淺議建筑施工中預應力混凝土施工技術應用

1、淺議建筑施工中預應力混凝土施工技術應用摘要：隨著建筑工程施工規(guī)模的不斷擴大以及預 應力混凝土施工技術的不斷發(fā)展，后張法有粘結預應力混凝 土結構是預應力混凝土結構的主要結構型式之一。為了保證 工程質(zhì)量，必須嚴格控制每一道施工工序。本文主要闡述了 建筑施工中預應力混凝土施工技術要點。關鍵詞：建筑；有粘結；預應力；混凝土；張拉1. 工程概況某建筑工程建設規(guī)模項目總建筑面積3301平方米，其 中中心倉庫按單層設計，層高8. 3米，共2棟，建筑面積為 1915. 28平方米；左面?zhèn)}庫按單層設計，層高6米，共1棟, 建筑面積為352. 24平方米；右面?zhèn)}庫按單層設計，層高8. 3 米，共1棟，建筑面積為9

2、57. 64平方米。其中左面和右面 倉庫采用有粘結預應力混凝土施工技術。有粘結預應力梁的 預應力筋采用?s15.2高強低松弛鋼絞線，抗拉強度標準值 1860n/mm2,錨固體系采用i級錨具。2材料要求2. 1預應力筋本工程預應力筋采用1x6-15. 2-1860有粘結高強低松弛 鋼絞線，鋼絞線力學性能要符合國家標準的規(guī)定。采用有粘 結預應力混凝土結構。預應力筋張拉控制應力 o con=0. 75fptk, fptk =1860mpao 張拉方式 0-*1.03。con。 屈服強度應大于0. 85fptk o 破斷強度應大于fptko 伸長率：標距為600mm時的延伸率不小于3.5%。2. 2錨

3、具錨具采用i類錨具，張拉端采用qm型夾片錨具（有預 壓），錨固端采用擠壓錨具，需由質(zhì)檢單位進行檢驗，合格 后方可使用。2. 3波紋管預應力梁用金屬波紋管成孔，波紋管內(nèi)徑67 4）sl5.2 選70mmo接頭管采用75金屬波紋管。預應力孔道采用金 屬波紋管，現(xiàn)場堆放時間不宜太長?，F(xiàn)場堆放時下部要墊木 坊或鋼筋支架，上面遮蓋篷布以防污染。波紋管直徑要滿足 要求且搭配準確。其內(nèi)外表面要清潔，無污染，不要有油污、 孔洞和不規(guī)則的褶皺。2. 4灌漿材料孔道灌漿采用42.5號普通硅酸鹽水泥，水灰比0.4 0.45,并摻入0.75%減水劑和適量膨脹劑以增加孔道灌漿的 密實性，水泥漿強度等級不低于30n/mo

4、預應力孔道灌漿要 一次完成，緩慢均勻地進行，不能中途停頓。噴嘴不能離開 灌漿孔，以免空氣進入孔道形成氣泡。為使灌漿飽滿，待排氣孔排出濃漿后將排氣孔封閉，整個孔道灌滿后再封閉灌漿 孔。預應力結構中的混凝土中不得摻加含氯離子的外加劑。2. 5預應力筋及錨具組裝件的儲運保管預應力筋及錨具組裝件采用成盤運輸,徑不小于2m,每盤長度不要大于200mo在裝卸、吊裝時，要保持在成盤狀 態(tài)下起吊，不得摔、砸、踩、踏。預應力筋錨具、配件運至 施工現(xiàn)場后，要及時進行清點和檢查，預應力筋堆放的地點 要通風、干燥、場地平整。3 有粘結預應力混凝土施工要點3.1鋼絞線下料及固定端制作現(xiàn)場下料、固定端制作，由預應力專業(yè)隊

5、伍在鋪束前完成。下料采用砂輪鋸進行切割，端頭平面與鋼絞線垂直，并 且不得散開。鋼絞線下料長度必須準確，長度偏差不得超過 100mm；固定端擠壓成型時，不得漏掉異型鋼絲套，擠壓完 成后，鋼絞線端部應略長出擠壓套或與擠壓套持平。32波紋管制作和連接有粘結預應力梁內(nèi)要預留波紋管，波紋管由工廠預制， 每段長度為4-6米，內(nèi)徑70mm,接長管長度300mm,內(nèi)徑75mm, 在現(xiàn)場根據(jù)實際所需的預應力孔道總長度，利用接長管將波 紋管逐段連接而成，接頭部位每邊旋入1501,并用膠帶密 封。該工序要求波紋管之間接縫嚴密，波紋管無嚴重破損變 形，局部破損可用膠帶修補。如圖1為波紋管連接示意圖。3. 3波紋管定位

