住宅樓混凝土工程質(zhì)量通病防治措施

1、住宅樓混凝土工程質(zhì)量通病防治措施 住宅樓混凝土工程質(zhì)量通病及防治措施 序號名稱、現(xiàn)象產(chǎn)生原因防治措施及處理方法 1、蜂窩(混凝土結構局部出現(xiàn)疏松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿)(1)混凝土協(xié)作比不當,或砂、石子、水泥材料加水量計量不準,造成砂漿少、石子多。 (2)混凝土攪拌時間不夠,未拌和勻稱,和易性差,振搗不密實。 (3)下料不當或下料過高未設串筒使石子集中,造成石子砂漿離析。 (4)混凝土未分層下料,振搗不實,或漏振,或振搗時間不夠。 (5)模板縫隙未堵嚴,水泥漿流失。 (6)鋼筋較密,使用的石子粒徑過大或坍落度過小。 (7)基礎、柱、墻根部未稍加間歇就連續(xù)灌上層混凝土

2、,造成水泥漿流失。防治措施:專心設計、嚴格掌握混凝土協(xié)作比,經(jīng)常檢查,做到計量精確;混凝土拌合勻稱,坍落度適合;混凝土下料高度超過2m時設串筒或溜槽;澆灌分層下料,分層搗固,防止漏振;模板縫堵塞嚴密,澆灌中,隨時檢查模板支撐狀況防止漏漿;基礎、柱、墻根部在下部澆完間歇11.5h,沉實后再澆上部混凝土,避免出現(xiàn)“料脖子”。處理方法:小蜂窩:洗刷潔凈后,用1:2或1:2.5水泥砂漿抹平壓實;較大蜂窩:鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒,洗刷潔凈后,支模用高一級細石混凝土認真填塞搗實;較深蜂窩:如清除困難,可埋壓漿管、排氣管、表面抹砂漿或澆灌混凝土封閉后,進行水泥壓漿處理。 2、麻面(混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和很

3、多小凹坑、麻點) (1)模板表面黏附水泥漿渣等雜物未清理潔凈,拆模時混凝土表面補粘壞。 (2)模板未澆水潮濕或潮濕不夠,構件表面混凝土的水分被吸去,使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面。 (3)模板拼縫不嚴密,局部漏漿。 (4)模板隔離劑涂刷不勻稱,或局部漏刷或失效,混凝土表面與模板黏結造成麻面。 (5)混凝土振搗不實,氣泡未排出,停在模板表面形成麻點。防治措施:模板表面清理潔凈,不得粘有干硬水泥砂漿等雜物;澆灌混凝土前,模板澆水充分潮濕,模板縫隙,用油氈紙、膩子等堵嚴;選用長效的模板隔離劑:涂刷勻稱,不得漏刷;混凝土分層勻稱振搗密實,至排解氣泡為止。處理方法:表面作粉刷的,可不處理,表面無粉刷的,在麻面

4、部位澆水充分潮濕后,用原混凝土協(xié)作比去石子砂漿,將麻面抹平壓光 3、孔洞(混凝土結構內(nèi)部有尺寸較大的空隙,局部沒有混凝土或蜂窩特殊大,鋼筋局部或全部暴露) (1)在鋼筋較密的部位或預留孔洞和埋設件處,混凝土下料被擱住,未振搗就連續(xù)澆筑上層混凝土。 (2)混凝土離析,砂漿分別,石子成堆,嚴懲跑漿又未進行振搗。 (3)混凝土一次下料過多過厚、下料過高,振動器振動不到,形成松散孔洞。 (4)混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物,混凝土被卡住防治措施:在鋼筋密集處及復雜部位,采用高一標號的細石了混凝土澆灌,在模板內(nèi)布滿,專心分層振搗密實或配人工搗固;預留孔洞,兩側同時下料,側面加開澆灌口,嚴防漏振;砂石

5、中混有黏土塊、模板工具等雜物掉入混凝土內(nèi),準時清除潔凈。處理方法:將孔洞四周的散混凝土和脆弱漿膜鑿除,用壓力水沖洗,支設帶托盒的模板,灑水充分潮濕后用高強度等級細石混凝土認真澆灌、搗實。 4、露筋(混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局部暴露在結構構件表面) (1)澆灌混凝土時,鋼筋保護層墊塊位移,或墊塊太少或漏放,致使鋼筋緊貼模板外露。 (2)結構構件截面小,鋼筋過密,石子卡在鋼筋上使水泥砂漿不能布滿鋼筋四周,造成露筋。 (3)混凝土協(xié)作比不當,產(chǎn)生離析,靠模板部位缺漿或模板漏漿。 (4)混凝土保護層太小或保護層處混凝土漏振或振搗不實;或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋,使鋼筋位移,造成露筋。 (5)木模板未

