高層基礎(chǔ)施工方案

1、911 z.基礎(chǔ)工程施工案* 住宅小區(qū)工程911 z.7#樓基礎(chǔ)工程施工案一、工程概況本工程設(shè)計(jì)為人工挖樁上設(shè)承臺基礎(chǔ)，本案施工圍為混凝土墊層、地下室防水、承臺、承臺拉梁、地下室底板及側(cè)墻、回填土等?；炷翂|層強(qiáng)度為c15，地下室防水層為 lz115 高分子復(fù)合防水卷材，樁頭防水為水泥基滲透結(jié)晶和膨脹止水條，承臺、承臺拉梁、地下室底板為c30 /p6 ，地下室外墻為c40/p6 ，回填土為素土夯實(shí)。承臺及基礎(chǔ)底標(biāo)高-5.85，頂板標(biāo)高 -0.08，地下室層高5.77 米，鋼筋 52.8t，砼工程量 761m 3（含墊層）。本工程砼采用商砼二、施工準(zhǔn)備2.1. 技術(shù)準(zhǔn)備1、 樁位、樁身完整性動測

2、、樁的靜載實(shí)驗(yàn)須經(jīng)建設(shè)、監(jiān)理、檢測單位、施工等四驗(yàn)收合格；2、 施工前認(rèn)真熟悉圖紙，對設(shè)計(jì)有疑問的部位應(yīng)盡早提出、解決。3、 高分子復(fù)合防水卷材、水泥、砂、等原材料經(jīng)監(jiān)理見證進(jìn)行二次復(fù)試檢驗(yàn)合格，混凝土配合比報(bào)告由試驗(yàn)室出具。4、 施工前，由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織施工員、質(zhì)檢員、專業(yè)工長及各施工班組召開技術(shù)工作會議，進(jìn)行技術(shù)交底，對施工中可能遇到的一些問題提前作出預(yù)防措施或處理案。2.2. 人員準(zhǔn)備基礎(chǔ)鋼筋施工計(jì)劃40 人，木工 30 人，砼工程施工分為兩班，每班15 人。2.3. 材料準(zhǔn)備現(xiàn)場材料儲備充足，原材料試驗(yàn)合格，滿足施工需求。2.4. 機(jī)械準(zhǔn)備攪拌機(jī)、砼輸送泵、木工機(jī)械、鋼筋機(jī)械調(diào)試良

3、好，可滿足施工需要。2.5. 水電準(zhǔn)備現(xiàn)場水源已引至攪拌站和施工現(xiàn)場，配電電箱準(zhǔn)備就緒，滿足施工要求。911 z.三、施工工期基礎(chǔ)施工工期為28 天，其中：清土及墊層3 天，磚胎膜 2 天，回填土3 天, 防水 5 天，承臺及底板15 天。四、施工案工藝流程：樁間土開挖f破樁頭f人工清土f基礎(chǔ)驗(yàn)槽f承臺c15 砼墊層f磚胎膜一底板回填土一底板、梁c15 砼墊層f防水層f保護(hù)層f鋼筋綁扎f砼澆注f養(yǎng)護(hù)4.1. 基礎(chǔ)驗(yàn)槽前工作人工挖樁施工后，根據(jù)施工后原地面與設(shè)計(jì)標(biāo)高之比，采取合理的土施工法。依據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，土施工采用120 型小挖掘機(jī)配合人工進(jìn)行施工，施工中必須注意不得破壞、擠壓樁頭，土回填區(qū)

