寶成航空精密制造工業(yè)園采暖通風(fēng)空調(diào)工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則

1、. . . . 1 / 25 寶成航空精密制造工業(yè)園（一期）通風(fēng)與空調(diào)工程監(jiān)理細(xì)則蔡生林恩尚省工程監(jiān)理xx公司寶成航空精密制造工業(yè)園項(xiàng)目監(jiān)理部二一年十月. . . . 2 / 25 一、工程概況：1. 項(xiàng)目名稱：寶成航空精密制造工業(yè)園（一期）2. 建設(shè)單位：寶成航空儀表xx公司3. 建設(shè)地點(diǎn)：市高新大道北，高新十七路以東4. 建設(shè)規(guī)模：寶成航空精密制造工業(yè)園（一期）由試驗(yàn)廠房、沖壓廠房、動(dòng)力中心、橡塑公司廠房、科研實(shí)驗(yàn)樓、工業(yè)空調(diào)生產(chǎn)廠房與紡機(jī)廠房構(gòu)成。5. 工程建設(shè)的相關(guān)單位：1) 設(shè)計(jì)單位：長(zhǎng)安大學(xué)工程設(shè)計(jì)研究院2) 勘察單位：市勘察測(cè)繪院3) 監(jiān)理單位：省工程監(jiān)理xx公司二、編制依據(jù)：、

2、監(jiān)理規(guī)、施工圖紙、已批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計(jì)、建筑施工手冊(cè)、質(zhì)量驗(yàn)收規(guī) : 、 建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一規(guī)、 建筑給排水與采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)、 通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī). . . . 3 / 25 、 制冷設(shè)備、空氣分離設(shè)備安裝工程施工與驗(yàn)收規(guī)三、監(jiān)理工作流程：熟悉設(shè)計(jì)文件參加設(shè)計(jì)技術(shù)交底會(huì)審查本專業(yè)施工組織設(shè)計(jì)原材料、半成品、設(shè)備進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)設(shè)備基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收管道、 配件制作、閥門試驗(yàn)管道坐標(biāo)、高 程 檢 查檢 驗(yàn) 批 檢 查驗(yàn) 收分 項(xiàng) 工 程驗(yàn) 收分部工程驗(yàn)收工程款（中間）支付竣工預(yù)驗(yàn)收四、監(jiān)理工作控制要點(diǎn)和目標(biāo)值：本專業(yè)工程質(zhì)量目標(biāo)為合格率。（一）采暖工程、施工圖審核要點(diǎn)：）確定管道敷設(shè)方

3、式；）相對(duì)位置的確定，包括建筑物外墻進(jìn)出管線具體標(biāo)高，坐標(biāo)位置與接口方式；）管道的標(biāo)高、走向、坡度、管徑、溝管道根數(shù)等；）與其它管道交叉重疊時(shí)是否會(huì)相碰。、材料與配件的質(zhì)量檢驗(yàn)：）各種鋼管、管件、型鋼、鑄鐵管等，應(yīng)有材料檢驗(yàn)證明與出廠合格證；）閥門、儀表、調(diào)壓裝置等配件，應(yīng)有出廠合格證，合格證上應(yīng)注明序號(hào)、產(chǎn)品名稱、規(guī)格型號(hào)、生產(chǎn)檢驗(yàn)日期、. . . . 4 / 25 合格證編號(hào)、生產(chǎn)廠家、數(shù)量。）依據(jù)合格證與實(shí)物核對(duì)， 確認(rèn)實(shí)物是否證物相符， 檢查規(guī)格型號(hào)、數(shù)量、質(zhì)量是否符合規(guī)和設(shè)計(jì)要求。）檢查產(chǎn)品外觀是否有缺憾。）各種壓力表應(yīng)有法定計(jì)量單位檢測(cè)、鑒定證明，合格后方可使用。）材質(zhì)檢查確認(rèn)，

4、對(duì)有懷疑的材質(zhì)用料， 必須按規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，確認(rèn)合格后方準(zhǔn)許使用。、施工現(xiàn)場(chǎng)配合重點(diǎn)：）依據(jù)土建工程施工進(jìn)度計(jì)劃編制本專業(yè)的工程施工計(jì)劃。）依據(jù)土建工程施工進(jìn)度與時(shí)調(diào)整工程技術(shù)人員和施工人員，準(zhǔn)備充足的材料與配件、輔料等，滿足施工需要。）配合土建施工與時(shí)做好隱檢、預(yù)檢工作。）管道施工原則： 通風(fēng)管道現(xiàn)行， 有壓管道讓無(wú)壓管道先行，小管讓大管。）管道安裝部位的土建施工應(yīng)能滿足管道安裝要求，并有明顯的建筑軸線和標(biāo)高控制線，墻面抹灰已完成。）在管道安裝過(guò)程前要配合土建進(jìn)行預(yù)留空孔洞和預(yù)埋件的施工。主要是管道穿墻和穿接板孔洞與穿墻、穿樓板套管的安裝。預(yù)埋件包括管道支架埋件和管道穿過(guò)地下室或建筑物的墻壁、

