工作面陷落柱補充鉆孔運輸 安全措施

1、工作面陷落柱補充鉆孔運輸 安全措施 一、概述 岱莊煤礦4300采區(qū)43下25皮帶順槽在掘進到h7#導線點前1739m處,巷道揭露了一個地質(zhì)異常構(gòu)造區(qū),構(gòu)造面為非正常的斷裂面,構(gòu)造內(nèi)部層理不連續(xù),并且夾有大塊巖石雜亂無章的現(xiàn)象,巖石比較破裂,煤層位置呈現(xiàn)上大下小的趨勢,并且構(gòu)造區(qū)頂板有少量淋水滴水現(xiàn)象。經(jīng)過打鉆探查分析,為陷落柱異常地質(zhì)體,該陷落柱平面外形為橢圓形,長軸方向近東西向,半徑20m左右,短軸方向近南北向,半徑13m左右。為防止煤層回采過程中發(fā)生突水事故,確保采面施工安全,在皮帶順槽陷落柱兩側(cè)經(jīng)研究打算在皮帶順槽陷落柱兩側(cè)施工10個注漿加固鉆孔,其中1#鉆孔施工過程中發(fā)生涌 水流量33

2、.9m3/h,水壓0.3mpa,經(jīng)過注漿加固,現(xiàn)孔口四周已無滲水現(xiàn)象,為精確查明1#鉆孔注漿效果,對涌水點連續(xù)注漿加固,打算在1#鉆孔四周施工補1#鉆孔?，F(xiàn)施工條件已具備,依據(jù)4300采區(qū)43下25工作面陷落柱注漿加固工程補1#鉆孔設計,特編制本次4300采區(qū)43下25工作面陷落柱注漿加固工程補1#鉆孔施工安全技術措施。 二、施工目的與任務 為防止回采過程中發(fā)生突水,確保施工安全。 1、填充加固陷落柱頂部的第四系底界以下到工作面冒落帶的導水裂隙帶空隙,同時加固柱體強度,防治第四系砂層水; 2、查明1#鉆孔注漿加固效果,對涌水點連續(xù)注漿加固。 三、鉆探設備、位置及鉆孔技術參數(shù) 1、鉆探設備:鉆探

3、采用sgz-a型鉆機,50×5.5mm地質(zhì)鉆桿鉆進,采用筒狀合金或pdc金剛石復合片系列鉆頭。 2、鉆孔位置:皮帶順槽陷落柱1#注漿加固鉆孔四周。 3、鉆孔數(shù)量:設計鉆孔1個。鉆孔技術參數(shù)表見下表。 鉆孔技術參數(shù)表 表1 孔號 坐標(x、y、z) 方位角(°) 巖層偽傾角(°) 角度(°) 孔深(m) 補1# x:.2;y:3928814.2;z:-283 350 +2 +32 76.0 4、鉆孔結(jié)構(gòu): 設計鉆孔為二級結(jié)構(gòu),下一級套管,鉆孔經(jīng)過一次換徑。開孔為直徑127mm,鉆進26.0m后,下直徑108mm孔口管25.0m,注漿固管后,然后換直徑73m

4、m取芯鉆頭鉆進,直到終孔。 四、固管、封孔注漿設備及技術參數(shù) 1、注漿設備 注漿采用tbw-250型注漿泵一臺,采用自制0.1m3攪拌桶。 2、注漿技術參數(shù) (1)注漿技術參數(shù) 依據(jù)淄博礦業(yè)集團有限責任公司防治水工作實施細則的規(guī)定要求,注漿壓力設計為1.2倍靜水壓力。由于第四系砂層含水層靜水壓力為3.06mpa左右。因此本次注漿壓力設計為3.67mpa;注漿壓力呈規(guī)律性增加并達到終壓;鉆孔基本不吸漿或漿量20l/min,維持終壓30分鐘,穩(wěn)壓要求下降不能大于0.1mpa,套管外壁不漏漿、不漏水即為注漿合格。清水試驗壓力為靜水壓力的1.5倍,即:4.60mpa,維持30分鐘,套管不松動、四周不漏

