煤礦大傾角下運皮帶安裝

1、回風(fēng)石門膠帶輸送機下放、安裝安全技術(shù)措施前言因XX回風(fēng)石門即將掘進到位揭露全煤，回風(fēng)巷使用綜掘機掘進，現(xiàn)需要在XX回風(fēng)石門、鋪設(shè)SJJ100/100/2×160型膠帶輸送機，為確保膠帶輸送機下放、安裝及使用的安全，特制定本措施，并要求所有人員必須嚴格按照本措施執(zhí)行。一、施工方案1、將機尾及140米中間部運輸至回風(fēng)石門內(nèi)并按順序碼放，運輸驅(qū)動部、儲帶倉部至回風(fēng)石門20米處。2、根據(jù)中線安裝驅(qū)動部、儲帶倉，然后安裝張緊絞車、制動閘，組裝回風(fēng)石門段120米中間架，安裝機尾，安裝卸載部。3、將驅(qū)動部與出渣通道段中間架連接，調(diào)整皮帶架，安裝皮帶，接帶調(diào)試，安裝保護及護網(wǎng)。膠帶機技術(shù)參數(shù)：序號設(shè)

2、備名稱型號規(guī)格功率使用地點鋪設(shè)長度1膠帶機SJJ100/100/2×160160KW1110202回風(fēng)石門388米 二、施工人員組織安全負責(zé)人：XX技術(shù)負責(zé)人：XX現(xiàn)場施工負責(zé)人：當班帶班隊長施工人數(shù)：每班20人三、施工工序地面裝車運輸機尾及140米中間架至回風(fēng)石門運輸機頭部、儲帶倉等部件至回風(fēng)石門口安裝驅(qū)動部、儲帶倉及折返部安裝卸載部組裝回風(fēng)石門段機架安裝機尾鋪設(shè)皮帶接皮帶接電源、試運轉(zhuǎn)組織驗收檢查 五、施工前的準備1、在膠帶機卸載滾筒、驅(qū)動部、驅(qū)動滾筒上方與皮帶機尾處各打設(shè)4根起吊錨桿并安裝起吊環(huán)（起吊環(huán)使用40T連接環(huán)與40T鏈環(huán)配合形成）。2、將皮帶安裝地點的雜物清理干凈。3

3、、準備各種工器具：5T手拉葫蘆3臺，3T手拉葫蘆4臺，新的40T連接環(huán)30個，新的40T刮板鏈30條，M20×75mm螺栓30條，5T吊帶4條，安裝膠帶輸送機所用的螺栓等零部件，8#鉛絲，捆綁、起吊等所需材料。4、將出渣通道下口起底，使回風(fēng)石門膠帶機卸載滾筒上邊緣與XX機巷膠帶機中心線不大于1.5米、回風(fēng)石門膠帶機卸載滾筒上邊緣與落煤點垂直高度不大于1.75米。5、對出渣通道進行敲幫問頂，檢查支護情況，若有漏包、掉矸情況必須使用錨、網(wǎng)加強支護。6、膠帶機安裝時通風(fēng)隊需將出渣通道內(nèi)原有風(fēng)門拆除，重新設(shè)置簡易風(fēng)門調(diào)節(jié)風(fēng)量。7、由技術(shù)員認真組織所有參加XX回風(fēng)石門膠帶輸送機下放、安裝的作業(yè)

4、人員學(xué)習(xí)本措施。六、危險源辨識1、膠輪車不完好，使用前必須檢查膠輪車剎車、照明、喇叭等部件的完好。2、地面使用叉車裝車時損壞設(shè)備，裝車時要輕拿輕放，嚴禁損壞設(shè)備。3、下放膠帶輸送機機頭大件時捆綁不牢靠，4、接電源線時，帶電作業(yè)。5、起吊時，手拉葫蘆等工器具不完好，起吊連接點不牢靠。6、起吊、安裝膠帶輸送機大件時，膠帶輸送機大件下方有人。7、膠帶輸送機固定機頭、機尾的基礎(chǔ)打設(shè)不合格，與中心線有偏差。8、人工搬運膠帶輸送機H架、縱梁等時，碰手碰腳。9、人員行走在出渣通道時，出渣通道巷道濕滑，人員摔倒碰傷。10、在出渣通道運輸膠帶機機架時安全距離不夠。11、安裝皮帶時，皮帶防滑措施不到位造成跑帶。七

