數(shù)控銑工高級理論復(fù)習題及參考答案

1、2008年徐州市職業(yè)學校技能大賽高級數(shù)控銑工理論知識復(fù)習題、單項選擇1.工藝系統(tǒng)的剛度影響著（）誤差的大小。A、切削力變形B、加工c、裝夾D、形位2.職業(yè)道德與人的事業(yè)的關(guān)系是（）。A、有職業(yè)道德的人一定能夠獲得事業(yè)成功B、沒有職業(yè)道德的人不會獲得成功C、事業(yè)成功的人往往具有較高的職業(yè)道德D、缺乏職業(yè)道德的人往往更容易獲得成功3.分析零件圖的視圖時,A、主視圖根據(jù)視圖布局，首先找出（）。B、左視圖C、前視圖和后視圖D、右視圖4箱體類零件一般是指A、至少具有7個）孔系，內(nèi)部有B、至多具有1個定型腔，在長、寬、高方向有一定比例的零件。 D、至少具有C、具有1個以上5.在運算指令中，形式為A、空#i

2、=#j*#k代表的意義是B、積（ ）。C、合并離散6. 下列事項中屬于辦事公道的是（A、顧全大局，一切聽從上級C、知人善任，努力培養(yǎng)知己7. 加工中心按照功能特征分類，可分為復(fù)合、A、刀庫+主軸換刀B、臥式大公無私，拒絕親戚求助 堅持原則，不計個人得失 ）和鉆削加工中心。C、鏜銃三軸8.（）是企業(yè)誠實守信的內(nèi)在要求。A、維護企業(yè)信譽B、增加職工福利C、注重經(jīng)濟效益開展員工培訓9.基準不重合誤差由前后）不同而引起。A、設(shè)計基準（B、環(huán)境溫度C、工序基準形位誤差10.刀具交換時，掉刀的原因主要是由于A、電動機的永久磁體脫落）引起的。B、松鎖刀彈簧壓合過緊C、刀具質(zhì)量過小（一般小于 5kg）11.每

3、把刀首次使用時必須先驗證它的（B、刀桿長度D、機械手轉(zhuǎn)位不準或換刀位置飄移A、刀頭長度）與所給補償值是否相符。C、實際長度D、理論長度12.工藝系統(tǒng)剛度定義為被加工表面法線上作用的切削分力與該方向刀具、工件的相對）的比值。A、距離和密度B、密度C、位移D、體積13.伺服電動機的檢查要在（A、數(shù)控系統(tǒng)斷電后，且電極完全冷卻下進行B、電極溫度不斷升高的過程中進行C、數(shù)控系統(tǒng)已經(jīng)通電的狀態(tài)下，且電極溫度達到最高的情況下進行D、數(shù)控系統(tǒng)已經(jīng)通電的狀態(tài)下進行14.()不屬于零件毛坯工藝性分析內(nèi)容。A、精車量和粗車量B、形狀誤差C、表面狀態(tài)和機械性能D、材質(zhì)15.勤勞節(jié)儉的現(xiàn)代意義在于(勤勞節(jié)儉是促進經(jīng)濟

4、和社會發(fā)展的重要手段C、16. Ti)。勤勞是現(xiàn)代市場經(jīng)濟需要的，而節(jié)儉則不宜提倡 節(jié)儉阻礙消費，因而會阻礙市場經(jīng)濟的發(fā)展 勤勞節(jié)儉只有利于節(jié)省資源，但與提高生產(chǎn)效率無關(guān) 元素的擴散速度()。與鎢一樣B、高于碳C、與鎢、碳一樣D、遠遠低于鈷17.在電動機轉(zhuǎn)速超過設(shè)定值的原因分析不包括A、主軸電動機電樞部分故障)°伺服系統(tǒng)中制動裝置失靈C、主軸控制板故障機床參數(shù)設(shè)定錯誤18.按主軸的種類分類，加工中心可分為單軸、雙軸、A、不可換主軸箱()加工中心。三軸、五面C、復(fù)合、四軸三軸、可換主軸箱19.加工中心的刀具由()管理。B、主軸A、DOVC、可編程控制器D、機械手A、介質(zhì)誤差B、動態(tài)誤差

5、C、調(diào)和誤差D、靜態(tài)誤差)的尺寸及公差。 其中一個組成環(huán)第十圭寸閉環(huán)A、PFeC、SiD、 丫 一 Fe22.下列選項中屬于企業(yè)文化功能的是(B、技術(shù)培訓功能A、整合功能)。C、科學研究功能D、社交功能20.中間計算是已知封閉環(huán)求及其余組成環(huán)，求A、第九封閉環(huán)C、最大封閉環(huán)21.奧氏體是碳溶解在()的間隙固溶體。)°半閉環(huán)伺服系統(tǒng)定環(huán)伺服系統(tǒng)23.某系統(tǒng)在工作臺處拾取反饋信息，該系統(tǒng)屬于A、開環(huán)伺服系統(tǒng)C、閉環(huán)伺服系統(tǒng)24.逐點比較法圓弧插補的判別式函數(shù)為(2 2 2A、F= XiYe+ XeYi B、F=Xi 2+Yi 2-R225.26.(C、F= XiYi+XeYeD、 F=

