礦石破碎機(jī)有哪些種類

1、 礦石破碎機(jī)有哪些種類第一章 礦石破碎機(jī)通用資料液壓空間尺寸礦石破碎機(jī)正常使用和維護(hù)必須要使安裝做到周密詳細(xì)。礦石破碎機(jī)空間尺寸是基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)主要考慮的問(wèn)題之一。礦石破碎機(jī)的上方要留有足夠的空間，以便拆卸主軸和調(diào)整套部。在基礎(chǔ)的一側(cè)，也應(yīng)留有足夠的空間，以便拆卸傳動(dòng)部。還應(yīng)該考慮給料裝置如溜料槽、給料漏斗及其他設(shè)備所需要的空間。為排料室，排料輸送機(jī)以及相關(guān)設(shè)備亦應(yīng)留有足夠的空間。         礦石破碎機(jī)及其部件重量設(shè)計(jì)基礎(chǔ)應(yīng)考慮的另外一個(gè)因素就是礦石破碎機(jī)的重量。為了在安裝或更換礦石破碎機(jī)襯板時(shí)

2、或其他零部件時(shí)能夠安全進(jìn)行，必須參照礦石破碎機(jī)各部重量確定合適的起吊方式和吊具。給料裝置礦石破碎機(jī)能否獲得最高效率，直接取決于給料裝置。如果給料裝置合適，把料均勻布滿整個(gè)破碎腔，礦石破碎機(jī)就能實(shí)現(xiàn)最高效率。給料裝置的安裝事前應(yīng)作出一定的安排。在檢修礦石破碎機(jī)時(shí)，該給料裝置應(yīng)便于拆卸。HCC36B型液壓圓錐破是在傳統(tǒng)西蒙斯圓錐破基礎(chǔ)上進(jìn)行的改進(jìn)。該改型礦石破碎機(jī)要求滿礦給料。換句話說(shuō)，就是要求給料裝置能夠保證礦石破碎機(jī)給料斗內(nèi)保持足夠的的穩(wěn)定料位。傳動(dòng)方式本系列礦石破碎機(jī)的標(biāo)準(zhǔn)傳動(dòng)形式是三角帶傳動(dòng)。之所以采用三角帶傳動(dòng)，是因?yàn)槠鲃?dòng)的特點(diǎn)決定的。其一，由于帶傳動(dòng)的固有特點(diǎn)，可以防止礦石破碎機(jī)沖

3、擊負(fù)荷傳給電動(dòng)機(jī)；其二，能承受脈動(dòng)負(fù)荷而不產(chǎn)生礦石破碎機(jī)速度損失；當(dāng)然也可以根據(jù)用戶要求采用連軸器電動(dòng)機(jī)直聯(lián)方式，但需要在合同中事先約定。為使傳動(dòng)系統(tǒng)緊湊、經(jīng)濟(jì)，減少懸臂負(fù)荷，三角帶采用聯(lián)組窄V帶。電動(dòng)機(jī)皮帶輪應(yīng)該直接裝在傳動(dòng)軸水平方向+-300范圍內(nèi)，如果需要裝在其他方向，須事先調(diào)整傳動(dòng)部軸瓦的安裝方向。第二章 機(jī)架、支撐套及液壓缸部概  述本章包括機(jī)架、支撐套和液壓缸部。用螺栓固定在基礎(chǔ)上的機(jī)架，把破碎粒傳遞給基礎(chǔ)上，并且是礦石破碎機(jī)其他零件的剛性支撐體。焊接在基加內(nèi)壁上的機(jī)架護(hù)板及筋護(hù)板是可更換的，用以防止機(jī)架內(nèi)壁的磨損。裝在機(jī)架上部錐形加工面上的支撐套內(nèi)圓

4、加工有鋸齒形羅紋，以便于調(diào)整套部能夠調(diào)整。液壓缸裝在機(jī)架和支撐套之間，通過(guò)螺母、銷軸把機(jī)架和支撐套連接在一起。并通過(guò)液壓壓力把兩者緊緊地貼合在機(jī)架上部的錐形加工面上。當(dāng)有異物（不可破碎物）通過(guò)破碎腔時(shí)，通過(guò)液壓缸行程釋放來(lái)使得支撐套升高而使異物通過(guò)破碎腔。另一方面當(dāng)?shù)V石破碎機(jī)堵轉(zhuǎn)悶車(chē)時(shí)，可以通過(guò)操作液壓站使液壓缸升起，進(jìn)而頂起支撐套而排空破碎腔內(nèi)的物料。定位銷起導(dǎo)向作用，以使支撐套能夠返回到正常位置。機(jī)架襯套與機(jī)架呈緊配合并為偏心套部提供一個(gè)軸承面。用螺栓把緊機(jī)架下部的底蓋，使得礦石破碎機(jī)在此有條潤(rùn)滑通道；同時(shí)底蓋還起著支撐推力軸承和偏心套部的作用。安裝說(shuō)明在大多數(shù)情況下，這些部件都是組裝完畢

5、后才運(yùn)輸?shù)摹？墒窃跇O少數(shù)情況下，由于運(yùn)輸條件或空間尺寸的限制，需要將其拆開(kāi)運(yùn)輸。本章介紹了機(jī)架部零件安裝的全過(guò)程。如果機(jī)架部或整個(gè)礦石破碎機(jī)放在混凝土地基上，必須通過(guò)灌注砂漿把機(jī)器固定在適當(dāng)位置。將機(jī)架部或整個(gè)礦石破碎機(jī)安裝在混凝土基礎(chǔ)上的基本步驟如下：1、用10mm厚的鋼板割出四個(gè)大直徑的墊片，將其放在四個(gè)地腳螺栓孔上。2、在墊片上放置四個(gè)U型楔鐵3、用適當(dāng)?shù)牡蹙呋蜾摻z繩穿過(guò)機(jī)架下法蘭上的吊孔或吊耳中。4、非常小心的吊起機(jī)架或礦石破碎機(jī)并平穩(wěn)的放在楔鐵上。5、調(diào)整機(jī)架或礦石破碎機(jī)水平并緊固地腳螺栓。6、灌注砂漿。礦石破碎機(jī)必須找準(zhǔn)水平，否則對(duì)礦石破碎機(jī)的潤(rùn)滑系統(tǒng)將有不良影響，甚至是致命的影響

6、。維  修機(jī)架襯板和筋護(hù)板當(dāng)?shù)V石破碎機(jī)停下來(lái)更換襯板時(shí)，要檢查機(jī)架襯板和筋護(hù)板的磨損情況。更換筋護(hù)板最好在軀體從礦石破碎機(jī)中拆出的狀態(tài)下進(jìn)行。機(jī)架襯板可以用三塊120等份的、預(yù)先卷壓成型的鋼板從支撐套內(nèi)孔放入。其中兩條焊縫只焊接機(jī)架襯板，另一條焊縫斷續(xù)焊在機(jī)架內(nèi)壁上。機(jī)架襯套的拆卸機(jī)架襯套靠頂部的襯套填料固定在機(jī)架上。襯套壓出之前必須首先去掉這些填料，敲碎襯套頂部比拆除鎖緊填料要容易得多。就機(jī)架襯套的拆卸步驟如下：1、在機(jī)架襯套上端面上間隔100mm鉆若干小于10mm的小孔，小孔深度與被更換襯套的臺(tái)階一致。2、手握一根鋼釬，以45度方向抵在襯套外邊，用大錘打擊鋼釬將襯套的頂

7、部打掉幾塊。3、在整個(gè)圓周上，將襯套頂部敲離鎖緊填料，清除全部碎片和碎銷。4、拆除機(jī)架底蓋。5、切割一塊直徑略小于機(jī)架內(nèi)孔的鋼板，鋼板厚度為50mm，將鋼板放在襯套的下面。（可在該鋼板中間鉆孔并用吊桿吊起固定在機(jī)架內(nèi)孔上面，以方便以后的操作）6、割一厚度為50mm、直徑與機(jī)架底蓋相同的鋼板，在其上加工三個(gè)等徑孔，三孔的直徑和分布圓與底蓋的螺栓孔直徑及分布圓相同。7、用三根長(zhǎng)雙頭螺栓將鋼板懸吊在機(jī)架底部。在此鋼板與襯套底部鋼板之間放一50噸的液壓千斤頂。8、用千斤頂加壓使襯套脫離機(jī)架，必要時(shí)可增加墊塊以滿足千斤頂?shù)男谐绦枰C(jī)架內(nèi)孔的檢查新機(jī)架襯套安裝之前應(yīng)仔細(xì)檢查機(jī)架內(nèi)孔是否有擦傷、麻點(diǎn)以及尺

