高爐耐材砌筑施工方案

1、XXXXXXXXXXXXXXXXXXXX3 3高爐工程高爐工程高爐耐材砌筑方案高爐耐材砌筑方案XSXXX 高爐工程項(xiàng)目經(jīng)理部二九年十一月目目 錄錄11.編制依據(jù).32.工程概況.3 2.1 工程簡介 .3 2.2 高爐本體耐材設(shè)計(jì)用量 .3 2.3 高爐爐缸耐材內(nèi)襯圖： .33.施工部署.44.項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu).55.施工上場條件及施工平面布置、材料運(yùn)輸.5 5.1 高爐爐體砌筑前應(yīng)具備的條件： .5 5.2 施工平面布置圖 .6 5.3 垂直運(yùn)輸 .76.工程進(jìn)度計(jì)劃及勞動力配置.76.1 工程進(jìn)度計(jì)劃 .76.2 資源配置 .97.主要施工方法.107.1 爐體耐材施工流程 .107.2 爐底

2、水冷管不定形耐材施工 .117.3 爐底找平層的施工 .127.4 滿鋪爐底炭磚砌筑 .1427.5 爐底環(huán)形炭磚砌筑 .177.6 爐底陶瓷墊砌筑 .197.7 陶瓷杯壁、鐵口組合磚、風(fēng)口組合磚砌筑 .217.8 爐腹、爐腰及爐身下部保護(hù)磚砌筑 .237.9 爐體噴涂施工 .238.工程質(zhì)量保證措施.258.1 保證體系 .268.2 措施 .269.安全、文明施工保證措施：.279.1 組織保證體系: .279.2 安全技術(shù)保證措施 .289.3 安全重點(diǎn)監(jiān)控點(diǎn)： .299.4 文明施工管理 .301.1.編制依據(jù)編制依據(jù)(1)XXXXX 公司 1250m3 高爐工程 HG200906 鐵

3、 3-1 高爐爐體砌筑圖。3(2)高爐砌筑技術(shù)手冊 2007 版(3)工業(yè)爐砌筑工程施工及質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 （GB50211-2004）標(biāo)準(zhǔn)。(4)筑爐工程手冊 2007 版。(5)國家和相關(guān)部分頒發(fā)的安全及環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)定。(6)本公司質(zhì)量管理體系的文件及規(guī)定。2.2.工程概況工程概況2.1 工程簡介本工程位于江 XX 特鋼鐵廠廠區(qū)內(nèi)。由浙江 XX 究院設(shè)計(jì)。高爐容積為 1250m3。爐底和爐缸采用“石墨質(zhì)炭塊、半石墨質(zhì)炭塊、微孔炭塊、微孔模壓小炭塊以及剛玉陶瓷砌體”砌筑；高爐鐵口區(qū)域采用微孔炭塊砌筑；風(fēng)口區(qū)域采用剛玉組合磚砌筑；爐腹、爐腰和爐身中、下部采用燒成微孔鋁碳磚和高鋁磚混合砌筑；爐身上部

4、采用磷酸鹽浸漬粘土磚砌筑。在爐腹、爐腰及爐身噴涂 FH-140 噴涂料。2.2 高爐本體耐材設(shè)計(jì)用量炭塊約 686.94 噸，各種磚約 596.04 噸，搗打料約 71.22 噸，澆注料約 159.68 噸，鐵屑填料約 16.5m3，噴涂料約 90 噸，各種火泥約 95 噸。2.3 高爐爐缸耐材內(nèi)襯如下圖：3.3.施工部署施工部署4做好圖紙自審工作，把問題盡可能解決在施工之前。設(shè)計(jì)人員、技術(shù)人員和作業(yè)人員相結(jié)合，認(rèn)真落實(shí)各項(xiàng)施工準(zhǔn)備。做好施工前的技術(shù)人員和作業(yè)人員的技術(shù)培訓(xùn)和技術(shù)質(zhì)量安全交底工作。專用設(shè)施、大臨設(shè)施提前準(zhǔn)備，精心安裝調(diào)試，精心組織合格的作業(yè)人員上場施工。 高爐砌筑工程是一項(xiàng)系統(tǒng)

5、工程，需要業(yè)主、設(shè)計(jì)和施工通力合作，虛心接受業(yè)主和監(jiān)理的意見并及時(shí)整改，與安裝單位密切配合、協(xié)同作戰(zhàn)，正確處理工作中的穿插作業(yè)問題。保質(zhì)保量強(qiáng)化施工現(xiàn)場質(zhì)量責(zé)任制，落實(shí)各級質(zhì)量責(zé)任制，落實(shí)各級質(zhì)量管理，建立質(zhì)量管理關(guān)，做到嚴(yán)格苛求、精益求精。確保單位工程合格率 100%，單位工程優(yōu)良率90%。加快施工進(jìn)度，減少材料損耗，調(diào)動全體員工的生產(chǎn)積極性，最大限度的降低工程成本。安全第一安全施工是工程順利進(jìn)行的保證。牢固樹立“安全第一、預(yù)防為主”的思想，強(qiáng)化安全生產(chǎn)責(zé)任制，落實(shí)各項(xiàng)安全措施，建立安全預(yù)警機(jī)制，實(shí)現(xiàn)本工程無死亡、無重傷、無重大機(jī)械設(shè)備事故，輕傷率低于 2的安全目標(biāo)。4.4.項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)項(xiàng)目

