混凝凝土施工設(shè)計(jì)

1、、工程概況2二、編制依據(jù)2三、施工安排2四、施工方法3五、泵送混凝土施工要求9六、混凝土的養(yǎng)護(hù)及拆模11七、質(zhì)量要求12八、混凝土質(zhì)量保證標(biāo)準(zhǔn)13九、質(zhì)量通病及防治措施18十、安全措施21混凝土施工方案一、工程概況工程名稱：中山劍橋郡花園六區(qū)一期5、6幢商住樓及地下車庫土建及水電安裝工程工程地點(diǎn)：中山市西區(qū)翠景道(南)17號(hào)地塊十三建筑面積：40293.12川；層數(shù)：地下1層，地上32層工程造價(jià)：48351744元；結(jié)構(gòu)類型：鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)建設(shè)單位：中山雅居樂雍景園房地產(chǎn)有限公司設(shè)計(jì)單位：廣東中山建筑設(shè)計(jì)院股份有限公司監(jiān)理單位：廣東中火炬監(jiān)理咨詢有限公司施工單位：華錦建設(shè)集團(tuán)股份有限公司二、編

2、制依據(jù)1、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB502S20022、廣東省消除建筑工程質(zhì)量通病的若干規(guī)定3、建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)(GB50300-20014、本項(xiàng)目施工設(shè)計(jì)圖紙5、砼泵送施工技術(shù)規(guī)程(JGJ/T10-95三、施工安排3.1施工目標(biāo)(1) 、進(jìn)度目標(biāo)：在滿足質(zhì)量、安全的基礎(chǔ)上，符合各工序配合及工藝要求，確保主體施工的進(jìn)度 節(jié)點(diǎn)達(dá)到甲方要求的大前提下由項(xiàng)目部根據(jù)實(shí)際情況，科學(xué)、合理地逐層安排好混凝土作業(yè)時(shí)間， 爭取提前完成任務(wù)。(2) 、質(zhì)量目標(biāo)：確?；炷临|(zhì)量符合設(shè)計(jì)及施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，將一般質(zhì)量缺陷數(shù)量降至最低，避免 出現(xiàn)嚴(yán)重質(zhì)量缺陷。(3) 、安全目標(biāo)：確保無重大工傷事故，

3、堅(jiān)決杜絕死亡事故，嚴(yán)格控制輕傷率在千分之一以內(nèi)。(4) 、文明施工及環(huán)保目標(biāo)：硬地化施工主要道路，控制泵車及輸送車混凝土的遺灑問題，嚴(yán)禁隨 便處理廢棄的和泵送終止時(shí)多余的混凝土，要求工人按操作規(guī)程文明施工，規(guī)范職工行為，避免污 染環(huán)境，文明施工形象，對(duì)環(huán)境保護(hù)。(5) 、成本目標(biāo)：科學(xué)選用泵車設(shè)備、合理安排臺(tái)班數(shù)量，根據(jù)進(jìn)度、工藝要求及澆筑量合理地安 排混凝土入場(chǎng)方量，達(dá)到科學(xué)管理人材機(jī)，降低造價(jià)，節(jié)約施工成本要求。3.2施工部署考慮到本工程的體量較大，為了保證施工進(jìn)度，我司在施工部署上采用兩個(gè)作業(yè)隊(duì)伍，故考慮 兩臺(tái)混凝土輸送泵，另外再準(zhǔn)備一臺(tái)備用，工期緊時(shí)可另外增加臺(tái)數(shù)。本工程使用商品混凝土

4、，混凝土的攪拌由混凝土生產(chǎn)廠家完成，到了施工現(xiàn)場(chǎng)按要求抽檢合格 后由混凝土運(yùn)輸罐車運(yùn)輸，由混凝土輸送泵送至澆灌部位。塔吊運(yùn)輸可作為應(yīng)急運(yùn)輸?shù)氖侄伪匾獣r(shí) 輔助使用。根據(jù)施工工序及工期安排，混凝土澆筑盡量安排在白天進(jìn)行，若混凝土澆筑量較大，白 天不能澆筑完成又不能留置施工縫時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)管理人員分成兩班制，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)連續(xù)施工監(jiān)督， 各專業(yè)有關(guān)負(fù)責(zé)人及施工人員跟班作業(yè)，負(fù)責(zé)檢查，同時(shí)做好各方協(xié)調(diào)工作。四、施工方法4.1準(zhǔn)備工作(1并岡筋的隱檢工作已經(jīng)完成，并已核實(shí)預(yù)埋件、線管、孔洞的位置、數(shù)量及固定情況無誤。(2) 模板的預(yù)檢工作已經(jīng)完成，模板標(biāo)高、位置、尺寸準(zhǔn)確符合設(shè)計(jì)要求，支架穩(wěn)定，支撐和模 板固定可靠

5、，模板拼縫嚴(yán)密，符合規(guī)范要求。(3) 由商品混凝土攪拌站試驗(yàn)室確定配合比及外加劑用量。(4) 混凝土澆筑前項(xiàng)目負(fù)責(zé)人應(yīng)組織人員進(jìn)行安全、質(zhì)量、技術(shù)交底，對(duì)重點(diǎn)部位單獨(dú)重點(diǎn)交底， 設(shè)專人負(fù)責(zé)，做到人人心中有數(shù)。(5) 澆筑混凝土用架子、走道及工作平臺(tái)應(yīng)檢查仔細(xì)，確保安全穩(wěn)固，能夠滿足澆筑要求。(6) 混凝土澆筑前，仔細(xì)清理泵管內(nèi)殘留物，確保泵管暢通，仔細(xì)檢查泵路穩(wěn)固情況。（7洛流水段與流水段之間施工縫宜采用竹膠板（根據(jù)鋼筋保護(hù)層厚度及鋼筋間距在竹膠板上切 口）進(jìn)行分隔。流水段的設(shè)置由現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)實(shí)際情況按方案要求進(jìn)行留置。4.2主要措施（1）施工流水段劃分：施工流水段界限盡量與結(jié)構(gòu)自然界限相吻合，流

6、水施工可以使工程有節(jié)奏、均衡、連續(xù)施工。 本工程施工部位宜按變形縫劃分。（2）流水段施工縫處理措施：所有施工縫均采用竹膠板（根據(jù)鋼筋保護(hù)層厚度及鋼筋間距在竹膠板上切口）分隔，在施工縫 處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，已澆筑的混凝土抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于1.2N/mmio混凝土達(dá)到的1.2N/mni時(shí)間， 現(xiàn)場(chǎng)如無經(jīng)驗(yàn)時(shí)可通過試驗(yàn)決定，同時(shí)，必須對(duì)施工縫進(jìn)行必要處理。在下一流水段混凝土澆筑前，進(jìn)行施工縫處理，處理前先在混凝土邊緣彈通線，用無齒鋸切割 以保證施工縫順直（應(yīng)派專人監(jiān)督施工），為防止觸動(dòng)鋼筋，切割時(shí)嚴(yán)格控制切割深度，切割到一定 深度用釬子剔除施工縫浮漿層，在已硬化的混凝土表面上繼續(xù)澆筑混凝土前，應(yīng)清除垃