8、寸是否發(fā)生變化。少量的擦傷或麻點(diǎn)用手工予以修復(fù)。如果尺寸（大小和圓度）不能手工修復(fù)時(shí)，需要通過(guò)機(jī)械加工的方式重新加工以保證圓度和臺(tái)階孔的同心度。通過(guò)重新加工的機(jī)架必須配置符合新尺寸要求的機(jī)架襯套。機(jī)架襯套的安裝機(jī)架襯套的安裝可以有兩種方法，一是用千斤頂從上部將其壓入（要特別注意襯套固定臺(tái)階與機(jī)架固定槽的位置）；二是用干冰冷卻的方式先將襯套冷卻，然后放入機(jī)架內(nèi)孔中。如果現(xiàn)場(chǎng)獲取干冰比較方便，建議采用干冰冷卻的方式安裝機(jī)架襯套。待機(jī)架襯套恢復(fù)常溫后（干冰冷卻法安裝）才能繼續(xù)以下的工作。澆注固定填料無(wú)論用鋅合金還是環(huán)氧樹(shù)脂填料，都必須保證填滿固定槽內(nèi)間隙，待填料冷卻或固化后應(yīng)檢查襯套是否有松動(dòng)，如果

9、有松動(dòng)必須徹底清理原填料后重新澆注。澆注合格后，要徹底清理多余的表面浮起和粘連。液壓缸部的安裝液壓缸部是提供破碎壓力以及清倉(cāng)行程的關(guān)鍵部件。安裝液壓缸部應(yīng)按照如下步驟和要求進(jìn)行：1、將關(guān)節(jié)軸承2裝在機(jī)架下側(cè)液壓缸吊耳內(nèi)孔中，應(yīng)注意將關(guān)節(jié)軸承裝在內(nèi)孔的中間位置。2、將液壓缸耳部插到機(jī)架下部吊耳之間，插入小軸。小軸最好應(yīng)冷卻法安裝。用頂絲頂緊小軸。注意應(yīng)將頂絲頂在小軸上的環(huán)形槽內(nèi)。3、將油嘴安裝在小軸上。4、將限位螺母旋到活塞桿螺紋底部。提起液壓缸使活塞桿穿過(guò)支撐套開(kāi)口。5、將關(guān)節(jié)軸承1套在活塞桿上并放在支撐套上的關(guān)節(jié)軸承支撐孔內(nèi)。旋緊鎖緊螺母并使限位螺母上端面距支撐套下端面5mm。6、穿入鋼絲鎖

10、定鎖緊螺母位置。7、將蓄能器、管接頭、組合密封墊與液壓缸連接。8、將液壓連接軟管與進(jìn)出油管路連接。第三章 傳動(dòng)軸和皮帶輪部概  述本章包括傳動(dòng)軸架、傳動(dòng)軸和皮帶輪部。通過(guò)三角皮帶或直接驅(qū)動(dòng)把動(dòng)力從電動(dòng)機(jī)傳給傳動(dòng)軸。與傳動(dòng)軸配合且以鍵定位的小錐齒輪，驅(qū)動(dòng)偏心套上的大齒輪。傳動(dòng)軸由兩個(gè)軸承套支撐，軸承套固定在傳動(dòng)軸架上?？拷″F齒輪端的軸承套端面承受來(lái)自小錐齒輪止推墊作用的軸向力和兩者的全部磨損。用鍵固定在傳動(dòng)軸另一端的甩油環(huán)靠離心力將傳動(dòng)軸架竄出的油排出。套在甩油環(huán)上的集油器則使排出的油重新回到油箱以便循環(huán)使用。傳動(dòng)軸架與機(jī)架配合為緊配合，并用大直徑螺栓牢牢地把緊。

11、傳動(dòng)軸架前端與機(jī)架配合面之間的O型圈可實(shí)現(xiàn)潤(rùn)滑油的密封。傳動(dòng)軸架上的護(hù)板可以防止暴露部分免受下落物料的沖刷和磨損。裝配說(shuō)明如果由于運(yùn)輸?shù)脑騻鲃?dòng)軸架已經(jīng)被拆開(kāi)，將傳動(dòng)軸架安裝到機(jī)架上的步驟如下：1、在包裝箱內(nèi)找出大直徑的O型圈，將其小心伸長(zhǎng)并套在傳動(dòng)軸架靠近小齒輪端的外圓柱面上。2、將傳動(dòng)軸架護(hù)板放在傳動(dòng)軸架上。3、將一根長(zhǎng)管子套在傳動(dòng)軸的皮帶輪一側(cè)上，以平衡本部件小齒輪端的重量。4、利用吊車(chē)或其他合適的吊具小心的將傳動(dòng)軸架部滑入機(jī)架內(nèi)孔中并盡量向內(nèi)推移。5、從包裝箱內(nèi)找出三條千斤頂螺栓，將其穿過(guò)傳動(dòng)軸架法蘭上的孔（間隔120度），然后擰入機(jī)架上的螺紋孔。6、由于傳動(dòng)軸架與機(jī)架孔為過(guò)硬配合，所

12、以在壓入傳動(dòng)軸架時(shí)，要依次逐漸擰緊千斤頂螺栓直到旋到傳動(dòng)軸架螺紋孔底部。7、拆下千斤頂螺栓，按照孔數(shù)全部換上六角螺栓。依次逐步旋緊六角螺栓，直至將傳動(dòng)軸架法蘭端面貼緊傳動(dòng)機(jī)架內(nèi)孔端面。（注意兩端面之間應(yīng)有一密封墊，該密封墊的厚薄要根據(jù)小齒輪與偏心套上的大齒輪背錐對(duì)齊的要求進(jìn)行調(diào)整）8、輪流把緊這些標(biāo)準(zhǔn)六角螺栓。礦石破碎機(jī)皮帶輪的安裝帶有可拆襯套的礦石破碎機(jī)皮帶輪的安裝步驟如下：1、檢查襯套、皮帶輪錐面及傳動(dòng)軸表面是否清潔、有無(wú)毛刺擦傷和雜物。2、向驅(qū)動(dòng)端拉傳動(dòng)軸，直到小齒輪止推墊緊貼在內(nèi)側(cè)軸承套端面上。用木槌敲擊甩油盤(pán)外側(cè)端面使之貼緊外側(cè)軸承套端面。3、將襯套裝在傳動(dòng)軸上，使襯套大端面距甩油盤(pán)

13、外端面0.8-1.6mm。然后鎖緊緊定螺釘使錐套在傳動(dòng)軸上固定。4、敲擊傳動(dòng)軸端面（為防止損壞傳動(dòng)軸，要求在傳動(dòng)軸端面上墊一木塊或鐵板），使襯套大端面與甩油盤(pán)外側(cè)端面貼合。5、檢查傳動(dòng)軸軸向竄動(dòng)量，允許的竄動(dòng)量為0.8-1.6mm。6、檢查無(wú)誤后，將大皮帶輪裝在襯套上并用把緊螺栓把緊。維  修傳動(dòng)軸架的拆卸為了更換襯套、小齒輪或其他已磨損的零件，需要拆卸傳動(dòng)軸架部。拆卸傳動(dòng)軸架和傳動(dòng)軸的步驟如下：7、拆去影響傳動(dòng)軸架拆卸工作的全部油路。8、拆下驅(qū)動(dòng)部的皮帶輪和襯套。9、將傳動(dòng)軸架與機(jī)架的把合螺釘拆掉。10、將隨機(jī)攜帶的專用頂起螺釘擰入三個(gè)均勻分布在傳動(dòng)軸架法蘭上的螺紋孔中。