6、管理機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目總工55.5.施工上場條件及施工平面布置、材料運(yùn)輸施工上場條件及施工平面布置、材料運(yùn)輸5.1 高爐爐體砌筑前應(yīng)具備的條件：爐底清掃干凈，無雜物及積水。爐底冷卻管安裝試壓合格和熱電偶安裝合格。爐殼冷卻壁安裝合格。爐內(nèi)設(shè)備安裝完畢，安裝用的機(jī)具及腳手架均已清除。爐子中心點(diǎn)及爐底、鐵口、風(fēng)口的安裝標(biāo)高經(jīng)確認(rèn)無誤，辦理中間交接手續(xù)。爐殼上的孔洞已采取防雨及安全防護(hù)措施。爐腹保護(hù)棚上部已采取防水措施。保護(hù)棚下部吊運(yùn)機(jī)具試運(yùn)轉(zhuǎn)合格。爐內(nèi)動力、照明以及安全防護(hù)設(shè)施（如行走爬梯、安全標(biāo)、記等）符合安全生產(chǎn)要求。進(jìn)入鐵場平臺下的道路平整暢通。出鐵場平臺下耐材堆場地坪堅(jiān)實(shí)，可行走叉車。5.2

7、施工平面布置圖耐火材料堆場面的地面應(yīng)予平整，墊上砂石，且應(yīng)略高于周圍地面。在出鐵場平臺上安裝攪拌機(jī)等機(jī)械，堆放不定形耐材和零星工程技術(shù)組質(zhì)量安全組綜合管理組機(jī)械材料組合同預(yù)算組爐體耐材砌筑爐體噴涂6施工用料。砌筑到風(fēng)口以上部位時(shí)，使用風(fēng)口平臺向爐內(nèi)供料。地面的水平運(yùn)輸：耐火材料運(yùn)達(dá)現(xiàn)場后，用叉車將材料卸堆放到指定位置。使用時(shí)，將材料用叉車運(yùn)到吊裝孔下，提升到施工部位。5.3 垂直運(yùn)輸高爐本體和渣鐵溝砌筑的爐外垂直運(yùn)輸：使用出鐵場行車，將物料通過 2#流嘴坑口提升到出鐵場面平臺上再運(yùn)進(jìn)爐內(nèi)。鐵口以下施工垂直運(yùn)輸以 2#出鐵口作為進(jìn)料口，在出鐵口外的出鐵場面搭設(shè)臨時(shí)平臺，鋪設(shè)軌道，安上小車，材料放

8、在小車上通過鐵口推進(jìn)爐內(nèi)。在爐頂安裝滑輪，通過卷揚(yáng)機(jī)將從鐵口推進(jìn)爐內(nèi)的物料吊入爐內(nèi)砌筑。當(dāng)環(huán)形炭磚和陶身杯身砌筑到 1.5m 左右高時(shí)，在陶瓷杯墊上鋪上膠皮，膠皮再墊上跳板，支設(shè)腳手架繼續(xù)砌筑環(huán)形炭磚和陶瓷杯身。爐腹、爐腰施工垂直運(yùn)輸風(fēng)口砌好后，抽出大套（考慮到通風(fēng)需要，應(yīng)將大套至少抽掉4 個(gè)） ，由風(fēng)口進(jìn)料砌筑風(fēng)口上部，風(fēng)口上部粘土保護(hù)磚磚量不大，而且單重輕，可用人工傳遞耐材。噴涂施工的垂直運(yùn)輸噴涂機(jī)安裝在風(fēng)口鋼平臺上，從風(fēng)口拉入料管，搭腳手架從上往下噴涂，并逐步拆除腳手架，采用掛式鋼梯供人上下及遞運(yùn)材料。6.6.工程進(jìn)度計(jì)劃及勞動力配置工程進(jìn)度計(jì)劃及勞動力配置76.1 工程進(jìn)度計(jì)劃8材施工

9、進(jìn)度計(jì)劃表材施工進(jìn)度計(jì)劃表2468101214161820222426283032343638404244464850施工準(zhǔn)備爐底炭搗找平層爐底炭磚、剛玉磚砌筑爐缸炭磚、剛玉磚砌筑風(fēng)口組合磚砌筑爐腰、爐身勾縫、灌漿爐身保護(hù)磚砌筑爐內(nèi)噴涂上升下降管砌筑出鐵場砌筑清掃、退場說明：1、615 層水冷壁鑲磚砌筑配合結(jié)構(gòu)安裝進(jìn)行，勾縫灌漿視安裝進(jìn)度交叉進(jìn)行。2、實(shí)際開工日期以爐底砌筑開始，絕對工期 45 天；兩班倒。天數(shù)施工內(nèi)容96.2 資源配置勞動力配置序號序號施工部位施工部位筑爐工（人）筑爐工（人）普工（人）普工（人）1爐底炭搗層8102爐底大炭磚8103復(fù)合剛玉爐底10154炭磚、剛玉爐缸1015

10、5爐腹以上勾逢、灌漿866爐內(nèi)噴涂4107渣鐵場2020焊 工2現(xiàn)場制作架 工8內(nèi)外架搭設(shè)木 工4放線、制磨切、磨磚工4配合砌筑操作工4井架、攪拌機(jī)施工機(jī)具、措施材料配置序號序號名名 稱稱能力能力（t t）功率功率KwKw單位單位數(shù)量數(shù)量備注備注1單筒卷揚(yáng)機(jī)15.5臺4上升管、爐內(nèi)、鐵場2輥道臺1鐵口進(jìn)料3叉式起重機(jī)5臺1耐材裝卸4強(qiáng)制式砼攪拌機(jī)0.35m310臺1噴涂站5灰漿攪拌機(jī)0.2m33臺26門式全剛砌磚機(jī)7.5臺1耐火磚加工7法式金剛砌磚機(jī)4臺2耐火磚加工8炭磚研磨機(jī)0.75臺2爐底、爐缸9電動吸塵器2臺110壓入機(jī)1.3m3/h7.5臺1爐體壓漿11手動千金頂5臺20爐底、爐缸12

