深圳線路板行業(yè)生產(chǎn)廢水治理工程設(shè)計方案指引

1、SZHB-SJZY-02深圳市線路板行業(yè)生產(chǎn)廢水治理工程設(shè)計指引2007-08-06 發(fā)布2007-09-06 實施深圳市環(huán)境保護局發(fā)布線路板是電子裝配中的關(guān)鍵零件，通過搭載其它電子零件并連通電路，以提供一 個穩(wěn)定的電路工作環(huán)境。線路板行業(yè)是通用性強、應用面廣的工業(yè)行業(yè)之一。目前我 市有幾百家線路板廠，每天排放大量生產(chǎn)廢水，廢水中含有重金屬、酸、堿等污染物， 若得不到妥善處理，將對環(huán)境造成嚴重污染。為保護我市的自然生態(tài)環(huán)境，提高線路板廢水達標排放率，規(guī)范我市線路板廢水 治理工程設(shè)計，由深圳市環(huán)境工程咨詢服務(wù)中心負責編寫該線路板廢水治理工程設(shè)計 指引。本設(shè)計指引的主要內(nèi)容為：廢水來源、水質(zhì)及分類

2、；廢水處理工藝設(shè)計；構(gòu)筑物、 設(shè)備及材料；儀表及自動控制；污泥處理；廢水回用；廢水處理站綜合設(shè)計等內(nèi)容。 設(shè)計指引中對廢水處理工藝的選取是根據(jù)深圳市線路板廢水處理的現(xiàn)狀，選定使用面 廣，技術(shù)先進、成熟、可靠，具有代表性的處理工藝作為本指引推薦的示范工藝。設(shè) 計單位選用的其它處理工藝必須是經(jīng)過工程實踐證明或通過有關(guān)技術(shù)主管部門鑒定, 確為行之有效的處理工藝。本設(shè)計指引主要為線路板廢水處理工程設(shè)計人員提供設(shè)計指引，也可供環(huán)境管理 人員和污染防治單位參考。本設(shè)計指引的適用范圍為深圳市，由深圳市環(huán)境保護局負責管理和解釋，深圳市 環(huán)境工程咨詢服務(wù)中心負責具體技術(shù)內(nèi)容的解釋。本設(shè)計指引在實施過程中如有修改

3、與補充的意見或建議，請將相關(guān)資料寄送主編單位深圳市環(huán)境工程咨詢服務(wù)中心（郵編518001，深圳市紅桂路紅桂一街50號環(huán)保大院5棟201房），以供修訂時參考。編寫單位：深圳市環(huán)境工程咨詢服務(wù)中心編寫參加人：溫致平曾賢桂王石謝立靖劉青陳志強賀黎君1總則錯誤！未定義書簽2廢水來源、水質(zhì)及分類 錯誤！未定義書簽2.1線路板廢水的來源 錯誤！未定義書簽c2.2線路板廢水的分類 錯誤！未定義書簽c2.3線路板廢水的水質(zhì) 錯誤！未定義書簽c3工藝設(shè)計.錯誤！未定義書簽3.1磨板廢水處理工藝設(shè)計 .錯誤！未定義書簽c3.2銅氨絡(luò)合廢水處理工藝設(shè)計錯誤！未定義書簽c3.3化學沉銅廢水處理工藝設(shè)計錯誤！未定義書簽

4、c3.4化學鍍鎳廢水處理工藝設(shè)計錯誤！未定義書簽c3.5含氰廢水處理工藝設(shè)計.錯誤！未定義書簽c3.6油墨廢水處理工藝設(shè)計 錯誤！未定義書簽c3.7有機廢水處理工藝設(shè)計錯誤！未定義書簽c3.8綜合廢水處理工藝設(shè)計.錯誤！未定義書簽c4回用水處理.錯誤！未定義書簽4.1 一般規(guī)定 .錯誤！未定義書簽c4.2典型的回用水處理系統(tǒng)工藝流程錯誤！未定義書簽c4.3工藝控制參數(shù)及設(shè)備配置.錯誤！未定義書簽5構(gòu)筑物及設(shè)備配置 .錯誤！未定義書簽5.1 一般規(guī)定 .錯誤！未定義書簽c5.2構(gòu)筑物設(shè)計參數(shù)及設(shè)備配置錯誤！未定義書簽c6 儀表及自動控制 錯誤！未定義書簽6.1常用儀表 .錯誤！未定義書簽c6.2

5、廢水處理站的電氣設(shè)計 .錯誤！未定義書簽c6.3自動控制設(shè)計 錯誤！未定義書簽c7污泥處理錯誤！未定義書簽7.1 一般規(guī)定 .錯誤！未定義書簽c7.2污泥濃縮 .錯誤！未定義書簽c7.3機械脫水 .錯誤！未定義書簽c8 綜合設(shè)計錯誤！未定義書簽8.1平面布置 .錯誤！未定義書簽c8.2高程布置.錯誤！未定義書簽c8.3結(jié)構(gòu)設(shè)計.錯誤！未定義書簽c8.4管道設(shè)計 .錯誤！未定義書簽8.5防腐措施 .錯誤！未定義書簽c8.6安全生產(chǎn).錯誤！未定義書簽8.7化驗室配置 .錯誤！未定義書簽c主要參考文獻.錯誤！未定義書簽i總貝y1.1為貫徹科學發(fā)展觀，使我市的線路板廢水處理工程設(shè)計符合國家和地方的法律