14、11、為防止傳動(dòng)軸架在機(jī)架中別勁，應(yīng)逐個(gè)一點(diǎn)一點(diǎn)的擰入頂起螺釘。如果配合過(guò)緊，可用加熱傳動(dòng)軸架外部配合面處機(jī)架的方法幫助拆卸。該方法要注意兩個(gè)問(wèn)題，一是加熱要迅速，二是使被加熱部位溫度高于環(huán)境溫度550C左右。12、繼續(xù)擰緊各個(gè)螺釘，直到把傳動(dòng)軸架從機(jī)架中分離為止。13、在傳動(dòng)軸架皮帶輪側(cè)套入一根長(zhǎng)管予以保持傳動(dòng)軸架平衡。借助吊車(chē)或其他其中合適的起吊裝置，將傳動(dòng)軸架部移出機(jī)架。14、拆下集油器及傳動(dòng)軸上的鍵。15、利用甩油環(huán)環(huán)上的兩個(gè)拆卸螺紋孔，用兩條長(zhǎng)螺栓將甩油環(huán)拆掉。16、甩油環(huán)內(nèi)有0型圈，拆卸時(shí)應(yīng)盡量避免損壞之。如果損壞，重新裝配時(shí)要更換之。17、將傳動(dòng)軸（含小錐齒輪）從傳動(dòng)軸架中取出。

15、小齒輪的更換無(wú)論何時(shí)從礦石破碎機(jī)中拆出傳動(dòng)軸架，都要對(duì)小齒輪齒面、止推墊摩擦面以及軸承套內(nèi)孔和端面進(jìn)行檢查。如果小齒輪齒面已磨損到必須更換的程度，應(yīng)按照有關(guān)通用規(guī)則拆下小齒輪。注意要記錄下傳動(dòng)軸端面至小齒輪端面的原始距離，重新安裝時(shí)要保證原來(lái)的距離。軸承套的安裝軸承套的更換安裝除按照有關(guān)通則執(zhí)行外，還需要注意以下問(wèn)題：1、面對(duì)傳動(dòng)軸架，傳動(dòng)軸架的鉛垂面和礦石破碎機(jī)鉛垂面一致。2、根據(jù)電動(dòng)機(jī)相對(duì)于礦石破碎機(jī)安裝位置，確定軸承套軸向油槽的安裝方向。傳動(dòng)軸架傳動(dòng)端漏油如果開(kāi)始從傳動(dòng)軸架傳動(dòng)端的集油器中漏油，可能是甩油環(huán)中的密封圈損壞需要更換。也可能是潤(rùn)滑油不能迅速地從集油器中排出，尤其是在潤(rùn)滑油溫度

16、較低時(shí)。這種形式的漏油可能是由于主排油管斜度不夠或從集油器接出的管道不正確引起的。還要檢查從集油器接出的管道內(nèi)部是否有障礙。如果不便于停產(chǎn)檢修，建議切斷集油器與主排油管的聯(lián)系，直接將集油器回油管與潤(rùn)滑站的油箱連接。這種方法往往最直接最有效。傳動(dòng)軸架傳動(dòng)端漏油現(xiàn)象大多發(fā)生在移動(dòng)式破碎站上，因?yàn)檫@種情況下往往因?yàn)榭臻g限制，排油管的斜度不夠而致。第四章 推力軸承和偏心套部概  述本章包括推力軸承和偏心套部。偏心套內(nèi)有一錐形偏心孔，偏心套每轉(zhuǎn)一周，軀體和主軸也跟著有一個(gè)偏心軌跡。主軸襯套用填料固定在偏心套偏心內(nèi)孔內(nèi)，為主軸提供一個(gè)軸承面。通過(guò)壓裝并用鍵固定在偏心套頂部的大

17、齒輪由傳動(dòng)軸上的小齒輪驅(qū)動(dòng)，機(jī)架內(nèi)的偏心套隨之轉(zhuǎn)動(dòng)起來(lái)。整個(gè)偏心套部由放置在機(jī)架底蓋上的推力軸承板支撐。這一組推力板或止推軸承減少了偏心套的磨損。大小齒輪的齒側(cè)間隙可由增加或減少推力軸承板墊片來(lái)調(diào)整。裝配說(shuō)明如果由于運(yùn)輸之原因從礦石破碎機(jī)上拆下偏心套部，這部分零件按照下列步驟裝配：1、將適當(dāng)厚度的推力軸承板墊片放置在機(jī)架底蓋上。2、將銅質(zhì)推力軸承板用專用工具放在推力軸承板墊片上，注意要使凸耳對(duì)準(zhǔn)底蓋上的卡槽。3、將頂部有一壓裝銷釘?shù)匿撡|(zhì)上推力軸承板抵在偏心套底部，使銷子完全進(jìn)入偏心套的芯孔內(nèi)。并檢查帶有凸肩的推力板是否位于偏心套的中心。應(yīng)用專用工具將鋼質(zhì)上推力軸承板與偏心套固聯(lián)，注意不要使專用

18、吊桿伸出鋼質(zhì)上推力軸承板下端面。檢查或調(diào)整齒側(cè)間隙和齒頂間隙檢查和調(diào)整齒側(cè)、齒頂間隙的步驟如下：1、如果可能應(yīng)將偏心套上的大齒輪配重側(cè)直接放在小齒輪的上方。2、用撬杠或其他方式向驅(qū)動(dòng)側(cè)拉動(dòng)小齒輪，使小齒輪止推端面緊貼在傳動(dòng)軸架內(nèi)側(cè)軸承套端面上。3、稍稍轉(zhuǎn)動(dòng)傳動(dòng)軸，直到一個(gè)大齒輪輪齒位于鉛垂位置。4、用千斤頂或撬杠將偏心套壓向小齒輪側(cè)，消除偏心套與機(jī)架襯套的間隙，使大小齒輪處于最近的位置。最好用千斤頂水平頂向小齒輪。千斤頂力、撬杠力僅足以消除間隙即可，不可把偏心套頂偏斜。5、保持大齒輪在上述位置進(jìn)行測(cè)量。應(yīng)等分三處測(cè)量間隙值，然后取其平均值。平均值應(yīng)符合前述之規(guī)定。6、墊片應(yīng)放在銅質(zhì)下推力軸承板

19、下面，加墊片將增大齒輪間的齒側(cè)間隙，減少墊片將減小齒輪間的齒側(cè)間隙。第五章 碗型軸承架概  述本章介紹的是碗型瓦架部，裝有碗型瓦的碗型瓦架支撐主軸部并把破碎力傳遞給機(jī)架。通過(guò)過(guò)盈配合和碗型瓦架四周的螺釘使其緊緊地固結(jié)在機(jī)架上。碗型瓦裝在碗型瓦架上，給軀體提供一個(gè)支撐軸承面。碗型瓦支撐球形面由通過(guò)主軸中心和軀體的油孔提供充足的潤(rùn)滑。碗型瓦架上焊有擋圈，防止碗型瓦上表面的循環(huán)油益出流到密封裝置上。碗型瓦上的油溝碗型瓦與碗型瓦架上的一組孔可使?jié)櫥土骰氐V石破碎機(jī)內(nèi)部。重要的是要防止破碎作業(yè)產(chǎn)生的粉塵和研磨粒子進(jìn)入潤(rùn)滑系統(tǒng)，以免損壞礦石破碎機(jī)內(nèi)部高精度的機(jī)器部件。由于軀體

20、作的是偏心旋擺運(yùn)動(dòng)，因而密封裝置必須是柔性的以便保持連續(xù)接觸和密封。現(xiàn)在的標(biāo)準(zhǔn)密封、空氣密封、水密封三種形式均可滿足這種柔性密封需求。機(jī)器正常的配置為標(biāo)準(zhǔn)密封。標(biāo)準(zhǔn)密封利用裝有潤(rùn)滑脂的密封環(huán)實(shí)現(xiàn)密封。該密封環(huán)在一組小型螺旋彈簧作用下，與軀體防塵圈始終保持接觸。防塵圈使進(jìn)入其中的粉塵粒子被截獲并為潤(rùn)滑脂包容。當(dāng)破碎作業(yè)粉塵特別大時(shí)，可采用空氣密封。該密封裝置與標(biāo)準(zhǔn)密封裝置結(jié)構(gòu)相似，這種密封用空氣壓縮機(jī)給密封區(qū)提供壓縮空氣，將粉塵阻隔在密封裝置之外。安裝說(shuō)明在大多數(shù)情況下，碗型瓦部發(fā)貨前已經(jīng)完全裝在機(jī)器上。如果由于運(yùn)輸或其他原因分開(kāi)發(fā)貨，就需要在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝。其基本步驟如下：1、把碗型軸承架放在機(jī)

