)容如下：（1）核對(duì)管號(hào)，查看出廠合格證；（2）檢查防腐層外觀是否完整、光潔，有無(wú)刮傷等情況；（3）管子本身有無(wú)偏壓、摔坑、彎曲

21、等；（4）查看管口有無(wú)保護(hù)裝置，有無(wú)碰傷、壓扁等。（5）對(duì)防腐材料厚度是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求進(jìn)行檢測(cè)。（6）檢查鋼管的壁厚能否達(dá)到設(shè)計(jì)要求。（7）防腐管檢查驗(yàn)收后應(yīng)填進(jìn)場(chǎng)物資報(bào)驗(yàn)。2、防腐管的裝卸防腐管裝卸應(yīng)使用管端專(zhuān)用吊鉤，以免損壞管口。吊鉤與管子接觸面做成與管子內(nèi)壁相同的弧度。吊鉤應(yīng)有足夠的強(qiáng)度且防滑，確保使用安全。在吊管過(guò)程中，鋼管與吊繩的夾角不宜小于30，以免產(chǎn)生橫向拉力損壞管口。吊裝中需有專(zhuān)人指揮，管子兩端應(yīng)設(shè)晃繩控制卸放位置。起吊和卸管時(shí)應(yīng)輕起輕放，避免管子與其它物體或管于之間相互碰撞。在卸吊鉤之后，應(yīng)控制好晃繩以防吊鉤損壞防腐層。捆扎用具采用外套膠管的鋼絲繩或尼龍帶。吊運(yùn)時(shí)不得產(chǎn)生造成

22、管體或管端局部凹痕或失圓的沖擊載荷。裝卸過(guò)程中應(yīng)注意保護(hù)管口，不得使管口產(chǎn)生任何豁口與傷痕。裝卸管時(shí)應(yīng)輕起輕放，有專(zhuān)人指揮。嚴(yán)禁采用撬、滾、滑等損傷防腐層的方法裝卸和移動(dòng)防腐管。行車(chē)、吊裝、裝卸過(guò)程中，應(yīng)注意對(duì)上空建筑物、線纜的防護(hù)，確保施工安全。各種施工機(jī)具和設(shè)備其任何部位與架空電力線路的安全距離應(yīng)符合規(guī)定。3、防腐管公路運(yùn)輸鋼管運(yùn)輸應(yīng)根據(jù)工程部門(mén)的調(diào)度計(jì)劃進(jìn)行，每車(chē)裝運(yùn)同一種規(guī)格的管子。當(dāng)管子運(yùn)到指定地點(diǎn)卸車(chē)后，由運(yùn)管人員，現(xiàn)場(chǎng)接管人員共同對(duì)防腐管進(jìn)行檢查，填寫(xiě)檢查記錄。并移交相關(guān)檢驗(yàn)、運(yùn)輸單據(jù)。11運(yùn)管車(chē)輛必須限速行駛，避免急剎車(chē)，防止管子移位，破壞防腐層。為了更有效地保護(hù)管子涂層，運(yùn)輸

23、過(guò)程中還應(yīng)采取如下措施：拖管車(chē)底部采用厚度不小于15mm的橡膠板或其它柔性材料做軟墊層，其寬度不得小于100mm。裝管后應(yīng)采用外套橡膠管或其它軟質(zhì)管套的捆綁繩捆綁，單管長(zhǎng)度方向捆綁應(yīng)不少于2道，管子在運(yùn)輸之前應(yīng)檢查捆扎質(zhì)量，捆扎用具接觸管子的部位要加橡膠板或其它軟材料襯墊，以免損傷防腐層。4、防腐管的保管堆放管子的場(chǎng)地要設(shè)置好方木及麻袋，場(chǎng)地要加以平整、壓實(shí)。作業(yè)帶上的管只能單根堆放，管子不允許接觸地面，管子與地面的最小距離為0.3m，管子兩端及中部用沙袋襯墊或鋪墊枕木。5、運(yùn)管方法和措施本標(biāo)段管線運(yùn)輸主要大型的托管車(chē)。管材運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場(chǎng)后改用吊車(chē)運(yùn)到作業(yè)帶堆管位置并進(jìn)行布管作業(yè)。5.35.3

24、 溝槽開(kāi)挖溝槽開(kāi)挖5.3.1 溝槽形狀本工程土方開(kāi)挖采用機(jī)械開(kāi)挖人工配合，槽底預(yù)留10-20cm由人工清底。開(kāi)挖過(guò)程中嚴(yán)禁超挖，以防擾動(dòng)地基。因現(xiàn)場(chǎng)條件制約部分土堆置現(xiàn)場(chǎng)，其余外棄。根據(jù)地勘報(bào)告顯示的水文地質(zhì)情況，明開(kāi)槽深均大于2m，設(shè)置坡度為1：0.33；5.3.2 溝槽開(kāi)挖要求1、本工程地下障礙物較多，基槽開(kāi)挖前，依據(jù)相關(guān)管線的巡線員現(xiàn)場(chǎng)指認(rèn)及物探探測(cè)的地下各種障礙物的具體位置，挖出障礙物的探坑（探坑大小根據(jù)圖紙、物探顯示管線直徑及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況確定） ，根據(jù)現(xiàn)況地下管線調(diào)查表，開(kāi)槽前對(duì)地下管線進(jìn)行人工坑探，并設(shè)標(biāo)志牌，標(biāo)明管線名稱(chēng)、直徑、埋深。做出標(biāo)識(shí)，并派專(zhuān)人負(fù)責(zé)這項(xiàng)工作，在土方開(kāi)挖前做

25、到人人心中有數(shù)。距離地下管線2米范圍內(nèi),不準(zhǔn)使用挖土機(jī)械開(kāi)挖。2、溝槽底部開(kāi)挖寬度應(yīng)滿(mǎn)足管道結(jié)構(gòu)、排水設(shè)施與施工安全的要求。3、挖土必須自上而下分層進(jìn)行，嚴(yán)禁掏洞挖土。4、挖土?xí)r應(yīng)按施工設(shè)計(jì)規(guī)定的斷面開(kāi)挖。當(dāng)土質(zhì)發(fā)生變化邊坡可能失穩(wěn)時(shí)，必須采取保護(hù)邊坡穩(wěn)定的措施后，方可繼續(xù)施工。5、開(kāi)挖中對(duì)溝槽、基坑影響范圍內(nèi)的已建地下管線和建筑物應(yīng)采取保護(hù)措施，并經(jīng)常12維護(hù)，保持完好。6、施工中發(fā)現(xiàn)危險(xiǎn)物、文物和其他不明物時(shí)，必須停止作業(yè)，向帶班人匯報(bào)，保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，不得隨意搬動(dòng)、敲擊。7、作業(yè)間歇時(shí)，嚴(yán)禁施工人員在溝槽、基坑內(nèi)休息。8、溝槽內(nèi)挖出的土方暫存在預(yù)先的存土場(chǎng)。土方運(yùn)輸中，遇機(jī)械、車(chē)輛、作業(yè)人員繁