6、、法規(guī)、規(guī)范及標準的要求，達到防冶污染、保護環(huán)境、提高人民健康水平的目的，特制訂本設(shè) 計指引。1.2本設(shè)計指引適用于新建、擴建和改建的線路板廢水處理工程。1.3在選擇廢水處理工藝時，應貫徹分質(zhì)分類處理原則，并綜合考慮線路板生產(chǎn)工藝、 廢水排放條件（水質(zhì)、水量、排放方式和排放標準等）、回用率以及現(xiàn)場環(huán)境等因素，經(jīng)全面經(jīng)濟技術(shù)比較后確定。1.4工程設(shè)計應在不斷總結(jié)科研和工程實踐經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，積極采用經(jīng)鑒定的、行之有效的新技術(shù)、新工藝、新材料和新設(shè)備。1.5設(shè)計時應最大限度地采用機械化、自動化設(shè)備，以降低勞動強度，提高廢水處理效率和處理設(shè)施運行的穩(wěn)定性。1.6構(gòu)筑物和設(shè)備等均應根據(jù)其接觸介質(zhì)的性質(zhì)、

7、濃度和環(huán)境要求等具體情況，采用可靠的防腐、防滲、防漏措施。1.7對于改擴建工程，應充分利用原有設(shè)施，加以適當改造，以節(jié)省工程投資。1.8設(shè)計時應充分考慮循環(huán)經(jīng)濟、清潔生產(chǎn)、以廢治廢、廢水回收利用以及污泥的合理處理。1.9應采用性能穩(wěn)定、高效節(jié)能設(shè)備，以保證工程質(zhì)量，降低處理成本。1.10應充分考慮二次污染防治及風險防范措施。1.11除按本設(shè)計指引提出的要求進行設(shè)計外，尚須符合國家和地方現(xiàn)有的其它相關(guān)技 術(shù)標準和規(guī)范。2廢水來源、水質(zhì)及分類2.1線路板廢水的來源線路板廢水主要來源于線路板制作中的刷磨、顯影、蝕刻、剝膜、黑/棕氧化、去毛邊、除膠渣、鍍通孔、鍍銅、鍍錫、剝錫、防焊綠漆、顯影、鍍金手指

8、、噴錫前/后處理、成型清洗等工序。2.2線路板廢水的分類傳統(tǒng)線路板廢水處理系統(tǒng)一般將線路板廢水分成四類，分別為綜合廢水、 絡(luò)合廢水、含氰廢水以及油墨廢水。綜合廢水包括酸、堿廢水、刷磨廢水、酸性蝕刻廢水及重金屬廢水； 含氰廢水來源于電鍍金、化學沉金、化學沉銀等電鍍工序； 絡(luò)合廢水包括銅氨廢水和化學沉銅廢水；油墨廢水來源于產(chǎn)生于顯影、脫膜工序。由于傳統(tǒng)線路板廢水分類存在一定的不足，難以全面滿足當前清潔生產(chǎn)、循環(huán)經(jīng)濟的相關(guān)要求，所以本設(shè)計指引將廢水分類進一步細化。磨板廢水磨板廢水來源于磨板機的清洗工序，主要含銅粉、火山灰等。222銅氨絡(luò)合廢水銅氨絡(luò)合廢水來源于堿性蝕刻的清洗工序，廢水中主要污染物為銅

9、離子（以絡(luò)合態(tài)存在）、氨氮等?；瘜W沉銅廢水化學沉銅廢水來源于化學沉銅的清洗工序，廢水中主要污染物為銅離子（以絡(luò)合態(tài)存 在）、有機物等。典型的化學鍍鎳工藝以次磷酸鹽為還原劑，廢水中主要污染物為鎳離子（以絡(luò)合態(tài)存在）、磷酸鹽（包括次磷酸鹽、亞磷酸鹽）及有機物。含氰廢水含氰廢水來源于電鍍金、 化學沉金、化學沉銀的清洗工序，廢水中主要污染物為氰化物、 重金屬離子（以絡(luò)合態(tài)存在）等。油墨廢水油墨廢水來源于顯影、脫膜工序，含有大量感光膜、抗焊膜渣等成分，COD較高。有機廢水除，其它CODcr濃度高于150mg/l的廢水均應納入有機廢水處理系統(tǒng)，主要包括除油、 脫脂和網(wǎng)版清洗等工序產(chǎn)生的廢水，廢水中主要污染

10、物為有機物。綜合廢水除，其它各類廢水統(tǒng)稱為綜合廢水，主要污染物為酸堿、重金屬離子、懸浮物等。廢液線路板廢液中含有高濃度的酸、堿、重金屬等，線路板廢液應委托有資質(zhì)的危險廢物處 理單位進行處理處置或綜合利用。2.3線路板廢水的水質(zhì)由于生產(chǎn)工藝不同，各企業(yè)廢水水質(zhì)存在差異，典型線路板廠廢水水質(zhì)參見表2.3。表2.3線路板廢水分類表序號廢水種類水質(zhì)（mg/l）備注PH小2+CuCODNH3-N其它1磨板廢水7.62.5/350s/cm銅粉、火山灰2銅氨絡(luò)合廢水48.570 100150170120/銅氨絡(luò)合物3化學沉銅廢水37.570 100200350/EDTA絡(luò)合物4化學鍍鎳廢水5-6/300-5