7、圾、水泥薄 膜、表面上松動(dòng)砂石和軟弱混凝土層、同時(shí)還應(yīng)加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，一般不宜小 于 24h。殘留在混凝土表面的積水應(yīng)予清除。然后進(jìn)行下一流水段混凝土的澆筑施工。還要注意：、 施工縫位置附近回彎鋼筋時(shí)，要做到鋼筋周圍的混凝土不受松動(dòng)和損壞。鋼筋上的油污、水泥砂漿 及浮銹等雜物也應(yīng)清除。、從施工縫處開始繼續(xù)澆筑時(shí)，要注意避免直接靠近縫邊下料。機(jī)械振 搗前，宜向施工縫處逐漸推進(jìn)，并距80-100cn#停止振搗，但應(yīng)加強(qiáng)對(duì)施工縫接縫的搗實(shí)工作，使 其緊密結(jié)合。（3）施工縫位置留置原則：1）、一般情況盡量少留置施工縫，當(dāng)留置施工縫時(shí)，該位置應(yīng)在混凝土澆筑前確定，并留置在 結(jié)構(gòu)受剪力較

8、小且便于施工的部位。2）、一般柱施工縫留在梁下皮以上5cm。墻施工縫留在板（梁）下皮以上5cm。樓梯施工縫的 留置部位除應(yīng)滿足留在該梯踏步板的1/3跨中范圍外，一般還應(yīng)距該梯下端平臺(tái)不少于3個(gè)踏步之處。樓梯施工縫留置具體見下圖:樓梯與休息平臺(tái)施工縫留置3）、單向板，留置在平行板的短邊方向的任何位置。4）、有主次梁的樓板順著次梁方向澆筑，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。梁不得 留置水平縫，應(yīng)留垂直縫。5）、與板連成整體的大截面梁，留置在板底面以下2030mr處。當(dāng)板底有梁托時(shí)，留置在梁托 下部。6）、雙向受力樓板、大體積混凝土結(jié)構(gòu)、拱、穹拱、蓄水池、多層剛架及其他結(jié)構(gòu)復(fù)雜的工程， 施工

9、縫的位置應(yīng)按設(shè)計(jì)要求留置。7）、當(dāng)遇到突發(fā)事件（例如停電）造成不能施工而產(chǎn)生的施工縫留置問題，要認(rèn)真處理妥當(dāng)，可 按以上原則留置。8）、地下室澆筑施工中如有間歇時(shí)，外墻的水平施工縫宜留凸縫；垂直施工縫（后澆帶）宜用凹 縫；內(nèi)墻的水平和垂直施工縫多采用平縫；內(nèi)墻與外墻之間可留垂直縫。（4）混凝土澆筑方法和振搗一般要求：在混凝土澆筑前可用一臺(tái)12m3空壓機(jī)將模板內(nèi)雜物吹掃干凈，雜物不多可采用人工清理?；?凝土澆筑前對(duì)模板進(jìn)行嚴(yán)格驗(yàn)收，模板的底部邊將硬化后的混凝土上口浮漿剔除。在洞口處澆筑時(shí) 洞口兩側(cè)澆筑高度大體一致。在清理好操作平臺(tái)上的混凝土?xí)r也要把模板邊的混凝上及時(shí)清理，尤 其是在角落處，要在凝

10、固前清理干凈，以利于拆模。窗口及預(yù)留洞口下不易振搗處，在洞口兩側(cè)距 洞口 300mm處振搗，并采取加強(qiáng)模外振搗措施。分段流水施工，每一流水段內(nèi)混凝土連續(xù)澆筑，如必須間歇，間歇時(shí)間盡量縮短，并在下層混 凝土初凝前將上層混凝土澆筑完畢。澆筑混凝土?xí)r為防止混凝土分層離析，混凝土由料斗、泵管內(nèi)卸出時(shí)，其自由傾澆高度不得超 過2m,超過時(shí)采用串筒或斜槽下落，混凝土澆筑時(shí)不得直接沖擊模板。澆筑豎向結(jié)構(gòu)（例如墻、柱等）混凝土前，底部先填以3050m m厚的同配比的減石子砂漿?；A(chǔ)混凝土澆筑如基坑地下室水位較高應(yīng)采取排水降水措施,將地下水位降至基底0.5m以下。澆筑混凝土?xí)r設(shè)專人看模，經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋

11、、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)生變 形移位時(shí)立即停止?jié)仓⒃谝褲仓幕炷脸跄靶拚旰?。混凝土澆筑完畢及澆筑過程中設(shè)專人清理落地灰及玷污成品上的混凝土顆粒（配水管接消防立 管）。（5）各構(gòu)件澆注要點(diǎn)1）墊層、承臺(tái)、地下室底（頂）板混凝土澆筑：基槽驗(yàn)收合格后，釘控制樁用泵車進(jìn)行混凝土澆筑。墊層混凝土采用平板式振搗器振搗，混凝 土振搗密實(shí)后，以鋼筋棍上標(biāo)高及水平標(biāo)高小棉線為準(zhǔn)檢查平整度，高的鏟掉，凹的補(bǔ)平，用水平 刮杠刮平，表面再用木抹子搓平，最后用鐵抹子壓光。底（頂）板混凝土澆筑一般沿長方向分2-3個(gè)區(qū)，由一端往另一端分層推進(jìn)，分層均勻下料。 當(dāng)?shù)装迕娣e很大時(shí)，宜分段分組澆筑；當(dāng)?shù)装搴穸刃∮?/p>

12、50c m時(shí)，可不分層，采用斜向趕漿法澆筑， 表面及時(shí)平整；當(dāng)?shù)装搴翊笥?0cm時(shí)，宜水平分層或斜面分層澆筑，每層厚25-30cm分層用插入 式振搗器搗固密實(shí)，防止漏振，每層應(yīng)在水泥初凝時(shí)間內(nèi)澆筑完成?；A(chǔ)承臺(tái)的澆筑可采參考第5）點(diǎn)“設(shè)備基礎(chǔ)的澆澆筑”要點(diǎn)。地下室底（頂）板、承臺(tái)澆筑完成后要加強(qiáng)覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)，必要時(shí)對(duì)于較大體積的部分可 采取蓄水保溫措施，避免水化熱太大。2）墻、柱混凝土澆筑：混凝土澆筑前要先填以35cm與混凝土同配比減石子砂漿。柱、墻混凝土分層澆筑，分層振 搗，每次澆筑厚度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)使用振搗棒（50棒或30棒）而定，宜為作用半徑的1.25倍（50棒應(yīng)為 43.75cm取40c

