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文檔簡介

1、第八章 有色金屬及其合金(Non-ferrous metal and alloy)教學目的:掌握鋁合金、銅合金的強化機理及組織、性能特點;熟悉鋁合金、銅合金的表示方法;了解滑動軸承合金的組織性能特點。本章重點: 1、鋁合金的強化機理及組織、性能特點2、銅合金的強化機理及組織、性能特點本章難點:鋁合金、銅合金的強化機理參考文獻: 1、戴起勛,金屬材料學,化學工業(yè)出版社, 20052、史美堂,金屬材料及熱處理,上??茖W技術出版社, 2001 3、史美堂,金屬材料及熱處理習題集與實驗指導書,上??茖W技術 出版社, 1997專業(yè)詞匯: non-ferrous metal; non-ferrous al

2、loy; aluminum alloy; copper alloy; deformation aluminum alloy; wrought copper alloy; wrought magnesium alloy; cast aluminum alloy; cast copper alloy; cast magnesium alloy; aging;有色金屬:除鋼鐵以外的所有金屬統(tǒng)稱為有色金屬。有色金屬:a、 輕金屬:密度 <3.5, Al 2.72, Mg 1.74, Be, Li。b 、 重金屬: Pb,Cu, Ni,Hg。c、 貴金屬: Au, Ag,Pt,Pd。e、 稀有金屬

3、: W, Mo,V,Ti,Nb,Zr,Ta。f 、 放射性金屬: Ra,U。有色金屬及其合金與鋼鐵相比,具有許多特性:Al,Mg,Ti 及其合金密度小。Au,Cu,Ag 及其合金導電性好。Ni,Mo,Nb,Co 及其合金耐高溫。Cr,Ni,Ti 及合金具有優(yōu)良的耐蝕性。故有色金屬及其合金的應用越來越多, 在國民經(jīng)濟中占重要地位。 如飛機制 造業(yè)中,輕金屬占總重量的 95% ,鋼鐵及其它材料占 5% 。近年來,汽車制造業(yè) 中鋁合金、 鎂合金的使用量越來越多, 而鎂合金在家電、 信息產(chǎn)業(yè)的應用近年來 急劇增長(年遞增 20% )。鎂合金是最輕的工程金屬材料,具有高強度、導熱性 好、減震性好、電磁屏

4、蔽能力強、加工性好(壓鑄表面質(zhì)量高) ,易回收利用, 屬綠色環(huán)保材料。 我國是鎂資源大國, 儲量和原鎂產(chǎn)量居首位, 約占世界總量的 三分之一以上,主要分布在西部地區(qū),但長期以來,由于技術水平落后,鎂只能 作為初級產(chǎn)品低價出口, 精加工產(chǎn)品卻大量進口 (以噸為單位出口, 以克為單位 進口)。鈦及其合金不論在化學介質(zhì)中,還是在海水或淡水中都有良好的抗腐蝕 性。第一節(jié) 鋁及其合金一、工業(yè)純鋁1、鋁的性質(zhì) 具有面心立方晶格,無同素異構轉變。 密度 2.72 ,約為鐵的三分之一,鋁合金密度一般為 2.52.88之間 具有良好的導電、導熱性,僅次于銀、銅、金 在大氣中具有優(yōu)良的抗腐蝕性(與氧親和力大,能形

5、成一層致密的氧化 膜)。 具有高塑性、較低的強度 L0499.996%S =45%(T b=50MN/m 22、純鋁的表示方法L04L03L02L0L00L14# 高純鋁3# 高純鋁2# 高純鋁1# 工業(yè)高純鋁2# 工業(yè)高純鋁1# 工業(yè)純鋁99.996%99.99%99.96%99.90%99.85%99.7%L2 L72# 工業(yè)純鋁 7#工業(yè)純鋁98%二、鋁合金的成分、組織和性能特點1、 成分:純鋁的機械性能不高,為了提高鋁的機械性能,在鋁中加入Cu、 Zn、 Mg 、 Si、 Mn 、 RE 等元素制成鋁合金。鋁合金仍保持純鋁密度小,抗蝕好等 特點,但機械性能高的多。2、組織特點:合金元素