5、、施工方法（一）地面裝車1、地面裝車人員先到動力科指定地點將所安裝膠帶機所有部件清點清楚，通知XX隊司機將5T膠輪車開至裝車地點。2、裝運膠帶機中間部件及小件時，裝車人員先將H架、縱梁、托輥架、托輥等從碼好的堆上取下，然后指揮膠輪車倒至皮帶件旁邊開始裝車，裝車時兩人在車廂內(nèi)碼放，兩人在下面抬運裝車。3、裝車時縱梁每車最多裝140根，H架最多裝30件，上托架最多裝60件，上托輥最多裝500個，皮帶卷每車最多裝4卷。4、裝運膠帶機大件裝車人員無法抬運時，使用叉車進行裝車，先將叉車開至大件存放地點，調(diào)整叉車叉頭寬度能正好將大件平穩(wěn)叉住，然后抬高叉頭使大件離開地面，調(diào)整叉車方向后慢慢接近膠輪車，人員提

6、前將膠輪車裝車側(cè)的車門打開，叉車司機調(diào)整叉頭高度使叉頭高于車廂底板100mm開始進車，待大件完全進入車廂后降下叉頭使大件放在車廂內(nèi)（需要叉車裝運大大件有卸載滾筒、卸載架、驅(qū)動部、驅(qū)動滾筒組、張緊小車、張緊絞車、機尾滾筒、機尾架、皮帶卷）。5、大件裝車后使用3T手拉葫蘆將大件與車幫牢固捆綁，捆綁時先將手拉葫蘆掛鉤與大件連接掛好，然后將手拉葫蘆機頭掛在車幫上的固定環(huán)上，不斷拉動小鏈使大鏈張緊，防止大件運輸過程中滑動。6、裝車時，先裝膠帶機機尾，然后裝膠帶機中間部，最后裝膠帶機儲帶倉及機頭部。（二）井下膠輪車運輸及卸車1、地面裝車完畢后，膠輪車到井口排隊入井，入井行駛過程中膠輪車司機嚴格遵守梅花井礦

7、及集團公司相關(guān)規(guī)定。2、膠輪車入井行駛路線為：XX3、膠輪車返回路線為XX4、出渣通道內(nèi)膠帶機中間部分兩段運輸，先運輸110米中間架至XX出渣通道下口，后運輸120米中間架至XX風(fēng)巷出渣通道上口。然后運輸130米中間架及機尾至回風(fēng)石門迎頭，再運輸驅(qū)動部、儲帶倉等至回風(fēng)石門巷口20米處。膠輪車將膠帶機部件運輸至卸車地點后，普通機件如托輥、縱梁等直接將車廂翻起后卸車，托輥架、H架及其它小件不能直接卸下，兩人在車廂內(nèi)將皮帶架取出直接扔到底板上卸車，待車輛退出后，人員集中向巷幫碼放，碼放時每3米兩根縱梁，一個H架，兩個上托架，一件底托輥，6個上托輥。5、皮帶機頭機尾大件卸車時，先在起吊錨桿上使用40T

8、鏈條及連接環(huán)形成起吊環(huán)，然后在起吊環(huán)上懸掛一臺5T手拉葫蘆。卸放機尾時，先使用兩根40T鏈條穿過機尾滾筒前面的機尾架孔，然后將40T鏈條使用連接環(huán)連接，將手拉葫蘆掛鉤與40T鏈條連接，人員站在車廂側(cè)面1.5米處拉動小鏈將機尾起吊，起吊至高于車幫100mm時停止起吊，人員離開后通知膠輪車駛出，繼續(xù)拉動小鏈將機尾放在底板上。卸放卸載滾筒時，先使用兩根40T鏈條繞過兩側(cè)軸頭，并在兩側(cè)軸頭處使用連接環(huán)形成扣扣在軸頭上，使用連接環(huán)將兩根40T鏈條連接，將手拉葫蘆掛鉤與40T鏈條連接，人員站在車廂側(cè)面1.5米處拉動小鏈將卸載滾筒起吊，起吊至高于車幫100mm時停止起吊，人員離開后通知膠輪車駛出，繼續(xù)拉動小

9、鏈將卸載滾筒放在底板上。卸放驅(qū)動部時，先使用兩根40T鏈條配合連接環(huán)分別掛在減速箱與電動機的起吊環(huán)上，然后使用連接環(huán)將40T鏈條連接與手拉葫蘆掛鉤連接，人員站在車廂側(cè)面1.5米處拉動小鏈將驅(qū)動部起吊，起吊至高于車幫100mm時停止起吊，人員離開后通知膠輪車駛出，繼續(xù)拉動小鏈將驅(qū)動部放在底板上。卸放驅(qū)動滾筒組時，使用4根40T鏈條分別拴在固定架的四角處，使用連接環(huán)將40T鏈條兩兩連接，將手拉葫蘆掛鉤與40T鏈條連接，人員站在車廂側(cè)面1.5米處拉動小鏈將驅(qū)動滾筒組起吊，起吊至高于車幫100mm時停止起吊，人員離開后通知膠輪車駛出，繼續(xù)拉動小鏈將驅(qū)動滾筒組放在底板上。（三）人工運輸中間架至出渣通道1

