《精選建筑施工工藝資料》2油紙絕緣電纜10（6） kV戶(hù)外型終端頭制作工藝

1、油紙絕緣電纜10（6） kv戶(hù)外型終端頭制作1 范圍 本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于一般工業(yè)與民用建筑電氣安裝工程10（6）kv油紙絕緣電纜戶(hù)外型終端頭制作。2 施工準(zhǔn)備 2.1 設(shè)備及材料要求： 2.1.1 電纜終端頭型號(hào)、規(guī)格應(yīng)符合電壓等級(jí)、使用環(huán)境及設(shè)計(jì)要求。 2.1.2 電纜終端頭，應(yīng)由電纜附件廠家配套供應(yīng)，其主要部件、附件應(yīng)齊全，絕緣套管不得有裂紋、損傷、并有使用說(shuō)明書(shū)及合格證。 2.1.3 電纜絕緣膠的型號(hào)及電壓等級(jí)應(yīng)符合要求并應(yīng)有理化及電氣性能試驗(yàn)單及合格證。 2.1.4 金屬緊固件，均應(yīng)用熱鍍鋅件。 2.1.5 其他輔料有：黑玻璃漆帶，封鉛、硬脂酸，銅絞線、白布、黃鉛粉、甘油、汽油、電纜油等

2、。 2.2 主要機(jī)具： 2.2.1 制作機(jī)具：防風(fēng)柵、塑料布、油壓接線鉗、噴燈、鐵壺、鋁壺、搪瓷盤(pán)、鋁鍋、鐵勺、漏勺、手套、漏斗、電爐子、鋼鋸、鋼絲刷，溫度計(jì)、剪刀等。 2.2.2 安裝機(jī)具：滑車(chē)、大繩、扳手、臺(tái)鉆、電焊機(jī)和氣焊工具等。 2.2.3 測(cè)試工具：搖表、鋼卷尺、鋼板尺及試驗(yàn)儀器等。 2.3 作業(yè)條件 2.3.1 室外電纜終端頭的制作應(yīng)選擇晴朗無(wú)風(fēng)的天氣施工，環(huán)境溫度在+5以上，其空氣相對(duì)濕度在70%以下。 2.3.2 施工現(xiàn)場(chǎng)及其周?chē)鷳?yīng)清潔干燥，操作平臺(tái)要牢固，四月應(yīng)搭設(shè)防風(fēng)柵。 2.3.3 施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)備有220v電源和安全電源。 2.3.4 施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)符合安全消防規(guī)定，易燃物要妥

3、善保管。 2.3.5 電纜終端頭制作人員應(yīng)經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)并考核合格，方可施工操作。3 操作工藝 3.1 工藝流程：設(shè)備點(diǎn)件檢查及準(zhǔn)備工作搖測(cè)電纜絕緣和校驗(yàn)潮氣剝?nèi)ル娎|的保護(hù)層和鋼帶剝鉛皮和套入銅壓蓋壓接出線銅杠和排潮包纏絕緣層裝配電纜終端盒電纜終端頭安裝固定灌注絕緣膠試運(yùn)行驗(yàn)收 3.2 電纜終端頭制作按以下制作程序進(jìn)行。從開(kāi)始剝切到制作充畢必須連續(xù)進(jìn)行，一次完成，以免受潮。 3.3 設(shè)備點(diǎn)件檢查及準(zhǔn)備工作： 3.3.1 開(kāi)箱點(diǎn)件檢查，應(yīng)有施工單位與供貨單位或建設(shè)單位（監(jiān)理工程師）共同進(jìn)行檢查，并做好記錄。 3.3.1.1 電纜終端盒點(diǎn)件應(yīng)根據(jù)設(shè)備技術(shù)資料或說(shuō)明書(shū)進(jìn)行，配件齊全，無(wú)損傷。 3.3.

