工藝車間培訓(xùn)資料6頁

1、工藝車間橋切機(jī)班培訓(xùn)資料一、 審單：拿到加工單后，首先看清楚工程用料的要求，包括材料紋路，走向的要求等。再看本工序需要加工的內(nèi)容如切角、修端等，再核對開料料清單與相應(yīng)圖紙是否相符合及加工中需要注意的問題（尤其是隱含條件）。最后與上工序通曉用料情況，檢驗(yàn)?zāi)０澹葥褡詈霉に囘M(jìn)行加工。二、 弧板切角：嚴(yán)格按第一項(xiàng)審單，看清楚加工單要求。如果是普通弧板，又無任何要求，則按切角角度小于模板0。50（外弧光面），異形角則按模板或保證內(nèi)外弦長切角。如端面見光或開雞嘴或需造型的柱座、柱頭、柱腰等則嚴(yán)格按模板修切，尺寸按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，保證同批一致。有異形角且需要注意方向，調(diào)色后才可修切。三、 弧板修端：按第一項(xiàng)嚴(yán)格

2、審單，如果是普通弧板則需普通定位基準(zhǔn)便可修切。如果密拼弧板則需以角度定位，以盡量減少厚度誤差。修切時(shí)要檢驗(yàn)定位基準(zhǔn)的準(zhǔn)確性，刀具的合格性（含垂直度、擺動(dòng)、鋒利度等）。尺寸按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)保證同批一致，有色差的修切前需調(diào)色。四、 錐板的修切：仔細(xì)審單后便知錐板開料造型方式。1、普通方式：按最大厚度開料，半徑國成品平面投影的最大半徑。此種錐板按普通柱頭、柱座的修切方式修切。2、省料方式開法：此法開料要求我們先按錐板的斜度板刀先修端而后以端面及弧度定位再切角。小高度的則按安裝位置直接切出投影角度。原則是刀片切角垂直于端面。修切的第一件需按安裝位置則各項(xiàng)參數(shù)等符合加工單要求。五、 旋梯的修切：仔細(xì)審單后便知

3、內(nèi)外側(cè)板的爬坡方向，紋向要求，需調(diào)色的側(cè)板調(diào)色后切水平投影角，角度要求由加工單確定。切角后并標(biāo)紋相度的編號。斜切時(shí)亦需先了解清楚側(cè)板的爬向，根據(jù)相應(yīng)的編號較對總圖爬向按計(jì)算出的工作臺角度修切，保證扭曲余量。對于有兩個(gè)半徑的旋梯側(cè)板。一端又是垂直角度不能掉頭，則需按總圖確定哪個(gè)半徑位于爬坡向后方可修切。六、 異形線條切角：仔細(xì)審單，分析線條的安裝位置，上下端，內(nèi)外側(cè)，這些面對于切角極有幫助。最簡單的方法是劃線修切，要據(jù)加工單提供的尺寸將要切除的部分劃出來然后切掉。也可按安裝位置將要切除的角度算出來然后利用工作臺擺角或扳刀進(jìn)行修切。也可利用立體幾何算出工作臺擺角及刀板角，交工件平放進(jìn)行修切（針對于

4、高度較大或是帶角度的天花檐中線條）。總之，搞上去加工在萬變不離其宗，是定位基準(zhǔn)的選擇。它決定了我們的加工效率，不管基準(zhǔn)怎么選擇，工件上的相對參數(shù)是不變的，必須符合加工單的要求。工藝車間意仿機(jī)班培訓(xùn)資料意仿機(jī)的加工范圍比較廣泛，如線條、弧板、錐形弧板、撇角、開槽、拉絲等。但加工的基本原理和方法是一樣的。首先人們要對設(shè)備的各個(gè)按鈕、結(jié)構(gòu)有一定的了解，并且每班潤滑4-5次，每周保養(yǎng)到位，。設(shè)備性能好對人們加工是很有利的，關(guān)于加工過程的方法，人們從以下幾個(gè)方面來討論一下。一、 看單：生產(chǎn)以加工單為依據(jù)，人們要養(yǎng)成看單的好習(xí)慣，一記面可以提升自已的看單能力，另一方面也可以減少失誤的發(fā)生。接到一項(xiàng)工作之后

