某二層門面房工程施工組織設(shè)計74

1、某二層門面房工程施工組織設(shè)計（DOC 74 頁）1 / 77作者:日期:2 / 77工程概況4-12 - / 77第一章主要施工辦法一、 施工準備 5二、確定各施工過程的施工順序 7三、分部、分項尤其是主要施工過程的施工方法 8四、冬雨季施工措施 40第二章項目經(jīng)理及勞動力配置計劃一、項目經(jīng)理部的組成情況 43二、分部、分項工程所需工種類別和級別 46三、分階段施工計劃投入勞動力人數(shù) 46第三章主要施工機構(gòu)、設(shè)備供應(yīng)計劃一、滿足工程施工所需的機械數(shù)量及供應(yīng)計劃 48二、測量、實驗、檢測儀器設(shè)備數(shù)量及供應(yīng)計劃 50第四章 確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施一、質(zhì)量管理體系、制度及質(zhì)量保障體系 51二、關(guān)

2、鍵部位的質(zhì)量控制 57三、工種崗位技術(shù)培訓(xùn) 64四、先進施工工藝 65五、選擇檢測、見證取樣保證措施 65六、分部分項分階段驗收步驟及辦法 65七、完成質(zhì)量目標獎懲辦法 66第五章 確保安全文明施工的技術(shù)組織措施一、安全管理組織 66二、專職安全管理人員 68三、特殊作業(yè)人員（電工、電焊工、架子工、機械操作工等）69四、已具備的安全設(shè)施或準備購置的安全設(shè)施 69五、安全防護措施 69六、大中型施工機械管理 70七、文明施工組織措施 70八、安全文明施工責任目標獎懲辦法 73第六章確保工期的技術(shù)組織措施一、編制各施工節(jié)點、月旬作業(yè)計劃，定期落實計劃實施 73二、交叉、流水作業(yè) 74三、合理調(diào)配機

3、械、材料、勞動力 74四、設(shè)計、建設(shè)、施工、監(jiān)理緊密配合，及時解決有關(guān)問題 76五、工期目標及獎懲辦法 78第七章工期網(wǎng)絡(luò)圖一、施工過程項目劃分 78二、編排合理的施工順序 78三、工序合理搭接 78第八章施工總平面布置圖一、主要施工機械位置 79二、建筑材料、半成品的堆放 79三、臨時供電、供水網(wǎng)的布置 79四、臨時道路、排水的位置 80五、各種臨時設(shè)施的位置與尺寸 80工程概況一、工程概況（1）建筑名稱：洛陽市洛河市區(qū)東西兩段防洪工程東段左岸房屋建筑工程。（2）建設(shè)地點：洛陽市洛河?xùn)|段李南大橋至二廣高速公路橋左岸。（3）建設(shè)單位：洛陽市洛河市區(qū)東西兩段防洪工程建設(shè)管理局。（4）設(shè)計單位：洛

4、陽市水利勘測設(shè)計院。（5）招標代理機構(gòu)；洛陽澤豐建設(shè)工程咨詢有限公司（6）本工程為洛陽市洛河市區(qū)東西兩段防洪工程東段左岸房屋建筑 工程標段工程。二、工程特點1、環(huán)境特點本工程位于洛陽市洛河?xùn)|段李南大橋至二廣高速公路橋左岸，建設(shè) 用地范圍內(nèi)，交通便利，現(xiàn)場狹窄，施工用各種材料運輸采購已有保障。2、工程概況（1）一標段房屋工程：為兩層框架結(jié)構(gòu)，建筑面積：9453.36M2,建筑檐口高度8.15M;建筑物總長度266.62M；建筑物寬度；18.0M。建筑物 總高度：8.75M;設(shè)計使用年限50年，耐火等級：二級；工程等級：三類 商品房；屋面防水等級H級；抗震設(shè)防烈度七度；主體采用200厚加氣砼塊、基

5、礎(chǔ)為獨立柱基礎(chǔ)、墊層為 10厚C10砼，外墻為水泥砂漿粉刷、 內(nèi)墻為混合砂漿粉刷、地面為水泥砂漿地坪，門、窗施工時預(yù)留洞口設(shè)計和安裝有業(yè)主方負責。屋面采用 05Z YJ001屋13,上人和種植屋面(2)基礎(chǔ)持力層為砂卵石大換填，基礎(chǔ)為柱下獨立柱基礎(chǔ)。3、招標工程范圍本工程發(fā)包范圍為：I標段土建、水電暖消防及空調(diào)等工程。第一章主要施工方法一、施工準備1、熟悉和審查圖紙檢查圖紙和資料是否齊全，核對平面尺寸和坑底標咼，圖紙相互間 有無錯誤和矛盾；掌握設(shè)計內(nèi)容及各項技術(shù)要求，了解工程規(guī)模、結(jié)構(gòu) 形式、特點、工程質(zhì)量要求，熟悉土層地質(zhì)、水文勘察資料；審查地基 處理和基礎(chǔ)設(shè)計、會審圖紙，搞清地下構(gòu)筑物、基

6、礎(chǔ)平面與周圍地下設(shè) 施管線的關(guān)系，圖紙相互是有無錯誤和沖突；研究好開挖程序，明確各 專業(yè)工序間的配合關(guān)系，施工工期要求；并向參加施工人員層層進行技 術(shù)交底。2、查勘施工現(xiàn)場摸清工程場地情況、收集施工需要的各項資料，包括施工場地地形、 地貌、地質(zhì)水文、河流、氣象、運輸?shù)缆贰⑧徑ㄖ?、地下基礎(chǔ)、管 線、電纜坑基、防空洞、地面上施工范圍內(nèi)的障礙物和堆積物狀況，供 水、供電、通訊情況、防洪排水系統(tǒng)等等，以便為施工規(guī)劃和準備提供 可靠的資料和數(shù)據(jù)。3、平整施工場地本工程為新征場地，具備場地平整條件。4、作好排水設(shè)施在施工區(qū)域內(nèi)設(shè)置臨時性或永久性排水溝，將地面水排走，排到排 水管道內(nèi)；排水溝給向坡度不小

7、于 2%使場地不積水。5、標高、軸線引測根據(jù)給定的國家永久性控制坐標和水準點，按建筑物總平面要求， 引測到現(xiàn)場。進行土方工程測量定位放線，設(shè)置龍門板、放出基坑(測) 挖土灰線、上部邊線和底部邊線和水準標志?；揖€、標高、軸線在進行 復(fù)核無誤后，方可進行場地整平基坑開挖。6、修建臨時設(shè)施道路根據(jù)施工平面布置圖完成施工臨時道路，采用爐渣膠結(jié)土。本工程臨時設(shè)施控制在300 mi以內(nèi)，現(xiàn)場搭建辦公室、倉庫、水泥庫、攪拌機 房、水電房、警衛(wèi)、食堂、宿舍、廁所等。7、接通水源施工期間現(xiàn)場用水根據(jù)計算選用100mm上水鋼管。消火栓處管徑 為80mm,其它支管用50mm的鋼管。&施工用電(1)施工設(shè)備用