11、柱塞水泵臺2噴涂13噴涂機(jī)3臺2爐內(nèi)、除塵器14空壓機(jī)55臺1噴涂站1015真空包臺216軸流風(fēng)機(jī)4臺4風(fēng)口通風(fēng)17搗固機(jī)6kg/cm2臺4高爐底18風(fēng)鎬9kg/cm2臺4高爐底19角磨機(jī)臺各 4砌磚用20手提電焊機(jī)臺1臨時(shí)設(shè)施21直流焊機(jī)10臺1專用設(shè)施22手電鉆臺123氣鏟氣鉚機(jī)臺4冷卻壁勾縫24扁鋼805M120m爐底找平層25角鋼505M140m爐底找平層7.7.主要施工方法主要施工方法7.1 爐體耐材施工流程爐底扁鋼網(wǎng)焊接施工爐底水冷管下部澆注料施工爐底水冷管上部炭搗料施工爐底砌筑（含保護(hù)磚)爐缸砌筑（含鐵口)風(fēng)口組合磚及過渡磚砌筑爐腹噴涂雙排腳手架拆除三清收尾上升管噴涂下降管噴涂除

12、塵器砌筑、噴涂三清收尾冷卻壁勾縫煤氣封罩噴涂爐喉保護(hù)棚搭設(shè)施工準(zhǔn)備雙排腳手架搭設(shè)爐腹磚砌筑運(yùn)至施工現(xiàn)場的材料，應(yīng)具有質(zhì)量證明書和耐材復(fù)檢合格證明書。不定形耐火材料還應(yīng)具有使用說明書，有時(shí)效性的材料應(yīng)注明其有效期限。在倉庫或現(xiàn)場堆場內(nèi)的耐火材料，應(yīng)有防雨防潮措施，并按11材質(zhì)堆放整齊，裝卸時(shí)應(yīng)穩(wěn)取輕放，以免材料受損。砌筑用的耐火泥漿的配置及使用方法和要求，按國標(biāo)或企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。當(dāng)設(shè)計(jì)有特殊要求時(shí)按施工圖執(zhí)行。砌磚泥漿、耐火噴涂料、澆注料、搗打料、壓入料等不定形耐火材料的調(diào)配及使用方法，嚴(yán)格按耐材生產(chǎn)廠施工說明書執(zhí)行，當(dāng)設(shè)計(jì)有特殊要求時(shí)按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。7.2 爐底水冷管不定形耐材施工7.2.1 工

13、藝流程基礎(chǔ)表面清掃、水冷管除銹堵套管縫水冷管下半環(huán)高強(qiáng)度輕質(zhì)澆注料(WJQG-1.8)施工養(yǎng)護(hù)水冷管上半環(huán)搗料（MBFD-S10A）施工。7.2.2 操作要點(diǎn)（1）雜物清除清除基礎(chǔ)表面的砼殘?jiān)碗s物，并適量灑水濕潤。用鋼絲刷將水冷管表面的浮銹清除干凈。用牛皮紙或棉紗濕水后將水冷管兩端套管的縫隙堵塞嚴(yán)密。(2) 高強(qiáng)度輕質(zhì)澆注料(WJQG-1.8)施工高強(qiáng)度輕質(zhì)澆注料(WJQG-1.8)應(yīng)采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌，必須是潔凈水且嚴(yán)格控制加水量，攪拌時(shí)間按材料使用說明書，將攪拌好的澆注料用手推車運(yùn)到施工點(diǎn)進(jìn)行澆注。澆注時(shí)，應(yīng)填充密實(shí)。澆注沿每列冷卻管的中心向兩端進(jìn)行，并使用插入式振動器振搗。每列澆注完

14、畢，,應(yīng)在澆注料終凝前將12水冷管上附著的澆注料清掃干凈，用木定尺刮料板找平，并用木搓板壓實(shí)，使料面與水冷管中心線相平，找平方法如下圖所示。已澆注完畢的部位，待其初凝后用濕草袋覆蓋養(yǎng)護(hù)，防止表面龜裂，而且養(yǎng)護(hù)時(shí)不能受外力振動。當(dāng)澆注料開始發(fā)熱時(shí)即開始澆水，以后每隔 2-3 小時(shí)均勻地灑一遍水，一直養(yǎng)護(hù) 72 小時(shí)。(3)炭素?fù)v打料（MBFD-S10A）施工炭搗料施工前，先將草袋揭去，讓澆注料表面充分晾干，并將雜物垃圾清掃干凈。鋪料應(yīng)按預(yù)先計(jì)算的虛鋪厚度控制，料層應(yīng)鋪撒均勻；結(jié)塊的料團(tuán)應(yīng)破碎才能使用。炭搗料施工時(shí)，應(yīng)先搗打水冷管與工字鋼之間的部分，后搗打中間部分，采用風(fēng)動搗錘以一錘壓半錘的方式進(jìn)