21、架上，并將碗型瓦架上的孔和機(jī)架上的螺紋孔對(duì)正。為保證能夠正確安裝，兩者各有一組孔是偏置的。2、將內(nèi)六角螺栓穿過(guò)碗型瓦架上的孔，擰入機(jī)架上的孔內(nèi)。3、為防止別勁，要輪流把緊螺栓，每次的使力不要過(guò)大。如果過(guò)盈量為上限，用螺栓壓入碗型瓦架很困難時(shí)，可以將機(jī)架上與碗型瓦架的配合面進(jìn)行加熱使之高于環(huán)境溫度400C左右。4、把緊全部螺栓，確保碗型瓦架與機(jī)架貼合面完全貼合。維  修拆除主軸部，更換襯板時(shí)，最好更換密封環(huán)槽內(nèi)的潤(rùn)滑脂，檢查碗型軸承架密封裝置工作是否正常及其磨損情況。如果碗型軸承架密封圈已經(jīng)磨損到喪失密封作用的程度，應(yīng)予以更換。如果彈簧失效以致不能再維持軀體防塵圈與密封圈之間

22、的正常接觸所需的壓力，也應(yīng)該予以更換。標(biāo)準(zhǔn)型密封維修和更換零件的步驟如下：1、拆下碗型軸承架密封圈、彈簧、彈簧套以及止動(dòng)鍵（如果有的話）。2、徹底清理全部零件，除去油脂和污物。檢查碗型瓦架四周的排油孔以及產(chǎn)出的油溝是否暢通。這些孔和油溝保證從碗型瓦上面溢出的潤(rùn)滑油及時(shí)返回礦石破碎機(jī)內(nèi)部。3、檢查軀體的防塵圈以及碗型瓦架上的密封圈的磨損情況、有無(wú)缺口、毛刺、飛邊等缺陷。4、檢查彈簧是否斷裂或因疲勞而失效。（以新彈簧對(duì)比檢查老彈簧）5、清理碗型瓦架和機(jī)架上裝彈簧套和彈簧的孔。6、將彈簧插入彈簧套中，在套外表面涂上薄薄的潤(rùn)滑脂，然后插入到碗型瓦架上的彈簧孔內(nèi)。7、檢查每個(gè)彈簧，保證每個(gè)彈簧套都能在孔

23、內(nèi)上下自由活動(dòng)。8、在碗型瓦架圓柱面上裝上止動(dòng)鍵。9、從碗型瓦架密封環(huán)內(nèi)側(cè)取出毛氈密封圈，并將其全部浸入潤(rùn)滑油。然后再將其裝在密封圈內(nèi)側(cè)的密封槽內(nèi)。10、將密封圈上的止動(dòng)鍵口對(duì)準(zhǔn)碗型瓦架上的止動(dòng)鍵，然后將密封圈套在碗型瓦架外圓柱面上并放到彈簧套上端面上。11、檢查并確信密封圈在碗型瓦架上能夠上下自由活動(dòng)。12、在密封環(huán)槽內(nèi)填入鋰基或相當(dāng)?shù)臐?rùn)滑脂。13、在碗型瓦表面薄薄的涂一層潤(rùn)滑油。在密封圈、軀體密封環(huán)表面涂以足夠的潤(rùn)滑脂。14、將主軸部裝入礦石破碎機(jī)，檢查彈簧是否迫使密封圈輕輕地壓在軀體的密封環(huán)上。15、主軸安裝到位后，再一次輕輕的起吊起13mm左右，再一次檢查密封環(huán)受否在彈簧作用下靈活抬起

24、。碗形瓦碗型瓦的一般說(shuō)明：根據(jù)礦石破碎機(jī)規(guī)格大小不同，碗型瓦球面的一部分要切掉5mm或6.5mm的深度。加工后的碗型瓦在正常情況下，只有外緣與軀體接觸。隨著碗型瓦的磨損，主軸部將慢慢下沉，使得主軸和主軸襯套的運(yùn)轉(zhuǎn)間隙不斷減小。在這種情況下，礦石破碎機(jī)空轉(zhuǎn)時(shí)軀體的自轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速會(huì)逐步增高（正常情況下，礦石破碎機(jī)軀體自轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速為0-10轉(zhuǎn)/分左右）。此時(shí)仔細(xì)檢查碗型瓦就會(huì)發(fā)現(xiàn)球形面已經(jīng)磨損到與切去的部分基本平齊。當(dāng)然，軀體自轉(zhuǎn)過(guò)高還可能是潤(rùn)滑不足或油溫升高。發(fā)現(xiàn)軀體自轉(zhuǎn)過(guò)高時(shí)很可能是需要更換碗型瓦了。當(dāng)碗型瓦磨損到與切去部分平齊時(shí)，要及時(shí)更換碗型瓦。否則可能造成對(duì)礦石破碎機(jī)的嚴(yán)重?fù)p壞！更換碗型瓦的步驟基本

25、如下：1、按照前述維修步驟，拆去連接螺栓、止動(dòng)銷等。2、將碗型瓦架反過(guò)來(lái)扣放在木墊塊或其他適宜的支撐架上。3、在碗型瓦上放置一斷面大約為100x100mm的木塊，用大錘敲擊木塊。繞著碗型瓦內(nèi)孔輪流在對(duì)稱點(diǎn)上敲擊碗型瓦。直到碗型瓦被打下為止。4、然后把碗型瓦架正過(guò)來(lái)，將新的碗型瓦上的銷孔與碗型瓦架上的防轉(zhuǎn)銷對(duì)正。如果必要，更換已經(jīng)磨損的定位銷，因?yàn)檫@些銷子在碗型瓦失去過(guò)盈量時(shí)可以防止碗型瓦轉(zhuǎn)動(dòng)。5、用木錘依次敲擊碗型瓦相對(duì)點(diǎn)，逐步將碗型瓦打擊到與碗型瓦架錐面貼合為止。6、往碗型瓦定位銷孔內(nèi)灌注巴氏合金。待合金凝固后徹底清理多余的部分，并保證沒(méi)有多余的高點(diǎn)。7、徹底清洗碗型瓦，并在球面上薄薄的涂一

26、層潤(rùn)滑油。8、按照前述安裝步驟，將碗型瓦架裝在機(jī)架上。在安裝碗型瓦架時(shí)應(yīng)檢查碗型瓦架與機(jī)架內(nèi)孔的配合性質(zhì)。正常的要求是過(guò)盈配合，不允許碗型瓦架與機(jī)架內(nèi)孔有間隙。9、在碗型瓦架安裝在機(jī)架上之后，要檢查碗型瓦下端面與偏心套上端面的距離應(yīng)在2.38-6.35之間。過(guò)小的間隙將導(dǎo)致礦石破碎機(jī)過(guò)熱。第六章 主軸、礦石破碎機(jī)和分料盤(pán)部概述本章包括主軸、礦石破碎機(jī)、分料盤(pán)部。軀體與主軸呈過(guò)盈配合，由碗型瓦支撐。主軸的錐形部分向下插在偏心套內(nèi)孔的主軸襯套中。只有通過(guò)主軸襯套與主軸的接觸，才能迫使軀體作偏心旋擺運(yùn)動(dòng)。裝在軀體上的破碎壁是有互換性的，這是個(gè)既作旋擺運(yùn)動(dòng)又作破碎動(dòng)作的破碎元件。破碎壁上方是

27、通過(guò)螺栓固定在軀體上的壓套以及與壓套連接的壓帽、壓蓋以及圓錐頭。壓帽將破碎壁壓緊在軀體上，圓錐頭既通過(guò)壓蓋將壓帽鎖緊，又負(fù)責(zé)適當(dāng)分配進(jìn)入料斗的物料。安裝說(shuō)明如果主軸、破碎壁和分料盤(pán)部由于某種原因?qū)嵭薪怏w運(yùn)輸，現(xiàn)場(chǎng)各部分應(yīng)按照下列步驟進(jìn)行安裝：1、檢查主軸、軀體油路，確保清潔。2、在主軸和軀體底部的球面處，薄薄的涂一層潤(rùn)滑油，但不要涂潤(rùn)滑脂。3、拆下分料盤(pán)部，將主軸吊環(huán)螺栓擰在主軸端部的起吊螺紋孔內(nèi)。吊起主軸部。4、把主軸輕輕吊放在礦石破碎機(jī)中。在放入主軸部時(shí)，必須采取一些適當(dāng)措施，以免損壞軀體下部的密封環(huán)和碗型軸架上的密封圈，甚至偏心套內(nèi)的主軸襯套。措施的要領(lǐng)為：第一種方法：附加一根鋼絲上，通