10、、所有中間架分兩段運輸，先使用膠輪車將110米膠帶機中間架運輸至出渣通道下口從下口向上運輸，運輸完畢后使用膠輪車將120米膠帶機中間架運輸至出渣通道上口從上向下運輸。2、施工人員依次運輸中間架至出渣通道，先運輸H架，每人運輸1件H架，運輸H架時運輸人員間隔距離為5米，H架依次從下口向上碼放，每3米一個H架，H架碼放后必須緊靠巷幫斜放，使用8#鐵絲固定在巷幫的錨桿上。3、H架運輸完后繼續(xù)運輸縱梁、上托架、底托輥、上托輥，運輸時縱梁每人只準運輸一件，上托架每人只準運輸一件，底托輥每人只準運輸一件，上托輥使用編織袋裝好，兩個上托輥裝一個編織袋，每人只準運輸一個編織袋。碼放時每3米兩根縱梁，一個H架，

11、兩個上托架，一件底托輥，6個上托輥。4、碼放縱梁及其它件時，縱梁使用8#鐵絲與H架連接，上托架緊靠H架防置，底托輥與順巷幫碼放，上托輥使用編織袋裝好后靠巷幫碼放。5、運輸皮帶件時，每組10人，共有一組人員在出渣通道中運輸，運輸時運輸機架人員在巷道右?guī)托凶?，放下機件后空閑人員靠巷道左幫返回行走。 （四）膠帶機安裝1、膠帶輸送機機頭與XX機巷膠帶機搭接。2、膠帶輸送機安裝順序為：驅(qū)動部及儲帶倉中部H架、縱梁、底托輥卸載部上托輥架、上托輥安裝底帶安裝上帶機尾接膠帶電氣安裝試運轉(zhuǎn)組織驗收檢查3、驅(qū)動部及儲帶倉的安裝根據(jù)膠帶輸送機中心線經(jīng)校驗?zāi)z帶輸送機機頭部放置準確后，然后安裝驅(qū)動滾筒組。安裝驅(qū)動滾筒組

12、時，先將驅(qū)動部固定架準確固定在地腳螺栓上，并將螺帽擰緊，固定架上部使用連接架連接并將螺栓擰緊，兩人配合將一臺5T手拉葫蘆掛鉤掛在驅(qū)動部上方的起吊錨桿上的刮板鏈上，將手拉葫蘆掛鉤掛在驅(qū)動滾筒組上，人員站在巷道行人側(cè)距驅(qū)動滾筒組1.5米處拉小鏈，調(diào)節(jié)驅(qū)動滾筒組位置安裝在地腳螺栓上，使?jié)L筒中心線與膠帶機中心線垂直且偏離巷道中心線位置符合設(shè)計要求，使用螺栓將驅(qū)動滾筒組與固定架連接。將邊框架依次使用螺栓連接，安裝滑動小車時，先在起吊錨桿的連接環(huán)上懸掛一臺5T手拉葫蘆，在滑動小車兩側(cè)各拴一條40T鏈條，使用連接環(huán)將40T鏈條連接并與手拉葫蘆掛鉤連接，調(diào)整平衡后起吊滑動小車，待小車滾輪與滑軌齊平后，使用釬桿

13、向前撬小車，將小車撬上滑軌。張緊絞車及盤式制動閘按照地腳螺栓位置安裝，安裝后將地腳螺栓螺帽擰緊。安裝驅(qū)動部時，兩人配合將一臺5T手拉葫蘆掛鉤掛在驅(qū)動部上方的起吊錨桿上的刮板鏈上，使用M20×75mm的螺栓和連接環(huán)將1條40T刮板鏈與起吊錨桿連接上，大鏈鉤頭掛在驅(qū)動部起吊環(huán)上的40T刮板鏈上（要求刮板鏈、連接環(huán)之間必須使用M20×75mm的螺栓聯(lián)結(jié)緊固可靠，螺帽上滿全扣），待手拉葫蘆掛好后開始緩慢拉動小鏈，驅(qū)動部被起吊并將減速箱輸出軸孔與驅(qū)動滾筒傳動軸對齊后，人工配合將驅(qū)動滾筒傳動軸與驅(qū)動部對接上。裝配時，起吊人員站在距離驅(qū)動部側(cè)面約1.5米的安全位置進行起吊，嚴禁無關(guān)人員靠