11、00100-200Ni10 305含氰廢水7-92-10100-150/6油墨廢水13/11000/7有機廢水57.5/200350/8綜合廢水43580 100/注：以上參考同類線路板廠車間所排廢水。3工藝設(shè)計3.1磨板廢水處理工藝設(shè)計工藝選擇由于磨板廢水中污染濃度相對較低、污染物種類少，經(jīng)回收銅粉和簡單沉淀處理后可直接回用于磨板清洗工序，也可將沉淀后磨板廢水排入回用水處理系統(tǒng)作深度處理后回用。磨板廢水工藝流程見圖磨板廢水t銅粉回收機t調(diào)節(jié)池t沉淀池t定期回收沉淀銅粉回用至磨板清洗工序或排入回用水處理系統(tǒng)圖磨板廢水工藝流程圖3.2銅氨絡(luò)合廢水處理工藝設(shè)計工藝選擇銅氨絡(luò)合廢水一般先采用硫化物進

12、行破絡(luò)和混凝沉淀，然后排入有機廢水處理系統(tǒng)的pH回調(diào)池或經(jīng)折點加氯除氨后直接排放。322反應機理銅氨絡(luò)合廢水破絡(luò)反應的化學方程式如下：Cu(NH 3)42+ +S2-t CuS+4NH3 f銅氨絡(luò)合廢水一般采用圖堿+硫化物硫酸亞鐵PAM 污泥脫水系統(tǒng)pH J ORP JJf 有機廢水銅氨絡(luò)合廢水t調(diào)節(jié)池t破絡(luò)池t快混池t慢混池t沉淀池tpH回調(diào)池J排放J折點加氯圖銅氨絡(luò)合廢水典型處理工藝流程pH調(diào)整池內(nèi)控制 pH值10-10.5, ORP值控制100-150mV。3.3化學沉銅廢水處理工藝設(shè)計工藝選擇化學沉銅廢水一般采用硫化物沉淀法。反應機理化學沉銅廢水反應的化學方程式如下：2+ 2- .Cu

13、2 +S2 t CuS J化學沉銅廢水一般采用圖堿+硫化物硫酸亞鐵PAMpH J ORP JJ有機廢水化學沉銅廢水 T調(diào)節(jié)池T破絡(luò)池T快混池t慢混池T沉淀池t pH回調(diào)池J干泥餅外運J污泥脫水系統(tǒng)J污泥濃縮池圖化學沉銅廢水典型處理工藝流程pH調(diào)整池內(nèi)控制 pH值10-10.5, ORP值控制100-150mV。3.4化學鍍鎳廢水處理工藝設(shè)計化學鍍鎳廢水一般采用酸性氧化+鈣鹽沉淀法的二級預處理工藝。反應機理第一級在酸性條件下通過氧化劑將次、亞磷酸鹽氧化成正磷酸鹽，第二級加入石灰, 堿性條件下正磷酸鹽生成磷酸鈣沉淀物，重金屬鎳離子形成氫氧化鎳的沉淀物得到去除。氧化劑采用濃度為10%以上的漂水，其反

14、應方程式如下：3-+NaH2PO2+CIO t PO3 +NaCI + 2HPO33- +CIO t PO43+ Cl-10Ca +6PO4 +2OH t Caio(OH)2(PO4)6 JNi2+2OH-T Ni(OH) 2 J工藝流程圖化學鍍鎳廢水一般采用圖酸+氧化劑 石灰PACPAMpH J pH JJJ化學鍍鎳廢水 t調(diào)節(jié)池T氧化池t pH調(diào)整池t快混池T慢混池J干泥餅外運 J污泥脫水系統(tǒng) J污泥濃縮池 J 沉淀池J有機廢水pH回調(diào)池圖化學鍍鎳廢水典型處理工藝流程氧化池內(nèi)控制 pH值2-3、ORP值450-500mV。pH調(diào)整池內(nèi)控制 pH值10-11。3.5含氰廢水處理工藝設(shè)計含氰廢

15、水的處理方法包括堿性氯化法、臭氧氧化法、離子交換法、電解法等，根據(jù)深圳電鍍企業(yè)的實際情況，一般采用兩級堿性氯化法處理工藝。該處理方法具有穩(wěn)定、可靠，易于實現(xiàn)自動控制的特點，堿性氯化法所采用的氧化劑一般為漂白水、漂白粉等。反應機理兩級堿性氯化法破氰反應的化學方程式如下：CN-+OCl-+H2O-CNCI+2OH -CNCl+2OH -VNO-+CI-+H2O2CNO-+4OH-+3Cl2 2CO2+N2+6CI-+2H2O水量較大的含氰廢水一般采用連續(xù)處理方式，工藝流程見圖，則可采用間歇式的氧化破氰方式。堿+氧化劑酸+氧化劑pH J ORPpH J ORP含氰廢水t調(diào)節(jié)池t 一級氧化池t中間水池

