主通風(fēng)機投入運行 安全技術(shù)措施

1、主通風(fēng)機投入運行 安全技術(shù)措施我礦的11車場、12車場、12回風(fēng)石門均已貫穿,現(xiàn)預(yù)備啟動主扇,為確保主通風(fēng)機地面試運轉(zhuǎn)及投入運行安全順當(dāng)進行,特編制本安全技術(shù)措施。 一、主通風(fēng)機相關(guān)技術(shù)參數(shù) 1、通風(fēng)流量:51002700m3/min; 2、靜壓:2504000pa; 3、效率:80%; 4、輪轂直徑:19dm 扇葉數(shù)量:22片。 5、風(fēng)扇直徑:2580mm 葉片長度:490mm 6、葉片角度:-9、-6、-3、0、+3、+6、+9可調(diào) 7、配套電機:ybf315l1-8,功率:2×90kw,額定電壓380/660,轉(zhuǎn)速:740r/min。 二、試運行方案 1#風(fēng)機風(fēng)葉角度調(diào)整到0&

2、#176;另一臺風(fēng)機葉片角度為-3°作為備用運行方案,電氣掌握采用變頻運行,運行頻率定在2545hz之間。 三、時間支配 1#主通風(fēng)機調(diào)試運行擬于2021年8月日班進行。 2#主通風(fēng)機調(diào)試運行擬于2021年8月日班進行。 四、組織機構(gòu) 1、為了保證主要通風(fēng)機順當(dāng)試運行,礦成立總指揮部。 總指揮:萬中華 副總指揮:王懷武 指揮部成員:曾能進、李幫達、胡平果 指揮部設(shè)在井口調(diào)度室, 總指揮職責(zé):對此項工作作總的部署,負責(zé)指揮主要通風(fēng)機試運行全過程; 副總指揮職責(zé):協(xié)助總指揮解決主要通風(fēng)機試運行期間的各種問題; 指揮部成員:依據(jù)總指揮、副總指揮的指示,作好相關(guān)的工作的同時對本措施的落實狀況

3、進行監(jiān)督。 2、指揮部下設(shè)三個行動小組。 第一小組:機電組 組長:胡平果 副組長:張顯 成員:全礦全部電、鉗工。 機電組職責(zé):負責(zé)主要通風(fēng)機電氣設(shè)備檢查、機械部件檢查、風(fēng)機的操作,開關(guān)整定值核算等工作。 第二小組:通風(fēng)組 組 長:萬中華 成 員:全礦瓦檢員 通風(fēng)組職責(zé):負責(zé)通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)整、有毒有害氣體的檢查及風(fēng)量測定工作。 第三小組:協(xié)調(diào)組 組長:李幫達 成員:跟班副礦長及各施工隊長。 職責(zé):負責(zé)現(xiàn)場協(xié)調(diào)工作,負責(zé)人力的供給。 第四小組:安全組 組長:曾能進 成員:全礦安全員 安全組職責(zé):負責(zé)風(fēng)機試運行前、后的安全檢查、并對撤人、警戒負監(jiān)督責(zé)任。 五、通風(fēng)機地面空載試運行方案 1、主通風(fēng)機地面試

4、運行先采用通風(fēng)機單級試運行方式(即通風(fēng)機的前級和后級)進行,確認風(fēng)機前后級均無問題后,最終再采用雙級整體試運行。 2、首先采用1#風(fēng)機1-1#電機(前級,靠近風(fēng)道一側(cè))、風(fēng)機葉片角度初始為0°變頻試運行,電機運行頻率擬定在15hz為基準(zhǔn)點,然后依據(jù)風(fēng)量向上每5hz為一檔調(diào)整運行頻率,直到50hz工頻為止。同理,對1#風(fēng)機1-2#電機(后級,靠近擴散塔側(cè))進行試運行。 3、當(dāng)1#風(fēng)機1-1#電機運行能夠滿意礦井所需模擬風(fēng)量時,記錄此時1-1#電機運行的頻率、電壓、電流、負壓、風(fēng)量值;采用同樣的方法,對1-2#電機試運行,當(dāng)1-2#電機運行能滿意礦井所需模擬風(fēng)量時,記錄此時1-2#電機運