6、在鋁中的溶解度一般都是有限的,因此鋁合金組織中除了形成鋁基固溶體(a)外,還有第二相(金屬間化合物)出現(xiàn)。 CuAl2 9 相;Mg2Si B相AbCuMg S相,二元鋁合金狀態(tài)圖的基本形式為有限固溶體 類性。3、 性能特點:機械性能對比低碳鋼低合金鋼咼合金鋼鑄鐵鋁合金相對密度1.01.01.00.920.35相對比強度極限1.01.62.50.601.8相對比屈服極限1.01.74.20.702.9 4.3相對比剛度1.01.01.00.518.5三、鋁合金的分類根據(jù)合金元素的含量和加工工藝性能特點,鋁合金分為:加工變形鋁合金鑄造鋁合金兩大類。1 變形鋁合金2 鑄造鋁合金3 不能熱處理強化的

7、鋁合金4 能熱處理強化的鋁合金1、鑄造鋁合金一般而言,具有共晶成分的合金具有優(yōu)良的鑄造性能。鑄造鋁合金為了保證足夠的機械性能,并不完全都是共晶成分,只是合金元素含量較高,在825%2、變形鋁合金這類鋁合金要經(jīng)冷、熱加工成各種型材,因此要求具有良好的冷熱加工工藝性能,組織中不允許有過多的脆性第二相。 所以變形鋁合金中合金元素的含量比較低,一般不超過B點成分。合金元素總量/ 5%變形鋁合金按其成分和性能特點,又可分為不能熱處理強化的鋁合金和可 熱處理強化的鋁合金。不能熱處理強化的鋁合金,合金含量少于狀態(tài)圖中 D 點的成分,其中包括 一些熱處理強化效果不明顯的合金。 這類合金具有良好的抗蝕性, 故稱

8、防銹鋁 合金??蔁崽幚韽娀匿X合金,合金元素含量位于 B、D 之間,可通過熱處理顯著 提高機械性能,包括硬鋁合金、超硬鋁合金及鍛鋁合金。四、鋁合金的強化機理1 、 固溶強化合金元素加入純鋁中,形成鋁基固溶體,其固溶強化作用,使其強度提高。 鋁的合金化一般都形成有限固溶體,且都具有較大的極限溶解度。2 、 時效強化由于鋁沒有同素異構轉變,故其熱處理相變與鋼不同。鋁合金的熱處理強 化,主要是由于合金元素在鋁中有較大固溶度且隨溫度降低而急劇減小, 故鋁合金經(jīng)加熱到一定溫度淬火后,可以得到過飽和的鋁基固溶體,這種 過飽和的鋁基固溶體放置在室溫或加熱到某溫度時,其強度、硬度隨時間 的延長而提高,塑性、韌

9、性則降低,這一過程稱為時效(時效強化) 。淬火 加時效處理是鋁合金強化的重要手段。3 、 過剩相強化當鋁中加入的合金元素超過其極限溶解度時,淬火加熱時便有一部分不能溶入固溶體的第二相出現(xiàn),成為過剩相。這類過剩相多為硬而脆的金屬間化合物,起阻礙滑移和位錯運動的作用,使鋁合金強度、硬度提高,但塑、 韌性下降,過剩相過多時,合金便脆,強度急劇下降。對于鑄造鋁合金, 過剩相強化是主要手段。4 、 細化晶粒強化在鋁合金中添加微量合金元素西化組織是提高機械性能的另一種重要手 段。細化組織包括細化鋁合金固溶體基體和過剩相組織。鑄造鋁合金常加入微量變質(zhì)劑( 2/3NaF+1/3NaCl )進行變質(zhì)處理。變形鋁