5、水即為固管合格。 (2)注漿材料及漿液配比 注漿固管及封孔注漿,漿液采用單液水泥漿,水泥采用425#平凡硅酸鹽水泥,漿液水灰比選用1:1、0.8:1二個級配,施工時可依據(jù)狀況酌情選擇。 (3)注漿合格標準 實際漿液注入量大于或接近設計計算注入量,注漿壓力呈規(guī)律性增加并達到終壓;鉆孔基本不吸漿或漿量20l/min,維持終壓30分鐘,套管外壁不漏漿、不漏水即為合格。 五、鉆探施工技術要求 1、鉆孔方位及傾角應由測量工程技術人員按設計測量后進行現(xiàn)場標定。 2、鉆機固定 在鉆孔施工底板打設4根18mm×1800mm的金屬錨桿,采用全錨式固定方式,外露500mm,將鉆機固定在預先預備的鋼梁或枕

6、木上,用錨鏈將鉆機底盤前后分別固定牢固。 3、孔口管的安置與加固 鉆孔開孔直徑127mm,鉆進至26.0m后,將孔內(nèi)巖粉沖撈潔凈,下入直徑108mm孔口套管25.0m,孔口盤外露0.2m,孔口外壁四周與孔壁之間用樹脂錨固劑搗實封閉,封閉長度不得小于0.5m,同時預埋導氣鐵管,導氣鐵管上加小閘閥。待孔口封閉凝固后,裝上悶蓋向孔內(nèi)注入水灰比為1:1的單液水泥漿,待導氣鐵管冒漿后,關閉導氣管小閘閥,連續(xù)注漿至壓力升至2.0mpa時停注。如孔口四周及迎頭巖縫溢漿時,則停注,間接注漿,待注入孔內(nèi)的水泥漿凝固后,用73mm鉆頭掃孔至孔底,并進行清水耐壓試驗,試驗壓力不小于4.6mpa。 4、為保證安全,耐

7、壓試驗合格后,必需在孔口安裝高壓閘閥,然后再鉆進至終孔。 5、注漿要求: 嚴格根據(jù)設計注漿標準:實際漿液注入量大于或接近設計計算注入量,注漿壓力呈規(guī)律性增加并達到終壓;鉆孔基本不吸漿或漿量20l/min,維持終壓30分鐘,套管外壁不漏漿、不漏水即為合格。 6、鉆進過程中孔內(nèi)巖粉要準時沖撈潔凈外,下鉆至距孔底0.5m接通水龍頭,沖撈巖粉,待返水正常后,低壓慢轉(zhuǎn),然后加至所需的鉆速與鉆壓。 7、鉆機開鉆前,必需由機長親自檢查立軸的方位、傾角是否與設計相符,鉆機底座是否水平。每班接班時由班長重新校正是否與設計措施相符。 8、在鉆進過程中鉆孔發(fā)生塌孔現(xiàn)象或涌水量在5m3/h以上應停鉆注漿固孔后再重新鉆

8、進。 9、鉆孔要進行簡易水文觀測,觀測時要做好記錄。每回次提鉆后和下鉆前各觀測一次孔內(nèi)水位。如遇涌水、掉鉆、漏水等現(xiàn)象時,要精確記錄其起止深度及具體狀況。全部涌(漏)水均要測定涌水量、水壓、水溫,并采取水樣進行水質(zhì)化驗分析(簡)。 10、要嚴格交接班制度,每班要精確丈量鉆具總長,并做好原始記錄,字跡要求工整,清楚。 六、鉆孔防突水措施 1、鉆孔施工前必需在鉆場四周巷道低洼處開挖水窩,并與軌道順槽水溝保持暢通,安裝排水設備,并派專人看泵,要求排水能力要100m3/h,以防鉆孔突水,造成淹巷事故。對正常打鉆排水可采用潛水電泵排水。 2、全部鉆孔均需帶閥鉆進,在閘閥后要加裝防噴反壓密封裝置。 3、孔

9、口管埋設一定要牢固,經(jīng)試壓合格后方可鉆進。 七、施工安全技術措施 1、全體施工人員要嚴格遵守岱莊煤礦安全管理制度。 2、施工前應對施工人員進行安全技術教育,做好自主保安和相互保安工作;熟識現(xiàn)場環(huán)境,上、下井主要路線及避災路線。 3、運輸安全留意事項: 詳見4300采區(qū)43下25工作面陷落柱注漿加固工程補1#鉆孔運輸安全技術措施 4、機電安全留意事項: (1)機電設備的維護及檢修必需由專業(yè)人員操作,持證上崗,嚴禁非專職人員擅自操作電器設備。 (2)鉆探全部設備、電器在下井前要全面檢修,按礦防爆要求對所使用電器進行防爆,嚴禁失爆。 (3)設備、電器安裝及運輸要輕拿輕放,并設有安全防護欄,安裝過流、