5、樓板處的預(yù)埋防水套管。. . . . 5 / 25 、施工控制要點(diǎn)：）管道的坐標(biāo)、高程、管徑、根數(shù)、走向、轉(zhuǎn)向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。）支、吊架應(yīng)單獨(dú)固定本專業(yè)管道，不允許借用其他專業(yè)支、吊架。）控制管道水平度和垂直度， 放線、吊線要求誤差在現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)定圍。）控制管道的接口部位，如溝槽連接、焊接、承插接口、法蘭連接等應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)規(guī)定。）室管道與外墻進(jìn)戶管道接口需在室外管線施工前，相互溝通墻與墻外，過(guò)管預(yù)留長(zhǎng)度一般為厘米。）閥門安裝前應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)， 安裝在立管道上起啟閉作用的閥門應(yīng)逐個(gè)試驗(yàn)，每批（規(guī)格、型號(hào)、牌號(hào)均一樣）數(shù)量中抽查且不少于個(gè)。強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為閥門公稱壓力的倍，嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為閥門

6、公稱壓力的倍。閥門試驗(yàn)壓力的持續(xù)時(shí)間應(yīng)符合驗(yàn)收規(guī)要求。合格標(biāo)準(zhǔn)為：在試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間秒，試驗(yàn)壓力應(yīng)保持不變，且殼體填料與閥瓣密封面無(wú)滲漏。）采暖工程與各專業(yè)之間應(yīng)進(jìn)行交接質(zhì)量檢驗(yàn)，并做好記錄。）管道穿過(guò)不同構(gòu)筑物時(shí)應(yīng)采取不同技術(shù)措施，分別采用柔性防水套管，柔性套材（金屬波紋管）或在管道（含保. . . . 6 / 25 溫層）周邊留有不少于的凈空。）同一房間，同類型的采暖設(shè)備應(yīng)分別安裝在同一高度上。）管道的彎曲半徑，鋼制管道熱煨應(yīng)不小于外徑的倍，冷煨時(shí)應(yīng)不小于管道外徑的倍，煨彎管道橢圓率不得超過(guò)，充壓彎頭應(yīng)不小于管道外徑， 焊接彎頭應(yīng)不小于管道外徑的倍。）管道穿墻和模板時(shí)，應(yīng)設(shè)金屬套管穿墻，套管管

7、徑應(yīng)比穿墻管道大號(hào)， 套管與管道間的間隙宜用石棉繩與油膏填平填實(shí)，并做到表面光滑； 穿過(guò)樓板套管頂部高出裝飾地面（盥洗間與廚房高出），套管底部均與樓板底面相平，套管與管道間的間隙應(yīng)用油麻和防水油膏填實(shí)，其表面應(yīng)光滑。 管道接口不得設(shè)在套管， 并應(yīng)距套管端頭有不少于的距離。）焊縫外形尺寸應(yīng)符合圖紙和工藝文件的規(guī)定，焊縫高度不得低于母材應(yīng)圓滑過(guò)渡； 焊縫與熱影響區(qū)表面無(wú)裂紋， 未融合、為焊透、夾渣、弧坑和各孔等缺陷。鋼管管道焊口尺寸的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：13) 上供下回式系統(tǒng)的熱水干管14) 在管道干管上焊接垂直或水平分支管道時(shí), 干管開(kāi)孔所產(chǎn)生的產(chǎn)生的鋼渣與管壁等廢棄物不得殘留管, 且分支管

8、道在焊接時(shí)不得插入干管。. . . . 7 / 25 ）管道、金屬支架和散熱器的防腐和涂漆應(yīng)附著良好，無(wú)脫皮、起泡、流淌和漏涂缺陷。）采暖系統(tǒng)安裝完畢，管道保溫之前應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力。系統(tǒng)試壓合格后，應(yīng)對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行沖洗并清掃過(guò)濾器與防污器。系統(tǒng)沖洗完畢應(yīng)充水、加熱，進(jìn)行試運(yùn)行和調(diào)試。、燃?xì)饧t外線輻射采暖系統(tǒng)安裝：）嚴(yán)格按設(shè)計(jì)規(guī)定位置和高度安裝。）系統(tǒng)安裝一般從燃燒器端開(kāi)始直至末端的真空泵，輻射管和反射罩的安裝以米為單位，直到連接的公用屋管、進(jìn)氣管或真空管處。）排煙管每安裝米需向下傾斜 （即坡度為）。）注意屋頂排煙管與屋面板之間的密封應(yīng)良好。）排煙管水平安裝時(shí)，排風(fēng)口伸出窗面不少于；垂直安裝

9、時(shí)高出屋面板上皮不少于。）每臺(tái)設(shè)備都需安裝關(guān)斷閥、調(diào)壓器、燃?xì)膺^(guò)濾器，設(shè)備與立管等用柔性連接。）天然氣管道安裝。(二)通風(fēng)空調(diào)工程1、通風(fēng)空調(diào)工程施工準(zhǔn)備：（1）認(rèn)真審核施工圖紙，如果發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，列出問(wèn)題的部位，提供給設(shè)計(jì)單位， 組織設(shè)計(jì)交底， 將提出的問(wèn)題形成解決方案文件，進(jìn)行會(huì)簽確認(rèn)，并與時(shí)辦理設(shè)計(jì)變更洽商。. . . . 8 / 25 （2）審核通風(fēng)空調(diào)工程施工組織設(shè)計(jì)，重點(diǎn)檢查專業(yè)配合，機(jī)房做法，風(fēng)道做法，管道與盤管風(fēng)機(jī)設(shè)備的做法和調(diào)試檢驗(yàn)方法。（3）通風(fēng)空調(diào)工程所使用的主要原材料、半成品、成品和設(shè)備的進(jìn)場(chǎng)，必須對(duì)其進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收工作由供貨商、總包單位、監(jiān)理單位、施工單位的代表參加， 驗(yàn)