28、過(guò)對(duì)這根鋼絲生施加作用力，使主軸部上端稍微向偏心套厚邊或大齒輪配重邊傾斜。以使軀體上密封裝置和碗型軸架上的密封裝置之間有足夠的間隙避免下落時(shí)的碰撞。第二種方法：待主軸插入偏心套內(nèi)孔、軀體下部密封裝置與碗型瓦架上的密封裝置為接觸前，使主軸上起吊鋼絲繩向大齒輪配重側(cè)傾斜，傾斜量以保證兩個(gè)密封裝置之間有足夠的間隙即可，然后緩慢下放主軸部，最后將主軸部安裝到位。維  修拆下主軸部以檢查更換零部件，其基本步驟如下：1、按照后續(xù)第八章調(diào)整套的拆卸所述，先拆下調(diào)整套部。2、依次拆下圓錐頭、壓蓋、壓帽和壓套。3、將主軸吊環(huán)螺栓擰入主軸端部的起吊螺紋孔內(nèi)，用鋼絲繩穿過(guò)吊環(huán)。4、用現(xiàn)場(chǎng)吊車(chē)或其

29、他合適的起吊裝置，仔細(xì)地將主軸部從礦石破碎機(jī)中吊出。5、主軸吊出礦石破碎機(jī)后，應(yīng)仔細(xì)檢查軀體上所有摩擦面，并修復(fù)一切擦傷或刻痕以及銹蝕或麻點(diǎn)。6、為了能在一個(gè)合適的高度對(duì)主軸部零件進(jìn)行拆卸和安裝，現(xiàn)場(chǎng)建議在地板或地面開(kāi)一個(gè)有足夠深度和直徑的孔以放置主軸。此孔應(yīng)有相應(yīng)的排水措施避免積水。吊放主軸部時(shí)，應(yīng)將軀體裙部與地面或支撐物接觸，防止軀體上密封裝置與地面或支撐物直接接觸，避免損壞其上的密封裝置。7、用破碎壁下部鑄造上的吊耳或焊接在其上的吊環(huán)將破碎壁吊起。焊接吊環(huán)時(shí)要按照有關(guān)高錳鋼焊接規(guī)范焊接吊環(huán)，以保證焊接的質(zhì)量，確保在吊起過(guò)程中不會(huì)斷裂和脫落。無(wú)論是用鋅合金還是樹(shù)脂填料，一般而言它們只會(huì)粘接

30、在軀體上而不會(huì)粘接在破碎壁上。8、清理殘留在軀體上的填料。破碎壁的更換安裝無(wú)論何時(shí)安裝更換新襯板，都必須在破碎壁和軀體以及軋臼壁和調(diào)整套之間重新澆注填料。目前，一般使用兩種填料，即鋅合金填料和樹(shù)脂填料。大多數(shù)情況下推薦使用樹(shù)脂填料。如果決定用鋅合金填料，需按照下列步驟進(jìn)行澆注：1、如果襯板存放在露天或寒冷的地方，并且在相同環(huán)境下進(jìn)行澆注作業(yè)，應(yīng)將襯板、軀體或調(diào)整套均勻預(yù)熱到400C以便除去濕氣和水珠。灌注鋅合金前，預(yù)熱上述零件可以避免澆注過(guò)程中因?yàn)樗麑?dǎo)致的飛濺傷人事故。預(yù)熱上述零部件時(shí)，還要注意避免熱點(diǎn)而改變零部件的熱處理狀態(tài)。2、在澆注鋅合金前，應(yīng)在襯板內(nèi)表面、軀體或調(diào)整套接觸表面涂一層薄

31、薄的潤(rùn)滑油，這樣既可以避免濕氣，也可以避免鋅合金與襯板、軀體或調(diào)整套表面上的粘連。3、將破碎壁放在軀體上并調(diào)正位置，然后通過(guò)合適的工具進(jìn)行澆注。待合金凝固后，清理破碎壁端面及其他表面上沾附的合金。4、按照前述，依次將壓套、壓帽、密封圈、壓蓋、圓錐頭安裝到位。注意壓帽一定要鎖緊，這一點(diǎn)很重要。通常不需要更換軀體和主軸，然而出于某種原因需要更換其中之一時(shí)，建議由制造廠或有資格的專業(yè)維修廠來(lái)更換維修。軀體密封圈、碗型軸架密封圈損壞，可向制造廠詢問(wèn)有關(guān)配件或加工資料。第七章 調(diào)整套、軋臼壁及調(diào)整帽部概  述本章包括調(diào)整套、軋臼壁和調(diào)整帽等。調(diào)整套外圓加工有鋸齒形螺紋，由支

32、撐套內(nèi)圓柱上鋸齒形螺紋支撐。通過(guò)在支撐套內(nèi)順時(shí)針或逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)可使調(diào)整套下降或上升，從而控制給礦口和排礦口尺寸。調(diào)整帽與調(diào)整套通過(guò)調(diào)整套上的鎖緊吊耳以及調(diào)整帽內(nèi)圓柱面上的卡槽相互嚙合并座在支撐套上?？赏ㄟ^(guò)旋轉(zhuǎn)調(diào)整帽進(jìn)而將調(diào)整套調(diào)整到需要的破碎位置。一組大直徑的螺栓-鎖緊螺桿，通過(guò)一組墊圈和螺母，將調(diào)整套向上提起。通過(guò)支撐套、座在其上的調(diào)整帽、與調(diào)整帽固聯(lián)的鎖緊螺桿以及支撐套與調(diào)整套相互旋合的鋸齒形螺紋，將調(diào)整套鎖緊在破碎位置。這樣可以防止調(diào)整套在破碎作業(yè)過(guò)程中產(chǎn)生轉(zhuǎn)動(dòng)。通過(guò)調(diào)整繩輪、鋼絲繩，借助道鏈或起重設(shè)備，可以旋轉(zhuǎn)調(diào)整帽，進(jìn)而調(diào)整排礦口的大小。在調(diào)整套內(nèi)，來(lái)自輸送機(jī)的物料經(jīng)分料盤(pán)引導(dǎo)均勻進(jìn)入

33、破碎腔內(nèi)。給料斗下部經(jīng)法蘭通過(guò)螺栓固聯(lián)在調(diào)整套上端面上。更換軋臼壁時(shí)需要將此料斗拆卸下來(lái)。軋臼壁通過(guò)一組U型螺栓、墊片和螺母，將其緊緊地固聯(lián)在調(diào)整套上。軋臼壁與調(diào)整套之間填有填料。盡管軋臼壁的上下位置是可以調(diào)整的，但在破碎工作過(guò)程中確是靜止不動(dòng)的元件。安  裝如果由于運(yùn)輸?shù)仍?，軋臼壁和調(diào)整套是單獨(dú)發(fā)貨的話，則各部分必須解體。安裝前先清洗然后再裝配并調(diào)整。其安裝調(diào)整步驟如下：1、為了把調(diào)整套上的全部鋸齒形螺紋全長(zhǎng)暴露出來(lái)，必須首先拆下調(diào)整帽。通過(guò)使用扳手將鎖緊螺桿、螺帽、墊片組從組件上拆下。2、吊開(kāi)調(diào)整帽，徹底清洗調(diào)整套和支撐套上的鋸齒形螺紋表面，清除所有污漬和防銹劑。3、

