環(huán)境整治現(xiàn)場拌制混凝土施工工藝

1、環(huán)境整治現(xiàn)場拌制混凝土施工工藝 環(huán)境整治工程現(xiàn)場拌制混凝土施工工藝 1.施工預(yù)備 1.1材料及主要機(jī)具: 1.1.1水泥:水泥的品種、標(biāo)號、廠別及牌號應(yīng)符合混凝土協(xié)作比通知單的要求。水泥應(yīng)有出廠合格證及進(jìn)場試驗(yàn)報(bào)告。 1.1.2砂:砂的粒徑及產(chǎn)地應(yīng)符合混凝土協(xié)作比通知單的要求。砂中含泥量:當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級c30時,含泥量3%;混凝土強(qiáng)度等級500 自落式 注: l.混凝土攪拌的最短時間系指自全部材料裝入攪拌筒中起,到開始卸料止的時間; 2.當(dāng)摻有外加劑時,攪拌時間應(yīng)適當(dāng)延長; 2.6出料:出料時,先少許出料,目測拌合物的外觀質(zhì)量,如目測合格方可出料。每盤混凝土拌合物必需出盡。 2.7混凝土拌制

2、的質(zhì)量檢查: 2.7.1檢查拌制混凝土所用原材料的品種、規(guī)格和用量,每一個工作班至少兩次。 2.7.2檢查混凝土的坍落度及和易性,每一工作班至少兩次。混凝土拌合物應(yīng)攪拌勻稱、顏色全都,具有良好的流淌性、粘聚性和保水性,不泌水、不離析。不符合要求時,應(yīng)查找原因,準(zhǔn)時調(diào)整。 2.7.3在每一工作班內(nèi),當(dāng)混凝土協(xié)作比由于外界影響有變動時(如下雨或原材料有變化),應(yīng)準(zhǔn)時檢查。 2.7.4混凝土的攪拌時間應(yīng)隨時檢查。 2.7.5按以下規(guī)定留置試塊: 2.7.5.1每拌制100盤且不超 過100m3的同協(xié)作比的混凝土其取樣不得少于一次。 2.7.5.2每工作班拌制的同協(xié)作比的混凝土不足100盤時,其取樣不

3、得少于一次。 2.7.5.3對現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu),每一現(xiàn)澆樓層同協(xié)作比的混凝土,其取樣不得少于一次。 2.7.5.4有抗?jié)B要求的混凝土,應(yīng)按規(guī)定留置抗?jié)B試塊。 每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)試件,同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)。可依據(jù)技術(shù)交底的要求確定。為保證留置的試塊有代表性,應(yīng)在第三盤以后至攪拌結(jié)束前30min之間取樣。 3.保證項(xiàng)目 3.1.1混凝土所用水泥、骨料、外加劑、混合料的規(guī)格、品種和質(zhì)量必需符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢查方法:檢查原材料出廠合格證、試驗(yàn)報(bào)告單。 3.1.2混凝土的強(qiáng)度評定應(yīng)符合要求。檢查方法:檢查混凝土試塊強(qiáng)度試壓報(bào)告及強(qiáng)度評定資料。 3.2基本項(xiàng)目: 3.2.1混凝土應(yīng)攪拌勻稱、

4、顏色全都,具有良好的和易性。檢查方法:觀看檢查。 3.2.2混凝土拌合物的坍落度應(yīng)符合要求。 檢查方法:現(xiàn)場測定及檢查施工記錄。 4.應(yīng)留意的質(zhì)量問題 4.1混凝土強(qiáng)度不足或強(qiáng)度不勻稱,強(qiáng)度離差大,是常發(fā)生的質(zhì)量問題,是影響結(jié)構(gòu)安全的質(zhì)量問題。防止這一質(zhì)量問題需要綜合治理,除了在混凝土運(yùn)輸、澆筑、養(yǎng)護(hù)等各個環(huán)節(jié)要嚴(yán)格掌握外,在混凝土拌制階段要特殊留意。要掌握好各種原材料的質(zhì)量。要專心執(zhí)行協(xié)作比,嚴(yán)格原材料的配料計(jì)量。 4.2混凝土裂縫是常發(fā)生的質(zhì)量問題。造成的原因許多。在拌制階段,假如砂、石含泥量大、用水量大、使用過期水泥或水泥用量過多等,都可能造成混凝土收縮裂縫。因此在拌制階段,仍要嚴(yán)格掌握好原材料的質(zhì)量,專心執(zhí)行協(xié)作比,嚴(yán)格計(jì)量。 4.3混凝土拌合物和易性差,坍落度不符合要求。造成這類質(zhì)量問題原因是多方面的。其中水灰比影響最大;第二是石子的級配差,針、片狀顆粒含量過多;第三是攪拌時間過短或太長等。解決的方法應(yīng)從以上三方面著手。 4.4要留意水泥、外加劑、混合料的存放保管。水泥應(yīng)有水泥庫,防止雨淋和受潮;出廠超過三個月的水泥應(yīng)復(fù)試。外加