10、收必須得到監(jiān)理工程師認(rèn)可，并形成相應(yīng)的驗(yàn)收記錄。（4）風(fēng)管與部件制作應(yīng)考慮所用材質(zhì)、確定是現(xiàn)場(chǎng)加工，還是生產(chǎn)廠家訂貨。如向廠家訂貨，應(yīng)將管道材質(zhì)確定，并提供管道幾何尺寸、管道部件規(guī)格尺寸、連接管道方式等，確定加工周期，到場(chǎng)日期。（5）管道閥門應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為公稱壓力的 1.5 倍，嚴(yán)密性試驗(yàn)為公稱壓力的1.1 倍，標(biāo)值時(shí)間分別為 1560。以閥瓣密封面無(wú)滲漏為合格。2、施工現(xiàn)場(chǎng)配合要點(diǎn)：（1）預(yù)留孔洞和預(yù)埋套管與鐵件， 需配合土建施工進(jìn)度與時(shí)確定標(biāo)高、坐標(biāo)位置、孔洞幾何尺寸。（2）應(yīng)配合土建墻體、樓板鋼筋綁扎安裝木盒（箱），需要預(yù)留的孔洞應(yīng)提前與土建技術(shù)負(fù)責(zé)人確定。由土建

11、施工單位安裝木盒（箱） , 通風(fēng)空調(diào)施工單位負(fù)責(zé)檢查其標(biāo)高、坐標(biāo)、幾何尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求，經(jīng)檢驗(yàn)合格后通知土建單位澆筑砼。. . . . 9 / 25 （3）結(jié)構(gòu)鋼筋不允許隨意切割， 需要切割時(shí)，應(yīng)向土建單位技術(shù)負(fù)責(zé)人報(bào)告，經(jīng)確定補(bǔ)救方案后再施工。五、施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)1、建筑采暖、通風(fēng)與空調(diào)工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件、器具儀表和設(shè)備必須具有中文質(zhì)量合格證明文件，規(guī)格型號(hào)與性能檢測(cè)報(bào)告應(yīng)符合國(guó)家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計(jì)要求。進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)做檢查驗(yàn)收，并經(jīng)監(jiān)理工程師核查確認(rèn)。2、所有材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)對(duì)品種、規(guī)格、外觀等進(jìn)行驗(yàn)收。包裝應(yīng)完好，表面無(wú)劃痕與外力沖擊破損。3、主要器具和設(shè)備必須有完整的安裝使

12、用說(shuō)明書。在運(yùn)輸、保管和施工過(guò)程中，應(yīng)采取有效措施防止損環(huán)或腐蝕。4、閥門安裝前，應(yīng)做強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。試驗(yàn)應(yīng)在每批（同牌號(hào)、同型號(hào)、同規(guī)格）數(shù)量中抽查10% ，且每批不小于一個(gè)。對(duì)于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個(gè)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。5、閥門的強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，應(yīng)符合以下規(guī)定：閥門的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為公稱壓力的 1.5 倍；嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.1 倍；試驗(yàn)壓力在試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間應(yīng)保持不變，且殼體填料與閥瓣密封面無(wú)滲漏。閥門試壓的試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間不應(yīng)小于下表規(guī)定。閥門試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間公稱直徑 dn （mm ）最短試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間（ s）嚴(yán)密性試驗(yàn)強(qiáng)度試驗(yàn)金屬密封非金屬密封50 15 15 15

13、 65200 30 15 60 250450 60 30 180 . . . . 10 / 25 6、管道上使用沖壓彎頭時(shí)，所使用的沖壓彎頭外徑應(yīng)與管道外徑一樣。7、建筑采暖、通風(fēng)與空調(diào)工程與相關(guān)專業(yè)之間，應(yīng)進(jìn)行交接質(zhì)量檢驗(yàn)，并形成記錄。8、隱蔽工程應(yīng)在隱蔽前經(jīng)驗(yàn)收各方檢驗(yàn)合格后，方能隱蔽，并形成記錄。（二）室采暖系統(tǒng)安裝1、焊接鋼管的連接，管徑小于或等于32mm, 應(yīng)采用螺紋連接 ; 管徑大于32 mm, 采用焊接 . 鍍鋅鋼管管徑小于或等于100mm 應(yīng)采用螺紋連接 , 套絲扣時(shí)破壞的鍍鋅層表面與外露螺紋部分應(yīng)做防腐處理, 管徑大于100mm應(yīng)采用法蘭或?qū)Ｓ霉芗B接, 鍍鋅鋼管與法蘭的焊接

