機械制造技術(shù)基礎(chǔ)模擬試題與答案

1、機械制造技術(shù)基礎(chǔ)模擬試題一一、填空題（每空1分，共10分）1. 從形態(tài)上看，切屑可以分為帶狀切屑、 9。2. 切削過程中金屬的變形主要是剪切滑移，所以用的大小來衡量變形程度要比變形系數(shù)精確3. 利用自然熱電偶法可測得的溫度是切削區(qū)的o4. 刀具一次刃磨之后，進行切削，后刀面允許的最大磨損量（ VB），稱為 O5. 工件經(jīng)一次裝夾后所完成的那一部分工藝過程稱為 O6. 靠前刀面處的變形區(qū)域稱為 變形區(qū)，這個變形區(qū)主要集中在和前刀面接觸的切屑底面一薄層金屬內(nèi)。7. 系統(tǒng)性誤差可以分為和兩種。二、單項選擇題（選擇正確答案的字母填入括號，每小題 1分，共10分）1. 劃分生產(chǎn)類型是根據(jù)產(chǎn)品的（）。A.

2、尺寸大小和特征；B.批量；C.用途；D.生產(chǎn)綱領(lǐng)。2. 在背吃刀量和進給量一定的條件下，切削厚度與切削寬度的比值取決于（）OA.刀具前角；B.刀具后角；C.刀具主偏角；D.刀具副偏角。3. 在正交平面內(nèi)測量的前刀面與基面間的夾角為（A.前角；B.后角；C.主偏角；D.刃傾角。4. 用碩質(zhì)合金刀具對碳素鋼工件進行精加工時，應(yīng)選擇刀具材料的牌號為（）OA. YT30 ； B. YT5 ； C. YG3； D. YG8。5. 安裝車刀時，若刀尖低于工件回轉(zhuǎn)中心，其工作角度與其標注角度相比將會（）OA.前角不變，后角減小；B.前角變大，后角變??；C.前角變小，后角變大； D.前、后角均不變。6. 標準

3、麻花鉆切削部分切削刃共有：（）A. 6； B.5； C.4； D.3。7. 基準不重合誤差的大小主要與哪種因素有關(guān)：（）oA.本工序要保證的尺寸大?。籅.本工序要保證的尺寸精度；C.工序基準與定位 基準間的位置誤差；D.定位元件和定位基準本身的制造精度。8. 通常機床傳動鏈誤差用（）元件的轉(zhuǎn)角誤差來衡量。A.首端；B.中間；C.末端；D.兩端。9. 尺寸鏈其組成環(huán)不變，某一減環(huán)的增大，使封閉環(huán)（）。A.增大；B.減??；C.保持不變；D.可大可小。10. 在切削平面內(nèi)測量的角度有（）。A.前角和后角；B.主偏角和副偏角；C.刃傾角。三、判斷題（正確打V、錯誤打X,每小題1分，共10分）1. 欠定

4、位是絕對不允許的。（）2. 工件定位時，若定位基準與工序基準重合，就不會產(chǎn)生定位誤差。（）3. 工藝系統(tǒng)剛度較差時（如切削細長軸），刀具應(yīng)選用較大的主偏角。（）4. 粗加工時產(chǎn)生積屑瘤有一定好處，故采用中等速度粗加工；精加工時避免積 屑瘤的產(chǎn)生，故切削塑性金屬時，常采用高速或低速精加工。（）5. 在切削用量中，對切削熱影響最大的是背吃刀量，其次是進給量。（6. 光磨可提高工件的形狀精度和位置精度0。7增加刀尖圓弧半徑，可減小表面粗糙度的值。（）&粗基準在同一尺寸方向上通常只允許使用一次。（）9. 一個尺寸鏈中必然有減環(huán)。（）10. 需保證加工表面的余量均勻，應(yīng)選擇不加工表面為粗基準。（