10、漏電、接地保護裝置。 (4)電纜吊掛整齊,安設手動按紐開關嚴禁明線接頭操作。 (5)施工現(xiàn)場應有安全牢靠的照明,全部用電設備應嚴格根據(jù)井下規(guī)定選用,操作根據(jù)礦機電安全管理規(guī)定執(zhí)行。 5、通風安全留意事項: (1)施工現(xiàn)場通風要達到規(guī)定要求,并進行定時檢測,遇有停風、停電,應提前通知現(xiàn)場人員撤到安全地帶確保人身安全。 (2)加強鉆探地點瓦斯檢查,瓦斯員必需專心負責,每班不少于兩次檢查。鉆探地點的瓦斯及其它有害氣體濃度,假如瓦斯超過1%、co2達到1.5%,其中有害氣體濃度超過煤礦安全規(guī)程第一百條規(guī)定時,必需馬上停止打鉆,切斷電源,撤出人員,并報告礦調(diào)度室和通防隊,采取措施進行處理。 (3)通風其

11、他要求根據(jù)礦通風安全管理規(guī)定執(zhí)行。 6、鉆探安全留意事項: (1)施工鉆孔的各種角度必需有專業(yè)技術人員按設計和措施要求確定,每班班長、機長在接班時都要重新校定,核對后方可連續(xù)施工。 (2)加強鉆場四周巷道支護、清理,挖好排水溝,保證流水暢通。臨時水倉排水能力應大于100m3/h以上,設專職開泵人員,堅守崗位,準時排出積水。 (3)回頭滑車安設前應檢查是否滿意提升負荷和完好狀況,安裝的滑車必需與鉆具成一直線的位置,以防提下鉆具時造成鉆具損壞,傷人;提下鉆具時,操作人員不準站在孔內(nèi)鉆具成一直線的位置上,以防鉆具反竄傷人。 (4)在鉆進施工過程中,工作人員應統(tǒng)一聽從司鉆人員的指揮和支配。鉆機的傳動部

12、分應設安全防護罩。操作人員應穿戴整齊,扎緊袖口,防止被傳動部位鉸著。 (5)嚴禁用絞車鋼絲繩與水便連接鉆進施工。 (6)每班要經(jīng)常檢查好全部使用鉆具的磨損狀況,防止發(fā)生鉆孔事故,確保鉆孔質(zhì)量。 (7)在鉆進工作時,要把握好鉆進壓力、水量,加尺及抽鉆前應將孔內(nèi)巖粉沖凈,以防埋鉆;換層時判定精確,班內(nèi)原始記錄具體、完整。 (8)鉆進過程中因故停水、停電,應快速準時將鉆具提出孔口或提至安全孔段,并經(jīng)常提動鉆具,并派專人職值守,直至停水、停電恢復且正常鉆進。 (9)在打鉆地點安設專用電話,并確保通訊暢通,防止遇有特別狀況準時和調(diào)度室或技術科聯(lián)系。 (10)施工時應嚴格堅守崗位,留意觀看設備運轉(zhuǎn)和鉆進狀

13、況,正確操作,保證安全。 (11)施工時假如現(xiàn)場另有掘進等作業(yè)時,首先應做好施工人員和設備器具的安全保護工作,在鉆機后方用錨網(wǎng)和舊風筒布、錨桿等搭建一隔離安全區(qū)域,保護好設備器具的安全,當掘進放炮作業(yè)時,探水施工人員必需將孔內(nèi)鉆具提至安全孔段,停掉電源,隨班隊長或班長撤至安全地點,待放炮作業(yè)完畢后方可返回施工,施工時,在交叉作業(yè)點支配專人值守,以便遇有狀況準時通知、處理、撤離。 7、注漿安全留意事項: (1)注漿前,應對注漿泵、輸送管路系統(tǒng)、孔口管系統(tǒng)進行檢查并作耐壓試驗,且形成泄壓裝置,達到設計要求后方可注漿施工。注漿時司泵工必需按操作規(guī)程專心操作,并隨時留意壓力、流量、油溫、聲響的變化,發(fā)

