師范學(xué)院新校區(qū)綜合教學(xué)樓建設(shè)工程

1、一、施工組織設(shè)計1-1工程概況、條件及特點(diǎn)1-1-1工程概況XX師范學(xué)院新校區(qū)綜合教學(xué)樓建設(shè)工程，建設(shè)地點(diǎn)位于XX市，共六層，屋頂設(shè)電梯機(jī)房等，建筑占地面積3198.76m2，建筑面積為14653.71m2。建筑高度23.05 m，框架結(jié)構(gòu)，框架抗震等級為三級,抗震設(shè)防烈度為七度,防火等級為二級,屋面防水等級為二級，工程設(shè)計建筑耐久年限為50年。本工程各層建筑功能分別為：一層：門廳、教室、配電室、值班室、內(nèi)院、觀景平臺、廁所等，層高3.90m；二層：教室、辦公室、教師休息室、廁所等，層高為3.60m；三至四層：計算機(jī)教室、教室、辦公室、教師休息室、廁所等，層高為3.60m；五至六層：教室、辦公

2、室、教師休息室、廁所等，層高為3.60m；屋頂層：屋頂為設(shè)備用房及電梯機(jī)房等，層高3.60m。防水工程：本工程防水等級為二級，屋面防水采用屋面鋼筋混凝土剛性自防水和卷材防水相結(jié)合，防水層采用SEP復(fù)合防水卷材（有保溫隔熱層），面貼地磚。大樓外裝飾為：外墻面主要為乳白色外墻漆，裝飾線條為200mm寬咖啡色色帶，局部為玻璃幕墻，窗臺以下部分為灰色麻石飾面。內(nèi)裝飾主要為：樓地面：所有樓地面均為地磚地面，除廁所陶瓷地磚為白色外，其余樓地面均為600×600mm淺黃色陶瓷地磚；內(nèi)墻、柱面：混合砂漿外刮888仿瓷涂料二遍，廁所所有內(nèi)墻面1800mm內(nèi)為200×200mm釉面磚；頂棚：門

3、廳、走道為輕鋼龍骨，紙面石膏板吊頂，距地2.7m 高；其它天棚面為混合砂漿外刮888仿瓷涂料二遍。門窗工程：本設(shè)計門為高級木門、乙級防火門、防火卷簾門；窗為70系列塑鋼推拉窗，防火窗；局部為玻璃幕墻。本工程采用鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)體系，人工挖孔樁基礎(chǔ)；本工程深墻體（外墻、管道井、電梯井、樓梯間）除注明外均為240mm厚MU10粘土空心磚砌筑；未加深部分內(nèi)墻除注明外均為200mm厚砼輕質(zhì)砌塊墻，所有墻體±0.000以下采用磚M5水泥砂漿砌筑；±0.000以上采用磚M5混合砂漿砌筑。本工程鋼筋采用-級鋼筋，鋼筋接頭優(yōu)先采用焊接，焊接時優(yōu)先采用閃光對焊，三級鋼筋焊接采用E55型焊條

4、；結(jié)構(gòu)構(gòu)件主筋保護(hù)層厚度如下表所示：（單位：mm）構(gòu)件部位保護(hù)層厚度（mm）樁50承臺70基礎(chǔ)梁35柱30梁、圈過梁25板、剪力墻15混凝土標(biāo)號及使用部位如下表所示：標(biāo)號使 用 部 位C10基礎(chǔ)墊層C20圈梁、過梁C25樁C30承臺、基礎(chǔ)梁標(biāo)高3.870以上柱、梁、板C35標(biāo)高3.870以下柱、梁、板1-1-2工程條件1、場地情況：施工場地較小，場地已平整。2、水電情況：臨時水電設(shè)施齊全，能滿足施工用水、用電需求，開工后施工單位接入計量使用。3、交通條件：交通運(yùn)輸便利，入場道路寬敞。1-1-3施工特點(diǎn)1、本工程社會影響較大，施工質(zhì)量、安全、文明施工的好壞，都將直接關(guān)系到業(yè)主和施工單位雙方的社會

5、聲譽(yù)和社會形象。2、本工程施工工期安排緊、工程量大，對施工必須合理規(guī)劃、統(tǒng)籌安排；3、本工程關(guān)鍵、特殊工序：框架梁柱施工、防水施工、測量控制工藝等。4、環(huán)保要求：為保證正常良好的生產(chǎn)、生活環(huán)境、對施工產(chǎn)生的灰塵、廢氣、廢水及噪音的控制要求嚴(yán)格。1-2施工部署1-2-1施工管理目標(biāo)1、工程質(zhì)量：達(dá)到國家建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)的優(yōu)良等級，保證達(dá)到優(yōu)良工程標(biāo)準(zhǔn)。2、施工工期：合理規(guī)劃施工工序，制訂階段工期目標(biāo)，確保施工總工期226天（日歷日）。3、安全生產(chǎn)：保證在工程施工過程中，杜絕重大傷亡、設(shè)備、火災(zāi)事故發(fā)生。4、文明施工：實(shí)行現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化管理，施工現(xiàn)場和臨時設(shè)施整潔、美觀、衛(wèi)生，施工過程中有

6、序、低躁、無塵，確保本項目成為湖南省文明工地。5、服務(wù)目標(biāo)：施工期間積極配合業(yè)主，滿足業(yè)主對工程建設(shè)提出的各種合理要求。保修期加強(qiáng)回訪，跟蹤服務(wù)，確保業(yè)主使用無后顧之憂。1-2-2施工組織管理機(jī)構(gòu)設(shè)置公司組建工程項目經(jīng)理部，代表公司具體對整個工程施工進(jìn)行總承包全過程管理。公司及項目組織機(jī)構(gòu)如下圖： 公司決策層 公司專業(yè)分公司 服務(wù)配合 項目經(jīng)理部 指導(dǎo)監(jiān)控 公司職能部門 材 經(jīng) 綜 技 施 質(zhì) 料 財 營 合 術(shù) 工 安 設(shè) 務(wù) 核 管 科 科 科 備 科 算 理 科 科 科 各專業(yè)施工隊伍1、管理人員、施工隊伍：抽調(diào)思想素質(zhì)好、技術(shù)水平高的技術(shù)、管理人員組成一支技術(shù)配套、管理經(jīng)驗(yàn)豐富的項目班

7、子，抽調(diào)責(zé)任心強(qiáng)、組織紀(jì)律性好、技術(shù)過硬的職工組成施工隊伍，一旦中標(biāo)，管理人員、施工隊伍立即組織進(jìn)場施工。2、施工協(xié)調(diào)：建立業(yè)主、工程監(jiān)理、設(shè)計、質(zhì)監(jiān)、施工等五方參加的協(xié)調(diào)會議制度，及時解決施工中的重大問題，充分尊重各單位的意見，協(xié)調(diào)與周邊的關(guān)系，加強(qiáng)聯(lián)系，如期按質(zhì)地完成業(yè)主交付的施工任務(wù)。具體安排為：建立包括業(yè)主、設(shè)計院、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)、各協(xié)作施工單位參加的協(xié)調(diào)會議制度；開工前編制詳細(xì)的施工組織設(shè)計，主要分部工程的施工方案，確保施工有計劃，有組織、有措施地順利進(jìn)行；施工前進(jìn)行圖紙會審，將存在的問題及早處理，編制詳細(xì)的施工技術(shù)交底使施工操作人員熟悉設(shè)計施工意圖；服從監(jiān)理工程師的施工協(xié)調(diào)指揮，各專業(yè)