8、電量計算。卷揚機 6 臺X 11KW砂漿攪拌機2臺2X 7.5KW混凝土攪拌機2臺2 X 24.75KW電焊機4臺22X 4KVA振搗器、套管機、電鋸等12KW鋼筋加工機械兩套16KW對焊機1臺100KW電渣壓力焊2臺2 X 45KW藝 Pi=66+15+49.5+12+16=158.5 (KW 藝 =88+100+90=278( KW 室內(nèi)外照明總?cè)萘堪?5KVA計算。 COS ® =0.68 , K1=0.7,k2=0.6 總用電量 P=1.10(158.5/0.68 X 0.7+278 X 0.6+15)= 379.45(KVA)選用75mrH色緣護套鋁線，采用三相五線制。9、

9、準備機具、物資及人員作好設(shè)備調(diào)配，對進場挖土、運輸車輛及各種輔助設(shè)備進行維修檢查、試運轉(zhuǎn)，并轉(zhuǎn)至使用地點就位；準備好施工用料及工程用料，按施工平面圖要求堆放。組織并配備土方工程施工所需各專業(yè)技術(shù)人員、管理人員和技術(shù)工人，組織安排好作業(yè)班次，制定較完善的技術(shù)崗位責任制和技術(shù)、測量、 管理網(wǎng)絡(luò)；建立技術(shù)責任制和質(zhì)量保證體系，對擬采用的土方工程新機 具、新工藝、新技術(shù)、組織力量進行研制和試驗。二、確定各施工過程的施工順序1、施工過程基本劃分為：1.1基礎(chǔ)施工段：基礎(chǔ)、基礎(chǔ)底板下砂卵石換填。1.2主體階段：包括構(gòu)造柱、梁、板施工，圍護結(jié)構(gòu)施工，安裝配合施工。1.3裝飾施工階段：包括外裝飾、樓地面、門窗

10、安裝等。1.4安裝施工階段：包括水、電、設(shè)備工程等安裝。1.5施工程序遵循：先地下后地上，先主體后裝修和先土建后設(shè)備 安裝。施工準基礎(chǔ)分主體結(jié)裝飾施竣工驗2、施工順序及施工流向：1.1各樓層、各主要工序按照等節(jié)拍、等流水步距的原則安排作業(yè) 計劃，平衡資源計劃。1.2基礎(chǔ)階段施工順序為：挖土方一引測控制軸線一墊層一基礎(chǔ)一 回填土。1.3主體階段施工順序為：引測控制軸線一彈位置線一水平標高引 測一砌墻構(gòu)造柱鋼筋綁扎一構(gòu)造柱模板安裝一澆筑砼一養(yǎng)護一梁、板鋼筋綁扎一水電預(yù)埋、預(yù)留一隱蔽驗收一澆筑砼一養(yǎng)護一樓板安裝。1.4外墻裝飾待主體結(jié)頂后從上至下施工。室內(nèi)施工順序：內(nèi)墻面 粉刷一飾面。1.5鋼筋、預(yù)

11、埋管及鐵件、構(gòu)配件的加工先后，按滿足施工進度的 要求進行。三、分部、分項尤其是主要施工過程的施工方法1、施工測量放線根據(jù)工程平面形狀，我們將成立由測量工程師和技術(shù)員等四人組成 的測量小組，專門負責定位、軸線、標高的測設(shè)，保證建筑物的幾何尺 寸正確無誤。施工放線前，應(yīng)提前復(fù)核建筑與周邊紅線的距離，經(jīng)市規(guī)劃部門現(xiàn) 場驗線及設(shè)計單位確認后方能正式施工。1.1 施工測量的控制（一）工程平面控制（1）控制點的選取土方開挖前，要作好工程測量控制，根據(jù)工程場地實際情況， 采用主軸線控制法，測設(shè)和作好建筑位置控制樁，作地面控制樁。（2）控制點的定位以城市規(guī)劃或建設(shè)單位指定的一個紅線樁和一條紅線邊為準用直接 測

12、法，進行測設(shè)平面控制樁。經(jīng)過閉合后達到要求精度，即為平面控制 標樁。并據(jù)此測量出建筑物各軸線。控制點測定后，在地面上的控制點 用砼澆筑成300X 300x 1000mn樁，頂面復(fù)以200X 200x 4mn鋼板，板面 上刻十字作為樁點標志，并砌筑窨進形式加以保護。（二）工程標高控制本工程施工，至少要設(shè)三個現(xiàn)場水準點，以控制和引測建筑物標高， 并構(gòu)成閉合圖形，以便閉合校核。根據(jù)現(xiàn)場情況設(shè)三個水準點樁（利用 平面控制樁）。實際測設(shè)時，應(yīng)用精度不低于 S3級水準儀。士 0.000以 上標高引測，主要是沿結(jié)構(gòu)外墻，邊柱或樓梯間等向上豎直進行。水準 標高應(yīng)由三處向上引測，以便相互校核。三處用鋼尺向上引測

13、投點后， 把水準儀架設(shè)到施工層上，核測三點誤差在 3mm以內(nèi)，再以引測點在施 工層上抄測標高。構(gòu)造柱拆模后，在柱和墻壁上彈出每樓層50水平線，墻砌好后，同樣彈出每個樓層 50線。（三）建筑豎向控制該工程垂直度（豎向）的控制采用激光經(jīng)緯儀外控法中的延長軸線 法進行，方法是將激光經(jīng)緯儀安置在延長軸線的控制樁上，后視首層軸 線后，抬起望遠鏡將軸線直接投測在施工層上。2、土方開挖根據(jù)場地和土質(zhì)情況，為了保證工期，基坑采用機械挖土，邊坡按1: 0.3系數(shù)放坡。由工程技術(shù)人員跟班作業(yè)，嚴格施工程序及施工質(zhì)量管理，解決工 程中出現(xiàn)的各種技術(shù)問題。3、模板工程3.1構(gòu)造柱模（1）支模程序放線t設(shè)置定位基準t抹

14、水泥砂漿支承面t支模t搭支撐t調(diào)直糾偏t 全面檢查校t固定t清除柱模內(nèi)雜物t封閉清掃口(2)支模方法采用組合鋼模拼裝固定3.2梁、板模(1)支模程序梁支模程序放線搭設(shè)支模架支梁底模梁模起拱綁扎鋼筋、安墊塊支 梁側(cè)模-固定梁模夾-支梁、柱節(jié)點模板-檢查校正-安梁口卡-相鄰 梁模固定板支模程序復(fù)核板底標高搭設(shè)支模架安放支模龍骨安裝模板安裝柱梁節(jié)點模板安放預(yù)埋件及預(yù)留孔模等檢查校正交付使用。(2)支模方法梁模：矩形截面梁模采用組合鋼模。板模：采用18mn防水膜涂層膠合板，下支墊100X 100木枋，間距400mm中對中)，膠合板縫釘鐵皮蓋縫。板支模架采用早拆體系，早拆3.3 樓梯模樓梯底模采用18膠