26、忙和道路較狹窄路段，應(yīng)設(shè)專(zhuān)人指揮交通，確保安全。9、在開(kāi)挖時(shí)配合機(jī)械清基底、平地、修坡等人員，必須在機(jī)械回轉(zhuǎn)半徑以外作業(yè)。如必須在回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)作業(yè)時(shí)，應(yīng)停止機(jī)械回轉(zhuǎn)并制動(dòng)好后方可開(kāi)始。機(jī)上、機(jī)下人員應(yīng)隨時(shí)取得密切聯(lián)系。作業(yè)時(shí)遇到下列情況，應(yīng)立即停止操作：（1）填挖區(qū)土體不穩(wěn)定，有坍塌可能；（2）施工標(biāo)記及防護(hù)措施被破壞；（3）出現(xiàn)其他不能保證作業(yè)和運(yùn)行安全的情況。10、下溝槽(坑)作業(yè)前必須檢查槽(坑)壁的穩(wěn)定狀況和環(huán)境,確定安全.上下溝槽(坑)必須走馬道或安全梯,馬道、安全梯間距不宜大于50米。嚴(yán)禁在溝槽(坑)內(nèi)休息。5.45.4 管道焊接管道焊接5.4.1 焊接前準(zhǔn)備工作焊接施工前，按設(shè)計(jì)要

27、求和有關(guān)規(guī)定進(jìn)行焊接試驗(yàn)，并根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果編制焊接工藝指導(dǎo)書(shū)；焊工必須持證上崗，并且通過(guò)監(jiān)理單位組織的現(xiàn)場(chǎng)焊接考核，考核合格后，由監(jiān)理單位在焊接上崗證復(fù)印件上蓋章，依此證明焊接考核合格。塑封后，焊工掛牌按焊接工藝指導(dǎo)書(shū)進(jìn)行施焊。5.4.2 焊接工藝流程外觀檢查清膛清口坡口修理氬弧焊打底填充、蓋面焊縫外觀檢查射線探傷。5.4.3 下管單管下溝采用吊車(chē)進(jìn)行下管作業(yè)。下管前應(yīng)復(fù)測(cè)管溝溝底標(biāo)高、溝底寬度和砂墊層厚度及壓實(shí)度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。下管時(shí)，采用8t的吊裝帶進(jìn)行，不得損壞防腐層；并且應(yīng)輕輕放至溝底，保證管道下溝過(guò)程中不碰撞溝壁。固定焊口處在溝槽開(kāi)挖時(shí)，根據(jù)每段長(zhǎng)度確定位置，提前開(kāi)挖。管道下溝后應(yīng)對(duì)

28、管道中線、管頂標(biāo)高等方面進(jìn)行測(cè)量，并符合設(shè)計(jì)要求。管道下部與溝槽應(yīng)吻合，做到緊貼溝底，無(wú)懸空部分。135.4.4 清理管口1、清管和記錄清掃管內(nèi)的泥土和雜物：用棉紗、汽油、紗布等清除管端內(nèi)、外表面25mm內(nèi)的油污、鐵銹等，露出金屬本色。記錄，按順序登記每根鋼管的生產(chǎn)廠名和出廠編管號(hào)。2、檢查和修理（1）坡口質(zhì)量檢查：管端坡口不得有加工形成的內(nèi)卷邊，如有時(shí)，用銼刀或電動(dòng)砂輪機(jī)清除，但要注意不得形成反鈍邊。（2）管口表面的質(zhì)量檢查：對(duì)于管口表面深度小于3mm的點(diǎn)狀缺損或劃傷，可采取焊接方法進(jìn)行修補(bǔ)，但焊前將修補(bǔ)部位預(yù)熱到90120。如管口表面有深度等于或大于3mm的點(diǎn)狀缺損或劃傷，則管口要切除。（

29、3）管口橢圓度檢查：如管端的輕度變形在3.5管徑以?xún)?nèi)，而且有深度大于1.5mm的平滑凹陷深度超過(guò)3.5管外徑的管口要切除。矯正無(wú)效的管口和存在裂紋或分層的管口切除。5.4.5 斷管與坡口加工1、施工中短管切割和坡口采用熱加工法施工。2、鋼管切割采用熱切割方法，切割采用氣割。3、切割前需要預(yù)熱，本工程管道壁厚9mm，預(yù)熱火焰采用中性焰或輕微氧化焰。4、切割速度必須與切口金屬氧化速度相適應(yīng)，氧化速度快排渣能力強(qiáng)，可以提高切割速度。切割速度慢會(huì)降低生產(chǎn)效率，且會(huì)造成切口局部熔化，影響割口表面質(zhì)量。5、氣割管子時(shí)，割嘴垂直于割件。6、管子割完后，必須將切割表面的淬硬層清除，清除厚度不小于1-2mm。7

30、、坡口加工采用氣割熱加工法，坡口為X型，坡口型式以焊接工藝評(píng)定為準(zhǔn)。8、切割后將表面的氧化皮去除，坡口進(jìn)行打磨。切割面要平整，不得有裂紋，坡口面與管子中心線垂直，其不垂直偏差小于1.6mm，毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化鐵、鐵屑等清除干凈。 9、施工前檢查工具設(shè)備、施工場(chǎng)所，確認(rèn)安全后才準(zhǔn)作業(yè)。搬運(yùn)氧氣瓶、乙炔氣瓶上要有二個(gè)防震膠圈，嚴(yán)禁摔、碰、撞擊。10、乙炔氣瓶在使用前要直立15分鐘，然后才可使用。氧氣瓶和乙炔氣瓶的封閉必須嚴(yán)密，不得有紫銅管材質(zhì)的接管連接乙炔管。氧氣瓶與乙炔瓶距離要大于5m。11、不得使用有故障的焊具、割具。氧氣瓶要避免暴曬、應(yīng)搭設(shè)遮陽(yáng)棚，氧氣瓶不準(zhǔn)與14油類(lèi)接觸。氧氣瓶搬

