寶成航空精密制造工業(yè)園采暖通風空調工程監(jiān)理實施細則

1、. . . . 1 / 25 寶成航空精密制造工業(yè)園（一期）通風與空調工程監(jiān)理細則蔡生林恩尚省工程監(jiān)理xx公司寶成航空精密制造工業(yè)園項目監(jiān)理部二一年十月. . . . 2 / 25 一、工程概況：1. 項目名稱：寶成航空精密制造工業(yè)園（一期）2. 建設單位：寶成航空儀表xx公司3. 建設地點：市高新大道北，高新十七路以東4. 建設規(guī)模：寶成航空精密制造工業(yè)園（一期）由試驗廠房、沖壓廠房、動力中心、橡塑公司廠房、科研實驗樓、工業(yè)空調生產廠房與紡機廠房構成。5. 工程建設的相關單位：1) 設計單位：長安大學工程設計研究院2) 勘察單位：市勘察測繪院3) 監(jiān)理單位：省工程監(jiān)理xx公司二、編制依據(jù)：、

2、監(jiān)理規(guī)、施工圖紙、已批準的施工組織設計、建筑施工手冊、質量驗收規(guī) : 、 建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一規(guī)、 建筑給排水與采暖工程施工質量驗收規(guī)、 通風與空調工程施工質量驗收規(guī). . . . 3 / 25 、 制冷設備、空氣分離設備安裝工程施工與驗收規(guī)三、監(jiān)理工作流程：熟悉設計文件參加設計技術交底會審查本專業(yè)施工組織設計原材料、半成品、設備進場檢驗設備基礎檢查驗收管道、 配件制作、閥門試驗管道坐標、高 程 檢 查檢 驗 批 檢 查驗 收分 項 工 程驗 收分部工程驗收工程款（中間）支付竣工預驗收四、監(jiān)理工作控制要點和目標值：本專業(yè)工程質量目標為合格率。（一）采暖工程、施工圖審核要點：）確定管道敷設方

3、式；）相對位置的確定，包括建筑物外墻進出管線具體標高，坐標位置與接口方式；）管道的標高、走向、坡度、管徑、溝管道根數(shù)等；）與其它管道交叉重疊時是否會相碰。、材料與配件的質量檢驗：）各種鋼管、管件、型鋼、鑄鐵管等，應有材料檢驗證明與出廠合格證；）閥門、儀表、調壓裝置等配件，應有出廠合格證，合格證上應注明序號、產品名稱、規(guī)格型號、生產檢驗日期、. . . . 4 / 25 合格證編號、生產廠家、數(shù)量。）依據(jù)合格證與實物核對， 確認實物是否證物相符， 檢查規(guī)格型號、數(shù)量、質量是否符合規(guī)和設計要求。）檢查產品外觀是否有缺憾。）各種壓力表應有法定計量單位檢測、鑒定證明，合格后方可使用。）材質檢查確認，

4、對有懷疑的材質用料， 必須按規(guī)定進行試驗，確認合格后方準許使用。、施工現(xiàn)場配合重點：）依據(jù)土建工程施工進度計劃編制本專業(yè)的工程施工計劃。）依據(jù)土建工程施工進度與時調整工程技術人員和施工人員，準備充足的材料與配件、輔料等，滿足施工需要。）配合土建施工與時做好隱檢、預檢工作。）管道施工原則： 通風管道現(xiàn)行， 有壓管道讓無壓管道先行，小管讓大管。）管道安裝部位的土建施工應能滿足管道安裝要求，并有明顯的建筑軸線和標高控制線，墻面抹灰已完成。）在管道安裝過程前要配合土建進行預留空孔洞和預埋件的施工。主要是管道穿墻和穿接板孔洞與穿墻、穿樓板套管的安裝。預埋件包括管道支架埋件和管道穿過地下室或建筑物的墻壁、