6、澆水潮濕,吸水黏結或脫模過早,拆模時缺棱、掉角,導致露筋。防治措施:澆灌混凝土,保證鋼筋位置和保護層厚度正確,并加強檢查;鋼筋密集時,選用適當粒徑的石子,保證混凝土協(xié)作比精確并有良好的和易性;澆灌高度超過2m,用串筒或溜槽進行下料,以防止離析;模板充分潮濕并專心堵好縫隙;混凝土振搗時嚴禁撞擊鋼筋,在鋼筋密集處,可用用刀片或振動棒進行振搗;操作時,避免踩踏鋼筋,如有踩彎或脫扣等準時調(diào)直修正;保護層混要振搗密實;正確把握脫胎換模時間,防止過早拆模,碰壞棱角。處理方法:表面露筋:刷洗潔凈后,在表面抹或1:2.5水泥砂漿,將布滿露筋部位抹平;露筋較深:鑿去薄弱混凝土和突出顆粒,洗刷潔凈后,用比原來高一

7、級的細石混凝土填塞壓實。 5、縫隙、夾層(混凝土內(nèi)成層存在水平或垂直的松散混凝土) (1)施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動石子或未除去脆弱混凝土層并充分潮濕,就灌筑混凝土。 (2)施工縫處鋸悄泥土、磚塊等雜物未清除或未清除潔凈。 (3)混凝土澆灌高度過大,未設串筒、溜槽、造成混凝土離析。 (4)底層交接處未灌接縫砂漿層,接縫處混凝土未很好振搗。防治措施:專心按有關要求處理施工縫及變形縫表面;接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物清理潔凈并洗凈;混凝土澆灌高度大于2m設串筒或溜槽;接縫處澆灌前先澆50100mm厚減半石子混凝土,以利結合良好,并加強接縫處混凝土的振搗密實。處理方法:縫隙夾層

8、不深時,可將松散混凝土商業(yè)部去,洗刷潔凈后,用1:2或1:2.5水泥砂漿強力填嵌密實;縫隙夾層較深時,清除松散部分和內(nèi)部夾雜物,用壓力水沖洗潔凈后支模,強力灌細石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進行壓漿處理。 6、缺棱掉角(結構或構件邊角處混凝土局部掉落不規(guī)則,棱角有缺陷) (1)木模板未充分澆水潮濕或潮濕不夠;混凝土澆筑后養(yǎng)護不好,造成脫水,強度低;或模板吸水膨脹將邊角拉裂,拆模時棱角被粘掉。 (2)施工時氣溫低且過早拆降側面非承重模板。 (3)拆模時,邊角受外力或重物撞擊,或保護不好,棱角被碰掉。 (4)模板未涂刷隔離劑,或隔離劑涂刷不均。防治措施:木模板在澆筑混凝土前充分潮濕,混凝土澆筑后專心澆水養(yǎng)

9、護;拆除側面非承重模板時,混凝土具有1.2mpa以上強度;拆模時留意保護棱角,避免用力過猛過急;吊運模板,防止撞擊棱角;運輸時,將成品陽角用草袋等材料保護好,以免碰損。處理方法:缺棱掉角,可將該處松散顆粒鑿除,沖洗充分潮濕后,視破損程度用1:2或1:2.5水泥砂漿抹補齊整,或支模用比原來高一級混凝土搗實補好,專心養(yǎng)護。 7、表面不平整(混凝土表面凹凸不平,或板厚薄不一,表面不平) (1)混凝土澆筑后,表面僅用鐵鍬拍平,未用抹子找平壓光,造成表面粗糙不平。 (2)模板未支承在堅硬土層上,或支承面不足,或支撐松動、泡水,致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護時發(fā)生不勻稱下沉。 (3)混凝土未達到一定強度時,上人

10、操作或運料,使全面出現(xiàn)陷不平或印痕。嚴格按施工要求操作,灌筑混凝土后,依據(jù)水平掌握標志或彈線用抹子找平、壓光,終凝后澆水養(yǎng)護;模板有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性,支在堅實地基上,有足夠的支承面積,并防浸水,以保證不發(fā)后下沉;在澆灌混凝土時,加強檢查;混凝土強度達到1.2n/mm2以上,方可在已澆結構上走動 8、強度不夠,均質(zhì)性差(同批混凝土試塊的抗壓強度平均值低于設計要求強度等級) (1)水泥過期或受潮,活性降低;砂、石集料級配不好,空隙大,含泥量大,雜物多;外加劑使用不當,摻量不精確。 (2)混凝土協(xié)作比不當,計量不準;施工中隨便加水,使水灰比增大。 (3)混凝土加料順序顛倒,攪拌時間不夠,拌和不勻。 (4)冬期施工,拆模過早或早期受凍。(5)混凝土試塊制作未振搗密實,養(yǎng)護管理不善,或養(yǎng)護條件不符合要求,在同條件養(yǎng)護時,早期脫水或受外力砸壞。防治措施:水泥有出廠合格證,新奇無結塊,過期水泥經(jīng)試驗合格才用;砂、石子粒徑、級配、含泥量等符合要求;嚴格掌握混凝土協(xié)作比,保證計量精確;混凝土按順序拌制,保證攪拌時間和拌勻;防止混凝土早期受凍,冬期施工用平凡水泥配制混凝土,強度達到30%以上,礦渣水泥配制的混凝土,強度達到40%