16、t二級氧化池t綜合廢水調(diào)節(jié)池圖含氰廢水典型處理工藝流程一級氧化池內(nèi)控制 pH值為10-11、ORP值為300-350mV。二級氧化池內(nèi)控制 pH值為7-8, ORP值為600-650mV。3.6油墨廢水處理工藝設(shè)計油墨廢水中有機物含量較高，一般先采用酸化預處理，然后排入有機廢水處理系統(tǒng)。油墨廢水一般采用圖酸 / PAMpH J油墨廢水T調(diào)節(jié)池T酸化池T有機廢水處理系統(tǒng)J浮渣撈出打包圖油墨廢水典型處理工藝流程酸化池內(nèi)控制pH值為2-3。3.7有機廢水處理工藝設(shè)計有機廢水中主要污染物為有機物，一般采用物化+生化的處理工藝。本工藝選用水解酸化+接觸氧化的生化工藝，也可選用其它生化處理工藝。有機廢水一

17、般采用圖堿PACPAM酸pH JJJJ有機廢水t調(diào)節(jié)池t pH調(diào)整池T快混池T慢混池T沉淀池t pH回調(diào)池JJ干泥餅外運 J污泥脫水系統(tǒng) J污泥濃縮池 水解酸化池fJ排放J生化沉淀池 J接觸氧化池圖有機廢水典型處理工藝流程pH調(diào)整池內(nèi)控制 pH值9.5-10.5。pH回調(diào)池內(nèi)控制 pH值7.0-8.0。水解酸化池內(nèi)控制溶解氧小于0.3mg/L。接觸氧化池內(nèi)控制溶解氧在2.0-4.0mg/L之間。3.8綜合廢水處理工藝設(shè)計綜合廢水可采用氫氧化物沉淀法、膜處理法、離子交換法等處理工藝，一般采用氫氧化物沉淀法。反應機理氫氧化物沉淀法的主要反應化學方程式如下：Cu2+2OH- t Cu(OH)2 JN

18、i2+2OH Ni(OH)2 J綜合廢水一般采用圖3.83所示的處理工藝流程，該工藝流程選用氫氧化物沉淀法，綜合廢水經(jīng)處理達標后可進入回用水處理系統(tǒng)(或排放)，回用水處理系統(tǒng)產(chǎn)生的濃水可經(jīng)獨立處理系統(tǒng)處理后達標排放，也可將濃水排入生化處理系統(tǒng)或綜合廢水調(diào)節(jié)池作進一步處 理。堿pacPAM酸J pHJJJ綜合廢水t調(diào)節(jié)池t pH調(diào)整池t快混池t慢混池t沉淀池tpH回調(diào)池JJ泥餅外運J污泥脫水系統(tǒng)J 污泥濃縮池回用水處理系統(tǒng)(或排放)圖綜合廢水典型處理工藝流程pH調(diào)整池內(nèi)控制 pH值10-10.5。pH回調(diào)池內(nèi)控制 pH值7.0-8.0。4 回用水處理4.1 一般規(guī)定 ，節(jié)約生產(chǎn)用水，降低生產(chǎn)成本

19、，減少排污量，應設(shè)計回用水處理系統(tǒng)，并達到一定的回用率。，槽邊回用處理工藝包括膜法、離子交換法等。,應綜合考慮進水水質(zhì)、回用水水質(zhì)要求、回用率以及經(jīng)濟技術(shù)指標等因素確定合理的工藝組合。回用水處理系統(tǒng)產(chǎn)生的淡水需回用于生產(chǎn)線，濃水可經(jīng)獨立處理系統(tǒng)處理后達標排放，也可將濃水排入生化處理系統(tǒng)作進一步處理。4.2典型的回用水處理系統(tǒng)工藝流程線路板廢水回用處理一般采用圖4.2所示的工藝流程。濃水進一步處理原水t調(diào)節(jié)池t多介質(zhì)過濾器 t精密過濾器t超濾t反滲透t淡水回用圖4.2 典型的回用水處理工藝流程4.3工藝控制參數(shù)及設(shè)備配置用于貯存原水，設(shè)計停留時間一般取4-8小時，調(diào)節(jié)池內(nèi)配置液位控制儀，過濾泵等

20、設(shè)備。多介質(zhì)過濾器多介質(zhì)過濾器的主要作用是去除廢水中的微細顆粒、部分有機物和膠體物質(zhì)，以降低廢水的濁度。常用的過濾介質(zhì)包括石英砂、無煙煤、活性炭、纖維球等。多介質(zhì)過濾器的設(shè)計濾速一般采用4.8-24m/h之間。多介質(zhì)過濾器主體材料為碳鋼、玻璃鋼或不銹鋼。精密過濾器精密過濾器主要用于去除水中極微細的顆粒，進一步降低水的濁度。精密過濾器的設(shè)計濾速一般采用40m/h以上，其過濾精度一般為5 pm。過濾介質(zhì)包括PP纖維濾芯、線繞濾芯等。過濾器主體常采用不銹鋼材料。超濾超濾是介于微濾和納濾之間的一種膜過程，用以除去分子量在500以上、106以下的分子，包括高分子有機物、大分子化合物、膠體、病毒等。超濾是

