工藝部門(mén)負(fù)責(zé)人工作責(zé)任制度11頁(yè)

1、工藝部門(mén)負(fù)責(zé)人工作責(zé)任制度 職務(wù)1.在總工程師領(lǐng)導(dǎo)下，主管全廠工藝技術(shù)工作和工藝管理工作，認(rèn)真貫徹國(guó)家技術(shù)工作方針、政策和工廠有關(guān)規(guī)定。組織制定工藝技術(shù)工作近期和長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展規(guī)劃，并制定技術(shù)組織措施方案。2.組織編制產(chǎn)品的工藝文件，制定材料消耗工藝定額；根據(jù)工藝需要，設(shè)計(jì)工藝裝備并負(fù)責(zé)工藝工裝的驗(yàn)證和改進(jìn)工作；設(shè)計(jì)工廠、車(chē)間工藝平面布置圖。3.組織工藝人員深入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，掌握質(zhì)量情況；指導(dǎo)、督促車(chē)間工藝員及時(shí)解決生產(chǎn)中出現(xiàn)的技術(shù)問(wèn)題，搞好工藝技術(shù)服務(wù)工作。4.負(fù)責(zé)新產(chǎn)品圖紙的會(huì)簽和新產(chǎn)品批量試制的工藝工裝設(shè)計(jì)，完善試制報(bào)告和有關(guān)工藝資料，參與新產(chǎn)品鑒定工作。5.負(fù)責(zé)工藝技術(shù)管理制度的起草和修訂工作，

2、組織科內(nèi)和車(chē)間工藝人員搞好工藝管理，監(jiān)督執(zhí)行工藝紀(jì)律。6.組織領(lǐng)導(dǎo)新工藝、新技術(shù)的試驗(yàn)研究工作，抓好工藝試驗(yàn)課題的總結(jié)與成果鑒定，并組織推廣應(yīng)用。搞好工藝技術(shù)資料的立卷、歸檔工作。7.協(xié)助有關(guān)部門(mén)搞好對(duì)職工的技術(shù)教育。8.積極開(kāi)展技術(shù)攻關(guān)和技術(shù)改進(jìn)工作，對(duì)技術(shù)改進(jìn)方案與措施，負(fù)責(zé)簽署意見(jiàn)，不斷提高工藝技術(shù)水平。9.負(fù)責(zé)本科人員的管理工作和全廠各單位工藝人員的業(yè)務(wù)領(lǐng)導(dǎo)和考績(jī)工作。10.負(fù)責(zé)本科方針目標(biāo)的展開(kāi)和檢查、診斷、落實(shí)工作。11.完成總工程師布置的各項(xiàng)臨時(shí)任務(wù)。 職權(quán)1.按規(guī)定審批程序，對(duì)工藝文件、工裝圖紙有更改權(quán)，對(duì)制訂的工藝文件有解釋權(quán)，對(duì)不符合圖紙要求的工藝作業(yè)有糾正權(quán)。2.對(duì)車(chē)間執(zhí)

3、行工藝的情況有檢查、監(jiān)督權(quán)，對(duì)違反工藝紀(jì)律的行為有制止和處罰權(quán)。3.有權(quán)向有關(guān)部門(mén)索取產(chǎn)品質(zhì)量和原材料消耗的資料。4.有權(quán)召開(kāi)全廠性工藝技術(shù)人員的專(zhuān)業(yè)會(huì)議，進(jìn)行技術(shù)交流，組織技術(shù)攻關(guān)，對(duì)技術(shù)業(yè)務(wù)工作進(jìn)行布置和指導(dǎo)。5.對(duì)全廠工藝技術(shù)人員的獎(jiǎng)懲、晉升、晉級(jí)有建議權(quán)。 職責(zé)1.對(duì)在計(jì)劃規(guī)定期限內(nèi)未完成工藝準(zhǔn)備工作，而影響新產(chǎn)品試制進(jìn)度和生產(chǎn)任務(wù)完成負(fù)責(zé)。2.對(duì)因工藝編制或工裝設(shè)計(jì)問(wèn)題，導(dǎo)致產(chǎn)品大量報(bào)廢或返修，造成經(jīng)濟(jì)損失負(fù)責(zé)。3.對(duì)解決生產(chǎn)中發(fā)生的工藝技術(shù)問(wèn)題不及時(shí)，影響生產(chǎn)負(fù)責(zé)。4.對(duì)審查簽署的工藝技術(shù)文件、產(chǎn)品技術(shù)條件、工藝標(biāo)準(zhǔn)、工藝規(guī)程等工藝資料的正確性、合理性、完整性負(fù)責(zé)。5.對(duì)原材料工藝