13、m； 30棒應(yīng)為33.75cm取30cm）,澆筑厚度采用尺桿配手把燈加以控制。使用插入式振搗棒要快插慢拔，插點(diǎn)呈梅花形布置，按順序進(jìn)行，不得遺漏。移動(dòng)間距不大于 振搗棒作用半徑的1.5倍（50棒應(yīng)為52.5cm取50cm 30棒應(yīng)為40.5cm取40cm振搗上一層時(shí)插 入下一層混凝土 5cm以消除兩層間的接縫。墻洞口兩側(cè)混凝土高度保持一致，必須同時(shí)下灰，同時(shí)振搗，以防止洞口變形，大洞口下部模 板開口補(bǔ)充振搗，后封閉洞口留設(shè)透氣孔。振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件，除上面振搗外下面要有 人隨時(shí)敲打模板檢查是否漏振。墻體混凝土澆筑一般先澆外墻、后澆內(nèi)墻（柱）或內(nèi)外墻同時(shí)澆筑，分支流向軸線并排前進(jìn)， 各組

14、兼顧橫墻左右寬度各半范圍。澆灌墻壁要在內(nèi)模適當(dāng)高度上留置混凝土澆灌口，設(shè)串筒或溜槽 送料，外墻澆筑時(shí)可采用分層分段循環(huán)澆筑法，即將外墻沿周邊分成若干段。一般可分成3-4組， 繞周長循環(huán)轉(zhuǎn)圈進(jìn)行，周而復(fù)始，直至外墻澆筑完成。墻體澆筑時(shí)振搗棒每隔6m放一臺(tái)，不得來回搬動(dòng)。柱、墻分兩次澆筑時(shí)，在澆筑上一層混凝 土前必須用無齒鋸將施工縫邊緣用無齒鋸切割以保證施工縫順直，切割時(shí)嚴(yán)格控制切割深度，不得 觸動(dòng)鋼筋，派專人監(jiān)督施工。3）梁、板混凝土澆筑：梁、板混凝土澆筑采用泵送方式。澆筑時(shí)要隨著澆筑面積的擴(kuò)大，隨時(shí)移動(dòng)砼輸送管，不能讓 砼自由流動(dòng)的范圍過大，必須保持水泥漿沿板底包裹石子向前推進(jìn)。梁板按框架格順

15、序澆筑，每框架格先將梁根據(jù)高度分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)即與 板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形的不斷延展，則可連續(xù)向前推進(jìn)。平板振動(dòng)器的移動(dòng)間距，保證振動(dòng)器的平板能夠覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。振搗時(shí)間以混凝土表 面出現(xiàn)浮漿及不出現(xiàn)氣泡、下沉為宜。梁旁及梁底部位要用©30或©50插入式振搗棒振搗密實(shí)，振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。梁、 柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)要用小直徑振搗棒振搗，并加密棒點(diǎn)。澆筑板的混凝土虛鋪厚度要略大于板厚，在混凝上初凝前，用振搗棒進(jìn)行振搗，振搗完畢按初 步標(biāo)高進(jìn)行拍打后用1.54m刮杠刮平，用木抹子抹壓三遍后掃毛，以避免表面干縮裂縫，具體見 下圖，并拉線檢查板面

16、平標(biāo)高，嚴(yán)格控制平整度，尤其墻柱根部。混凝土初凝前用木杠刮平刮平后進(jìn)行掃毛4）樓梯混凝土澆筑：樓梯混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)板混凝土，達(dá)到踏步位置后再與踏步混凝土一起澆筑，不斷 連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子將踏步上表面抹平。5）設(shè)備基礎(chǔ)混凝土澆筑：設(shè)備基礎(chǔ)包括塔吊基礎(chǔ)、施工升降機(jī)基礎(chǔ)等等。在澆筑前應(yīng)先辦理預(yù)檢手續(xù)，一次埋設(shè)的地腳 螺栓等預(yù)埋件要固定好。設(shè)備基礎(chǔ)一般要求一次連續(xù)澆筑完成。可根據(jù)面積大小采取分層、分段分層或斜面分層連續(xù)澆 筑完成，不留施工縫，分層厚度20-30cm分段分層多采取踏步式分層推進(jìn)，推進(jìn)長度由澆灌能力 而定，一般為1.5-2.5m斜面分層澆灌每層厚30-35cm坡度一般取

17、1： 6左右?；炷翝仓樞蛞藦牡吞庨_始，沿長邊方向自一端向另一端推進(jìn)，逐層上升。亦可采取中間向 兩邊推進(jìn)，保持混凝土沿基礎(chǔ)全高均勻上升。澆筑時(shí)，要在下一層混凝土初凝前澆筑上一層混凝土， 不產(chǎn)生實(shí)際的施工縫。對(duì)地腳螺栓、預(yù)留螺栓孔、預(yù)埋管道部位等的澆筑，四周混凝土應(yīng)均勻上升；同時(shí)避免碰撞， 防止造成位移或歪斜。6）混凝土養(yǎng)護(hù)：打完墊層后立即鋪設(shè)塑料薄膜對(duì)混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)并且在其上面鋪設(shè)兩層阻燃草 簾被，當(dāng)柱子施工時(shí)不得撤走草簾被，柱子施工完并且墊層強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求后再撤走草簾被，柱 子施工時(shí)拆模后立即用塑料薄膜將柱子包裹好進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。7）試塊制作：常溫時(shí)制作28d標(biāo)養(yǎng)試塊及備用試塊，同條件試塊（頂

18、板三組，一組用于1.2MPa 組用于拆 模，一組結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)用；墻體二組，一組用于1.2MPa同條件二組結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)用）。同條件試塊 置于現(xiàn)場(chǎng)帶篦加鎖鐵籠中做好標(biāo)識(shí)同條件養(yǎng)護(hù)。五、泵送混凝土施工要求（1）本工程采用商品砼，在施工中要注意做到對(duì)商品砼的要求：1）對(duì)要澆筑的砼的技術(shù)要求應(yīng) 書面通知砼攪拌站，應(yīng)包括：砼的設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)、抗?jié)B等級(jí)；砼原材料要求：石子粒徑、水泥品種、 標(biāo)號(hào)、外加劑種類等；砼的坍落度、初終凝時(shí)間等；砼施工日期、砼施工部位、砼方量等。并向攪 拌站索要砼施工配合比單。2）商品砼送到施工現(xiàn)場(chǎng)后要進(jìn)行檢查。包括：向司機(jī)索要送料單，以確 定砼出機(jī)的時(shí)間；測(cè)量砼的坍落度，以確定砼的施工