4、需分層施工，分層夯實(shí)，換填土的填料應(yīng)選用級配良好的中粗砂及碎土，不得使用淤泥、耕土、凍土及有機(jī)含量大于5%的土。土開挖區(qū)必須格控制標(biāo)高，不得超挖，超挖后采用級配良好的中粗砂壓實(shí)分層回填。土平整結(jié)束，復(fù)核標(biāo)高無誤后，請建設(shè)、監(jiān)理、勘察及相關(guān)單位驗(yàn)槽，驗(yàn)收合格后能進(jìn)行下道工序。4.2. 砼墊層施工1. 現(xiàn)場技術(shù)員各工種、班組施工前進(jìn)行技術(shù)交底，準(zhǔn)備好砼試模。2. 澆筑砼前，基底雜質(zhì)清理干凈，表面用水潤濕，但不得有積水。3. 在澆筑墊層的承臺四角，用水準(zhǔn)儀抄出墊層的上標(biāo)高，并釘短鋼筋標(biāo)桿，用來控制墊層標(biāo)高。4. 澆筑砼墊層從基坑西側(cè)開始，同一個承臺應(yīng)連續(xù)澆筑。5. 為加工澆筑進(jìn)度及施工便，本工程采用

5、汽車泵直接澆筑6. 按規(guī)定制作試塊，每500m 3不少于一組，本工程不少于3 組。7. 找平：砼振搗壓實(shí)后，按標(biāo)桿標(biāo)高檢查上平，然后用大杠刮平，表面再用木抹子壓漿搓平。8. 砼養(yǎng)護(hù)：砼澆筑完成后12h，開始覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于7 天，砼強(qiáng)度達(dá)到 1.2mp （一般 24h 后）以上才允上人進(jìn)行下道工序施工。9. 墊層質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：主控項(xiàng)目：碎粒徑不大于6cm，含泥量不大于2%，中粗砂含泥量不大于3%，有檢驗(yàn)報(bào)告。砼強(qiáng)度等級符合設(shè)計(jì)要求，有檢測報(bào)告。911 z.允偏差：表面平整度10mm，標(biāo)高土10mm，厚度不小于設(shè)計(jì)厚度。43 防水工程4.3.1 工藝流程：基層處理f涂刷粘膠劑f特殊部位

6、加強(qiáng)處理f鋪防水卷材f搭接縫及收頭處理 - 20 厚砂漿保護(hù)層4.32 基層處理：1、 基礎(chǔ)墊層必須檢查確保無松動、起砂等缺陷。表面必須充分濕潤，但不得有明水2、 必須將突出基層表面的異物、砂漿疙瘩等鏟除，并將塵土雜物清除干凈，最好用高壓空氣進(jìn)行清理。陰陽角處更應(yīng)仔細(xì)清理，若有油污、鐵銹等，應(yīng)以砂紙、鋼絲刷、溶劑等予以清除干凈。3、 基層若高低不平或凹坑較大時，應(yīng)用摻加108 膠（占水泥重量的15% ）的 1: 3 水 泥砂漿抹平。4、磚胎膜砌筑、抹灰完畢，現(xiàn)場清理干凈。4.3.3 防水卷材施工：1. 施工順序，按照先底板后墻面，先附加層后大面，先基坑（集水坑、地體基坑等）后大底板面施工，大面

7、施工時可由中間向兩端施工。2. 地下室防水層施工前，應(yīng)先做好加強(qiáng)層和樁基礎(chǔ)鋼筋比較集中粘膨脹止水條特殊部位部位的防水有要求的技術(shù)處理，然后由最低標(biāo)高處向上施工。3. 防水卷材粘貼前，在鋪設(shè)部位將卷材預(yù)放約3 至 12 米，找正向后，中間固定。將卷材一端卷至固定處，涂膠粘鋪，這端貼完后，再將預(yù)放的卷材另一端卷回至已粘好的位置，連續(xù)粘貼直至整幅。4. 鋪設(shè)的法：首先將已配制好的粘膠劑用小容器倒在預(yù)粘處，要連續(xù)適量均勻，不露底不堆積，然后鋪卷材用刮板排氣壓實(shí)，排出多余的膠劑。5. 卷材采用搭接法鋪貼，卷材搭接縫寬度：長邊與短邊均為100mm ，上下層、相鄰兩幅911 z.卷材的搭結(jié)縫及主防水層與附加