5、，首先要對應(yīng)開料清單，確認(rèn)材料、紋路、規(guī)格、造形形狀和模板是否與加工單相符，同圖號同規(guī)格數(shù)量來齊沒有，不齊要及時(shí)反饋，這樣可保證同款線條一次完工。特別對于有不通造形的線條，長度尺寸必須檢驗(yàn)。另外，如果加工單有不清楚或感覺有疑問的應(yīng)暫停加工。二、 上料：首先要確認(rèn)工作臺前后平整，靠邊與刀具平行，工作臺和靠邊是人們加工的基準(zhǔn)面。必須確保合格才能上料，其次是來料選面和材料的二次把關(guān)，不管是云石或麻石，有紋路要求的須確保紋路，然后再合理避開缺陷造形，如色斑、色線、裂紋，崩邊、掉角、平面度、垂直度等，必要時(shí)需請質(zhì)檢確 后再加工。三、 對模板：方法在意仿機(jī)操作規(guī)程上寫得很清楚，我這里強(qiáng)調(diào)幾點(diǎn)：1仿形模板的

6、檢驗(yàn)，包括刀補(bǔ)與透光性等。2光電管保護(hù)：仿形模板要放在光電管中間，緊固螺桿需擰緊到大致與地面平行的位置，小心模板或螺桿頂杯光電管。3對模板時(shí)，在找到工作與仿形模板對應(yīng)點(diǎn)后，將小導(dǎo)軌升起，可以在毛坯上多試幾點(diǎn)，特別是形狀復(fù)雜、臺階較多的，不妨將刀具軌跡全部找出，再拿模板與毛坯上的軌跡對照，那么兩者之間的差距就是仿形模板需要修補(bǔ)或移動(dòng)的值。四、 加工時(shí)的工藝方法、刀具和加工參數(shù)的選擇：對于余量較大，數(shù)量多的線條一定要粗精加工分開進(jìn)行，能切一刀去除余量的一定先切一刀。粗加工時(shí)麻石余量不超過3MM，云石余量不超過5MM，對于一些易崩的材料可適當(dāng)放大余量，精加工時(shí)對于形狀復(fù)雜起伏較大的線條，發(fā)距可選擇1

7、MM左右，對形狀簡單平緩的線條刀距在2-3MM，仿形內(nèi)外弧或接近平面的工件的要求刀距接近或等于刀寬。當(dāng)然，在實(shí)際操作過程中，對于不同的機(jī)臺、不同的刀具、不同的材料、不同的形狀都會影響到我們的加工方法和速度，這就要求我們在實(shí)際工作中勤于思考，敢于創(chuàng)新。五、 下料：1、首件三檢，特別是溝槽、臺階較多的更需檢驗(yàn)。確認(rèn)合格后再下料，不符質(zhì)量要求的要返工到位。2、歸架保護(hù)：L形鐵架上木板要放置合適，不能伸出L架后方，否則叉車不能叉運(yùn)。木板上墊泡沫防止工件被污染和崩邊。對于一些淺色易污染的石材，木方需用塑膠包起來防止?jié)B透污染。3、工件應(yīng)該是先膠補(bǔ)再造形，如果是造形過程中斷裂應(yīng)放到膠補(bǔ)臺上，并在補(bǔ)好后歸架。