14、近。4、膠帶機中間段的安裝依次上好H架、縱梁和底托輥后，膠帶機中間段安裝時，先將特殊H架及縱梁與折返架連接，然后依次連接普通H架與縱梁并通過暗槽，過暗槽后底帶在變坡點增加直徑為200mm的拖帶滾筒，然后從出渣通道上部向下部安裝依次安裝機身。安裝中間段時，由七人配合完成，兩人配合將與上一個H連接的兩個縱梁抬起，一人將下一個H架立起，將縱梁放在H架的固定槽內(nèi)，另外一人使用螺栓將縱梁與H架連接。其他三人安裝上托架及托輥。5、卸載滾筒的安裝將卸載架按照地腳螺栓位置安裝，安裝后將螺帽擰緊。安裝卸載滾筒時，2人配合使用5T吊帶捆綁卸載滾筒，捆綁時，將吊帶的兩頭分別綁在距卸載滾筒邊緣約200mm處，吊帶須繞

15、1圈并打結(jié)、系牢，經(jīng)現(xiàn)場負責(zé)人檢查確認捆綁牢靠后，準備使用5T手拉葫蘆進行起吊安裝卸載滾筒。起吊時，2人配合將一臺5T手拉葫蘆掛鉤掛在卸載滾筒斜上方的起吊錨桿的刮板鏈上（使用M20×75mm的螺栓和連接環(huán)將3條40T刮板鏈與起吊錨桿連接上，螺帽上滿全扣），大鏈鉤頭掛在5T吊帶中間，待手拉葫蘆掛好后開始緩慢拉動小鏈。裝配時，起吊人員站在距離卸載架斜上方約1m的安全位置進行起吊，當卸載滾筒軸頭接近卸載架固定槽時，一人使用釬桿將卸載滾筒向卡槽內(nèi)撬動，待卸載滾筒進入卡槽內(nèi)立即將固定卡上緊防止卸載滾筒竄出。6、卸載部、中間部、驅(qū)動部及儲帶倉部裝設(shè)完畢后安裝機尾，兩人配合將一臺5T手拉葫蘆掛鉤掛

16、在機尾上方的起吊錨桿上的刮板鏈上，將手拉葫蘆掛鉤掛在機尾上，人員站在巷道行人側(cè)距驅(qū)動滾筒組1.5米處拉小鏈，調(diào)節(jié)機尾位置安裝在地腳螺栓上，使機尾滾筒中心線與膠帶機中心線垂直且偏離巷道中心線位置符合設(shè)計要求，使用螺栓將機尾與中間部機身連接。7、皮帶安裝將膠帶機的中間部安裝好后，開始鋪設(shè)皮帶，先鋪設(shè)底帶，后鋪設(shè)上帶。在出渣通道上口風(fēng)巷的頂板上方向上打設(shè)兩根起吊錨桿，使用40T鏈條與40T連接環(huán)配合將起吊錨桿連接，在40T鏈條上懸掛一臺5T手拉葫蘆，將整卷皮帶吊起，保證皮帶能轉(zhuǎn)動且立即能停止轉(zhuǎn)動（并提前將皮帶扣全部打好）。在靠近116101風(fēng)巷的最近兩組H架下部各固定一個皮帶卡具（卡具使用14#槽鋼

17、背靠背加工，卡具兩頭各打兩孔用于穿固定螺栓），皮帶卡具使用40T鏈條固定在H架上。將皮帶一頭拉出后穿過兩道卡具放在底托輥上面向下滑，待一卷皮帶轉(zhuǎn)至最后5米時立即將皮帶卷放下，把第二卷皮帶的接頭與第一卷皮帶接頭使用穿條連接，將第二卷皮帶起吊，繼續(xù)向下放皮帶，使用相同方法將底帶一直鋪設(shè)到機頭。鋪設(shè)過程中皮帶卷不能轉(zhuǎn)動太快，保證勻速，在轉(zhuǎn)動皮帶卷過程中往下每放10米皮帶，然后停止皮帶卷轉(zhuǎn)動使皮帶減速控制速度，皮帶停止后繼續(xù)轉(zhuǎn)動皮帶卷向下放皮帶。在放帶過程中，兩道卡具處各有一人準備好木楔及錘子，當發(fā)現(xiàn)皮帶下滑過快時立即開始向皮帶卡具中楔入木楔直至皮帶停止滑動，皮帶停止后逐個向出取木楔，待皮帶能繼續(xù)勻速