5、）四、問答題（每小題5分，共20分）1. 影響切削變形有哪些因素？各因素如何影響切削變形？2. 刀具磨損過程有哪幾個階段？為何出現(xiàn)這種規(guī)律？3. 什么是誤差復(fù)映？誤差復(fù)映系數(shù)的大小與哪些因素有關(guān)？4. 簡述按工序集中原則、工序分散原則組織工藝過程的工藝特征，各用于什么 場合？五、計算、分析題（每小題10分，共30分）1 加工一批尺寸為20的小軸外圓，若尺寸為正態(tài)分布，均方差。二，公差帶中點 小于尺寸分布中心。試求：計算這批零件的合格率及廢品率？X/（x/ ）2. 如圖所示為某雙聯(lián)轉(zhuǎn)子（擺線齒輪）泵的軸向裝配關(guān)系圖。已知各基本尺寸為: Ai =41m m , A2=A4 =17m m , As=

6、7m m o根據(jù)要求，冷態(tài)卜的軸向裝配間隙Az =0 mm ,求各組成環(huán)的公差及其偏差?；境叽?公差等級（U m）IK ff8 K9 K 0mm>6 1015 22 3658> 101819 27 43703圖中所示套類工件銃鍵槽，要求保證尺寸94 ,分別采用圖G）所示的定位銷定位 方案和圖（c）所示的V形槽定位方案，分別計算定位誤差。機械制造技術(shù)基礎(chǔ)模擬試題一答案一、填空題（每空1分，共10分）1. 從形態(tài)上看，切屑可以分為帶狀切屑、節(jié)狀切屑一、一和崩碎切屑四種類型。2. 切削過程中金屬的變形主要是剪切滑移，所以用相對滑移（剪應(yīng)婦的大小來衡量變形程度要比變形系數(shù)精確些。3. 利

7、用自然熱電偶法可測得的溫度是切削區(qū)的 一平均溫度 o4. 刀具一次刃磨之后，進行切削，后刀面允許的最大磨損量（VB）,稱 磨鈍標準 O5. 工件經(jīng)一次裝夾后所完成的那一部分工藝過程稱為安裝o6. 靠前刀面處的變形區(qū)域稱為第二變形區(qū)，這個變形區(qū)主要集中在和前刀面接觸的切屑底面一薄層金屬內(nèi)。7. 系統(tǒng)性誤差可以分為 一常值性系統(tǒng)性誤并一和變值性系統(tǒng)性茨差兩種。二、單項選擇題（選擇正確答案的字母填入括號，每小題 1分，共10分）1. 劃分生產(chǎn)類型是根據(jù)產(chǎn)品的（D ）。A.尺寸大小和特征；B.批量；C.用途；D.生產(chǎn)綱領(lǐng)。2. 在背吃刀量和進給量一定的條件下，切削厚度與切削寬度的比值取決于（C ） O

8、A.刀具前角；B.刀具后角；C.刀具主偏角；D.刀具副偏角。3. 在正交平面內(nèi)測量的前刀面與基面間的夾角為（ A ） oA.前角；B.后角；C.主偏角；D.刃傾角。4. 用碩質(zhì)合金刀具對碳素鋼工件進行精加工時，應(yīng)選擇刀具材料的牌號為（A ） oA. YT30 ； B. YT5 ； C. YG3； D. YG8。5. 安裝車刀時，若刀尖低于工件回轉(zhuǎn)中心，其工作角度與其標注角度相比將會（B ） oA.前角不變，后角減小；B.前角變大，后角變小；C.前角變小，后角變大； D.前、后角均不變。6. 標準麻花鉆切削部分切削刃共有：（B ）A. 6； B.5； C.4； D.3。7. 基準不重合誤差的大小