8、工種的隱蔽工程實(shí)施會簽制，防止遺漏。3、工程資金管理項目經(jīng)理部設(shè)立專門銀行帳號，工程款存入本帳號，由項目經(jīng)理和公司委派會計管理控制，?？顚Ｓ谩?yán)格執(zhí)行國家的有關(guān)財經(jīng)法規(guī)定和公司財務(wù)制度。財務(wù)科按月、季根據(jù)各部門提出的資金計劃，統(tǒng)一編制資金使用計劃，經(jīng)項目經(jīng)理批準(zhǔn)后執(zhí)行。4、場內(nèi)外通訊、呼叫設(shè)施設(shè)置現(xiàn)場設(shè)無線對講機(jī)，采用對講機(jī)指揮施工?，F(xiàn)場辦公室設(shè)程控電話機(jī)、傳真機(jī)、電腦若干臺，與外界聯(lián)系。1-2-3施工生產(chǎn)安排及材料設(shè)備供應(yīng)1、根據(jù)招標(biāo)書要求的承包范圍具體安排如下:工程名稱組織方式結(jié)構(gòu)工程鋼筋工程場內(nèi)加工，塔吊運(yùn)輸，人工綁扎模板工程場內(nèi)加工，現(xiàn)場拼裝砼工程場內(nèi)集中攪拌，砼輸送泵泵送入模預(yù)制構(gòu)件

9、大型構(gòu)件購買預(yù)制成品，小型構(gòu)件自行制作防水工程公司專業(yè)隊伍承擔(dān)施工室內(nèi)外粗裝飾公司專業(yè)裝飾隊伍施工，項目部統(tǒng)一協(xié)調(diào)管理室外附屬工程項目部自行組織施工2、由于本工程量大、時間緊、作業(yè)面充足，故本工程的所有分項工程均按以下程序全面鋪開施工；在同一分項工程的作業(yè)面內(nèi)，所有工程量同時開工同時驗(yàn)收移交下道工序。3、材料設(shè)備供應(yīng)工程材料設(shè)備：由項目部會同業(yè)主、監(jiān)理共同采購。施工周轉(zhuǎn)材料：由公司材料分公司供應(yīng)。施工設(shè)備：由公司設(shè)備分公司組織調(diào)配。1-2-4主要施工設(shè)備及周轉(zhuǎn)材料投入1、主要施工設(shè)備投入挖掘機(jī)、塔吊、混凝土攪拌機(jī)及輸送泵等大型設(shè)備由公司設(shè)備公司組織調(diào)配；小型設(shè)備如鋼筋機(jī)械、木工機(jī)械由施工分公司

10、配備，其余項目部自行調(diào)集。2、周轉(zhuǎn)材料的投入建筑腳手架用48mm鋼管、各種扣件、模板早拆體系由公司材料公司按施工使用計劃負(fù)責(zé)調(diào)集配備，并優(yōu)先保證。各種模板、枋料及腳手板等由項目部根據(jù)施工計劃自行購置。1-2-5施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備工作：序號準(zhǔn) 備 內(nèi) 容實(shí)施部門1現(xiàn)場技術(shù)準(zhǔn)備建立建設(shè)、設(shè)計、監(jiān)理單位的聯(lián)系渠道，保持聯(lián)系暢通。技術(shù)科、施工科2圖紙自審和會審，收集各項技術(shù)資料技術(shù)負(fù)責(zé)人、技術(shù)科3編制實(shí)施性施工組織設(shè)計和項目質(zhì)量保證計劃，并送有關(guān)部門審批技術(shù)負(fù)責(zé)人、技術(shù)科4制定各項工程技術(shù)措施，組織技術(shù)、安全文明施工交底技術(shù)科5預(yù)算員做施工預(yù)算及分部工程工料分析經(jīng)營核算科6主要構(gòu)配件及時統(tǒng)計計劃，提出加

11、工定貨數(shù)量規(guī)格和需用日期材料設(shè)備科、技術(shù)科7現(xiàn)場生產(chǎn)準(zhǔn)備施工區(qū)用地用圍墻進(jìn)行全封閉。施工科8利用原有場內(nèi)道路，按平面布置做好場內(nèi)外的接口道路，材料堆放場地進(jìn)行級配砂石壓實(shí)或砼硬化施工科9通過現(xiàn)場詳細(xì)勘察和計算，確定施工臨時用電、用水計劃，按平布置做好水電線路的敷設(shè)，設(shè)置照明設(shè)施，建立施工排污系統(tǒng)。施工科10按照平面布置，搭設(shè)好加工、設(shè)備及材料倉儲臨建棚倉。材料設(shè)備科、技術(shù)科11施工設(shè)備基礎(chǔ)，有計劃的逐步安裝施工機(jī)械設(shè)備，并調(diào)試運(yùn)行。材料設(shè)備科、施工科、質(zhì)安科12制定測量方案，會同建設(shè)單位、監(jiān)理工程師或規(guī)劃部門共同檢驗(yàn)與確認(rèn)建筑紅線樁和標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)后，即可放線建立軸線控制網(wǎng)和基準(zhǔn)點(diǎn)技術(shù)科、施工科1

12、-2-6施工檢測1、結(jié)構(gòu)用主要原材料、預(yù)制構(gòu)件按規(guī)范要求，同建設(shè)方、監(jiān)理公司共同取樣檢驗(yàn)鑒定，合格后使用。2、砼、砂漿試塊的留設(shè)按規(guī)范要求，同建設(shè)方、監(jiān)理公司共同取樣。鋼筋接頭按規(guī)定要求同建設(shè)方、監(jiān)理公司取樣檢測。1-2-7生活后勤安排1、根據(jù)場地特點(diǎn)，按照文明、安全施工需要，施工現(xiàn)場劃分生活區(qū)和生產(chǎn)區(qū)，參加施工的員工在生活區(qū)的臨時宿舍住宿。2、現(xiàn)場設(shè)職工食堂，根據(jù)勞務(wù)安排計劃提供一日三至五餐、開、熱水等基本生活條件。施工的現(xiàn)場工作面上配備茶水桶，專人送水，確保施工人員飲水需要。1-3現(xiàn)場施工組織1-3-1施工程序樁基礎(chǔ)施工承臺、基礎(chǔ)梁、底板土方回填預(yù)留預(yù)埋安裝調(diào)試主體結(jié)構(gòu)施工圍護(hù)分隔室外一次

13、裝修內(nèi)裝修、門窗工程室外附屬工程 竣工驗(yàn)收為了按時、按質(zhì)、按量完成施工任務(wù)，平面不劃分流水施工段，全面鋪開同時施工。整個工程以基礎(chǔ)和主體結(jié)構(gòu)工程施工為先導(dǎo)，按照先地下、后地上；先土建后安裝；先結(jié)構(gòu)后圍護(hù)；室內(nèi)外裝飾由上而下，先濕作業(yè)后干作業(yè)的順序進(jìn)行施工。1-3-2施工原則：以圖紙為依據(jù)、施工管理為目標(biāo)、規(guī)范為標(biāo)準(zhǔn)，科學(xué)利用資源，有效使用時間空間，組織有序、均衡地施工。1-3-3施工階段：根據(jù)該工程特點(diǎn)，將該工程土建部分分為三個施工階段，分階段驗(yàn)收評定后，及時插入下道工序的施工：1、±0.000以下施工階段：包括土方開挖、承臺、基礎(chǔ)梁、地下層結(jié)構(gòu)土方回填。2、±0.000以

