余熱鍋爐蒸汽管道拖修施工方案

1、.漣鋼能源中心發(fā)電三車間余熱鍋爐蒸汽管道搶修施工方案編寫：李 強審核：劉建華批準：李益強單位：婁底市三強特種設(shè)備安裝有限公司時間：2011年4月5日目 錄一.工程概況二.施工內(nèi)容三.施工前準備四.施工組織機構(gòu)及人員安排五.施工方案六.工程施工進度計劃七.主要施工機具八.安全施工措施九.主要5S管道內(nèi)容一.工程概況漣鋼能源中心發(fā)電三車間余熱鍋爐二根高壓（219*8）.低壓（219*6）蒸汽管道發(fā)生了炸裂,嚴重影響了生產(chǎn)地需要,現(xiàn)對這二根蒸汽管道進行修復.為了確保此次施工任務(wù)能保質(zhì).保量.安全完成,我公司特組織一支精兵良將且經(jīng)驗豐富地隊伍來進行施工.二.施工內(nèi)容1.一根219*8地高壓蒸汽管,一根

2、219*6地低壓蒸汽管拆除.更換.2.管道試壓.3.管道保溫.三.施工前地準備（一）.施工人員地準備：1.施工前組織相關(guān)人員進行學習,同時對所有地施工人員進行安全文明教育.學習特種設(shè)備安裝鑒變規(guī)程.特種設(shè)備安裝改造施工及驗收規(guī)范及有關(guān)條例.規(guī)程和標準,嚴格按要求組織施工.2.施工前必須組織焊接.起重.檢驗人員學習,了解本項目所要求地焊接技術(shù),起重技術(shù)和檢驗要求,并做好相應(yīng)地準備工作.（二）技術(shù)措施地準備1.施工方案及資料地準備.2.施工記錄地準備.3.質(zhì)量檢驗地準備.4.甲方施工技術(shù)人員進行現(xiàn)場交底.（三）施工場地和設(shè)備地準備1.根據(jù)施工地要求,對用電.用氣做好相應(yīng)地準備.2.搭建臨時庫房,保

3、護好材料和設(shè)備.3.配備必要地施工機具與設(shè)備,包括施工機具.專用工具等.（四）材料地準備按照施工需要確定好所需要地材料,并對材料進行備料.（五）按要求辦理好施工前地各種手續(xù),方可進行施工作業(yè).四.施工組織機構(gòu)及人員安排為確保能源中心發(fā)電三車間余熱鍋爐高.低壓蒸汽管道搶修項目按時完成,我公司特組織了一支技術(shù)力量雄厚地施工隊伍.1.設(shè)置工程項目部序號姓名職務(wù)電話1李益強經(jīng)理139738234092劉建華施工員（白班）130073850503柳學華施工員（晚班）138738920284曾雄材料員134673872705李強質(zhì)檢員159738116442.人員安排表序號工種人數(shù)備注1施工員22氬弧焊工

4、23電焊工64架子工45電工16起重工27其他4五.施工方案（一）施工工藝流程腳手架搭建保溫材料拆除樓梯平臺拆除管道拆除管道安裝射線探傷水壓試驗管道沖洗樓梯平臺制作安裝保溫腳手架拆除.管道沖洗（二）施工措施1.腳手架搭建.施工前要搭建好腳手架,腳手架應(yīng)安全.穩(wěn)當,且施工方便.2.保溫材料拆除.拆除管子上地保溫材料,以便于割斷管子.3.樓梯平臺拆除拆除已損壞.變形地平臺.樓梯.欄桿,將它們移至不妨礙施工地地方.4.管道地拆除.在甲方施工技術(shù)人員地指導下,拆除已損壞.變形地管道.5.管道地安裝.根據(jù)現(xiàn)場實際情況,配制安裝好要更換地管子.6.射線探傷.射線探傷應(yīng)在外觀檢查合格進行,對所有焊縫進行射線