8、同時(shí)，做到廢次品隔離，嚴(yán)禁私自丟棄給數(shù)量的清點(diǎn)交接和后期補(bǔ)料對色帶來麻煩。4、歸架有幾個(gè)原則：同份單放在一起、同款線條入在一起、同圖號放在一起，并將數(shù)量標(biāo)注在顯眼的位置或在加工單上做標(biāo)記。5、一款線條完工后應(yīng)將模板收好，放到指定回收箱，一份工程完工后應(yīng)將加工單交上來。六、 切角：有個(gè)簡單可行的辦法，就是接安裝位置把工件擺開，尋么需切除部位就很明顯了。切角時(shí)要保持刀具鋒利，防止崩角、斷裂，應(yīng)經(jīng)常檢驗(yàn)來料編號與拼接圖是否對應(yīng)，嚴(yán)格執(zhí)行首件三檢及過程中自檢。七、 扳刀造型：當(dāng)線條剖面形狀900V型槽較多時(shí)，就需要用扳刀造形了，這種方式仿形時(shí)模板比較難對，（仿形模板無刀補(bǔ)）要注意兩點(diǎn)：1、扳刀角度合適

9、。2、找到工件與仿形模板對應(yīng)位置后，小導(dǎo)軌不要輕易上升或下降，否則對應(yīng)點(diǎn)的位置就變了，這時(shí)只通過調(diào)整仿形模板或仿形模板固定支架升降螺桿。八、 旋梯造型：我們意仿機(jī)主要加工部位就是欄河蓋板，側(cè)板操作過程主要通過各款分解圖來了解各加工尺寸、角度、旋向等，當(dāng)然旋梯總平面也是要參考一下，以判斷分解圖旋向是否有誤，根據(jù)圖紙擺角上料后，首先應(yīng)在工件上加工一條刀痕，根據(jù)刀痕長度來檢驗(yàn)一下角度是否正確，其次上料是垢擺角方向可以根據(jù)內(nèi)外弧展開圖的方向來確定。工藝車間線介機(jī)班操作技能培訓(xùn)一、 操作設(shè)備的認(rèn)識1、 加工范圍：X軸最大2500MM，Y軸最大1500MM，兩動(dòng)力頭最大行程2200MM；PE機(jī)1600、2

10、100兩動(dòng)力頭最大行程分別為1300MM和1500MM。2、 繩子的張力：油壓：25-40BAR 氣壓：5-7BAR3、 繩子的轉(zhuǎn)速冢進(jìn)給量的要求： 云石：轉(zhuǎn)速 280-340R/MIN 進(jìn)給量 10-18MM/MIN 麻石：轉(zhuǎn)速 260-310R/MIN 進(jìn)給量 5-8MM/MIN4、 設(shè)備的潤滑：導(dǎo)軌、光桿每周潤滑1次。絲桿手動(dòng)液壓油壺每班至少壓次，每次壓3-5下。二、 天然石材的認(rèn)識1、 天然石材分為大理石（云石）和花崗巖（麻石），砂石一般也屬于大理石。2、 石材的比重：2-3噸/m33、 天然石材存在的一些缺陷：裂紋、孔洞、色線、色斑、陰陽色等，在加工過程中應(yīng)盡量避開各類缺陷，有裂紋時(shí)

11、必須采取有效防護(hù)措施。4、 天然石材加工面的選擇：很多料都有紋路，取亂紋面與取條紋面完全不同。加工單一般會注明用條紋還是亂紋面，紋路要求順弦長還是順高度也很重要，一般旋梯的紋路都要求順爬坡。也有一些料象黑金砂，藍(lán)花崗等加工面只在兩個(gè)在可取，要學(xué)會加以辯認(rèn)。三、 加工程序理論值與實(shí)際加工過程存在的一些問題。1、 進(jìn)刀處由于滑刀應(yīng)采取有效的補(bǔ)償。2、 絲桿存在間隙，應(yīng)怎樣通過修改程序來給予補(bǔ)償。3、 半圓弧板由于動(dòng)力頭不能完全同事心，應(yīng)怎樣通過程序給予補(bǔ)償工藝車間開料班操作技能培訓(xùn) 一、 機(jī)床操作前的準(zhǔn)備工作及注意事項(xiàng)1、 把工作臺上沖洗干凈，木方要擺放到最佳位置，荒料在工作臺上要加固反撐，吊料時(shí)