14、覺異常準時處理,確保注漿安全。 (2)注漿期間要留意觀看鉆孔四周工作面是否有跑漿及圍巖松動狀況,發(fā)覺問題準時采取措施。 (3)注漿司泵人員應嚴格執(zhí)行注漿泵操作規(guī)程。攪拌人員嚴格把握漿液濃度,嚴防水泥紙及其他雜物入桶。 (4)注漿前,用清水以2倍壓力對注漿管路系統(tǒng)進行試壓,合格后方可進行注漿。 (5)注漿壓力不得超過終壓。注漿時,一旦發(fā)覺出現(xiàn)異常狀況,應馬上停泵。 (6)注漿泵、注漿孔口壓力表要經(jīng)常檢查,壞表準時更換。 (7)全部耐壓試驗、注漿結(jié)束后,都要關閉注漿閥門,對注漿泵、輸送管路系統(tǒng)進行泄壓,泄壓后準時沖洗設備及管路。 8、鉆探、注漿期間,在所操作范圍內(nèi),非鉆探、注漿工作人員嚴禁到場,注

15、漿工作人員應佩帶好勞保用品,方準入場。 9、下井人員下井前,肯定不能喝酒,嚴禁攜帶煙和火種下井。乘做罐籠時,要聽從礦方扒鉤人員的指揮。在井下行走時,一定要走人行道,在車輛接近時,走進躲避洞,等車輛過后再走,嚴禁扒車。嚴格執(zhí)行“行人不行車和行車不行人”制度。下井帶的長柄工具要拿在手里,不要扛在肩上。 10、巷道口釘有柵欄或掛有危急警示牌的地點,人員嚴禁進入,嚴格遵守安全規(guī)程和勞動紀律嚴禁單獨行動。 11、避水災路線:43下25皮順陷落柱注漿位置43下25皮順4300集中膠43下25軌道順槽4300集中軌道大巷4300軌道大巷-315東軌大巷-315頂盤北軌上山-410軌道大巷-410西軌大巷副井

16、底升井。 12、排水路線:注漿地點43下25皮順4300集中膠4300集中軌4300軌道大巷-315東軌大巷-315頂盤北軌上山-410軌道大巷-410m東軌-410m西水倉地面。 13、要嚴格執(zhí)行崗位工種責任制,目標責任明確,協(xié)調(diào)好與礦方的關系,做到安全、優(yōu)質(zhì)、高效地完成施工任務。 14、施工時公司要成立特地班子,統(tǒng)一指揮,并派專人值班,每天向礦調(diào)度室和地測科匯報施工狀況。 15、除本措施外,其它有關井下作業(yè)安全措施執(zhí)行煤礦安全規(guī)程。 八、勞動組織及工期 1、勞動組織 本次鉆探施工,每天三班作業(yè),每班3人,技術員、負責人,共計11人。 2、工期估計 估計本次鉆探施工自開鉆起工期約為45天。

17、4300采區(qū)43下25工作面陷落柱 注漿加固工程補1#鉆孔運輸安全技術措施 一、概況 岱莊煤礦43下25皮帶順槽在掘進到h7#導線點前1739m處,巷道揭露了一個地質(zhì)異常構(gòu)造區(qū),構(gòu)造面為非正常的斷裂面,構(gòu)造內(nèi)部層理不連續(xù),并且夾有大塊巖石雜亂無章的現(xiàn)象,巖石比較破裂,煤層位置呈現(xiàn)上大下小的趨勢,并且構(gòu)造區(qū)頂板有少量淋水滴水現(xiàn)象。經(jīng)過打鉆探查分析,為陷落柱異常地質(zhì)體,該陷落柱平面外形為橢圓形,長軸方向近東西向,半徑20m左右,短軸方向近南北向,半徑13m左右。為防止煤層回采過程中發(fā)生突水事故,確保采面施工安全,在皮帶順槽陷落柱兩側(cè)經(jīng)研究打算在皮帶順槽陷落柱 兩側(cè)施工10個注漿加固鉆孔。其中1#鉆

18、孔施工過程中發(fā)生涌水,流量33.9m3/h,水壓0.3mpa,經(jīng)過注漿加固,現(xiàn)孔口四周已無滲水現(xiàn)象,為精確查明1#鉆孔注漿效果,對涌水點連續(xù)注漿加固,打算在1#鉆孔四周施工補1#鉆孔?，F(xiàn)探查施工條件已具備,鉆探設備及材料即將運往井下施工地點,為保證運輸期間的安全,特編制此設備材料運輸安全措施。 二、運輸安全技術措施 1、全部人員上崗前必需專心學習新煤礦安全規(guī)程煤礦工種技術操作規(guī)程煤礦安全法,上崗后嚴格按上述規(guī)程要求執(zhí)行。嚴禁違章指揮,違章作業(yè),搞好自主保安和相互保安,出現(xiàn)隱患必需馬上處理,堅決做到擔心全不生產(chǎn)。 2、運輸前預備好裝車使用的壓板、螺栓及運輸所用的手拉葫蘆、鋼絲繩、繩套、錨鏈、小絞