15、行搗打，直到搗打密度達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的要求。搗實(shí)的最后一層料面應(yīng)高出工字鋼表面 23mm，然后用鏟平刮刀沿工字鋼表面將其鏟平。詳見下圖。對于低凹的地方應(yīng)挖去 30mm 深再重新鋪料補(bǔ)搗、找平。7.3 爐底找平層的施工爐底找平層是高爐砌磚前的一道很重要的工序。找平層的平整度對爐底砌筑質(zhì)量有很大的影響。本工程采用在水冷管上部焊扁鋼網(wǎng)扁鋼網(wǎng)上表面刨平，每米差 0.1mm 以利于爐底搗料找平，找平層表面各點(diǎn)的相對標(biāo)高差不大于 2mm.7.31 工藝流程測量放線 焊接扁鋼網(wǎng) 炭搗料施工 檢查驗(yàn)收137.3.2 施工要點(diǎn)(1)測量放線以風(fēng)口中心實(shí)際安裝標(biāo)高（平均值）為基準(zhǔn)，根據(jù)爐底、爐墻的磚層厚度（包括灰縫）

16、確定的豎向尺寸，向下返至炭搗層表面的標(biāo)高，即為炭搗料找平標(biāo)高，并將該標(biāo)高點(diǎn)投到爐壁上。以爐內(nèi)十字中心線為基準(zhǔn)，在爐底板上畫出扁鋼和角鋼立柱的邊線。扁鋼間距為 500mm，角鋼間距為 400mm。如下圖所示。 (2)焊接扁鋼網(wǎng)焊接從中心列開始向兩側(cè)推進(jìn)，全部焊完后再焊圓周的一圈。每一列扁鋼先焊兩端的角鋼立柱，然后用弓形夾將扁鋼面緊貼角鋼立柱的一翼夾緊，中間每隔 2m 左右用木楔墊在扁鋼下面。待一列扁鋼全部安放完畢，用水平儀測量找平，每找平完一列扁鋼即將兩端點(diǎn)焊固定。全部扁鋼與角鋼立柱點(diǎn)焊完畢，由測量再次檢查其平整度，確認(rèn)無誤，最后將扁鋼與角鋼滿焊。相鄰兩段扁鋼的接頭應(yīng)放在角鋼立柱處。全部扁鋼網(wǎng)焊

17、接完畢，由測量作最后一次檢查。對14于局部的瘤疤應(yīng)用角向磨光機(jī)打磨平整。經(jīng)檢查驗(yàn)收后，表面不得堆放重物。(3)炭搗料施工施工前應(yīng)將爐底打掃干凈，施工時(shí)從中心開始向兩側(cè)逐行（格）分層鋪料搗打，如圖所示。每層鋪料厚度按規(guī)定尺寸控制，并用刮料板將料面刮平，特別是在搗打第一層料時(shí)，沿扁鋼與爐底間的縫隙應(yīng)用木方擋住，防止搗打時(shí)將炭料擠出。搗打時(shí)，先用風(fēng)鎬沿扁鋼兩側(cè)以一錘壓半錘的方式向前搗打，特別對角鋼立柱的轉(zhuǎn)角處要搗打 56 遍，直到壓下量達(dá)到設(shè)計(jì)要求為止。搗打最后一層時(shí)，應(yīng)比扁鋼高出 23mm，用鏟平刮刀沿扁鋼帶表面進(jìn)行鏟平，再用磨光機(jī)找平。最后用水平儀對爐底炭搗料表面測量檢查，對不合格點(diǎn)進(jìn)行修補(bǔ)、磨

18、平，直至合格。7.4 滿鋪爐底炭磚砌筑7.41 工藝流程清掃、放線 安裝支撐架 炭磚砌筑 脹縫炭料搗打 研磨找平7.4.2 施工要點(diǎn)(1)清掃、放線將爐底炭搗料找平層表面清掃干凈并復(fù)查找平層標(biāo)高。以爐15體水平十字中心線為基準(zhǔn)，按每層設(shè)計(jì)旋轉(zhuǎn)角度在爐壁上投點(diǎn)，并將本層的砌磚中心線和支撐架邊線畫在基層表面上。以風(fēng)口中心標(biāo)高為基準(zhǔn)，向下返至爐底炭打料找平層表面，定出爐底爐墻各層炭磚的頂面標(biāo)高，并將其投到冷卻壁上。(2)排磚支頂排磚支頂是由待砌炭磚代替?zhèn)鹘y(tǒng)支撐架。將炭磚按設(shè)計(jì)要求的砌筑順序分批吊入爐內(nèi)，并以炭磚長縫方向作為砌筑基準(zhǔn)中心線干排，炭磚之間不留縫隙。干排完后，炭磚與爐殼周邊間縫隙用木楔調(diào)整

19、固定。(3)炭磚砌筑爐底炭磚砌筑順序是沿中心線向一邊砌筑三排后,才可兩邊同時(shí)砌筑。撂底時(shí)，將中心一邊的炭磚吊開兩排(注意,炭磚面上的十字中心線與爐底十字中心線重合,每道砌筑區(qū)保留兩排炭磚寬度)，沿中心線長方向準(zhǔn)確地砌筑中心磚列。中心磚列砌完后，檢查其平面位置、磚縫厚度和表面平整度，確認(rèn)合格后，再開始砌筑第二列。每列從中心開始向兩端對稱砌筑。16每列炭磚砌完五塊左右，采用千斤頂同時(shí)從兩端頂緊，直至所有垂直縫符合要求為止。頂緊時(shí)，兩端用力要均勻，以免炭磚產(chǎn)生錯(cuò)臺和位移。當(dāng)產(chǎn)生位移或錯(cuò)臺時(shí)，可用大木錘墊上膠皮敲打調(diào)整或壓上重磚使其歸位。不僅如此，砌筑時(shí)，每列炭磚兩側(cè)也應(yīng)同時(shí)頂緊。每一塊炭磚砌筑時(shí)都要