14、處應(yīng)二次鍍鋅。2、管道安裝坡度 , 當(dāng)設(shè)計(jì)未注明時(shí) , 應(yīng)符合下列規(guī)定 : （1）氣、水同向流動(dòng)力的熱水采暖管道和汽、水同向流動(dòng)力的蒸汽管道與凝結(jié)水管道 ,坡度為 3, 不得小于 2。（2）氣、水逆向流動(dòng)的熱水采暖管道和汽、水異向流動(dòng)力的蒸汽管道與凝結(jié)水管道 , 坡度不應(yīng) 5。（3）散熱器支管的坡度為1, 坡向應(yīng)利于排氣和泄水。3、補(bǔ)償器的型號(hào)、安裝位置與預(yù)埋件和固定支架的構(gòu)造與安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4、平衡閥與調(diào)節(jié)閥型號(hào)、規(guī)格、公稱壓力與安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求, 安裝完畢后根據(jù)系統(tǒng)壓力進(jìn)行調(diào)試, 并做出標(biāo)志。. . . . 11 / 25 5、蒸汽減壓閥和管道與設(shè)備上安全閥的型號(hào)、規(guī)格、公

15、稱壓力與安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求. 安裝完畢后根據(jù)系統(tǒng)工作壓力進(jìn)行調(diào)試, 并做出標(biāo)志。6、 方形補(bǔ)償器制作時(shí) , 應(yīng)用整根無(wú)縫鋼管煨制 , 如需要接口 , 其接口應(yīng)設(shè)在垂直臂的中間位置 ,且接口必須焊接。7、方形補(bǔ)償器應(yīng)水平安裝, 并與管道的坡度一致 ; 如其臂長(zhǎng)方向垂直安裝, 必須設(shè)排氣與泄水裝置。8、熱量表、疏水器、除污器、過(guò)濾器與閥門的型號(hào)、規(guī)格、公稱壓力、與安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。9、鋼管管道焊口尺寸的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定: 項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢 驗(yàn) 方 法1 焊口平直度管壁厚度 10mm 以管壁厚1/4 焊接檢驗(yàn)尺和游標(biāo)卡尺檢查2 焊縫加強(qiáng)面高度+1mm 寬度3 咬邊深度小于0.5mm

16、 直尺檢查長(zhǎng)度連續(xù)長(zhǎng)度25mm 總長(zhǎng)度 ( 兩側(cè)) 小于焊縫長(zhǎng)度的10% 10、采暖系統(tǒng)流入口裝置與分戶熱計(jì)量系統(tǒng)入戶裝置,應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。安裝位置應(yīng)便于檢修、維護(hù)和觀察。11、散熱器支管長(zhǎng)度超過(guò)1.5m時(shí)應(yīng)在支管上安裝管卡。12、上供下回式系統(tǒng)的熱水干管變徑應(yīng)頂平偏心連接,蒸汽干管變徑應(yīng)底平偏心連接。13、在管道干管上焊接垂直或水平分支管道時(shí), 干管開(kāi)孔所產(chǎn)生的鋼. . . . 12 / 25 渣與管壁等廢棄物不得殘留管, 且分支管道在焊接時(shí)不得插入干管。14、膨脹水箱的膨脹管與循環(huán)管上不得安裝閥門。15、 焊接鋼管管徑大于32mm 的管道轉(zhuǎn)彎 , 在作為自然補(bǔ)償時(shí)應(yīng)使用煨彎。16、管道、金

17、屬支架和設(shè)備的防腐和涂漆應(yīng)附著良好, 無(wú)脫皮、起泡、流倘和漏涂缺陷。17、管道和設(shè)備保溫的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定: 管道與設(shè)備保溫的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1 厚度+0.18 -0.058 用鋼針刺入2 表面平整度卷材5 用 2m靠尺和楔形塞尺檢查涂抹10 18、采暖管道安裝的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定: 采暖管道安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1 管道縱橫方向彎曲 (mm) 每 1m 管徑 100 mm 1 用水平尺、直尺、拉線和尺量檢查管徑100 mm 1.5 全長(zhǎng)(25 m 以上) 管徑 100 mm 13 管徑100 mm 25 2 立管垂直度(mm) 每

18、 1m 10 吊線和尺量檢查全長(zhǎng)(5 m 以上) 10% 3 彎管橢圓率 dmax dmin dmax 管徑 100 mm 10% 用外卡 鉗和 尺量檢查管徑100 mm 8% 折皺不平度管徑 100 mm 4 管徑100 mm 5 注: dmax,dmin 分別為管子最大外徑與最小外徑。19、散熱器組對(duì)后 , 以與整組出廠的散熱器在安裝之前應(yīng)作水壓試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力如設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)應(yīng)為工作壓力的1.5倍, 但不小于. . . . 13 / 25 0.6mpa 。檢驗(yàn)方法 : 試驗(yàn)時(shí)間為 23min,壓力不降且不滲不漏。20、水泵就位前的基礎(chǔ)砼強(qiáng)度、坐標(biāo)、標(biāo)高、尺寸和螺栓孔位置必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定。21