14、上主體施工階段包括主體結(jié)構(gòu)、砌體圍護(hù)、門窗框預(yù)埋等。3、粗裝修施工階段：包括室內(nèi)外裝飾、室外附屬工程。1-3-4施工工藝1、±0.000以下結(jié)構(gòu)樁基 土方開挖 人工修整土方 混凝土墊層 承臺、基礎(chǔ)梁 獨(dú)立柱 土方回填2、±0.000以上框架結(jié)構(gòu):分中彈線 搭支模架、接綁Fn層柱筋 裝柱模 澆砼至Fn+1板底筋梁底下23cm 裝Fn+1梁底模、扎梁筋 裝Fn+1板底模、裝梁側(cè)模 扎Fn+1板底筋 水電預(yù)留、預(yù)埋 扎板面筋 澆混凝土 養(yǎng)護(hù)3、圍護(hù)、分隔：放線彈墨 先外后內(nèi)砌圍護(hù)墻 預(yù)留門窗洞口、木磚 安置門窗過梁 門窗框安裝4、室內(nèi)粗裝飾：內(nèi)墻（頂棚）抹灰 內(nèi)墻（頂棚）面基層

15、樓地面工程 木作及安裝 油漆、涂料、玻璃5、室外粗裝飾施工工序：外架改裝 外墻基層處理 外墻漆放架1-4各分部分項工程施工方案及保證質(zhì)量的措施1-4-1施工測量1、施工測量嚴(yán)格依據(jù)測量規(guī)范GB5002693標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。平面控制網(wǎng)根據(jù)業(yè)主指定坐標(biāo)建立，經(jīng)復(fù)核簽證認(rèn)可作好相應(yīng)記錄。本工程投入的測量儀器在使用前均送計量器具檢測部門進(jìn)行檢測，并按其檢驗(yàn)周期送檢，以確保施工測量精度。項目部設(shè)專職測量工程師，持證上崗。2、測量準(zhǔn)備工作：根據(jù)規(guī)劃部門所提供的建筑物定位樁和水準(zhǔn)點(diǎn)，往返復(fù)測并簽證后作為引測控制網(wǎng)的起始依據(jù)。測量嚴(yán)格按照先確定平面控制網(wǎng)后精確定位的原則。平面控制網(wǎng)應(yīng)根據(jù)城建放線隊所放紅線建立，經(jīng)復(fù)

16、核簽證認(rèn)可，作好相應(yīng)記錄。在基坑開挖完成后立即準(zhǔn)確地建立以主要軸線構(gòu)成的樁位控制網(wǎng)，并隨建筑物的施工高度外延至周圍空地或建筑物上，以便建立測量控制和校核系統(tǒng)。先控制軸線網(wǎng)后局部測量定位。測量程序如下所示。局部直角坐標(biāo)系統(tǒng)局部極坐標(biāo)系統(tǒng)用全站儀建立整體直角坐標(biāo)系檢核、校定檢核、校定 檢核、校定檢核、校定軸線定位軸線定位柱、梁、板構(gòu)件定位3、工程軸線測量方法：測量嚴(yán)格按照先確定平面控制網(wǎng)后精確定位的原則進(jìn)行。軸線測量：本工程有三種坐標(biāo)系統(tǒng)：整體直角坐標(biāo)系統(tǒng)，局部直角坐標(biāo)系統(tǒng)，局部極坐標(biāo)系統(tǒng)。平面測量：平面測量放線采用直角坐標(biāo)法與極坐標(biāo)相結(jié)合的方法。每層軸線定位時，由測量員在原始點(diǎn)上通過外測投影法將

17、軸線控制點(diǎn)投測到施工樓層，由施工員配合將點(diǎn)記在樓板上，彈出控制軸線。放線完畢后，由質(zhì)安員、施工員和測量員組織檢查，核對無誤后方可進(jìn)行下道工序的施工。高程控制與傳遞±0.000以下采用標(biāo)桿控制，由場內(nèi)控制點(diǎn)測定標(biāo)桿上的標(biāo)高并分劃標(biāo)記，坑內(nèi)用水準(zhǔn)儀后視標(biāo)高測量。±0.000以上傳遞時，將層高控制點(diǎn)引測到建筑物框架邊柱轉(zhuǎn)角部位，用鋼尺沿堅直方向向上量至施工層樓面+500mm處，據(jù)此控制各構(gòu)件標(biāo)高。樓板砼澆筑后，將樓面以上+500mm處的平水引測至支模架上，用紅油漆標(biāo)注，控制下一層板模的平整度。沉降觀測：±0.000完成后，在首層平面上按設(shè)計要求設(shè)置沉降觀測點(diǎn)，首層施工完

18、畢后觀測一次，以后每施工完二至三層觀測一次，竣工驗(yàn)收后半年觀測一次。外墻垂直度的控制控制軸線網(wǎng)定出后施工員確定外墻控制線（距外墻線外200mm的平行線）。質(zhì)安員、測量員反復(fù)核對無誤后進(jìn)行下道工序施工，以保證外墻垂直度在誤差范圍內(nèi)。測量控制誤差允許偏差項目允許偏差值1平面軸線測距精度1/3000測角精度±102層間垂直測量偏差±3mm建筑全高垂直度測量偏差3H/100003外墻垂直度偏差20mm1-4-2人工挖孔樁工程施工方案及保證質(zhì)量的措施：1、本工程采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土護(hù)壁人工挖孔樁基礎(chǔ)，樁端持力層為中風(fēng)化板巖。要求該中風(fēng)化巖層極限端阻力標(biāo)準(zhǔn)值為4200kpa，每一個樁挖至

19、設(shè)計要求深度時，應(yīng)現(xiàn)場取樣進(jìn)行實(shí)驗(yàn)板巖天然濕度單軸抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求后方可進(jìn)行下一步擴(kuò)底施工。2、護(hù)壁施工：樁護(hù)壁的混凝土強(qiáng)度為C25，鋼筋用HPB235、HRB335型號。第一節(jié)挖深約1000mm，安裝護(hù)壁鋼模板，澆鋼筋混凝土護(hù)壁。往下施工時以每一節(jié)作為一個施工循環(huán)，即挖好每節(jié)土后接著澆灌一節(jié)混凝土護(hù)壁。一般土層中每節(jié)高度為1000mm。為便于井內(nèi)組織排水，在透水層區(qū)段的護(hù)壁預(yù)留水孔（孔徑與水管外徑相同），以利接管引水，并在澆灌砼前予以堵塞。為保證樁的垂直度要求，每澆灌完三節(jié)護(hù)壁須校核樁中心位置及垂直度一次。3、鋼筋籠制作及安裝：縱向鋼筋配筋率>0.4%，間距宜小于200mm，且應(yīng)通