4、1.2 電纜端頭盒的型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求，各配件相吻合。 3.3.2 銅壓蓋及出線銅杠掛錫。拆下銅壓蓋，將封鉛部分及出線銅杠接線孔內(nèi)壁掛錫。 3.3.3 將電纜終端盒內(nèi)部用鋼絲刷除去污物及鐵銹，然后用布沾汽油連同瓷套管內(nèi)外均擦試干凈。 3.3.4 準(zhǔn)備好電纜終端盒全部密封墊，大蓋采用橡皮墊或雞毛紙墊，瓷套管及加劑孔均采用雞毛紙墊。 3.3.5 三只套管進(jìn)行試裝，應(yīng)緊密無(wú)誤。 3.3.6 瓷套管與大蓋結(jié)合縫處涂上黃鉛粉與甘油調(diào)合膠，以便密封。 3.3.7 加工好防扭抱箍、電纜固定支架。 3.4 搖測(cè)電纜絕緣和校驗(yàn)潮氣： 3.4.1 將電纜封頭打開(kāi)，用2500v搖表?yè)u測(cè)絕緣電阻，合格后進(jìn)行校潮。

5、3.4.2 進(jìn)行校潮：自電纜末端鋸下100mm的電纜，內(nèi)外層撕下幾條統(tǒng)包紙和芯線絕緣紙，分別放入140150的電纜油內(nèi)（如無(wú)電纜油可用變壓器油及25%松香混合劑），如有潮氣，油中將泛起氣泡和發(fā)出嘶嘶的聲音（圖2-5）。 另一種校潮方法是火燒法：將絕緣紙撕下，用火點(diǎn)燃，如有潮氣，絕緣紙表面會(huì)起氣泡和發(fā)出嘶嘶的聲音。 3.4.3 電纜絕緣紙有潮氣浸入時(shí)，應(yīng)逐段切除，直至校潮合乎要求為止。在校潮前將加工好的黑漆葛帶放入140150電纜油內(nèi)、趕凈潮氣，放在漏勺內(nèi)待用。 3.5 剝?nèi)ル娎|的保護(hù)層（圖2-6）。 3.5.1 剝麻皮或塑料護(hù)套，距離電纜末端900mm處，用2mm裸銅線扎一道三匝綁線，然后用電

6、工刀割去麻皮保護(hù)層。 3.5.2 剝鋼帶： 3.5.2.1 用汽油棉絲將鋼帶擦干凈，距離電纜末端830mm880mm處，同樣用2mm的裸銅線綁扎二道，每道三匝的綁線，或用電纜本身鋼帶三分之二寬作卡子，采用咬口的方法，將卡子打牢，固定兩道卡子，以防鋼帶松開(kāi)。 3.5.2.2 鋸鋼帶時(shí)必須在第一道卡子外沿處鋸一環(huán)形深痕，其深度不得超過(guò)鋼帶厚度的三分之二，不得鋸?fù)?，用螺絲刀將鋼帶尖端撬起，然后用鉗子將鋼帶夾緊撕掉，將鋼帶鋸口處用銼刀修理鋼帶毛刺，使之圓滑。 3.6 焊地線： 3.6.1 用汽油棉絲將鉛包擦試干凈，冬季施工時(shí)可用噴燈加熱后將鉛包擦拭干凈。用鋼鋸條或鋼銼將鋼帶銼光。 3.6.2 將多股塑

7、料銅線（120mm2電纜用16 mm2、120 mm2電纜用25 mm2銅線），剝開(kāi)1015cm，并將銅線拉直，平鋪在鋼帶和鉛皮上，鉛皮上用2銅線綁扎35匝，鋼帶上用卡子咬口卡牢。 3.6.3 焊地線，用噴燈將鋼帶和鉛皮加溫后，用硬脂酸清洗干凈，并在鋼帶上涂以焊油，用封鉛將地線焊牢，要求表面光滑，應(yīng)焊接兩層鋼帶，不應(yīng)虛焊。 3.7 剝鉛、脹鉛和套入銅壓蓋： 3.7.1 剝鉛：剝鉛前套入銅壓蓋。在電纜末端530mm處，在鉛包上用電工刀刻一環(huán)形深痕，其深度不得超過(guò)鉛包厚度的二分之一，然后用剝鉛刀在電纜的末端至環(huán)形痕間進(jìn)行剝鉛。具體做法：用電工刀從環(huán)形痕處往末端劃兩條平行深痕，其深度為鉛包厚度的二分