19、度。對(duì)砼出機(jī)時(shí)間超過初凝時(shí)間，而且出料有 離析、沉淀現(xiàn)象的，應(yīng)予以處理，直至退貨。3）商品砼送到施工現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)將滾筒高速旋轉(zhuǎn)幾轉(zhuǎn)， 使砼進(jìn)一步均勻，而后才能出料，并要加強(qiáng)觀察，是否有離析現(xiàn)象。水灰比調(diào)整應(yīng)由攪拌站進(jìn)行， 在現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁任意加水。4）加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)與攪拌站的通訊聯(lián)絡(luò)，及時(shí)向攪拌站報(bào)告現(xiàn)場(chǎng)施工情況和對(duì)砼的 各種要求，以便砼攪拌站隨時(shí)調(diào)整。尤其是當(dāng)砼澆筑即將完成時(shí)，應(yīng)準(zhǔn)確預(yù)報(bào)所需的砼方量，保證 砼攪拌數(shù)量的準(zhǔn)確。5）施工現(xiàn)場(chǎng)按規(guī)定制作砼試塊進(jìn)行養(yǎng)護(hù)試壓。同時(shí)也要向攪拌站索要砼試壓報(bào) 告單。（2）砼泵的布置要求：1）泵機(jī)力求靠近砼澆筑地點(diǎn)，以縮短配管長度。2）為了確保泵送砼能連續(xù) 工作，泵機(jī)周圍

20、最好能停放兩輛以上砼攪拌運(yùn)輸車。3）為了保證施工連續(xù)進(jìn)行，防止泵機(jī)發(fā)生故障 造成停工，應(yīng)設(shè)有備用泵機(jī)。（3）管道敷設(shè)注意事項(xiàng)：1）泵機(jī)出口要有一定長度的地面水平管，然后再接90度彎頭，轉(zhuǎn)向垂直 輸送。這段水平長度不宜小于泵送高度的1/31/4。2）泵機(jī)出口的基本口徑取150mm或175mm,必 須接一個(gè)過渡接頭，才能與125mm的泵管對(duì)接。3）地面水平管道上要裝一個(gè)截止閥。4）地面水平管 可用支架支墊。因?yàn)榕懦鹿芗扒逑磿r(shí)，部分管道拆除較方便，故不必固定過牢。5）轉(zhuǎn)向垂直走向 的90度彎頭，必須用曲率半徑為1m以上的大彎頭，并用螺栓牢固地固定在砼結(jié)構(gòu)的預(yù)留位置上，由埋設(shè)鐵件固定或設(shè)一個(gè)專用底座

21、，并撐以木楔。6）垂直管道要用預(yù)埋件緊固在砼結(jié)構(gòu)上，每間隔3m設(shè)一個(gè)緊固卡。輸送管線直，轉(zhuǎn)彎緩，接頭嚴(yán)密。（4）砼的泵送：1）泵機(jī)操作人員應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格培訓(xùn)，以考試合格方準(zhǔn)上崗操作。2）泵送前應(yīng)檢查泵機(jī)運(yùn)行情況，確保運(yùn)行正常，泵送混凝土?xí)r，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全銷。3）泵機(jī) 料斗上要有篩網(wǎng)，并派專人值班監(jiān)視喂料情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)大塊物料時(shí)，應(yīng)立即揀出。4）泵送前，應(yīng)先 開機(jī)用水潤濕整個(gè)管道，而后送入水泥砂漿，使輸送管壁處于充分滑潤狀態(tài)，再開始泵送砼。5）開 始泵送時(shí)，混凝土泵處于慢速、勻速并隨時(shí)可反泵的狀態(tài)。泵送速度，先慢后快，逐步加速。同時(shí)， 觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)

22、運(yùn)轉(zhuǎn)順利后，方可以正常速度進(jìn)行泵送。6）砼 應(yīng)保證連續(xù)供應(yīng)，以確保泵送連續(xù)進(jìn)行，盡可能防止停歇。萬一不能連續(xù)供料，寧可放慢泵送速度， 以保證連續(xù)泵送。當(dāng)發(fā)生供應(yīng)脫節(jié)不能連續(xù)泵送時(shí)，泵機(jī)不能停止工作，應(yīng)每隔!5min使泵正、 反轉(zhuǎn)兩個(gè)沖程，把料從管道內(nèi)抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道內(nèi)拌和結(jié)快或沉淀。同時(shí)開動(dòng) 料斗中的攪拌器，攪拌3轉(zhuǎn)，防止砼離析。7）在泵送砼時(shí)，應(yīng)使料斗內(nèi)持續(xù)保持一定量的砼，如料 斗內(nèi)剩余的砼降低到20cm以下，則易吸入空氣，致使轉(zhuǎn)換開關(guān)閥間造成砼逆流，形成堵塞，則需 將泵機(jī)反轉(zhuǎn)，把砼退回料斗，除去空氣后再正轉(zhuǎn)泵送。8）泵送時(shí)，應(yīng)隨時(shí)觀察泵送效果，若噴出砼 像一根柔軟的柱子，

23、直徑微微放粗，石子不露出，更不散開，證明泵送效果尚佳；若噴出一半就散 開，說明和易性不好；噴到地面時(shí)砂漿飛濺嚴(yán)重，說明坍落度應(yīng)再小些。9）在高溫條件下施工，應(yīng) 在水平輸送管上覆蓋兩層濕草簾，以防止直接日照，并要求每隔一定時(shí)間灑水潤濕，這樣能使管道 內(nèi)的砼不致于吸收大量熱量而失水導(dǎo)致管道堵塞，影響泵送。10）混凝土泵送連續(xù)進(jìn)行，如必須中 斷時(shí)，其中斷時(shí)間超過2小時(shí)必須留置施工縫。11）泵送混凝土?xí)r，活塞保持最大行程運(yùn)轉(zhuǎn)。混凝 土泵送過程中，不得把拆下的輸運(yùn)管內(nèi)的混凝土撒落在未澆筑的地方。12）泵送結(jié)束后，要及量進(jìn) 行管道清洗。泵送過程中，廢棄的和泵送終止時(shí)多余的混凝土，按預(yù)先確定的處理方法和場(chǎng)所

24、，及 時(shí)進(jìn)行妥善處理。13）排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵時(shí)，布料設(shè)備的出口朝安全方向，以防堵 塞物或廢漿高速飛出傷人。14）在泵送過程中，受料斗內(nèi)具有足夠的混凝土，以防止吸入空氣產(chǎn)生 阻塞。（5）當(dāng)輸送管被堵塞時(shí)，采取下列方法排除:1）、重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新攪拌后泵送；2）、用木棍敲擊等方法，查明堵塞部位，將混凝土擊粉后，重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，排除堵塞；3）、當(dāng)上述兩種方法無效時(shí)，在混凝土卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排出混凝土堵塞物后 方可接管。重新泵送前，先排除管內(nèi)空氣后，方可擰緊接頭。六、混凝土的養(yǎng)護(hù)及拆模1、養(yǎng)護(hù)時(shí)間：為了保證新澆筑的砼有適宜的硬化條件，防