34、用布蘸二硫化鉬粉末，涂擦調(diào)整套與支撐套的鋸齒形螺紋表面，使之粘上一層潤(rùn)滑膜。以便調(diào)整套旋入時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)更靈活。4、在調(diào)整套和支撐套鋸齒形螺紋表面，涂以足夠的含510%二硫化鉬的潤(rùn)滑脂。5、將調(diào)整帽旋入支撐套內(nèi)并調(diào)整到基本合適之位置，然后將調(diào)整帽套在調(diào)整套上并座在支撐套上。吊放調(diào)整帽時(shí)，應(yīng)將調(diào)整帽內(nèi)的卡槽對(duì)準(zhǔn)調(diào)整套的凸耳。將鎖緊螺桿穿過(guò)調(diào)整帽旋擰在調(diào)整套上，然后將墊片組穿過(guò)鎖緊螺桿放置在調(diào)整帽上，旋上螺母但不要鎖死。6、安裝調(diào)整繩輪、鎖緊連桿等。然后用鋼絲繩穿過(guò)繩輪并掛在調(diào)整帽的法蘭孔上（隨機(jī)配有鋼絲繩卡），另一端與道鏈或起重設(shè)備的吊鉤上。借助道鏈或其中設(shè)備，通過(guò)鋼絲繩、繩輪使調(diào)整帽順時(shí)針或逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)

35、，進(jìn)而將軋臼壁調(diào)整到要求位置。在此過(guò)程中，鎖緊螺桿上的螺帽不能影響調(diào)整套的升降。7、將鎖緊連桿上的分布孔與調(diào)整帽上法蘭的分布孔重疊（通過(guò)微動(dòng)使任意一組孔對(duì)應(yīng)），插入卡銷9、用扳手鎖緊調(diào)整帽上的鎖緊螺桿，將調(diào)整帽向上提起進(jìn)而消除調(diào)整帽與支撐套鋸齒形螺紋的軸向間隙。維  修為檢查或更換調(diào)整套上的零部件，需要拆解調(diào)整套部。拆解步驟如下：1、根據(jù)第七章主軸拆卸步驟，必要時(shí)將分料盤(pán)部拆掉。2、松開(kāi)鎖緊螺桿上的鎖緊螺母，拔掉鎖緊連趕上的卡銷。3、逆時(shí)針將調(diào)整套旋出支撐套，然后分別吊開(kāi)調(diào)整帽和調(diào)整套。為了便于下一步的操作，需要將調(diào)整套放置在何時(shí)高度的墊木上。4、拆下給料漏斗。拆卸軋臼壁的

36、步驟如下1、拆下U型螺栓和墊片組2、吊起調(diào)整套。一般情況下，此時(shí)軋臼壁與調(diào)整套就脫開(kāi)了。如果在軋臼壁吊鉤周?chē)恼{(diào)整套內(nèi)表面沒(méi)有處理好，填料可能將軋臼壁卡在調(diào)整套上。如果出現(xiàn)這種情況，可垂直夯擊軋臼壁吊鉤上部，以打松吊鉤口部的填料。3、鏟除殘留在調(diào)整套上的填料。通常填料只粘在軋臼壁上，而不必鏟除調(diào)整套。軋臼壁的更換安裝1、首先清理軋臼壁、調(diào)整套結(jié)合表面以及填料腔表面的污物及銹蝕。2、如果決定用鋅合金填料，為除去水汽和水珠，還需要預(yù)熱軋臼壁和調(diào)整套。3、將調(diào)整套、軋臼壁結(jié)合表面及填料腔表面薄薄的涂一層潤(rùn)滑油。這種措施可以避免填料與軋臼壁、調(diào)整套表面的粘接。4、剪出幾塊玻璃纖維絕熱U型插板，插板尺寸

37、取決于軋臼壁，以合適封閉軋臼壁吊耳與調(diào)整套穿孔為原則。第八章 礦石破碎機(jī)操作指南排礦口的調(diào)節(jié)礦石破碎機(jī)排礦口取決于所需產(chǎn)品的粒度。在大多數(shù)情況下，調(diào)整調(diào)整套使閉口邊的開(kāi)口略小于所需的產(chǎn)品粒度。改變產(chǎn)品粒度時(shí)，可在調(diào)整調(diào)整套。也可以通過(guò)調(diào)整調(diào)整套來(lái)彌補(bǔ)破碎壁與軋臼壁的磨損。根據(jù)所需產(chǎn)品粒度初次確定的排礦口不一定就是獲得最大產(chǎn)量的最佳排礦口。此排礦口的大小一般取決于所破碎物料的特性。調(diào)整套的調(diào)整步驟如下1、完全松開(kāi)鎖緊螺桿上的螺帽。2、拔掉卡銷，移開(kāi)鎖緊連桿3、參照調(diào)整部安裝步驟，用鋼絲繩借助道鏈或起重設(shè)備，順時(shí)針或逆時(shí)針調(diào)整其向上或向下。4、基本調(diào)整到位后，移回鎖緊連桿，插入卡銷。必要

38、時(shí)可微動(dòng)調(diào)整套，使調(diào)整帽法蘭上的孔與鎖緊連桿上最近孔重合。5、把緊鎖緊螺桿螺帽。把緊鎖緊螺帽時(shí)不可順序把緊，而應(yīng)該對(duì)成把緊。如果調(diào)整套鎖緊螺帽把的不緊，就會(huì)導(dǎo)致調(diào)整套松動(dòng)，調(diào)整套鎖緊螺桿折斷，調(diào)整套、支撐套鋸齒形螺紋磨損嚴(yán)重甚至損壞。1、礦石破碎機(jī)工作幾小時(shí)后，檢查鎖緊螺帽的松緊情況，必要時(shí)重新鎖緊。最小排礦口無(wú)論如何，礦石破碎機(jī)排礦口也不能小于推薦的最小排礦口。排礦口小于推薦值時(shí)，支撐套會(huì)頻繁跳動(dòng)，破碎產(chǎn)品也不會(huì)令人滿意。還將會(huì)導(dǎo)致礦石破碎機(jī)承受過(guò)大的應(yīng)力，使維修費(fèi)用增加。排礦口的檢查檢查排礦口的方法是將一塊鉛塊系在一根結(jié)實(shí)而又易彎曲的鐵絲上，礦石破碎機(jī)空轉(zhuǎn)時(shí)，把鉛塊慢慢的放入破碎腔內(nèi)，務(wù)使

39、鉛塊穿過(guò)破碎襯板的平行區(qū)，然后迅速抽回鉛塊測(cè)量其厚度，便可知道礦石破碎機(jī)排礦口的大小。如果必要，重新調(diào)整調(diào)整套得到滿意的排礦口尺寸。確定礦石破碎機(jī)四周的排礦口是否相同，可采用上述方法將鉛塊從四個(gè)等分位置放入破碎腔，比較這四個(gè)鉛塊的厚度，可以確定支撐套是否水平放置或者襯板是否磨損均勻。支撐套傾斜或襯板磨損不均勻，將會(huì)嚴(yán)重影響礦石破碎機(jī)的產(chǎn)量和產(chǎn)品粒度，甚至使支撐套頻繁跳動(dòng)。礦石破碎機(jī)的清理如果礦石破碎機(jī)在負(fù)荷狀態(tài)下停車(chē)，或由于不可破碎物導(dǎo)致的悶車(chē)，在重新啟動(dòng)礦石破碎機(jī)前，必須將破碎腔徹底清理。在破碎腔充滿礦石的狀態(tài)下啟動(dòng)礦石破碎機(jī)會(huì)給礦石破碎機(jī)和電機(jī)造成嚴(yán)重后果。造成礦石破碎機(jī)負(fù)荷停車(chē)的部分原因

40、如下：停電；進(jìn)入破碎腔的礦石太多致使礦石破碎機(jī)悶車(chē)；排礦運(yùn)輸機(jī)停車(chē)致使物料堆積以致堵塞礦石破碎機(jī)；礦石破碎機(jī)噎鐵。對(duì)操作者來(lái)說(shuō)，最危險(xiǎn)的莫過(guò)于排除卡死在破碎腔中的鐵塊。采用不正確的方法可能引起嚴(yán)重的傷亡事故。如何簡(jiǎn)單可靠的排除噎鐵以及堵塞，也是礦石破碎機(jī)制造商不斷追求的目標(biāo)。3FT系列多缸液壓礦石破碎機(jī)，是在汲取西蒙斯礦石破碎機(jī)以及現(xiàn)代HP型礦石破碎機(jī)的優(yōu)點(diǎn)的基礎(chǔ)上開(kāi)發(fā)的針對(duì)中端客戶的新型圓錐破。該礦石破碎機(jī)既具有西蒙斯圓錐破的優(yōu)點(diǎn)，又具有HP型圓錐破的優(yōu)點(diǎn)。針對(duì)液壓圓錐破而言，清理噎鐵或破碎腔的工作變得非常簡(jiǎn)單方便。當(dāng)?shù)V石破碎機(jī)被噎鐵或礦物堵塞悶車(chē)時(shí)，請(qǐng)按照下述步驟進(jìn)行清理：1、操縱液壓站電