10、合金中添加微量的鈦、鋯、鈹及稀土元素,它們能形成難溶化合物,在合金結晶時作為非自發(fā)晶核,起細化晶粒作用,以提高強度及塑性。五、鋁合金時效強化的機理(以 Al-Cu 合金為例)鋁合金時效過程是過飽和固溶體分解的過程,包括四個階段:第一階段:形成溶質(zhì)原子Cu的富集區(qū)(Cu原子在固溶體100晶面上偏聚) -Gpl區(qū),隨著Gpl區(qū)的形成,將引起固溶體a嚴重畸變,使位錯運動受到阻礙。第二階段:隨著時間的延續(xù),溶質(zhì)原子繼續(xù)向Gpl區(qū)擴散富集,并有序化而形成Gpll區(qū)。Gpll的化學成分接近于CuAl 2,具有正方晶格(以表示), 隨著 Gpll 區(qū)形成,將引起固溶體更嚴重的畸變,使位錯運動受到更大阻礙。第

11、三階段:溶質(zhì)原子Cu繼續(xù)富集,第二階段形成的相逐漸達到 CuAl2 的成分,并部分地與母相a固溶體的晶格脫離,形成一種過渡相,隨著的 形成,固溶體的晶格畸變程度減輕,合金趨于軟化。第四階段:穩(wěn)定的B相-CuAl 2形成,并與母相a固溶體完全脫離聯(lián)系,使a 固溶體的晶格畸變大為減輕,時效產(chǎn)生的強化效果顯著減弱,合金軟化,這種現(xiàn) 象稱為“過時效”。一般自然時效只出現(xiàn)第一、第二階段,后兩階段由于原子擴散能力不足不出 現(xiàn)。溫度較高的人工時效,則主要是第三、第四階段,因為溫度較高,原子擴散 能力很大,第一、二階段來不及出現(xiàn)即進入后二階段。六、鋁合金的表示方法1、鑄造鋁合金ZL *表示合金順序號表示合金系

12、列 1-Si 2-Cu 3-Mg 4-Zn鑄造鋁合金ZL102表示第2號鋁硅鑄造合金ZL405表示第5號鋁鋅鑄造合金2、變形鋁合金的牌號防銹鋁LF+順序號“LF5 ”硬鋁LY+順序號“LY12”超硬鋁LC+順序號“LC4 ”鍛鋁LD+順序號“ LD5 ”七、常用鑄造鋁合金1、Al-Si系鑄造鋁合金(硅鋁明) 不含其它合金元素的稱為簡單硅鋁明,除硅外尚有其它合金元素的稱為特 殊硅鋁明。a、 簡單硅鋁明含1113%Si,鑄造后幾乎全部得到共晶組織,因而流動性很好,鑄 造發(fā)生熱裂的傾向小,但鑄件致密度不高??刹捎脡鸿T,增加致密度。b 、 特殊硅鋁明為了增加鋁合金強度,向合金加入能形成強化相CuAI

13、2 (B相),Mg 2Si (B相),Al2CuMg (S相)的合金元素 Cu、Mg。2、AI-Cu 系鑄造鋁合金合金中含有少量共晶組織, 故鑄造性能不好, 抗蝕性及強度也低于硅鋁明, 應用較少。如, ZL203 ZL2013、Al-Mg 系鑄造鋁合金 ZL301ZL302優(yōu)點:耐蝕性好,強度高,密度?。?2.55 比純鋁還輕)。 缺點:鑄造性能差。4、Al-Zn 系鑄造鋁合金 ZL401 優(yōu)點:鑄造性能好,強度高(鑄造冷卻時自行淬火) ,經(jīng)時效后就有較高的強度,價格低。缺點:抗蝕性差,熱裂傾向大。八、常用變形鋁合金1 、防銹鋁合金包括鋁鎂系、鋁錳系、工業(yè)純鋁,這類合金不能進行熱處理強化,機械