31、運(yùn)及儲(chǔ)存時(shí)必須加蓋。使用氧氣時(shí)所裝的減壓閥必須有安全閥和兩個(gè)專(zhuān)用的壓力表，安全閥的開(kāi)啟壓力為工作壓力的19，壓力表要定期效對(duì)。氣帶膠帶長(zhǎng)度應(yīng)大于9 m，氧氣管應(yīng)用紅色管，乙炔管用綠色管或黑色管，且不得接觸油類(lèi)。注意氣瓶的標(biāo)志，防止誤接誤用，氧氣瓶為藍(lán)色，寫(xiě)有黑色“氧氣”二字。5.4.6 管子組對(duì)1、管道運(yùn)輸和布管在溝槽的一側(cè)進(jìn)行，管子邊緣與溝槽邊安全距離不小于1.5m。管子首尾銜接，采用人工組對(duì)，相鄰兩管呈鋸齒形錯(cuò)開(kāi)，組對(duì)前對(duì)管口進(jìn)行匹配，并進(jìn)行編號(hào)，按照編號(hào)的順序在溝槽邊排列管子。 2、鋼管對(duì)口檢查合格后方可進(jìn)行點(diǎn)焊，點(diǎn)焊時(shí)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。3、點(diǎn)焊焊條使用與接口焊接相同的焊條。4、點(diǎn)焊時(shí)應(yīng)對(duì)

32、稱(chēng)施焊，其焊縫高度應(yīng)與第一層焊接厚度一致。點(diǎn)焊時(shí)發(fā)現(xiàn)裂紋等缺陷，應(yīng)及時(shí)處理。5、鋼管的直焊縫處不得點(diǎn)焊。6、點(diǎn)焊長(zhǎng)度為50 mm60mm，環(huán)向點(diǎn)焊間距不大于400mm。5.4.7 管道焊接焊接工藝流程：外觀檢查清膛清口坡口修理氬弧焊打底填充、蓋面焊縫外觀檢查射線探傷。1、焊接方法：管道焊接采用手工電弧焊方法。焊接前進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，按合格的工藝評(píng)定制定焊接工藝方法。2、焊條選擇：（1）采用低氫型焊條，焊條直徑為4.0mm。（2）焊條要具有出廠合格說(shuō)明書(shū)，焊條的藥皮無(wú)脫落和顯著裂紋。使用前按照說(shuō)明書(shū)進(jìn)行保存，在使用過(guò)程中保持干燥。3、焊前準(zhǔn)備（1）根據(jù)焊條類(lèi)型選擇焊接前烘干溫度，纖維素型焊條烘干

33、溫度為70-80，保溫0.5h；低氫型焊條烘干溫度350-400，保溫1-2h。（2）管道焊接前將管端20mm內(nèi)的油污、鐵銹、熔渣等清除干凈。（3）組對(duì)后進(jìn)行點(diǎn)焊，點(diǎn)焊數(shù)為8個(gè)，均勻分布在管周?chē)?。?）管口的組對(duì)完畢后便可施焊。4、管道焊接15（1）焊接組織 根據(jù)本工程管道所處位置，管道焊接采用溝下組對(duì)焊接作業(yè)施工方式。 焊機(jī)選用：手工鎢極氬弧焊機(jī)選用ZXT-400E型，手工焊機(jī)選用TLW-450型逆變雙弧焊機(jī)。5、焊接技術(shù)要求（1）管道工程正式施工前，應(yīng)按業(yè)主要求進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)考核，每個(gè)焊接作業(yè)組的前兩道探傷合格焊口需接受監(jiān)理指定的機(jī)構(gòu)進(jìn)行的檢測(cè)和試驗(yàn)，合格后，方可正式施工。（2）現(xiàn)場(chǎng)焊接時(shí),有關(guān)

34、接頭設(shè)計(jì)、焊接層數(shù)、焊接工藝參數(shù)嚴(yán)格按照焊接工藝規(guī)程執(zhí)行。（3）焊道的起弧或收弧處應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)30mm以上，嚴(yán)禁在坡口以外的鋼管表面起弧。必須在每層焊道全部完成后，才能開(kāi)始下一層焊道的焊接。（4）根焊完成后，由專(zhuān)職砂輪工用電動(dòng)砂輪機(jī)修磨清理焊道表面的熔渣、飛濺物、缺陷及焊縫凸高，修磨時(shí)不得傷及鋼管外表面的坡口形狀。層間使用砂輪或電動(dòng)鋼絲刷清除熔渣和飛濺物。（5） 填充焊接時(shí)，由于坡口寬度的增加，焊條要作適當(dāng)?shù)臄[動(dòng)，為避免發(fā)生熔池滿(mǎn)溢、氣孔和夾渣等缺陷，焊接速度要控制適當(dāng)以保持熔池前移。（6） 蓋帽焊前坡口應(yīng)填滿(mǎn)，剩余坡口深度不應(yīng)大干1.6mm，蓋帽焊接的送絲速度應(yīng)與填充焊的相同或略低一些。（7）

35、 采用外對(duì)口器組對(duì)，兩相鄰管的制管焊縫在對(duì)口處應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，距離不小于100mm。（8）焊機(jī)地線應(yīng)盡可能靠近焊接區(qū)域，并用卡具將地線與管表面接觸牢固，避免產(chǎn)生電弧。（9） 每天工作結(jié)束或中間休息超過(guò)2小時(shí)，必須在焊接部位的開(kāi)口端裝上簡(jiǎn)易防塵管帽，不允許將工具及雜物存放在管內(nèi)。（10） 施焊時(shí)，嚴(yán)禁在坡口以外管表面引弧。每相鄰兩層焊道接頭不能重疊，應(yīng)錯(cuò)開(kāi)2030mm。（11) 每個(gè)焊口必須連續(xù)一次焊完，焊道層間間隔及層溫度應(yīng)符合審定的焊接工藝規(guī)程的要求，一般層間隔時(shí)間不應(yīng)超過(guò)5分鐘。（12) 相同公稱(chēng)直徑同一公稱(chēng)壁厚的管子組對(duì)時(shí)，其錯(cuò)口值不應(yīng)超過(guò)管壁厚度的10%。若因尺寸上的變化引起的任何較大錯(cuò)口