12、好吊裝。2、 準(zhǔn)備上機(jī)的毛胚料一定要檢查底面是否平整，有沒有毛邊，特別是開荒料時(shí)，為提高出材率，把荒料墊起來，荒料與木方之間有間隙，就要用小木方，木楔把空隙填滿。3、 料對好刀就要進(jìn)行加固，支撐、反撐，DF2000線介機(jī)還要加冷卻水，水不能加的太大，水太大切削速度提不高，水太小金剛繩易磨損，以水把金剛繩包住，水從出水口沖出來有400-500MM為最佳。4、 DF-2000線介機(jī)檢查金剛繩對不對，云石要用云石金剛繩，麻石要用麻石金剛繩。云石和麻石的區(qū)別是云石1米有金剛珠24個(gè)，麻石1米金剛珠27個(gè)。5、 所有機(jī)臺上好料、做好準(zhǔn)備工作，在開機(jī)前還要用水把毛胚料或荒料用水沖洗干凈，再次確認(rèn)有沒有石材

13、缺陷。二、 統(tǒng)籌荒料開料的原則1、 材料一定要滿足加工單的質(zhì)量要求2、 要多用幾種方法去開這塊料，哪種方法實(shí)際用的料少，也就是出材率最高，就用哪一種方法開料。3、 選料時(shí)要盡量使一個(gè)工程做完，料也剛好用完。4、 開花線料時(shí)，特別是長度、寬度、厚度、規(guī)格多件數(shù)也多的加工單，一般順著料長度方向開料，在沒有小料要在大荒料上開料時(shí)，要把長度方向幾個(gè)長度合在一起，寬度方向幾個(gè)寬度合在一起，厚度方向幾個(gè)厚合在一起從大荒料開下來，然后把幾個(gè)寬度分開，把長度也根據(jù)不同的長度加余量分開，最后把分好的毛胚料堅(jiān)起來開花線的厚度，但是剩邊料要剩一整塊且還要是最長的。5、 開板材最好開成加工單所需的規(guī)格板長度寬度加余量

14、，而必需是把多件厚度合一起從大料上開下來，然后把長、寬加余量分開，再把多塊并在一起夾緊開厚度，這樣板的規(guī)格小，好搬運(yùn)打磨，同時(shí)又安全。6、 開弧板料，要盡力把高度能合在一起合在一起開料，也不能太長，以1200-1500為最佳，三拼弧板和半圓弧板加工件數(shù)方向要越長越如，以2000-2300為最佳。工藝車間交貨班培訓(xùn)資料一、 首先整個(gè)班組要有強(qiáng)烈的團(tuán)結(jié)意識，不要計(jì)較個(gè)人得失，同事之間要相互學(xué)習(xí)和尊重，相互理解和睦相處。二、 安全防范在日常工作中排在第一,在使用磨機(jī)介機(jī)等電動(dòng)工具，首先要看清開關(guān)是否關(guān)好再插電，使用完后把電源撥掉，在抬板時(shí)要相互協(xié)調(diào)配合。三、 膠補(bǔ)工序是交貨班的一個(gè)重點(diǎn)培訓(xùn)項(xiàng)目，在挖

15、補(bǔ)時(shí)，一般色斑色線和膠塊大于加工單的質(zhì)量要求的必需挖補(bǔ)，在挖補(bǔ)時(shí)應(yīng)把需挖補(bǔ)的地方挖干凈，填充已經(jīng)選好的材料，膠補(bǔ)時(shí)膠縫越小越好。盡量多補(bǔ)石料少補(bǔ)膠，補(bǔ)的石料不高于板面2MMM，節(jié)約打磨時(shí)間和物耗四、 掉角的弧板或平板在膠補(bǔ)時(shí)選好同種風(fēng)格的石料進(jìn)行膠補(bǔ)，交補(bǔ)時(shí)平面度很重要，必須注意三個(gè)面的尺寸，端面、橫面、和光面，防止出現(xiàn)陰陽角五、 水磨拋光先用150#進(jìn)行粗磨，粗磨300#和500#時(shí)要注意汽機(jī)的使 用，用力要均勻，避免波浪。用1000#以上進(jìn)行拋光時(shí)要使用較大力氣，使光面接近自動(dòng)拋光，如光度不好還可用紅色拋光磨頭打碎后最用口罩在上面擦，這樣光度就可出來。工藝車間電腦班培訓(xùn)資料電腦班設(shè)備分為立