25、止在早期由于干縮而產(chǎn)生裂縫，在砼 澆筑完畢后應(yīng)在12h內(nèi)加以覆蓋和澆水，砼養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14c。2、養(yǎng)護(hù)方法：基礎(chǔ)承臺(tái)砼養(yǎng)護(hù)方法采用降溫法和保溫法兩種。降溫法，即在砼澆筑成型后，用 蓄水、灑水或噴水養(yǎng)護(hù)，保溫法是在砼成型后，使用保溫材料覆蓋養(yǎng)護(hù)（如覆蓋草袋等），具體養(yǎng)護(hù) 方法可視具體條件選用。3、混凝土拆模：混凝土結(jié)構(gòu)澆筑后，達(dá)到一定強(qiáng)度，方可拆模。模板拆卸日期，應(yīng)按結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和 混凝土所達(dá)到的強(qiáng)度來確定。現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)的拆模期限如下：（1）、不承重的側(cè)面模板，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受破壞，方可拆除；（2）、承重的模板應(yīng)在混凝土達(dá)到下列強(qiáng)度以后，始能拆除。底模拆除時(shí)的混凝土

26、強(qiáng)度要求構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（板<2>50>2，<8>75>8>100梁、拱、殼<8>75>8>100懸臂構(gòu)件>100（3）、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)如在混凝土未達(dá)到第二條所規(guī)定的強(qiáng)度時(shí)進(jìn)行拆模及承受荷載,應(yīng)經(jīng)過計(jì)算,復(fù)核結(jié)構(gòu)在實(shí)際荷載作用下的強(qiáng)度。(4) 、已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，才允許承受全部計(jì)算荷載。施工 中不得超載使用，嚴(yán)禁堆放過量建筑材料。當(dāng)承受施工荷載大于計(jì)算荷載時(shí)，必須經(jīng)過核算加設(shè)臨時(shí) 支撐。七、質(zhì)量要求1、商品混凝土要有出廠合格證，混凝土所用的水

27、泥、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定， 使用前檢查出廠合格證及有關(guān)試驗(yàn)報(bào)告。2、混凝土的養(yǎng)護(hù)和施工縫處理必須符合施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定及本方案的要求。3、混凝土強(qiáng)度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)要符合規(guī)定。4、混凝土振搗密實(shí)，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。5、在預(yù)留洞寬度大于1m的洞底，在洞底平模處開振搗口和觀察口，避免出現(xiàn)缺灰或漏振現(xiàn)象。6、鋼筋、模板工長跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決，同時(shí)設(shè)專人看鋼筋、模板。7、澆筑前由生產(chǎn)部門經(jīng)常注意天氣變化，如有大雨緩時(shí)開盤并及時(shí)通知攪拌站。如正在施工中 天氣突然變化，原則是小雨不停，大雨采取防護(hù)措施。其措施是：已澆筑完畢的混凝土面用塑料薄 膜

28、覆蓋，正在澆筑的部位采用搭設(shè)防水棚。8、澆筑時(shí)要有專門的鋪灰人員指揮澆筑，切忌“天女散花”分配好清理人員和抹面人員。樓 板必須用1.5-4m刮桿刮平。9、做好混凝土澆筑記錄。10每次開盤前必須做好開盤鑒定，經(jīng)理部技術(shù)人員與攪拌站技術(shù)人員同時(shí)簽認(rèn)后方可開盤，并且隨機(jī)抽查混凝土配合比情況。11、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法軸線位置基礎(chǔ)15鋼尺檢查獨(dú)立基礎(chǔ)10墻、柱、梁8剪力墻5垂直度層咼<5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查>5m10經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查全高(H)H/1000且W30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查標(biāo)高層咼± 10水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查全高±

29、 30截面尺寸+8,-5鋼尺檢查電梯井井筒長、寬對(duì)定位中心線+25, 0鋼尺檢查井筒全高(H)垂直度H/1000且W30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查表面平整度82m靠尺和塞尺檢杳預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù)埋件10鋼尺檢查預(yù)埋螺栓5預(yù)埋管5預(yù)留洞中心線位置15鋼尺檢查注：檢查軸線、中心線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測(cè)，并取其中的較大值。八、混凝土質(zhì)量保證標(biāo)準(zhǔn)1主控項(xiàng)目1.1水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)對(duì)其品種、級(jí)別、包裝或散裝倉號(hào)、出場(chǎng)日期等進(jìn)行檢查，并對(duì)其強(qiáng)度、安 定性及其它必要的性能指標(biāo)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水 泥GB17等的規(guī)定。當(dāng)在使用中對(duì)水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個(gè)月(快硬硅酸鹽

30、水泥超過一個(gè)月)時(shí)，應(yīng)進(jìn) 行復(fù)驗(yàn)，并按復(fù)驗(yàn)結(jié)果使用。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)、預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)中，嚴(yán)禁使用含氯化物的水泥。檢查數(shù)量：按同一生產(chǎn)廠家、同一等級(jí)、同一品種、同一批號(hào)且連續(xù)進(jìn)場(chǎng)的水泥，袋裝不超過 200t為一批，散裝不超過500t為一批，每批抽樣不少于一次。檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告和進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告。1.2混凝土摻用外加劑的質(zhì)量及應(yīng)用技術(shù)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土外加劑GB8076混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB5011等有關(guān)環(huán)境保護(hù)的規(guī)定。預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)中，嚴(yán)禁使用含氯化物的外加劑。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，當(dāng)使用含氯化物的外 加劑時(shí)，混凝土中氯化物的總含量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)

31、GB50164勺規(guī)定。檢查數(shù)量：按進(jìn)場(chǎng)的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗(yàn)方案確定。檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告和進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告。1.3混凝土中氯化物和堿的總含量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范X3B5001和設(shè)計(jì) 的要求。檢驗(yàn)方法：檢驗(yàn)原材料報(bào)告和氯化物、堿的總含量計(jì)算書。1.4混凝土應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程JGJ55的有關(guān)規(guī)定，根據(jù)混凝土強(qiáng) 度等級(jí)、耐久性和工作性等要求進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)。對(duì)有特殊要求的混凝土，其配合比設(shè)計(jì)尚應(yīng)符合 國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的專門規(guī)定。檢驗(yàn)方法:：檢驗(yàn)配合比設(shè)計(jì)資料。1.5結(jié)構(gòu)混凝土的強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強(qiáng)度的試件，應(yīng)在混 凝土

