萬國(guó)城MOMA（長(zhǎng)沙）項(xiàng)目三期一標(biāo)段總承包工程鋼筋方案

1、.目錄1、編制依據(jù)22、工程概況22.1 工程簡(jiǎn)介22.2 鋼筋技術(shù)要求22.3 鋼筋連接32.4 節(jié)點(diǎn)做法62.5 現(xiàn)澆樓板部分72.6 梁、柱部分92.7 鋼筋砼部分112.8 砌體工程123、施工部署133.1 施工部署原則133.2 技術(shù)準(zhǔn)備工作133.3 生產(chǎn)準(zhǔn)備工作144、主要施工方法和技術(shù)措施144.1 鋼筋檢驗(yàn)144.2 鋼筋配料144.3 鋼筋加工144.4 鋼筋綁扎174.5 基礎(chǔ)底板鋼筋施工184.6 墻體（暗柱、梁）鋼筋施工194.7 頂板鋼筋施工214.8 框架柱、梁、板和樓梯鋼筋綁扎225、主要的管理措施235.1 質(zhì)量保證措施235.2 技術(shù)保證措施255.3 成

2、品保護(hù)措施255.4 安全措施265.5 環(huán)境保護(hù)措施271、編制依據(jù)序號(hào)名 稱編 號(hào)1混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-20022高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ3-20103建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-20014建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范GB50011-20105混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖11G101-1、2、36多層及高層混凝土房屋結(jié)構(gòu)抗震構(gòu)造中南標(biāo)03ZG0037鋼筋混凝土過梁中南標(biāo)03ZG3138建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ3320019混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖06G101-610鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ10

3、7-200311萬國(guó)城（MOMA）三期一標(biāo)段結(jié)構(gòu)施工圖紙12萬國(guó)城（MOMA）三期一標(biāo)段施工組織設(shè)計(jì)2、工程概況2.1 工程簡(jiǎn)介本工程為當(dāng)代置業(yè)（湖南）有限公司開發(fā)的萬國(guó)城MOMA（長(zhǎng)沙）項(xiàng)目三期一標(biāo)段。該工程位于長(zhǎng)沙市開福區(qū),南鄰漁業(yè)路，東鄰雙河路。其南側(cè)為萬國(guó)城MOMA（長(zhǎng)沙）項(xiàng)目一期御庭春小區(qū)。本工程建筑結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)期為50年；主體結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)使用年限為50年。地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級(jí)為甲級(jí)；建筑樁基設(shè)計(jì)等級(jí)為甲級(jí)；抗震設(shè)防類別為：標(biāo)準(zhǔn)設(shè)防類(簡(jiǎn)稱丙類)?？拐鹪O(shè)防烈度：根據(jù)中國(guó)地震烈度區(qū)劃圖，該工程所在地的地震基本烈度為6度。東地庫(kù)及塔樓區(qū)域地下室、2#、3#、13#、15#、18#、19#為三

4、級(jí)抗震，1#、5#、6#為四級(jí)抗震。2.2 鋼筋技術(shù)要求2.2.1鋼筋型號(hào)：HPB300級(jí)鋼筋，HRB400級(jí)鋼筋。2.2.2鋼筋保護(hù)層厚度：地庫(kù)：混凝土保護(hù)層厚: 柱下獨(dú)立基礎(chǔ)40，底板下表面30，上表面20。1#：基礎(chǔ)框架梁臨土一側(cè)的鋼筋保護(hù)層厚度為50。底板底面和砼外墻的臨土一側(cè)的鋼筋保護(hù)層厚度為50。 2#：承臺(tái)砼保護(hù)層厚度為底面80，頂面30，側(cè)面50。3#：承臺(tái)砼保護(hù)層厚度為底面100，頂面30，側(cè)面50。5#、6#：承臺(tái)砼保護(hù)層厚度為50。底板梁板保護(hù)層厚度為：梁底面和側(cè)面50，梁頂面30，板底 45，板頂25，砼外墻臨土側(cè)50。13#、15#、18#、19#：承臺(tái)砼強(qiáng)度等級(jí)為C