16、車、電腦車、加工中心。每臺設(shè)備所加工的范圍有很大差別。在加工產(chǎn)品時(shí)的側(cè)重點(diǎn)也完全不同。首先要了解每臺機(jī)的控制面板和操作規(guī)程（每臺機(jī)我們都有一個(gè)操作規(guī)程）。按操作規(guī)程操作設(shè)備僅是加工出合格產(chǎn)品的基礎(chǔ)，還需要一定的技巧才能又快又好的加工出合格工件。下面分別就每臺設(shè)備加工時(shí)的方法及注意事項(xiàng)做個(gè)說明。立車主要加工柱頭、柱座、錐形弧板、開雞嘴。工作原理是仿形加工，按模板仿形出合乎圖紙的產(chǎn)品。主要操作如下：1、 審單：加工單是生產(chǎn)依據(jù)，只有通過仔細(xì)審查加工單才能對來料的數(shù)量、尺寸、紋路等進(jìn)行二次把關(guān)，避免把不合格品加工出來，造成浪費(fèi)。同樣也只有通過仔細(xì)審單，才能對模板進(jìn)行檢驗(yàn)，避免用錯(cuò)模板造成批量報(bào)廢。另

17、外，如果有拼接關(guān)系的必須要先調(diào)色然后才能加工。對于有配合關(guān)系的也要做到心中有數(shù)。如有不清楚或拿不準(zhǔn)的情況發(fā)生要即時(shí)向上報(bào)告。2、 裝夾：由于柱頭、柱座時(shí)大都是放在底模上加工的，必須保證底模的高度一致，避免因底模高度不一造成工件拼接時(shí)錯(cuò)位。裝夾時(shí)原則上四拼的一次裝3件，3拼的一次裝2件，2拼的一次裝2件。5拼以上的視情況一次裝3-6件。如果僅有一套柱頭、柱座情況下，3拼和4拼的須一次裝夾完成。雖裝夾時(shí)會慢一些但可節(jié)省加工時(shí)間。壓緊時(shí)，工件的受力點(diǎn)應(yīng)在底模正上方，防止因受力點(diǎn)不在底模上造成工件被折斷。3、 對模板：先在工件上用劃出造型位置，在模板上找到對應(yīng)點(diǎn)后開始試加工，根據(jù)試加工的情況進(jìn)行調(diào)整。

18、但是必須保證造型模板不透光，安裝造型模板時(shí)模板必須在光電管中間，造型模板控制造型的最低位置離固定桿必須在30MM以上。以上3個(gè)條件只要有一個(gè)沒有滿足加工出來的產(chǎn)品就有會合格。4、 加工：加工時(shí)選擇合造的刀具，常用的400*3和400*7的云石、麻石刀具，對于工件半徑過小，用400刀具加不到位時(shí)可用600刀具。加工時(shí)工件余量過大時(shí)要分兩次粗加工，第一次間距30MM左右，余量30左右。第二次粗加工留常規(guī)粗加工余量3-5MM。對于有些易崩邊的材料要適當(dāng)多留一些加工余量。這樣可提高效率，也可減少刀具磨損。對于有臺階的工件，由于自動(dòng)加工時(shí)臺階處往往會留有一定余量，須手動(dòng)消除余量使產(chǎn)品達(dá)到合格。對于下部是

19、圓弧形的工件，如果完全按模板加工可能會把底模切掉，這時(shí)要在下面留4MM左右不切來保護(hù)底模。柱頭柱座的加工跟弧板或腰線相接有配合關(guān)系的地方一定要有模板，端面也必須對模板劃線。5、 檢驗(yàn)：工件加工完后，在沒下機(jī)之前對模板檢驗(yàn)一下，不符合質(zhì)量要求的一定要返工到位，確認(rèn)合格后再下料。下料后放到架子上或在地上放置整齊，對于一些淺色石材（白水晶、銀河白、美利堅(jiān)白麻等）一定要注易防污，放置時(shí)要放泡沫或膠皮，決對不允許真接放在木方上。對加工有誤的產(chǎn)品要向上反映且產(chǎn)品要保留好，發(fā)便補(bǔ)料對色和查找原因。模板在工件加工完后要保存好，直到出貨為止。車床的主要產(chǎn)品有實(shí)心柱，實(shí)心柱頭、柱座、羅馬柱、扭紋柱等。同樣車床也要