32、的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取。取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定：每拌制100盤且不超過100m3勺同配合比混凝土，取樣不得少于一次；每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時(shí)，取樣不得少于一次；1.5. 3當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000n3寸，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次；每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要確 定。檢驗(yàn)方法：檢查施工記錄及試件強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告。1.6對(duì)有抗?jié)B要求的混凝土結(jié)構(gòu)，其混凝土試件應(yīng)在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣。同一工程、同一配合 比地混凝土，取樣不應(yīng)少于一次，留置組數(shù)可根據(jù)實(shí)際需要確定。檢驗(yàn)方

33、法：檢查試件抗?jié)B試驗(yàn)報(bào)告。1.7混凝土原材料每盤稱量的偏差應(yīng)符合下表規(guī)定混凝土原材料每盤稱量的允許偏差材料名稱允許偏差水泥、摻合料± 2%粗、細(xì)骨料± 3%水、外加劑± 2%注：A、各種衡器應(yīng)定期校驗(yàn)，每次使用前應(yīng)進(jìn)行零點(diǎn)校核，保持計(jì)量準(zhǔn)確；B當(dāng)遇雨天或含水率有明顯變化時(shí)，應(yīng)增加含水率檢測(cè)次數(shù)，并及時(shí)調(diào)整水和骨料的用量。 檢查數(shù)量：每工作班抽查不應(yīng)少于一次。檢驗(yàn)方法：復(fù)稱。1.8混凝土運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時(shí)間不應(yīng)超過混凝土的初凝時(shí)間。同一施工段的混凝土應(yīng) 連續(xù)澆筑，并應(yīng)在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。當(dāng)?shù)讓踊炷脸跄鬂仓弦粚踊炷習(xí)r，應(yīng)按施工技術(shù)

34、方案對(duì)施工縫的要求進(jìn)行處理。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察，檢查施工記錄。1.9現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷。對(duì)已經(jīng)出現(xiàn)的嚴(yán)重缺陷，應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)）單位認(rèn)可后進(jìn)行 處理。對(duì)經(jīng)處理的部位，應(yīng)重新檢查驗(yàn)收。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察，檢查技術(shù)處理方案。1.10現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土設(shè)備基礎(chǔ)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性 能和設(shè)備安裝的尺寸偏差。對(duì)超過尺寸允許偏差且影響結(jié)構(gòu)性能和安裝、使用功能的部位，應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方 案，并經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)）單位認(rèn)可后進(jìn)行處理。對(duì)經(jīng)處理的部位，應(yīng)重新檢查驗(yàn)收。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察，檢

35、查技術(shù)處理方案。2 一般項(xiàng)目2.1混凝土中摻用礦物摻合料的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB159等的規(guī)定。礦物摻合料的摻量應(yīng)通過試驗(yàn)確定。檢查數(shù)量：按進(jìn)場(chǎng)的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗(yàn)方案確定。檢驗(yàn)方法：檢查出場(chǎng)合格證和進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告。2.2普通混凝土所用的粗、細(xì)骨料的質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量 標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法JGJ53普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法JGJ52的規(guī)定。檢查數(shù)量：按進(jìn)場(chǎng)的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗(yàn)方案確定。檢驗(yàn)方法：檢查進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告。注：A、混凝土用的粗骨料，其最大顆粒粒徑不得超過構(gòu)件截面最小尺寸的1/4,且不得超過鋼筋最 小間距的3/4。B對(duì)混凝土實(shí)

36、心板，骨料的最大粒徑不宜超過板厚的1/3,且不得超過40mm2.3拌制混凝土宜采用飲用水；當(dāng)采用其他水源時(shí)，水質(zhì)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)混凝土拌合用 水標(biāo)準(zhǔn)JGJ63的規(guī)定。檢查數(shù)量：同一水源檢查不應(yīng)少于一次。檢查方法：檢查水質(zhì)試驗(yàn)報(bào)告。2.4首次使用的混凝土配合比應(yīng)進(jìn)行開盤鑒定，其工作性應(yīng)滿足設(shè)計(jì)配合比的要求。開始生產(chǎn) 時(shí)應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，作為驗(yàn)證配合比的依據(jù)。檢驗(yàn)方法：檢查開盤鑒定資料和試件強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告。2.5混凝土拌制前，應(yīng)測(cè)定砂、石含水率并根據(jù)測(cè)試結(jié)果調(diào)整材料用量，提出施工配合比。檢查數(shù)量：每工作班檢查一次。檢驗(yàn)方法：檢查含水率測(cè)試結(jié)果和施工配合比通知單。2.6施工縫的位置應(yīng)在混凝

37、土澆筑前按設(shè)計(jì)要求和施工技術(shù)方案確定。施工縫的處理應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察，檢查施工記錄。2.7混凝土澆筑完畢后，應(yīng)按施工技術(shù)方案及時(shí)采取有效的養(yǎng)護(hù)措施，并應(yīng)符合下列規(guī)定：應(yīng)在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對(duì)混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)；混凝土澆水養(yǎng)護(hù)的時(shí)間：對(duì)采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的 混凝土，不得少于7d;對(duì)摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14d;澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)；混凝土養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制用水相同；采用塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)的混凝土，其敞露的全部表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，并應(yīng)保持塑料布內(nèi)有凝 結(jié)水；混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm前，不

38、得在其上踩踏或安裝模板及支架。注：(1)、混凝土表面不便澆水或使用塑料布時(shí)，宜涂刷養(yǎng)護(hù)劑；(2)、對(duì)大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)，應(yīng)根據(jù)氣候條件按施工技術(shù)方案采取控溫措施。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察，檢查施工記錄。2.8現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不宜有一般缺陷。對(duì)已經(jīng)出現(xiàn)的一般缺陷，應(yīng)由施工單位按技術(shù)處理方案進(jìn)行處理，并重新檢查驗(yàn)收。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察，檢查施工記錄。2.9現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)和混凝土設(shè)備基礎(chǔ)拆模后的尺寸偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。檢查數(shù)量：按樓層、結(jié)構(gòu)縫或施工段劃分檢驗(yàn)批。在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對(duì)梁、柱、和獨(dú)立基礎(chǔ)， 應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不應(yīng)少于3件；對(duì)墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查1