15、合板，梯踏、踢步模采用木模。3.4模板支設(shè)的質(zhì)量要求(1) 模板的搭設(shè)必須準確掌握構(gòu)件的幾何尺寸，保證軸線位置的準 確。(2) 模板應(yīng)具有足夠的強度、剛度及穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆砼 的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。澆筑前應(yīng)檢查承重架及加固支撐扣件是 否擰緊。(3) 模板的安裝誤差應(yīng)嚴格控制在允許范圍內(nèi)，超過允許值必須校 正。3.5模板支設(shè)的質(zhì)量控制措施(1) 所有結(jié)構(gòu)支模前均應(yīng)由專人進行配板設(shè)計和畫出配板放樣圖并 編號，余留量由縫模調(diào)整。(2) 模板及其支撐均應(yīng)落在實處，不得有“虛”腳出現(xiàn)，安拆均設(shè)專 人負責。(3) 墻柱腳模板應(yīng)加墊木和導(dǎo)模，防止砼漿流失造成欄根。 當梁、板跨度4m時，其模板應(yīng)

16、按跨度的1-3%。起拱。(5) 為防止混凝土在硬化過程中與模板粘結(jié)， 影響脫模，在澆筑混凝 土之前，應(yīng)在清理過的模板表面上(包括第一次使用的模板)涂刷隔離劑，對隔離劑的基本要求是：不粘結(jié)、易脫落、不污染墻、易于操作、 易清理、無害于人體。不腐蝕模板。(6) 安裝模板時需有保護措施：模板由塔吊吊裝就位時，因鋼筋綁扎 好，鋼筋很容易損傷面板，這時需有施工工人在現(xiàn)場扶住模板，輕輕就位，避免損傷模板。(7) 在靠近模板電焊鋼筋、鋼管時，在施工焊處的模板面應(yīng)用鐵皮墊 隔，防止焊火燒壞模板板面。(8) 在安裝模板之前，應(yīng)將各種電管、水管等按圖就位，避免模板安裝好后二次開洞，模板自身就位時也應(yīng)嚴格按照配模圖

17、紙進行安裝。(9) 澆搗振搗混凝土?xí)r震動器不能直接碰到板面上，避免磨損撞壞面 板，同時振搗時間要按規(guī)范規(guī)定，要適時，以防模板變形。3.6模板的拆除模板拆除要預(yù)先制定好拆摸順序，根據(jù)施工現(xiàn)場成在地面的溫度情 況，掌握好混凝土達到初凝的時間，拆模時不得用鐵撬撬開模板，還要 保護模板邊角和混凝土邊角，拆下的模板要及時清理，清理殘渣時，嚴 禁用鐵鏟、鋼刷之類的工具清理，可用模板清潔劑，使其自然脫落或用 木鏟刮除殘留混凝土。拆除模時間：側(cè)模板以不損壞砼表面及楞角時，方可拆模，底模拆 除時間詳下表所示：結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度(m)按設(shè)計的砼強度標準值的百分率(%板>2,< 875>8100梁&

18、lt; 875>8100懸臂構(gòu)件< 275>21004鋼筋工程本工程鋼筋均在現(xiàn)場加工制作。4.1鋼筋接長方法：大于或等于16豎向鋼筋均采用電渣壓力焊接接長，小于16的豎 向鋼筋采用綁扎焊接長。樓板受力通長 550級冷扎帶肋鋼筋采用搭接接 長。大于或等于16的梁受力鋼筋均采用水平窄間隙焊接長，小于 16的梁水平鋼筋采用閃光對焊接長。4.2鋼筋接頭位置(1) 梁底部鋼筋在支座處，上部鋼筋在跨中 1/3范圍內(nèi)，接頭鋼筋同一斷面不得超過50%焊接)或25%綁扎搭接)，位置錯開45d。(2) 墻、柱豎向鋼筋每層樓板面處錯開 45d接頭。(3) 樓板受力通長鋼筋接長底筋在支座處，負鋼筋在

19、跨中1/3范圍 內(nèi)，其它短鋼筋則按設(shè)計長度配料制作。(4) 樓面施工縫處鋼筋處理；一般樓面不留施工縫，如遇特殊情況需留施工縫時，斷面處應(yīng)增加設(shè)置施工插鐵，數(shù)量為主鋼筋面積的30%長度取3.0m,兩端各伸入縫內(nèi)1.5m。板插鐵采用12鋼筋，放置于板 中部，梁插鐵用20的鋼筋放于上、 下受力鋼筋位置。4.3豎向電渣壓力焊焊接工藝。電渣壓力焊焊接工藝如下：焊前準備(試焊、檢驗合格、調(diào)整焊接參數(shù))鋼筋扶正對位夾 鉗緊夾鋼筋-安放焊條芯或鉛絲圈-填石棉墊-填石棉墊-焊劑入盒- 通電引弧電渣過程斷電頂壓拆夾鉗拆焊劑盒去渣殼不同直徑鋼筋焊接時，應(yīng)按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)。焊接通電時間 可延長。4.4電渣壓力焊

20、接頭電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個進行外觀檢查，進行力學(xué)性能試驗時，應(yīng)從 每批接頭中隨機抽取3個試件做拉伸試驗，本工程以每一樓層(標準層)或施工段中300個同級別鋼筋接頭作為一批，不足300個接頭仍按一批 執(zhí)行。(1) 電渣壓力焊接頭外觀檢查結(jié)果應(yīng)滿足如下要求： 四周焊包出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于 4mm 鋼筋與電焊接觸處，應(yīng)無燒傷缺陷。接頭處的彎折角不得大于4°。接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的 0.1倍，且不得大于2mm(2) 電渣壓力焊接頭拉伸試驗結(jié)果為 3個試件的抗拉強度均不能小于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度。當試驗結(jié)果有1個試件的抗拉強底低于規(guī)定值時，應(yīng)再取6個試件進行復(fù)驗。復(fù)驗后仍

21、有1個試件的抗拉強度 小于規(guī)定值則該批接頭不合格。4.5水平窄間隙焊焊接工藝要求焊接時，鋼筋應(yīng)置于銅模中，并應(yīng)留出一定間隙，用設(shè)計規(guī)定的焊 條連續(xù)焊接，熔化鋼筋端面和使熔敷金屬填充間隙形成接頭，其焊接工 藝要求如下：鋼筋端面應(yīng)平整，選用低氫型堿性焊條，其型號滿足：對I、"、皿 級鋼筋之間焊接選E43型，對H級鋼筋之間焊接選E50型，不能交錯使 用。端面間隙和焊接參數(shù)按鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ18-96）.從焊縫根部引弧后應(yīng)連接進行焊接，左右來回運弧，在鋼筋端面處 電弧應(yīng)少許停留，并使熔合。焊至端面間隙的4/5高度后，焊縫應(yīng)逐漸擴寬，當熔池過大時，應(yīng) 改連續(xù)焊為斷續(xù)焊，避免過熱。焊縫

22、余高不得大于3mm且應(yīng)平穩(wěn)過渡至鋼筋表面。水平窄間隙焊接頭從每批接頭中隨機切取3個試件做拉伸試驗，試驗結(jié)果后，如有 1 個試件的抗拉強度小于規(guī)定值，或有 1個試件斷于焊縫，或有2個試件 發(fā)生脆性斷裂時，應(yīng)再取6個試件進行復(fù)驗。復(fù)驗結(jié)果當有1個試件抗 拉強度小于規(guī)定值，或有1個試件斷于焊縫或有3個試件呈脆性斷裂時， 該批接頭則為不合格品。如果3個接頭試件均斷于焊縫之處（熔合區(qū)或熱影響區(qū)），并至少有 2個試件呈延性斷裂，該批接頭則為合格品。4.6鋼筋制作綁扎注意以下幾個環(huán)節(jié)：預(yù)見性的提出和處理鋼筋有關(guān)設(shè)計的矛盾問題或施工難處，需核定 的要及時與設(shè)計院、建設(shè)單位聯(lián)系核定，做到準確認真翻樣。所有鋼筋