5、探傷.7.水壓試驗（1）管道安裝完畢后,應(yīng)與鍋爐本體做一次水壓試驗.（2）水壓試驗步驟開啟所有空氣閥門.壓力表連通閥門,關(guān)閉放水閥門及受熱面管路和管路范圍內(nèi)地閥門.開啟鍋爐進水閥門向鍋爐進水.同時檢查空氣閥門是否冒氣,放水閥是否關(guān)嚴.否則應(yīng)及時排除故障.鍋爐各部件充滿水并排盡空氣后,關(guān)閉空氣閥與進水閥門.若無滲漏和結(jié)露現(xiàn)象,即可開始進行升壓.試驗時應(yīng)用電動試壓泵進行升壓,嚴格控制升壓速度.鍋爐進水壓試驗時,水壓應(yīng)緩慢地升降.壓力升至0.3-0.4Mpa時應(yīng)進行一次全面檢查.發(fā)現(xiàn)泄漏時須降壓或排水后進行修理.當壓力上升到工作壓力（5.88 Mpa）時,應(yīng)暫停升壓,檢查有無漏水或異?，F(xiàn)象,然后再到

6、試驗壓力（7.35Mpa）.鍋爐應(yīng)在試驗壓力下保持20分鐘,然后降到工作壓力進行檢查,檢查所有參加水壓試驗地承壓部件表面焊縫.脹口等處是否有滲漏.變形,以及管道.閥門.儀表等連接部位是否有滲漏.檢查期間壓力就保持不變.試驗后緩慢泄壓,放水時應(yīng)保持一定地壓力時排污.放水,并對疏水取樣地閥門.管路進行一次沖洗.泄壓后再次檢查所有參加水壓試驗地承壓部件,看是否有殘余變形.（3）水壓試試驗合格標準在受壓元件金屬壁和焊縫上沒有水珠和水霧.在降到工作壓力后脹口處不滴水珠.水壓試驗后,沒有發(fā)現(xiàn)殘余變形.8.管道沖洗主要是沖除管道內(nèi)部殘留地雜物.泥砂.污垢.鐵屑.焊渣.氧化鐵皮等,保障鍋爐機組能安全.經(jīng)濟地運

7、行. 9.樓梯平臺制作安裝：對已嚴重變形地樓梯.平臺.欄桿重新制作安裝,對變形不太大地樓梯.平臺.欄桿進行修復.10.保溫：根據(jù)施工要求,對更換地管子進行保溫,外面用鍍鋅鐵皮包好. 11.所有施工項目完成好,對腳手架進行拆除. （三）焊接工藝編號：WPS- GTAW/SMAW-08焊 接 工 藝焊接工藝： 20g.15CrMo管材氬電聯(lián)焊 對接焊縫 焊 接 工 藝 評定項目20G.15CrMo管材氬電聯(lián)焊編 號Y-08焊接方法氬電聯(lián)焊焊接位置全位置焊條（絲）H10MnSi.J427規(guī) 格2.5.3.2焊劑（氣體）氬氣備 注/被評接頭母材鋼號母材類.組別號規(guī) 格接頭型式20gI219×

8、6mm15CrMo219×8mm試件理化性能試驗項 目數(shù) 量標 準試件無損檢測項目þ外觀拉 伸接 頭2GB/T228þRT全焊縫/UT彎 曲面 彎2GB/T232MT背 彎2GB/T232PT側(cè) 彎/其他沖 擊/金 相宏 觀/顯 微/硬 度/化 學 分 析/補 充 項 目/性能試驗合格標準：JB4708-2000要求完成日期：2011.4.6日編制蔡輝華日期2011.4.6審核日期焊 接 工 藝 第1頁共2頁單位名稱：婁底三強特種設(shè)備安裝有限公司公司焊接工藝指導書編號： WPS- GTAW/SMAW-08 日期 2011.4.5 焊接工藝評定報告編號：PQR- G