20、長設(shè)置L>H+35d，縱向鋼筋的接駁應(yīng)優(yōu)先采用焊接。水平鋼筋（橫向加勁箍及螺旋鋼箍）與縱向鋼筋交接處均應(yīng)焊牢。鋼筋籠外側(cè)需設(shè)混凝土墊塊，或采用其他有效措施，以確保鋼筋保護(hù)層的厚度。4、樁心砼澆灌樁心砼強(qiáng)度等級樁孔挖至孔底設(shè)計標(biāo)高或持力層時，請通知甲方會同勘察、設(shè)計及有關(guān)人員共同鑒定，認(rèn)為符合設(shè)計要求后迅速擴(kuò)大樁頭，清理孔底簽字驗(yàn)收，隨即澆灌封底砼，封底砼最小高度為h+200mm。澆灌封底砼后應(yīng)盡快繼續(xù)澆灌樁心砼，如因條件所限需要延遲時，應(yīng)在以后澆灌前先抽清孔內(nèi)積水，清理封底砼層的表面，然后澆灌樁心砼。澆灌封底砼時，當(dāng)孔內(nèi)滲水量較少可先抽清孔底積水，在積水深度未超過100mm前按常規(guī)方法澆

21、灌砼，若滲水量較大孔底積水深度大于100mm時，應(yīng)采用水下砼施工方法澆灌。用常規(guī)方法澆灌封底及樁心砼時，必須使用導(dǎo)管或串筒，出料口離砼面不得大于2000mm，分層高度約10001500mm，砼坍落度一般取80100mm，且應(yīng)連續(xù)澆灌分層振搗。1-4-3鋼筋工程施工方案及保證質(zhì)量的措施：1、鋼筋原材料的選用及檢驗(yàn)：該工程所用鋼筋采購時選用優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，原材料會同監(jiān)理工程師共同取樣復(fù)檢合格后用于工程中，將檢驗(yàn)資料存檔。2、鋼筋配料料單簽發(fā)：由項目部工程科技術(shù)人員配料、簽發(fā)加工單。配料依據(jù)：按施工圖及有關(guān)施工規(guī)范要求。接頭方案：縱向鋼筋位置及同一截面接頭數(shù)量按施工規(guī)范要求執(zhí)行。鋼筋連接：梁柱鋼筋接頭優(yōu)先

22、采用焊接接頭，當(dāng)d>22mm時必須焊接接頭，雙面焊：5d，單面焊：10d，焊條采用E43XX，E50XX；當(dāng)d<22mm時采用搭接接頭，搭接長度L1E（見下表）=1.2La，鋼筋接頭長度范圍內(nèi)的箍筋間距為100mm，梁、柱、板鋼筋錨固長度Lae=La?？v向受拉鋼筋的最小錨固長度La鋼筋種類砼強(qiáng)度等級C20C25C30C35LaL1ELaL1ELaL1ELaL1EHPB235d<2531d43d27d37d24d33d22d30dHPB335d<2539d54d33d47d30d42d27d38dHPB4002546d65d40d56d36d50d33d45d3、鋼筋加工

23、加工場地：所有鋼筋在現(xiàn)場加工車間加工。加工方法：采用閃光對焊焊接，盤元鋼筋用調(diào)直機(jī)調(diào)直，采用切斷機(jī)下料，彎曲機(jī)成型。半成品標(biāo)志堆放：每種規(guī)格的鋼筋、半成品均綁扎標(biāo)志牌，并成捆堆放。4、鋼筋運(yùn)輸：加工車間至施工現(xiàn)場用塔吊、平板車。5、鋼筋保護(hù)層控制柱：外側(cè)主筋上綁扎50×50×30mm預(yù)制砂漿墊塊。板筋：均墊設(shè)50×50×15mm預(yù)制砂漿塊，按1m方格距布置板面筋，用12鋼筋制作馬凳，間距小于1m布置。底板筋：采用12的鋼筋做馬凳架立底板面筋6、鋼筋施工技術(shù)措施鋼筋成品與半成品進(jìn)場必須附有出廠合格證及力學(xué)試驗(yàn)報告，進(jìn)場后必須掛牌，按規(guī)格分別堆放。堅持驗(yàn)收程

24、序，柱主筋采用加強(qiáng)箍電焊固定，防止?jié)沧⒒炷習(xí)r移位。封?；驖沧㈨徘皩︱?yàn)收重點(diǎn)控制鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、綁扎、長度等到進(jìn)行檢驗(yàn)，并認(rèn)真填寫隱蔽工程驗(yàn)收單交監(jiān)理驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入下一道工序。7、鋼筋綁扎質(zhì)量要求鋼筋布置必須符合設(shè)計及施工驗(yàn)收規(guī)定要求。鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置必須符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。鋼筋綁扎允許偏差值必須符合相關(guān)規(guī)范規(guī)定，合格率控制在90%以上。如下表所示：分項名稱允許偏差值骨架的寬度、高度±5mm骨架長度±10mm受力鋼筋間距±10mm排距±5mm箍筋、構(gòu)造鋼筋間距±20mm受力鋼筋保護(hù)層梁

25、、柱±5mm板±3mm具體施工如下：一、鋼筋綁扎與安裝（一）施工準(zhǔn)備1、材料：半成品的質(zhì)量要符合設(shè)計圖紙要求。鋼筋綁扎用的鐵絲，采用2022號鐵絲（鍍鋅鐵絲）。墊塊要有一定強(qiáng)度。2、工具：常用的鉛絲鉤、小扳手、撬杠、綁扎架、折尺或卷尺、白粉筆、專用運(yùn)輸機(jī)具等。3、作業(yè)條件熟識圖紙，核對半成品鋼筋的直徑、尺寸和數(shù)量是否與料牌相符。準(zhǔn)備好鐵絲、水泥墊塊以及常用綁扎工具和機(jī)具。鋼筋定位：劃出鋼筋安裝位置線，鋼筋品種較多時，在已安裝好的模板上標(biāo)明各種型號構(gòu)件的鋼筋規(guī)格、形狀和數(shù)量。綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部件時應(yīng)考慮支模和綁扎的先后次序，制定安裝方案。綁扎部位的位置上所有雜物應(yīng)在安裝前清

26、理好。（二）操作工藝1、基礎(chǔ)鋼筋網(wǎng)（篩底）的綁扎，四周兩行鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢，雙向主筋必須將全部相互交點(diǎn)扎牢，相鄰綁扎點(diǎn)的鐵線扣成八字形綁扎。有180°彎鉤的鋼筋彎鉤向上，不倒向一邊；雙層鋼筋網(wǎng)的上層鋼筋彎鉤應(yīng)朝向下?，F(xiàn)澆柱與基礎(chǔ)連接的箍筋縮小一個柱筋的直徑以便連接。2、柱豎向鋼筋的彎鉤朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角，矩形柱應(yīng)為45°角。箍筋的接頭交錯排列垂直放置；箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢（箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點(diǎn)每隔一根互成梅花式扎牢）。綁扎箍筋時，鐵線扣要相互成八字形綁扎。下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分，用工具或柱

27、箍將其收進(jìn)一個柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接，上下層柱截面有變化時，下層柱鋼筋的露出部分在綁扎梁鋼筋之前，先行分準(zhǔn)確。3、梁與板縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25mm的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25mm時，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相同規(guī)格。箍筋的接頭交錯設(shè)置與兩根架立筋綁扎，懸臂梁則箍筋接頭在下，其余做法與柱相同。板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎(chǔ)相同，應(yīng)注意板上部的負(fù)筋，鋼筋網(wǎng)的撐鐵（面加筋）要防止被踩下；特別是雨篷、挑檐等到懸臂板，要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置。板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當(dāng)有圈梁或墊梁時，主梁鋼筋在上?？蚣芰汗?jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠

28、密時，應(yīng)注意梁頂面主筋間的凈間距要留30mm，以利灌筑混凝土?xí)r需要。鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定：搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不小于鋼筋直徑的10倍，接頭不位于構(gòu)件最大彎矩處；受拉區(qū)域內(nèi)，級鋼筋綁扎接頭的末端做彎鉤，級鋼筋不做彎鉤。軸心受壓構(gòu)件中任意直徑的受力鋼筋的末端不做彎鉤，但搭接長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的35倍；鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度應(yīng)符合表中規(guī)定受力鋼筋綁扎接頭的搭接長度，取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度0.7倍。受拉焊接骨架和焊接網(wǎng)綁扎接頭的搭接長度符合相關(guān)規(guī)定。受力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度，應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計無要求時不應(yīng)小于相關(guān)規(guī)定。澆筑混凝土?xí)r，

29、受到側(cè)壓鋼筋位置出現(xiàn)位移時，應(yīng)及時調(diào)整。4、主要技術(shù)措施搬運(yùn)鋼筋時，要注意前后方向有無碰撞危險或被鉤料物，特別是避免碰掛周圍和上下方向的電線；人工抬運(yùn)鋼筋，上肩卸料要注意安全。起吊或安裝鋼筋時，應(yīng)和附近高壓線路或電源保持一定安全距離，在鋼筋林立的場所，打雷時不準(zhǔn)操作和站人。在高空安裝鋼筋應(yīng)選好位置站穩(wěn)，系好安全帶。5、成品保護(hù)：成型鋼筋、鋼筋網(wǎng)片應(yīng)按指定地點(diǎn)堆放，用墊木墊放整齊，防止壓彎變形。成型鋼筋不準(zhǔn)踩踏，特別注意負(fù)筋部位。運(yùn)輸過程注意輕裝輕卸，不能隨意拋擲。成型鋼筋長期放置未使用，宜室內(nèi)堆放墊好防止銹蝕。二、鋼筋閃光對焊（一）施工準(zhǔn)備1、機(jī)械設(shè)備：本工程使用的對焊機(jī)UNI150。2、材料

30、：各種規(guī)格銅筋級別必須有出廠合格證，進(jìn)場后經(jīng)物理性能檢驗(yàn)，符合要求方能使用。3、作業(yè)條件：設(shè)備在操作前檢修完好，保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)，并符合安全規(guī)定，操作人員必須持證上崗。鋼筋焊口要平口、清潔、無油污雜質(zhì)等。對焊機(jī)容量、電壓要符合要求。（二）操作工藝根據(jù)鋼筋品種、直徑和所用焊機(jī)功率大小選用連續(xù)閃光焊、預(yù)熱閃光焊（閃光一預(yù)熱一閃光焊）。對于可焊性差的鋼筋，對焊后宜采用通電熱處理措施，以改善接頭塑性。1、連續(xù)閃光焊：工藝過程包括連續(xù)閃光和頂鍛過程；施焊時，先閉合一次電路，使兩鋼筋端面輕微接觸，此時端面間隙中即噴射出火花般熔化的金屬微粒-閃光，接著徐徐移動鋼筋使兩端面仍保持輕微接觸。形成連續(xù)閃光，當(dāng)閃光到預(yù)

31、定的長度使鋼筋端頭加熱到將近熔點(diǎn)時，就以一定的壓力迅速進(jìn)行頂鍛，再滅電頂鍛到一定長度，焊接頭即完成。2、預(yù)熱閃光焊：工藝過程包括一次閃光、預(yù)熱、二次閃光及頂段等過程。3、閃光一預(yù)熱一閃光焊在預(yù)熱閃光焊前加一次過程。工藝過程包括一次閃光、預(yù)熱、二次閃光及頂鍛過程，施焊時首先連續(xù)閃光使用權(quán)鋼筋端部閃平。然后同預(yù)熱閃光焊。焊接鋼筋直徑較粗時，宜用此法。4、焊后通電熱處理：方法是焊畢松開夾具，放大鉗口距，再夾緊鋼筋；接著降溫至暗后，即采取低頻脈沖式通電加熱；當(dāng)加熱到鋼筋表面呈暗紅色或桔紅色時，通電結(jié)束；松開夾具，待鋼筋冷卻后取下鋼筋。5鋼筋閃光對焊工藝過程對焊參數(shù)，根據(jù)焊接電流和時間不同，分為強(qiáng)參數(shù)（

32、即大電流和短時間）和弱參數(shù)（即電流較小和時間較長）兩種。20以上的級鋼筋預(yù)熱閃光對焊參數(shù)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。閃光對焊參數(shù)：為了獲得良好的對焊接頭，應(yīng)合理選擇對焊參數(shù)。焊接參數(shù)包括：調(diào)伸長度、閃光留量、閃光速度、鍛留量、頂鍛速度、頂鍛壓力及變壓級。采用預(yù)熱閃光焊時，還要有預(yù)熱留量與預(yù)熱頻率等參數(shù)。對焊操作要求級鋼筋對焊：有鋼筋的可焊性較好，焊接參數(shù)的適應(yīng)性較寬，只要保證焊縫質(zhì)量，拉彎時斷裂熱影響就較小。其操作關(guān)鍵是掌握合適的頂鍛。采用預(yù)熱閃光焊時，其操作要點(diǎn)為：一次閃光，閃平為準(zhǔn)；預(yù)熱充分，頻率要高；二次閃光，短、穩(wěn)、強(qiáng)烈；頂鍛過程，快速有力。對焊注意事項對焊前清除鋼筋端頭約150mm范圍的鐵銹污泥

33、等，防止夾具和鋼筋接觸不良引起“打火”。鋼筋端頭有彎曲應(yīng)調(diào)直及切除。當(dāng)調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時，應(yīng)先制作對焊試件（不小于2個）進(jìn)行冷彎試驗(yàn)，合格后，方能成批焊接。 焊接參數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼種特性、氣溫高低、電壓、焊機(jī)性能等情況由操作焊工自行修正。焊接場地應(yīng)有防風(fēng)防雨措施。焊接完成，應(yīng)保持接頭紅色變?yōu)楹谏拍芩砷_夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。當(dāng)焊接后張預(yù)應(yīng)力鋼筋時，焊后趁熱將焊縫毛刺打掉，利于鋼筋穿入孔道。不同直徑鋼筋對焊，其兩截面之比不宜大于1.5倍。（三）施工注意事項：1、避免工程質(zhì)量通?。汉附訒r出現(xiàn)表面燒傷、接頭軸線偏移和彎折，接頭結(jié)合不良、接頭氧化缺陷、接頭過燒缺陷、影響過

34、火脆裂及接頭區(qū)域有裂紋等。2、主要安全技術(shù)措施：對焊前應(yīng)清理鋼筋與電極表面沉積鐵銹，使電極接觸良好，以免出現(xiàn)“打火”現(xiàn)象。對焊完畢不要過早松開夾具。連接頭處高溫時不要拋擲鋼筋接頭，不準(zhǔn)往高溫接頭上澆水，較長鋼筋對接應(yīng)安置臺架上。對焊機(jī)選擇參數(shù)，包括功率和二次電壓應(yīng)與對焊鋼筋時相匹配，電極冷卻水的溫度，不得超過40，機(jī)身應(yīng)接地良好。閃光火花飛濺的方向要有良好的防護(hù)安全設(shè)施。產(chǎn)品保護(hù)：鋼筋焊接半成品按規(guī)格型號分類堆放整齊，堆放場所應(yīng)有遮蓋，防止日曬雨淋。轉(zhuǎn)運(yùn)鋼筋對焊半成品不能隨意拋擲，以免鋼筋變形。1-4-4模板工程施工方案及保證質(zhì)量的措施：1、柱子采用定型竹木膠合模板；2、其他梁、板模板采用竹木