20、雙面均勻涂抹炭油，并用水準(zhǔn)儀配合找平。炭磚磚縫中擠出的炭油要及時(shí)清理回收，回收的炭油不得重復(fù)使用。砌磚的操作程序?yàn)椋呵宓?括油 就位 揉擠 頂緊 找正炭油加熱溫度應(yīng)按供貨廠家的產(chǎn)品使用說明書控制，加熱過程中應(yīng)經(jīng)常攪拌將桶底的沉淀物拌合均勻。砌筑時(shí)，要保持磚面整潔。炭磚層熱電偶埋設(shè)槽，應(yīng)在磚層砌筑完畢按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的方位開設(shè)，熱電偶埋好后，用炭素料填滿并搗實(shí)。待脹縫炭料搗打完畢，爐內(nèi)清掃干凈，對整層炭磚表面標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測，對不合格點(diǎn)使用研磨機(jī)進(jìn)行研磨找平，直至檢查合格才能進(jìn)行上一層施工，上下層砌筑中心線應(yīng)按設(shè)計(jì)旋轉(zhuǎn)角度確定。 (4)脹縫炭料搗打整層炭磚砌完后鋪上膠皮，從脹縫內(nèi)依次取出木楔，并將縫內(nèi)

21、清掃干凈。脹縫炭料采用分段分層填搗，鋪料要均勻，每層厚度不超過 150mm，塊狀料要破碎成 510mm。使用風(fēng)動搗固錘以一錘17壓半錘依次向前搗打，一般往返搗打 57 遍，保證其壓下量達(dá)到40%以上。當(dāng)最后一層炭料搗打完畢，其表面要比炭磚表面高出約5mm，然后用鏟平機(jī)鏟平。(5)研磨找平研磨前，先用 2m 長靠尺檢查，凡是高出 1mm 的地方均應(yīng)進(jìn)行研磨。研磨方向應(yīng)沿炭磚砌筑方向成“S”形的路線進(jìn)行。7.5 爐底環(huán)形炭磚砌筑7.5.1 工藝流程清掃、放線砌筑環(huán)形炭磚外環(huán)脹縫炭料搗打研磨找平7.5.2 施工要點(diǎn)(1)清掃、放線將爐底炭磚表面清掃干凈，在第五層滿鋪炭磚表面放出爐底十字中心線和環(huán)形炭

22、磚的內(nèi)環(huán)線。(2)砌筑環(huán)形炭磚每層環(huán)形炭磚要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)規(guī)定的位置和順序逐塊進(jìn)行砌筑，以確保上下層砌體錯(cuò)逢。砌筑前，按環(huán)形炭磚的內(nèi)環(huán)線將整環(huán)炭磚予擺、驗(yàn)逢。砌筑開始，先將撂底處的予擺炭磚抽出 4 塊讓出操作位置。砌筑過程中，對每一塊炭磚都要嚴(yán)格控制好半徑和標(biāo)高；每砌完 35 塊炭磚即拉線檢查放射縫，并檢查內(nèi)徑，合格后再順著圓周向兩邊砌筑。如圖所示。1890270180木楔千斤頂0中心定位機(jī)構(gòu)半徑控制機(jī)構(gòu)環(huán)形炭磚每砌 45 塊用千斤頂頂緊一次，直到立縫冒出炭油為止。千斤頂頂緊之前，爐殼或冷卻壁與炭磚之間的間隙用正反木楔楔緊。為防止已砌好的炭磚產(chǎn)生位移，炭磚固定時(shí)頂力的位置、方向以及頂緊時(shí)間對于砌

23、筑質(zhì)量均有一定影響。一般涂刷炭油后，炭磚就要開始固定，在炭油尚未凝固前就進(jìn)行頂緊。頂?shù)奈恢靡谔看u中間偏上部，頂力的大小也應(yīng)適當(dāng)控制。頂力過大會使二塊炭磚起拱，導(dǎo)致水平縫增大或使炭磚向冷卻壁方向退縮。因此，用千斤頂進(jìn)行環(huán)向頂緊時(shí)，必須經(jīng)常緊固木楔。當(dāng)砌至合門磚左右 34 塊炭磚時(shí)，應(yīng)先干擺一次，檢查磚縫是否達(dá)到要求。砌筑時(shí)，將其左右 34 塊炭磚逐塊涂刷炭油，并同時(shí)向爐殼方向后退 4050mm，待合門磚砌上后，用木楔楔入靠冷卻壁的脹縫內(nèi)，將兩邊后退的炭磚頂回，使合門炭磚的放射19縫合格為止。整環(huán)炭磚砌筑完畢，將四周木楔全部打緊，經(jīng)檢查其內(nèi)徑、磚縫合格后，才能進(jìn)行外環(huán)脹縫的炭料搗打。(3)外環(huán)脹