41、磁閥，使液壓缸反向供油。液壓缸將在壓力油作用下緩緩升起，并通過(guò)活塞桿下部的螺帽端面頂起支撐套，支撐套在導(dǎo)向銷的作用下緩緩向上抬起。2、隨著支撐套的抬起，破碎腔的空間逐步增大?？谄扑榍坏囊F或礦石，在重力作用下逐漸滑落出破碎腔。3FT系列礦石破碎機(jī)支撐套上行的最大行程限制為55mm，大多數(shù)情況下，這樣的行程可以清理出所有的堵塞物。3、如果進(jìn)入的鐵塊過(guò)大，則需借助于長(zhǎng)把割槍割開(kāi)鐵塊。此時(shí)的操作必須小心謹(jǐn)慎，操作者不能把腳手甚至于身體的任何部位進(jìn)入破碎腔或其他可能會(huì)突然移動(dòng)的零部件內(nèi)部。4、如果進(jìn)入的是過(guò)大礦塊，可以將支撐套抬起一定位置后，重新反向供油使液壓缸下行加壓。利用液壓缸的壓力擠碎礦塊，

42、如此反復(fù)幾次，即可將大的礦塊擠碎到可以從排礦口排出的尺寸，進(jìn)而徹底的清理破碎腔。檢查和維修周期礦石破碎機(jī)安裝并正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，常規(guī)的定期檢修是使礦石破碎機(jī)保持良好作業(yè)狀態(tài)的最佳方法。檢修項(xiàng)目和檢修周期列于檢查與維修表中，這些項(xiàng)目只供用戶參考。用戶應(yīng)根據(jù)具體情況縮短和延長(zhǎng)檢修周期乃至調(diào)整必要的檢修項(xiàng)目。礦石破碎機(jī)典型故障一、礦石破碎機(jī)過(guò)熱原因：1、油泵磨損供油不足；2、主軸和主軸襯套間的運(yùn)轉(zhuǎn)間隙不夠；3、油不能正常排出；4、使用不當(dāng)?shù)牡V石破碎機(jī)襯板；5、熱物料或異常堅(jiān)硬的物料引起礦石破碎機(jī)過(guò)熱；6、偏心套部的頂面和碗形軸架下表面的間隙不足，油流不暢；7、供油不足；8、皮帶張得過(guò)緊；9、礦石破碎機(jī)潤(rùn)滑

43、用油不當(dāng)；10、無(wú)軸向游隙；11、礦石破碎機(jī)輸出功率太大；12、排礦口太??；13、機(jī)架襯套頂部和大齒輪底部間隙不足；14、下推力板與機(jī)架底蓋之間的墊片太薄，以致“變位”移向中心油孔，導(dǎo)致主軸襯套潤(rùn)滑油減少；15、主軸或者軀體上的潤(rùn)滑孔被污物或其他東西堵塞；16、機(jī)架襯套陷進(jìn)機(jī)架孔中或者機(jī)架內(nèi)孔上部塌陷；17、主軸襯套在偏心套薄邊的頂部（該部位正好與大齒輪鍵相對(duì)）出現(xiàn)“塌陷”。處理辦法：1、檢查回油管中的油量是否準(zhǔn)確；2、以碗形瓦的下凹部為基準(zhǔn)，檢查碗形瓦和軀體球面磨損情況。軀體表面應(yīng)光滑，無(wú)任何可見(jiàn)的凸棱；3、檢查從礦石破碎機(jī)到油箱的排油管傾斜度（最小值1:12）清洗傳動(dòng)軸側(cè)面的通風(fēng)罩；4、物

44、料過(guò)多地在破碎腔下部破碎，導(dǎo)致過(guò)高的功率消耗；5、按實(shí)際情況安裝油冷卻器；6、保持碗形軸架和偏心套間的正確間隙。主軸襯套和主軸間油流截面最小處易于產(chǎn)生局部熱點(diǎn)（要求間隙在3.26.4mm之間）。7、檢查安全閥是否因磨損、金屬屑或彈簧窒塞而失靈，潤(rùn)滑油經(jīng)旁路流回油箱。重新調(diào)整皮帶的張緊度；8、改用合適的潤(rùn)滑油，建議使用極限壓力潤(rùn)滑油；9、重新調(diào)整軸向游隙（1.21.8mm）；10、通常是由于給礦不當(dāng)，給料中細(xì)礦太多，或排礦口調(diào)得太??；11、排礦口不得小于的最小值；12、油被截在機(jī)架襯套和偏心套之間；機(jī)架襯套頂部必須和機(jī)架頂部齊平；13、不要用薄于0.8mm的墊片；14、主軸上的豎直與水平孔以及軀

45、體上的斜孔都要用高壓空氣吹干凈；15、機(jī)架孔必須恢復(fù)其原直徑，既可通過(guò)機(jī)加工，也可通過(guò)手工磨。手工磨需68小時(shí)才能完成并且也只局限于有限的范圍內(nèi)，不免有些粗糙和不規(guī)則，但也是解決機(jī)架“塌陷”部位的一種有效方法；17、人工磨去偏心套的“塌陷”部位，使機(jī)架襯套底部緊貼在機(jī)架內(nèi)孔上，但不得強(qiáng)行將機(jī)架襯套到位。二、礦石破碎機(jī)甩油原因：1、碗形瓦表面磨損（軀體正常自傳轉(zhuǎn)速015轉(zhuǎn)/分）；2、碗形軸架密封環(huán)上部塞死，使軀體向上抬脫離碗形瓦；3、油壓高；4、主軸過(guò)多地插入主軸襯套，導(dǎo)致運(yùn)轉(zhuǎn)間隙不當(dāng)，在主軸上產(chǎn)生較大的摩擦力；5、分料盤(pán)和分料盤(pán)托磨損過(guò)于嚴(yán)重；6、在分料盤(pán)下卡住了板狀的物料，撬起軀體；7、油太

46、冷；8、礦石破碎機(jī)負(fù)荷太小；9、傳動(dòng)軸速度過(guò)高；10、礦石破碎機(jī)用油不當(dāng)。油太粘；11、礦石破碎機(jī)透氣情況不好；12、碗形軸架上的油孔和通氣孔堵塞，妨礙正常排油；13、集油器排油軟管扭結(jié)或堵塞；14、集油器排油不夠快，特別是油溫低時(shí)；15、排油管有污物或其他雜物堵塞；16、主軸底下無(wú)油嘴或油嘴上的孔太大。處理方法：1、通常表現(xiàn)為軀體自轉(zhuǎn)過(guò)快，重新刮研碗形瓦或更新碗形瓦，保證軀體與碗形瓦在外邊緣接觸；2、通常由于止動(dòng)鍵處在翹起位置，密封圈彈簧和彈簧孔四周堆積過(guò)多的粉塵，排料腔中堆滿已破碎的物料，以致抬高密封環(huán)。必須拆開(kāi)礦石破碎機(jī)并徹底清洗碗形瓦；3、油壓過(guò)高，將軀體抬離碗形瓦。冷天起動(dòng)是主要原因

47、，油過(guò)冷或安全閥調(diào)整不當(dāng)；4、通常表現(xiàn)為軀體自轉(zhuǎn)過(guò)快，一般是由于碗形瓦磨損或礦石破碎機(jī)過(guò)熱而軀體呈現(xiàn)“飛車(chē)”；5、更換分料盤(pán)或用往分料盤(pán)托上焊幾塊鋼板的方法加重，以實(shí)現(xiàn)適當(dāng)?shù)钠胶猓?、減小給料尺寸；7、在油箱中按油浸加熱器，將油加熱到27；8、增加給料，負(fù)荷狀態(tài)下，碗形瓦在外邊緣接觸；在輕負(fù)荷下，碗形瓦在內(nèi)邊緣接觸。刮研或更換碗形瓦，同時(shí)，軀體球面可能也需要重新加工；9、檢查傳動(dòng)軸轉(zhuǎn)速；10、換成正確的油；11、清理傳動(dòng)軸架旁邊的通風(fēng)裝置。用高壓空氣吹凈傳動(dòng)軸架上裝通風(fēng)裝置的長(zhǎng)芯孔；12、拆卸并清理碗形軸架和碗形瓦上的排油孔和通氣孔；13、更換排油軟管或處理排油管上的扭結(jié)或急彎；14、往油箱另