36、，應(yīng)使其均勻地分布于管子外圓周上。不得使用錘擊16等強(qiáng)行校正對(duì)口。（13) 在風(fēng)比較大時(shí)進(jìn)行焊接作業(yè)，每個(gè)焊接點(diǎn)要設(shè)置一個(gè)擋風(fēng)棚。（14) 現(xiàn)場(chǎng)焊條應(yīng)放在焊條筒內(nèi)，隨用隨取，不能將焊條置于地上。（15) 在管子焊接時(shí)，應(yīng)采取有效措施防止管內(nèi)產(chǎn)生穿堂風(fēng)。（16）每天施工完畢后，采用彩條布對(duì)溝槽內(nèi)鋼管兩頭進(jìn)行封堵，防止異物進(jìn)入管道內(nèi)。6、禁焊條件在下列任何一種焊接環(huán)境下，若無(wú)有效的防護(hù)措施，嚴(yán)禁施焊：（1）雨雪天氣（2）低氫型焊條電弧焊，風(fēng)速大于5m/s；（3）酸性焊條電弧焊，風(fēng)速大于8 m/s；（4）自保護(hù)藥芯焊絲半自動(dòng)焊，風(fēng)速大于8 m/s；（5）氣體保護(hù)焊，風(fēng)速大于2 m/s（6）大氣相對(duì)濕

37、度超過(guò)90%；（7）環(huán)境溫度低于焊接工藝規(guī)程中的溫度。5.4.8 焊口質(zhì)量檢查1、焊縫外觀質(zhì)量檢查：（1）不允許有裂紋；（2）表面氣孔不允許；（3）表面浹渣不允許；（4）咬邊不允許；（5）未焊透不允許；（6）余高1+0.10b,且最大為3mm。2、所有焊縫在外觀全方位檢查合格后，應(yīng)進(jìn)行級(jí)射線照相檢驗(yàn)，拍片數(shù)量應(yīng)達(dá)到工程總量的30%，T字口%100檢測(cè)。5.55.5 管道防腐管道防腐5.5.1鋼管內(nèi)防腐采用H87系列防腐材料，涂刷5道，干膜厚度不小于260m。施工方法應(yīng)符合給排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 （GB50268-2008）執(zhí)行。機(jī)械噴涂，局部采用手工涂抹，涂抹厚度大于等于10mm；施工前

38、具備的條件應(yīng)符合下列規(guī)定：1宜采用噴(拋)射除銹，除銹等級(jí)應(yīng)不低于涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)17GB/T 8923中規(guī)定的Sa2級(jí)；內(nèi)表面經(jīng)噴(拋)射處理后，應(yīng)用清潔、干燥、無(wú)油的壓縮空氣將管道內(nèi)部的砂粒、塵埃、銹粉等微塵清除干凈； 2 應(yīng)按涂料生產(chǎn)廠家產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的規(guī)定配制涂料，不宜加稀釋劑；3涂料使用前應(yīng)攪拌均勻；4宜采用高壓無(wú)氣噴涂工藝，在工藝條件受限時(shí)，可采用空氣噴涂或擠涂工藝；5應(yīng)調(diào)整好工藝參數(shù)且穩(wěn)定后，方可正式涂敷；防腐層應(yīng)平整、光滑，無(wú)流掛、無(wú)劃痕等；涂敷過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)監(jiān)測(cè)濕膜厚度；5.5.2 鋼管外防腐采用環(huán)氧煤瀝青玻璃布（六油兩布） ，即底料面料二道玻璃布面料二道玻璃布面料

39、二道，干膜厚度大于0.6mm。5.5.3鋼管接口處外防腐采用塑化瀝青防蝕帶進(jìn)行粘貼。5.5.4管口焊接施工時(shí)，必須將焊口處雜物清理干凈后方可進(jìn)行下一道工序。5.5.5使用噴燈加熱管道及膠帶后，立即粘貼。5.5.6焊口處塑化瀝青防蝕帶搭接50%。5.5.7防腐完成后，由質(zhì)檢員使用火花檢漏儀進(jìn)行防腐檢漏。5.65.6 溝槽回填溝槽回填管溝回填前，需報(bào)告監(jiān)理及有關(guān)質(zhì)檢人員共同檢查，檢查內(nèi)容包括：管道埋深、管頂標(biāo)高、管道絕緣防腐及補(bǔ)口質(zhì)量、管道在溝內(nèi)有無(wú)懸空現(xiàn)象、溝內(nèi)有無(wú)無(wú)積水現(xiàn)象，管內(nèi)雜物是否完全清理干凈，經(jīng)檢查合格后方可回填。5.6.1 管道胸腔部分的回填在管道兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行，并逐層進(jìn)行，且不得損傷

40、管道。5.6.2 人工夯實(shí)土方時(shí)，應(yīng)集中精神。兩人打夯時(shí)，應(yīng)互相呼應(yīng)，動(dòng)作一直，用力均勻。使用蛙式夯實(shí)機(jī)和震動(dòng)沖擊夯夯實(shí)土方時(shí)，電氣接線與拆卸油電工負(fù)責(zé)。5.6.3 蛙式夯應(yīng)由兩人操作，一人扶夯，一人牽線。兩人必須穿絕緣鞋，帶絕緣手套。牽線人必須在夯后或側(cè)面隨機(jī)牽線，不得強(qiáng)力拉扯電線。電線絞纏時(shí)必須停止操作。嚴(yán)禁夯機(jī)砸線。嚴(yán)禁在夯機(jī)運(yùn)行時(shí)隔夯仍線。轉(zhuǎn)向或者倒線有困難時(shí)，應(yīng)停機(jī)。清除夯盤(pán)內(nèi)土塊、雜物時(shí)必須停機(jī)，嚴(yán)禁在夯機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中清淘。人工抬、移蛙式夯時(shí)必須切斷電源。5.6.4 分段回填壓實(shí)時(shí)，相鄰段的接茬應(yīng)呈臺(tái)階形，且不得漏夯。5.6.5 接口工作坑回填時(shí)，底部凹坑應(yīng)先回填壓實(shí)至管底，然后與溝槽同