24、縫炭料搗打外環(huán)脹縫炭料的搗打方法與滿鋪爐底炭磚脹縫炭料的搗打方法相同。炭料搗打方向應(yīng)從環(huán)形炭磚的合門處開始，逐向兩側(cè)推進(jìn)。炭料搗打開始時(shí)，炭磚背后的木楔不得松動，以防止砌好的炭磚向后位移。 (4)研磨、找平環(huán)形炭磚的研磨、找平同爐底滿鋪炭磚。7.6 爐底陶瓷墊砌筑7.6.1 工藝流程清掃、放線砌筑陶瓷墊磚搗打內(nèi)環(huán)脹縫炭素料研磨、找平7.6.2 施工要點(diǎn)(1)清掃、放線將爐底滿鋪炭磚和環(huán)形炭磚的表面清掃干凈。在第五層爐底炭磚表面放出爐子的十字中心線，同時(shí)按設(shè)計(jì)圖確定的砌磚方向畫好砌磚十字中心線并投至冷卻壁上。 (2)砌筑陶瓷墊磚爐底陶瓷墊磚共兩層，均采用中心十字形砌法，如圖所示。根據(jù)爐底砌筑十字

25、中心線，先將第一排中心磚干擺，檢查垂20直度及磚縫后移開，砌筑第一塊中心磚，檢查垂直度及其與爐底之間的砌縫，合格后在對角向兩邊砌第一排磚和第一列磚。在砌筑前四排、四列磚時(shí)，應(yīng)隨時(shí)檢查砌縫和垂直度以及泥漿飽滿度、上表面平整度，合格后再繼續(xù)砌筑。每砌一排或一列磚都應(yīng)先干擺，檢驗(yàn)，然后再進(jìn)行砌筑。砌筑時(shí)要嚴(yán)格控制泥漿的稠度，要求砌縫飽滿，不流淌，不許有花臉、空縫等缺陷。砌筑過程中要使磚上下柔動 3-5 次再將磚就位。每列砌磚至端頭應(yīng)注意留足脹縫尺寸。（3）內(nèi)環(huán)脹縫炭料搗打當(dāng)一層陶瓷墊磚全部砌筑完后，將爐內(nèi)清掃干凈，開始搗打內(nèi)環(huán)脹縫的炭素料，其搗打方法與外環(huán)脹縫炭料搗打相同。（4）研磨、找平整層爐底陶

26、瓷墊磚砌完后，應(yīng)復(fù)測一次，對超高的部位應(yīng)進(jìn)行研磨找平。研磨找平的方法同爐底炭磚。7.7 陶瓷杯壁、鐵口組合磚、風(fēng)口組合磚砌筑施工條件：爐底陶瓷墊全部砌筑完畢，并經(jīng)檢查合格。爐內(nèi)鐵口平臺拆除，風(fēng)口爐內(nèi)平臺安裝，以及爐缸砌筑腳手架搭設(shè)對爐底陶瓷墊進(jìn)行保護(hù)。7.7.1 工藝流程測量放線安裝中心輪桿搭設(shè)爐缸腳手架砌筑爐缸環(huán)形炭磚砌筑陶瓷杯壁砌筑鐵口組合磚砌筑風(fēng)口組合磚拆除爐腹保護(hù)棚217.7.2 施工要點(diǎn)(1)測量、放線在爐底陶瓷墊表面放出爐子十字中心線，將鐵口中心線投在爐殼內(nèi)壁上，并在爐殼每個(gè)鐵口處立一木方，將鐵口外側(cè)的中心標(biāo)高投在木方上。以鐵口中心線為基準(zhǔn)，將鐵口組合磚的磚層線畫在環(huán)形炭磚兩側(cè)面上

27、。(2)安裝中心輪桿在爐底十字中心線的中心點(diǎn)上架立中心輪桿。其底部應(yīng)支設(shè)在牢固的底座上，和周圍的平臺架子要分開，施工中不得碰撞。同時(shí)應(yīng)隨著砌體的升高而升高。(3)搭設(shè)爐缸腳手架爐缸砌筑腳手架搭設(shè)與爐缸磚砌筑交替進(jìn)行，采用扣件式鋼管架，立桿的縱橫距離不得超過 1000mm，步層高度約 1200mm 左右。搭設(shè)前要用膠皮對爐底磚進(jìn)行保護(hù)。(4)砌筑陶瓷杯壁陶瓷杯壁砌筑前應(yīng)先干擺配磚，檢查磚的上表面平整度，以及杯壁磚與環(huán)形炭磚之間的間隙，并在炭磚與杯壁磚接觸的表面涂抹一層 10mm 厚的炭素膠泥，然后進(jìn)行砌筑。砌筑時(shí)用力揉磚 35次，將炭素膠泥擠出使杯壁磚靠近環(huán)形炭磚。陶瓷杯壁磚與環(huán)形炭磚交替砌筑；

28、砌筑過程中，杯壁磚與環(huán)形炭磚必須合層。陶瓷杯壁磚合門時(shí)，必須先量好尺寸畫線后采用切割加工，保證砌縫。而且上下兩層合門處錯(cuò)開，相距不少于22500mm。上下兩層磚必須錯(cuò)縫。為盡量減少環(huán)縫的厚度，應(yīng)選分長度方向一致的磚砌在同一磚環(huán)內(nèi)。在砌筑最后三層咬砌的壓頂磚（蓋磚）時(shí)，應(yīng)控制標(biāo)高，以防因高度不符而引起風(fēng)口組合磚砌筑的困難。(5)砌筑鐵口組合磚鐵口組合磚應(yīng)以鐵口中心線為基準(zhǔn)進(jìn)行砌筑。鐵口通道的角度應(yīng)準(zhǔn)確。鐵口組合磚砌筑前，應(yīng)在鐵口通道兩側(cè)環(huán)形炭磚上放出磚層線，并將鐵口底標(biāo)高和中心線引到爐外中心柱上，然后根據(jù)配磚圖逐層砌筑。當(dāng)下半環(huán)鐵口大磚砌完后，即拉線檢查、調(diào)整。再將上半環(huán)鐵口大磚砌上。(6)砌筑