5、行的電壓、電流、負壓、風(fēng)量值。 4、當(dāng)1#風(fēng)機兩級電機均試運行確認無問題后,將雙級均投入進行整體測試。風(fēng)機葉片角度在0°,電機運行頻率以15hz為基準(zhǔn)點,逐步向上每5hz為一檔進行調(diào)整,直到滿意礦井所需模擬風(fēng)量時,記錄此時1#電機運行的頻率、電壓、電流、負壓、風(fēng)量值。 5、當(dāng)1#風(fēng)機1-1#電機(前級)運行在0°,運行頻率在2545hz時,則表明單電機滿意礦井通風(fēng)需求,即按此狀況運行;若在此期間不能滿意礦井所需風(fēng)量,改為2#風(fēng)機-3°進行工況調(diào)試,調(diào)整步驟同1#風(fēng)機。最終確定風(fēng)機葉片運行角度和運行頻率,兩臺風(fēng)機葉片角度調(diào)整全都。 6、在1#風(fēng)機、2#風(fēng)機測試時,利

6、用風(fēng)道上部水平風(fēng)門的開度來調(diào)整風(fēng)機的進風(fēng)量和風(fēng)阻。每次水平風(fēng)門關(guān)度為400mm(水平風(fēng)門初始為全部開啟狀態(tài)),直到水平測試風(fēng)門完全關(guān)閉,每次水平風(fēng)門關(guān)一次均應(yīng)測量風(fēng)機的風(fēng)壓(動壓和靜壓)、出風(fēng)量、電流、電壓、頻率值,最終形成風(fēng)機性能曲線。 7、在風(fēng)機試運行過程中,1#、2#風(fēng)機需依據(jù)井下測風(fēng)量來回切換運行、調(diào)整風(fēng)葉角度和調(diào)整運行頻率等工作,直到井下風(fēng)量滿意通風(fēng)需要且風(fēng)機運行頻率在25hz45hz之間時,風(fēng)機最終確定為最佳運行狀態(tài)。 8、當(dāng)最終確定一個風(fēng)機運行葉片角度和運行頻率后,最終將備用風(fēng)機的葉片角度也調(diào)整到運行風(fēng)機同樣的角度備用。 9、當(dāng)被試運行的風(fēng)機確定葉片在某一角度和頻率下運行后,需連

7、續(xù)運轉(zhuǎn)48小時后方能倒換到備用風(fēng)機試運行。 六、通風(fēng)機試運行的各項預(yù)備工作 (一)主要通風(fēng)機試運行預(yù)備 1、提前一天由機電科組織有關(guān)人員對風(fēng)井兩臺主要通風(fēng)機、風(fēng)道、操作室、電控室及電控柜進行檢查、清掃雜物。 2、由機電科聯(lián)系雙回路電源送電,然后對電控設(shè)備和供電系統(tǒng)進行送電檢查,主要檢查各個開關(guān)的電源指示是否正確,操作臺電源和指示燈是否正常等。 3、機運隊在風(fēng)機試運行前將風(fēng)機運行記錄、絕緣用具、所需工器具等放置到操作室。 4、風(fēng)機試運行當(dāng)天機運隊至少支配2名電工和3名鉗工協(xié)作風(fēng)機試運行工作。 5、原風(fēng)機安裝技術(shù)人員至少支配1名經(jīng)理現(xiàn)場指揮、協(xié)調(diào)。 6、風(fēng)機測試期間風(fēng)道的2道垂直風(fēng)門關(guān)閉,使之處于