41、步回填。5.6.6 回填土技術(shù)要求：1、管道溝槽的回填的中粗砂、管基區(qū)粗粒回填最大粒徑30mm；管身周邊500mm范圍內(nèi)緩沖覆蓋層回填土粒徑40mm，其余最大粒徑為500mm；管頂回填土中不得含有大的泥塊或石塊、18凍土，最大粒徑為50mm?；靥钔恋淖罴押?%范圍內(nèi)。2、回填時(shí)，管兩側(cè)應(yīng)同步采用人工夯實(shí),每步為25cm，管頂50cm以上為蛙式夯機(jī)夯實(shí)。3、管內(nèi)徑大于800mm的柔性管道，回填施工時(shí)應(yīng)在管內(nèi)設(shè)有豎向支撐。4、回填至設(shè)計(jì)標(biāo)高?；靥顣r(shí)應(yīng)將槽內(nèi)雜物清除干凈，回填時(shí)必須確保管道不位移，防腐層不被破壞。 5、回填土根據(jù)每層虛鋪厚度的用量將回填材料運(yùn)至槽內(nèi)，且不得在影響壓實(shí)的范圍內(nèi)堆料。

42、6、管道兩側(cè)和管頂以上500mm范圍內(nèi)的回填材料，應(yīng)由溝槽兩側(cè)對(duì)稱(chēng)運(yùn)入槽內(nèi)，不得直接回填在管道上；回填其他部位時(shí)，應(yīng)均勻運(yùn)入槽內(nèi)，不得集中推入。5.75.7 閥室施工閥室施工本標(biāo)段共設(shè)10座閥井，其中蝶閥井4座，閘閥井及排空閥井3座，排氣閥井3座。做法參照室外給水管道附屬構(gòu)筑物05S502。閥室砼強(qiáng)度等級(jí)：底板現(xiàn)澆強(qiáng)度為C25、預(yù)制蓋板均為C30混凝土，結(jié)構(gòu)采用磚砌，墊層采用C15混凝土，踏步采用塑鋼踏步。5.7.1 土建施工1、井室砌筑工程（1）井室砌筑所用原材，如（水泥、磚、砂）等須采用符合質(zhì)量要求的合格產(chǎn)品。砂漿標(biāo)號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)。（2）井室砌筑時(shí)應(yīng)隨時(shí)掌握直徑尺寸，進(jìn)行收口時(shí)，四面收口

43、的每層磚不應(yīng)超過(guò)3cm；三面收口的每層磚不應(yīng)超過(guò)4cm5cm。圓井筒的楔形縫應(yīng)以適宜的磚塊填塞，砌筑砂漿應(yīng)飽滿(mǎn)。（3）檢查井內(nèi)的踏步在砌筑時(shí)用砂漿埋固，砂漿未凝固前不得踩踏。（4）砌筑檢查井的內(nèi)壁應(yīng)用原漿勾縫，有抹面要求時(shí)，內(nèi)壁抹面應(yīng)分層壓實(shí)，外壁用砂漿搓縫應(yīng)密實(shí)。（5）井壁砌筑應(yīng)位置準(zhǔn)確，灰漿飽滿(mǎn)，灰縫平整，不得有通縫、瞎縫，抹面應(yīng)壓光，不得有空鼓、裂縫等現(xiàn)象。2、鋼筋工程（1）鋼筋質(zhì)量控制程序 鋼筋原材運(yùn)到加工工地后，必須嚴(yán)格按分批同等級(jí)、牌號(hào)、直徑、長(zhǎng)度分別掛牌堆放，不得混淆。 加工好的半成品鋼筋要分部位、分層、分段和構(gòu)件名稱(chēng)分類(lèi)堆放，同一部位或同一19構(gòu)件的鋼筋要放在一處，并掛牌標(biāo)識(shí)，

44、標(biāo)識(shí)上注明名稱(chēng)、使用部位、規(guī)格、尺寸、數(shù)量。（2）鋼筋取樣試驗(yàn)熱軋帶肋鋼筋、熱軋光圓鋼筋、低碳鋼熱軋圓盤(pán)條、余熱處理鋼筋每60t取試件一組，做拉伸試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)和鋼筋重量偏差，嚴(yán)格按照監(jiān)督站最新要求進(jìn)行見(jiàn)證取樣。（3）鋼筋放樣根據(jù)圖紙要求及施工規(guī)范進(jìn)行鋼筋放樣，墻體鋼筋錨固長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)圖紙取值。（4）鋼筋加工鋼筋加工嚴(yán)格按放樣進(jìn)行加工，鋼筋加工前看清鋼筋標(biāo)識(shí)，無(wú)標(biāo)識(shí)或標(biāo)識(shí)不合格鋼筋禁止使用。鋼筋加工采用機(jī)械加工，加工鋼筋時(shí)按施工程序、部位進(jìn)行加工：先底板，再墻體。（5）鋼筋放線根據(jù)施工圖紙，由測(cè)量人員把閥室結(jié)構(gòu)的軸線、墻邊線及控制線放在墊層上，并標(biāo)識(shí)清楚，認(rèn)真復(fù)查。（6）鋼筋綁扎底板的鋼筋根據(jù)鋼

45、筋放樣先在墊層上劃出每根鋼筋的位置線，放上、下鐵鋼筋。墻體的鋼筋按墻體，洞口的位置線插入鋼筋。（7）鋼筋加固在穿墻套管處，四周采用加固筋，鋼筋與套管焊接牢固。（8）施工要點(diǎn)： 接頭形式及要求鋼筋采用綁扎連接，接頭的質(zhì)量符合現(xiàn)行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范及帶肋鋼筋擠壓連接技術(shù)及驗(yàn)收規(guī)程 。 接頭位置及接頭數(shù)量接頭位置設(shè)在受力較小處，在同一鋼筋上盡量少設(shè)接頭。受力鋼筋的接頭位置相互錯(cuò)開(kāi)，當(dāng)采用非焊接搭接接頭時(shí)，在規(guī)定的接搭長(zhǎng)度內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率符合規(guī)范規(guī)定： 鋼筋保護(hù)層控制底板使用與結(jié)構(gòu)相同標(biāo)號(hào)的細(xì)石混凝土墊塊，墻體使用與結(jié)構(gòu)混凝土相同標(biāo)號(hào)的水泥砂漿墊塊。3