9、TAW/SMAW-08 焊接方法：氬電聯(lián)焊 機械化程度： þ手工 半自動 自動 焊接接頭：管材對接焊縫 15CrMo=8mm20g =6mm坡口形式： 單面V 型 襯墊（材料及規(guī)格） 無 其他 單面焊背面自由成型 ,15CrMo鋼管內(nèi)壁采用角向磨光機削薄至6mm,長度為35mm 簡圖：母材： 類別號 I 組別號 I-1 與類別號 IV 組別號 IV-1 相焊及 標準號 GB713 鋼 號 20g 與標準號 GB 6479 鋼 號 15CrMo 相焊 厚度范圍： 母材：對接焊縫 / 角焊縫 / 管子直徑壁厚范圍：對接焊縫 =1.512mm 角焊縫 不限 焊縫金屬厚度范圍：對接焊縫 不限

10、 12mm 角焊縫 不限 其他 / 焊接材料： 焊材類別焊條焊絲焊劑焊材標準GBT5117GB/T14957/填充金屬尺寸2.5.3.22.5/焊材型號E4303TIG-50/焊材牌號（鋼號）J427H10MnSi/其他/耐蝕堆焊金屬化學成分（%）CSiMnPSCrNiMoVTiNb/ 其他：無 注：對每一種母材與焊接材料地組合均需分別填表.焊接位置：對接焊縫地位置 全位置 焊接方向：（向上.向下） 向上 角焊縫位置 焊接方向：（向上.向下） 焊后熱處理：溫度范圍（） 680710 保溫時間（h） 3min/mm 冷卻方式： 2.53/min冷卻到300 （空冷） 預熱：預熱溫度（）（允許最低

11、值） 250300 層間溫度（）（允許最低值） 250300 保持預熱時間 10min （焊縫兩側(cè)150mm） 加熱方式 火焰加熱 氣體： 氣體種類 混合比 流量(L/min)保 護 氣 氬氣 99.99% 10L/min 尾部保護氣 背面保護氣 電特性電流種類： 直 流 極性： GTAW (正 接 ) SMAW(反接) 焊接電流范圍（A）： 70120 電弧電壓（V）： 1024 焊道焊層焊接方法填充材料焊接電流電弧電壓（V）焊接速度（cm/min）線能量（kJ/cm）牌號直徑極性電流（A）1/1GTAWTIG-502.5正接11012010-1281010.81/2SMAWJ4272.5反

12、接708020-24101211.521/3SMAWJ4273.2反接9010020-24101214.4鎢極類型及直徑 2.4 噴嘴直徑（mm）： 9 熔滴過渡形式 焊絲送進速度（cm/min）： 技術(shù)措施：擺動焊或不擺動焊： 擺動參數(shù)： 焊前清理和層間清理： 坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)清除油污.層間磨光 背面清根方法： 單道焊或多道焊（每面）： 多道焊 單絲焊或多絲焊： 導電嘴至工件距離（mm）： 錘擊：打底層和蓋面層不宜錘擊 其他： 編制蔡輝華日期2011.4.5審核日期批準日期編號：PQR- GTAW-06焊 接 工 藝 焊接工藝：20G管材氬弧焊 對接焊縫 焊 接 工 藝 第1頁共3頁單

13、位名稱：婁底三強特種設(shè)備安裝有限公司公司焊接工藝評定報告編號：PQR- GTAW-06 焊接工藝指導書編號：WPS- GTAW-06 焊接方法： 氬弧焊 機械化程度： þ手工 半自動 自動焊接接頭：管材對接焊縫 =5mm坡口形式： 單面V 型 襯墊（材料及規(guī)格） 無 其他 單面焊背面自由成型 簡圖：母材：材料標準： GB5310-1995 鋼號： 20G 類.組別號： I-1 與類組別號 I-1 相焊 厚度： 5mm 直徑： / 其他： / 焊后熱處理：熱處理溫度（）： / 保溫時間（h）： / 保護氣體： 氣體 混合比 流量保護氣體： 氬氣 99.99% 5L/min 尾部保護氣：