8、封閉狀態(tài);井下輔扇風(fēng)機正常運行,風(fēng)井防爆蓋處于開啟狀態(tài)。 7、將1#、2#風(fēng)機的二級(1-2#、2-2#)電機接入開關(guān)斷開(開關(guān)柜不合閘送電)。 8、原風(fēng)機安裝技術(shù)人員在1#風(fēng)機2#風(fēng)機空載模擬試運行前將風(fēng)道上部的水平風(fēng)門全部打開。 9、將高壓開關(guān)柜面板上的“遙控壓板、重合閘壓板、檢修壓板”全部斷開; 10、將1#風(fēng)機對應(yīng)的變頻接入柜面板上的操作方式選擇到“手動”方式。 11、在主要通風(fēng)機試運行期間,機房值班人員每班要具體記錄主要通風(fēng)機的電流、電壓、風(fēng)壓、風(fēng)量、軸承溫度、電機繞組溫度等參數(shù),必需做到每30分鐘記錄一次。 12、試運行過程中,如發(fā)覺主要通風(fēng)機有異常狀況,馬上停機檢查,機電科準(zhǔn)時支

9、配人員處理。 (二)通訊系統(tǒng)預(yù)備 在主要通風(fēng)機試運行過程中,為了切實保證各項工作有條不紊地進行,首先必需要確保通訊暢通。試運行前通風(fēng)機配電室內(nèi)必需安裝一部與調(diào)度室直通的電話,以便準(zhǔn)時把握風(fēng)機運行狀況。 七、風(fēng)機試運行有關(guān)單位職責(zé) 1、機電科、通防科職責(zé) 機電科、通風(fēng)科理人員在風(fēng)機處進行技術(shù)指導(dǎo),通防科負責(zé)測定風(fēng)量、負壓,并做好通風(fēng)設(shè)施的構(gòu)筑和調(diào)整。 2、調(diào)度室職責(zé) 調(diào)度室負責(zé)風(fēng)機試運行調(diào)整期間的統(tǒng)一指揮協(xié)調(diào)工作,并保證通訊暢通。 3、機電科職責(zé) (1)、機電科支配1名副科長根據(jù)指揮部的指令負責(zé)指導(dǎo)調(diào)整主要通風(fēng)機試運行工況。 (2)、負責(zé)風(fēng)機每個工況點的電壓、電流、頻率的記錄,及電氣故障、機械故

10、障處理。 (3)負責(zé)電氣開關(guān)停送電、風(fēng)機操作指揮協(xié)調(diào)工作。 4、機運隊職責(zé) 機運隊負責(zé)負責(zé)風(fēng)道、風(fēng)門、防爆蓋、風(fēng)機、開關(guān)的檢查工作,協(xié)作安裝公司進行故障緊急處理。 支配1名經(jīng)理級管理人員現(xiàn)場指揮協(xié)調(diào);負責(zé)開關(guān)柜停送電、風(fēng)機風(fēng)門及風(fēng)機操作,負責(zé)電氣及機械故障處理。 八、主要通風(fēng)機試運行 1、在2臺主通風(fēng)機分別空載試運行成功后,利用1#風(fēng)機進行試運行。試運行風(fēng)機運行的葉片角度、運行頻率及風(fēng)量依據(jù)空載模擬礦井風(fēng)量進行確定,實際效果依據(jù)井下各測風(fēng)點作微量調(diào)整。 2、主通風(fēng)機試運行期間,風(fēng)井機房值班人員應(yīng)親密觀看風(fēng)機的電流、電壓、負壓、電機軸承溫度、繞組溫度等參數(shù)的變化狀況,并每間隔30分鐘記錄一次,如