46、、混凝土工程20本工程均采用預(yù)拌混凝土。為保證砼質(zhì)量，做到內(nèi)實(shí)外光，宏觀顏色一致，對(duì)砼原材料必須嚴(yán)格控制。（1）混凝土的運(yùn)輸：本工程均采用預(yù)拌混凝土，混凝土的運(yùn)輸采用混凝土泵送車(chē)。運(yùn)輸過(guò)程中必須保證混凝土的和易性。（2）混凝土的澆注：在澆筑前要做好充分的準(zhǔn)備工作，如制定施工方案，機(jī)具準(zhǔn)備，保證水電的供應(yīng)，要掌握天氣季節(jié)的變化情況。在澆筑過(guò)程中，應(yīng)控制混凝土的均勻性和密實(shí)性，混凝土運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)立即澆筑入模。為了避免發(fā)生離析現(xiàn)象，混凝土自高處傾落時(shí)，其自由傾落高度不準(zhǔn)超過(guò)2m。當(dāng)結(jié)構(gòu)高度高于2m時(shí)，應(yīng)采用串筒下灰。為了保證混凝土結(jié)構(gòu)良好的整體性，混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行澆筑，不留或少留施工縫，如必須間隙

47、時(shí)，間隙時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在上一層混凝土初凝前將次層混凝土灌筑完畢。振搗機(jī)具采用直徑50或直徑30的低噪音振搗棒及平板振搗器，盡可能減少噪音污染。（3）混凝土的養(yǎng)護(hù)：混凝土采用覆蓋塑料薄膜和麻袋片進(jìn)行噴水保濕養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)期不少于14天。（4）混凝土裂紋控制措施混凝土中裂紋的產(chǎn)生和發(fā)展，應(yīng)主要從降低混凝土溫度應(yīng)力和提高混凝土的極限抗拉強(qiáng)度來(lái)控制，確保施工過(guò)程的各個(gè)環(huán)節(jié)都是非常重要的，具體措施如下：混凝土中摻加減水劑。目的是減少用水量，降低水灰比，避免混凝土干燥收縮和裂縫產(chǎn)生?；炷林邪匆欢ㄅ浔葥郊臃勖夯摇７勖夯业膿饺氩粌H可以替代部分水泥，明顯地降低混凝土的水化熱，而且還可以改善混凝土的流動(dòng)性。嚴(yán)

48、格控制砂、石質(zhì)量，采用中砂，石子采用520級(jí)配石，含泥量控制在1.5%以下，可提高混凝土的抗拉強(qiáng)度。嚴(yán)格控制混凝土的坍落度，進(jìn)行混凝土的二次振搗，減少混凝土的收縮值，增加混凝土的密實(shí)度，提高混凝土的抗裂性能。混凝土的表面處理：在混凝土澆到頂面后，及時(shí)把水泥漿趕出，用平板振搗器振搗，澆筑23h后，初步按標(biāo)高刮平，用木抹子反復(fù)（至少3次）搓平壓實(shí)，使混凝土在硬化過(guò)程初期產(chǎn)生的收縮裂縫在塑性階段就予以封閉填補(bǔ)，以控制混凝土表面龜裂。（5）混凝土試塊的制作：試塊的組數(shù)應(yīng)滿(mǎn)足每100m3（或不足100m3及重要部位）不少21于一組每臺(tái)班不少于一組（坍落度測(cè)試同試塊） 。試塊制作完成后，應(yīng)送入試驗(yàn)室進(jìn)行標(biāo)

49、準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，另外加做一組留在現(xiàn)場(chǎng)與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)作為承重模板拆除時(shí)強(qiáng)度依據(jù)。5.7.2 蓋板本工程井室蓋板均為外加工預(yù)制蓋板，在管道試壓完成后，用一臺(tái)8噸汽車(chē)吊鋪裝蓋板。吊裝時(shí)設(shè)置專(zhuān)人指揮，蓋板就位前必須座漿，采用1:2.5水泥沙漿。且預(yù)制蓋板混凝土強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)達(dá)到不小于70%的吊裝強(qiáng)度（1.2Mpa）方能起吊。1、蓋板運(yùn)輸（1）蓋板運(yùn)輸時(shí)的混凝土強(qiáng)度，應(yīng)不低于設(shè)計(jì)規(guī)定，如果無(wú)說(shuō)明要求，應(yīng)不小于設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的70%。（2）蓋板支撐的位置和方法，應(yīng)根據(jù)其受力情況確定，不得引起混凝土附加應(yīng)力。（3）蓋板裝運(yùn)時(shí)應(yīng)綁扎牢固，防止移動(dòng)或傾斜，對(duì)蓋板邊部與鏈索接觸的混凝土，應(yīng)采取用柔性襯墊加以保護(hù)。2、蓋板堆

50、放（1）堆放蓋板的場(chǎng)地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，堆放蓋板時(shí)應(yīng)使蓋板與地面之間留有一定的空隙。（2）根據(jù)蓋板的剛度及受力情況，確定蓋板平放或立放，并應(yīng)保持其穩(wěn)定。（3）重疊堆放的蓋板，吊環(huán)應(yīng)向上，標(biāo)志應(yīng)向外；堆垛高度應(yīng)根據(jù)蓋板與墊木的承載力及堆垛的穩(wěn)定性來(lái)確定；各層墊木的位置應(yīng)保持在一條垂直線上。3、吊裝前應(yīng)對(duì)全部蓋板進(jìn)行外型和混凝土強(qiáng)度檢查，確定符合國(guó)家現(xiàn)行規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)預(yù)制混凝土構(gòu)件質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) （GBJ321-90）規(guī)定才可以吊裝。4、蓋板外型檢查包括有無(wú)損傷、變形和裂縫等；蓋板的幾何尺寸及預(yù)埋件的尺寸、位置和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求。5、蓋板不得有影響結(jié)構(gòu)性能或安裝使用的外觀缺陷。6、預(yù)制蓋板構(gòu)件應(yīng)