4、消耗定額存在計(jì)算方法或數(shù)值錯(cuò)誤，造成浪費(fèi)或損失現(xiàn)象負(fù)責(zé)。6.對(duì)由于工藝設(shè)計(jì)不合理，造成不良影響負(fù)責(zé)。7.對(duì)本科方針目標(biāo)未及時(shí)展開(kāi)、檢查、診斷、落實(shí)負(fù)責(zé)。8.對(duì)在工藝技術(shù)上發(fā)生失、泄密現(xiàn)象負(fù)責(zé)。9.副科長(zhǎng)協(xié)助科長(zhǎng)工作，對(duì)科長(zhǎng)布置的工作負(fù)責(zé)?，F(xiàn)場(chǎng)作業(yè)細(xì)則作業(yè)分析通常包括操作分析、工作和簡(jiǎn)化、方法工程三種，其研究目的在于減少不必要的工作步驟，或使必要的操作用最迅速、最安全、最舒適的方法完成。動(dòng)作分析可分為五大原則，二十七條項(xiàng)目：第一條 關(guān)于人體運(yùn)動(dòng)的原則（一）使用雙手從事生產(chǎn)性工作；（二）雙手同時(shí)開(kāi)始及完成各種對(duì)稱(chēng)工作；（三）使手和手臂的移動(dòng)作連續(xù)曲線的動(dòng)作；（四）工作應(yīng)有節(jié)奏，使工作自動(dòng)而圓滑；（

5、五）操作范圍內(nèi)，盡量使移動(dòng)距離最短，并用最低類(lèi)別的動(dòng)作。第二條 關(guān)于工作場(chǎng)所的原則（一）手和手臂的運(yùn)動(dòng)途徑應(yīng)在正常工作區(qū)域內(nèi)；（二）必須用眼睛注意的工作，應(yīng)保證有正常視野；（三）工具和材料應(yīng)置于固定位置；（四）工作場(chǎng)所的高度應(yīng)設(shè)計(jì)能供站立或坐著使用；（五）工作區(qū)域應(yīng)以少移動(dòng)為原則；（六）好的工作環(huán)境可以導(dǎo)致好的工作表現(xiàn)。第三條 關(guān)于工具和設(shè)備的原則（一）工具和設(shè)備應(yīng)預(yù)置于隨手即可拿到或抓取之處；（二）以足踏板和固定工具代替手的動(dòng)作，使手能執(zhí)行更有用的工作；（三）使用將完成產(chǎn)品移去的自動(dòng)彈出設(shè)施；（四）在方便操作的情況下，將機(jī)器控制排列妥善；（五）利用特別的工具和復(fù)合的工具（多種用途的工具）；（

6、六）考慮如何使用機(jī)器以便利操作。第四條 關(guān)于材料搬運(yùn)的原則（一）為方便捉拿，應(yīng)有良好的設(shè)計(jì)；（二）安排重力輸送的漏斗、分離器、堆放和輸送帶，將材料送至使用地點(diǎn)；（三）預(yù)置和分類(lèi)標(biāo)明下一操作所需的材料和零件；（四）用落地輸送法將產(chǎn)品挪開(kāi)；（五）將所有較重物品舉起時(shí)使用搬運(yùn)機(jī)械。第五條 關(guān)于節(jié)省時(shí)間的原則（一）改善人工和機(jī)械動(dòng)作的遲疑或暫時(shí)停止的問(wèn)題；（二）通常動(dòng)作形式需要較少步驟或元素者，所用的時(shí)間最短；（三）當(dāng)機(jī)器工作時(shí)，工作應(yīng)是進(jìn)行中；而工作進(jìn)行時(shí)，機(jī)器應(yīng)是工作中。第六條 填寫(xiě)方式（一）操作步驟需按照工作流程詳細(xì)記錄；（二）操作方法應(yīng)于操作步驟手續(xù)中給予詳細(xì)記錄，操作方法盡量以顯淺文字?jǐn)⑹觯?/p>