9、主要與哪種因素有關(guān)：（C ） oA.本工序要保證的尺寸大小；B.本工序要保證的尺寸精度；C.工序基準與定位 基準間的位置誤差；D.定位元件和定位基準本身的制造精度。8. 通常機床傳動鏈誤差用（D ）元件的轉(zhuǎn)角誤差來衡量。A.首端；B.中間；C.末端；D.兩端。9. 尺寸鏈其組成環(huán)不變，某一減環(huán)的增大，使封閉環(huán)（B ） oA.增大；B.減??；C.保持不變；D.可大可小。10. 在切削平面內(nèi)測量的角度有（C ）。A.前角和后角；B.主偏角和副偏角；C.刃傾角。三、判斷題（正確打丿、錯誤打，每小題1分，共10分）1. 欠定位是絕對不允許的。（）2. 工件定位時，若定位基準與工序基準重合，就不會產(chǎn)生定

10、位誤差。（X ）3. 工藝系統(tǒng)剛度較差時（如切削細長軸），刀具應(yīng)選用較大的主偏角。（丁 ）4. 粗加工時產(chǎn)生積屑瘤有一定好處，故采用中等速度粗加工；精加工時避免積 屑瘤的產(chǎn)生，故切削塑性金屬時，常采用高速或低速精加工。（丿）5. 在切削用量中，對切削熱影響最大的是背吃刀量，其次是進給量。（）6. 光磨可提高工件的形狀精度和位置精度（X ）。7. 增加刀尖圓弧半徑，可減小表面粗糙度的值。（丿）8. 粗基準在同一尺寸方向上通常只允許使用一次。（V）9. 一個尺寸鏈中必然有減環(huán)。（X ）10. 需保證加工表面的余量均勻，應(yīng)選擇不加工表面為粗基準。（X）四、問答題（每小題5分，共20分）1. 影響切削

11、變形有哪些因素？各因素如何影響切削變形？答：（1）工件材料。工件材料強度越高，切屑和前刀面的接觸長度越短，導致 切屑和前刀面的接觸面積減小，前刀面上的平均正應(yīng)力增大，前刀面與切屑間的 摩擦系數(shù)減小，摩擦角 減小，剪切角增大，變形系數(shù) 將隨之減小。（2）刀具前角。增大刀具前角，剪切角 將隨之增大，變形系數(shù) 將隨之減??；但 增大后，前刀面傾斜程度加大，切屑作用在前刀面上的平均正應(yīng)力減小，使摩擦角和摩擦系數(shù)增大而導致減小。由于后一方面影響較小,還是隨的增加而減小。（3）切削速度。在無積屑瘤產(chǎn)生的切削速度范圍內(nèi)，切削速度越大，變形系數(shù) 越小。主要是因為塑性變形的傳播速度較彈性變形慢，切削速度越高，切削

12、 變形越不充分，導致變形系數(shù) 下降；此外，提高切削速度還會使切削溫度增高, 切屑底層材料的剪切屈服強度因溫度的增高而略有下降，導致前刀面摩擦系數(shù)減 小，使變形系數(shù)下降。（4）切削層公稱厚度。在無積屑瘤的切削速度范圍內(nèi)，切削層公稱厚度 越大，變 形系數(shù) 越小。這是由于 增大時，前刀面上的法向壓力 及前刀面上的平均正應(yīng)力 隨 之增大，前刀面摩擦系數(shù)隨之減小，剪切角隨之增大，所以隨增大而減小。2. 刀具磨損過程有哪幾個階段？為何出現(xiàn)這種規(guī)律？答：刀具磨損實驗結(jié)果表明，刀具磨損過程可以分為三個階段：（1）初期磨損階段。新刃磨的刀具剛投入使用，后刀面與工件的實際接觸面積很 小，單位面積上承受的正壓力較大