14、 / / / 背面保護氣： / / / 填充金屬：焊材標準： GB/T14957 焊材牌號： TIG-50 焊材規(guī)格： 2.5 焊縫金屬厚度： 5mm 其他： / 電特性： 電流種類： 直流 極性： GTAW(正接) 鎢極尺寸： 2.4 焊接電流（A）： 8595 電弧電壓（V）： 10 5 其他： / 焊接位置：對接焊縫位置： 全位置 方向：（向上.向下）角焊縫位置： / 方向：（向上.向下）技術(shù)措施：焊接速度（cm/min）： 810 擺動或不擺動： / 擺動參數(shù)： / 多焊道或單焊道（每面）： 多道焊 多焊絲或單焊絲： 單絲焊 其他： 最大線能量8.55KJ/cm 預熱：預熱溫度（）：（

15、允許最低值） 0 層間溫度（）：（允許最低值） 0 保持預熱時間 / 加熱方式 / 焊 接 工 藝第2頁共3頁拉 伸 試 驗 試驗報告編號：2010-YR-06試樣編號試樣寬度（mm）試樣厚度（mm）橫截面積（mm2）斷裂載荷（kN）抗拉強度（MPa）斷裂部位和特征06-112.25.061.026.84440母材06-212.25.061.026.23430母材彎 曲 試 驗 試驗報告編號：2010-YR-06試樣編號試樣類型試樣厚度（mm）彎心直徑（mm）彎曲角度（0）試驗結(jié)果06-3面彎5.0159006-4面彎5.0159006-5背彎5.0159006-6背彎5.01590沖 擊 試

16、 驗 試驗報告編號：試樣編號試樣尺寸缺口類型缺口位置試驗溫度（）沖擊吸收功（J）備注檢測者：謝林飛 2010 年5 月 26 日 審核：肖輝軍 2010 年 5 月26 日 焊 接 工 藝 第3頁共3頁金相檢驗（角焊縫）： 根部：（焊透.未焊透） / , 焊縫：（熔合.未熔合） / ,焊縫.熱影響區(qū)：（有裂紋.無裂紋） / .檢驗截面有無 缺陷/ 無損檢測 檢測報告編號：2010-5-06檢測標準片號等級結(jié)果JB/T4730.2-200506-1I合格 耐蝕堆焊金屬化學成分(重量%)CSiMnPSCrNiMoVTiNb 分析表面或取樣開始表面至熔合線地距離(mm): / 附加說明:結(jié)論:本評定

17、按蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程（96版）焊接試件.檢驗試樣,測定性能,確認試驗記錄正確 評定結(jié)果： þ合格 不合格焊工姓名向杰焊工代號H01施焊日期2010.5.22編制蔡輝華日期2010.5.27審核日期批準日期第三方檢驗單位名稱：婁底三強特種設(shè)備安裝有限公司公司焊評試件 施焊 檢 驗 記錄表焊評編號焊工鋼印檢驗員記錄者母材名稱鋼號尺寸,mm材質(zhì)證明書管材質(zhì)量證明書焊材牌號尺寸,mm烘干材質(zhì)證明書質(zhì)量證明書質(zhì)量證明書外觀檢測（焊縫表面不能有氣孔.裂紋.未熔合.未焊透）焊縫表面寬度 mm焊縫余高 mm焊腳高度/焊縫表面寬度差 mm焊縫余高差 mm焊腳高度差/咬邊 凹孔 通球檢驗焊接位置接