35、膠合模板，現(xiàn)場加工制作；（一）施工準(zhǔn)備1、材料模板：其規(guī)格種類必須符合清水混凝土模要求。木枋：木枋的規(guī)格、種類必須符合模板設(shè)計要求。支撐系統(tǒng)：木支架或各種定型桁架、支柱、托具、卡具、螺栓、鋼門式剛架、交叉撐、鋼管等。2、作業(yè)條件模板設(shè)計：在會審圖紙后，根據(jù)工程的特點(diǎn)、計劃合同工期及現(xiàn)場環(huán)境，對各分部混凝土模板進(jìn)行設(shè)計，確定模板制作的幾何形狀、尺寸要求、龍骨的規(guī)格、間距，選用支架系統(tǒng)。繪制各分部混凝土模板設(shè)計圖（包括模板平面布置圖、剖面圖、組裝圖、節(jié)點(diǎn)大樣圖、零件加工圖等），操作工藝要求及說明。模板備料：模板數(shù)量應(yīng)按模板設(shè)計方案結(jié)合施工流水段的劃分，進(jìn)行綜合考慮，確定模板的配置數(shù)量。模板涂刷脫模

36、劑，并分規(guī)格堆放。根據(jù)圖紙要求放好軸線和模板邊線，定好水平控制標(biāo)高。柱鋼筋綁扎完畢，水電管及預(yù)埋件已安裝，綁好鋼筋保護(hù)層墊塊，辦完隱藏驗(yàn)收手續(xù)。根據(jù)模板方案、圖紙要求和工藝標(biāo)準(zhǔn)向班組進(jìn)行安全、技術(shù)交底。（二）操作工藝1、基礎(chǔ)模板：樁基承臺和底板模板采用1/2磚模，表面用漿粉刷平整。2、柱模板按圖紙尺寸制作柱側(cè)模板（注意：外側(cè)板寬度要加大兩倍內(nèi)側(cè)板模板厚）后，按放線位置釘好壓腳再安柱模板，垂直方向加斜拉頂撐，校正垂直度及柱頂對角線。安裝柱箍：柱箍選擇鋼箍根據(jù)柱模尺寸、側(cè)壓力的大小等因素進(jìn)行設(shè)計。間距一般500mm左右，柱截面較大（800mm）時必須設(shè)置柱中穿心螺線，由計算確定螺絲的直徑、間距。另

37、在鋼管柱箍之間加設(shè)6mm鋼絲繩用對拉雙向?qū)ξ弧?、梁模板安裝在柱子上彈出軸線、梁位置和水平線，釘柱頭模板。梁底模板：按設(shè)計標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。當(dāng)梁底板跨度大于及等于4m時，跨中梁底處應(yīng)按設(shè)計要求起拱，如設(shè)計無要求時，起拱高度為梁跨度的千分之一至三。主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。梁下支柱支承在基面上時，應(yīng)對基土平整夯實(shí)，滿足承載力要求，并加木墊板或混凝土凹墊板等有效措施，確?；炷猎跐仓^程中不會發(fā)生支頂下沉。支頂?shù)臉菍痈叨?.5m以下時，設(shè)二道水平拉桿和剪刀撐。當(dāng)梁高超過750mm時，梁側(cè)模板宜加穿螺栓加固。梁側(cè)模板；根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。

38、梁側(cè)模板制作高度應(yīng)根據(jù)梁高及樓板模板來確定。4、樓面模板根據(jù)模板的排列圖架設(shè)支柱和龍骨。支架與龍骨的間距，應(yīng)根據(jù)樓板的混凝土重量與施工荷載的大小，在模板設(shè)計中確定。一般支柱為8001200mm，大龍骨間距為6001200mm，小龍骨間距為400600mm。支柱排列要考慮設(shè)置施工通道。底層地面應(yīng)夯實(shí)，各層支柱間的水平桿和剪刀撐要認(rèn)真加強(qiáng)。通線調(diào)節(jié)支柱的高度，將大龍骨找平，架設(shè)小龍骨。鋪模板可從四周鋪起，在中間收口。若為起拱時，角位模板應(yīng)通線釘固。樓面模板鋪完后，應(yīng)認(rèn)真檢查支架是否牢固，模板梁面、板面應(yīng)清掃干凈。（三）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、保證項目模板及其支架必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，其支架的支承部分

39、必須有足夠的支承面積。如安裝在基土上，基土必須堅實(shí)并有排水措施。木模板（或夾板）應(yīng)符合木結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GBJ20683）中的承重結(jié)構(gòu)選材標(biāo)準(zhǔn)，樹種按本地區(qū)實(shí)際情況選用，材質(zhì)不宜低于級木材。2、基本項目模板接縫寬應(yīng)符合以下規(guī)定：2.5mm為合格；1.5mm為優(yōu)良。模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈，并采取防粘結(jié)措施，每件板的模板上粘漿和涂隔離劑累計面積應(yīng)符合以下規(guī)定。2000mm2為合格；1000mm2為優(yōu)良；3、允許偏差：模板安裝允許偏差應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。（四）施工注意事項1、避免工程質(zhì)量通病模板安裝前檢查模板的質(zhì)量，不符質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)不投入使用?；A(chǔ)模板要防止沿邊長方向模板上口不直，寬度不夠，

40、下口陷入混凝土內(nèi)，拆模時上段混凝土缺損，底部釘模不牢現(xiàn)象。措施：模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度，支模時垂直度要準(zhǔn)確。模板上口應(yīng)釘木帶，以控制基礎(chǔ)上口寬度，通長拉線保證上口平直。隔一定間距將上段模板下口支承在鋼筋支架上。支撐直接在土坑邊時下面應(yīng)墊以木板擴(kuò)大其承力面，兩塊模板長向接頭處應(yīng)加拼條，使板面平整，連接牢固。柱模板：防止炸模、斷面尺寸鼓出、漏漿、混凝土不密實(shí)，或蜂窩麻面、偏斜、柱身扭曲現(xiàn)象。措施：樓板模板厚度一致，擱柵木料有足夠的強(qiáng)度和剛度，擱柵面平整。支頂符合規(guī)定的保證項目要求，板模按規(guī)定起拱。2、主要安全技術(shù)措施支模過程中應(yīng)遵守安全操作規(guī)程，如遇途中停歇，應(yīng)將就位的支頂、模板聯(lián)結(jié)穩(wěn)固，不得空

41、架浮擱。拆模間歇時應(yīng)將松開的部件和模板運(yùn)走，防止墜下傷人。拆模時應(yīng)搭設(shè)腳手板。拆樓層外邊模板時，應(yīng)制定并實(shí)施防高空墜落及防止模板向外倒跌的措施。3、成品保護(hù)：堅持每次使用后清理板面，涂刷脫模劑。按樓板部位層層堆放，減少損耗，材料應(yīng)按編號分類堆放。1-4-5混凝土工程施工方案及保證質(zhì)量的措施：本工程采用泵送砼，廁所梁、板和屋面板、水箱間等有防水要求的部位采用防水砼，各砼工程施工如下所述：1-4-5-1混凝土工程1、混凝土配合比的確定混凝土的配制強(qiáng)度：按GBJ5020494 fcuo=fcuk+1.645試配；配合比應(yīng)結(jié)合下列要求分別確定：結(jié)構(gòu)要求；根據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖要求；工藝要求；根據(jù)上述原則試配后