21、一種高壓狀態(tài)下的篩分截留過程，需配置高壓輸送泵，應根據(jù)進水水質(zhì)確定合適的膜組件和操作模型。超濾裝置一般由高壓泵、壓力外殼、設(shè)備框架、清洗裝置、電控系統(tǒng)等組成。435反滲透反滲透是最精密的液體膜分離技術(shù)，它能截留所有溶解性鹽及分子量大于100的有機物，但允許水分子透過。利用反滲透技術(shù)可以有效地去除水中的溶解鹽、膠體、細菌、病毒、細菌內(nèi)毒素和大部分有機物等雜質(zhì)。電鍍廢水回用處理系統(tǒng)中所選用的反滲透膜必須具有耐酸堿、抗氧化、耐污染的特點， 反滲透裝置一般由高壓泵、壓力外殼、設(shè)備框架、清洗裝置、電控系統(tǒng)等設(shè)備組成。5構(gòu)筑物及設(shè)備配置5.1 一般規(guī)定廢水處理站構(gòu)筑物設(shè)計參數(shù)應根據(jù)廢水處理工藝要求進行設(shè)計

22、。處理構(gòu)筑物的設(shè)計流量應按提升泵的最大設(shè)計流量計算確定。廢水處理站的構(gòu)筑物一般采用鋼混結(jié)構(gòu)，池體內(nèi)壁進行防腐處理，池體外壁作裝飾處 理。，所選用的設(shè)備必須是性量穩(wěn)定、質(zhì)量可靠的國內(nèi)優(yōu)秀品牌產(chǎn)品，也可選用國外同類名牌產(chǎn)品。5.2構(gòu)筑物設(shè)計參數(shù)及設(shè)備配置調(diào)節(jié)池設(shè)計參數(shù)池深：一般為3.0-5.0m停留時間：8-10h調(diào)節(jié)池有效容積計算時應一并考慮濾池反沖洗水、污泥濃縮池上清液、脫水機濾濾液收集所需的容積。主要配置設(shè)備應根據(jù)調(diào)節(jié)池內(nèi)廢水水質(zhì)的差異，優(yōu)化設(shè)置機械、水力或空氣攪拌裝置。安裝提升泵和液位計等水泵控制裝置。若廢水中懸浮物較多，應設(shè)沉淀物和浮渣清理裝置。破絡(luò)池/pH調(diào)整池、快混池和慢混池設(shè)計參數(shù)

23、池深：一般為1.5-3.0m停留時間：每格反應池的停留時間一般不少于15 min主要設(shè)備配置主要配置加藥泵、機械攪拌機，破絡(luò)池/pH調(diào)整池配置pH/ORP自動控制儀表。523 酸化池設(shè)計參數(shù)池深：一般為1.5-3.0m停留時間：分成兩格，反應池的停留時間一般不少于30mi n主要設(shè)備配置主要配置加藥泵、穿孔管空氣攪拌，pH自動控制儀表。設(shè)計參數(shù)含氰廢水的氧化池一般分成三格，分別為一級氧化池、中間水池和二級氧化池，對于化學鍍鎳廢水的氧化池可分成兩格。氧化池設(shè)計參數(shù)如下：有效水深：一般采用 1.5-2.5m停留時間：含氰廢水處理一級氧化池和二級氧化池停留時間一般不少于30 min，中間水池停留時間

24、為10-20 min ;化學鍍鎳廢水氧化處理停留時間一般不少于2小時。主要設(shè)備配置氧化池內(nèi)主要配置加藥泵、機械攪拌機、pH/ORP自動控制儀表。水力表面負荷：0.3-0.5m3/m2.h總高度：4-5m斜管高度：1.0m污泥斗高度：1.0-1.5m斜管傾角：60°斜管高度：1000mm出水堰負荷：2-5m3/m.h斜管沉淀池一般采用升流式異向流結(jié)構(gòu)，污泥斗傾角小于60 °池內(nèi)主要配置斜管、排泥泵，斜管沖洗裝置等。水力表面負荷：0.25-0.35m3/m2.h總高度：5.0-6.0m 有效高度：3.0-4.0m 污泥斗高度：1.0-1.5m斜管傾角：60°出水堰負荷

25、：2-5m3/m.h，可采用中心進水周邊出水、周邊進水中心出水等形式，主要配置進水裝置、出水裝置、刮 泥機、排泥泵等。水力表面負荷：0.2-0.3m3/m2.h直徑：4.0-8.0m，不宜大于8.0m中心管內(nèi)流速：10-15mm/s總高度：5.0-6.0m有效高度：3.0-4.0m污泥斗高度：1.0-1.5m出水堰負荷：2-5m3/m.h，主要配置中心進水管、喇叭口、反射板、排泥泵等。有效水深：4.0-5.0m污泥固體負荷：30-60kg/m 2.d，池內(nèi)主要配置刮泥機、進水裝置、出水堰、排泥泵等。有效池深：3.0-3.5(m)濃縮停留時間：一般采用12-24小時，污泥斗傾角小于 60

26、6;回調(diào)池有效水深：一般采用 1.5-2.5(m)停留時間：一般分成兩格，每格停留時間一般不少于8分鐘。主要設(shè)備配置pH回調(diào)池內(nèi)主要配置攪拌機、加藥泵以及pH控制儀表。有效水深：一般采用 5.0-6.0m容積負荷：0.8-1.2KgCOD/m 3.d填料高度：3.0-3.5m主要設(shè)備配置水解酸化池內(nèi)主要配置生物填料、支架以及攪拌裝置等。有效水深：一般采用 5.0-6.0m容積負荷：0.8-1.2KgCOD/m 3.d填料高度：3.0-3.5m主要設(shè)備配置接觸氧化池內(nèi)主要配置生物填料、支架、曝氣裝置、鼓風機等。排放堰有效水深：一般采用 0.5-0.8m結(jié)構(gòu)尺寸按照標準規(guī)范進行設(shè)計。主要設(shè)備配置排