20、仔細(xì)審單，裝夾工件。車床裝夾工件時(shí)和產(chǎn)品搬運(yùn)過程中要嚴(yán)禁崩邊、崩角的現(xiàn)象產(chǎn)生。在產(chǎn)品加工裝夾的過程中應(yīng)根據(jù)不同的材料，尺寸，采用不同的方法。例如：車床在加工長柱時(shí)，要先查看有沒有裂紋，如果裂紋較大要先膠補(bǔ)再加工，另在加工時(shí)在下面放木條，以防止工作斷下來砸壞導(dǎo)軌。吊下時(shí)，在下面加兩塊木板一起吊下，可防止吊下的過程中斷裂。另外根據(jù)不同重量、大小的工件選用不同的夾盤和不同的夾緊力。150以下的工件用小頂尖，150以上的用100頂尖。工件又小又細(xì)時(shí)夾緊力也要很小，避免夾緊力把工件壓斷。工件在打定位孔時(shí)，或時(shí)半圓柱合起來加工，需要孔的位置非常準(zhǔn)確時(shí)，除劃出中心外還要?jiǎng)澇鲰敿膺吔缇€，還要把孔打大一點(diǎn)，通過

21、在孔里墊東西來來使頂尖位于工件中心。在去年韓國大州工程中通過這樣操作證實(shí)有效。對于有些細(xì)長半圓柱加工時(shí)，由于頂尖的壓力中間的拼縫會加大，如果繼續(xù)加工會有斷掉的危險(xiǎn)，至少會造成中間和兩頭尺寸不一。這時(shí)我們會先在中間地方用夾子夾緊，先加工一半，再移動(dòng)夾子夾位工件加工過的另一半把工件加工完成。電腦車床程式編完后必須認(rèn)真檢查、模擬。把粗加工和精加工合在一起檢查以防粗加工時(shí)過切造成刀槽。車床加工時(shí)經(jīng)常有一些工件有尖角，如果直接加工過去，尖角部位就會全部崩掉。這時(shí)就要在尖角處加工出一個(gè)5MM的平臺，打磨時(shí)再把它磨掉就可保證產(chǎn)品的合格。對于一些較脆的工件加工時(shí)易崩面、崩棱。除選用舊刀磨快外，還須用從兩頭向中

22、間加工的方法。工件加工完必須仔細(xì)對加工單進(jìn)行檢驗(yàn)。防污同立車。加工中心所加工的產(chǎn)品比較復(fù)雜，主要產(chǎn)品有雕刻，拼花線，異形花線，盆腔等。加工中心所用的程式及程式原點(diǎn)都有程式員已編好，操作員在熟悉面板后嚴(yán)格按操作規(guī)程操作就可基本操作。這里主要講以下四點(diǎn)：程式的模擬、工件的裝卸、加工和參數(shù)的設(shè)置。程式的模擬：在程式正式加工前一定要在電腦上對程式進(jìn)行模擬，通過模擬加工可以對程式再次進(jìn)行檢驗(yàn)，清楚程式運(yùn)行的軌跡，確定下刀位置和快速運(yùn)行的位置，確定裝夾方法。同時(shí)在模擬程式時(shí)還可以確定零點(diǎn)的位置。工件的搬運(yùn)和裝卸：由于加工中心加的產(chǎn)品在部分是最后工序或其它設(shè)備無法加工的，在搬運(yùn)過程中更是要嚴(yán)禁崩邊、崩角的現(xiàn)象產(chǎn)生。在叉運(yùn)過程中要墊