23、下料單及翻樣處理均由現(xiàn)場綜合技術(shù)組、質(zhì)安組負責校審批準。-18 - / 77鋼筋制成的半成品進行掛牌驗收，專人負責清料，質(zhì)安組負責抽查。 梁、柱節(jié)頭的鋼筋均很密，核心箍不允許遺漏，綁扎確實困難的部位，將箍筋制成兩個型，待綁扎就位后，按搭接10d焊接成封閉箍。受力鋼筋保護層厚度按下執(zhí)行：構(gòu)件名稱板梁柱基礎(chǔ)保護層厚度（mm15253040柱的豎筋在樓面的位置加焊一層相同規(guī)格的定位箍和定位筋，以預(yù) 防鋼筋偏移。樓層負筋等安裝配管完畢，再進行綁扎，樓板負筋綁扎應(yīng)加10鋼筋馬凳（見下圖所示），間距縱橫1.0m;負筋綁扎好后，嚴禁在上面踩踏， 以保證負筋位置的正確。板鋼筋除靠近外圍兩行相交點全部扎牢外，中

24、 間部分的相交點可間隔交措扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移，雙向受 力的鋼筋須全部扎牢。5砼工程本工程砼采用現(xiàn)場攪拌施工方法。（一）施工工藝流程配合比計算-原材料計算、外加劑配制-砼攪拌（坍落度測定、試 塊制作）砼運輸布料砼澆筑、振搗養(yǎng)護。（二）砼的澆筑行列式排邊格式排底板混凝土振搗示意圖插點排列(1) 每層樓砼按二次澆筑，第一次澆筑柱砼，第二次澆筑梁、板砼， 樓梯隨柱錯半層澆筑。(2)構(gòu)造柱澆筑高度大于3.0m的，在一則或兩側(cè) 模板開設(shè)門子板，砼從門子板處的斜槽或平臺灌入模內(nèi)，振搗器采用高 頻振搗棒從頂部插入振搗。(3) 砼按300-500mm厚分層澆筑，在有孔洞模板部位兩側(cè)應(yīng)均勻下 料，相對

25、振搗。(4) 澆筑時應(yīng)重點控制澆筑高度和振搗棒插入間距、深度、順序。具 體振搗方法如圖所示：(三) 砼的養(yǎng)護及拆模(1) 砼的養(yǎng)護采用人工自然養(yǎng)護法。在砼澆筑完畢后的 12h以內(nèi)對砼 加以覆蓋和澆水養(yǎng)護，養(yǎng)時間當砼中無外加劑摻入時，不得少于7晝夜, 當砼中有外加劑摻入時，不得少于 14晝夜。(2) 砼的拆模：側(cè)模在砼強度保證其表面及棱角不因拆除模板而受損 壞后可拆除，底模的拆除根據(jù)早拆體系中的規(guī)定執(zhí)行。(四) 砼試塊留置本工程砼必須采取隨機抽樣制作，留置組數(shù)按下面執(zhí)行。(1) 每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的砼，其取樣不得少于 一次。(2) 每工作班拌制的 同配合比的砼不足100盤

26、時，其取樣不得少于一-20-/77(3) 每一現(xiàn)澆樓層段同配合比的砼，其取樣不得少于一次。以上每次取樣至少留置一組標準試件，每組三個試件應(yīng)在同盤砼中 取樣制作。6、施工縫施工縫處新澆砼前，將原有砼表面的浮石鑿去，并沖洗干凈后，先 刷一道107膠的素水泥漿，再用與砼同成份的水泥砂漿抹壓平整，最后 澆筑砼。7、架子工程根據(jù)該工程設(shè)計情況主體施工時，外架采用雙排鋼架，內(nèi)架為早拆 體系支撐架，裝飾、裝修時，外架為雙排鋼管，內(nèi)架為工具式移動架。在主樓一層完成后，應(yīng)規(guī)定搭設(shè)水平安全網(wǎng)，二層以上搭設(shè)全封閉 外架。封閉腳手架的起點樓層應(yīng)在板澆注時，預(yù)埋巾18的鋼筋環(huán)，作為固 定本層的水平架桿，水平桿外端部的斜

27、撐底腳，應(yīng)支承在本層的下層樓 板上，雙排外架寬1.2m,立桿間距1.5m,水平桿間距根據(jù)層高確定為 1.5m，外架在每一樓層柱的位置用2根負管和已澆注砼柱連結(jié)一次，雙 排外架每二層設(shè)一水平安全網(wǎng)，外面用尼龍網(wǎng)全部封閉，施工操作架應(yīng) 滿鋪跳板，設(shè)置防護欄桿，防護欄桿的搭設(shè)必須在每次樓施工前，以確 保安全施工。樓層柱梁的支撐采用碗扣腳手架，立桿縱向間距0.9m，模板支撐架立桿縱橫間距1.5m,水平桿豎向間距1.8m,梁模架寬0.8m。柱筋綁扎 前應(yīng)搭設(shè)施工操作架，該操作架的搭設(shè)應(yīng)與梁板支模架綜合考慮，樓板 砼澆注時應(yīng)用角鋼馬凳搭設(shè)施工平臺，避免踩踏板上層鋼板。8砌體工程施工方案8.1工藝流程墻體放

28、線、砌塊澆水一一制備砂漿一一砌塊排列一一鋪砂漿一一砌塊就位一一校正一一砌筑鑲磚一一豎縫灌砂漿一一勾縫8.2墻體放線：砌體施工前，應(yīng)將基礎(chǔ)面或樓層結(jié)構(gòu)面近標高找平， 依據(jù)砌筑圖放出第一皮砌塊的軸線、砌體邊線和洞口線。8.3砌塊排列：按砌塊排列圖在墻體線范圍內(nèi)分塊定尺、劃線。排 列砌塊的方法和要求如下： 砌塊砌體在砌筑前，應(yīng)根據(jù)工程設(shè)計施工圖，結(jié)合砌塊的品種、 規(guī)格、繪制砌體砌塊的排列圖，經(jīng)校核無誤，按圖排列砌塊。 砌塊排列應(yīng)從地基或基礎(chǔ)、士 0.00以上排列，排列時盡可能采用主規(guī)格的砌塊、砌體中主規(guī)格砌塊應(yīng)占總量的7580% 砌塊排列上、下皮應(yīng)錯縫搭砌，搭砌長度一般不大于砌塊的1/2 ,不得小于