27、放堰內(nèi)主要配置超聲波流量計、pH在線監(jiān)測儀表、COD在線監(jiān)測儀表。6儀表及自動控制6.1常用儀表廢水處理站常用控制儀表有壓力、液位、流量等熱工量儀表和 pH值、ORP值、CODcr、溶解氧、電導率等成分量儀表。自動控制系統(tǒng)中常用的在線監(jiān)測控制儀表有流量計、pH儀、ORP儀、溶解氧儀、電導率儀、液位計等，在線監(jiān)測控制儀表均由測量元件、中間傳送部分和顯示部分組成。流量測量儀表用于測量廢水進、出水流量以及污泥回流等的流量，電鍍廢水處理過程中常用的流量計有轉(zhuǎn)子流量計、差壓式流量計、超聲波流量計、電磁流量計等。用于測量水位高度、控制設(shè)備的運行。液位測量儀表包括玻璃液位計、浮標 液位計、差壓液位計、沉入式

28、液位計和超聲液位計等。溶解氧儀是監(jiān)控生物處理單元廢水中溶解氧濃度的儀表，常用于控制鼓風機 的運行。6.1.4 pH 儀用于測量廢水pH值，控制酸、堿加藥泵的運行。pH儀常用工業(yè)酸度計、工業(yè)酸度發(fā)英生送器等。6.1.5 ORP 儀用于測量廢水ORPfi，控制氧化劑、還原劑加藥泵的運行。電導儀電導儀常用于測量廢水、純水的電導率，一般采用極間電阻式或磁感應式。壓力表常用于過濾器、鼓風機、壓濾機等設(shè)備管路壓力測量，控制泵、風機的運行。壓力表常采用彈簧式壓力表、壓力壓差變送器、電接點壓力表、電遠傳壓力表。6.2廢水處理站的電氣設(shè)計主要設(shè)計內(nèi)容包括動力系統(tǒng)、照明系統(tǒng)和接地系統(tǒng)。所有從中央控制室電控柜引出的

29、電纜均應采用橋架敷設(shè)，從橋架引至各用電設(shè)備的線路穿PVC管沿墻（地）或池壁明敷或暗敷，不得交叉、打扭，必須固定牢靠。保護管與設(shè)備接線盒之間采用金屬軟管連接。動力和信號電纜應分開敷設(shè)，保持安全距離，防止電磁干擾。對所有正常非帶電設(shè)備的金屬外殼、電控柜等均應做好可靠接地，接地電阻不大于4歐姆。應對照明的供電、分布、強PLC控制系統(tǒng)由 CPU、存分為中央控制系統(tǒng)和現(xiàn)場控制廢水處理站的照明設(shè)計應按照工業(yè)企業(yè)照明設(shè)計標準執(zhí)行,度以及照明所用光源進行選擇。6.3自動控制設(shè)計廢水處理站的自動化控制宜采用集散型現(xiàn)場總線控制系統(tǒng)。儲器、輸入輸出接口、通訊接口、編程器和電源六部分組成, 系統(tǒng)，可實際人機對話，實現(xiàn)

30、對廢水處理過程中的主要工藝參數(shù)的數(shù)據(jù)顯示、數(shù)據(jù)處理、數(shù) 據(jù)存儲、報警、打印以及手動 /自動轉(zhuǎn)換。所有控制系統(tǒng)的工作狀態(tài)及各電機設(shè)備的工作、故障狀態(tài)均可在中央控制柜的工藝流程模擬顯示圖上進行顯示， 通過中央控制柜可以對各設(shè)備實現(xiàn)手動 一自動控制切換，對備用設(shè) 備在工作設(shè)備故障時可自動投入運行。該系統(tǒng)在操作終端CRT上可顯示工藝流程圖、工藝參數(shù)、電氣參數(shù)、設(shè)備 運行狀態(tài)。PLC控制系統(tǒng)的主要控制方式如下:污水提升泵的自動控制通過液位儀控制提升泵的運行。攪拌機的自動控制攪拌機與提升泵聯(lián)動。加藥泵的自動控制酸堿、氧化劑、還原劑藥劑加藥泵由pH儀及OPR儀自動控制，其它藥劑加藥泵與提 升泵聯(lián)動。各加藥箱

31、應安裝液位計，實現(xiàn)低液位報警。634鼓風機的自動控制系統(tǒng)曝氣池內(nèi)安裝 DO儀，由DO值和PLC主機控制鼓風機的運行。7污泥處理7.1 一般規(guī)定線路板廢水處理過程產(chǎn)生的污泥含有重金屬等污染物，應采用濃縮和機械脫水的方法 進行減量化，干污泥應委托有資質(zhì)的廢物處理站外運進行處理。污泥濃縮包括重力濃縮、氣浮濃縮以及離心濃縮等，應根據(jù)污泥的性質(zhì)、來源、最終 處理方法來確定合適的污泥濃縮方式。污泥脫水設(shè)備包括廂式壓濾機、帶式壓濾機、離心脫水機等類型，應根據(jù)污泥的性質(zhì)、污泥量以及設(shè)備生產(chǎn)能力選用適當?shù)拿撍O(shè)備。污泥濃縮及脫水過程中產(chǎn)生的所有廢水應返回廢水調(diào)節(jié)池。，暫存污泥堆放場，污泥堆放場應采取防雨、防滲、