11、有異常,應(yīng)馬上向調(diào)度室匯報。 3、主通風(fēng)機正常運轉(zhuǎn)至少2個小時以后,經(jīng)指揮部有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)對主要通風(fēng)機的運行參數(shù)、井下各主要地點的風(fēng)量等狀況進行分析研究后,方可打算主要通風(fēng)機試運行是否成功。 4、主通風(fēng)機試運行成功后,1#風(fēng)機連續(xù)運行48小時,通防隊在此期間應(yīng)準(zhǔn)時測量井下風(fēng)量,觀看風(fēng)流是否穩(wěn)定,測量數(shù)據(jù)作為調(diào)整風(fēng)機運行參數(shù)的依據(jù),機運隊值班人員應(yīng)每隔30分鐘記錄一次風(fēng)機運行的參數(shù)(電壓、電流、負壓、軸承溫度等)。 5、1#主通風(fēng)機試運行成功后,連續(xù)運行48小時后,倒換至2#風(fēng)機運行,機運隊值班人員應(yīng)每隔30分鐘記錄一次風(fēng)機運行的參數(shù)(電壓、電流、負壓、軸承溫度等);通防隊在此期間應(yīng)準(zhǔn)時測量井下風(fēng)量,

12、觀看風(fēng)流是否穩(wěn)定,測量數(shù)據(jù)作為調(diào)整風(fēng)機運行參數(shù)的依據(jù)。 九、主通風(fēng)機操作程序及步驟 (一)地面試運行操作程序及步驟 1、開啟1#風(fēng)機1-1#電機程序及步驟(全部手動就地操作) 1.1、將高壓配電柜、1#風(fēng)機變頻柜電源、操作臺電源、1#風(fēng)機蝶閥電源全部送電(工頻電源切換柜不送電)。 1.2、手動打開1#風(fēng)機對應(yīng)風(fēng)道上部的水平風(fēng)門,開度達到最大; 1.3、按“1#蝶閥開啟”按鈕,將1#風(fēng)機蝶閥打開,當(dāng)對應(yīng)的到位指示燈點亮后,確認1#風(fēng)機蝶閥處于開啟狀態(tài); 1.4、將1#變頻接入柜上接通1#電機的“1#電機預(yù)備合閘”1-1#電機合閘(2#電機電機接入柜不合閘)。 1.5、在1#風(fēng)機對應(yīng)的1#變頻柜上

13、預(yù)先給定5hz,開啟變頻器,變頻器顯示屏上顯示運行,運行電流和頻率不斷變化,確認1#風(fēng)機1-1#電機開啟運行; 1.6、當(dāng)1#風(fēng)機啟動正常后,在變頻柜上增加頻率至15hz,與風(fēng)機擴散塔上測風(fēng)人員聯(lián)系,測量風(fēng)機出風(fēng)量,同時機電科技術(shù)參數(shù)記錄人員記錄1#風(fēng)機1-1#電機的運行電壓、電流、運行頻率值。 1.7、以每5hz的臺階上調(diào)變頻器運行頻率,記錄1#風(fēng)機1-1#電機運行電壓、電流、頻率值,測風(fēng)人員測量風(fēng)機進風(fēng)量和出風(fēng)量。 1.8、當(dāng)水平風(fēng)門處于最大開度時,1#風(fēng)機1-1#電機在15hz、20hz、25hz、30hz、35hz、40hz、45hz、50hz分別測完后,開始將水平風(fēng)門關(guān)閉400mm,

14、循環(huán)測試技術(shù)數(shù)據(jù),得到不同的技術(shù)參數(shù)。同樣方法,直到將風(fēng)門關(guān)閉至剩余500mm余量,測試完畢,記錄全部技術(shù)參數(shù)。 1.9、停止1#風(fēng)機操作程序及步驟 1.9.1、當(dāng)接到停機指令后,操作人員在變頻柜上點擊“stop”按鈕,停止變頻器運行,1#風(fēng)機1-1#電機停止運行; 1.9.2、1#電機變頻柜1#電機分閘。 1.10、操作1#風(fēng)機1-2#電機的程序及步驟與操作1#風(fēng)機1-1#電機一樣。 2、1#通風(fēng)機雙級運行操作程序及步驟(全部手動就地操作) 2.1、將高壓配電柜、將1#風(fēng)機變頻柜電源、操作臺電源、1#風(fēng)機蝶閥電源全部送電(工頻電源切換柜不送電)。 2.2、手動打開1#風(fēng)機對應(yīng)風(fēng)道上部的水平風(fēng)