5、樓板處的預埋防水套管。. . . . 5 / 25 、施工控制要點：）管道的坐標、高程、管徑、根數(shù)、走向、轉向應符合設計要求。）支、吊架應單獨固定本專業(yè)管道，不允許借用其他專業(yè)支、吊架。）控制管道水平度和垂直度， 放線、吊線要求誤差在現(xiàn)行國家標準與規(guī)定圍。）控制管道的接口部位，如溝槽連接、焊接、承插接口、法蘭連接等應符合現(xiàn)行標準和規(guī)規(guī)定。）室管道與外墻進戶管道接口需在室外管線施工前，相互溝通墻與墻外，過管預留長度一般為厘米。）閥門安裝前應進行試驗， 安裝在立管道上起啟閉作用的閥門應逐個試驗，每批（規(guī)格、型號、牌號均一樣）數(shù)量中抽查且不少于個。強度試驗壓力為閥門公稱壓力的倍，嚴密性試驗壓力為閥門

6、公稱壓力的倍。閥門試驗壓力的持續(xù)時間應符合驗收規(guī)要求。合格標準為：在試驗持續(xù)時間秒，試驗壓力應保持不變，且殼體填料與閥瓣密封面無滲漏。）采暖工程與各專業(yè)之間應進行交接質量檢驗，并做好記錄。）管道穿過不同構筑物時應采取不同技術措施，分別采用柔性防水套管，柔性套材（金屬波紋管）或在管道（含保. . . . 6 / 25 溫層）周邊留有不少于的凈空。）同一房間，同類型的采暖設備應分別安裝在同一高度上。）管道的彎曲半徑，鋼制管道熱煨應不小于外徑的倍，冷煨時應不小于管道外徑的倍，煨彎管道橢圓率不得超過，充壓彎頭應不小于管道外徑， 焊接彎頭應不小于管道外徑的倍。）管道穿墻和模板時，應設金屬套管穿墻，套管管

7、徑應比穿墻管道大號， 套管與管道間的間隙宜用石棉繩與油膏填平填實，并做到表面光滑； 穿過樓板套管頂部高出裝飾地面（盥洗間與廚房高出），套管底部均與樓板底面相平，套管與管道間的間隙應用油麻和防水油膏填實，其表面應光滑。 管道接口不得設在套管， 并應距套管端頭有不少于的距離。）焊縫外形尺寸應符合圖紙和工藝文件的規(guī)定，焊縫高度不得低于母材應圓滑過渡； 焊縫與熱影響區(qū)表面無裂紋， 未融合、為焊透、夾渣、弧坑和各孔等缺陷。鋼管管道焊口尺寸的允許偏差應符合下表規(guī)定：13) 上供下回式系統(tǒng)的熱水干管14) 在管道干管上焊接垂直或水平分支管道時, 干管開孔所產生的產生的鋼渣與管壁等廢棄物不得殘留管, 且分支管

8、道在焊接時不得插入干管。. . . . 7 / 25 ）管道、金屬支架和散熱器的防腐和涂漆應附著良好，無脫皮、起泡、流淌和漏涂缺陷。）采暖系統(tǒng)安裝完畢，管道保溫之前應進行水壓試驗。試驗壓力。系統(tǒng)試壓合格后，應對系統(tǒng)進行沖洗并清掃過濾器與防污器。系統(tǒng)沖洗完畢應充水、加熱，進行試運行和調試。、燃氣紅外線輻射采暖系統(tǒng)安裝：）嚴格按設計規(guī)定位置和高度安裝。）系統(tǒng)安裝一般從燃燒器端開始直至末端的真空泵，輻射管和反射罩的安裝以米為單位，直到連接的公用屋管、進氣管或真空管處。）排煙管每安裝米需向下傾斜 （即坡度為）。）注意屋頂排煙管與屋面板之間的密封應良好。）排煙管水平安裝時，排風口伸出窗面不少于；垂直安裝

9、時高出屋面板上皮不少于。）每臺設備都需安裝關斷閥、調壓器、燃氣過濾器，設備與立管等用柔性連接。）天然氣管道安裝。(二)通風空調工程1、通風空調工程施工準備：（1）認真審核施工圖紙，如果發(fā)現(xiàn)問題，列出問題的部位，提供給設計單位， 組織設計交底， 將提出的問題形成解決方案文件，進行會簽確認，并與時辦理設計變更洽商。. . . . 8 / 25 （2）審核通風空調工程施工組織設計，重點檢查專業(yè)配合，機房做法，風道做法，管道與盤管風機設備的做法和調試檢驗方法。（3）通風空調工程所使用的主要原材料、半成品、成品和設備的進場，必須對其進行驗收，驗收工作由供貨商、總包單位、監(jiān)理單位、施工單位的代表參加， 驗