13、，再加上剛?cè)心ズ蟮暮蟮睹嫖⒂^凸凹不平， 刀具磨損速度很快，此階段稱為刀具的初期磨損階段。刀具刃磨以后如能用細粒 度磨粒的油石對刃磨面進行研磨，可以顯著降低刀具的初期磨損量。（2）正常磨損階段。經(jīng)過初期磨損后，刀具后刀面與工件的接觸面積增大，單 位面積上承受的壓力逐漸減小，刀具后刀面的微觀粗糙表面已經(jīng)磨平，因此磨損 速度變慢，此階段稱為刀具的正常磨損階段。它是刀具的有效工作階段。（3）急劇磨損階段。當?shù)毒吣p量增加到一定限度時，切削力、切削溫度將急劇 增高，刀具磨損速度加快，直至喪失切削能力，此階段稱為急劇磨損階段。在 急劇磨損階段讓刀具繼續(xù)工作是一件得不償失的事情，既保證不了加工質(zhì)量，又加 速

14、消耗刀具材料，如出現(xiàn)刀刃崩裂的情況，損失就更大。刀具在進入急劇磨損階 段之前必須更換。3. 什么是誤差復(fù)映？誤差復(fù)映系數(shù)的大小與哪些因素有關(guān)？答：待加工表面上有什么樣的誤差，加工表面上必然也有同樣性質(zhì)的誤差，這 就是切削加工中的誤差復(fù)映現(xiàn)象。加工前后誤差之比值£ ,稱為誤差復(fù)映系數(shù)，它 代表誤差復(fù)映的程度。與成反比；這表明工藝系統(tǒng)剛度愈大，誤差復(fù)映系數(shù)愈小，加工后復(fù)映到工件 上的誤差值就愈小。4. 簡述按工序集中原則、工序分散原則組織工藝過程的工藝特征，各用于什么 場合？答：按工序集中原則組織工藝過程，就是使每個工序所包括的加工內(nèi)容盡量多 些，組成一個集中工序；最大限度的工序集中，就

15、是在一個工序內(nèi)完成工件所有 表面的加工。按工序分散原則組織工藝過程，就是使每個工序所包括的加工內(nèi)容 盡量少些；最大限度的工序分散就是使每個工序只包括一個簡單工步。按工序集中原則組織工藝過程的特點是：（1）有利于采用自動化程度較高的高效率機床和工藝裝備，生產(chǎn)效率高；（2）工序數(shù)少，設(shè)備數(shù)少，可相應(yīng)減少操作工人數(shù)和生產(chǎn)面積；（3）工件的裝夾次數(shù)少，不但可縮短輔助時間，而且由于在一次裝夾中加工 了許多表面，有利于保證各加工表面之間的相互位置精度要求。按工序分散原則組織工藝過程的特點是：（1）所用機床和工藝裝備簡單，易于調(diào)整；（2）對操作工人的技術(shù)水平要求不高；（3）工序數(shù)多，設(shè)備數(shù)多，操作工人多，占

16、用生產(chǎn)面積大。五、計算、分析題（每小題10分，共30分）1 加工一批尺寸為20的小軸外圓，若尺寸為正態(tài)分布，均方差。二，公差帶中點 小于尺寸分布中心。試求計算這批零件的合格率及廢品率？x/（x/ ）1解：=+=Z 右二（x ） /。二（）A乙左=（之）/o=（） A查表得e（）二，e（）二偏大不合格品率p大二e o二合格率為p二二2. 如圖所示為某雙聯(lián)轉(zhuǎn)子（擺線齒輪）泵的軸向裝配關(guān)系圖。已知各基本尺寸為: Ai =41m m , A2=A4 =17m m , As=7m m o根據(jù)要求，冷態(tài)卜的軸向裝配間隙A s =0 mm ,求各組成環(huán)的公差及其偏差?；境叽鏼m公差等級（u H1）皿3 K

17、IT0>6 101522 -658>10 1819 27 4370>30 50CZ5 3!3 62100解：建立尺寸鏈1）計算封閉環(huán)基本尺寸Az2）計算封閉環(huán)公差TTavA二 T o/fn =4m m =考慮到各組成環(huán)基本尺寸的大小及制造難易程度各不相同，各組成環(huán)制造公差應(yīng)在 平均公差值的基礎(chǔ)上作適當調(diào)整，組成環(huán)A2與A“的公差值按K8取為組成環(huán)As公差值按IT8取為因此4）確定各組成環(huán)的極限偏差 組成環(huán)尺寸的極限偏差一般按“偏差入體標注”原則 配置，對于內(nèi)尺寸，其尺寸偏差按H配置；對于外尺寸，其尺寸偏差按h配置； 入體方向不明的長度尺寸，其極限偏差按“對稱偏差”配置。本例取