18、滑行時停止取木楔。底帶鋪設(shè)完后，使用木楔在兩道卡具處將皮帶楔死防止滑動，最后一卷皮帶留下5米余量。底帶鋪設(shè)完后繼續(xù)鋪設(shè)上帶，在在靠近風(fēng)巷的最近兩組H架上部各固定一個皮帶卡具（卡具使用14#槽鋼背靠背加工，卡具兩頭各打兩孔用于穿固定螺栓），皮帶卡具使用40T鏈條固定在H架上。使用相同方法鋪設(shè)上帶，等上帶鋪設(shè)到機頭時，留出5米余量，使用木楔將皮帶楔死防止滑動，在卸載部處將上帶與底帶使用穿條連接。鋪設(shè)機尾至儲帶倉段皮帶，鋪設(shè)好后使用穿條將皮帶連接，按照設(shè)計圖紙人工將儲帶倉、驅(qū)動部及折返部皮帶穿好，將上帶與底帶分別與出渣通道上口的皮帶卡具上的上帶和底帶連接，使皮帶全部連接。8、膠帶輸送機各種保護的安裝

19、：按照膠帶輸送機各種保護的安裝要求安裝膠帶輸送機的各種保護裝置，包括堆煤保護、急停保護、煙霧保護、溫度保護、撕帶保護、防跑偏保護、速度保護和超溫灑水保護，擴音電話與閉鎖裝置間隔安裝，每50米一組。在膠帶機機尾、沿線過橋、儲帶倉段、機頭驅(qū)動部、卸載部處裝設(shè)護網(wǎng)。在機頭與XX機巷膠帶機搭接處裝設(shè)導(dǎo)料槽，導(dǎo)料槽制作加工見附圖。9、防護網(wǎng)的安裝膠帶及各種保護安裝完畢后，在膠帶機機尾、制動盤處、儲帶倉、驅(qū)動部、折返部、卸載部裝設(shè)護網(wǎng)，護網(wǎng)使用60×60mm菱形網(wǎng)與角鐵加工，護網(wǎng)高度為1.3米。在出渣通道沿線內(nèi)膠帶機行人側(cè)的縱梁上裝設(shè)防護網(wǎng)，防護網(wǎng)距底板600mm高并與頂板上的錨桿連接固定，10

20、、供電安裝膠帶輸送機的電源取自XX回風(fēng)石門內(nèi)KBZ-400饋電開關(guān)，供電電壓為1140V，在作業(yè)過程中嚴格執(zhí)行本措施中的電氣安全技術(shù)措施的所有規(guī)定。11、安裝完畢后，由現(xiàn)場負責(zé)人負責(zé)檢查各部位的緊固件是否齊全、緊固，各個傳動部件轉(zhuǎn)動是否靈活。檢查減速箱的油量、油質(zhì)是否符合要求，是否存在漏油等現(xiàn)象。檢查控制、保護系統(tǒng)是否完好，動作可靠。檢查安裝的各部件是否安裝準確、到位，檢查完畢后開始試運轉(zhuǎn)，在膠帶機沿線每隔50米設(shè)置一人觀察試運轉(zhuǎn)情況，試運轉(zhuǎn)時按下啟動按鈕后先檢查保護系統(tǒng)是否靈敏可靠，啟動延時是否符合要求，膠帶機運轉(zhuǎn)1秒后停止膠帶機，由司機通過沿線擴音電話詢問沿線人員試運轉(zhuǎn)情況，沒有異常情況后

21、繼續(xù)連續(xù)試運轉(zhuǎn)。 七、安全技術(shù)措施（一）地面裝車安全技術(shù)措施1、地面裝車人員裝車前必須確保所裝車的皮帶機件完好，損壞及不配套的機件嚴禁下放。2、地面裝車人員在從碼好的堆上取皮帶件時先從最高處取，不得從下面直接取，防止坍塌。3、地面裝車人員車廂碼放人員必須緊密配合，碼放人員沒有接穩(wěn)，地面人員不得松手，碼放人員嚴禁從車廂上往下扔物件。4、H架、托輥等裝車時，必須將膠輪車車廂的車門裝配齊全，裝配牢靠并鎖緊，以防在下放時從車廂內(nèi)滾落。4、使用叉車裝運皮帶件時車廂內(nèi)嚴禁站人，叉車兩側(cè)及后方嚴禁站人。5、車輛裝車時嚴禁超載、超寬、超長。5、裝車時，嚴禁人員站在被叉物件或叉頭上，叉車司機在開動叉車時應(yīng)鳴笛示