10、收必須得到監(jiān)理工程師認可，并形成相應的驗收記錄。（4）風管與部件制作應考慮所用材質、確定是現(xiàn)場加工，還是生產廠家訂貨。如向廠家訂貨，應將管道材質確定，并提供管道幾何尺寸、管道部件規(guī)格尺寸、連接管道方式等，確定加工周期，到場日期。（5）管道閥門應進行強度和嚴密性試驗，強度試驗壓力為公稱壓力的 1.5 倍，嚴密性試驗為公稱壓力的1.1 倍，標值時間分別為 1560。以閥瓣密封面無滲漏為合格。2、施工現(xiàn)場配合要點：（1）預留孔洞和預埋套管與鐵件， 需配合土建施工進度與時確定標高、坐標位置、孔洞幾何尺寸。（2）應配合土建墻體、樓板鋼筋綁扎安裝木盒（箱），需要預留的孔洞應提前與土建技術負責人確定。由土建

11、施工單位安裝木盒（箱） , 通風空調施工單位負責檢查其標高、坐標、幾何尺寸是否符合設計要求，經(jīng)檢驗合格后通知土建單位澆筑砼。. . . . 9 / 25 （3）結構鋼筋不允許隨意切割， 需要切割時，應向土建單位技術負責人報告，經(jīng)確定補救方案后再施工。五、施工質量驗收標準1、建筑采暖、通風與空調工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件、器具儀表和設備必須具有中文質量合格證明文件，規(guī)格型號與性能檢測報告應符合國家技術標準或設計要求。進場時應做檢查驗收，并經(jīng)監(jiān)理工程師核查確認。2、所有材料進場時應對品種、規(guī)格、外觀等進行驗收。包裝應完好，表面無劃痕與外力沖擊破損。3、主要器具和設備必須有完整的安裝使

12、用說明書。在運輸、保管和施工過程中，應采取有效措施防止損環(huán)或腐蝕。4、閥門安裝前，應做強度和嚴密性試驗。試驗應在每批（同牌號、同型號、同規(guī)格）數(shù)量中抽查10% ，且每批不小于一個。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應逐個作強度和嚴密性試驗。5、閥門的強度和嚴密性試驗，應符合以下規(guī)定：閥門的強度試驗壓力為公稱壓力的 1.5 倍；嚴密性試驗壓力為公稱壓力的1.1 倍；試驗壓力在試驗持續(xù)時間應保持不變，且殼體填料與閥瓣密封面無滲漏。閥門試壓的試驗持續(xù)時間不應小于下表規(guī)定。閥門試驗持續(xù)時間公稱直徑 dn （mm ）最短試驗持續(xù)時間（ s）嚴密性試驗強度試驗金屬密封非金屬密封50 15 15 15

13、 65200 30 15 60 250450 60 30 180 . . . . 10 / 25 6、管道上使用沖壓彎頭時，所使用的沖壓彎頭外徑應與管道外徑一樣。7、建筑采暖、通風與空調工程與相關專業(yè)之間，應進行交接質量檢驗，并形成記錄。8、隱蔽工程應在隱蔽前經(jīng)驗收各方檢驗合格后，方能隱蔽，并形成記錄。（二）室采暖系統(tǒng)安裝1、焊接鋼管的連接，管徑小于或等于32mm, 應采用螺紋連接 ; 管徑大于32 mm, 采用焊接 . 鍍鋅鋼管管徑小于或等于100mm 應采用螺紋連接 , 套絲扣時破壞的鍍鋅層表面與外露螺紋部分應做防腐處理, 管徑大于100mm應采用法蘭或專用管件連接, 鍍鋅鋼管與法蘭的焊接