6、Ye- Yi黑色金屬測疲勞極限時，應(yīng)力循環(huán)周次應(yīng)為151613710B、 10 C、 10 D、 10工件在加工過程中，因受力變形、受熱變形而引起的種種誤差，這類原始誤差關(guān)系稱之為工藝系統(tǒng)27.機床通電后應(yīng)首先檢查()是否正常。A、加工路線C、電壓、油壓、加工路線各開關(guān)按鈕和鍵工件精度34. 一般情況下，直徑（ 再由加工中心加工。A、小于$ 8mm35.機床通電后應(yīng)首先檢查B、大于 $ 30mm（）是否正常。C、為 $ 7mmD、小于 $ 10mmA、機床導(dǎo)軌B、各開關(guān)按鈕和鍵C、工作臺面D、護罩36.對于長期圭寸存的數(shù)控機床，最好每周通電一次，A、5分鐘B、1小時每次空載（）左右。C、10分

7、鐘D、20分鐘37.原理誤差是由于采用了近似的加工運動或近似的（）而產(chǎn)生的。C、機床J4對應(yīng)的變量是（）。A、零件輪廓B、刀具輪廓38.在變量賦值方法H中，自變量地址D、電壓A、#14B、#34C、 #44D、#5439.重復(fù)定位精度普通級是（)mm。A、1.9B、0.016C、0.2D、0.340. 在企業(yè)的經(jīng)營活動中，下列選項中的A、激勵作用B、決策能力）不是職業(yè)道德功能的表現(xiàn)。規(guī)范行為D、遵紀守法C、A、刀具序號B、調(diào)整卡或程序C、任意順序D、所夾刀具名稱29. 2.5維編程是（）的加工編程方法。A、三坐標運動、二坐標聯(lián)動B、三坐標運動、三坐標聯(lián)動C、二坐標運動、三坐標聯(lián)動D、二坐標運動

8、、二坐標聯(lián)動30.（）不屬于定位件。A、長方支承B、疋位盤C、定位銷D、平鍵31.進行基準重合時的工序尺寸計算，應(yīng)從（）道工序算起。A、最后一B、中間第二C、最開始的第一D、中間第三32.在變量賦值方法I中，弓1數(shù)（自變量） Q對應(yīng)的變量是（）。A、#23B、#17C、#199D、#2533.直線運動定位精度是在（）條件下測量的。A、低溫滿載B、不加電或咼溫C、空載D、高溫28.工件加工完畢后，應(yīng)將刀具從刀庫中卸下,）清理編號入庫。按(）的孔應(yīng)由普通機床先粗加工，給加工中心預(yù)留余量為 4至6mm（直徑方向），（ ）。聯(lián)動環(huán)或閉環(huán)伺服系統(tǒng)41. 某系統(tǒng)在電動機軸端拾取反饋信息，該系統(tǒng)屬于A、開環(huán)

9、伺服系統(tǒng)C、半閉環(huán)伺服系統(tǒng)聯(lián)動環(huán)或定環(huán)伺服系統(tǒng)42. 在圓弧逼近零件輪廓的計算中，整個曲線是一系列彼此（）的圓弧逼近實現(xiàn)的。A、分離或重合B、分離C、垂直D、相切43. （）不屬于壓入硬度試驗法。A、布氏硬度B、洛氏硬度C、莫氏硬度D、維氏硬度44. （）夾具一般是針對一組工藝特征相似、工藝相似、尺寸相似和相近零件而設(shè)計。A、成組B、一組C、單個D、兩個45. 不屬于加工中心的特點的是（）。A、工序分散、不集中加工精度高C、加工生產(chǎn)率高經(jīng)濟效益高46.與成組夾具相比，可調(diào)夾具的適用性A、更窄更寬C、與成組夾具的適用性相同47. 在加工界面內(nèi)計算刀具中心軌跡時,24A、R tanB、R tan

10、$48. 加工中心的自動換刀裝置由更差，制造成本更高若球頭刀半徑為 R,則球頭刀球心距加工表面距離應(yīng)為A、解碼器、主軸3C、5R eta© D、Rcos $（）、刀庫和機械手組成。校正儀、控制系統(tǒng)C、測試系統(tǒng)、主軸驅(qū)動機構(gòu)49.正計算是已知組成環(huán)求（A、第八組成環(huán)）的尺寸及公差。第九組成環(huán)C、圭寸閉環(huán)D、第六組成環(huán)50.數(shù)控機床中的精密多齒分度盤，其分度精度可達+ + + +A、0.1 B、0.2C、0.3 D、_0.5)°51.若測頭進給方式采用跳步進給1，進給速率為高速度（f1500 X比率），則應(yīng)用程序語句（)°A、G31B、G12C、G25D、G1052.

11、 若測頭進給方式采用跳步進給2，進給速率為一般速度（f50）,則應(yīng)用程序語句（A、G27B、G9C、G55D、G3153. 在零件毛坯（）的情況下進行加工，會引起切削力大小的變化，因而產(chǎn)生誤差。A、加工余量非常均勻B、材料硬度無變化C、加工余量不均勻D、材料硬度非常均勻)mm °54. 按照標準規(guī)定：任意 300mm測量長度上的定位精度，普通級是A、1.9B、0.02C、0.2D、0.355. 加工中心按照功能特征分類，可分為復(fù)合、A、刀庫+主軸換刀加工中心（ ）°B、臥式加工中心C、鏜銃和鉆削加工中心D、三軸加工中心56.合金鋼粗車時，后刀面的磨鈍標準VB)mm 

12、6;A、1.1 2.8B、3.6C、1.95D、0.4 0.557.加工中心按照功能特征分類，可分為鏜銃、A、刀庫+主軸換刀加工中心（ ）°B、鉆削和復(fù)合加工中心C、可換主軸箱的加工中心D、臥式加工中心58.碳素鋼粗車時，后刀面的磨鈍標準VB)mm °A、2.7B、1.9 2.4C、0.6 0.8D、3.959.在變量賦值方法I中，引數(shù)（自變量）I對應(yīng)的變量是（A、lm= v cTB、 lm= v c/TC、Im = T /D、T= lm v c)°D、10 倍61. 直流小慣量伺服電動機在1s內(nèi)可承受的最大轉(zhuǎn)距為額定轉(zhuǎn)距的A、轉(zhuǎn)向器B、速度控制器C、旋轉(zhuǎn)儀62.