18、基本尺寸(mm)ES (mm)E I (mm)A141+A2-17+0“3-7+0Ai-17+003圖中所示套類工件銃鍵槽，要求保證尺寸94 ,分別采用圖（b）所示的定位銷定位方案和圖（c）所示的V形槽定位方案，分別計算定位誤差。解:機械制造技術(shù)基礎(chǔ)模擬試題二一、名詞解釋（每小題2分，共10分）1. 刀具壽命2. 磨鈍標準3. 工藝基準4. 加工經(jīng)濟精度5. 加工余量二、單項選擇題（選擇正確答案的字母填入括號，每小題 1分，共10分）1. 在同一臺鉆床上對工件上的孔進行鉆-擴-較，應(yīng)劃分為（）OA.三次走刀；B.三個工步；C.三個工位；D.個復(fù)合工步。2. 工件在夾具中安裝時，絕對不允許采用：

19、（）A.完全定位；B.不完全定位；C.過定位；D.欠定位。3. 通過主切削刃上某一指定點，并與該點切削速度方向相垂直的平面。（）A.切削平面；B.進給平面；C.基面；D.主剖面。4. 影響切削層公稱厚度的主要因素是（）。A.切削速度和進給量；B.背吃刀量和主偏角；C.進給量和主偏角。5. 鉆削時，切削熱傳出的途徑中所占比例最大的是（）。A.刀具；B.工件；C.切屑；D.空氣介質(zhì)。6. 工藝系統(tǒng)剛度等于工藝系統(tǒng)各組成環(huán)節(jié)剛度（）。A.之和；B.之和的倒數(shù)；C.倒數(shù)之和；倒數(shù)之和的倒數(shù)。7. 誤差復(fù)映系數(shù)隨著工藝系統(tǒng)剛度的增大而（）。A.增大;B.減??；C.不變；D.不確定。8. 誤差統(tǒng)計分析法適

20、用于（ A.單件小批；B.中批；C .）的生產(chǎn)條件。大批大量;D.任何生產(chǎn)類型。9. 車床主軸軸頸和錐孔的同軸度要求很高，因此常采用（）方法來保證:A.基準重合；B.互為基準；C.自為基準；D.基準統(tǒng)一。10. 自為基準是以加工面本身為精基準，多用于精加工或光整加工工序，這是由于0A.符合基推重合原則；B.符合基準統(tǒng)一原則；C.保證加工面的余量小而均勻; D.保證加工面的形狀和位置精度。三、判斷題（正確打V、錯誤打X,每小題1分，共10分）1. 在夾具設(shè)計中，不完全定位是絕對不允許的。（）2. 刀具主偏角是主切削平面與假定工作平面間的夾角（即主切削刃在基面的投影與進給方向的夾角）。（）3. 在

21、刀具角度中，對切削力影響最大的是前角和后角。（）4. 在刀具磨損的形式中，前刀面磨損對表面粗糙度影響最大，而后刀面磨損對加工精度影響最大。（）5. 拉削相當于多刀刨削，粗、半精和精加工一次完成，因而生產(chǎn)率高。（）。6. 增加刀具進給量，可減小表面粗糙度的值。（）7. 強迫振動的固有頻率總是與外界干擾力的頻率相同。（）8. 制訂單件小批生產(chǎn)的工藝規(guī)程時，應(yīng)采取工件分散原則。（）9. 工序尺寸常按“入體原則”標注。（）10. 為基準可以使被加工表面余量均勻。（）四、問答題（每小題5分，共20分）1. 什么是定位？什么是夾緊？定位與夾緊的區(qū)別什么？2. 影響切削溫度有哪些因素？各因素如何影響切削變形