8、層搭接縫應(yīng)錯開1/3 幅寬以上。上下兩層卷材不得相互垂直鋪貼。6. 卷材搭結(jié)縫滿粘，接縫壓實(shí)后在接縫邊緣再涂刷一層水泥素漿將接縫密封實(shí)，接縫不允有露底、打皺、翹曲、起空現(xiàn)象。7. 立面復(fù)合卷材粘貼必須縱向粘貼，自上向下對正，自下向上排氣壓實(shí)。4.34 特殊部位的處理1. 卷材收頭處理。卷材收頭是卷材防水層的關(guān)鍵部位，處理不好極易口、翹邊、脫落。卷材收頭必須用聚氨酯嵌縫膏封閉，封閉處固化后，在收頭處再涂刷一層聚氨酯涂膜防水材料，在其尚未完全固化時，即可用108 膠水泥砂漿（水泥：砂：108 膠二 1: 3 : 0.20 ）壓縫封閉2. 陰陽角處理：在陰陽角處，先鋪貼增強(qiáng)附加層，附加層每邊寬度為2

9、50。3. 磚胎膜上部第一遍預(yù)留300mm 寬，第二層預(yù)留 500mm 寬，以便于墻面施工時搭接。4. 在樁頭四鋪貼卷材防水加強(qiáng)層500mm 寬，樁頭上刷水泥基滲透結(jié)晶并延至樁外300 寬，樁頭每根鋼筋在鋼筋底部安設(shè)膨脹止水膠條。4.4.鋼筋工程4.4.1. 材質(zhì)要求鋼筋必須根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃提前一進(jìn)場，進(jìn)場鋼筋應(yīng)有廠家檢驗(yàn)報(bào)告或質(zhì)量證明書，鋼筋進(jìn)場后按規(guī)格分類堆放整齊，并作好標(biāo)識，及時申請監(jiān)理單位按規(guī)定見證取樣和送檢，檢驗(yàn)合格能使用。鋼筋的表面應(yīng)潔凈。油漬、漆污和用錘敲擊時能剝落的浮皮、鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。在焊接前，焊點(diǎn)處的水銹應(yīng)清除干凈。4.4.2. 鋼筋制作鋼筋下料前要認(rèn)真熟悉圖紙，

10、準(zhǔn)確放樣并填寫料單。鋼筋制作工程技術(shù)人員要向各班組進(jìn)行書面的技術(shù)、安全交底，施工人員在鋼筋制作時必須持有經(jīng)技術(shù)人員審核過的配料單。為提高生產(chǎn)效率，鋼筋在現(xiàn)場進(jìn)行集中下料，統(tǒng)一加工，加工好的成品鋼筋應(yīng)分類堆放，911 z.做好標(biāo)志，標(biāo)明規(guī)格型號、使用部位等，以免誤用。911 z.鋼筋加工過程中如發(fā)生脆斷、連接性能不良或機(jī)械性能顯著異常等現(xiàn)象，應(yīng)立即停止加工，對該批鋼筋復(fù)檢，必要時應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)和其他專項(xiàng)試驗(yàn)查明原因后確定能否使用。443.鋼筋連接、錨固與保護(hù)層16 及以上的豎向鋼筋采用電渣壓力焊焊接接頭，梁、板大于16 縱向受力鋼筋采用焊接接頭，其余采用綁扎接頭和設(shè)計(jì)要求的其他形式的接頭，板

11、筋采用綁扎接頭。鋼筋的搭接長度、接頭加工和接頭位置及錨固長度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)和圖集11g101-3 規(guī)定。保護(hù)層厚度應(yīng)按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。4.4.4. 鋼筋綁扎1. 復(fù)查鋼筋半成品按設(shè)計(jì)圖紙核對半成品鋼筋，對其規(guī)格、形狀、型號檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即報(bào)告施工員，查明原因，及時整改。2. 基礎(chǔ)鋼筋綁扎底板鋼筋綁扎時，四兩行鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢，中間的交叉點(diǎn)可相隔交錯綁扎，承臺雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，交叉點(diǎn)全部扎牢；綁扎時應(yīng)注意使相鄰扎點(diǎn)的鐵絲扣成“八”字形，以避免網(wǎng)片歪斜變形；短向鋼筋和長向鋼筋的位置應(yīng)格按設(shè)計(jì)圖紙放在上排或下排。板的鋼筋綁扎時，應(yīng)注意使負(fù)筋的位置正確，并防止踩踏變形。因本工程底板鋼筋直徑小于16