13、 數(shù)控機床中的精密多齒分度盤，其分度精度可達（）。+ + + +A、_0.1B、_0.65C、 0.74D、_0.8563. 鈦的熔點為（）攝氏度。A、 123B、 1668C、 456D、 100064. 有色金屬、不銹鋼測疲勞極限時，應(yīng)力循環(huán)周次應(yīng)為（）次。1516138A、10B、10C、10 D、1065. 在程序中利用（）進行賦值及處理，使程序具有特殊功能，這種程序叫宏程序。A、常量B、變量C、開頭D、結(jié)尾66. 磨削時傳給工件的磨削熱（）。A、占20%以下B、只占30%C、不為零，但可忽略不計D、占80%以上67. 數(shù)控機床中的精密多齒分度盤，其分度精度可達（）。+ + + +A、

14、_0.87、 0.54C、 0.6D、 0.168. 在機械加工時，機床、夾具、刀具和工件構(gòu)成了一個完整的系統(tǒng)稱為（）。A、計劃和設(shè)計系統(tǒng)B、工藝系統(tǒng)C、測量系統(tǒng)D、計算和編程系統(tǒng)（D、調(diào)整誤差69. 機床在無切削載荷的情況下，因本身的制造、安裝和磨損造成的誤差稱之為機床A、原理誤差B、安裝誤差C、靜態(tài)誤差70. 刀具劇烈磨損階段切削力（）C、不變D、緩慢下降A(chǔ)、急劇上升B、急劇下降71. 對于長期封存的數(shù)控機床，最好每周通電一次，每次空載（D、1小時A、15分鐘B、20小時C、3分鐘72.若測頭進給方式采用跳步進給1 ,進給速率為高速度 （f1500 X比率）B、12C、25，則接觸后退距離

15、為（10)mm。73.感應(yīng)加熱淬火時，若頻率為50kHZ，則淬硬層深度為（A、0.52mmB、28mmC、 1015mmD、1828mm74.下列選項中屬于職業(yè)道德范疇的是（)°C、員工的技術(shù)水平75.職業(yè)道德是指從事一定職業(yè)勞動的人們，在長期的職業(yè)活動中形成的A、行為規(guī)范操作程序C、勞動技能）。思維習慣B、企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略A、企業(yè)經(jīng)營業(yè)績D、人們的內(nèi)心信念76.鑄造內(nèi)應(yīng)力是灰鑄鐵在 （ 成的。）攝氏度從塑性向彈性狀態(tài)轉(zhuǎn)變時，由于壁厚不均、冷卻收縮不勻而造A、 270300B、 62040077. 在市場經(jīng)濟條件下，職業(yè)道德具有 （A、鼓勵人們自由選擇職業(yè)C、促進人們的行為規(guī)范化78.

16、反計算是（）的尺寸及公差。A、已知開環(huán)求第八封閉環(huán)C、190D、 120150）的社會功能。B、遏制牟利最大化D、最大限度地克服人們受利益驅(qū)動B、已知組成環(huán)求第九封閉環(huán)C、已知封閉環(huán)求其余組成環(huán)D、已知開環(huán)求第六圭寸閉環(huán)79. 一般情況下,A、M55以上）的螺紋孔可在加工中心上完成攻螺紋。B、M6以下、M2以上C、M40D、M6以上、M20以下80. 一般情況下,A、M6以上、M20）的螺紋孔可在加工中心上完成孔加工，攻螺紋可通過其他手段加工。 以下B、M6以上、M15以下C、M6以上、M10以下D、M6以下、M20以上A、狀態(tài)和運算B、誤差C、形狀和計算D、形位82.低溫回火是指加熱溫度為（

17、）。A、<250oCB、>300oCC、300oC 450oCD、>450 oC83.影響刀具擴散磨損擴散速度的最主要原因是切削( )。A、方向B、速度C、力D、溫度84. 一般情況下，直徑（）的孔可直接在加工中心上完成。A、為 $ 135mmB、為 $ 60mmC、小于 $ 30mmD、大于81.毛坯的形狀誤差對下一工序的影響表現(xiàn)為(）。35mm85. 加工中心長期不用時要定期通電，主要目的是A、減少機器的耗損，加大濕度B、預(yù)熱機器，檢測機器的靈敏度C、利用本身發(fā)熱來避免電子元件受潮，檢測存貯器電源是否有電D、檢查是否有機械故障86. 在鋼的編號中，08是指平均含碳量為）的