32、防腐等措施。7.2污泥濃縮污泥濃縮是降低污泥含水率的一種方式，濃縮后污泥含水率降為95% -98 %,減少污泥體積，降低運輸費用和后續(xù)處理費用。污泥濃縮建議采用重力濃縮法或離心濃縮法。重力濃縮法重力濃縮池運行時應注意入流污泥要混合均勻，防止因混合不均勻?qū)е鲁刂谐霈F(xiàn)異重流擾動污泥層，降低濃縮效果。重力濃縮池分為連續(xù)式和間歇式兩種，應根據(jù)污泥量進行選用。重力式污泥濃縮池的設(shè)計應符合以下要求：2I連續(xù)式污泥濃縮池的污泥固體負荷宜采用30-60kg/(m .d)。II間歇污泥濃縮池的濃縮時間不宜小于12小時。III間歇式污泥濃縮池應在不同高度設(shè)置上清液排出口。IV大型電鍍廢水處理站宜采用豎流式或輻流式

33、的污泥濃縮池。離心濃縮法離心濃縮法在機內(nèi)停留時間較短，工作效率高、占地面積小，但運行費用和機械維修費用高，主要用于處理難以濃縮的輕質(zhì)污泥。離心濃縮機可采用間歇式離心機、圓筒型或圓錐型的連續(xù)式離心機。7.3機械脫水7.3.1 一般規(guī)定應按照污泥的脫水性能和脫水要求，經(jīng)經(jīng)濟技術(shù)比較后選用合適的污泥脫水機類型。污泥進入脫水機前的含水率一般小于98%。污泥脫水間的布置應考慮污泥的轉(zhuǎn)運和儲存。污泥脫水間應設(shè)通風設(shè)施，每小時換氣次數(shù)不應小于6次。732電鍍污泥機械脫水一般采用帶式壓濾機、廂式壓濾機和離心脫水機，其泥餅產(chǎn)率和泥餅含水率應根據(jù)試驗資料或類似運行經(jīng)驗確定，脫水后泥餅含水率介于70-80%之間。，

34、能連續(xù)作業(yè)，自動程度高，操作管理簡便，但泥餅含水率較高，需加藥調(diào)理、沖洗水消耗量較大。帶式壓濾機的設(shè)計，應符合以下要求：I污泥脫水負荷應根據(jù)試驗資料或類似運行經(jīng)驗確定。II應按照帶式壓濾機的要求配置合適的空氣壓縮機，至少應有一臺備有。3III應配置濾帶沖洗泵，沖洗壓力宜采用0.4-0.6MPa，其流量可按5.5-11m/m帶寬.h計算，并至少應有一臺備用。，適用于各種性質(zhì)的污泥，泥餅含水率較低，但需要設(shè)置高壓污泥泵，濾布易損壞，且只能間歇運行，勞動強度大。大型電鍍廢水處理站應采用可自動拉板的液壓式廂式壓濾機，減輕勞動強度。廂式壓濾機的設(shè)計，應符合以下要求：I過濾壓力一般采用 0.4-0.6MP

35、a。II設(shè)計過濾周期介于 4-8小時之間。III廂式壓濾機均應配置合適的污泥注入泵，建議采用進口氣動隔膜泵或螺桿泵，至少應有一臺備用。IV廂式壓濾機的濾布應定期進行清洗。8綜合設(shè)計8.1平面布置廢水處理站的平面布置包括生產(chǎn)構(gòu)筑物、輔助性建筑物、各種管道以及道路綠化等各項平面設(shè)計，在進行平面布置之前， 應根據(jù)選用的廢水處理工藝和各構(gòu)筑物、建筑物的平面尺寸，繪制平面布置圖。平面布置的基本原則：I構(gòu)筑物的布置除按照工藝流程和進出水方向順捷布置外，還應考慮與周圍環(huán)境的協(xié)調(diào)，做好建筑物和構(gòu)筑物的功能分區(qū)。II要求布局緊湊，節(jié)省用地，并充分利用地形，降低工程造價。III構(gòu)筑物之間的間距應根據(jù)管道敷設(shè)、基礎(chǔ)

36、施工、運行管理和道路需要全面考慮。IV污泥處理區(qū)應和污水處理區(qū)宜分開設(shè)置，方便污泥的儲存和轉(zhuǎn)運。V廢水處理站周圍宜設(shè)置圍墻，圍墻高度不宜小于2m。VI平面布置應考慮綠化設(shè)計。8.2高程布置高程布置是通過計算各處理構(gòu)筑物和管道的沿程水頭損失，確定各構(gòu)筑物以及管道的標高，并繪制高程圖。高程布置的主要任務(wù)是盡可能使廢水或污泥在各構(gòu)筑物之間 實現(xiàn)重力流，以減少提升次數(shù)，降低運行費用。高程布置的一般原則：I高程布置應綜合考慮提升泵揚程、進水管標高、廢水處理站地形、排水水體特征等因素。II在計算水頭損失時，應考慮最大流量，并留有一定的余地。III在計算并留有余量的情況下，力求縮小全程水頭損失及提升泵的全揚