8、之一，兩線距離約10 mm2，然后從末端將鉛條撕去，再將鉛包剝除（圖2-7）。 3.7.2 脹鉛：見(jiàn)圖2-9，順統(tǒng)包紙的纏繞方向與脹鉛口成30°45°角，將鉛包脹成45°喇叭口，要光滑、對(duì)稱(chēng)無(wú)毛刺。脹喇叭口示意圖見(jiàn)圖2-8。 3.7.3 解除統(tǒng)包絕緣紙，從脹鉛口往外，在統(tǒng)包紙上包纏25mm長(zhǎng)的臨時(shí)油浸紗帶約5層，從終端至油浸紗帶邊緣用手撕去統(tǒng)包絕緣紙，其后用電工刀割去填料，注意下刀方向應(yīng)使刀滑脫時(shí)不致?lián)p傷芯線絕緣紙。 3.7.4 掰芯線：見(jiàn)圖2-9，一只手用力握住芯線根部，另一只手輕輕地掰開(kāi)芯線，不得用力過(guò)猛，以免損傷芯線，芯線分開(kāi)后，用干凈的手拆棉絲蘸酒精擦去電

9、纜油，順電纜芯絕緣紙纏繞的方向，用油浸紗帶以半重疊法包纏一層臨時(shí)保護(hù)包布，油浸紗帶包至離電纜末端的距離等于出線銅杠孔的深度加10mm。在三芯分開(kāi)處至統(tǒng)包再纏一層油浸紗帶。 3.8.1 切去各芯線末端的絕緣紙，切去的長(zhǎng)度等于出線銅杠孔深度加10mm（切時(shí)不可傷壞線芯），然后用紗布除掉芯線上的氧化層，用棉絲蘸汽油擦去污物，再用專(zhuān)用的縮徑油壓接線鉗壓牢。 3.8.2 拆除臨時(shí)油浸紗帶及相色紙，拆除各芯線上的臨時(shí)油浸紗帶（統(tǒng)包紙上的不拆）把每相的相色紙撕掉。 3.8.3 包纏油浸黑漆隔帶：在各芯線上順電纜紙絕緣纏繞的方向，以半重疊法包纏4層。在三芯分叉處向上200mm處以半重疊法再包4層。 3.8.4

10、 排除潮氣：將統(tǒng)包紙上的臨時(shí)油浸紗帶拆除，換用黑漆隔帶，共八層使之平滑，并扎緊在三芯根部，用加溫電纜油從電纜根部往芯線末端澆進(jìn)行排潮。 3.9 裝配電纜終端盒與封鉛（圖2-10、圖2-11）。 3.9.1 裝配電纜終端盒：將終端盒大蓋上的橡皮墊表面涂上層酚醛膠合漆，把終端盒下半只套入電纜，根據(jù)相位分別套入上蓋與瓷套管中， 出線銅杠頭分別穿出瓷套管后，將下半只終端盒用螺絲擰緊（須注意墊料的正確位置），把出線銅杠的橡皮墊圈、銅整圈及銅帽裝緊。 3.9.2 封鉛：擺好電纜終端盒并封鉛，使電纜終端盒中心與電纜的中心線重合，并放平穩(wěn)，打開(kāi)加劑孔螺帽，進(jìn)行封鉛。先用噴燈烘烤封鉛處，并用脂肪精去污。封鉛滴鉛