7、使員工易于了解；（三）當(dāng)機(jī)器工作時(shí)，工作應(yīng)是進(jìn)行中，而工作進(jìn)行時(shí)，機(jī)器應(yīng)在工作中；（四）應(yīng)同時(shí)加工兩個(gè)或兩個(gè)以上零件；（五）操作方法若敘述不完整，需用圖示輔助說(shuō)明，能繪圖者盡量用圖示，使操作員易于了解；（六）其余應(yīng)注意事項(xiàng)，需填寫(xiě)于表格中；（七）表格如表2.2所示。操作標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)規(guī)定 目 的第一條 依據(jù)加工指示書(shū)所做成的標(biāo)準(zhǔn)。第二條 為了使操作者更加了解，如何操作機(jī)器才最安全，也最節(jié)省時(shí)間，把工作流程的現(xiàn)狀，予以調(diào)查記錄，并利用分析技術(shù)，運(yùn)用改造原則，以可行的途徑，求得一種最 合理的工作方法。 運(yùn)用范圍第三條 本廠管理員以下的作業(yè)員，作為操作機(jī)器、儀器、模具及各類(lèi)工具的依據(jù)。 作業(yè)細(xì)則第四條 作

8、業(yè)分析通常包括操作分析、工作簡(jiǎn)化、方法工程三種，其研究目的在于減少不必要的工作步驟，或使必要的操作用最迅速、最安全、最舒適的方法完成。動(dòng)作分析可分為五大原則，27條項(xiàng)目，介紹如下：(一)關(guān)于人體運(yùn)動(dòng)的原則1使用雙手從事生產(chǎn)性工作。2雙手同時(shí)開(kāi)始及完成各種對(duì)稱(chēng)工作。3使手和手臂的移動(dòng)作連續(xù)曲線的動(dòng)作。4工作應(yīng)有節(jié)奏，使工作自動(dòng)而圓滑。5操作范圍內(nèi)，盡量使移動(dòng)距離最短，并用最低類(lèi)別的動(dòng)作。6應(yīng)盡量利用物體重量。(二)關(guān)于工作場(chǎng)所的原則1手和手臂的運(yùn)動(dòng)途徑應(yīng)在正常工作區(qū)域內(nèi)。2必須用眼睛注意的工作，應(yīng)保證有正常視野。3工具和材料應(yīng)置于固定位置。4工作場(chǎng)所的高度應(yīng)設(shè)計(jì)能供站立或坐著使用。5工作區(qū)域應(yīng)以

9、少移動(dòng)為原則。6好的工作環(huán)境可以導(dǎo)致好的工作表現(xiàn)。(三)關(guān)于工具和設(shè)備的原則1工具和設(shè)備應(yīng)預(yù)置于隨手即可拿到或抓取之處。2以足踏板和固定工具代替手的動(dòng)作，使手能執(zhí)行更有用的工作。3使用將完成產(chǎn)品移去的自動(dòng)彈出設(shè)施。4在方便操作的情況下，將機(jī)器控制排列妥善。5利用特別的工具和復(fù)合的工具(多種用途的工具)。6考慮如何使用機(jī)器以便利操作。(四)關(guān)于材料搬運(yùn)的原則1為方便取拿，應(yīng)有良好的設(shè)計(jì)。2安排重力輸送的漏斗、分離器、堆放和輸送帶，將材料送使用地點(diǎn)。3預(yù)置和分類(lèi)標(biāo)明下一操作所需的材料和零件。4用落地輸送法將產(chǎn)品挪開(kāi)。5將所有較重物品舉起時(shí)應(yīng)使用搬運(yùn)機(jī)械。(五)關(guān)于節(jié)省時(shí)間的原則1改善人工和機(jī)械動(dòng)作

10、的遲疑或暫時(shí)停止的問(wèn)題。2通常動(dòng)作形式需要較少步驟或元素者，所用的時(shí)間最短。3當(dāng)機(jī)器工作時(shí)，工作應(yīng)是進(jìn)行中；而工作進(jìn)行時(shí)，機(jī)器應(yīng)是工作中。4應(yīng)同時(shí)加工兩個(gè)或兩個(gè)以上零件。(六)填寫(xiě)方式1操作步驟需按照工作流程，詳細(xì)記錄。2操作方法應(yīng)于操作步驟手冊(cè)中給予詳細(xì)記錄。操作方法盡量以淺顯文字?jǐn)⑹觯箚T工易于了解。3操作方法若敘述不完整，需用圖示輔助說(shuō)明，能繪圖者盡量用圖示，使操作員易于了解。4其余應(yīng)注意事項(xiàng)，需填寫(xiě)于表格中。5表格如表2.1所示：(七)資料使用方式1需存檔；2現(xiàn)場(chǎng)需公布。  設(shè)備使用、維護(hù)規(guī)程的制訂、修改與執(zhí)行備使用、維護(hù)規(guī)程是根據(jù)設(shè)備使用、維護(hù)說(shuō)明書(shū)和生產(chǎn)工藝要求制定，用來(lái)