6、螺旋波紋管的定位安裝，應事先按設計圖中的預應力筋 的曲線坐標在箍筋上定位出曲線位置，在設計標高控制點， 波紋管采用水平鋼筋定位，預應力束要保持順直，左右偏差 不得大于30mm,高度偏差不得大于50miiio定位筋采用12 的螺紋鋼筋，縱向間距500mm,定位筋的長度根據(jù)梁寬a值 根據(jù)波紋管外徑確定，a二d外+5mmo鋼筋支托與箍筋點焊，箍筋底部應墊實。有粘結預應力波紋管鋪設在定位筋上,與定位筋用鐵絲綁扎牢靠，防止?jié)沧⒒炷習r波紋管上浮引 起嚴重的質(zhì)量事故。3. 4鋪設有粘結預應力筋預應力材料進場經(jīng)復檢合格后，進行預應力材料的加工 工作。預應力筋的下料：預應力筋的下料長度二梁結構內(nèi)長 度+張拉端

7、長度。有粘結預應力梁的普通鋼筋骨架綁扎好后, 預應力工種應插入施工，加快施工進度，縮短施工周期。按 預應力筋矢高坐標放波紋管定位馬凳的定位線，焊接定位鋼 筋馬凳，并焊接端部承壓板牢固。如圖2為預應力筋曲線矢 髙坐標放樣圖。波紋管定位馬凳，是控制預應力筋矢髙坐標的關鍵，特 別是預應力筋的最高點、最低點和拐點的控制，因此焊接或 加工波紋管矢高定位馬凳時，必須按照預應力筋的曲線控制 點坐標進行焊接加工。如圖3為馬凳位置示意圖。3. 5混凝土的澆筑及振搗澆筑預應力梁混凝土時，為避免底部產(chǎn)生蜂窩現(xiàn)象，混 凝土澆筑前在底部應先鋪一層3050mm厚同強度等級混凝 土去石子水泥砂漿，以保證接縫質(zhì)量。澆筑預應力

8、梁混凝土 時，應防止振搗棒碰撞金屬波紋管、預應力筋及端埋件等， 避免引起金屬波紋管的變形與漏漿、預應力筋及埋件變位等 事故。張拉端及固定端混凝土必須振搗密實，錨墊板背面不 得搗空。使用插入式振搗棒應快插慢拔，插點要均勻排列， 逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距 不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為30-40cm）o振搗上一 層時應插入下層5cm,以消除兩層間的接縫。澆筑預應力梁 混凝土時，應多留1-2組試塊，與梁同條件養(yǎng)護，以確定預 應力筋張拉時論的強度。在混凝土澆筑完成后，除按要求留 置混凝土試塊外，另外多留置2組做同條件養(yǎng)護，確保張拉 日期。3.6預應力筋的張拉混凝土強度

9、達到設計強度80%后方可進行預應力筋張 拉。張拉時按伸長值與油壓表讀數(shù)進行雙控。張拉控制：設計張拉控制應力為1395n/mm2,單根鋼絞 線設計張拉控制力為195. 3kn。采用張拉應力控制為主，伸 長值校核為輔。理論伸長值計算按如下公式計算： li= o pmxli /ep式中：opm為有粘結預應力筋的張拉應力的平均應力， li為分段計算的預應力筋長度，則理論伸長值為 a l= s a li o每束預應力筋張拉到控制應力時，實測伸長值應在理論 伸長值的-5%s+10%之間為合格。3. 7孔道灌漿有粘結預應力筋張拉完成之后，要及時進行灌漿。在梁 兩端和跨中設灌漿孔，灌漿采用425#普通硅酸鹽水

10、泥，水灰 比控制在0.40.45之間，每個孔道灌漿一次完成，中途不 能停頓且在灌漿過程中噴嘴不能離開灌漿孔，避免空氣進入 形成氣泡。待排氣孔流出濃漿后方可撤除壓力并封閉排氣 孔；灌漿嚴格控制壓力20.5mpa,當輸灌漿管長度大于30m 時相應提高壓力0. 1-0. 2 mpa；水泥漿自調(diào)制至壓入管邊的 時間間隔不得大于40分鐘，壓漿過程中經(jīng)常檢查壓漿管是 否堵塞。灌漿完畢后應及時對張拉端頭進行封錨處理。3.8主要施工控制該工程預應力筋布筋復雜，預應力筋的張拉端與柱端普 通鋼筋交叉布置，必造成預應力筋的布筋、張拉端預留穴的 布置困難。因此必須采取以下措施：（1）局部有粘結預應力筋張拉時，可能受普

11、通鋼筋位 置的限制，需改變普通鋼筋的布筋位置，處理方案必須經(jīng)甲 方、設計院以及監(jiān)理單位的同意；(2) 嚴格控制張拉端預留穴的尺寸及方向，使預應力 筋與承壓板垂直穿出，張拉完畢后及時進行端頭處理；(5)預應力筋要及時張拉，加快模板等周轉材料的周 轉；結語預應力技術是一項大力推廣的建筑結構技術，預應力混 凝土是一種將高強鋼材和高強混凝土能動的結合在一起的 建筑材料，具有強度高、耗材少的優(yōu)點，與普通混凝土相比, 可以有效地加大結構跨度，滿足大柱網(wǎng)、大開間建筑的使用 功能需要。本工程采用有粘結預應力混凝土施工技術，解決 了大懸臂混凝土梁在受荷較大時的撓度和抗裂問題，同時亦 降低了層高，減少了結構空間。參考文獻1 楊南.中國科技館二期工程有粘結預應力混凝土梁 施工