29、砌塊高的1/3，也不應(yīng)小于150mm,如果搭接縫長度滿足不了 規(guī)定的壓搭要求，應(yīng)采取壓砌鋼筋網(wǎng)片的措施，具體構(gòu)造按設(shè)計規(guī)定。 外墻轉(zhuǎn)角及縱橫墻交接處，應(yīng)按交砌塊分皮咬槎，交錯搭砌，如 果不能咬槎時，按設(shè)計要求采取其它的構(gòu)造措施；砌體垂直縫與門窗沿 口邊線應(yīng)避開同縫，且不得采用磚鑲砌。 砌體水平灰縫厚度一般為 15mm ,如果加鋼筋網(wǎng)片的砌體，水平 灰縫厚度為20 25mm垂直灰縫寬度為20mm大于30mn的垂直縫， 應(yīng)用C20的細石砼灌實。 砌塊排列盡量不鑲磚或少鑲磚，必須鑲磚時，應(yīng)用整磚平砌，且 盡量分散，鑲砌磚的強度不應(yīng)小于砌塊強度等級。 砌塊墻體與結(jié)構(gòu)構(gòu)件位置有矛盾時，應(yīng)先滿足構(gòu)件布置。

30、8.4 制配砂漿：按設(shè)計要求采用 EC膠砂漿，配合比應(yīng)由試驗室確定，采用重量比，計量精度為水泥+2%砂、灰膏控制在+5%以內(nèi)，應(yīng)采 用機械攪拌，攪拌時間不少于1.5mm8.5 鋪砂漿：將攪拌好的砂漿，通過吊斗、灰車運至砌筑地點，在 砌塊就們前，用大鏟、灰勺進行分塊鋪灰，較小的砌塊最大鋪灰長度不 得超過1500mm8.6 砌塊就位與較正：砌塊砌筑前一天應(yīng)進行澆水濕潤，沖擊浮塵， 清除砌塊表面的雜物后方可吊、運就位。砌筑就位應(yīng)先遠后近，先下后上，先外后內(nèi)；每層開始時，應(yīng)從轉(zhuǎn)角處或定位砌處開始；應(yīng)吊砌一皮、 校正一皮，皮皮拉線控制砌體標高和墻面平整度。8.7 構(gòu)造柱與墻連接沿墻通長設(shè)置 26拉筋，沿

31、墻高每500mm高 設(shè)一道。8.8 砌筑鑲磚：用普通粘土磚鑲砌前后一皮磚必須選用無橫裂的整 磚，頂磚鑲砌，不得使用半磚。8.9 豎縫灌砂漿：每砌一皮砌塊，就位校正后，用砂漿灌垂直縫， 隨后進行灰縫的勒縫（原漿勾縫），深度一般為3-4mm9、屋面工程施工方案本工程的屋面設(shè)計部分暫時按照坡屋面采用英式波紋瓦，根據(jù)施工 經(jīng)驗，屋面施工時著重解決以下幾項內(nèi)容：9.1 .防水施工工藝流程如下所示：基層表面清理、修理-噴涂基層處理劑（底涂料）-特殊部位附加 增強處理-涂布防水涂料及鋪貼胎體增強材料-清理與檢查修理-保護 層施工（1）施工前應(yīng)做好材料、施工機具、安全防護等的物資準備和技術(shù) 準備。防水材料進場

32、后應(yīng)抽檢合格。（2）檢查基層（找平層）質(zhì)量是否符合要求，并加以清掃。出現(xiàn)缺 陷應(yīng)及時加以修補。（3）涂膜防水的施工順序，。/按“先高后低，先遠后近”的原則進 行。遇高低跨屋面時，一般先涂布高跨屋面，后涂布低跨屋面；相同高 度屋面上，要合理安排施工段，先涂布距上料點遠的部位，后涂布近處； 同一屋面上選涂布排水較集中的水落口、天溝、檐口等節(jié)點部位，再進行大面積涂布。（4）需鋪設(shè)胎體增強材料，且坡度小于15%寸可平行屋脊鋪設(shè)；坡 度大于15%寸，應(yīng)垂直屋脊鋪設(shè)，并由屋面最低處向上施工。胎體增強 材料長連搭接寬度不得小于 50mm短邊搭接寬度不得小于70mm采用二 層胎體增強材料時，上下層不得互相垂直

33、鋪設(shè)，搭接縫應(yīng)錯開，其間距不應(yīng)小于幅寬的1/3。（5） 在涂膜防水屋面上如使用兩種或兩種以上不同防水材料時， 應(yīng) 考慮不同材料之間是否相容（即親合性大小，是否會發(fā)生侵蝕），如相容 則可使用，否則會造成結(jié)合減弱，或相互侵蝕引起防水層短期失效。在天溝、檐口、泛水或其它基層采用卷材防水時，卷材與涂膜的搭 縫應(yīng)順流水方向搭接，搭接寬度不應(yīng)小于 100mm（6）涂膜防水層的厚度不應(yīng)小于3mm（7）在涂膜防水層實干前，不得在其上進行其它施工作業(yè)。涂膜防 水屋面上不得直接堆放物品。9.2涂膜施工注意事項：（1）防水涂膜嚴禁在雨天、雪天施工；五級風及其以上時不得施工； 預(yù)計涂膜固化前有雨時不得施工，施工中遇雨

34、應(yīng)采取遮蓋保護。瀝青基防水涂膜在氣溫低于 5 C或高于35 C時不宜施工。（2）涂膜防水層的基層應(yīng)符合規(guī)定要求，對由于強度不足引起的裂 縫應(yīng)進行認真修補，凹凸處也應(yīng)修理平整，基層干燥程度應(yīng)符合所用防水涂料的要求。（3）防水涂料配料時計量要準備，攪拌要充分、均勻。尤其是雙組 份防水涂料操作時更要精心，而且不同組份的容器、攪拌棒、取料勺等 不得混用，以免產(chǎn)生凝膠。（4）節(jié)點的密封處理，附加增強層的施工要滿足要求。（5）胎體增強材料鋪設(shè)的時機、位置要加以控制：鋪設(shè)時要做到平 整、無皺折、無翹邊，搭接準確；胎體增強材料上面涂刷料時，應(yīng)使涂 料浸透胎體，覆蓋安全，不得有胎體外露現(xiàn)象。（6） 嚴格控制防水

35、涂膜層的厚度和分遍涂刷厚度及間隔時間。涂刷 應(yīng)厚薄均勻，表面平整。（7） 防水涂膜施工完成后，應(yīng)有自然養(yǎng)護時間，一般不少于7d, 在養(yǎng)護期間不得上人行走或在其上操作。（8）配料及施工現(xiàn)場應(yīng)有安全及防水措施， 遵守安全操作要求，由 于防水涂料，尤其是其中的某些溶劑有毒，因此操作時要嚴加注意，防 止中毒，注意避免高溫燙傷。9.3質(zhì)量要求：（1）涂膜防水屋面不得有滲漏和積水現(xiàn)象。（2）所用的防水涂料、胎體增強材料、配套進行密封處理密封材料 及復(fù)合使用的卷材和其它材料均必須符合質(zhì)量標準和設(shè)計要求?，F(xiàn)場應(yīng)按規(guī)定進行抽樣復(fù)驗。（3）屋面坡度必須準確，找平層平整度不得超過5mm不得有酥松、 起砂、起皮等現(xiàn)象