22、意其他人員遠離叉車作業(yè)范圍，禁止任何人從叉頭下方穿過。6、叉車將被叉物件放穩(wěn)在車廂內(nèi)后退出叉車，人員方可進入車廂進行捆綁。7、地面裝車完畢捆綁后，裝車負責(zé)人必須對捆綁效果進行檢查，捆綁不牢固嚴禁入井。（二）膠輪車運輸、卸車安全技術(shù)措施 1、使用5T無軌膠輪車分車、分趟將該膠帶輸送機的機頭部、機尾部、H架、縱梁、托輥等部件從地面下放到安裝地點，并將其卸車。2、膠輪車在井下運輸時，司機必須嚴格遵守礦及集團公司相關(guān)規(guī)定，不得超速、闖紅燈行駛。3、裝車、卸車時，必須堅持“輕拿輕放，不損壞設(shè)備”的原則。 4、嚴禁野蠻卸車，嚴禁將電動機、減速箱及機頭部直接從膠輪車上翻滾下來。5、卸車時，起吊人員站在距離車

23、廂側(cè)面約1.5米的安全位置進行起吊，嚴禁無關(guān)人員靠近。6、下放滾筒時，必須將膠輪車車廂的車門裝配齊全，裝配牢靠并鎖緊，以防在下放時從車廂內(nèi)滾落。7、卸滾筒等其他部件時，先將膠輪車車廂后門拆卸下來，然后將膠輪車車廂緩慢抬起，緩慢將其從車廂內(nèi)滑至底板上，卸車時，車廂前后左右5m范圍內(nèi)嚴禁人員走動。8、將卸下的H架、縱梁、托輥等整齊的碼放在巷幫，不得隨意丟棄、亂扔亂放。9、車輛裝車時嚴禁超載、超寬、超長。（三）起吊安全技術(shù)措施1、必須由現(xiàn)場負責(zé)人統(tǒng)一指揮，并由現(xiàn)場負責(zé)人指定專人對起吊用具、工器具等進行檢查，不完好的嚴禁使用。2、起吊用錨桿必須專門進行打設(shè)，不得使用支護錨桿進行起吊，起吊錨桿必須使用2

24、0×2500mm的螺紋鋼錨桿和2節(jié)Z2370樹脂藥卷，且每根錨桿錨固力不小于5T。3、嚴禁超載起吊。4、起吊時，由現(xiàn)場負責(zé)人指定專人觀察巷道頂板，發(fā)現(xiàn)頂板有裂隙、下沉等異常時，所有人員必須及時撤離現(xiàn)場。5、設(shè)專人檢查起吊中各聯(lián)接環(huán)節(jié)，保證連接可靠。6、起吊時應(yīng)先試吊起100mm，經(jīng)檢查無問題后方可起吊。7、起吊操作中對起吊物，要穩(wěn)起穩(wěn)放，操作平穩(wěn)。8、起吊的重物上方和下方嚴禁有人作業(yè)，起吊人員必須站在安全位置操作。9、起吊人員必須站在安全位置操作，手拉葫蘆上掛有重物時，不得松開小鏈，必須聽從指揮人員的指令操作。（四）膠帶機安裝安全技術(shù)措施1、安裝膠帶機時，大件必須立即穩(wěn)固，沒有穩(wěn)固不

25、得繼續(xù)安裝。2、安裝膠帶機時，安裝每個部件必須緊固好，防止滑下傷人。3、安裝膠帶機時，人員搬運機件防止互相干擾，保證三不傷害原則。4、安裝卸載部時，卸載部下方的機巷嚴禁有人員作業(yè)，并在出渣通道下口左右各5米處設(shè)置警戒并安排專人監(jiān)護，同時卸載部上部的巷道內(nèi)嚴禁有其他作業(yè)，在距離卸載部安裝的10米處設(shè)置警戒并安排專人監(jiān)護。5、安裝出渣通道段膠帶機中間段時，只允許7人在出渣通道內(nèi)作業(yè)，分工嚴格按照施工方法進行，并在出渣通道下口左右各5米處設(shè)置警戒并安排專人監(jiān)護。6、安裝驅(qū)動滾筒組時，必須先將固定架牢固安裝在地腳螺栓上并將螺帽擰緊，驅(qū)動滾筒組固定牢固后方可安裝驅(qū)動部。7、驅(qū)動部安裝后必須及時緊固，檢查