37、程。IV盡可能避免處理構(gòu)筑物之間跌水等浪費水頭的現(xiàn)象，充分利用地形高差，實現(xiàn)自流。V排放口出水應能自流入排放水體。8.3結(jié)構(gòu)設(shè)計廢水處理站各構(gòu)筑物的結(jié)構(gòu)設(shè)計關(guān)系到廢水處理站的正常、安全運行，結(jié)構(gòu)設(shè)計過程中應按照國家標準和相應的行業(yè)標準，根據(jù)工藝設(shè)計圖，結(jié)合具體的工程地質(zhì)、水文地質(zhì)、荷載情況等因素確定各構(gòu)筑物的結(jié)構(gòu)型式、結(jié)構(gòu)尺寸及構(gòu)造措施。廢水處理站各構(gòu)筑物的結(jié)構(gòu)設(shè)計應由專業(yè)人員負責完成，并出具詳細的施工圖。各構(gòu)筑物一般應采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，特殊情況（如排放口）可采用磚混結(jié)構(gòu)。833在構(gòu)筑物建施工之前，應根據(jù)工程地質(zhì)、地基土質(zhì)、荷載情況等因素選用適當?shù)幕A(chǔ)處理方式，使各構(gòu)筑物沉降盡量趨于一致。在

38、地下或半地下式的構(gòu)筑物施工過程中，若發(fā)現(xiàn)地下水位較高或地面積水較多，應采 取適當?shù)目垢〈胧?，避免水池整體浮起而失穩(wěn)。8.4管道設(shè)計廢水處理站各構(gòu)筑物以及設(shè)備之間需通過相應的管道進行連接，管道是輸送廢水、藥劑以及污泥等介質(zhì)的必備器材。在管道設(shè)計過程中應按照國家標準和相應的行業(yè)標準，根據(jù)工藝設(shè)計的要求，綜合考慮其輸送的介質(zhì)特性（pH、溫度、流量、壓力）、應用環(huán)境以及連接方式等因素，經(jīng)過水力計算來確定管道的型材、管徑、管線長度以及敷設(shè)方式，并繪制管道 布置圖。，不同管道應選用不同的材質(zhì)，并標明介質(zhì)種類和流向。，廢水、藥劑以及污泥的輸送管道應采用耐腐蝕強的UPVC、ABS、PE、不銹鋼等管道。空氣輸送

39、管可采用鋼管。，電鍍廢水處理站一般應采用橋架敷設(shè)和地面敷設(shè)，各管道應按照管道布置圖的要求規(guī)范排列，固定牢固，預留一定的檢修距離，并盡量避免交叉。不同類型的鋼管宜按標準和規(guī)范要求刷涂不同顏色。8.5防腐措施與線路板廢水、污泥和藥劑等直接接觸的構(gòu)筑物， 均需采用有效的防腐措施。 構(gòu)筑物一 般可采用環(huán)氧樹脂+玻璃纖維布、防腐涂料、內(nèi)襯PVC板等多種防腐形式， 推薦采用三布五 油的環(huán)氧樹脂+玻璃纖維布的防腐方式。生物填料、斜管、管道的固定支架以及水泵等設(shè)備的底座均應采用有效的防腐措施，如玻璃鋼防腐、涂防腐材料等。設(shè)備與腐蝕性介質(zhì)接觸的設(shè)備，如提升泵、加藥泵、污泥泵、壓濾機、氣浮機等，均應選用 耐腐蝕的

40、不銹鋼、PVC或其它耐腐蝕材料制作。攪拌機軸及漿葉一般選用 SUS316材料制作，在強腐蝕性介質(zhì)中工作的攪拌機漿葉還需 進行玻璃鋼等強化防腐。地面廢水處理站的地面宜采用環(huán)氧樹脂+玻璃纖維布的防腐方式。8.6安全生產(chǎn)在線路板廢水處理過程中，會產(chǎn)生一些不安全、不衛(wèi)生的因素，影響生產(chǎn)及 管理人員的身體健康，產(chǎn)生工傷事故或職業(yè)病，妨礙廢水處理的正常運行。所以 安全生產(chǎn)管理在廢水處理過程中十分重要，主要的安全生產(chǎn)管理措施如下： 861建立完善的安全生產(chǎn)制度廢水處理站的安全生產(chǎn)制度包括安全生產(chǎn)責任制度、安全生產(chǎn)教育制度、安全生產(chǎn)檢查制度以及傷亡事故報告處理制度等。862預防中毒及通風在廢水處理運行過程中會產(chǎn)生一些有害氣體， 如配藥房產(chǎn)生的酸霧，調(diào)節(jié)池以及反應池產(chǎn)生的揮發(fā)性氣體等， 一般應集中收集后通過廢氣處理裝置凈化處理，風機應采用低噪聲的玻璃鋼風機。一旦有毒氣產(chǎn)生應佩戴防毒面具。鼓風機房、空壓機房等構(gòu)筑物，需強制散熱，換氣次數(shù)8-12次/h，可采用機械通風和自然補風相結(jié)合的通風方式。安全用電線路板廢水處理站各電氣設(shè)備需經(jīng)常請專業(yè)電工進行安裝檢查，防止漏電， 同時操作人員應遵守安全用電操作規(guī)程。防溺水和燙傷線路板廢水處理站的敞口構(gòu)筑物四周需按照標準和規(guī)范要示配置防護欄桿。對于操作人員易于觸碰的高溫管道應采取隔熱措施，防止燙傷