36、，出現(xiàn)裂縫應(yīng)作修補，找平層的水泥砂漿配合比，細 石混凝土的強度等級及厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。（4）水落口杯和伸出屋面的管道應(yīng)與基層固定牢固， 密封嚴實。各 節(jié)點做法應(yīng)符合設(shè)計要求，附加層設(shè)置正確，節(jié)點封固嚴密，不得開縫 翹邊。（5）防水層不得有裂紋、脫皮、流淌、鼓泡、露胎體和皺皮等現(xiàn)象， 厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。（6）涂膜厚度可用針剌等方法進行檢驗，每100 屋面不應(yīng)小于一 處；每一屋面不應(yīng)少于三處，并取其平均值評定。9.4蓄水試驗：屋面防水做完后，應(yīng)做蓄水試驗。9.5成品保護：已做好的防水層，應(yīng)及時采取措施加以保護，防止損壞，帶來后患 穿過屋面、墻面等處的管根不得碰撞、損壞和變位。天溝、排水口、變形

37、縫等處因施工需要臨時堵塞的紙袋、麻繩、塑 料布等應(yīng)徹底清除干凈，保持暢通。防水層施工后應(yīng)及時做好保持層，不得上人走動。在涂刷底膠等工序中，不得污染墻面及門窗等部位。10、裝飾裝修工程施工裝飾裝修施工原則是先粗后細，先室內(nèi)后室外，先地面，后天棚、 墻面。為了保證工期，應(yīng)不適時機地采取室內(nèi)、室外立體交叉施工，內(nèi) 墻罩面涂料在門框安裝完，玻璃安裝前施工。內(nèi)、外墻抹灰均應(yīng)打巴出 柱，外墻分格及不同面層交接處均應(yīng)彈線做到橫平、豎直。窗眉、陽臺 下口和其它檐口線均應(yīng)做成滴水線或鷹咀，針對本工程項目中的特點， 現(xiàn)著重說明以下幾項的施工：10.1 天棚抹灰施工（一）工藝程序基層處理T彈天棚水平線T噴水潤濕T刷

38、107膠水泥漿T抹底層糙灰t抹中層糙灰t找平層檢驗t抹罩面灰（二）施工要點基層處理：樓板底面凡是有突出的砂漿或砼，均應(yīng)剔平，表面光滑的用剁斧砍 毛，表面的凹坑，應(yīng)清洗后用1:2水泥砂漿分層補平。天棚抹灰(1) 在靠近天棚的墻面上彈出水平線，作為抹灰厚度和陰角平直的控制線，同時拉線檢查樓板底面平整度情況，對凹面較大的應(yīng)劃上記號作 為刮糙灰重點加厚的目標，加厚層應(yīng)分層找平，每層厚度不宜超過7mm(2) 抹灰前一天將板面澆水濕透。(3) 抹灰前，先用噴霧器噴水濕潤板面，待板面無明水時，刷107膠水泥一遍，緊接著抹 1:1水經(jīng)砂漿底糙灰，在底糙灰內(nèi)加水泥重量 5-10%的107膠水，抹底糙要力抹壓，養(yǎng)

39、護2-3d后抹找平層糙灰。(4) 抹中層糙灰(找平層糙灰)：抹灰前用噴霧器噴水濕潤表面，接 著用混合砂漿補局部低凹不平之處，隔一夜再用混合砂漿抹找平層，先 用軟刮尺刮平，再用木抹子搓平表面，梁和天棚的陰、陽角處，應(yīng)用陰 陽角尺通直，使楞角方正、整齊、角度一致。(5) 找平層砂漿凝固后，用噴霧器噴水潤濕，接著抹水泥砂漿罩面灰。10.2 內(nèi)、外墻面抹灰(一) 工藝程序基層處理t抹護角t潤濕墻面t抹底糙灰t抹墻裙或踢腳線底糙灰 -抹墻裙或踢腳線中層糙灰-插入天棚、地面施工-潤濕墻面-抹罩面 灰(二) 施工要點(1) 基層處理：將基層表面的灰塵、污垢和油漬等清除干凈，用瀝青 麻刀將門窗框與墻的間縫填塞

40、嚴密，并用水泥漿嵌補平整密實，同時將 腳手眼及水電暗管安裝后的孔槽分層填實補平，將砼基體表面洗刷或鑿毛，空心磚墻面應(yīng)先勾縫和修補缺棱掉角。(2) 檢查墻平整度和垂直度，從房間的四角起吊垂直線進行打巴， 每 隔1.2-1.5m打一個巴子，巴子砂漿配合比和糙灰相同，巴子砂漿凝固后 進行出柱，柱兩側(cè)應(yīng)割整齊，巴、柱的上表面和找平層相平，隨后用水 泥砂漿做門口陰角和墻、柱轉(zhuǎn)角的護角。護角高度在2m以上，每側(cè)寬度 取50mm護角為三遍成活，即兩遍糙灰，一遍罩面灰。(3) 抹底糙灰：抹灰前灑水潤濕墻面，事先用混合砂漿勾縫和修補缺 棱掉角。砼處均應(yīng)先刷一遍107膠水泥漿，刷后緊接著抹灰，不能讓107 膠水泥

41、漿干燥，抹灰時要用力抹壓，將砂漿擠入墻縫中，達到糙灰和基 層緊密結(jié)合的目的。(4) 抹中層糙灰：待底層糙灰凝固后抹中層糙灰，采用分層填抹，用 長刮尺趕平，陰陽角處用陰陽角尺通直，然后用木抹子搓平表面，做到 表面毛、墻面平、棱角直。做完墻面糙灰以后，再做墻裙或踢腳的糙灰， 墻面和墻裙或踢腳糙灰做完后，進行局部修整，經(jīng)檢驗合格后再做罩面 灰及罩面寶珠涂料。10.3 樓、地面工程樓地面質(zhì)量是保證室內(nèi)使用功能的重要環(huán)節(jié)，要注意對基層做嚴格 處理，同時注意泛水坡度，避免各種不該出現(xiàn)的缺陷，杜絕倒泛水、積 水現(xiàn)象。(1) 操作工藝流程抄水平線-貼灰餅沖筋-抹水泥砂漿面層-養(yǎng)護。(2) 操作方法1) 根據(jù)5

42、0cm線往下量出52cm作出標記，再根據(jù)標記彈出一圈水 平線，此線作為水泥砂漿面層的水平線。2) 貼灰餅沖筋；在濕潤好的基層上，在房間的四周按彈出的水平 線貼灰餅?；绎灥拇笮≡?-8cm左右，間距1.5m左右。然后按照灰餅沖 筋。3) 抹水泥砂面層：沖好筋以后，在空檔內(nèi)刷 1:0.4 1:0.5的素水 泥漿結(jié)合層。用1: 2水泥砂漿抹面層，抹時用木抹子拍實。10.4門窗安裝及油漆工程：門窗預(yù)留空洞業(yè)主方設(shè)計安裝10.5 水、電安裝工程施工方案一、管道工程施工方案1、管道安裝施工程序給排水管道按分部劃分為為生活給水、排水和雨落水；按材質(zhì)分為給水管：DNC50采用日豐鋁塑管，;DN>50采用