26、減速箱油量及對輪連接情況。8、滑動小車安裝好后必須及時將滑動小車使用40T鏈條固定到邊框架上，防止小車滑動傷人。8、張緊絞車安裝完成后，鋼絲繩連接必須使用6道鋼絲繩卡，三正三反安裝，鋼絲繩直徑不得小于24mm。9、裝配螺栓時，嚴禁用手指探螺栓孔，以防擠傷手指。9、所有定位螺栓和緊固螺栓必須裝配齊全、可靠。10、機尾必須安裝防護罩，機頭儲帶倉兩側(cè)、驅(qū)動部兩側(cè)、卸載部兩側(cè)必須加裝防護網(wǎng)，出渣通道內(nèi)的膠帶機行人側(cè)必須全斷面設(shè)置護網(wǎng)，并每隔30米設(shè)置一道防躥矸裝置（設(shè)計圖附后），機尾處必須安裝一個行人過橋，方便膠帶輸送機的檢修、清渣，在膠帶輸送機的轉(zhuǎn)載點處安裝好擋煤板及噴霧灑水裝置，機頭部必須配備滅火

27、器材。11、必須確保制動閘完好，制動閘不完好不得試運轉(zhuǎn)。12、皮帶制動閘與折返部必須設(shè)置防護網(wǎng)。13、所有大件安裝時必須對地腳螺栓進行防護，防止損壞螺扣。（五）皮帶鋪設(shè)安全技術(shù)措施1、在風(fēng)巷向下放皮帶時，皮帶起吊高度不得超過200mm，拉手拉葫蘆人員必須時刻注意皮帶卷轉(zhuǎn)動情況，如有皮帶堆積必須立即將皮帶卷剎車并放下。2、在出渣通道內(nèi)下放皮帶時，通道內(nèi)嚴禁有人，遇有特殊情況需人工處理必須將皮帶楔死確認安全后方可進入通道內(nèi)處理，待處理完后所有人員返回至風(fēng)巷后方可繼續(xù)下放皮帶。通道內(nèi)下放皮帶時必須在通道下口左右5米的機巷設(shè)置警戒，并安排專人進行監(jiān)護，嚴禁人員通行。3、在向下放皮帶過程中兩道皮帶卡具處

28、的人員必須時刻觀察膠帶運行速度，速度一旦過快立即將木楔楔入卡具中，如遇有特殊情況發(fā)生跑帶，必須立即向風(fēng)巷撤離。4、放皮帶過程中，每放10米皮帶將皮帶停止減慢速度，皮帶停止后繼續(xù)放皮帶。嚴禁長距離放皮帶造成皮帶速度過快發(fā)生跑帶事故。一旦發(fā)生跑帶事故，拉手拉葫蘆小鏈人員立即將皮帶卷放下并撤退至安全地點。5、上帶與底帶全部放到機頭后將皮帶卡死后方可在機頭接帶，暗槽內(nèi)皮帶與出渣通道內(nèi)皮帶沒有連接時嚴禁取掉卡具。6、待所有皮帶連接成為整體后方可取木楔，取木楔時必須使用錘子逐個敲掉，敲木楔時除卡具處有人員外，膠帶機沿線嚴禁有人員在膠帶機上作業(yè)。（六）人員搬運安全技術(shù)措施1、搬運長物件時必須注意觀察前后左右

29、，防止戳傷其他人員。2、人工搬運過程中要時刻注意腳下行走路線，謹防滑倒。3、人員搬運機架時，先搬運通道下部的110米機架，搬運時需在通道向上的110米處設(shè)置護網(wǎng)，護網(wǎng)以上嚴禁有其它作業(yè)，后搬運通道上口的120米機架，搬運時從上向下搬運，在通道上、下口的巷道左右5米處設(shè)置警戒并安排專人監(jiān)護。4、人工搬運機架時，必須輕拿輕放，不得隨意亂扔。5、人員搬運機架，放下機架后的人員必須向搬運人員讓路并靠向膠帶機側(cè)行走。6、人員搬運機架時，通道內(nèi)不得有其它作業(yè)。（七）電氣安全技術(shù)措施1、電氣作業(yè)必須由專職電工進行，電工必須持證上崗。2、當接電源線時必須將該開關(guān)的上級饋電開關(guān)停電并閉鎖，然后在饋電開關(guān)上懸掛“