19、車、各種滑輪等,使用前必需進行全面檢查,保證完好。 3、運輸所用車輛包括平板車和礦車,先檢查車輪的潤滑狀況和車輛的完好狀況,不合格者,不準使用。運輸鉆機的平板車必需配置與鉆機底座固定的專用連接裝置,以保證鉆機在車盤上的牢固牢靠。裝車后及下井前,不得占用運輸鐵路線,以免堵塞車輛的運輸。 4、電纜、開關、孔口管等較小零部件用礦車裝運,用平板車裝運的鉆機必需用鋼絲繩及鐵鏈捆綁牢固,對于易損碰壞件要采取必要的防碰裝置。 5、全部設備、鉆具及工器具在下井前都要修理和檢驗好,分類裝車要求捆扎牢固、安放平穩(wěn),部件不超高、不超寬,封車牢固,并派專車檢查確認無誤,經(jīng)礦方運輸、把鉤人員核準后方可下井;在井下運輸時

20、,尤其是上、下山運輸時,必需支配專人對絞車、鋼絲繩、信號等的安全設施全面細致地檢查和核對是否滿意安全要求。人力推車一次只準推一個車。嚴禁在礦車兩側(cè)推車。推車時,必需留意前方,在開始推車、停車、掉道、發(fā)覺前方有人或有障礙物及從坡度較大的地方向下推車以及接近道岔、彎道、巷道口、風門、硐室出口都必需發(fā)出呼喊警號。多人同向推車時,坡度小于或等于5時,間距不得小于10m;大于5時,間距不得小于30m;大于7時,禁止人力推車。推車人不得蹬車,不準捎火藥,要帶好礦燈,不準低頭,兩眼時刻留意前方,嚴禁放飛車。 6、必需嚴格執(zhí)行煤礦鐵路運輸各種工種操作規(guī)程,絞車司機、扒鉤工、信號工,必需持證上崗。開車前,應首先

21、檢查絞車固定是否良好,安全間隙、手拉吊梁、制動閘、擋車棍、阻車器、限位螺絲、銷軸、按鈕、回鈴、護板、鋼絲繩等是否符合規(guī)定,發(fā)覺有一處達不到標準要求的嚴禁提升或運輸。另外:司機必需在聽清信號后開車,信號不清晰時;小絞車不排繩(打垛)時;斷絲超過規(guī)定或銹蝕嚴重、點蝕、麻坑,外層鋼絲繩松動現(xiàn)象時均嚴禁開車。嚴禁用手,釬子或其他物料撥動鋼絲繩。在提升過程中絞車垛繩、突然停車,鋼絲繩受力太大出現(xiàn)卡、擠壓或絞車拉力突然變化,絞車變音等現(xiàn)象要馬上停車檢查,還應經(jīng)常檢查鋼絲繩斷絲狀況,必需馬上采取措施排解險情后方準開車。 7、在車場摘掛、連環(huán)時要等礦車停穩(wěn)再連,嚴禁把頭探入兩車之間。當?shù)V車掉道時,應先檢查頂幫

22、的支護狀況,并對小絞車的鉤環(huán)、繩進行檢查,無問題時復軌。復軌前,觀看前后是否有正在運行的車輛,假如有,必需停止運行,并用木楔掩住,再進行復軌工作。復軌時,采用“杠桿法”,杠桿采用12#工字鋼或22kg/m的鐵路;復軌時將工字鋼或鐵路一端伸入礦車的一端不少于200mm,并在其下面墊上枕木和木板,把礦車橇起并漸漸移動工字鋼或鐵路使礦車復軌。復軌人員在另一端壓杠桿時,必需在杠桿的一側(cè),用力全都叫應好,嚴防杠桿反彈傷人。復軌時,絞車司機肯定不準離開工作崗位且嚴禁用小絞車硬拉復軌。 8、運輸人員運輸時要嚴格執(zhí)行礦運輸安全管理規(guī)定及卡軌車安全管理規(guī)定,絞車運輸時,絞車司機應集中精力,全部人員必需閃開繩道,進入安全地點,繩道內(nèi)不得有人。操作過程中要熟識運輸路線的坡度變化等狀況,在鋼絲繩上作好標記,以便到適當位置增減速度或停車。 9、在井下行走時,一定要走人行道,在車輛接近時,走進躲避洞,等車輛過后再走,嚴禁扒車。嚴格執(zhí)行“行人不行車和行車不行人”制度。 10