12、mm ，故搭接采用綁扎形式。鋼筋綁扎接頭連接區(qū)段的長度不小于 1.3l1，位于同一連接區(qū)段的受拉鋼筋接頭面積百分率不大于50%.。承臺雙層筋和地下室底板雙層筋間按下圖設(shè)馬鐙筋。3. 框架柱、剪力墻插筋柱墻縱向鋼筋應(yīng)插至基礎(chǔ)底，進(jìn)入基礎(chǔ)不小于合 11g101 抗震框架柱縱筋連接構(gòu)造要求和剪力墻縱筋連接0.6l ae，甩出基礎(chǔ)頂面長度應(yīng)符砼墊塊911 z.構(gòu)造要求。箍筋的接頭應(yīng)交錯布置在四角縱向鋼筋上；箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)扎牢。封模前應(yīng)檢查填充墻拉結(jié)筋是否遺漏，位置、數(shù)量是否準(zhǔn)確。4. 連梁和承臺梁鋼筋承臺梁縱向鋼筋錨入承臺不小于la,承臺梁縱筋端部設(shè)直鉤，直鉤長不小于 10d 梁的受力鋼筋

13、采用雙層以上排列時，每排鋼筋之間應(yīng)墊以25 的短鋼筋，以保持其凈距。梁箍筋接頭應(yīng)交錯布置在兩根架立鋼筋上，其余同柱。5?墻筋綁扎墻筋綁扎時，應(yīng)注意處理好結(jié)構(gòu)交接部位、預(yù)留洞口等處的加強(qiáng)筋和預(yù)埋鐵件位置，并防止水電管線將鋼筋抬起或壓下。4.5. 模板工程4.5.1. 模板材料承臺、連梁采用磚胎膜，磚胎膜采用多磚砌成24cm 寬的墻體。砌筑時必須預(yù)留防水 3cm 厚度。地下室外墻及頂板采用18mm 厚覆膜木膠合板。其中。地下室外墻采用? 14對拉螺栓，中部焊3mm 厚 50 x 50 鋼板止水片。4.5.2. 工藝要求選磚：應(yīng)邊角整齊，色澤均勻。磚澆水：磚應(yīng)提前12d 澆水濕潤，燒結(jié)普通磚含水率宜

14、為10%15% 。校核放線尺寸：砌筑基礎(chǔ)前，應(yīng)用鋼尺校核放線尺寸，選擇砌筑法：宜采用“三一”砌筑法，即一鏟灰、一塊磚、一揉壓的砌筑法。清理：清除砌筑部位處所殘存的砂漿、雜物等。4.5.3. 模板加固外承臺采用鋼管支撐固定，鋼管頂?shù)娇颖谏?，頂撐時坑壁上應(yīng)墊木板，當(dāng)承臺邊無坑壁時，鋼管需斜支撐于堅(jiān)實(shí)的原地面上，鋼管頂撐間距不大于1 米。相鄰承臺間采用剪刀型鋼管支撐，間距不大于1 米。地下室側(cè)墻采用有止水片的對拉螺栓緊固，間距500，具體做法如下：墻厚度z . *小鋼筋1模板細(xì)木墊塊 -4 |14穿墻螺栓911 z.1 1 1鋼管3mi鋼板止水片1 1 - 對拉螺栓防水構(gòu)造示意圖模板拆除拆模順序?yàn)椋?/p>

15、后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。拆模時間應(yīng)在 12h 以后進(jìn)行，且應(yīng)保證構(gòu)件的邊角不被碰壞，拆模時不要用力過猛過急，拆下來的模板、鋼管要及時運(yùn)走、整理，模板要逐塊拆除，不得拋擲，拆下后即清理干凈，板面涂脫模劑，按規(guī)格分類堆放整齊。4.6 砼工程4.6.1. 砼配合比及試驗(yàn)要求由于承臺底板采用泵送，因此配合比要求塌落度為140mm ? 180mm ，砼初凝時間不小于 4 小時。按規(guī)定制作試塊，抗壓試塊每200m 3不少于一組，本工程基礎(chǔ)砼不少于 3 組?？?jié)B試塊每 500 m 3不少于一組，本工程不少于2 組。4.6.2. 混凝土澆筑澆筑前，技術(shù)員要在各軸線控制點(diǎn)做好標(biāo)高控制工