43、熱鍍鋅鋼管絲扣連接； 消火栓系統(tǒng)管道：DN< 100mn采用鍍鋅鋼管，絲扣連接，DN> 100mn采用給排水立管安裝工藝流程2、生活給水管主要施工方法及措施：(1) 集中于管道豎井內(nèi)的主立管，應(yīng)采用倒裝法施工，用機械吊裝， 既可以提高工效，以可以加快施工進度，保證施工質(zhì)量。(2) 主要施工技術(shù)措施1) 管材質(zhì)量檢驗：進場后的管材，應(yīng)會同業(yè)主或監(jiān)理單位的有關(guān)人 員，對管材的外觀質(zhì)量、管子的壁厚等進行檢驗，外觀質(zhì)量有明顯缺陷 的，壁厚不符合設(shè)計要求的，以及橢圓度超過標準的，一律退貨。經(jīng)檢驗合格的管材，應(yīng)向甲方填報材料進場檢驗工序報告， 雙方簽字認可后, 進庫保管待用。2）深化理解圖紙，

44、對管道的標高、走向、坡度必須了解清楚，在定 位放線、測量尺寸，繪制加工圖時，將影響施工質(zhì)量，所以應(yīng)嚴格按以 下事項施工： 豎井內(nèi)的立管，放線時應(yīng)吊通線錘，按層間支管的標高位置，分 段測量尺寸，繪制加工管段圖，同時記錄支架的長短間隔尺寸，克服土 建誤差，保證豎管的垂直度。 凡主管上有支管、三通的管段，經(jīng)認真核對層間支管的標高，保 證預(yù)制管段三通口的位置、尺寸準確，準確繪制施工圖，標注好尺寸， 保證加工管段長短合適。水平支管在測量尺寸時，應(yīng)注意到坡度，否則，會造成預(yù)制管段 的高低誤差，而導(dǎo)致預(yù)制管報廢。施工技術(shù)人員和施工班組，應(yīng)有預(yù)見性的做好交叉施工作業(yè)，除 吃透管道圖紙與技術(shù)要求外，還應(yīng)注意到水

45、管與強電、弱電的布線橋架, 在層間的交叉標高位置是否有相碰的地方，該讓的要預(yù)先避開，防止已 預(yù)制的管子出現(xiàn)改動而報廢。3）管道的試壓、沖洗及刷油安裝好的管子需分段試水壓，按設(shè)計要求的試驗壓力進行水壓試驗。 試壓用的壓力表精度不得低于1.5級，校驗應(yīng)在周檢期內(nèi)，壓力表不少 于兩塊。對于不能與管道系統(tǒng)一起進行壓力試驗的儀表、閥門、設(shè)備應(yīng) 拆除，同時換上等長的短管臨時接通，試壓合格后復(fù)原。壓力試驗前，閥門全部打開后，再將手輪回轉(zhuǎn)半圈，試壓時升壓要 緩慢，一般不得少于10mi n,達到設(shè)計規(guī)定壓力后觀察檢查10分鐘，壓 降不大于0.05Mpa即可，壓力降至工作壓力時不漏為合格。全部安裝完 畢后應(yīng)作系統(tǒng)

46、的水壓試驗。系統(tǒng)水壓試驗合格后，應(yīng)對系統(tǒng)管網(wǎng)進行水沖洗，沖洗的目的是將 管內(nèi)的灰塵，小雜物等殘留在管內(nèi)的東西全部排出，使系統(tǒng)管內(nèi)干凈， 符合運行、使用的要求。方法是用自來水沖洗。沖洗時，管道中的流速 不小于1.5m/s，出水口的水質(zhì)和透明度與入口目測一致為合格。最后， 將面漆刷上，裝配儀表及附件應(yīng)按規(guī)定作好色環(huán)。3、塑料排水管的施工方法、措施（1）塑料排水管的施工UPVC硬聚氯乙烯塑料排水管采用粘接連接。粘接劑為同一廠家配套 供應(yīng)產(chǎn)品。塑料管的施工，要求垂直管為1.2 %0,坡度符合設(shè)計要求。布局合理、美觀。因此，重要的一點是測量放線定位準確，支架布置合 理只要塑料管道的支架設(shè)置良好，敷設(shè)的管

47、子質(zhì)量就能保證優(yōu)良。（2）施工技術(shù)要求：1）管材、管件質(zhì)量的檢查：進場后的管材，管件應(yīng)仔細檢查表面有無裂縫、管壁厚度不勻等缺陷，直管的撓度不應(yīng)大于1%,管件造型規(guī)矩，承口與插口配合適宜。2）檢驗合格的管子在庫房應(yīng)平直地分規(guī)格堆放， 且應(yīng)安排輕拿輕放， 防止撞破。3）管子的下料，應(yīng)用細齒鋸條切割機切割，鋰刀打磨掉下料端的毛邊。立管的檢查口，伸縮節(jié)設(shè)置應(yīng)按設(shè)計圖紙規(guī)定或施工規(guī)范要求，層 高小于等于4米時，立管每層設(shè)一個伸縮節(jié)，橫支管直管段大于 2米時 應(yīng)設(shè)置，伸縮節(jié)檢查口必須隔層設(shè)置一個，但底層和最高層必須設(shè)置檢 查口。4）支架設(shè)置：應(yīng)根據(jù)塑料管的施工規(guī)范設(shè)計要求設(shè)置支架，立管每層 上下設(shè)置2個，

48、橫管長度大于500mm應(yīng)有固定支吊架，管子與支、吊架接 觸處應(yīng)墊軟塑料板或橡皮墊板。5）管口的粘接，應(yīng)參照粘接劑使用說明的要求，對口用平均獎布擦 抹干凈，涂上粘接劑后，將插口插入承口內(nèi)后，稍作轉(zhuǎn)動，一分鐘后即 可使接口牢固。6）塑料排水管完成后，應(yīng)作通水試驗，檢查排污水立管應(yīng)作通球試 驗檢查，通球大小為管徑的 3/4。7）穿越樓面、墻體的管段應(yīng)作套管保護，并用止熄材料填充。二、電氣工程施工方案檯對圖紙技術(shù)交底誰備材料砌墻或扎底筋檢查和隱蔽驗收管口迪視防護電 管 內(nèi) 穿 鐵 絲電氣配管預(yù)埋工藝流程1. 橋架、線槽安裝施工要求和方法（1）電纜金屬橋架、線槽的型號規(guī)格必須符合設(shè)計要求(2) 支架、線

49、槽的彎曲半徑不小于以槽內(nèi)最大敷設(shè)電纜外徑的10 倍。(3) 支架制作應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范要求，橋架、線槽安裝高度應(yīng)符合設(shè)計要 求。橋架、線槽的支、吊架固定間距玄1.5-3m,吊鉤為調(diào)整螺栓，在轉(zhuǎn)彎角、 分支和端部應(yīng)設(shè)固定支吊架。(4) 橋架、槽水平、直線段每隔30米應(yīng)留伸縮縫，設(shè)置伸縮長20mm 橋架、線槽安裝的允許偏差：垂直度w 2%o,水平度2%o,全長w 20mm 支、吊架、橋架、線槽應(yīng)具有連接并接地。(5) 橋架、線槽進入現(xiàn)場應(yīng)進行外觀檢查，外表應(yīng)平整，鍍鋅應(yīng)有 光澤，蓋拉板附件應(yīng)齊全。彎頭、三通、異形變徑接頭和橋架、線槽匹 配，接頭應(yīng)連接牢固，螺栓從內(nèi)向外方向一致。(6) 接地跨接線用編織