22、？3. 什么是逆銃？什么是順銃？試分析逆銃和順銃的工藝特征。4. 簡述定位基準中的粗基準的選擇原則。五、計算、分析題（每小題10分，共30分）1 磨削一批d=® 12mm銷軸，工件尺寸呈正態(tài)分布，工件的平均尺寸x=,均方根偏差，試求計算這批零件的合格率及廢品率？X/（x/ ）2. 圖示為一帶鍵槽的齒輪孔，孔淬火后需磨削，故鍵槽深度的最終尺寸L二不能直 接獲得，這樣插鍵槽的尺寸只能作為加工中的工序尺寸。有關(guān)內(nèi)孔及鍵槽的加工順 序為：鎮(zhèn)內(nèi)孔至，插鍵槽至尺寸A,熱處理，磨內(nèi)孔至，同時間接獲得尺寸Lo 試確定工序尺寸A及公差。3如圖所示為加工工件的M面時的定位情況。N面、P面已在前工序加工完

23、畢， 定位基準為P面，工序尺寸為，工序基準為N面。試計算定位誤差，并分析能否滿 足工序要求。機械制造技術(shù)基礎(chǔ)模擬試題二答案一、名詞解釋（每小題2分，共10分）1. 刀具壽命：刃磨后的刀具自開始切削直到磨損量達到磨鈍標準為止所經(jīng)歷 的總切削時間，稱為刀具壽命，用T表示。2. 磨鈍標準：以1/2背吃刀量處后刀面上測量的磨損帶寬度VB作為刀具的磨鈍標 準。3. 工藝基準：工藝過程中所用的基準，稱為工藝基準。4. 加工經(jīng)濟精度：是指在正常生產(chǎn)條件下（采用符合質(zhì)量標準的設(shè)備、工藝裝備和標準技術(shù)等級的工人，不延長加工時間）所能保證的加工精度。5. 加工余量：毛坯上留作加工用的材料層，稱為加工余量。二、單項

24、選擇題（選擇正確答案的字母填入括號，每小題 1分，共10分）1. 在同一臺鉆床上對工件上的孔進行鉆-擴-較，應(yīng)劃分為（B ）。A.三次走刀；B.三個工步；C.三個工位；D. 個復(fù)合工步。2. 工件在夾具中安裝時，絕對不允許采用：0 ）A.完全定位；B.不完全定位；C.過定位；D.欠定位。3. 通過主切削刃上某一指定點，并與該點切削速度方向相垂直的平面。（C ）A.切削平面；B.進給平面；C.基面；D.主剖面。4. 影響切削層公稱厚度的主要因素是（C ） oA.切削速度和進給量；B.背吃刀量和主偏角；C.進給量和主偏角。5. 鉆削時，切削熱傳出的途徑中所占比例最大的是（B ）。A.刀具；B.工件

25、；C.切屑；D.空氣介質(zhì)。6. 工藝系統(tǒng)剛度等于工藝系統(tǒng)各組成環(huán)節(jié)剛度（D ） o7. 誤差復(fù)映系數(shù)隨著工藝系統(tǒng)剛度的增大而（）。A.增大；E.減??；C不變；D.不確定。8. 誤差統(tǒng)計分析法適用于（）的生產(chǎn)條件。A.單件小批；B.中批；C.大批大量；D.任何生產(chǎn)類型。9. 車床主軸軸頸和錐孔的同軸度要求很高，因此常采用（B ）方法來保證：A.基準重合；B.互為基準；C.自為基準；D.基準統(tǒng)一。10. 自為基準是以加工面本身為精基準，多用于精加工或光整加工工序，這是由 于（C）A.符合基推重合原則；B.符合基準統(tǒng)一原則；C.保證加工面的余量小而均勻；D.保證加工面的形狀和位置精度。三、判斷題（正