18、優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼。A、8%B、80%C、0.8%D、0.08%87.波度的波距為（)mm。A、28B、1 10C、2015 1988.為消除粗加工的內(nèi)應(yīng)力，精加工常在A、回火處理后B、兌火處理前）進行。淬火處理后C、銷火處理后89.對于金屬的屬性描述正確的是（）。A、無光澤，導(dǎo)熱性差導(dǎo)熱性差，導(dǎo)電性也差C、有光澤，有一定的強度和塑性90. TiN涂層處理層厚度為（)m。有光澤，導(dǎo)電性差C、1191.在變量賦值方法I中，弓I數(shù)（自變量）B對應(yīng)的變量是（92.封閉環(huán)的基本尺寸等于各增環(huán)的基本尺寸A、之差乘以B、之和減去（）各減環(huán)的基本尺寸之和。C、之和除以之差除以93.（）最適宜采用正火。A、#2B

19、、#51C、 #101D、#39D、A、咼碳鋼C、形狀較為復(fù)雜的零件B、力學性能要求較高的零件D、低碳鋼D、A、G5B、G00C、G11D、G495.刀具磨損的最常見形式是（）°A、磨料磨損B、擴散磨損C、氧化磨損D、熱電磨損96.刀具磨損的最常見形式是（）°A、磨料磨損B、黏結(jié)磨損和熱磨損C、霧化磨損和黏結(jié)磨損D、人為磨損和黏結(jié)磨損97.感應(yīng)加熱淬火時，若頻率為200 300kHZ，則淬硬層深度為（）°A、17.5 22.5mmB、16 18mmC、11 12.5mmD、0.5 2mm98.在變量賦值方法1中,引數(shù)（自變量）Z對應(yīng)的變量是（）°A、#2

20、2B、#26C、 #110D、#1599.在運算指令中，形式為#i=#j/#k代表的意義是（）°A、極限B、空C、商D、反余切100.刀具磨損的最常見形式是 （）°A、霧化磨損B、熱磨損C、磨料磨損D、汽化磨損94.若測頭進給方式采用快進進給方式，則應(yīng)用程序語句()°101.臥式加工中心編程零點在XZ平面內(nèi)的投影與工作臺回轉(zhuǎn)中心之間Z向距離應(yīng)為X、)°11、零21102.波度的波高 A 一般為（)m°A、10 1527C、17103.臥式加工中心編程零點在XZ平面內(nèi)的投影與工作臺回轉(zhuǎn)中心之間Z向距離應(yīng)為)°104.加工精度的高低是用（

21、A、重量誤差零）的大小來表示的。質(zhì)量誤差C、212C、加工誤差測量誤差105.在變量賦值方法I中，引數(shù)（自變量）C對應(yīng)的變量是（A、#30#33C、 #103#3106.中溫回火后得到的組織為A、回火馬氏體（ ）°回火托氏體C、回火索氏體貝氏體107.臥式加工中心編程零點在XZ平面內(nèi)的投影與工作臺回轉(zhuǎn)中心之間Z向距離應(yīng)為)°A、零14C、1525108.檢測工具的精度必須比所測的幾何精度A、低B、咼（）個等級。C、低九低八109.在運算指令中，形式為 #i=FUP#j代表的意義是（A、求概率）°B、小數(shù)點以下進位C、求方差D、余切110.封閉環(huán)的基本尺寸等于各增環(huán)

22、的基本尺寸（）各減環(huán)的基本尺寸之和。C、之和減去A、乘以B、之積減去111.減少激振力的途徑是減?。ǎ┮虿黄胶舛鸬碾x心力及沖擊力。之商除以A、導(dǎo)軌B、刀具旋面C、回轉(zhuǎn)零件D、刀面112.鑄鐵件粗車時，后刀面的磨鈍標準VB 是（）mm。A、2.2B、0.81.2C、0.9 2.1D、1.9D、加工誤差（ ）。D、編程系統(tǒng)120. 封閉環(huán)的基本尺寸等于各增環(huán)的基本尺寸A、之差加上B、之和減去（）各減環(huán)的基本尺寸之和。C、加上D、之積加上113.刀具磨損的最常見形式是（）。A、人為磨損B、黏結(jié)磨損C、氧化磨損D、磨料磨損114.夾緊力通過工件傳至（）造成工件變形和定位基準位移。A、支承元件B、外

23、平面C、內(nèi)平面D、端面115.臥式加工中心編程零點在XZ平面內(nèi)的投影與工作臺回轉(zhuǎn)中心之間X、Z向距離應(yīng)為（A、19B、22C、3D、零116.在機械加工時，機床、夾具、刀具和工件構(gòu)成了一個完整的系統(tǒng)稱為( )。A、工藝系統(tǒng)B、復(fù)合系統(tǒng)C、加工系統(tǒng)D、運算系統(tǒng)117. 切削加工中的振動，主要是 （）。B、強迫振動和自激振動A、自由振動C、擴張振動D、閉合振動118. 加工精度的高低是用（）的大小來表示的。A、系統(tǒng)誤差B、弧度誤差C、調(diào)試誤差119. 在機械加工時，機床、夾具、刀具和工件構(gòu)成了一個完整的系統(tǒng)稱為A、工藝系統(tǒng)B、設(shè)計系統(tǒng)C、加工系統(tǒng)121. 若測頭進給方式采用跳步進給2，進給速率為高