29、風(fēng)口組合磚風(fēng)口組合磚砌筑前，應(yīng)以實(shí)際的風(fēng)口平均高度為基準(zhǔn)。對組合磚下面的磚層表面平整度和標(biāo)高進(jìn)行找平與修整。根據(jù)風(fēng)口水平中心，放射中心及半徑要求，干擺若干組相鄰的組合磚以確定磚縫大小及相關(guān)尺寸。以爐子中心及風(fēng)口水平中心為基準(zhǔn)砌完底層環(huán)磚后，應(yīng)在其表面放出口組合磚的下半圓磚的位置線，據(jù)此先砌下半環(huán)組合磚，后砌上半環(huán)組合磚；先砌外環(huán)組合磚，再砌內(nèi)環(huán)組合磚。當(dāng)風(fēng)口垂直度中心有扁差時(shí)，可以調(diào)整風(fēng)口水套與磚之間的脹縫。砌筑下半環(huán)組合磚時(shí)，應(yīng)注意控制整個(gè)下半環(huán)組合磚上表面的平整度。下半環(huán)組合磚砌筑完后，安裝中套，并按設(shè)計(jì)要求填充組合磚與風(fēng)口大、中套之間的縫隙材料。23上半環(huán)組合磚砌筑時(shí)，為防止磚塊下滑，用

30、預(yù)先制作的木模將磚支撐住，待合門后再抽出支撐和木模，最后填充縫隙材料。組合磚背面的搗打料施工與磚層砌筑交替進(jìn)行。風(fēng)口組合磚砌筑完后，繼續(xù)砌筑風(fēng)口上部的磚層。然后拆除爐腹保護(hù)棚。待爐內(nèi)砌筑及噴涂完畢后再補(bǔ)砌兩個(gè)用于進(jìn)料人風(fēng)口的組合磚。7.8 爐腹、爐腰及爐身下部保護(hù)磚砌筑 (1)砌筑前，應(yīng)將鑲磚冷卻壁上的泥漿、雜物等清除干凈。(2)砌筑時(shí)，應(yīng)緊貼鑲磚冷卻壁面砌筑。砌體泥漿飽滿，表面平整。7.9 爐體噴涂施工7.9.1 工藝流程空壓機(jī) 柱塞小泵噴涂料 攪拌機(jī) 皮帶機(jī) 噴涂機(jī) 輸料管 噴槍 噴涂面回彈料 精整、檢查7.9.2 施工部位(1)爐頂煤氣封罩噴涂，利用爐喉鋼磚部位的保護(hù)棚作為施工平臺，在其

31、上搭設(shè)鋼管腳手架如圖。24(2)第 5-11 段冷卻壁表面噴涂，利用爐缸及過渡磚砌筑腳手架接高后作為該部位噴涂施工腳手架。7.9.3 施工要點(diǎn)(1)噴涂開機(jī)前，應(yīng)對噴涂機(jī)及其配套的空壓機(jī)、皮帶機(jī)、攪拌機(jī)和聯(lián)絡(luò)信號等進(jìn)行檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)。(2)噴涂開始時(shí)，必須“先送風(fēng)，后送料，再送水”的順序操作；噴涂結(jié)束時(shí)，應(yīng)“先關(guān)料，后關(guān)水，再關(guān)風(fēng)”的步驟進(jìn)行。(3)噴槍操作者應(yīng)及時(shí)調(diào)節(jié)和掌握適當(dāng)?shù)乃亢土纤?，使其均勻連續(xù)噴射于噴涂面上，不應(yīng)出現(xiàn)干料和流淌。噴涂方向應(yīng)垂直于受噴面，距離宜為 11.5M，并連續(xù)不斷地作螺旋式移動，使粗細(xì)顆粒分布均勻。(4)噴涂作業(yè)原則上由上而下分段連續(xù)進(jìn)行，一直噴到設(shè)計(jì)厚度，如內(nèi)襯

32、較厚需分層噴涂時(shí)，應(yīng)在前層噴涂料凝固前噴完該層。(5)噴涂過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查料層的厚度是否達(dá)到設(shè)計(jì)的要求。如果厚度不足，應(yīng)補(bǔ)噴到規(guī)定的厚度，不得以涂抹方法處理；噴涂25過厚部分應(yīng)削平，噴涂層表面不得抹光。當(dāng)每一段作業(yè)完畢，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行料層的精整加工處理。精加工的時(shí)間，一般宜在噴涂料初凝以前進(jìn)行。時(shí)間過早，易造成噴涂面拉毛甚至于拉裂；時(shí)間過晚，則難以刮掉、找平。同時(shí)按規(guī)范要求及時(shí)取樣制作試塊。(6)噴涂作業(yè)中斷或間隔時(shí)間超過噴涂料的凝固時(shí)間，均應(yīng)按照規(guī)定留設(shè)施工縫或做接搓的切除處理。切除時(shí)，應(yīng)將接頭部位的噴涂料切成直角或銳角狀；續(xù)噴時(shí)，應(yīng)將接搓處理清理干凈，噴水濕潤，以利于新舊噴涂料的連接。(7)