14、處應二次鍍鋅。2、管道安裝坡度 , 當設計未注明時 , 應符合下列規(guī)定 : （1）氣、水同向流動力的熱水采暖管道和汽、水同向流動力的蒸汽管道與凝結水管道 ,坡度為 3, 不得小于 2。（2）氣、水逆向流動的熱水采暖管道和汽、水異向流動力的蒸汽管道與凝結水管道 , 坡度不應 5。（3）散熱器支管的坡度為1, 坡向應利于排氣和泄水。3、補償器的型號、安裝位置與預埋件和固定支架的構造與安裝位置應符合設計要求。4、平衡閥與調節(jié)閥型號、規(guī)格、公稱壓力與安裝位置應符合設計要求, 安裝完畢后根據(jù)系統(tǒng)壓力進行調試, 并做出標志。. . . . 11 / 25 5、蒸汽減壓閥和管道與設備上安全閥的型號、規(guī)格、公

15、稱壓力與安裝位置應符合設計要求. 安裝完畢后根據(jù)系統(tǒng)工作壓力進行調試, 并做出標志。6、 方形補償器制作時 , 應用整根無縫鋼管煨制 , 如需要接口 , 其接口應設在垂直臂的中間位置 ,且接口必須焊接。7、方形補償器應水平安裝, 并與管道的坡度一致 ; 如其臂長方向垂直安裝, 必須設排氣與泄水裝置。8、熱量表、疏水器、除污器、過濾器與閥門的型號、規(guī)格、公稱壓力、與安裝位置應符合設計要求。9、鋼管管道焊口尺寸的允許偏差應符合下表規(guī)定: 項次項目允許偏差檢 驗 方 法1 焊口平直度管壁厚度 10mm 以管壁厚1/4 焊接檢驗尺和游標卡尺檢查2 焊縫加強面高度+1mm 寬度3 咬邊深度小于0.5mm

16、 直尺檢查長度連續(xù)長度25mm 總長度 ( 兩側) 小于焊縫長度的10% 10、采暖系統(tǒng)流入口裝置與分戶熱計量系統(tǒng)入戶裝置,應符合設計要求。安裝位置應便于檢修、維護和觀察。11、散熱器支管長度超過1.5m時應在支管上安裝管卡。12、上供下回式系統(tǒng)的熱水干管變徑應頂平偏心連接,蒸汽干管變徑應底平偏心連接。13、在管道干管上焊接垂直或水平分支管道時, 干管開孔所產生的鋼. . . . 12 / 25 渣與管壁等廢棄物不得殘留管, 且分支管道在焊接時不得插入干管。14、膨脹水箱的膨脹管與循環(huán)管上不得安裝閥門。15、 焊接鋼管管徑大于32mm 的管道轉彎 , 在作為自然補償時應使用煨彎。16、管道、金

17、屬支架和設備的防腐和涂漆應附著良好, 無脫皮、起泡、流倘和漏涂缺陷。17、管道和設備保溫的允許偏差應符合下表規(guī)定: 管道與設備保溫的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差檢驗方法1 厚度+0.18 -0.058 用鋼針刺入2 表面平整度卷材5 用 2m靠尺和楔形塞尺檢查涂抹10 18、采暖管道安裝的允許偏差應符合下表規(guī)定: 采暖管道安裝的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差檢驗方法1 管道縱橫方向彎曲 (mm) 每 1m 管徑 100 mm 1 用水平尺、直尺、拉線和尺量檢查管徑100 mm 1.5 全長(25 m 以上) 管徑 100 mm 13 管徑100 mm 25 2 立管垂直度(mm) 每

18、 1m 10 吊線和尺量檢查全長(5 m 以上) 10% 3 彎管橢圓率 dmax dmin dmax 管徑 100 mm 10% 用外卡 鉗和 尺量檢查管徑100 mm 8% 折皺不平度管徑 100 mm 4 管徑100 mm 5 注: dmax,dmin 分別為管子最大外徑與最小外徑。19、散熱器組對后 , 以與整組出廠的散熱器在安裝之前應作水壓試驗。試驗壓力如設計無要求時應為工作壓力的1.5倍, 但不小于. . . . 13 / 25 0.6mpa 。檢驗方法 : 試驗時間為 23min,壓力不降且不滲不漏。20、水泵就位前的基礎砼強度、坐標、標高、尺寸和螺栓孔位置必須符合設計規(guī)定。21