42、采用。2、原材料的選用：水泥：32.5#、42.5#普通硅酸鹽水泥；粗骨料：柱采用5-40mm級配卵石，梁、板采用5-30mm級配卵石，含泥量均小于1%；細(xì)骨料：中砂細(xì)度模數(shù)2.4-2.9，通過0.315mm篩孔不小于15%，含水量泥量<2%；拌和水：城市自來水；外加劑：選用緩凝型減水劑、HEA高效抗裂防水劑，摻量按試配確定；摻合料選用級粉煤灰。3、混凝土的攪拌混凝土攪拌：現(xiàn)場采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌；混凝土配合比采用重量比，設(shè)置計量臺，磅稱過稱；投料順序：砂石水泥水；攪拌時間：現(xiàn)場采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)，攪拌時間自動控制。（一）施工準(zhǔn)備：各預(yù)埋件檢查均符合規(guī)定。1、材料水泥水泥選取用32.5#、

43、42.5#普通硅酸鹽水泥，礦渣硅酸鹽水泥。水泥的各項指標(biāo)應(yīng)分別符合硅酸鹽、普通硅酸鹽水泥GB17585標(biāo)準(zhǔn)和礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥及粉煤灰硅酸鹽水泥GB134485標(biāo)準(zhǔn)。水泥進(jìn)場時應(yīng)有出廠合格證或試驗(yàn)報告，并核對其品種、標(biāo)號、包裝重量和出廠日期。使用前若發(fā)現(xiàn)受潮或過期應(yīng)重新取樣試驗(yàn)，包裝重量不足的另行堆放處理。水泥質(zhì)量證明書中各項品質(zhì)指標(biāo)應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定，品質(zhì)指標(biāo)包括氧化鎂含量、氧化琉含量、燒失量、細(xì)度、凝結(jié)時間、安全性、抗壓和抗折強(qiáng)度。砂：砂宜優(yōu)先選用堅硬不含雜質(zhì)有棱的硅砂粒。本工程混凝土優(yōu)先選用粗中砂，砂的含泥量（按重量比），當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級高于或等于C30時，不大于3%。石

44、子：石子最大粒徑不得大于結(jié)構(gòu)截面尺寸的1/4；同時不得大于鋼筋間最小凈距的3/4，混凝土實(shí)心板骨料的最大粒徑不宜超過板厚的1/2，且不得超過50mm；石子含泥量（按重量計）對等于或高于C30混凝土?xí)r，不大于15%。水：符合國家標(biāo)準(zhǔn)的攪拌水；若采用非飲用的天然水、受污染的湖泊水、地下水等，應(yīng)先經(jīng)檢驗(yàn)符合混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)及JGJ6389的規(guī)定才能使用。2、機(jī)具：集中攪拌站、塔吊、混凝土輸送泵等。振動器：插入式振動器、平板式振動器、附著式振動器和振動臺。3、作業(yè)條件模板內(nèi)的木碎、雜物清除干凈，模板縫隙應(yīng)嚴(yán)密不漏漿。復(fù)核模板、支頂、預(yù)埋件、管線鋼筋等符合施工方案和設(shè)計圖紙并辦理隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。腳手架子

45、要符合安全規(guī)定：樓板澆搗時應(yīng)架設(shè)運(yùn)輸橋道，橋道下面要有遮蓋，澆筑口應(yīng)有專用槽口板。水泥、砂、石子及外加劑、摻合料等經(jīng)檢查符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，試驗(yàn)室已下達(dá)混凝土配合比通知單。據(jù)施工方案對班組進(jìn)行全面施工技術(shù)交底，包括作業(yè)內(nèi)容、特點(diǎn)、數(shù)量、工期、施工方法、配合比、安全措施、質(zhì)量要求和施工縫設(shè)置等。(二)操作工藝1、澆筑前對模板澆水濕潤，墻、柱模板的清掃口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。2、砼運(yùn)輸：采用混凝土輸送泵及塔吊輔助混凝土吊運(yùn)。3、澆筑的一般要求混凝土自出口下落的自由傾落高度不得超過2m。澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，如澆筑高度超過3m時，應(yīng)采用串筒、導(dǎo)管、溜槽或在模板側(cè)面開門洞。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段進(jìn)行，

46、每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)而確定。一般分層高度為插入式振動器作用部分長度的1.25倍，最大不超過500mm。使用插入式振動器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍（一般為300400mm）。振搗上一層時應(yīng)插入下層混凝土面50mm，以消除兩層間的接縫。澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品種及混凝土初凝條件確定，一般超過2小時應(yīng)按施工縫處理。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題立即停

47、止?jié)补?，在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢?、混凝土的養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完畢，12小時后加以覆蓋，澆水養(yǎng)護(hù)?；炷翝菜B(yǎng)護(hù)日期一般不少于7天，摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不少于14天，每日澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于足夠的潤濕狀態(tài)，常溫下每日澆水兩次。(三)施工注意事項1、避免工程質(zhì)量通病蜂窩產(chǎn)生原因：振搗不實(shí)或漏振；模板縫隙過大導(dǎo)致水泥漿流失，鋼筋較密或石子相應(yīng)過大。預(yù)防措施：按規(guī)定使用和移動振動器。中途停歇后再澆搗時，新舊接縫范圍小心振搗。模板安裝前清理模板表面及模板拼縫處的黏漿，才能使接縫嚴(yán)密。接縫寬度超過2.5mm，應(yīng)予填封，梁筋過密時選擇相應(yīng)石子粒徑。露筋產(chǎn)生原因：主筋保護(hù)層墊塊不

48、足，導(dǎo)致鋼筋緊貼模板；振搗不密實(shí)，鋼筋墊塊厚不符合設(shè)計規(guī)定的保護(hù)層厚度；墊塊放置間距不當(dāng)，鋼筋直徑較小時，墊塊間距密使鋼筋下垂撓度減少；使用振動器須待混凝土中氣泡排除后才移動。麻面產(chǎn)生原因：模板表面不光滑、濕潤不夠和漏涂隔離劑。預(yù)防措施：模板應(yīng)平整光滑，安裝前要把漿清除干凈，并清除隔離劑，澆搗前對模板要澆水濕潤?？锥串a(chǎn)生原因：鋼筋較密的部位混凝土被卡住或漏振。預(yù)防措施：對鋼筋的部位（如梁柱接頭）應(yīng)分次下料，縮小分層振搗的厚度；按照規(guī)程使用振動器。柱底部缺陷（爛腳）：產(chǎn)生原因：模板下口縫隙不嚴(yán)密，導(dǎo)致漏水泥漿；或澆注混凝土前先澆足50100mm厚的水泥砂漿。預(yù)防措施：安裝梁板模板前，先安裝梁柱接