19、、水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)的軸承溫升必須答合設(shè)備說(shuō)明書的規(guī)定。22、 敝口水箱的滿水試驗(yàn)和密閉水箱(罐)的水壓試驗(yàn)必須符合設(shè)計(jì)與規(guī)的規(guī)定。檢驗(yàn)方法 : 滿水試驗(yàn)靜置 24h 觀察, 不滲不漏 ; 水壓試驗(yàn)在試驗(yàn)壓力下 10min 壓力不降不滲不漏。23、水箱支架或底座安裝, 其尺寸位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定, 埋設(shè)平整牢固。24、立式水泵的減振裝置不應(yīng)采用彈簧減振器。25、室注水設(shè)備安裝的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定: 項(xiàng)次項(xiàng)目允許允許偏差(mm) 檢驗(yàn)方法1 靜置設(shè)備坐標(biāo)15 經(jīng)緯儀或拉線、尺量檢查標(biāo)高5 水準(zhǔn)儀拉線和尺量檢查垂直度 (每米) 5 吊線和尺量檢查2 離心式水泵立式泵體垂直度 ( 每米) 0.1 水平尺和

20、塞尺檢查臥式泵體水平度 ( 每米) 0.1 水平尺和塞尺檢查聯(lián)軸器同心度軸向傾斜 (每米) 0.8 在聯(lián)軸器互相垂直的四個(gè)位置上用水準(zhǔn)儀, 百分表或測(cè)微螺釘和塞尺檢查徑向位移0.1 26、熱交換器應(yīng)以最大工作壓力的1.5 倍注水試驗(yàn) , 蒸汽部分應(yīng)不低于蒸汽供汽壓力加0.3mpa,熱水部分應(yīng)不低于0.4mpa 。27、高溫水系統(tǒng)中 ,循環(huán)水泵和換熱器的相對(duì)安裝位置應(yīng)按設(shè)計(jì)文件施工殼管式熱交換器的安裝, 如設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)其封頭與墻壁或屋頂?shù)? . . . 14 / 25 距離不得小于換熱管的長(zhǎng)度。（三）通風(fēng)與空調(diào)工程1、金屬風(fēng)管的材料品種、規(guī)格、性能與厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)和現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。當(dāng)設(shè)計(jì)

21、無(wú)規(guī)定時(shí)按下表規(guī)定執(zhí)行。鋼板風(fēng)管板厚度 (mm) 類別風(fēng)管直徑 d 邊尺寸 b 圓形風(fēng)管矩形風(fēng)管除塵系統(tǒng)風(fēng)管中、低壓系統(tǒng)高壓系統(tǒng)d(b)320 0.5 0.5 0.75 1.5 320 d(b) 450 0.5 0.6 0.75 1.5 450 d(b) 630 0.75 0.6 0.75 2.0 630 d(b) 1000 0.75 0.75 1.0 2.0 1000 d(b) 1250 1.0 1.0 1.0 2.0 1250 d(b) 2000 1.2 1.0 1.2 按設(shè)計(jì)2000 d(b) 4000 按設(shè)計(jì)1.2 按設(shè)計(jì)注: 1 、螺旋風(fēng)管的鋼板厚度可適當(dāng)減小1015% 。 2 、排

22、煙系統(tǒng)風(fēng)管鋼板厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 3 、特殊除塵系統(tǒng)風(fēng)管鋼板厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 4 、不適用于地下人防與防炎隔墻的預(yù)埋管。高中低壓系統(tǒng)風(fēng)管直徑或邊長(zhǎng)尺寸不銹鋼鋼板厚度b500 0.5 500 b1120 0.75 1120 b2000 1.0 2000 b4000 1.2 2、防火風(fēng)管的本體、柜架與固定材料、密封墊料必須為不燃材料,其耐火等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)的規(guī)定。 檢查數(shù)量按材料與風(fēng)管加工批數(shù)量抽查 10% 不應(yīng)少于 5 件。. . . . 15 / 25 3、風(fēng)管必須通過(guò)工藝性能的檢測(cè)或驗(yàn)證，其強(qiáng)度和嚴(yán)密性要求應(yīng)符合設(shè)計(jì)或下列規(guī)定：（1）風(fēng)管的強(qiáng)度應(yīng)能滿足在1.5 倍工作壓力下按接縫處無(wú)開(kāi)裂

23、。（2）矩形風(fēng)管的允許漏風(fēng)量應(yīng)符合以下規(guī)定：低壓系統(tǒng)風(fēng)管 ql 0.1056p0.65中壓系統(tǒng)風(fēng)管 qm 0.0352p0.65高壓系統(tǒng)風(fēng)管 ql 0.0117p0.65 式中:ql、qm 、qh批系統(tǒng)風(fēng)管在相應(yīng)工作壓力下，單位面積風(fēng)管單位時(shí)間的允許漏風(fēng)量 m3/h.m2 ；p指風(fēng)管系統(tǒng)的工作壓力。（3）低壓、中壓圓形金屬風(fēng)管應(yīng)為矩形風(fēng)管規(guī)定值的50% 。（4）排煙、除塵、低溫送風(fēng)系統(tǒng)按中壓系統(tǒng)風(fēng)管的規(guī)定，15 級(jí)凈化空調(diào)系統(tǒng)按高壓系統(tǒng)的規(guī)定。 檢查數(shù)量按風(fēng)管系統(tǒng)的類別和材質(zhì)分別抽查，不得少于心不甘件與時(shí)性5m2。4、金屬風(fēng)管的連接應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）風(fēng)管板材拼接的咬口縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，不得有十字型