30、有人工作，禁止合閘”的警示牌。停電時必須兩人在場，一人操作,一人監(jiān)護,停電后要留一人看護。3、作業(yè)時必須嚴格執(zhí)行誰停電、誰送電的停、送電制度,必須堅持先驗電、后放電的程序，嚴禁無關(guān)人員進行停送電。4、在接線作業(yè)結(jié)束后需要送電前，必須再仔細檢查一遍，確認無誤后方可通知送電。5、接線過程中杜絕電氣失爆，所有工作必須符合機電設(shè)備完好標準中的有關(guān)規(guī)定,電纜布置合理,懸掛整齊，接地極等必須符合標準化規(guī)定。（八）通風(fēng)安全技術(shù)措施1、在運輸機架至出渣通道內(nèi)時，通風(fēng)隊需安排人員將出渣通道內(nèi)的風(fēng)門拆卸，機架運輸完畢后，XX需安排人員及時設(shè)置簡易風(fēng)門控制風(fēng)量，防止造成其它巷道風(fēng)量減小。2、膠帶機安裝完畢后，通風(fēng)隊

31、需及時安裝新風(fēng)門并拆除簡易風(fēng)門。（五）試運轉(zhuǎn)安全技術(shù)措施1、膠帶輸送機司機必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn)，考試合格并持證上崗，嚴禁無證人員上崗操作。2、由現(xiàn)場施工負責(zé)人組織人員對膠帶輸送機進行全面檢查，將膠帶輸送機周圍及膠帶上的雜物清理干凈。3、試機時首先應(yīng)點動膠帶輸送機，確認電機轉(zhuǎn)向正確后，然后整機進行空轉(zhuǎn)，空轉(zhuǎn)運行正常后，方可帶負荷進行試機。4、膠帶輸送機開機時，要先發(fā)出信號，后點動試機，無異常情況時方可開機，投入正常運行。5、試運轉(zhuǎn)期間，維修人員必須在皮帶沿線進行檢查校正，膠帶輸送機機尾必須始終有人監(jiān)護。在試運轉(zhuǎn)期間，若有異常情況，必須將膠帶輸送機急停按鈕閉鎖，待處理正常后方可解除閉鎖。6、檢查膠

32、帶的張緊程度，發(fā)現(xiàn)松弛現(xiàn)象時應(yīng)立即張緊，但張緊后應(yīng)注意觀察膠帶是否跑偏，調(diào)整皮帶跑偏時，必須停機進行處理。7、膠帶輸送機試運行時，嚴禁跨越膠帶，嚴禁乘人，嚴禁人員靠在膠帶輸送機機架上休息。8、膠帶輸送機試運轉(zhuǎn)過程中發(fā)生打滑時，必須查明原因處理好后方可開機，防止膠帶著火。9、膠帶輸送機試運轉(zhuǎn)正常后匯報調(diào)度室，由機電動力科組織人員進行驗收。八、安裝標準1、皮帶機巷道高度不低于2.4m，膠帶輸送機巷道行人側(cè)輸送機與巷邦的間隙不小于0.8m，非行人側(cè)輸送機與巷邦的間隙不小于0.3m。輸送機機頭、機尾處與巷邦的距離不小于1m。行人側(cè)和機頭、機尾處高度不得低于1.8m。2、膠帶輸送機巷道平直：在水平面不允

33、許有彎曲、折線，確需膠帶機彎曲運行需有設(shè)計并做專題匯報。在鉛垂面上允許有彎曲，上凸段的曲率半徑不小于10m，下凹段經(jīng)計算滿足空載時不飄帶。3、膠帶輸送機配套的電氣設(shè)備不得占用人行道并且與巷邦的間隙不小于0.2m。4、機道有人橫過的地方應(yīng)設(shè)過橋且穩(wěn)固可靠，過煤高度不小于400mm，過橋以上間隙不得小于800mm，過橋?qū)挾炔恍∮?00mm，過橋有扶手。5、各類電氣設(shè)備有臺架、有標志牌，開關(guān)整定值符合設(shè)計要求。6、擋煤板長度不小于1.2m、高度不小于0.6m。清掃器接觸面積不小于80。7、張緊裝置符合設(shè)計安裝要求，張緊絞車使用基礎(chǔ)固定，張緊絞車周圍干凈無雜物、淤泥，張緊鋼絲繩不低于4股，張緊絞車在每次張緊調(diào)好皮帶后，要用專用的卡子同地軌固定好。8、每部皮帶機托輥的完好率不得低于97。9、零部件齊全、合格，各部件聯(lián)接螺栓緊固，有彈墊、螺栓緊固后螺栓應(yīng)露出螺母13個螺距。10、驅(qū)動滾筒、導(dǎo)向滾筒、張緊滾筒兩側(cè)有保護柵欄。11、皮帶機頭與皮帶機尾搭接高度與長度均不小于800mm。12、