11、法：用噴燈將封鉛烤化，均勻地鍍?cè)阢U包和銅壓蓋上，然后把封鉛烤成糊狀，并用揩布使鉛成型光滑，然后用脂肪精（又叫硬脂酸）冷卻去污。封鉛時(shí)間不得過(guò)長(zhǎng)，必須在1520min內(nèi)做完。封鉛焊料配比：鉛65%，錫35%。 3.9.3 密封；在電纜終端頭起吊之前，用黃鉛粉及甘油調(diào)劑成糊狀，將終端大蓋結(jié)合處涂滿，以防進(jìn)潮氣，最后安裝已加工好的防扭抱箍。 3.10 電纜終端盒的安裝固定：將事先加工好的抱箍和支部按設(shè)計(jì)及規(guī)范進(jìn)行安裝。用滑車(chē)和大繩將電纜終端盒吊起，并固定牢靠。 3.11 灌注絕緣膠： 3.11.1 灌注絕緣膠的耐壓等級(jí)必須和電纜相符，并有試驗(yàn)技術(shù)資料及出廠合格證。 3.11.2 操作人員必須做好安全

12、防護(hù)措施，高空作業(yè)上下要密切配合。 3.11.3 灌注絕緣膠時(shí)，將瓷套管上端的螺母和防雨帽拆下來(lái)，活動(dòng)一下銅螺栓芯線，使四周均有空隙，以便灌注時(shí)排出空氣。 3.11.4 灌膠前應(yīng)將電纜頭外殼加溫到6070°，然后將加熱到180190°絕緣膠灌入殼體內(nèi)。 3.11.5 為使膠灌的飽滿，在灌膠孔上裝一個(gè)長(zhǎng)頸漏斗，漏斗上部放一個(gè)篩子，以便過(guò)濾，灌膠方法見(jiàn)圖2-12。 3.11.6 電纜膠通常分三次澆灌。第一次灌至瓷套管以下，待冷卻到60左右時(shí)第二次灌至瓷瓶上口，膠全部冷卻后補(bǔ)灌一次。然后取下漏斗，將外殼膠清理干凈，擰緊灌膠孔的螺帽。 3.11.7 檢查一下電纜頭外殼各部位的螺絲是

13、否已擰緊，但不要過(guò)力，最后在外殼上刷一道防腐漆。 3.12 試運(yùn)行驗(yàn)收； 3.12.1 電纜頭制作完畢后，按要求由試驗(yàn)部門(mén)做耐壓和測(cè)試試驗(yàn)。 3.12 2 驗(yàn)收：送電空載試運(yùn)行24h，無(wú)異?，F(xiàn)象，辦理驗(yàn)收手續(xù)交建設(shè)單位使用。4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 4.1 保證項(xiàng)目； 4.1.1 電纜終端頭的耐壓試驗(yàn)結(jié)果，泄漏電流和絕緣電阻必須符合施工規(guī)范規(guī)定。 4.1.2 電纜終端頭必須封閉嚴(yán)密，填料灌注飽滿，無(wú)氣泡、無(wú)滲油現(xiàn)象，芯線連接緊密。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查和檢查試驗(yàn)記錄。 4.2 基本項(xiàng)目： 電纜頭外型美觀、光滑、無(wú)砂眼，芯線彎曲處無(wú)折皺。安裝牢固、相序正確。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查。5 成品保護(hù) 5.1 制作電纜頭時(shí)，對(duì)易損件要輕放，操作時(shí)要小心，防止碰壞電纜頭的瓷套管等易損件。 5.2 在緊固電纜頭的各處螺絲時(shí)，防止用力過(guò)猛損壞部件。 5.3 起吊電纜頭前，把防扭抱箍安裝好，并備有保護(hù)繩，以免損傷電纜和碰壞磁套管，固定電纜時(shí)要墊好橡皮或鉛皮。6 應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題 6.1 在制作電纜頭的全過(guò)程中，要保持清潔，油浸紗帶和黑漆隔帶要放在鋁鍋內(nèi)加蓋，隨用隨取，手上的潮氣要擦凈。工具要放在干凈的瓷盤(pán)中。 6.2