33、遇堵管情況發(fā)生時(shí)，噴槍手應(yīng)首先與噴涂機(jī)操作者聯(lián)系停水停料和停止送風(fēng)，以便作出處理；并注意把牢噴頭，以保證安全。8.8.工程質(zhì)量保證措施工程質(zhì)量保證措施質(zhì)量目標(biāo)；“創(chuàng)精品工程，讓用戶滿意” 。工程項(xiàng)目合同質(zhì)量目標(biāo)履率約 100%；單位工程合格率 100%，單位工程優(yōu)良率。90%；項(xiàng)目部牢固樹立“質(zhì)量第一”的質(zhì)量意識，落實(shí)質(zhì)量責(zé)任制，成立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的質(zhì)量保證體系，強(qiáng)化過程管理。8.1 保證體系 26項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目總工工程技術(shù)質(zhì)量管理安全管理機(jī)械材料合同預(yù)算爐體耐材砌筑爐體噴涂8.2 措施建立項(xiàng)目經(jīng)理及項(xiàng)目總工以及相適應(yīng)的各級質(zhì)量管理體系。進(jìn)一步完善“自檢、互檢、專檢”的三檢制度，并及時(shí)地、完整地

34、收集和整理相關(guān)資料，使之具有可追溯性。堅(jiān)持執(zhí)行國家標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)設(shè)計(jì)規(guī)定。實(shí)施內(nèi)控優(yōu)良指標(biāo)，強(qiáng)化關(guān)鍵工序控制。認(rèn)真分析總結(jié)本專業(yè)及我公司多年來的工程質(zhì)量管理經(jīng)驗(yàn)，對行之有效的在申特 1250m3 高爐施工中發(fā)揚(yáng)光大，對質(zhì)量通病采取有效的對策和預(yù)案。把好砌筑質(zhì)量關(guān)，針對性地防治質(zhì)量通病。建立筑爐工質(zhì)量管理點(diǎn)如下表：施工部位施工部位工序名稱工序名稱控制內(nèi)容控制內(nèi)容對策對策高爐爐底找平層扁鋼網(wǎng)焊接標(biāo)高、平整度以鐵口標(biāo)高為依據(jù)兼顧炭磚組裝高度確定找平層表面標(biāo)高，扁鋼用刨床加工逐條檢查，焊接時(shí)測量儀器27監(jiān)控高爐爐底、爐缸炭磚砌筑標(biāo)高、磚縫測量儀器監(jiān)控，逐塊縫檢查爐底石墨磚、炭磚、陶瓷墊標(biāo)高、磚縫、泥漿飽滿

35、程度用木靠架和拉磚列線控制，挑選技術(shù)工人，泥漿施工性能檢驗(yàn)的操作方法爐缸小塊熱壓炭磚垂直度、水平度放好圓周線和磚層線，使用專用工具，預(yù)擺風(fēng)口組合磚標(biāo)高、磚縫、中心放好控制線，嚴(yán)格按組裝圖砌筑冷卻壁溝縫密實(shí)度充填密實(shí)，逐條檢查爐腹以上保護(hù)磚砌筑磚層層數(shù)、灰縫砌筑前劃好磚層線，用特制工具控制放射線爐腹以上冷卻板下填充料密實(shí)度抹平、壓實(shí)煤氣封板、上升、下降管、壓力灌漿厚度、密實(shí)度測量針控制，小鐵錘敲打、聽音，圍管用中心輪桿控制半徑 做好耐火材料的駐廠檢驗(yàn)，進(jìn)入施工現(xiàn)場的耐火材料必須具有出廠合格證，不定形耐材應(yīng)有生產(chǎn)廠家提供的使用說明書。耐火材料在使用前應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行抽樣檢查，關(guān)鍵部位的耐火磚全數(shù)檢

36、查，不同材質(zhì)有不同的檢驗(yàn)項(xiàng)目。9.9.安全、文明施工保證措施：安全、文明施工保證措施：安全目標(biāo)：杜絕重大機(jī)械事故，死亡、重傷為零，平均月負(fù)傷率低于 0.2。9.1 組織保證體系:28項(xiàng)目部牢固樹立“安全第一”的安全意識，落實(shí)安全責(zé)任制，成立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的安全保證體系，強(qiáng)化過程管理。落實(shí)安全施工生產(chǎn)責(zé)任制：牢固樹立“安全第一，預(yù)防為主”的思想，堅(jiān)持“管施工必須管安全”的原則。下屬作業(yè)層設(shè)專職或兼職安全員，負(fù)責(zé)日常安全檢查，處理事故隱患并逐日填寫安全記錄。操作工人在各自的崗位上牢固樹立“自我保護(hù)意識” ，執(zhí)行安全操作規(guī)程，不違章作業(yè)。9.2 安全技術(shù)保證措施結(jié)合工程施工特點(diǎn)和現(xiàn)場施工條件，制定各項(xiàng)安全管理規(guī)章制度并責(zé)任到人，做到科學(xué)管理，安全施工。遵守國家有關(guān)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程和管理規(guī)定。特種作業(yè)人員必須持證上崗，無證不準(zhǔn)上崗。設(shè)備、專用機(jī)具的操作人員必須熟練掌握其操作規(guī)程，禁止違章作業(yè)。堅(jiān)持安全交底和安全例會制度。每項(xiàng)工程開工前必須進(jìn)行安全交底。施工過程中應(yīng)定期組織安全聯(lián)合大檢查，重點(diǎn)檢查施工機(jī)械、電器設(shè)備、專用設(shè)施、現(xiàn)場大臨、腳手架以及現(xiàn)場道路、爬梯、技術(shù)員安全專檢員耐材砌筑蒹職安全員噴涂蒹職安全員項(xiàng)目總工項(xiàng)目經(jīng)理29材料堆場等是否符合安全要求。專職或兼