15、門,開度達到最大; 2.3、按“1#蝶閥開啟”按鈕,將1#風(fēng)機蝶閥打開,當(dāng)對應(yīng)的到位指示燈點亮后,確認1#風(fēng)機蝶閥處于開啟狀態(tài); 2.4、將1#變頻接入柜的“1#電機預(yù)備合閘”“2#電機預(yù)備合閘”合閘。 2.5、在1#風(fēng)機對應(yīng)的1#變頻柜上預(yù)先給定5hz,點擊“run”按鈕,開啟變頻器,變頻器顯示屏上顯示運行,運行電流和頻率不斷變化,確認1#風(fēng)機1#風(fēng)開啟運行; 2.6、當(dāng)1#風(fēng)機啟動正常后,在變頻柜上增加頻率至15hz,與風(fēng)道上部及風(fēng)機擴散塔上測風(fēng)人員聯(lián)系,測量風(fēng)機進風(fēng)量和出風(fēng)量,同時機電科技術(shù)參數(shù)記錄人員記錄1#風(fēng)機1-1#和1-2#電機的運行電壓、電流、運行頻率值。 2.7、以每5hz的

16、臺階上調(diào)變頻器運行頻率,記錄1#風(fēng)機運行電壓、電流、頻率值,測風(fēng)人員測量風(fēng)機進風(fēng)量和出風(fēng)量。 2.8、當(dāng)水平風(fēng)門處于最大開度時,1#風(fēng)機在15hz、20hz、25hz、30hz、35hz、40hz、45hz、50hz分別測完后,開始將水平風(fēng)門關(guān)閉400mm,循環(huán)測試技術(shù)數(shù)據(jù),得到不同的技術(shù)參數(shù)。同樣方法,直到將風(fēng)門關(guān)閉測試完畢,記錄全部技術(shù)參數(shù)。 2.9、停止1#風(fēng)機操作程序及步驟 2.9.1、當(dāng)接到停機指令后,操作人員在變頻柜上點擊“stop”按鈕,停止變頻器運行,1#風(fēng)機停止運行; 2.9.2、將1#變頻接入柜分閘,停掉1#變頻器高壓饋出柜及一回路進線電源柜,將隔離小車?yán)觥?2.10、操

17、作2#風(fēng)機的程序及步驟與操作1#風(fēng)機相同,不再敘述。 (二)1#主通風(fēng)機試運行操作程序及步驟 依據(jù)1#風(fēng)機空載測試的數(shù)據(jù)確定好風(fēng)機葉片角度及風(fēng)機運行頻率,運行模式(1-1#電機單級),運行前將防爆蓋壓緊,水平風(fēng)門關(guān)閉嚴(yán)緊。 1、開啟1#風(fēng)機1-1#電機程序及步驟(全部手動就地操作) 1.1、將1#高壓電源配電柜、1#風(fēng)機饋出變頻柜、操作臺電源、1#風(fēng)機蝶閥電源全部送電(工頻電源切換柜不送電)。 1.2、就地電動打開1#風(fēng)機對應(yīng)風(fēng)道上部的垂直風(fēng)門,開度達到最大,確認1#垂直風(fēng)門完全打開; 1.3、按“1#蝶閥開啟”按鈕,將1#風(fēng)機蝶閥打開,當(dāng)對應(yīng)的到位指示燈點亮后,確認1#風(fēng)機蝶閥處于開啟狀態(tài);

18、 1.4、在1#變頻柜1#電機的“1#電機預(yù)備合閘”合閘,接通1-1#電機變頻電源通路(2#電機不合閘),將1#風(fēng)機變頻接入柜合閘; 1.5、在1#風(fēng)機對應(yīng)的1#變頻柜上預(yù)先給定5hz,點擊“run”按鈕,開啟變頻器,變頻器顯示屏上顯示運行,運行電流和頻率不斷變化,確認1#風(fēng)機1-1#電機開啟運行; 1.6、當(dāng)1#風(fēng)機啟動正常后,在變頻柜上增加頻率至事先確定的頻率,與井上下測風(fēng)人員聯(lián)系,測量風(fēng)量,同時機電科技術(shù)參數(shù)記錄人員記錄1#風(fēng)機1-1#電機的運行電壓、電流、運行頻率值。 1.7、當(dāng)井下風(fēng)量不滿意需要風(fēng)量時,適當(dāng)增加變頻器的運行頻率,再次進行測風(fēng),直到滿意風(fēng)量需求;當(dāng)井下風(fēng)量較大時,適當(dāng)降