48、接一根排油管；15、檢查排油管，必要時(shí)清洗一下；16、向制造廠家咨詢正確的孔徑。三、破碎能力下降原因：1、由于下部磨損軋臼壁給料口變小，限制了礦石進(jìn)入破碎腔；2、礦石破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)速度低；3、給料濕度太大，降低了破碎腔中物料移動(dòng)的速度；4、過(guò)大的板狀物料在襯板頂上的給料口前面繃住了；5、給料中含有大塊的木頭、樹(shù)根、劈柴等碎片，使物料移動(dòng)緩慢；6、給料上限尺寸太大；7、給料中含大量粘土；8、給料分布不當(dāng)，給料偏析導(dǎo)致細(xì)料給入破碎腔的一側(cè)；9、主軸斷裂或有裂紋。處理辦法：1、更換襯板或用氣割將料口開(kāi)大；2、檢查傳動(dòng)軸轉(zhuǎn)速是否正確；3、濕度必須小于5；4、減小給料粒度；5、給料中應(yīng)不含這類雜物；6、減小

49、給料粒度；7、從給料中去除粘土或粘性物料；8、改變給料方式；9、拆下主軸并仔細(xì)檢查主軸壓入軀體部位是否有相對(duì)運(yùn)動(dòng)。如果懷疑主軸內(nèi)有裂紋進(jìn)行超聲波探傷。四、礦石破碎機(jī)悶車(chē)原因：1、傳動(dòng)皮帶太松；2、驅(qū)動(dòng)電機(jī)有故障；3、礦石破碎機(jī)的給料濕而粘；4、礦石破碎機(jī)下積礦；5、傳動(dòng)軸速度太低；6、油壓太低；7、破碎腔中的料位太高，引起過(guò)多的功耗；8、驅(qū)動(dòng)電機(jī)或柴油機(jī)選擇不當(dāng)；9、破碎腔給料口不當(dāng)（太小），大多數(shù)的破碎在給料口進(jìn)行，增大了功耗；10、機(jī)架襯套或主軸襯套尺寸小而導(dǎo)致運(yùn)轉(zhuǎn)間隙減小。處理辦法：1、重新張緊皮帶；2、比較礦石破碎機(jī)空轉(zhuǎn)時(shí)的功率消耗和電機(jī)空轉(zhuǎn)時(shí)的功率消耗（未加皮帶），若二者接近，需請(qǐng)電

50、工檢查電機(jī)；3、安裝噴水管，沖洗礦石破碎機(jī)中的物料，防止礦石破碎機(jī)中積礦；4、檢查基礎(chǔ)是否足以排出已破碎的物料，安裝礦倉(cāng)指示器和/或在排礦皮帶機(jī)尾部，滾筒上設(shè)置速度開(kāi)關(guān)；5、檢查傳動(dòng)軸轉(zhuǎn)速；6、檢查油壓；7、減少給料量；8、電機(jī)或柴油機(jī)的功率因素太低；9、選擇適當(dāng)?shù)囊r板；10、拆開(kāi)礦石破碎機(jī)，檢查襯套軸承面的情況。五、傳動(dòng)軸運(yùn)轉(zhuǎn)不靈活或斷裂原因：1、皮帶拉得太緊；2、傳動(dòng)軸襯套無(wú)潤(rùn)滑或潤(rùn)滑不充分；3、傳動(dòng)軸外襯套的油溝位置不對(duì)；4、無(wú)軸向游隙；5、傳動(dòng)軸彎曲，通常表現(xiàn)為傳動(dòng)軸端振動(dòng)過(guò)大，皮帶輪擺動(dòng)過(guò)大；6、傳動(dòng)軸外襯套的油溝被污物或其他物質(zhì)堵塞；7、齒輪斷齒；8、大小齒輪的齒側(cè)和/或齒頂間隙不

51、當(dāng)；處理辦法：1、重新張緊皮帶，檢查皮帶輪是否對(duì)正；2、檢查主軸油管和傳動(dòng)軸架進(jìn)油口是否有障礙，拆下供油管上的閥，排除其他供油障礙；3、不得讓皮帶傳動(dòng)裝置把傳動(dòng)軸拉向油溝，軸套油溝也不得按6點(diǎn)鐘方式布置；4、重新調(diào)整軸向游隙1.21.8mm；5、更換傳動(dòng)軸；6、清理油溝；7、更換齒輪；8、檢查齒側(cè)和齒頂間隙；六、調(diào)整套卡死原因：1、給礦為熱物料（爐渣）；2、螺紋潤(rùn)滑不好；3、調(diào)整帽密封或防塵罩密封磨損無(wú)防雨裝置；4、在同一排礦口下工作時(shí)間過(guò)長(zhǎng)；5、調(diào)整套和/或支撐套螺紋擦傷；6、螺紋斷裂。處理辦法：1、向螺紋中澆注阻凝劑；2、松開(kāi)調(diào)整帽鎖緊螺釘或鎖緊斜鐵鍵，讓物料通過(guò)礦石破碎機(jī)；3、讓幾塊破板

52、子從礦石破碎機(jī)中通過(guò)；4、向破碎腔中丟幾小塊“軟”鋼，使之通過(guò)礦石破碎機(jī)；5、加熱支撐套；6、加熱支撐套和冷卻調(diào)整套。七、破碎壁和軋臼壁松動(dòng)原因：1、破碎壁主軸螺母或鎖緊螺母不能鎖緊；2、破碎壁礦石破碎機(jī)傳動(dòng)軸旋轉(zhuǎn)方向不正確；3、咋軋臼壁松動(dòng)或U形螺栓斷裂；4、礦石破碎機(jī)和軀體間的間隙不夠；5、破碎壁不圓；6、破碎壁在軀體上不對(duì)中；7、在最初安裝時(shí)，破碎壁在軀體上沒(méi)裝緊；8、破碎壁礦石破碎機(jī)在無(wú)料的情況下運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)間太長(zhǎng)；9、破碎壁太薄；10、在安裝新破碎壁之前，沒(méi)將原來(lái)的填料徹底弄掉；11、軋臼壁吊鉤斷裂；12、軋臼壁太??；13、通過(guò)礦石破碎機(jī)的鐵塊或粘性物質(zhì)過(guò)多；14、軋臼壁或調(diào)整套接合面磨

53、損或未正確加工；15、在新裝軋臼壁前原有填料未被清干凈；16、在軋臼壁吊耳周?chē)牟ＡЮw維墊夾在軋臼壁與調(diào)整套接合面間，導(dǎo)致不正確的配合。處理辦法：1、如果傳動(dòng)軸運(yùn)轉(zhuǎn)方向不對(duì)，破碎壁不會(huì)自行鎖緊；2、如果傳動(dòng)軸運(yùn)轉(zhuǎn)方向不對(duì)，破碎壁不會(huì)自行鎖緊；3、更換軋臼壁時(shí)，沒(méi)裝膠皮墊；4、間隙至少應(yīng)為6.59.5mm；5、不圓度最大為6.35mm；6、用塞尺檢查破碎壁底部，間隙應(yīng)不大于0.1mm；7、用塞尺檢查破碎壁底部，間隙應(yīng)不大于0.1mm；8、無(wú)意義的空轉(zhuǎn)時(shí)間不得超過(guò)30分鐘；9、破碎壁的磨損量不要超過(guò)其厚度的三分之二；10、將舊填料全部清除，以保證新破碎壁正確地座在軀體上；11、軋臼壁磨損嚴(yán)重，薄斷面處變“軟”；12、磨損量不得超過(guò)軋臼壁的三分之二；13、鐵塊或粘性物料太多將導(dǎo)致調(diào)整套跳動(dòng)；14、接合面尺寸恢復(fù)到制造廠的出廠尺寸；15、為了將新軋臼壁正確地裝在調(diào)整套上，要將所有的舊填料清除