11、指導(dǎo)正確操作使用和維護(hù)設(shè)備的法規(guī)。各大公司所屬?gòu)S礦、公司都必須建立、健全設(shè)備使用規(guī)程和維護(hù)規(guī)程。 規(guī)程制定與修改的要求 1.廠(礦)首先要按照設(shè)備使用管理制度規(guī)定的原則，正確劃分設(shè)備類(lèi)型，并按照設(shè)備在生產(chǎn)中的地位、結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度以及使用、維護(hù)難度，將設(shè)備劃分為：重要設(shè)備、主要設(shè)備、一般設(shè)備三個(gè)級(jí)別，以便于規(guī)程的編制和設(shè)備的分級(jí)管理。 2.凡是安裝在用的設(shè)備，必須做到臺(tái)臺(tái)都有完整的使用、維護(hù)規(guī)程。 3.對(duì)新投產(chǎn)的設(shè)備，廠(礦)要負(fù)責(zé)在設(shè)備投產(chǎn)前30天制訂出使用、維護(hù)規(guī)程，并下發(fā)執(zhí)行。 4.當(dāng)生產(chǎn)準(zhǔn)備采用新工藝、新技術(shù)時(shí)，在改變工藝前10天，生產(chǎn)廠(礦)要根據(jù)設(shè)備新的使用、維護(hù)要求對(duì)原有規(guī)程進(jìn)行修改

12、，以保證規(guī)程的有效性。 5.崗位在執(zhí)行規(guī)程中，發(fā)現(xiàn)規(guī)程內(nèi)容不完善時(shí)要逐級(jí)及時(shí)反映，規(guī)程管理專(zhuān)業(yè)人員應(yīng)立即到現(xiàn)場(chǎng)核實(shí)情況，對(duì)規(guī)程內(nèi)容進(jìn)行增補(bǔ)或修改。 6.新編寫(xiě)或修改后的規(guī)程，都要按專(zhuān)業(yè)管理承包制的有關(guān)規(guī)定分別進(jìn)行審批。 7.對(duì)使用多年，內(nèi)容修改較多的規(guī)程，第三年要通過(guò)群眾與專(zhuān)業(yè)管理相結(jié)合的方式，由廠(礦)組織重新修訂、印發(fā)，并同時(shí)通知原有規(guī)程作廢。 8.當(dāng)設(shè)備發(fā)生嚴(yán)重缺陷，又不能立即停產(chǎn)修復(fù)時(shí)，必須制定可靠的措施和臨時(shí)性使用、維護(hù)規(guī)程，由廠(礦)批準(zhǔn)執(zhí)行。缺陷消除后臨時(shí)規(guī)程作廢。 設(shè)備使用、維護(hù)規(guī)程必須包括的內(nèi)容 (一)設(shè)備使用規(guī)程必須包括的內(nèi)容： 1.設(shè)備技術(shù)性能和允許的極限參數(shù)，如最大負(fù)荷

13、、壓力、溫度、電壓、電流等； 2.設(shè)備交接使用的規(guī)定，兩班或三班連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備，崗位人員交接班時(shí)必須對(duì)設(shè)備運(yùn)行狀況進(jìn)行交接，內(nèi)容包括：設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的異常情況，原有缺陷變化，運(yùn)行參數(shù)的變化，故障及處理情況等；3.操作設(shè)備的步驟，包括操作前的準(zhǔn)備工作和操作順序； 4.緊急情況處理的規(guī)定； 5.設(shè)備使用中的安全注意事項(xiàng)，非本崗位操作人員未經(jīng)批準(zhǔn)不得操作本機(jī)，任何人不得隨意拆掉或放寬安全保護(hù)裝置等； 6.設(shè)備運(yùn)行中故障的排除。 (二)設(shè)備維護(hù)規(guī)程應(yīng)包括的內(nèi)容： 1.設(shè)備傳動(dòng)示意圖和電氣原理圖； 2.設(shè)備潤(rùn)滑"五定"圖表和要求； 3.定時(shí)清掃的規(guī)定； 4.設(shè)備使用過(guò)程中的各項(xiàng)檢查要求，包