19、、水泵試運轉的軸承溫升必須答合設備說明書的規(guī)定。22、 敝口水箱的滿水試驗和密閉水箱(罐)的水壓試驗必須符合設計與規(guī)的規(guī)定。檢驗方法 : 滿水試驗靜置 24h 觀察, 不滲不漏 ; 水壓試驗在試驗壓力下 10min 壓力不降不滲不漏。23、水箱支架或底座安裝, 其尺寸位置應符合設計規(guī)定, 埋設平整牢固。24、立式水泵的減振裝置不應采用彈簧減振器。25、室注水設備安裝的允許偏差應符合下表規(guī)定: 項次項目允許允許偏差(mm) 檢驗方法1 靜置設備坐標15 經(jīng)緯儀或拉線、尺量檢查標高5 水準儀拉線和尺量檢查垂直度 (每米) 5 吊線和尺量檢查2 離心式水泵立式泵體垂直度 ( 每米) 0.1 水平尺和

20、塞尺檢查臥式泵體水平度 ( 每米) 0.1 水平尺和塞尺檢查聯(lián)軸器同心度軸向傾斜 (每米) 0.8 在聯(lián)軸器互相垂直的四個位置上用水準儀, 百分表或測微螺釘和塞尺檢查徑向位移0.1 26、熱交換器應以最大工作壓力的1.5 倍注水試驗 , 蒸汽部分應不低于蒸汽供汽壓力加0.3mpa,熱水部分應不低于0.4mpa 。27、高溫水系統(tǒng)中 ,循環(huán)水泵和換熱器的相對安裝位置應按設計文件施工殼管式熱交換器的安裝, 如設計無要求時其封頭與墻壁或屋頂?shù)? . . . 14 / 25 距離不得小于換熱管的長度。（三）通風與空調工程1、金屬風管的材料品種、規(guī)格、性能與厚度應符合設計和現(xiàn)行國家產品標準的規(guī)定。當設計

21、無規(guī)定時按下表規(guī)定執(zhí)行。鋼板風管板厚度 (mm) 類別風管直徑 d 邊尺寸 b 圓形風管矩形風管除塵系統(tǒng)風管中、低壓系統(tǒng)高壓系統(tǒng)d(b)320 0.5 0.5 0.75 1.5 320 d(b) 450 0.5 0.6 0.75 1.5 450 d(b) 630 0.75 0.6 0.75 2.0 630 d(b) 1000 0.75 0.75 1.0 2.0 1000 d(b) 1250 1.0 1.0 1.0 2.0 1250 d(b) 2000 1.2 1.0 1.2 按設計2000 d(b) 4000 按設計1.2 按設計注: 1 、螺旋風管的鋼板厚度可適當減小1015% 。 2 、排

22、煙系統(tǒng)風管鋼板厚度應符合設計要求。 3 、特殊除塵系統(tǒng)風管鋼板厚度應符合設計要求。 4 、不適用于地下人防與防炎隔墻的預埋管。高中低壓系統(tǒng)風管直徑或邊長尺寸不銹鋼鋼板厚度b500 0.5 500 b1120 0.75 1120 b2000 1.0 2000 b4000 1.2 2、防火風管的本體、柜架與固定材料、密封墊料必須為不燃材料,其耐火等級應符合設計的規(guī)定。 檢查數(shù)量按材料與風管加工批數(shù)量抽查 10% 不應少于 5 件。. . . . 15 / 25 3、風管必須通過工藝性能的檢測或驗證，其強度和嚴密性要求應符合設計或下列規(guī)定：（1）風管的強度應能滿足在1.5 倍工作壓力下按接縫處無開裂

23、。（2）矩形風管的允許漏風量應符合以下規(guī)定：低壓系統(tǒng)風管 ql 0.1056p0.65中壓系統(tǒng)風管 qm 0.0352p0.65高壓系統(tǒng)風管 ql 0.0117p0.65 式中:ql、qm 、qh批系統(tǒng)風管在相應工作壓力下，單位面積風管單位時間的允許漏風量 m3/h.m2 ；p指風管系統(tǒng)的工作壓力。（3）低壓、中壓圓形金屬風管應為矩形風管規(guī)定值的50% 。（4）排煙、除塵、低溫送風系統(tǒng)按中壓系統(tǒng)風管的規(guī)定，15 級凈化空調系統(tǒng)按高壓系統(tǒng)的規(guī)定。 檢查數(shù)量按風管系統(tǒng)的類別和材質分別抽查，不得少于心不甘件與時性5m2。4、金屬風管的連接應符合下列規(guī)定：（1）風管板材拼接的咬口縫應錯開，不得有十字型