50、線或多股銅軟線，壓接鼻子(端子)應(yīng)搪焊 錫。(7) 橋架、線槽內(nèi)電纜敷設(shè)完后，穿樓板，墻洞應(yīng)封堵，蓋板應(yīng)嚴 密。2、動力照明配管、配線(1) 鋼管明配其彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的 6倍，埋設(shè)在地下或砼 內(nèi)，其彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的10倍。(2) 鋼管連接處，應(yīng)進行可靠接地跨接，焊接長度應(yīng)不小于直徑的6 倍，鍍鋅鋼管不允許焊接而破壞鍍鋅層，應(yīng)用專用軟導(dǎo)線接地跨接卡。鋼管與線槽連線，內(nèi)外應(yīng)有鎖緊螺母緊固，不得與線槽點焊，鋼管應(yīng)與 線槽(橋架)支架接地干線可靠連接。(3) 接線盒，燈頭盒、開關(guān)盒等與鋼管連接，內(nèi)外應(yīng)用鎖緊螺母緊固，應(yīng)接地可靠。(4) 進戶管、過墻管、電源管直徑40mn以上宜打喇叭口，

51、直徑40mm 以下的管口進箱、盤套絲戴護口。管口不應(yīng)有毛刺，采用半元鋰或元鋰掃光，焊接處補刷防銹漆，面蓋刷調(diào)和漆。(5) 鋼管與電氣設(shè)備器具(電機、燈具等)間的電線保護管宜采用金屬軟管，金屬軟管的長度不宜大于 2m,金屬軟管應(yīng)可靠接地。(6) 配線所采用的導(dǎo)線型號，規(guī)格、配線的布置應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。(7) 不同回路、不同電壓等級的導(dǎo)線，不得穿在同一根管內(nèi)；同一交流回路的導(dǎo)線應(yīng)穿于同一鋼管內(nèi)。(8) 鋼管、線槽內(nèi)的導(dǎo)線不應(yīng)有接頭；導(dǎo)線的接頭應(yīng)置于接線盒內(nèi)。(9) 導(dǎo)線與設(shè)備，器具的連接應(yīng)符合下列要求：1) 截面為2.5mm及以下的單股銅芯線的線芯應(yīng)先擰緊搪焊錫，或壓 針尖端子后再與設(shè)備、器具的端子

52、連接。2) 截面為10mm及以下單股銅芯線可直接與設(shè)備、器具的端子連接。3) 截面為10mm及以上的多股銅芯線采用接線鼻子壓接或線芯插在 線鼻子內(nèi)搪滿錫后與設(shè)備、器具的端子連接。(10) 配線工程中，電氣線路與管道間最小距離應(yīng)符合下表規(guī)定 (mm管道名稱配線方式穿管配線絕緣導(dǎo)線明配暖氣管熱水管平行管道上300300管道下200200交叉100100通風平行100200給水管交叉50100（11）金屬軟管采用管卡，在與終端、轉(zhuǎn)彎離中點距離宜為 300mn處 固定；與嵌入式燈具或類似器具連接的金屬軟管超過 1米以上時，其固 定卡宜安裝在離燈具，器具邊緣起沿軟管長度的中心處。（12）絕緣導(dǎo)線選用統(tǒng)一

53、的顏色線， A B、C相線分別為黃、綠、紅 色，零線（N線）為淡藍色，保護地線（PE線）為黃綠雙色線。（13）絕緣導(dǎo)線與接線鼻子（端子）壓接，其壓模與導(dǎo)線鼻子的規(guī)格 要相匹配；壓接時，壓按深度，壓口數(shù)量和壓接長度應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)的 有關(guān)規(guī)定。（14）穿線前，應(yīng)將線管內(nèi)的污水及雜物清除干凈，疏通管道。（15）導(dǎo)線穿入鋼管時，管口應(yīng)戴護線套保護導(dǎo)線，在不進入接線盒 （箱）的垂直管口，穿入導(dǎo)線后將管口密封。3、電纜敷設(shè)（1）電纜敷設(shè)前應(yīng)按下列要求檢查：1）變電所電纜溝暢通干凈，金屬電纜支架應(yīng)接地，防腐層完整。2）電纜盤應(yīng)有銘牌。按設(shè)計要求核對電纜的規(guī)格、型號、數(shù)量是否 與計劃相符，并應(yīng)有合格證件和出石

54、試驗報告。3）電纜管應(yīng)疏通，管內(nèi)無水、無雜物；喇叭口無毛刺。（2）敷設(shè)前應(yīng)按設(shè)計和實際路徑計算每根電纜長度，繪制走向排列 圖，合理安排每盤電纜接頭和交叉。（3）電纜終端頭與中間接頭附近宜留有備用長度。電纜的彎曲半徑不小于電纜外徑的10倍，高壓交聯(lián)電力電纜不小于電纜外徑的 15倍。（4）電纜穿過強電井樓板，墻體應(yīng)套電纜保護管，電纜敷設(shè)完畢后， 除建筑封樓板墻洞外，電纜垂直管口應(yīng)用防火泥封堵。（5）電纜敷設(shè)應(yīng)排列整齊，不宜交叉，加以固定，電纜固定應(yīng)符合 下列要求：1）橋架內(nèi)垂直敷設(shè)的電纜（支架上明敷）每隔 2米處固定。2） 水平敷設(shè)的電纜，在電纜首末端及轉(zhuǎn)彎，電纜中間接頭兩端0.5 1m處固定。（

55、6）電纜敷設(shè)前，電纜標志牌上應(yīng)標明設(shè)計編號。當設(shè)計無編號時， 應(yīng)寫明電纜型號、規(guī)格及起止地點。標志牌字跡清晰不易脫落。敷設(shè)電 纜時，在電纜的終端、電纜中間接頭、轉(zhuǎn)彎、豎井出入口處的電纜上掛 設(shè)標志。（7）電纜在運輸裝卸過程中，不應(yīng)使電纜及電纜盤受到損傷。嚴禁 將電纜盤直接由車上推下，電纜盤滾動的前方不應(yīng)有人。電纜盤不應(yīng)平 運平放。（8）本大廈電纜敷設(shè)不宜采用機械牽引。采用人工敷設(shè)時，應(yīng)有專 人指揮，組織計劃應(yīng)周密，分工明確。水平橋架內(nèi)敷設(shè)人員間距不宜超過3米；強電井電纜敷設(shè)，每個層面不能少于 2人，隨時設(shè)置電纜臨時 固定措施，防止大電纜墜落損傷電纜及人員安全。（9）電纜敷設(shè)的安排程序：應(yīng)先從配電所至各層面的箱、柜進線敷 設(shè)（集中人員），后從各層箱、柜分支敷設(shè)至各用電設(shè)備接線點。（10）電纜敷設(shè)前、敷設(shè)后應(yīng)進行電纜絕緣測試，用 1KV兆歐表測相與相之間、相與零線（N線）及地線（PE線）絕緣電阻值，不應(yīng)小于5M Q。4、照明裝置（1）照明燈具1）電氣照明燈具、開關(guān)、插座等應(yīng)按設(shè)計的規(guī)格、型號、高度進行 施工，產(chǎn)品應(yīng)有合格證書。2）固定件的承載能力應(yīng)與電氣照明裝置的重量相匹配。3）電氣照明裝置的接線應(yīng)牢固，電氣接