14、括路線、部位、內(nèi)容、標(biāo)準(zhǔn)狀況參數(shù)、周期(時(shí)間)、檢查人等； 5.運(yùn)行中常見(jiàn)故障的排除方法； 6.設(shè)備主要易損件的報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)； 7.安全注意事項(xiàng)。 設(shè)備使用、維護(hù)規(guī)程的貫徹執(zhí)行 1.新設(shè)備投入使用前，要由廠(礦)專(zhuān)業(yè)主管領(lǐng)導(dǎo)布置貫徹執(zhí)行設(shè)備使用、維護(hù)規(guī)程，規(guī)程要發(fā)放到有關(guān)專(zhuān)業(yè)、崗位操作人員以及維修巡檢人員人手一冊(cè)，并做到堆積不離崗。 2.生產(chǎn)單位要組織設(shè)備操作人員認(rèn)真學(xué)習(xí)規(guī)程，設(shè)備專(zhuān)業(yè)人員要向操作人員進(jìn)行規(guī)程內(nèi)容的講解和學(xué)習(xí)輔導(dǎo)。 3.設(shè)備操作人員須經(jīng)廠級(jí)組織的規(guī)程考試及實(shí)際操作考核，合格后方能上崗。 4.生產(chǎn)單位每周都要組織班組學(xué)習(xí)規(guī)程，車(chē)間領(lǐng)導(dǎo)及設(shè)備管理人員，每月要對(duì)生產(chǎn)班組規(guī)程學(xué)習(xí)情況進(jìn)行抽

15、查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決，抽查情況納入考核。 設(shè)備維修制度設(shè)備維修制度，是指對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)、檢查和修理所規(guī)定的制度，其內(nèi)容是隨著生產(chǎn)和技術(shù)的發(fā)展而不斷發(fā)展的。一、計(jì)劃預(yù)修制計(jì)劃預(yù)修制，又稱(chēng)計(jì)劃修理制，是指我國(guó)工業(yè)企業(yè)50年代從蘇聯(lián)引進(jìn)后開(kāi)始普遍推行的一種設(shè)備維修方式。這種維修是進(jìn)行有計(jì)劃的維護(hù)、檢查和修理，以保證設(shè)備經(jīng)常處于完好狀態(tài)。其特點(diǎn)在于預(yù)防性與計(jì)劃性，即在設(shè)備未曾發(fā)生故障時(shí)就有計(jì)劃地進(jìn)行預(yù)防性的維修。這種按事先規(guī)定計(jì)劃進(jìn)行的設(shè)備維修是一種比較科學(xué)的設(shè)備維修制度，有利于事先安排維修力量，有利于同生產(chǎn)進(jìn)度安排相銜接，減少了生產(chǎn)的意外中斷和停工損失。運(yùn)用這種維修制度，要求了解和掌握設(shè)備的故障理論

16、和規(guī)律，充分掌握企業(yè)設(shè)備及其組成部分的磨損與破壞的各種具體資料與數(shù)據(jù)。在設(shè)備眾多、資料有限的情況下，可以在重點(diǎn)設(shè)備以及設(shè)備的關(guān)鍵部件上應(yīng)用。計(jì)劃預(yù)修制的內(nèi)容主要有：日常維護(hù)、定期檢查、清洗換油和計(jì)劃修理。二、計(jì)劃保修制計(jì)劃保修制是60年代在總結(jié)計(jì)劃預(yù)修制的基礎(chǔ)上，建立的一種設(shè)備維修制度。它的主要內(nèi)容是：日常保養(yǎng)，一級(jí)保養(yǎng)和計(jì)劃大修。這是一種有計(jì)劃地進(jìn)行三級(jí)保養(yǎng)和大修理的制度和方法。三、全員生產(chǎn)維修制（TMP）全員生產(chǎn)維修制，又稱(chēng)預(yù)防維修制，是日本在學(xué)習(xí)美國(guó)預(yù)防維修的基礎(chǔ)上，吸收設(shè)備綜合工程學(xué)的理論和以往設(shè)備維修制度中的成就逐步發(fā)展起來(lái)的一種制度。我國(guó)是80年代開(kāi)始，引進(jìn)研究和推行這種維修制度的