51、具有合格證。5.7.3 設(shè)備安裝1、閥門(mén)安裝安裝閥門(mén)前，應(yīng)按設(shè)計(jì)核對(duì)型號(hào)，并按介質(zhì)流動(dòng)方向確定其安裝方向。法蘭與螺紋連接的閥門(mén)應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。對(duì)焊閥門(mén)與管道連接焊底層采用氬弧焊施焊，保證內(nèi)部清潔。焊接時(shí)閥門(mén)不宜關(guān)閉，防止受熱變形。水平管道上的閥門(mén)，其閥桿一般應(yīng)安裝在上半周范圍內(nèi)。閥門(mén)在閥室內(nèi)的位置要便于操作。水平管道上的閥件，其閥桿一般應(yīng)安裝在上半圓范圍22內(nèi)。閥件傳動(dòng)桿（伸長(zhǎng)桿）軸線的夾角不應(yīng)大于30，其接頭應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。有熱位移的閥件，傳動(dòng)桿應(yīng)具有補(bǔ)償措施。閥件的操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)裝置應(yīng)做必要的調(diào)整和整定，使其傳動(dòng)靈活，指示準(zhǔn)確。2、閥門(mén)吊裝閥門(mén)吊裝時(shí)，繩子能系在手輪或閥桿上，以免損壞。應(yīng)輕

52、吊、輕放、不可碰撞，放在閥門(mén)下的支墩上，按要求的標(biāo)高墊穩(wěn)墊平。先與一側(cè)管道上的法蘭連接，再與波形伸縮節(jié)連接。閥門(mén)下必須有牢固的支墩或支架將閥門(mén)托住，不允許閥門(mén)懸空而使閥門(mén)受力。5.85.8 管道試壓及沖洗管道試壓及沖洗5.8.1 本工程管道進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為0.9MPa管道連接部位應(yīng)留出，其它部位應(yīng)回填土道管頂0.5m方可試壓，防止管道位移。施壓合格后應(yīng)對(duì)管道進(jìn)行清洗。管道試壓及沖洗執(zhí)行給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50268-2008。5.8.2 管道試壓前應(yīng)進(jìn)行沖水浸泡，時(shí)間應(yīng)大于24h。管道沖水后應(yīng)對(duì)為回填的外露連接點(diǎn)（包括管道與管道附件連接部位）進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)滲漏應(yīng)進(jìn)行排除。

53、5.8.3 管道水壓長(zhǎng)度不宜大于1000m。對(duì)中間設(shè)有附件的管段，水壓試驗(yàn)分段長(zhǎng)度不宜大于500m。5.8.4 對(duì)試壓管段端頭支撐擋板應(yīng)進(jìn)行牢固性和可靠性的檢查，試壓時(shí)，其支撐設(shè)施嚴(yán)禁松動(dòng)崩脫。不得將閥門(mén)作為封板。5.8.5 管道水壓試壓分段預(yù)試驗(yàn)階段和主試驗(yàn)階段兩個(gè)階段進(jìn)行。5.8.6 預(yù)試驗(yàn)階段應(yīng)按如下步驟，并符合下列規(guī)定：1、將試壓管道內(nèi)的水壓降至大氣壓，并持續(xù)60min。期間應(yīng)確?？諝獠贿M(jìn)入管道。2、緩慢地將管道內(nèi)水壓升至試驗(yàn)壓力并穩(wěn)定30min，期間如有壓力下降可注水補(bǔ)壓，但不得高于試驗(yàn)壓力。檢查管道接口、配件等處有無(wú)滲漏現(xiàn)象。當(dāng)有滲漏現(xiàn)象時(shí)應(yīng)終止試壓，并查明原因采取相應(yīng)措施后重新組

54、織試壓。3、停止注水補(bǔ)壓并穩(wěn)定15min。當(dāng)15min后壓力沒(méi)有下降時(shí)，則預(yù)試驗(yàn)階段的工作結(jié)束。當(dāng)15min后的壓力有下降時(shí)，應(yīng)停止試壓，并應(yīng)查明原因采取相應(yīng)措施后再組織試壓。5.8.7 主試驗(yàn)階段，應(yīng)按如下步驟，并符合下列規(guī)定：1、在預(yù)試驗(yàn)階段結(jié)束后，停止注水補(bǔ)壓，穩(wěn)定15min；當(dāng)15min后壓力沒(méi)有下降，將試驗(yàn)壓力降至工作壓力并保持恒壓30min，進(jìn)行外觀檢查若無(wú)漏水現(xiàn)象，則水壓試驗(yàn)合格。2、壓力管道采用允許滲水量進(jìn)行最終合格判定依據(jù)時(shí)，實(shí)測(cè)滲水量不小或等于q值。3、管道升壓時(shí)，管道的氣體應(yīng)排除；升壓過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)彈簧壓力計(jì)表針擺動(dòng)、不穩(wěn)，23且升壓較慢時(shí)，應(yīng)重新排氣再升壓。 。4、應(yīng)分級(jí)

55、升壓，每升壓一級(jí)應(yīng)檢查后背、支墩、管身及接口，無(wú)異?，F(xiàn)象時(shí)再繼續(xù)升壓。5水壓試驗(yàn)過(guò)程中，后背頂撐、管道兩端嚴(yán)禁戰(zhàn)人。6水壓試驗(yàn)時(shí)，嚴(yán)禁修補(bǔ)缺陷；遇有缺陷時(shí)，應(yīng)做出標(biāo)記，降壓后修補(bǔ)。第第 6 6 章章 質(zhì)量保證體系及技術(shù)措施質(zhì)量保證體系及技術(shù)措施6.16.1 質(zhì)量目標(biāo)質(zhì)量目標(biāo)本工程質(zhì)量目標(biāo)：合格。單位工程質(zhì)量合格率100%。各工序驗(yàn)收一次合格率95%以上，管道強(qiáng)度試驗(yàn)、嚴(yán)密性試驗(yàn)一次合格率100%。施工過(guò)程中嚴(yán)格遵守國(guó)家和北京市規(guī)定的施工規(guī)范和質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，自覺(jué)接受北京市建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督站、監(jiān)理單位及建設(shè)單位的檢查。6.26.2 質(zhì)量方針質(zhì)量方針優(yōu)化過(guò)程管理、追求顧客滿(mǎn)意、提供真誠(chéng)服務(wù)、創(chuàng)造