24、拼接縫。（2）金屬風管法蘭材料規(guī)格不應小于下表的規(guī)定。中低壓系統(tǒng)風管法蘭的螺栓與鉚釘孔的孔距不得大于150mm ；高壓系統(tǒng)風管不得大于100 mm 。矩形風管法蘭的四角部位應設有螺孔。無法蘭連接風管的薄鋼板法蘭高度應參照金屬法蘭風管的規(guī)定執(zhí)行。金屬圓形風管法蘭的螺栓規(guī)格（mm ）風管直徑 d 法蘭材料規(guī)格螺栓規(guī)格扁鋼角鋼d 140 204 - m6 140 d280 254 - . . . . 16 / 25 280 d630 - 253 630 d1250 - 304 m8 1250 d2000 - 404 金屬矩形風管法蘭與螺栓規(guī)格（mm ）風管長邊尺寸 b 法蘭材料規(guī)格（角鋼）螺栓規(guī)格b

25、630 253 m6 630 b1500 304 m8 1500 b2500 404 2500 b4000 505 m10 檢查數(shù)量：按加工批數(shù)量抽查驗5% ，不得少于 5 件。5、金屬風管的加固應符合下列規(guī)定：（1）圓形風管（不包括螺旋風管）直徑大于800mm ，且其管段長度大于 1250mm 或是表在積大于4m2均應采取加固措施。（2）矩形風管邊長大于630mm ，保溫風管邊長大于800mm ，管段長度大于 1250 mm或低壓風管單邊平面積大于1.2m2，中、高壓風管大于1.0m2，均應采取加固措施。6、金屬風管的制作應符合下列規(guī)定：（1）圓形彎管的曲率半徑（以中心線計）和最少分節(jié)數(shù)量應

26、符合下表規(guī)定。圓形彎管的彎曲角度與圓形式三通，四通支管與總管夾角的制作偏差不應大于3。圓形彎管彎曲半徑和最少節(jié)數(shù)彎管直徑 d（mm ）曲率半徑 r 彎管高度和最少節(jié)數(shù)30。90。60。45。中節(jié)端節(jié)中節(jié)端節(jié)中節(jié)端節(jié)中節(jié)端節(jié)80220 1.5d 2 2 1 2 1 2 - 2 220450 d1.5d 3 2 2 2 1 2 - 2 450800 d1.5d 4 2 2 2 1 2 1 2 8001400 d 5 2 3 2 2 2 1 2 14002000 d 8 2 5 2 3 2 2 2 . . . . 17 / 25 （2） 風管與配件的咬口縫應緊密, 寬度應一致 ; 折角應平直 , 圓

27、弧應均勻; 兩端面平行。風管無明顯扭曲與翹角；表面應平整，凹凸不大于10mm 。（3）風管外徑或外邊長的允許偏差當小于或等于300mm 時，為 2mm ；當大于 300mm 時，為 3mm 。管口平面度的允許偏差為2mm ，矩形風管兩條對角線長度之差不應大于3mm ，圓形法蘭任意互交兩直徑之差不應大于 2 mm 。（4）焊接風管的焊縫應平整，不應有裂縫、凸瘤、穿透的夾渣，全孔與其他缺陷等， 焊接后板材的變形應矯正， 并將焊渣與飛濺物清除干凈。檢查數(shù)量：按制作數(shù)量10% 抽查，不得少于5 件。7、金屬法蘭連接風管的制作還應符合下列規(guī)定：（1）風管法蘭的焊縫應熔合良好、飽滿，無假焊和孔洞；法蘭平面