24、速度（f500），則應(yīng)用程序語句（）。A、G31B、G12C、G25D、G10122.在變量賦值方法I中，引數(shù)（自變量）A對應(yīng)的變量是（A、#1B、#51C、 #101D、#25123.封閉環(huán)的基本尺寸等于各增環(huán)的基本尺寸A、之差乘以B、之差除以（）各減環(huán)的基本尺寸之和。之和減去D、除以C、124.封閉環(huán)的最大極限尺寸等于各增環(huán)的最大極限尺寸A、之差乘以B、之差除以C、（之和減去）各減環(huán)的最小極限尺寸之和。除以125.劇烈磨損階段是刀具磨損過程的（B、最后）階段。A、第二階段C、第四階段第一階段126.劇烈磨損階段是刀具磨損過程的（）階段。A、最后B、第一階段C、間歇第六階段127.封閉環(huán)的最

25、大極限尺寸等于各增環(huán)的最大極限尺寸A、之差乘以B、之和減去C、（）各減環(huán)的最小極限尺寸之和。之和除以D、之差除以128. 在運算指令中，形式為 #i=ACOS#j代表的意義是（）。A、取極大值B、反余弦（度）C、求方差D、只取零129. 封閉環(huán)的最大極限尺寸等于各增環(huán)的最大極限尺寸（）各減環(huán)的最小極限尺寸之和。A、乘以B、之積減去C、之和減去D、之商除以130. 劇烈磨損階段是刀具磨損過程的（）階段。A、開始B、中間C、最后D、過渡131.封閉環(huán)的最大極限尺寸等于各增環(huán)的最大極限尺寸A、之差加上B、之和減去C、（加上）各減環(huán)的最小極限尺寸之和。D、之積加上132.封閉環(huán)的最小極限尺寸等于各增環(huán)

26、的最小極限尺寸A、之差加上B、之和減去C、（加上）各減環(huán)的最大極限尺寸之和。D、之積加上133.在運算指令中，形式為 #i=ROUND#j代表的意義是（A、彈性值B、求數(shù)學期望值）。C、四舍五入整數(shù)化D、加權(quán)平均134.若測頭進給方式采用切削進給，進給速率為f4000 X比率，則應(yīng)用程序語句（）。A、G17B、G15C、G01D、G14135.封閉環(huán)的最小極限尺寸等于各增環(huán)的最小極限尺寸A、乘以B、之積減去C、（）各減環(huán)的最大極限尺寸之和。之和減去D、之商除以136.加工精度的高低是用（）的大小來表示的。A、裝配誤差B、加工誤差C、調(diào)試誤差D、測量誤差137.封閉環(huán)的最小極限尺寸等于各增環(huán)的最

27、小極限尺寸A、之差乘以B、之差除以C、（之和減去）各減環(huán)的最大極限尺寸之和。除以138.加工精度的高低是用A、摩擦誤差（）的大小來表示的。B、加工誤差C、139.在變量賦值方法n中,自變量地址整理誤差K1對應(yīng)的變量是（）。密度誤差A(yù)、#2B、#3C、#6#26140.在機械加工時，機床、A、計算系統(tǒng)夾具、刀具和工件構(gòu)成了一個完整的系統(tǒng)稱為B、設(shè)計系統(tǒng)C、工藝系統(tǒng)）°測量系統(tǒng)141.在鉆床上鉆孔時，傳給工件的切削熱（A、可忽略不計B、占50%以上）。C、只占10%以下D、占 10%至 20%142.毛坯的形狀誤差對下一工序的影響表現(xiàn)為A、計算B、公差（復(fù)映。C、誤差運算143.在運算指

28、令中，形式為 #i=#jOR#k代表的意義是（A、對數(shù)B、平均值C、邏輯和反正弦144.越靠近傳動鏈（）的傳動件的傳動誤差，對加工精度影響越大。A、斜前端B、下面C、末端B、下面后面145.在運算指令中，形式為 #i=#jXOR#k代表的意義是（A、負數(shù)B、異或C、正數(shù)回歸值146.加工精度是指零件加工后實際幾何參數(shù)與A、已加工零件B、待加工零件（）的幾何參數(shù)的符合程度。C、理想零件使用零件147.在運算指令中，形式為 #i=ABS#j代表的意義是（A、摩擦系數(shù)B、矩陣C、連續(xù)絕對值148.毛坯的形狀誤差對下一工序的影響表現(xiàn)為A、誤差B、公差149.加工精度是指零件加工后實際幾何參數(shù)與（復(fù)映。

29、C、形狀（）的幾何參數(shù)的符合程度。形位和狀態(tài)A、成品件或?qū)к壊跙、理想零件C、待加工零件D、刀具和樣品150.氮化處理的處理層厚度為 ()卩m。A、4 9B、3050C、6 8D、11151.毛坯的形狀誤差對下一工序的影響表現(xiàn)為(復(fù)映。A、狀態(tài)B、誤差C、形狀D、測量152.統(tǒng)計分析法和()是用來分析加工誤差的方法。A、測量檢驗法B、分析計算法C、安裝調(diào)試法D、單一測量法153.加工精度是指零件加工后實際幾何參數(shù)與()的幾何參數(shù)的符合程度。A、導(dǎo)軌槽B、理想零件C、成品件D、夾具154.()是由于米用了近似的加工運動或者近似的刀具輪廓而產(chǎn)生的。A、質(zhì)量誤差B、體積誤差C、原理誤差D、形狀誤差1