39、0%,且不少于 3間；對(duì)大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面， 抽查10%,且均不少于3面；對(duì)電梯井，應(yīng)全數(shù)檢查。對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)，應(yīng)全數(shù)檢查。2.10現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷，其嚴(yán)重缺陷與一般缺陷的劃分如下表:名稱現(xiàn)象嚴(yán)重缺陷一般缺陷露筋構(gòu)件內(nèi)鋼筋未被混凝土包縱向受力鋼筋有露筋其他鋼筋有少量露筋裹而外露蜂窩混凝土表面缺少水泥砂漿構(gòu)件主要受力部位有蜂窩其他部位有少量蜂窩而形成石子外露孔洞混凝土中孔穴深度和長度構(gòu)件主要受力部位有孔洞其他部位有少量孔洞均超過保護(hù)層厚度夾渣混凝土中夾有雜物而且深構(gòu)件主要受力部位有夾渣其他部位有少量夾渣度超過保護(hù)層厚度疏松混

40、凝土中局部不密實(shí)構(gòu)件主要受力部位有疏松其他部位有少量疏松裂縫縫隙從混凝土表面延伸至構(gòu)件主要部位有影響結(jié)構(gòu)性其他部位有少量不影響結(jié)構(gòu)性混凝土內(nèi)部能或使用功能的裂縫能或使用功能的裂縫連接部位缺陷構(gòu)件連接處混凝土缺陷及連接部位有影響結(jié)構(gòu)傳力性連接部位有基本不影響結(jié)構(gòu)傳連接鋼筋、鋼筋件松動(dòng)能的缺陷力性能的缺陷外形缺陷缺棱斷角、棱角不直，翹曲清水混凝土構(gòu)件有影響使用其他混凝土構(gòu)件有不影響使用不平、飛邊凸肋功能或裝飾效果的外形缺陷功能的外形缺陷外表缺陷構(gòu)件表面麻面、掉皮、起砂、具有重要裝飾效果的清水混其他混凝土構(gòu)件有不影響使用沾污等凝土構(gòu)件有外表缺陷功能的外表缺陷九、質(zhì)量通病及防治措施見下表：序 號(hào)名稱、

41、現(xiàn)象產(chǎn)生原因防治措施及處理方法1蜂窩(混凝土結(jié) 構(gòu)局部出現(xiàn)疏 松、砂漿少、 石子多、石子 之間形成空隙 類似蜂窩狀的窟窿)(1) 混凝土配合比不當(dāng)，或砂、石子、 水泥材料加水量計(jì)量不準(zhǔn)，造成砂漿 少、石子多。(2) 混凝土攪拌時(shí)間不夠，未拌和均 勻，和易性差，振搗不密實(shí)。(3) 下料不當(dāng)或下料過高未設(shè)串筒使 石子集中，造成石子砂漿離析。(4) 混凝土未分層下料，振搗不頭，或 漏振，或振搗時(shí)間不夠。(5濮板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失。(6) 鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或 坍落度過小。(7) 基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加間歇就繼 續(xù)灌上層混凝土，造成水泥漿流失。防治措施：認(rèn)真設(shè)計(jì)、嚴(yán)格控制混 凝土配合比，

42、經(jīng)常檢查，做到計(jì)量準(zhǔn)確； 混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土 下料高度超過2m時(shí)設(shè)串筒或溜槽；澆 灌分層下料，分層搗固，防止漏振；模 板縫堵塞嚴(yán)密，澆灌中，隨時(shí)檢查模板 支撐情況防止漏漿；基礎(chǔ)、柱、墻根部 在下部澆完間歇11.5h,沉實(shí)后再澆上 部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”。處理方法：小蜂窩：洗刷干凈后， 用1 : 2或1 : 2.5水泥砂漿抹平壓實(shí)； 較大蜂窩：鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒， 洗刷干凈后，支模用高一級(jí)細(xì)石混凝土 仔細(xì)填塞搗實(shí)；較深蜂窩：如清除困難， 可埋壓漿管、排氣管、表面抹砂漿或澆 灌混凝土封閉后，進(jìn)行水泥壓漿處理2麻面(混凝土局 部表面出現(xiàn)缺 漿和許多小凹 坑、麻點(diǎn))(1) 模

43、板表面粗糙或黏附水泥漿渣等 雜物未清理干凈，拆模時(shí)混凝土表面 被粘壞。(2) 模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構(gòu)件 表面混凝土的水分被吸去，使混凝土 失水過多出現(xiàn)麻面。(3) 模板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿。模板隔 離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效， 混凝土表面與模板黏結(jié)造成麻面。(4) 混凝土振搗不實(shí)，氣泡未排出，停 在模板表面形成麻點(diǎn)防治措施：模板表面清理干凈，不 得粘有干硬水泥砂漿等雜物；澆灌混凝 土前，模板澆水充分濕潤，模板縫隙， 用油氈紙、膩?zhàn)拥榷聡?yán)；選用長效的模 板隔離劑：涂刷均勻，不得漏刷；混凝 土分層均勻振搗密實(shí)，至排除氣泡為止。處理方法：表面作粉刷的，可不處 理，表面無粉刷的，在麻面部位澆水

44、充 分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂 漿，將麻面抹平壓光3孔洞(混凝土結(jié) 構(gòu)內(nèi)部有尺寸 較大的空隙， 局部沒有混凝 土或蜂窩特別 大，鋼筋局部 或全部裸露)(1) 在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和 埋設(shè)件處，混凝土下料被擱住，未振 搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。(2) 混凝土離析，砂漿分離，石子成堆， 嚴(yán)重跑漿又未進(jìn)行振搗。(3) 混凝土一次下料過多過厚、下料過 咼，振動(dòng)器振動(dòng)不到，形成松散孔洞。(4) 混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等 雜物，混凝土被卡住。防治措施：在鋼筋密集處及復(fù)雜部 位，采用高一標(biāo)號(hào)的細(xì)石子混凝土澆灌， 在模板內(nèi)充滿，認(rèn)真分層振搗密實(shí)或配 人工搗固；預(yù)留孔洞，兩側(cè)同時(shí)下料， 側(cè)面加

45、開澆灌口，嚴(yán)防漏振；砂石中混 有黏土塊、模板工具等雜物掉入混凝土 內(nèi)，及時(shí)清除干凈。處理方法：將孔洞周圍的松散混凝 土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，支 設(shè)帶托盒的模板，灑水充分濕潤后用高 強(qiáng)度等級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實(shí)4露筋(混凝土內(nèi) 部主筋、副筋 或箍筋局部裸 露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件 表面)(1) 澆灌混凝土?xí)r，鋼筋保護(hù)層墊塊位 移，或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊 貼模板外露。(2) 結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子 卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼 筋周圍，造成露筋。防治措施：澆灌混凝土，保證鋼筋 位置和保護(hù)層厚度正確，并加強(qiáng)檢查； 鋼筋密集時(shí)，選用適當(dāng)粒徑的石子，保 證混凝土配合比準(zhǔn)確并有良好的和易