24、拼接縫。（2）金屬風(fēng)管法蘭材料規(guī)格不應(yīng)小于下表的規(guī)定。中低壓系統(tǒng)風(fēng)管法蘭的螺栓與鉚釘孔的孔距不得大于150mm ；高壓系統(tǒng)風(fēng)管不得大于100 mm 。矩形風(fēng)管法蘭的四角部位應(yīng)設(shè)有螺孔。無(wú)法蘭連接風(fēng)管的薄鋼板法蘭高度應(yīng)參照金屬法蘭風(fēng)管的規(guī)定執(zhí)行。金屬圓形風(fēng)管法蘭的螺栓規(guī)格（mm ）風(fēng)管直徑 d 法蘭材料規(guī)格螺栓規(guī)格扁鋼角鋼d 140 204 - m6 140 d280 254 - . . . . 16 / 25 280 d630 - 253 630 d1250 - 304 m8 1250 d2000 - 404 金屬矩形風(fēng)管法蘭與螺栓規(guī)格（mm ）風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸 b 法蘭材料規(guī)格（角鋼）螺栓規(guī)格b

25、630 253 m6 630 b1500 304 m8 1500 b2500 404 2500 b4000 505 m10 檢查數(shù)量：按加工批數(shù)量抽查驗(yàn)5% ，不得少于 5 件。5、金屬風(fēng)管的加固應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）圓形風(fēng)管（不包括螺旋風(fēng)管）直徑大于800mm ，且其管段長(zhǎng)度大于 1250mm 或是表在積大于4m2均應(yīng)采取加固措施。（2）矩形風(fēng)管邊長(zhǎng)大于630mm ，保溫風(fēng)管邊長(zhǎng)大于800mm ，管段長(zhǎng)度大于 1250 mm或低壓風(fēng)管單邊平面積大于1.2m2，中、高壓風(fēng)管大于1.0m2，均應(yīng)采取加固措施。6、金屬風(fēng)管的制作應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）圓形彎管的曲率半徑（以中心線計(jì)）和最少分節(jié)數(shù)量應(yīng)

26、符合下表規(guī)定。圓形彎管的彎曲角度與圓形式三通，四通支管與總管夾角的制作偏差不應(yīng)大于3。圓形彎管彎曲半徑和最少節(jié)數(shù)彎管直徑 d（mm ）曲率半徑 r 彎管高度和最少節(jié)數(shù)30。90。60。45。中節(jié)端節(jié)中節(jié)端節(jié)中節(jié)端節(jié)中節(jié)端節(jié)80220 1.5d 2 2 1 2 1 2 - 2 220450 d1.5d 3 2 2 2 1 2 - 2 450800 d1.5d 4 2 2 2 1 2 1 2 8001400 d 5 2 3 2 2 2 1 2 14002000 d 8 2 5 2 3 2 2 2 . . . . 17 / 25 （2） 風(fēng)管與配件的咬口縫應(yīng)緊密, 寬度應(yīng)一致 ; 折角應(yīng)平直 , 圓

27、弧應(yīng)均勻; 兩端面平行。風(fēng)管無(wú)明顯扭曲與翹角；表面應(yīng)平整，凹凸不大于10mm 。（3）風(fēng)管外徑或外邊長(zhǎng)的允許偏差當(dāng)小于或等于300mm 時(shí)，為 2mm ；當(dāng)大于 300mm 時(shí)，為 3mm 。管口平面度的允許偏差為2mm ，矩形風(fēng)管兩條對(duì)角線長(zhǎng)度之差不應(yīng)大于3mm ，圓形法蘭任意互交兩直徑之差不應(yīng)大于 2 mm 。（4）焊接風(fēng)管的焊縫應(yīng)平整，不應(yīng)有裂縫、凸瘤、穿透的夾渣，全孔與其他缺陷等， 焊接后板材的變形應(yīng)矯正， 并將焊渣與飛濺物清除干凈。檢查數(shù)量：按制作數(shù)量10% 抽查，不得少于5 件。7、金屬法蘭連接風(fēng)管的制作還應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）風(fēng)管法蘭的焊縫應(yīng)熔合良好、飽滿，無(wú)假焊和孔洞；法蘭平面

28、度的允許偏差為2 mm ，同一批量加工的一樣規(guī)格法蘭的螺孔排列應(yīng)一致，并具有互換性。（2）風(fēng)管與法蘭采用鉚接連接時(shí)，鉚接應(yīng)牢固，不應(yīng)有脫鉚和漏鉚現(xiàn)象，翻邊應(yīng)平整，緊貼法蘭，其寬度應(yīng)一致，且不應(yīng)小于6mm ，咬邊與四角處不應(yīng)有開(kāi)裂與孔洞。（3）風(fēng)管與法蘭采用焊接時(shí)，風(fēng)管端面不得高于法蘭接口平面。除塵系統(tǒng)的風(fēng)管，宜采用側(cè)滿焊，外側(cè)間斷焊形式，風(fēng)管端面距法蘭接口平面不應(yīng)小于 5mm 。當(dāng)風(fēng)管與法蘭采用點(diǎn)焊固定連接時(shí)，焊點(diǎn)應(yīng)熔合良好， 間距不應(yīng)大于. . . . 18 / 25 100mm ，法蘭與風(fēng)管應(yīng)緊貼，不應(yīng)有穿透的縫隙或孔洞。（4）當(dāng)不銹鋼板或鋁板風(fēng)管的法蘭采用碳素鋼時(shí)，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求做防腐處