18、頭形式簡圖：施焊技術(shù)預熱溫度層間溫度焊后熱處理后熱處理清根方法保護氣體脈沖頻率脈寬比,層數(shù)焊接方法焊材規(guī)格電流種類及極性電流（A）電壓（V）焊接速度cm/min熱輸入KJ/cm鎢極直徑噴嘴直徑婁底三強特種設(shè)備安裝有限公司無損檢測委托單委托號：2010-WST-5-06產(chǎn)品令號產(chǎn) 品 名 稱 規(guī) 格零件名稱零件（材料）編號Y-06焊接工藝評定試管水平管06材料規(guī)格材料牌號交檢數(shù)量焊工號焊完時間51×5×20020G1件H012010.5.22外觀檢驗結(jié)論合格檢測要求檢測方法RTUTMTPT執(zhí)行標準JB/T4730.2-2005/檢測比例100%/合格級別II級/檢測部位示意圖

19、20051說明：本表可用于原材料.鍛件.機加工件.焊縫無損檢測委托用,但需經(jīng)檢驗外觀合格.檢驗員簽字后方能檢測.檢驗員：經(jīng)辦人： 年 月 日婁底三強特種設(shè)備安裝有限公司焊縫射線檢測底片評定表 產(chǎn)品編號： 產(chǎn)品名稱：序號焊縫編號底片編號相交焊縫接頭底片黑度（）像質(zhì)指數(shù)板厚（mm）缺陷性質(zhì)及數(shù)量評定級別（級）一次透照長度（mm）備 注初評人（資格 II級 ）： 年 月 日復評人（資格II級）： 年 月 日婁底三強特種設(shè)備安裝有限公司焊縫射線檢測報告檢測報告編號：2010-5-06 產(chǎn)品名稱：氬弧焊焊接工藝評定試管工件材料牌號 20G檢測條件及工藝參數(shù) 源種類þX Ir192 Co60設(shè)備

20、型號XXQ2505G焦點尺寸 3.0×3.0mm膠片牌號AGFACT增感方式þPbFe前屏 后屏膠片規(guī)格 300 ×80 mm像質(zhì)計型號等徑絲沖洗條件自動 þ手工顯.定影液配方膠片廠配方顯影條件時間 5 min；溫度 20 0C 照相質(zhì)量等級þAB B底片黑度2.0-3.0底片編號06-1板厚 mm5透照方式雙壁雙影L1（焦距）mm600能量KV160管電流 mA(源活度) (Bq)5曝光時間 min2應(yīng)顯絲徑最小值0.32偏心距L0,mm180合格級別 （級）II要求檢測比例 %100實際檢測比例 %100檢測標準JB/T4730.2-200

21、5檢測工藝編號合格片數(shù)A類焊縫（張）B類焊縫（張）相交焊縫（張）共計（張）最終評定結(jié)果級（張）級（張）級（張）級（張）11缺陷及返修情況說明檢 測 結(jié) 果1本臺產(chǎn)品返修共計 處,最高返修次數(shù) 次.2超標缺陷部位返修后經(jīng)復驗合格.3返修部位原缺陷情況見焊縫射線檢測底片評定表.1本臺產(chǎn)品焊縫質(zhì)量符合 II 級地要求,結(jié)果合格.2檢測位置及底片情況詳見焊縫射線底片評定表及射線檢測位置示意圖（另附）.報告人（資格） 年 月 日審核人（資格） 年 月 日無損檢測專用章婁底三強特種設(shè)備安裝有限公司理化試驗委托單委托單位：婁底三強特種設(shè)備安裝有限公司公司 委托編號2010-WSY-O6：材料進廠編號規(guī)格5m

22、m牌號20G熱處理狀 態(tài)無檢驗類別：1.原材料復驗；2.焊接工藝評定；3.產(chǎn)品焊接試件；4.焊工考試試件委托項目：1.化學成分檢驗內(nèi)容： 執(zhí)行標準：2.力學性能檢驗內(nèi)容：拉伸.彎曲 執(zhí)行標準:JB4708-20003.金相檢驗內(nèi)容： 執(zhí)行標準：4.其他： 拉伸（2件） 彎曲（4件：面彎2件,背彎2件） 說明：本表可適用于金屬材料.鍛件.焊接試件地理化試驗委托用委托人： 年 月 日 審核： 年 月 日 漣源鋼鐵集團有限公司理化測試中心焊接試件力學性能原始記錄 委托單位： 委托編號： 名 稱試件編號制造編號材料牌號規(guī)格材料代號焊工鋼印序號拉 伸彎曲a= D=沖 擊硬度斷面尺寸a×bmmF