19、低風(fēng)機運行頻率,再次進行測風(fēng),直到滿意風(fēng)量需求。 1.8、當(dāng)風(fēng)量滿意礦井需求時,應(yīng)停止井下輔助通風(fēng)機。 1.9、停止1#風(fēng)機操作程序及步驟 1.9.1、當(dāng)接到停機指令后,操作人員在變頻柜上點擊“stop”按鈕,停止變頻器運行,1#風(fēng)機1-1#電機停止運行; 1.9.2、接著,將1#變頻柜分閘。 1.9.3在高壓室內(nèi)將1#風(fēng)機變頻饋出柜分閘。 1.10、操作1#風(fēng)機1-2#電機的程序及步驟與操作1#風(fēng)機1-1#電機一樣。 1.11、操作2#風(fēng)機的程序與1#風(fēng)機類同。 十、安全技術(shù)措施 1、在開啟風(fēng)機前,必需先打開11中部車場、12中部車場的風(fēng)門,并用木棍將風(fēng)門頂牢。 2、此次風(fēng)機試運行井下通風(fēng)將

20、分兩個階段,第一階段風(fēng)量走向如下; 主井12車場12回風(fēng)石門總回風(fēng)巷; 副井11車場11軌道石門11回風(fēng)石門聯(lián)絡(luò)巷總回風(fēng)巷 副井12車場12回風(fēng)石門總回風(fēng)巷。 第二階段(啟封密閉后)風(fēng)量走向如下; 主井12車場12回風(fēng)石門總回風(fēng)巷; 主井主副井聯(lián)絡(luò)巷井底車場風(fēng)井; 副井11車場11軌道石門11回風(fēng)石門聯(lián)絡(luò)巷總回風(fēng)巷 副井12車場12回風(fēng)石門總回風(fēng)巷。 副井井底車場(包括管子道、變電所、水倉泵房)風(fēng)井。 注:詳細詳見附后圖紙 3、主要通風(fēng)機試運行時,全礦井必需停電(本質(zhì)安全型除外)撤人,并在井口設(shè)置警戒,未得到總指揮的同意時,嚴(yán)禁任何人入井。 4、井下各處使用的電話,調(diào)度室要提前進行檢查,保證通

21、訊暢通。 5、全部參與主通風(fēng)機試運行人員必需聽從指揮部統(tǒng)一指揮。 6、操作高壓電氣設(shè)備人員必需由專職電工進行,必需穿絕緣靴,戴絕緣手套。 7、現(xiàn)場風(fēng)機倒換、風(fēng)機開停以及風(fēng)葉角度調(diào)整的確定,必需聽從指揮部統(tǒng)一指揮,機電科人員負責(zé)現(xiàn)場實施。 8、全部參與主通風(fēng)機試運行人員必需學(xué)習(xí)本措施,并簽字后方可進行各自工作。 9、當(dāng)主通風(fēng)機正常運行2小時后,指揮部認為通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)整成功后,方可通知參與調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)人員升井。 10、主要通風(fēng)機正式投入運行7天內(nèi),通風(fēng)機房操作人員每班要向調(diào)度室匯報風(fēng)機運行狀態(tài)。 11、試運行風(fēng)機連續(xù)運行48小時后倒換到備用風(fēng)機運行,倒換風(fēng)機后,通防隊支配人員到井下進行測風(fēng),測得數(shù)據(jù)與倒換風(fēng)機前的數(shù)據(jù)進行