17、。全員生產(chǎn)維修制的核心是全系統(tǒng)、全效率、全員。設(shè)備修理計(jì)劃設(shè)備修理計(jì)劃，一般分為年度、季度計(jì)劃和月度作業(yè)計(jì)劃。年度修理計(jì)劃又分為車(chē)間按各臺(tái)設(shè)備編制的年度計(jì)劃，主要設(shè)備的大、中、小修理計(jì)劃和高精度的、大型的生產(chǎn)設(shè)備大修理計(jì)劃。年度修理計(jì)劃，一般只在修理種類(lèi)和修理時(shí)間上作大致安排；季度修理計(jì)劃，則將年度計(jì)劃中規(guī)定的修理項(xiàng)目進(jìn)一步具體化；月度修理計(jì)劃則是更為具體的執(zhí)行計(jì)劃。一、計(jì)劃的編制在設(shè)備修理計(jì)劃的編制中，要規(guī)定企業(yè)計(jì)劃期內(nèi)修理設(shè)備的名稱(chēng)、內(nèi)容、時(shí)間、工時(shí)、停工天數(shù)、修理所需材料、各配件及費(fèi)用等。1、修理周期定額，包括修理周期、修理間隔期和修理周期結(jié)構(gòu)，這是編制設(shè)備修理計(jì)劃的重要依據(jù)。修理周期，

18、是指相鄰兩次大修理之間或新設(shè)備安裝使用到第一次大修理之間的時(shí)間間隔。修理間隔期，是指相鄰兩次修理（無(wú)論大修理、中修理或小修理）之間的時(shí)間間隔。修理周期結(jié)構(gòu)，是指在修理周期內(nèi)，大、中、小修理的次數(shù)和排列的次序。2、修理工作定額，是指確定修理工作量大小，計(jì)算修理工人人數(shù)，確定設(shè)備修理停工時(shí)間的依據(jù)。它包括修理復(fù)雜系數(shù)、修理工作勞動(dòng)量定額、設(shè)備修理停歇時(shí)間等內(nèi)容。（1） 修理復(fù)雜系數(shù)，是指用來(lái)表示不同設(shè)備的修理復(fù)雜程度，計(jì)算不同設(shè)備修理工作量的假定單位。它是由設(shè)備的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、工藝性能、零部件尺寸等因素決定的。修理復(fù)雜系數(shù)通常是以某設(shè)備為標(biāo)準(zhǔn)，其他設(shè)備的復(fù)雜系數(shù)與之相比而確定。機(jī)器設(shè)備越復(fù)雜，修理復(fù)雜

19、系數(shù)越高，修理的工作量越大。（2） 修理勞動(dòng)量定額，是指企業(yè)為完成設(shè)備的各種修理工作所需要的勞動(dòng)時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)。它通常用一個(gè)修理復(fù)雜系數(shù)所需要的勞動(dòng)時(shí)間來(lái)表示。依據(jù)此，可以計(jì)算出企業(yè)在計(jì)劃期內(nèi)完成全部修理工作所需要的勞動(dòng)力以及材料、配件定額和其它費(fèi)用定額，這些定額資料是編制企業(yè)物資供應(yīng)計(jì)劃的依據(jù)之一。（3） 設(shè)備修理停歇時(shí)間，是指設(shè)備進(jìn)行修理的時(shí)間長(zhǎng)度，即從設(shè)備正式停止工作到修理工作結(jié)束，經(jīng)質(zhì)量檢查合格驗(yàn)收，并重新投入生產(chǎn)為止，所經(jīng)歷的一系列時(shí)間。修理一臺(tái)設(shè)備所需的時(shí)間，一般公式計(jì)算為：其中：T-設(shè)備修理停歇時(shí)間t-一個(gè)修理復(fù)雜系數(shù)的修理勞動(dòng)定額R-設(shè)備修理復(fù)雜系數(shù)S-在一個(gè)班內(nèi)修理該設(shè)備的工人人數(shù)L-每個(gè)工作班的時(shí)間長(zhǎng)度M-每天工作班次K-工作定額完成系數(shù)T0-其它停機(jī)時(shí)間企業(yè)應(yīng)盡量提高修理工作效率，縮短設(shè)備修理停歇時(shí)間，停歇時(shí)間越短，設(shè)備的實(shí)際工作時(shí)間就越長(zhǎng)。二、計(jì)劃的組織執(zhí)行修理計(jì)劃編制之后