28、度的允許偏差為2 mm ，同一批量加工的一樣規(guī)格法蘭的螺孔排列應一致，并具有互換性。（2）風管與法蘭采用鉚接連接時，鉚接應牢固，不應有脫鉚和漏鉚現(xiàn)象，翻邊應平整，緊貼法蘭，其寬度應一致，且不應小于6mm ，咬邊與四角處不應有開裂與孔洞。（3）風管與法蘭采用焊接時，風管端面不得高于法蘭接口平面。除塵系統(tǒng)的風管，宜采用側滿焊，外側間斷焊形式，風管端面距法蘭接口平面不應小于 5mm 。當風管與法蘭采用點焊固定連接時，焊點應熔合良好， 間距不應大于. . . . 18 / 25 100mm ，法蘭與風管應緊貼，不應有穿透的縫隙或孔洞。（4）當不銹鋼板或鋁板風管的法蘭采用碳素鋼時，應根據(jù)設計要求做防腐處

29、理，鉚釘應采用與風管材質一樣或不產生電化學腐蝕的材料。檢查數(shù)量：按制作數(shù)量抽查10% ，不得少于 5 件。8、風管的加固應符合下列規(guī)定：（1）風管的加固可采用橫筋、立筋、角鋼（、外加固）、扁鋼、加固筋和管支撐等形式。（2） ，角鋼、加固筋的加固，應排列整齊，均勻對稱，其高度應小于或等于風管的法蘭寬度。角鋼、加固筋與風管的鉚接應牢固，間隔應均勻，不應大于 220mm ，兩相交處應連接成一體。（3） 橫筋或楞線的加固，排列應規(guī)則，間隔應均勻，板面不應有明顯的變形。（4）管支撐與風管應牢固，各支撐點之間或與風管的邊沿或法蘭的間距應均勻，不應大于950mm 。（5）中壓和高壓系統(tǒng)風管的管段，其長度大于

30、1250mm 時，還應有加固框補強。高壓系統(tǒng)金屬風管的單咬口縫，還應有防止咬口縫脹裂的加固或補強措施。檢查數(shù)量：按制作數(shù)量抽查10% ，并不得少于 5 件。9、手動單葉片或多葉片調節(jié)風閥的手輪或扳手，應以順時針方向轉動力為關閉， 其調節(jié)圍與開啟角度指示應與葉片開啟角度相一致。用于除塵系統(tǒng)間歇工作點的風閥，關閉時應能密封。. . . . 19 / 25 電動、氣動調節(jié)風閥的驅動裝置，動作應可靠，在最大工作壓力下工作正常。防火閥和排煙閥（排煙口） 必須符合有關消防產品標準的規(guī)定，并具有相應的產品合格證明文件。檢查數(shù)量： 按批抽查 10% ，不得少于 1 個， （防火閥、排煙閥為 2 個） 。10、

31、工作壓力大于1000pa的調節(jié)閥，生產廠應提供（在1.5 倍工作壓力下能自由開關）強度測試合格的證書（或試驗報告）。12、 消聲彎管的平面邊長大于800mm 時, 應加設吸聲導流片 , 消聲器直接迎風面的質覆面層應有保護措施。13、手動單葉片或多葉片調節(jié)風閥應符合下列規(guī)定：（1）結構應牢固，啟閉應靈活，法蘭應與相應材質風管的相一致。（2）葉片的搭接應貼合一致，與閥瓣間隙應小于2mm 。（3）截面積大于 1.2m2的風閥應實施分組調節(jié)。14、止回閥應符合下列規(guī)定：（1）啟閉靈活，關閉時應嚴密。（2）閥葉的轉軸、鉸鏈應采用不易銹蝕的材料制作保證轉動靈活，耐用。（3）閥片的強度應保證在最大負荷壓力下

32、不彎曲變形。（4）水平安裝的止回閥應有可靠的平衡調節(jié)機構。15、插板風閥應符合下列規(guī)定：（1）殼體應嚴密，壁應做防腐處理。（2）插板應平整，啟閉靈活，并有可靠的定位固定裝置。. . . . 20 / 25 （3）閥板調節(jié)方便，并不與風管相碰擦。17、風罩的制作應符合下列規(guī)定：（1）尺寸正確，連接牢固，形狀規(guī)則，表面平整光滑，其外殼不應有尖銳邊角。（2）槽邊側吸罩，條鏈抽風罩尺寸應正確，轉角處弧度均勻、形狀規(guī)則，吸入口平整，罩口加強板分隔間距應一致。（3）廚房鍋灶排煙罩應采用不易銹蝕材料制作，其下部集水槽應嚴密不漏水，并坡向排放口，罩濁煙過濾器應便于拆卸和清洗。18、風帽的制作應符合下列規(guī)定：（