46、 性；澆灌高度超過2m,用串筒或溜槽進(jìn) 行下料，以防止離析；模板充分濕潤并(3) 混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離析，靠 模板部位缺漿或模板漏漿。(4) 混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混 凝土漏振或振搗不實(shí)；或振搗棒撞擊 鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成 露筋。(5) 木模板未澆水濕潤，吸水黏結(jié)或 脫模過早，拆模時(shí)缺棱、掉角，導(dǎo)致 露筋。認(rèn)真堵好縫隙；混凝土振搗時(shí)嚴(yán)禁撞擊 鋼筋，在鋼筋密集處，可采用刀片或振 動(dòng)棒進(jìn)行振搗；操作時(shí)，避免踩踏鋼筋， 如有踩彎或脫扣等及時(shí)調(diào)直修正；保護(hù) 層混凝土要振搗密實(shí)；正確掌握脫模時(shí) 間，防止過早拆模，碰壞棱角。處理方法：表面露筋：刷洗干凈后， 在表面抹1 : 2或1 :

47、2.5水泥砂漿，將 充滿露助部位抹平；露助較深：鑿去溥 弱混凝土和突出顆粒，洗刷干凈后，用 比原來冋 級(jí)的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)5縫隙、夾層(混 凝土內(nèi)成層存 在水平或垂直 的松散混凝土)(1) 施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清 除表面水泥溥膜和松動(dòng)石子或未除去軟弱混凝土層并充分濕潤，就灌筑 混凝土。(2) 施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物 未清除或未清除干凈。(3) 混凝土澆灌高度過大，未設(shè)串筒、 溜槽、造成混凝土離析。(4) 底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫 處混凝土未很好振搗防治措施：認(rèn)真按有關(guān)要求處理施 工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土 磚塊等雜物清理干凈并洗凈；混凝土澆 灌咼度大于2m設(shè)串筒

48、或溜槽；接縫處 澆灌前先澆50100mm厚原配合比無 石子砂漿，或10(150mm厚減半石子 混凝土，以利結(jié)合良好，并加強(qiáng)接縫處 混凝土的振搗密實(shí)。處理方法：縫隙夾層不深時(shí)，可將 松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1 : 2 或1 : 2.5水泥砂漿強(qiáng)力填嵌密實(shí)；縫隙 夾層較深時(shí)，清除松散部分和內(nèi)部夾雜 物，用壓力水沖洗干凈后支模，強(qiáng)力灌 細(xì)石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)仃壓漿處 理6缺棱掉角(結(jié)構(gòu) 或構(gòu)件邊角處 混凝土局部掉 落不規(guī)則，棱 角有缺陷)(1) 木模板未充分澆水濕潤或濕潤不 夠；混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好，造成脫 水，強(qiáng)度低；或模板吸水膨脹將邊角 拉裂，拆模時(shí)棱角被粘掉。(2) 施工時(shí)氣溫低且過

49、早拆除側(cè)面非 承重模板。(3) 拆模時(shí)，邊角受外力或重物撞擊， 或保護(hù)不好，棱角被碰掉。(4濮板未涂刷隔離劑，或隔離劑涂刷 不均防治措施：木模板在澆筑混凝土前 充分濕潤，混凝土澆筑后認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)； 拆除側(cè)面非承重模板時(shí)，混凝土具有 1.2MPa以上強(qiáng)度；拆模時(shí)注意保護(hù)棱 角，避免用力過猛過急；吊運(yùn)模板，防 止撞擊棱角；運(yùn)輸時(shí)，將成品陽角用草 袋等材料保護(hù)好，以免碰損。處理方法：缺棱掉角，可將該處松 散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損 程度用1 : 2或1 : 2.5水泥砂漿抹補(bǔ)齊 整，或支模用比原來高一級(jí)混凝土搗實(shí) 補(bǔ)好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)7表面不平整(混 凝土表面凸凹 不平，或板厚 薄不一，表面 不平

50、)(1) 混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍 平，未用抹子找平壓光，造成表面粗 糙不平。(2) 模板未支承在堅(jiān)硬土層上，或支承 面不足，或支撐松動(dòng)、泡水，致使新 澆灌混凝土早期養(yǎng)護(hù)時(shí)發(fā)生不均勻 下沉。(3) 混凝土未達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)，上人操 作或運(yùn)料，使表面出現(xiàn)凹陷不平或印 痕嚴(yán)格按施工要求操作，灌筑混凝土后， 根據(jù)水平控制標(biāo)志或彈線用抹子找平、 壓光，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)；模板有足夠的 強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，支在堅(jiān)實(shí)地基上， 有足夠的支承面積，并防浸水，以保證 不發(fā)生下沉；在澆灌混凝土?xí)r，加強(qiáng)檢 查；混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2以上，方 可在已澆結(jié)構(gòu)上走動(dòng)。8強(qiáng)度不夠，均 質(zhì)性差(同批混 凝土試塊的抗 壓

51、強(qiáng)度平均值水泥過期或受潮，活性降低；砂、 石集料級(jí)配不好，空隙大，含泥量大， 雜物多；外加劑使用不當(dāng)，摻量不準(zhǔn) 確。防治措施：水泥有出廠合格證，新 鮮無結(jié)塊，過期水泥經(jīng)試驗(yàn)合格才用； 砂、石子粒徑、級(jí)配、含泥量等符合要 求；嚴(yán)格控制混凝土配合比，保證計(jì)量低于設(shè)計(jì)要求 強(qiáng)度等級(jí))(2) 混凝土配合比不當(dāng)，計(jì)量不準(zhǔn)；施 工中隨意加水，使水灰比增大。(3) 混凝土加料順序顛倒，攪拌時(shí)間不 夠，拌和不勻。(4) 冬期施工，拆模過早或早期受凍。(5) 混凝土試塊制作未振搗密實(shí)，養(yǎng)護(hù) 管理不善，或養(yǎng)護(hù)條件不符合要求， 在同條件養(yǎng)護(hù)時(shí)，早期脫水或受外力 砸壞準(zhǔn)確；混凝土按順序拌制，保證攪拌時(shí) 間和拌勻；防止混凝土早期受凍，冬期 施工用普通水泥配制混凝土，強(qiáng)度達(dá)到 30%以上，按施工規(guī)定要求認(rèn)真制作混 凝土試塊，并加強(qiáng)對(duì)試塊的管理和養(yǎng)護(hù)。處理方法：當(dāng)混凝土強(qiáng)度偏低，可 用非破損方法(如回彈儀法、超聲波法) 來測(cè)定結(jié)構(gòu)混凝土實(shí)際強(qiáng)度，如仍不能 滿足要求，可按實(shí)際強(qiáng)度校核結(jié)構(gòu)的安 全度，研究處理方案，米取相加固或補(bǔ) 強(qiáng)措施。十、安全措施1、進(jìn)入施工