56、優(yōu)質(zhì)工程、遵守法律法規(guī)、堅(jiān)持高效履約、實(shí)現(xiàn)持續(xù)改進(jìn)、永遠(yuǎn)追求更高。6.36.3 質(zhì)量保證體系質(zhì)量保證體系建立項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)量保證體系，實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)工程質(zhì)量負(fù)全面責(zé)任。由項(xiàng)目部總工程師直接負(fù)責(zé)技術(shù)質(zhì)量工作，技術(shù)質(zhì)量部具體負(fù)責(zé)工序質(zhì)量控制。每個(gè)分項(xiàng)工程和主要工序，總工程師需向工程部和技術(shù)質(zhì)量部提出技術(shù)交底和質(zhì)量要求，由兩部室制訂詳細(xì)的施工技術(shù)交底單和施工質(zhì)量保證單，下達(dá)每個(gè)作業(yè)班組，并上報(bào)項(xiàng)目部總工程師。6.46.4 質(zhì)量計(jì)劃質(zhì)量計(jì)劃 6.4.1 質(zhì)量管理人員配備1、公司總經(jīng)理及公司各項(xiàng)專(zhuān)業(yè)責(zé)任師對(duì)工程質(zhì)量有定期和不定期監(jiān)督檢查的責(zé)任，在項(xiàng)目上建立以項(xiàng)目經(jīng)理為第一責(zé)任人的質(zhì)量保證體

57、系，在施工作業(yè)組內(nèi)設(shè)1名專(zhuān)職質(zhì)檢員負(fù)責(zé)本工程質(zhì)量管理工作，各工序設(shè)一名兼職質(zhì)檢員負(fù)責(zé)工序的施工質(zhì)量工作。2、建立健全各種質(zhì)檢制度，現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)和質(zhì)量監(jiān)督管理工作落實(shí)到個(gè)人，分工負(fù)責(zé)，責(zé)任明確。在總工、質(zhì)量檢查部門(mén)和中心實(shí)驗(yàn)室領(lǐng)導(dǎo)下，對(duì)各驗(yàn)收批進(jìn)行檢查。243、嚴(yán)格按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范進(jìn)行施工，對(duì)業(yè)主提供的材料做好質(zhì)量驗(yàn)收，自己購(gòu)買(mǎi)的材料應(yīng)征得業(yè)主同意。在滿(mǎn)足有關(guān)質(zhì)量和工藝規(guī)范條件下，編制本工程的分部分項(xiàng)工程的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。4、根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、工程承包合同和工程設(shè)計(jì)要求，認(rèn)真分析影響施工質(zhì)量的各項(xiàng)因素，明確施工質(zhì)量特點(diǎn)及其質(zhì)量控制重點(diǎn)。5、建立、健全施工責(zé)任和檢查等制度，使其有領(lǐng)導(dǎo)、有組織和有計(jì)劃

58、地進(jìn)行，制定各崗位質(zhì)量責(zé)任制和實(shí)施辦法。6、針對(duì)本工程管線建設(shè)工程施工，確定質(zhì)量管理體系所需要的過(guò)程并規(guī)定這些過(guò)程的順序及相互作用，制定技術(shù)、質(zhì)量、生產(chǎn)等各項(xiàng)領(lǐng)域的作業(yè)指導(dǎo)書(shū)或相關(guān)制度。7、疏通各項(xiàng)傳達(dá)和反饋渠道，確?？梢垣@得必要的資源和信息，以支持體系過(guò)程的有效運(yùn)作和對(duì)這些過(guò)程的監(jiān)控。8、測(cè)量、監(jiān)控和分析這些過(guò)程，并實(shí)施必要的措施，以實(shí)現(xiàn)對(duì)這些過(guò)程所策劃的結(jié)果和對(duì)這些過(guò)程持續(xù)改進(jìn)。9、必須遵守業(yè)主、監(jiān)理、政府監(jiān)督確定的工序停檢點(diǎn)和必檢點(diǎn)。機(jī)組應(yīng)在施工到該工序前2個(gè)工作日向項(xiàng)目工程部報(bào)告，以便及時(shí)與業(yè)主、監(jiān)理及政府監(jiān)督取得聯(lián)系。未經(jīng)允許不得擅自對(duì)停檢點(diǎn)和必檢點(diǎn)進(jìn)行施工。10、施工中要嚴(yán)格遵守標(biāo)

59、準(zhǔn)規(guī)定，在施工中要切實(shí)體現(xiàn)“零缺陷”管理的理念第一次就把事情做對(duì)。工序檢查中必須嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)要求，杜絕“差不多就行”的壞思想。11、對(duì)不嚴(yán)格執(zhí)行工序交接或趨于形式的，項(xiàng)目工程部有權(quán)進(jìn)行質(zhì)量處罰。6.4.2 材料的驗(yàn)收與拉運(yùn)拉運(yùn)前，由項(xiàng)目材料員組織相關(guān)人員對(duì)所要拉運(yùn)的材料進(jìn)行檢查，確保到場(chǎng)的材料全部合格。對(duì)檢查中發(fā)現(xiàn)有缺陷的由材料員做好記錄，及時(shí)與業(yè)主及監(jiān)理溝通，獲取解決辦法。對(duì)拉運(yùn)到場(chǎng)的所有材料無(wú)論多少，必須向相關(guān)單位索要材料的質(zhì)量證明文件，無(wú)質(zhì)量證明文件的有權(quán)拒絕接收。1、管材主要檢查內(nèi)容：管材的規(guī)格、型號(hào)是否符合設(shè)計(jì)規(guī)定，是否具有質(zhì)量證明文件且能追溯到實(shí)物；標(biāo)識(shí)是否完整、清晰、可辨認(rèn)；內(nèi)涂

60、層及外防腐層應(yīng)無(wú)損傷，如有損傷應(yīng)做出明顯標(biāo)記，并要求相關(guān)人員做出修復(fù)處理；防腐管距管口不防腐的長(zhǎng)度為內(nèi)表面不小于50mm，外表面140150mm；管端表面無(wú)損傷；25管端100mm范圍內(nèi)圓度應(yīng)0.6。2、焊材主要檢查內(nèi)容每批焊材是否具有質(zhì)量檢驗(yàn)合格證、出廠試驗(yàn)報(bào)告、使用說(shuō)明書(shū)、復(fù)檢報(bào)告、進(jìn)口焊材的商檢證明。焊條偏心度是否超出規(guī)定要求，藥皮應(yīng)均勻緊密的包覆在焊芯周?chē)：笚l藥皮不應(yīng)有裂紋、氣泡、雜質(zhì)、剝落、凸節(jié)等缺陷。3、彎頭檢查主要內(nèi)容是否具有質(zhì)量證明文件，且是否與實(shí)物相符；標(biāo)識(shí)是否完整、清晰、便于識(shí)別；外觀無(wú)褶皺、裂紋、重皮、機(jī)械損傷；橢圓度彎曲段不大于0.02D，直管段不大于0.01D，直管