33、1）尺寸應正確，結構牢靠，風帽接管尺寸的允許偏差同風管的一致。（2）傘形風帽傘蓋的邊緣應有加固措施，支撐高度、尺寸應一致。（3）錐形風帽外錐體的中心應同心，錐體組合的接縫應順水，下部排水應暢通。（4）筒形風帽的形狀應規(guī)則，外筒體的上下沿口應加固，其不圓度不應大于直徑的2% 。傘蓋邊緣與外筒體的距離應一致，擋風帽的位置應正確。（5）三叉形風帽三個支管的夾角應一致，與主管的連接應嚴密，主管與支管錐度應為34。19、矩形彎管導流葉片的迎風側邊緣應圓滑，固定應牢固。導流片的弧度應與彎管的角度相一致。 導流片的分布應符合設計規(guī)定，當導流葉片的長度超過 1250mm 時，應有加強措施。. . . . 21

34、 / 25 20、柔性短管應符合下列規(guī)定：（1）應選用防腐、防潮、不透氣、不易霉變的柔性材料；用于空調導流的應采取防止結露的措施；用于凈化空調系統(tǒng)的還應是壁光滑，不易產生塵埃的材料。（2）柔性短管的長度，一般宜為150300mm ，其連接處應嚴密、牢固可靠。（3）柔性短管不宜作為校正、找平的異徑連接管。（4） 設于結構變形縫的柔性短管， 其長度宜為變形縫的寬度加100mm與以上。21、風管安裝必須符合下列規(guī)定：（1）風管嚴禁其他管線穿越。（2）輸送含有易燃、易爆氣體或安裝在易燃易燥環(huán)境的風管系統(tǒng)應有良好的接地， 通過生活區(qū)或其他輔助生產房間時必須嚴密，并不得設置接口。（3）室外立管的固定拉索嚴

35、禁拉在避雷針或避雷網(wǎng)上。22、風管部件安裝必須符合下列規(guī)定：（1）各類風管部件與操作機構的安裝，應能保證其正常的使用功能，并便于操作。（2）斜插板風閥的安裝，閥板必須為向上拉啟，水平安裝時，閥板還應為順氣流方向插入。（3）止回風閥、自動排氣活門的安裝方向應正確。23、防火閥、排煙閥（口）的安裝方向、位置應正確。防火分區(qū)隔墻. . . . 22 / 25 兩側的防火閥，距墻表面不應大于200mm 。24、風管系統(tǒng)安裝完畢后，應按系統(tǒng)類別進行嚴密性檢驗，漏風量應符合設計和第三條的規(guī)定。風管的嚴密性檢驗，應符合下列規(guī)定：（1）低壓系統(tǒng)風管的嚴密性檢驗應采用抽檢，抽檢率為5% ，且不得少于 1 個系統(tǒng)

36、。在加工工藝得到保證的前提下，采用漏光法檢測，檢測不合格時，應按規(guī)定的抽檢率做漏風測試。（2）中壓系統(tǒng)風管的嚴性檢驗，應在漏光法檢測合格后，對系統(tǒng)漏風量測試進行抽檢，抽檢率為20% ，且不得少于 1 個系統(tǒng)。（3）高壓系統(tǒng)風管的嚴密性檢驗，為全數(shù)進行漏風量測試。系統(tǒng)風管嚴密性檢驗的被抽檢系統(tǒng)，應全數(shù)合格，則視為通過，如有不合格時，則應再加倍抽檢，直至全數(shù)合格。（4）手動密閉閥安裝，閥門上標志的箭頭方向必須與受沖擊波方向一致。25、風管的安裝應符合下列規(guī)定：（1）風管安裝前，應消除、外雜物，并做好清潔和保護工作。（2）風管安裝的位置、標高、走向、應符合設計要求，現(xiàn)場風管接口的配置不得縮小其有效截面。（3）連接法蘭的螺栓應均