29、理，鉚釘應(yīng)采用與風(fēng)管材質(zhì)一樣或不產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕的材料。檢查數(shù)量：按制作數(shù)量抽查10% ，不得少于 5 件。8、風(fēng)管的加固應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）風(fēng)管的加固可采用橫筋、立筋、角鋼（、外加固）、扁鋼、加固筋和管支撐等形式。（2） ，角鋼、加固筋的加固，應(yīng)排列整齊，均勻?qū)ΨQ，其高度應(yīng)小于或等于風(fēng)管的法蘭寬度。角鋼、加固筋與風(fēng)管的鉚接應(yīng)牢固，間隔應(yīng)均勻，不應(yīng)大于 220mm ，兩相交處應(yīng)連接成一體。（3） 橫筋或楞線的加固，排列應(yīng)規(guī)則，間隔應(yīng)均勻，板面不應(yīng)有明顯的變形。（4）管支撐與風(fēng)管應(yīng)牢固，各支撐點(diǎn)之間或與風(fēng)管的邊沿或法蘭的間距應(yīng)均勻，不應(yīng)大于950mm 。（5）中壓和高壓系統(tǒng)風(fēng)管的管段，其長(zhǎng)度大于

30、1250mm 時(shí)，還應(yīng)有加固框補(bǔ)強(qiáng)。高壓系統(tǒng)金屬風(fēng)管的單咬口縫，還應(yīng)有防止咬口縫脹裂的加固或補(bǔ)強(qiáng)措施。檢查數(shù)量：按制作數(shù)量抽查10% ，并不得少于 5 件。9、手動(dòng)單葉片或多葉片調(diào)節(jié)風(fēng)閥的手輪或扳手，應(yīng)以順時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)力為關(guān)閉， 其調(diào)節(jié)圍與開(kāi)啟角度指示應(yīng)與葉片開(kāi)啟角度相一致。用于除塵系統(tǒng)間歇工作點(diǎn)的風(fēng)閥，關(guān)閉時(shí)應(yīng)能密封。. . . . 19 / 25 電動(dòng)、氣動(dòng)調(diào)節(jié)風(fēng)閥的驅(qū)動(dòng)裝置，動(dòng)作應(yīng)可靠，在最大工作壓力下工作正常。防火閥和排煙閥（排煙口） 必須符合有關(guān)消防產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并具有相應(yīng)的產(chǎn)品合格證明文件。檢查數(shù)量： 按批抽查 10% ，不得少于 1 個(gè)， （防火閥、排煙閥為 2 個(gè)） 。10、

31、工作壓力大于1000pa的調(diào)節(jié)閥，生產(chǎn)廠應(yīng)提供（在1.5 倍工作壓力下能自由開(kāi)關(guān)）強(qiáng)度測(cè)試合格的證書（或試驗(yàn)報(bào)告）。12、 消聲彎管的平面邊長(zhǎng)大于800mm 時(shí), 應(yīng)加設(shè)吸聲導(dǎo)流片 , 消聲器直接迎風(fēng)面的質(zhì)覆面層應(yīng)有保護(hù)措施。13、手動(dòng)單葉片或多葉片調(diào)節(jié)風(fēng)閥應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）結(jié)構(gòu)應(yīng)牢固，啟閉應(yīng)靈活，法蘭應(yīng)與相應(yīng)材質(zhì)風(fēng)管的相一致。（2）葉片的搭接應(yīng)貼合一致，與閥瓣間隙應(yīng)小于2mm 。（3）截面積大于 1.2m2的風(fēng)閥應(yīng)實(shí)施分組調(diào)節(jié)。14、止回閥應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）啟閉靈活，關(guān)閉時(shí)應(yīng)嚴(yán)密。（2）閥葉的轉(zhuǎn)軸、鉸鏈應(yīng)采用不易銹蝕的材料制作保證轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，耐用。（3）閥片的強(qiáng)度應(yīng)保證在最大負(fù)荷壓力下

32、不彎曲變形。（4）水平安裝的止回閥應(yīng)有可靠的平衡調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。15、插板風(fēng)閥應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）殼體應(yīng)嚴(yán)密，壁應(yīng)做防腐處理。（2）插板應(yīng)平整，啟閉靈活，并有可靠的定位固定裝置。. . . . 20 / 25 （3）閥板調(diào)節(jié)方便，并不與風(fēng)管相碰擦。17、風(fēng)罩的制作應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）尺寸正確，連接牢固，形狀規(guī)則，表面平整光滑，其外殼不應(yīng)有尖銳邊角。（2）槽邊側(cè)吸罩，條鏈抽風(fēng)罩尺寸應(yīng)正確，轉(zhuǎn)角處弧度均勻、形狀規(guī)則，吸入口平整，罩口加強(qiáng)板分隔間距應(yīng)一致。（3）廚房鍋灶排煙罩應(yīng)采用不易銹蝕材料制作，其下部集水槽應(yīng)嚴(yán)密不漏水，并坡向排放口，罩濁煙過(guò)濾器應(yīng)便于拆卸和清洗。18、風(fēng)帽的制作應(yīng)符合下列規(guī)定：（