16、作，一般每隔4m 四做控制 9 標(biāo)記。1. 施工縫的留設(shè)及處理地下室外墻水平施工縫留在拉梁上30cm 處，鋼筋綁好后，施工縫位置處墻中焊 3mm 厚鋼板止水帶，鋼板止水帶寬30cm，進(jìn)入施工縫上下層砼各15cm，鋼板止水帶接長時應(yīng)采用焊接，搭接長度不小于5cm，接縫滿焊。如下圖：911 z.2. 混凝土澆注由于本工程對混凝土基礎(chǔ)的整體性要求高，混凝土必須連續(xù)澆筑，一氣呵成。施工工藝上應(yīng)做到分層澆筑、分層搗實(shí)，但又必須保證上下層混凝土在初凝之前結(jié)合好，不致形成施工縫。本工程采用分段分層法，即混凝土從底層開始澆筑，進(jìn)行一定距離后回來澆筑第二層，如此依次向前澆筑以上各分層。承臺混凝土施工，為確保澆筑

17、質(zhì)量，避免產(chǎn)生溫度裂縫，施工時采用下列措施：砼振搗后，按事先預(yù)留的控制標(biāo)高點(diǎn)搓平，并進(jìn)行砼的二次收漿抹壓，以減少砼的收縮裂縫。選用優(yōu)質(zhì)水泥和粒徑、級配良好的粗骨料，并摻加減水劑、緩凝劑、粉煤灰，降低其水化熱，延遲水化熱峰值出現(xiàn)，增加其抗裂性能。降低砼入模溫度，選擇較適宜的溫度澆筑大體積砼，盡量避開炎熱天氣，對骨料進(jìn)行覆蓋避免直射?；炷翝餐旰?，應(yīng)立即進(jìn)行覆蓋保溫保濕養(yǎng)護(hù)，緩緩降溫，充分發(fā)揮變特性，減低溫度應(yīng)力，養(yǎng)護(hù)時間不得少于14d。承臺及底板砼澆注順序?yàn)椋簭奈鱾?cè)開始，分段澆注。每段砼澆筑時要分層進(jìn)行，根據(jù)砼的初凝時間確定每層的澆筑長度，避免砼冷縫出現(xiàn)。463.養(yǎng)護(hù)混凝土在澆筑完12h 后應(yīng)及

18、時采取養(yǎng)護(hù)措施，大體積混凝土和防水混凝土采用覆蓋草墊子和塑料布進(jìn)行保溫，并安排專門的養(yǎng)護(hù)小組（不少于4 人）24h 不間斷澆水養(yǎng)護(hù)，時間不得少于14d，普通混凝土可采取灑水或覆蓋養(yǎng)護(hù)，時間不得少于 7d。五、質(zhì)量要求1. 模板及其支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，其支撐部分應(yīng)有足夠的支撐面911 z.積。如安裝在基土上，基土必須堅(jiān)實(shí)。2. 鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3. 鋼筋的表面必須清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋, 禁按原規(guī)格使用。4. 鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭位置必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)規(guī)規(guī)定。5. 鋼筋對焊接頭的機(jī)械性能結(jié)果，必須符合鋼筋焊接及驗(yàn)收的專門規(guī)定。6. 混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規(guī)及有關(guān)規(guī)定，檢查出廠合格證幾試驗(yàn)報(bào)告是否符合質(zhì)量要求。7. 混凝土的配合比、原材料計(jì)量、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理，必須符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)規(guī)定。8. 混凝土應(yīng)振搗密實(shí)，不得有蜂窩、洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。六、質(zhì)量保證措施6.1 保證鋼筋施工的質(zhì)量的技術(shù)措施鋼筋施工過程中，應(yīng)對鋼筋的規(guī)格、品種、下