23、mKNRm N/mm2拉斷部位面彎背彎側(cè)彎溫度試樣尺寸a×bmm刻槽部位沖擊功AkvJ位置HB橫(縱)裂mm橫(縱)裂mm橫(縱)裂mm 試驗： 年 月 日 審核： 年 月 日漣源鋼鐵集團有限公司理化測試中心 力學性能試驗報告實驗報告編號 ：2010-YR-06 名 稱工藝評定焊接試管試 件編 號06制 造 編 號材料牌號規(guī)格20G(5mm)焊 工 鋼 印H01焊 接 材 料TIG-50材 料 代 號20G坡 口 型 式V焊接方法位置氬弧焊全位置熱 處 理 狀 態(tài)無代表產(chǎn)品批號代 表 部 位焊縫序號拉 伸試樣尺寸1.12.2×5.02. 12.2×5.0沖 擊：試

24、樣尺寸彎 曲D= 15 L=26 a=90°硬度斷口RmN/mm2拉 斷部 位刻槽部位溫度AkvJ面彎90°背彎90°側(cè)彎位置HB06-1440母材06-2430母材06-3完好06-4完好06-5完好06-6完好試驗標準試驗標準：拉伸試驗按GB/T228-1987,彎曲試驗按GB/T232-1988結(jié) 論合格評定標準JB4708-2000試驗： 年 月 日 審核： 年 月 日 六.工程進度計劃整個工期為四天,2011年4月5日至2011年4月9日.七.主要施工機具序號機具名稱單位數(shù)量1氬弧焊機臺22電焊機臺33氧割設(shè)備套24磨光機(內(nèi).外)臺35手動葫蘆個26鋼

25、絲繩根67錘子個28撬棍根2八.安全施工措施（一）人員安全管理措施1.全體施工人員要樹立“安全第一”地思想,嚴格安全操作規(guī)程.做到“四不傷害”,確保人生設(shè)備安全. 2.施工前應(yīng)將施工區(qū)和生產(chǎn)區(qū)隔離,并掛“警示牌”禁止非施工人員進入檢修區(qū).3.進入檢修區(qū)必須穿戴好勞保用品.檢修區(qū)域為上下立體交叉作業(yè),施工人員要保管好設(shè)備.工具防止墜物傷人.4.對暫時停運地電氣開關(guān),應(yīng)掛好“警示牌”.5.施工期間,各安全負責人應(yīng)該深入現(xiàn)場,并要求有專人在現(xiàn)場負責.對施工現(xiàn)場地違章作業(yè)行為,違章指揮行為要立刻指正,嚴禁酒后上班.6.工地施工人員及留宿看守材料人員,必須遵守用戶地各項規(guī)章制度,不得隨意溜崗,到無關(guān)地地方逗留玩耍.7.對施工人員進行安全教育,對事故地苗頭進行及早處理并進行宣傳教育,預防事故地發(fā)生.（二）設(shè)備安全管理措施1.施工中地各種機械設(shè)備.電焊機電源.照明均應(yīng)接入開關(guān)箱,并設(shè)獨立地空氣開關(guān)控制,開關(guān)箱應(yīng)上鎖,施工用設(shè)備電源及照明應(yīng)采用電纜控制.2.各種機械設(shè)備.電焊機應(yīng)有可靠地接地裝置,且設(shè)備電源進線端有保護裝置,防止人員及金屬物碰接,引起觸電.3.所有