49、頭模板，并檢查其斷面尺寸、垂直度、剛度，符合要求才允許接駁梁模板。2、產(chǎn)品保護(hù)混凝土澆筑期間，及時校對預(yù)留伸出鋼筋或埋件位置。已澆樓板混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa才在樓面進(jìn)行操作。側(cè)面模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其棱角不因拆模而受損壞時，方可拆模。不能用重物沖擊模板，不準(zhǔn)在梁側(cè)板或吊板上蹬踩。使用振動棒時，注意不要觸碰鋼筋與埋件、預(yù)埋螺栓、暗管等，如發(fā)現(xiàn)變異應(yīng)及時校正。雨期施工應(yīng)備有足夠的防御措施，及時對已澆筑的部位進(jìn)行遮蓋。下雨期間，應(yīng)避免露天作業(yè)。日平均氣溫低于5時不得澆水養(yǎng)護(hù)，宜用塑料薄膜或麻袋、草袋覆蓋保溫。1-4-5-2泵送混凝土(一)施工準(zhǔn)備1、材料：水泥選用32.5#、42.5#普通硅

50、酸鹽水泥；摻合料、外加劑。砂子宜用中砂，砂率宜控制在40%50%。卵石最大粒徑與輸送管內(nèi)徑之比宜小于或等于1：2.5。2、機(jī)具：帶布料桿固定式混凝土泵；泵站備有足夠功率和穩(wěn)定電壓的電源?；炷凛斔偷阶鳂I(yè)面，布料桿直接輸送到位。泵站與澆筑現(xiàn)場之間配備對講機(jī)進(jìn)行通訊聯(lián)絡(luò)保證混凝土輸送順暢。(二)泵送工藝1、泵送工藝：泵送混凝土前，先把儲料斗內(nèi)清水從管道泵出，達(dá)到濕潤和清潔管道的目的，然后向料斗內(nèi)加入與混凝土配比相同的水泥砂漿（或1：2水泥砂漿），潤滑管道后即可開始泵送混凝土，開始泵送時速度宜放慢，油壓變化應(yīng)在允許值范圍內(nèi)，不低于料斗口上100mm，到料斗口下150mm之間為宜。避免吸入效率低，容易

51、吸入空氣而造成塞管，太多則反抽時會溢出并加大攪拌負(fù)荷?；炷帘盟鸵诉B續(xù)作業(yè)，當(dāng)混凝土供應(yīng)不及時，需降低泵送速度，泵送暫時中斷時，攪拌不應(yīng)停止。當(dāng)葉片被卡死時，需反轉(zhuǎn)排除，再下轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)一定時間，待正轉(zhuǎn)順利后方可繼續(xù)泵送。泵送中途若停歇時間超過20min、管道又較長時，應(yīng)每隔5min開泵一次，泵送小量混凝土，管道較短時，可采用每隔5min正反轉(zhuǎn)23個行程，使管內(nèi)混凝土蠕動，防止泌水離析，長時間停泵（超過5min）氣溫高、混凝土坍落度小時可能造成塞管，宜將混凝土從泵和輸送管中清除。臥泵輸送先遠(yuǎn)后近，在澆筑中逐漸拆管。在高溫季節(jié)用濕草袋覆蓋管道進(jìn)行降溫，降低入模溫度。泵送管道的水平換算距離總和小于設(shè)備

52、的最大泵送距離。2、泵送結(jié)束：泵送將結(jié)束時，估算混凝土管道內(nèi)和料斗內(nèi)儲存的混凝土量及澆搗現(xiàn)場所欠混凝土量（150mm徑管100m有1.75m3），以便決定拌制混凝土量。泵送完畢清理管道時，采用空氣壓縮機(jī)推動清洗球。先安好專用清洗管再啟動空壓機(jī)漸進(jìn)加壓。清洗過程中隨時敲擊輸送管，了解混凝土是否接近排空。當(dāng)輸送管內(nèi)尚有10m左右混凝土?xí)r，應(yīng)將壓縮機(jī)緩慢減壓，防止出現(xiàn)大噴爆和傷人。泵送完畢立即清洗混凝土泵、布料器和管道，管道拆卸后按不同規(guī)格分類推放。(三)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、泵送的混凝土必須用機(jī)械攪拌，攪拌時間滿足有關(guān)規(guī)定要求。摻有外加劑時，一般不宜少于120s，摻引氣減水劑不宜大于300s，也不宜少于18

53、0s。2、混凝土的坍落度宜為818cm，拌合物的坍落度應(yīng)均勻。(四)施工注意事項1、避免注意質(zhì)量通病混凝土輸送管道的直管布置應(yīng)順直，管道接頭應(yīng)密實(shí)不漏漿、轉(zhuǎn)彎位置的錨固應(yīng)牢固可靠，混凝土泵與垂直的距離宜大于10m，以抵消反沖力和保證泵的振動不直接傳到垂直管，并在垂直管的根部裝設(shè)了一個截流閥，防止停泵時上面管內(nèi)混凝土倒流產(chǎn)生負(fù)壓；凡管道經(jīng)過的位置要平整，管道應(yīng)用支架或墊枋等墊固，不得直接與模板、鋼筋接觸，若放在腳手架上，應(yīng)采取加固措施。垂直管穿越每一層樓板時，用木枋或預(yù)埋螺栓加以錨固。施工中途新駁的輸送管先清除管內(nèi)雜物，用水或水泥砂漿潤滑管壁。用輸送泵澆注混凝土?xí)r，要避免對側(cè)面模板的直接沖射。垂

54、直向上管和靠近砼泵的起始混凝土輸送管宜用新管或磨損較少的管。泵送中途停歇時間一般不應(yīng)大于20min，否則要予以清理管道或添加自拌混凝土，以保證泵機(jī)連續(xù)工作。泵送過程，要做好開泵記錄、機(jī)械運(yùn)行記錄，壓力表壓力記錄、塞管及處理記錄、泵送混凝土量記錄、清洗記錄，檢修時做檢修記錄，使用預(yù)拌混凝土?xí)r要做好坍落度抽查記錄。2、主要安全技術(shù)措施：泵機(jī)要隨時檢查乳化劑冷卻潤滑水箱中的水量是否足夠和干凈，一般每工作8小時要更換一次；經(jīng)常檢查泵面壓力是否正常，避免經(jīng)常處于高壓下工作。輸出的混凝土在澆搗面處不要堆積過量以免引起超載。拆除管道接頭時，應(yīng)先進(jìn)行多次反抽，卸除管道內(nèi)混凝土壓力，以防混凝土噴出傷人。清管時管端應(yīng)設(shè)置擋板或安全罩，并嚴(yán)禁管端站立人員，以防噴射傷人。清洗管道可用壓力水洗或壓縮空氣洗，但兩種形式不允許同時采用。在水洗時，可以中途轉(zhuǎn)換為氣洗，但氣洗中途絕對禁止轉(zhuǎn)換為水洗，嚴(yán)禁用壓縮空氣清洗布料器。3、產(chǎn)品保護(hù)：泵送混凝土一般摻有緩凝劑，其養(yǎng)護(hù)方法與不摻處加劑的混凝土相同，應(yīng)在混凝土終凝后才澆水養(yǎng)護(hù)，并且要加強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù)。為了減少收縮裂，待混凝土表面無水漬時，宜進(jìn)行第二次碾壓抹光。由于泵送混凝土的水泥量大，宜進(jìn)行蓄水養(yǎng)護(hù)，或覆蓋濕草袋、麻袋等物，以減少收縮裂縫。1-4-6腳手架工程1、根據(jù)本工程框架結(jié)構(gòu)情況，施工采用雙排鋼管腳手架，每隔三層采用鋼管斜撐卸載，架體按施工規(guī)范規(guī)定和本公司的