30、55.加工精度是指零件加工后實際幾何參數(shù)與()的幾何參數(shù)的符合程度。A、成品件B、待加工零件C、理想零件D、刀具156.分析計算法和()是用來分析加工誤差的方法。A、測量檢驗法B、統(tǒng)計分析法C、安裝調(diào)試法D、單一測量法157.()是用來分析加工誤差的方法之一。A、矯正法B、統(tǒng)計分析法C、水平法D、單一測量法158.()是用來分析加工誤差的方法之一。A、測量檢驗法B、分析計算法C、安裝調(diào)試法D、單一測量法159.在運算指令中，形式為 #i=COS#j代表的意義是( )。A、連續(xù)B、離散C、余弦(度)D、倒數(shù)160.原理誤差是由于采用了近似的加工運動或近似的()而產(chǎn)生的。A、零件B、啟動器C、刀具

31、輪廓D、加合片161.原理誤差是由于采用了近似的加工運動或近似的()而產(chǎn)生的。A、刀具輪廓B、夾具輪廓C、量具D、濕度162.原理誤差是由于采用了近似的加工運動或近似的()而產(chǎn)生的。A、理想零件B、刀具輪廓C、溫度D、電源163.零件表面形狀是由()與工件之間的相對運動而獲得的。A、滾軸B、加合片或?qū)к塁、導(dǎo)軌或尾架D、刀具164.零件表面形狀是由()與工件之間的相對運動而獲得的。A、刀具B、導(dǎo)軌C、主軸D、尾架165. 在程序中利用()進行賦值及處理，使程序具有特殊功能，這種程序叫宏程序。A、變量B、主程序或子程序C、自然數(shù)D、大寫字母166. 在運算指令中，形式為 #i=LN#j代表的意義

32、是()。A、長度B、自然對數(shù)C、軸距D、位移偏差度167. 在運算指令中，形式為 #i=FIX#j代表的意義是()。A、保留小數(shù)點后面四位B、小數(shù)點以下舍去C、矩陣D、取負數(shù)168.在變量賦值方法1中，引數(shù)（自變量）F對應(yīng)的變量是（）。A、#23B、#9C、 #110D、#125169.在變量賦值方法1中，引數(shù)（自變量）H對應(yīng)的變量是（）。A、#10B、#11C、#41D、#51170.在變量賦值方法1中，引數(shù)（自變量）J對應(yīng)的變量是（）。A、#22B、#5C、 #110D、#25171.在運算指令中，形式為 #i=TAN#j代表的意義是（）。A、權(quán)數(shù)B、加權(quán)平均C、正切D、余切172.在程序

33、中利用（）進行賦值及處理,使程序具有特殊功能，這種程序叫宏程序。A、小寫字母B、常數(shù)C、小程序或字母D、變量173.在運算指令中，形式為 #i=SIN#j代表的意義是（）。A、圓弧度B、立方根C、合并D、正弦（度）174.在程序中使用變量，通過對變量進行賦值及處理使程序具有特殊功能，這種程序叫A、宏程序B、主程序C、子程序D、小程序175.在變量賦值方法n中，自變量地址I6對應(yīng)的變量是（）。A、#99B、#19C、#29D、#39176.在變量賦值方法1中，引數(shù)（自變量）D對應(yīng)的變量是（）。A、#23B、#7C、 #110D、#25177.在運算指令中，形式為 #i=EXP#j代表的意義是（）

34、。4A、x+xB、5X+2 YC、exD、tan (A+B)178. #jGE#k 表示()。A、B、余切C、正弦D、余弦179. 一次性調(diào)用宏主體，使宏程序只在一個程序段內(nèi)有效，這種調(diào)用稱(）。A、非模態(tài)調(diào)用B、模態(tài)調(diào)用C、重復(fù)調(diào)用D、宏程序180.在運算指令中，形式為 #i=#jMOD#k代表的意義是（）。A、反三角函數(shù)B、負數(shù)C、取余D、導(dǎo)數(shù)181.在運算指令中，形式為 #i=SQRT#j代表的意義是（）。A、矩陣B、平方根C、積數(shù)D、權(quán)數(shù)182.在運算指令中，形式為 #i=#jAND#k代表的意義是（）。A、分數(shù)B、小數(shù)C、倒數(shù)D、邏輯乘183.在運算指令中，形式為 #i=#j+#k代

35、表的意義是（）。A、導(dǎo)數(shù)B、求極限C、和D、求反余切184.宏程序的模態(tài)調(diào)用用1 （）取消。A、G65B、G66C、G67D、G00185.在變量賦值方法1中，引數(shù)（自變量）E對應(yīng)的變量是（）。A、#8B、#24C、#27D、#108186.宏程序格式與（）一樣，結(jié)尾用 M99返主程序。A、主程序B、子程序C、大程序D、小程序r值，r與球頭刀半徑R的關(guān)系為（D、r=2Rcos ©r值，r與球頭刀半徑R的關(guān)系為（r值，r與球頭刀半徑R的關(guān)系為（D、r=Rsin ©A、n-1203.宏程序的（A、控制指令B、n）起到控制程序流向作用。B、程序字C、n+1C、運算指令D、結(jié)尾D、

36、賦值204. 2.5維編程是（）的加工編程方法。A、三坐標運動、二坐標聯(lián)動B、二坐標運動、四標聯(lián)動187.宏程序的結(jié)尾用（）返主程序。A、M00B、M02C、M98D、M99188.在變量賦值方法1中，弓1數(shù)（自變量）M對應(yīng)的變量是（）A、#13B、#51C、 #321D、#95189.變量包括有（）、公用變量和系統(tǒng)變量三種。A、局部變量B、大變量C、小變量D、混合變量190.變量包括有局部變量、( )°A、局部變量B、大變量C、公用變量和系統(tǒng)變量D、小變量191.變量包括有局部變量、公用變量和（）三種。A、局部變量B、大變量C、小變量D、系統(tǒng)變量192.變量包括有局部變量、（）和系