33、1）尺寸應(yīng)正確，結(jié)構(gòu)牢靠，風(fēng)帽接管尺寸的允許偏差同風(fēng)管的一致。（2）傘形風(fēng)帽傘蓋的邊緣應(yīng)有加固措施，支撐高度、尺寸應(yīng)一致。（3）錐形風(fēng)帽外錐體的中心應(yīng)同心，錐體組合的接縫應(yīng)順?biāo)?，下部排水?yīng)暢通。（4）筒形風(fēng)帽的形狀應(yīng)規(guī)則，外筒體的上下沿口應(yīng)加固，其不圓度不應(yīng)大于直徑的2% 。傘蓋邊緣與外筒體的距離應(yīng)一致，擋風(fēng)帽的位置應(yīng)正確。（5）三叉形風(fēng)帽三個(gè)支管的夾角應(yīng)一致，與主管的連接應(yīng)嚴(yán)密，主管與支管錐度應(yīng)為34。19、矩形彎管導(dǎo)流葉片的迎風(fēng)側(cè)邊緣應(yīng)圓滑，固定應(yīng)牢固。導(dǎo)流片的弧度應(yīng)與彎管的角度相一致。 導(dǎo)流片的分布應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，當(dāng)導(dǎo)流葉片的長(zhǎng)度超過(guò) 1250mm 時(shí)，應(yīng)有加強(qiáng)措施。. . . . 21

34、 / 25 20、柔性短管應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）應(yīng)選用防腐、防潮、不透氣、不易霉變的柔性材料；用于空調(diào)導(dǎo)流的應(yīng)采取防止結(jié)露的措施；用于凈化空調(diào)系統(tǒng)的還應(yīng)是壁光滑，不易產(chǎn)生塵埃的材料。（2）柔性短管的長(zhǎng)度，一般宜為150300mm ，其連接處應(yīng)嚴(yán)密、牢固可靠。（3）柔性短管不宜作為校正、找平的異徑連接管。（4） 設(shè)于結(jié)構(gòu)變形縫的柔性短管， 其長(zhǎng)度宜為變形縫的寬度加100mm與以上。21、風(fēng)管安裝必須符合下列規(guī)定：（1）風(fēng)管嚴(yán)禁其他管線穿越。（2）輸送含有易燃、易爆氣體或安裝在易燃易燥環(huán)境的風(fēng)管系統(tǒng)應(yīng)有良好的接地， 通過(guò)生活區(qū)或其他輔助生產(chǎn)房間時(shí)必須嚴(yán)密，并不得設(shè)置接口。（3）室外立管的固定拉索嚴(yán)

35、禁拉在避雷針或避雷網(wǎng)上。22、風(fēng)管部件安裝必須符合下列規(guī)定：（1）各類風(fēng)管部件與操作機(jī)構(gòu)的安裝，應(yīng)能保證其正常的使用功能，并便于操作。（2）斜插板風(fēng)閥的安裝，閥板必須為向上拉啟，水平安裝時(shí)，閥板還應(yīng)為順氣流方向插入。（3）止回風(fēng)閥、自動(dòng)排氣活門的安裝方向應(yīng)正確。23、防火閥、排煙閥（口）的安裝方向、位置應(yīng)正確。防火分區(qū)隔墻. . . . 22 / 25 兩側(cè)的防火閥，距墻表面不應(yīng)大于200mm 。24、風(fēng)管系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)按系統(tǒng)類別進(jìn)行嚴(yán)密性檢驗(yàn)，漏風(fēng)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)和第三條的規(guī)定。風(fēng)管的嚴(yán)密性檢驗(yàn)，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）低壓系統(tǒng)風(fēng)管的嚴(yán)密性檢驗(yàn)應(yīng)采用抽檢，抽檢率為5% ，且不得少于 1 個(gè)系統(tǒng)

36、。在加工工藝得到保證的前提下，采用漏光法檢測(cè)，檢測(cè)不合格時(shí)，應(yīng)按規(guī)定的抽檢率做漏風(fēng)測(cè)試。（2）中壓系統(tǒng)風(fēng)管的嚴(yán)性檢驗(yàn)，應(yīng)在漏光法檢測(cè)合格后，對(duì)系統(tǒng)漏風(fēng)量測(cè)試進(jìn)行抽檢，抽檢率為20% ，且不得少于 1 個(gè)系統(tǒng)。（3）高壓系統(tǒng)風(fēng)管的嚴(yán)密性檢驗(yàn)，為全數(shù)進(jìn)行漏風(fēng)量測(cè)試。系統(tǒng)風(fēng)管嚴(yán)密性檢驗(yàn)的被抽檢系統(tǒng)，應(yīng)全數(shù)合格，則視為通過(guò)，如有不合格時(shí)，則應(yīng)再加倍抽檢，直至全數(shù)合格。（4）手動(dòng)密閉閥安裝，閥門上標(biāo)志的箭頭方向必須與受沖擊波方向一致。25、風(fēng)管的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）風(fēng)管安裝前，應(yīng)消除、外雜物，并做好清潔和保護(hù)工作。（2）風(fēng)管安裝的位置、標(biāo)高、走向、應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，現(xiàn)場(chǎng)風(fēng)管接口的配置不得縮小其有效截面。（3）連接法蘭的螺栓應(yīng)均