26、確打V、錯誤打X,每小題1分，共10分）1. 在夾具設(shè)計中，不完全定位是絕對不允許的。（X ）2. 刀具主偏角是主切削平面與假定工作平面間的夾角（即主切削刃在基面的 投影與進給方向的夾角）。（?。?. 在刀具角度中，對切削力影響最大的是前角和后角。（X ）4. 在刀具磨損的形式中，前刀面磨損對表面粗糙度影響最大，而后刀面磨損對 加工精度影響最大。（X ）5. 拉削相當于多刀刨削，粗、半精和精加工一次完成，因而生產(chǎn)率高。（丁）。6. 增加刀具進給量，可減小表面粗糙度的值。（X）7. 強迫振動的固有頻率總是與外界干擾力的頻率相同。（X）8. 制訂單件小批生產(chǎn)的工藝規(guī)程時，應(yīng)采取工件分散原則。（X）

27、9. 工序尺寸常按“入體原則”標注。（V ）10. 互為基準可以使被加工表面余量均勻。（X）四、問答題（每小題5分，共20分）1. 什么是定位？什么是夾緊？定位與夾緊的區(qū)別什么？答：在機床上加工工件時，為使工件在該工序所加工表面能達到規(guī)定的尺寸與 形位公差要求，在開動機床進行加工之前，必須首先將工件放在機床上或夾具 中，使它在夾緊之前就相對于機床占有某一正確的位置，此過程稱為定位。工件在定位之后還不一定能承受外力的作用，為了使工件在加工過程中總能保持 其正確位置，還必須把它壓緊，此過程稱為夾緊。定位的任務(wù)是使工件相對于機床占有某一正確的位置，夾緊的任務(wù)則是保持工件 的定位位置不變。2. 影響切

28、削溫度有哪些因素？各因素如何影響切削變形?答：（1）切削用量對切削溫度的影響。切削速度對切削溫度的影響最為顯著，次之，最小。原因是:增大，前刀面的摩擦熱來不及向切屑和刀具內(nèi)部傳導，所以 對切削溫度影響最大；增大，切屑變厚，切屑的熱容量增大，由切屑帶走的熱量增 多，所以對切削溫度的影響不如顯著；增大，刀刃工作長度增大，散熱條件改 善，故對切削溫度的影響相對較小。（2）刀具幾何參數(shù)對切削溫度的影響。前角對切削溫度的影響。增大，變形 減小，切削力減小，切削溫度下降。前角超過18° 20。后，對切削溫度的影響減 弱，這是因為刀具楔角（前、后刀面的夾角）減小而使散熱條件變差的緣故。主 偏角對切

29、削溫度的影響。減小，切削刃工作長度和刀尖角增大，散熱條件變好， 使切削溫度下降。（3）工件材料對切削溫度的影響。工件材料的強度和硬度高，產(chǎn)生的切削熱多,切削溫度就高。工件材料的導熱系數(shù)小時，切削熱不易散出，切削溫度相對較高。切削灰鑄鐵等脆性材料時，切削變形小，摩擦小，切削溫度一般較切削鋼時低。（4）刀具磨損對切削溫度的影響。刀具磨損使切削刃變鈍，切削時變形增 大，摩擦加劇，切削溫度上升。（5）切削液對切削溫度的影響。使用切削液可以從切削區(qū)帶走大量熱量，可 以明顯降低切削溫度，提高刀具壽命。3. 什么是逆銃？什么是順銃？試分析逆銃和順銃的工藝特征。答：工件進給方向與銃刀的旋轉(zhuǎn)方向相反稱為逆銃，工件進給方向與銃刀的旋轉(zhuǎn) 方向相同稱為順銃。從切屑截面形狀分析。逆銃時，刀齒的切削厚度由零逐漸增加，刀齒切入工件 離后才能真正切入工件，因而刀齒磨損快，加工表面質(zhì)量較差。順銃時則無此現(xiàn) 象。實踐證明，順銃