14、性能比較低,為了提高其強度,可采用冷加工方法使其強化(加工硬化)a、 鋁鎂系防銹鋁 LF2、LF3、LF5、LF6主合金元素是 Mg ,此外還加入少量 Mn 、Ti 系,隨著 Mg 含量的增多, 合金的強度、塑性也相應提高。當 Mg 含量超過 5% 時,合金的抗應力腐蝕 性能降低。當 Mg 含量超過 7%時,塑性降低。加入少量的 Mn ,不僅能改 善合金的抗腐蝕性, 還能提高合金的強度, 少量的鈦、 釩起細化組織的作用。 組織:單相固溶體。b 、 鋁錳系 LF21Mn 是該合金的主要元素, 1.01.6% 含量具有較高的強度、塑性、抗蝕 性;合金中加入少量的鈦, 0.4%Fe 細化組織。2、硬

15、鋁合金 LY1、LY2、LY3、4、6、8、10、11、12、14 、16 、17 Al-Cu-Mg 系,它有強烈的時效強化作用, 經(jīng)時效處理后具有很高的硬度、 強度,同時具有優(yōu)良的加工工藝性能。含Cu 、Mg 量低的硬鋁合金,強度低而塑性高, Cu、 Mg 量高則強度高、塑性低。硬鋁合金淬火 +人工時效,有晶格腐蝕傾向,故多采用淬火 + 自然時效。3、超硬鋁合金 LC3、LC4 、LC5、 LC6、LC9Al-Zn-Mn-Cu 系,強度達500700MN/m 2,主合金元素是 Zn、Mg、 Cu ,同時加入少量的 Mn、Cr、Ti。熱處理特點:淬火+人工時效。因為自然時 效時間太長5060天

16、,且自然時效有較大的應力腐蝕傾向4、鋁合金 LD2 、LD5、LD6、LD10Al-Mn-Si-Cu 系合金具有優(yōu)良的鍛造工藝性能。熱處理特點:自然時效很 難達到最大的強化效果,必須采用人工時效。第二節(jié) 銅及合金一、銅的性質(zhì)1 、 具有面心晶格,無同素異構轉變。2、密度8.94,熔點1083 C,無磁性。3、導電、導熱性好,僅次于銀( Ag、 Cu、 AuA、 Mg 、 Zn、 Ni、 Cd、 Co、 Fe、 Pt 、 Sn、 Pb)4、具有較高的化學穩(wěn)定性在大氣、淡水中均有優(yōu)良的抗蝕性;在溫水中抗蝕性較差。在大多非氧性 介質(zhì)中(HF、HCL)抗蝕性較好,而在氧化性介質(zhì)中易被腐蝕(HNO3、H

17、2SO4)。5、優(yōu)良的成型加工性、可焊性、塑性,強度較低。HB=3.5 ,鳳=200 240 MN/m 2,os=60 70MN/m 2 ,3=50%5、冷變形加工可顯著提高純龍的強度和硬度,但塑性、導電率降低,經(jīng)退 火后可消除加工硬化現(xiàn)象。二、雜質(zhì)對銅性能的影響工業(yè)純銅常見雜質(zhì):氧、硫、鉛、鉍、砷、磷等。這些雜質(zhì)的存在,均使銅的導電率降低1、熱脆現(xiàn)象 產(chǎn)生原因:鉛、鉍雜質(zhì)存在,鉛、鉍與銅能形成熔點很低的共晶體( Cu+Bi270 C), ( Cu+Pb 326 C),且晶界分布,熱加工時(820860 C),晶格 熔化熱脆。因此應嚴格控制 Pb、Bi含量。Pb (0.005%0.03%) B

18、i (0.002%0.003%)。2、冷脆現(xiàn)象產(chǎn)生原因:硫、氧雜質(zhì)存在。硫、氧與銅形成共晶體, Cu+Cu 2S,( 1067 C),Cu+Cu 2O (1065 C),且沿晶界分布,熔點較高,不會引起熱脆。但CU2S、 Cu2O 屬于脆性化合物,冷加工時易產(chǎn)生脆性開裂。因此應嚴格控制S、O含量(S0.0015%; O: 0.0015%0.05%)。3 、氫病含有氧的純銅在含有氫氣或一氧化碳等還原性氣氛中加熱時,氫氣及一氧 化碳氣體會滲入 Cu 中,與氧發(fā)生反應,形成不溶于 Cu 的水蒸汽和二氧化 碳。2H+O2TH2O; 2CO+O 22CO2在局部產(chǎn)生很大的應力,造成微裂紋,使Cu 在隨后