37、統(tǒng)變量三種。A、公用變量B、大變量C、小變量D、混合變量193. 在加工界面內(nèi)計算刀具中心軌跡時，其刀具半徑是r值，r與球頭刀半徑R的關(guān)系為（）。232A、r=R sin©B、r=Rsin $ C、r=Rcos©D、r= R eta©194. 在運算指令中，形式為 #i=#j-#k代表的意義是（）。A、-sinkB、極限C、-cosjD、差195. 在變量賦值方法I中，引數(shù)（自變量）K對應(yīng)的變量是（）。A、 #23B、 #6C、 #118D、 #215196. 在運算指令中，形式為 #i=ATAN#j代表的意義是（）。A、密度B、彈性系數(shù)C、反正切D、反余切197

38、. 在加工界面內(nèi)計算刀具中心軌跡時，其刀具半徑是52A、r=Rsin © B、r=R tan©C、r=R cos©198. 在加工界面內(nèi)計算刀具中心軌跡時，其刀具半徑是42A、r=Rsin © B、r=R sin©C、r=Rtan © D、r=4R cos©199. 在加工界面內(nèi)計算刀具中心軌跡時，其刀具半徑是243A、r=R tan© B、r=R tan© C、r=R cos©200. 控制指令I(lǐng)F條件表達式GOTO n表示若條件不成立，則轉(zhuǎn)向 （）。A、下一句B、nC、n-1D、n+1201

39、. 自循環(huán)指令，WHILEEND表示，當條件滿足時，就執(zhí)行 （）程序段。A、END 后B、WHILE 之前D、結(jié)尾C、WHILE 和 END 中間）的程序段。202. 控制指令I(lǐng)F條件表達式GOTO n表示若條件成立，則轉(zhuǎn)向段號為 （C、一坐標運動、五坐標聯(lián)動D、五坐標運動、二坐標聯(lián)動205. 用行(層)切法加工空間立體曲面，即三坐標運動、二坐標聯(lián)動的編程方法稱為()加工。A、2 維B、2.5 維C、3 維D、4 維206. 用行(層)切法加工空間立體曲面，即三坐標運動、二坐標聯(lián)動的編程方法稱為()加工。A、4.5 維B、5.5 維C、2.5 維D、3.5 維207. 已知直線經(jīng)過(xi,yj

40、點，斜率為k(k豐0)，則直線方程為()。A、y-y i=k(x-x 1)B、y=5kx+3 C、y =9k(x-x 1)D、y=4x+b208. 已知直線經(jīng)過(X1,yJ點，斜率為k(k豐0)，則直線方程為()。A、3y-y 1 =x-x 1 B、y=3kx+b-2 C、y-y1 =k(x-x 1)D、y=ax -4209. 已知直線經(jīng)過(X1,yJ點，斜率為k(k豐0)，則直線方程為()。A、y-y 1=k(x-x 1)B、y=kx+8C、y=4kx D、y=ax+b210. 已知直線經(jīng)過(X1,yJ點，斜率為k(k豐0)，則直線方程為()。A、y=3kx B、y=2kx+bC、y-y1=

41、k(x-x 1)D、y=ax+b二、判斷題211. ( )TiCN處理層厚度為 9卩m。212. ()封閉環(huán)的最大極限尺寸等于各增環(huán)的最大極限尺寸之和減去各減環(huán)的最小極限尺寸之和。213. ()市場經(jīng)濟條件下，應(yīng)該樹立多轉(zhuǎn)行多學知識多長本領(lǐng)的擇業(yè)觀念。214. ()組合夾具比拼裝夾具具有更好的精度和剛性、更小的體積和更高的效率。215. ()若測頭進給方式采用跳步進給2,進給速率為一般速度(f50)，則接觸后退距離為19mm。216. ()端面多齒盤齒數(shù)為 72，則分度最小單位為 45度。217. ()跨距大箱體的同軸孔加工，盡量采取調(diào)頭加工方法。218. ()刀具由刃磨后開始切削，一直到磨損

42、量達到磨鈍標準為止，所經(jīng)過的切削路程稱為刀具使用壽命。219. ()已知直線經(jīng)過(X1,y1 )點，斜率為k(k豐0)，則直線方程為y=2kx+2。220. ()轉(zhuǎn)塔頭加工中心的主軸數(shù)一般為2個。221. ()為了使機床達到熱平衡狀態(tài)必須使機床運轉(zhuǎn)15min以上。222. ()重復(fù)定位精度精密級是0.010mm。223. ()在加工過程中，因高速旋轉(zhuǎn)的不平衡的工件所產(chǎn)生的慣性力不會使機床工藝系統(tǒng)產(chǎn)生動態(tài)誤差。224. ()讀零件圖應(yīng)先從標題欄開始。225. ()加工中心按照主軸在加工時的空間位置分類，可分為立式、臥式、三軸、五面加工中心。226. ()在一定切削速度范圍內(nèi)，切削速度與切削壽命之