19、的加工或使用過程中發(fā)生斷裂,這種現(xiàn)象稱為氫病。故含氧、銅 應在氧化性氣氛中進行退火、熱加工。三、工業(yè)純銅的表示方法T+ 順序號TU+ 順序號TU+P工業(yè)純銅無氧銅脫氧銅 脫氧劑 PT1T4TU1 、TU2TUP 磷脫氧銅TUM n 錳脫氧銅四、銅的合金化純銅的強度不高(c b=200-240 os=60-70 8=50% ),雖然冷加工硬化可 以適當提高強度,但是 Cu 的塑性、導電率下降,因此常加入合金元素提高銅的 強度。1、固溶強化加入 Zn、Sn、Al 、Ni 等合金元素,形成銅的固溶體產(chǎn)生固溶強化,使銅 的強度升高。2、時效強化Be、Siz在Cu中的溶解度隨溫度的降低而降低,使合金具有

20、時效強化的功 能。3、過剩相強化合金元素的加入量超過銅的最大溶解度時,便產(chǎn)生過剩相,使合金強度提 高。但過剩相數(shù)量太多時,合金脆化,強度下降。4、細化晶粒強化Cu 中加入少量 Fe、 Ni 等合金元素,能細化晶粒,提高機械強度。五、黃銅1、 黃銅的成分與組織 成分黃銅是Cu-Zn合金,包括a :簡單黃銅(普通黃銅)Zn<5%b :復雜黃銅(特殊黃銅) Cu-Zn+ 其它合金元素 組織工業(yè)黃銅(Zn<5% ),室溫組織是a相、B相。a相:Zn溶入Cu形成的有限固溶體(具有面心立方晶格),塑性好,具 有優(yōu)良的成型加工性。B相:以電子化合物CuZn為基的固溶體,電子濃度3/2 (B相),

21、具有體 心立方晶格,高溫下的B相中的Zn、Cu原子分布沒有規(guī)律,處于無序狀態(tài), 具有良好的塑性,可進行熱加工變形。緩冷至456468C時,B相發(fā)生有序化轉變塑性顯著降低,含有B'的黃銅不適于冷加工變形。加熱到有 序溫度以上B'-B,塑性恢復。工業(yè)黃銅按組織分 a:單項黃銅a,Cu=10062.4%b :兩相黃銅 a + B,Cu=5662.4%2、 Zn 含量對黃銅性能的影響Zn 含量對黃銅的物理、機械與工藝性能有很大影響。 隨著 Zn 含量增加,黃銅的導電性、導熱性降低。 隨著Zn含量增加,當組織為單a相時,黃銅的強度、塑性都增大;Zn含量3032%,塑性S達到最大;繼續(xù)增加

22、Zn含量,由于B'出現(xiàn),塑性下降, 而強度cb繼續(xù)提高,至4546%Zn ;合金進入單相B'區(qū),c b急劇降低。 隨著 Zn 含量增加,黃銅“自裂”傾向增大。自裂”: Zn>20% 的黃銅,經(jīng)冷變形后,在潮濕的大氣或海水中,尤其防止自裂的措施:a、低溫去應力退火 260300 °C,12小時b、往黃銅中加入Sn、Si、Al、Ni等元素c、表面鍍Sn或Zn有氨存在時,會發(fā)生自動破裂(應力腐蝕破裂)0 黃銅的鑄造性能良好,Zn<10%或Zn>38%時,由于結晶溫度間隙較小,流動性好。3、黃銅的表示方法Pb 1%H 80rL 含 Cu80%普通黃銅表示含P

23、b1%特殊黃銅ZHAI 67-2.5:表示含 Al 2.5%,Cu67%的鑄造黃銅。HSn 70-1 :表示含Sn 1%、Cu70%的特殊黃銅(海洋黃銅,防脫鋅)六、青銅青銅使人類歷史上應用最早的一種合金,我國公元前2000多年的夏商時期就開始使用青銅鑄造鐘、鼎、武器、鏡等。經(jīng)對出土漢鏡分析,成分如下:Cu(6570%),Sn (2426%),Pb( 19%),Zn (05%)。金相組織幾乎完全是 Cu31Sn8 (S相),顏色呈青灰色一故稱青銅。青銅最早是指 Cu-Sn 合金,后來把 Cu-Al、Cu-Si、Cu-Be、Cu-Mn、Cu-Pb 合金都稱為青銅。為了區(qū)別,分別稱為鋁青銅、硅青銅

24、、 鉛青銅等。1、錫青銅a、組織Cu-Sn 合金相圖非常復雜,由幾個包晶轉變和共析轉變組成, 轉變產(chǎn)物有: a、B、丫、$、£ 等相。a相:Sn在Cu中的置換固溶體,具有面心立方晶格,塑性良好,適于冷 熱變形加工。B相:以電子化合物CU5Sn為基的固溶體,電子濃度3/2,體心立方晶格。 586 °C以上穩(wěn)定存在,塑性良好,適于熱加工; 586 °C發(fā)生共析反應,形成 a+ B相,塑性急劇降低丫相:以電子化合物為基的固溶體,晶格結構尚未確定,只能在 520 C以 上穩(wěn)定存在,520 C發(fā)生共析反應,分解為a + S相。S相:以電子化合物CU31Sn8為基的固溶體,電

25、子濃度21/13,具有復雜 立方晶格,硬而脆。S相很穩(wěn)定,在 350 C發(fā)生共析轉變,形成a + &相。但 轉變速度極其緩慢,一般很難進行。只有經(jīng) 7080%的變形,數(shù)千小時退 火,才能完成轉變,故稱S相是青銅的基本室溫組織。&相:以電子化合物Cu3Sn為基的固溶體,密排六方晶格,即硬而脆,在 青銅中無使用價值。b、Sn 含量對青銅性能的影響Sn含量較低時,Sn T- & T,塑性S變化不大。Sn>7%時,由于組織中出現(xiàn)S相,塑性急劇降低。Sn>20% 時,不僅塑性降低,強度也急劇下降。故工業(yè)上錫青銅 Sn 含量在 314%范圍。壓力加工錫青銅: 67%Sn

26、, 鑄造錫青銅: 1014%Snc 、 錫青銅的鑄造性Sn: 314%范圍內(nèi),青銅的結晶溫度間隔很大,流動性差,易產(chǎn)生偏析, 鑄造性能差。但鑄造收縮率很小,使有色合金中收縮率最小的合金,可 用來生產(chǎn)形狀復雜、氣密性要求不高的鑄件。d 、 其它合金元素(磷、鎂、鉛等)P脫氧,0.020.035%改善鑄造性能,提高強度。(傳說)Zn 節(jié)約部分錫,縮小合金結晶溫度間隔,改善鑄造性能,提高鑄件氣 密性。Pb 提高耐磨性。e、 青銅的其它性能良好的抗蝕性(除酸外) ,優(yōu)于純銅和黃銅;無磁性,沖擊不產(chǎn)生火花, 無冷脆現(xiàn)象,耐磨性高(S相)。2、鋁青銅a、組織常用鋁青銅Al<12%,組織為a、B、Ya相:Al在Cu中的固溶體,面心立方晶格,塑性好。B相:以電子化合物CU3AI為基的固溶體,電子濃度3/2,體心立方晶 格,565 °C以上穩(wěn)定存在,565 °C發(fā)生共析反應,形成a + y相。但必須充分 緩冷,快冷(>56/min)y被抑制,而發(fā)生類似鋼的馬氏體轉變,形成密排六方晶格的介穩(wěn)態(tài)B'相,B'適量且分布均勻時,強度高,數(shù)量 太多,則合金變脆。Y相:以電子化合物CU9AI4為基的固溶體,復雜立方晶格,硬而脆。b 、Al 含量對鋁青銅性能的影響AIT-強度、塑性提高,Al>45%時,塑性降低

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