43、間在雙對數(shù)坐標系下是非線形關(guān)系。227. ()封閉環(huán)的上偏差等于各增環(huán)的上偏差之和減去各減環(huán)的下偏差之和。228. ()在機床通電后，無須檢查各開關(guān)按鈕和鍵是否正常。229. ()潤滑油通過過濾網(wǎng)、吸入閥，進入液壓缸中。230. ()如發(fā)生機床不能正常返回機床原點的情況，則應(yīng)檢查脈沖編碼器是否斷線。231. ()空氣過濾器的灰塵過多不會影響正常工作。232. ()封閉環(huán)的最小極限尺寸等于各增環(huán)的最小極限尺寸之差除以各減環(huán)的最大極限尺寸之和。233. ()根據(jù)切屑的粗細及材質(zhì)情況，及時清除一級(或二級)過濾網(wǎng)及過濾罩中的切屑，以防止冷卻液回路。234. ()外圓磨床的導(dǎo)軌與工件中心的距離完全等于

44、5倍導(dǎo)軌寬度。235. ()閉環(huán)或定環(huán)伺服系統(tǒng)只接收數(shù)控系統(tǒng)發(fā)出的指令脈沖，執(zhí)行情況系統(tǒng)無法控制。236. ()感應(yīng)加熱淬火時，若頻率為1 10kHz，則淬硬層深度為 20 25mm。237. ()零件表面形狀是由導(dǎo)軌與工件之間的相對運動而獲得的。238. ()異形體剛性較差，一般都要裝夾2次以上。239. ()T形鍵和叉形壓板屬于緊固件。240. ()中小型立式加工中心常采用移動式實心立柱。241. ()讀零件圖不應(yīng)先從標題欄開始。242. ()主軸在轉(zhuǎn)動時若有一定的徑向圓跳動，則工件加工后會產(chǎn)生同軸度的誤差243. ()宏程序最后用 M99返主程序。244. ()制定刀具的磨鈍標準不用考慮

45、生產(chǎn)中具體的加工情況。245. ()組合夾具由于是由各種元件組裝而成，因此可以多次重復(fù)使用。246. ()奧氏體冷卻到GS線開始析出滲碳體。247. ()基準位移誤差在當前工序中產(chǎn)生，一般受電源的影響。248. ()刀具磨損的最常見形式是霧化磨損。249. ()主軸噪聲增加的原因分析主要包括主軸載荷是否過大。250. ()手柄和三爪支承屬于輔助件。251. ()鋼材淬火后獲得的組織大部分為馬氏體。252. ()T形鍵和圓形基礎(chǔ)板屬于夾緊件。253. ()在運算指令中，形式為#i=#j代表的意義是倒數(shù)。254. ()逐點比較法直線插補的偏差判別式函數(shù)為：F=Xi 2+Yi 2-D2°2

46、55. ()封閉環(huán)的公差等于各組成環(huán)的公差之差。256. ()劇烈磨損階段是刀具磨損過程的開始階段。257. ()減少毛坯誤差的辦法是增加毛坯的余量。258. ()接觸傳感器是具有三維測量功能的測頭。259. ()加工精度是指零件加工后實際幾何參數(shù)與待加工零件的幾何參數(shù)的符合程度。260. ()數(shù)控機床中的精密多齒分度盤，其分度精度可達；0.8 “。261. ()鉆模板和鉆套屬于導(dǎo)向件。262. ()應(yīng)盡量選擇比較粘稠的液壓油。263. ()形狀誤差是由于采用了近似的加工運動或者近似的刀具輪廓而產(chǎn)生的。264. ()職業(yè)道德對企業(yè)起到增強競爭力的作用。265. ()精車時，后刀面的磨鈍標準VB

47、是1.95mm。般能保證工件精度。266. ()在對曲線擬合計算、插值時，把計算精度控制在工件公差的1/5之內(nèi)，-267. ()刀具進入正常磨損階段后磨損速度上升。268. ()氧化處理的Fe3O4氧化厚度為5卩m。269. ()特級質(zhì)量鋼的含磷量等于0.11%。270. ()封閉環(huán)的下偏差等于各增環(huán)的下偏差之和減去各減環(huán)的上偏差之和。271. ()職業(yè)道德活動中做到表情冷漠、嚴肅待客是符合職業(yè)道德規(guī)范要求的。272. ()若測頭進給方式采用跳步進給1進給速率為一般速度(f1500 X比率)，則應(yīng)用程序語句 G012。273. ()加工曲面時，三坐標同時聯(lián)動的加工方法稱單曲面維加工。274.

48、()灰鑄鐵中的碳主要是以滲碳體形式存在。275. ()提高機床動剛度的有效措施是增大阻尼。276. ()黃銅是銅和硅的合金。277. ()數(shù)控機床中的精密多齒分度盤，其分度精度可達；0.1 “。278. ()當前，加工中心進給系統(tǒng)的驅(qū)動方式多采用氣動伺服進給系統(tǒng)。279. ()變量包括大變量、混合變量和小變量三種。280. ()加工中心執(zhí)行順序控制動作和控制加工過程的中心是數(shù)控系統(tǒng)。281. ()對于長期封存的數(shù)控機床，最好不要每周通電一次。282. ()鋼及鑄鐵大低速件粗車時，后刀面的磨鈍標準VB是1 2. 5mm。283. ()加工中心按照功能特征分類，可分為復(fù)合、鏜銃和鉆削加工中心。284. ()對于長期封存的數(shù)控機床，最好每周通電一次，每次空載1小時左右。285. ()在加工界面內(nèi)計算刀具中心軌跡時，其刀具半徑是r值，r與球頭刀半徑 R的關(guān)系為r=R2cos。286. ()空氣過濾器應(yīng)每3 6