5、35，砼保護(hù)層厚度為底面80，頂面30，側(cè)面50。除以上注明外，保護(hù)層厚度均按下表取值：環(huán)境類別板、墻梁、柱 一1520二a2025說明：（1）本工程砼構(gòu)件的環(huán)境類別：±0.000以下部分（與地下無侵蝕性水或土壤直接接觸環(huán)境）、室外露天構(gòu)件、屋頂、屋頂水箱、廁所及廚房等均屬于二a類環(huán)境；其余室內(nèi)正常環(huán)境屬一類環(huán)境。（2）表中混凝土保護(hù)層厚度是指最外層鋼筋外邊緣至混凝土表面的距離。（3）構(gòu)件中受力鋼筋的保護(hù)層厚度不應(yīng)小于鋼筋的公稱直徑。（4）混凝土強(qiáng)度等級(jí)不大于C25時(shí)，表中保護(hù)層厚度數(shù)值應(yīng)增加5mm。（5）基礎(chǔ)底面鋼筋的保護(hù)層厚度，有混凝土墊層時(shí)應(yīng)從墊層頂面算起，且不應(yīng)小于40mm。

6、（6）各構(gòu)件中應(yīng)采用不低于相應(yīng)混凝土構(gòu)件強(qiáng)度等級(jí)的素混凝土墊塊或其它可靠措施來控制主筋保護(hù)層厚度。（7）當(dāng)采用機(jī)械連接接頭時(shí)，連接件的混凝土保護(hù)層厚度應(yīng)滿足受力鋼筋保護(hù)層最小厚度的要求，連接件之間的橫向凈距不宜小于25mm。2.3 鋼筋連接根據(jù)設(shè)計(jì)要求，鋼筋連接采用滾軋直螺紋連接、閃光對(duì)焊、電渣壓力焊、電弧焊和綁扎搭接形式。（1）豎向鋼筋直徑16采用電渣壓力焊，直徑16時(shí)采用綁扎連接，地庫(kù)頂板水平構(gòu)件18采用直螺紋連接，大承臺(tái)采用閃光對(duì)焊和電弧焊。（2）其余直徑鋼筋采用綁扎搭接接頭。（3）鋼筋的錨固及連接要求1）受拉鋼筋抗震錨固長(zhǎng)度LaE鋼筋種類 抗震等級(jí)混凝土強(qiáng)度等級(jí)C25C30C35C40

7、HPB300三級(jí)36d32d29d26d四級(jí)34d30d28d25dHRB400 三級(jí)42d37d34d30d四級(jí)40d35d32d29d2）縱向受拉鋼筋綁扎搭接長(zhǎng)度L1E縱向受拉鋼筋綁扎搭接長(zhǎng)度LlE=lLaE注明：1、當(dāng)直徑不同的鋼筋搭接時(shí)，LlE按直徑較小的鋼筋計(jì)算。2、任何情況下不應(yīng)小于300mm。3、式中l(wèi)為縱向受拉鋼筋搭接長(zhǎng)度修正系數(shù)。當(dāng)縱向受拉鋼筋搭接接頭百分率為表中中間值時(shí)，可按內(nèi)插取值?？v向受拉鋼筋搭接長(zhǎng)度修正系數(shù)l接頭面積百分率（%）2550100l1.21.41.63）除注明外所有連續(xù)梁上部通長(zhǎng)縱筋應(yīng)于跨中連接,下部通長(zhǎng)縱筋應(yīng)于支座處連接。4）地下室底板、人防頂板、

8、77;0.000板、轉(zhuǎn)換層的板鋼筋應(yīng)連續(xù)通長(zhǎng)配置，鋼筋的接頭位置為：地下室底板下層鋼筋、人防頂板和±0.000板以及轉(zhuǎn)換層板的上層鋼筋須設(shè)于跨中；地下室底板上層鋼筋、人防頂板和±0.000板以及轉(zhuǎn)換層板的下層鋼筋須設(shè)于支座處。地下室底板上層鋼筋在支座處須彎折于支承梁（或樁帽）主筋之下穿過或錨固。5）框支柱、框支梁（轉(zhuǎn)換梁）主筋應(yīng)采用機(jī)械連接；其他柱、梁、墻主筋接頭面積率應(yīng)50。若采用搭接(d16mm)，梁板及墻類構(gòu)件搭接接頭面積率宜25，搭接長(zhǎng)度1.2La；柱類構(gòu)件搭接接頭面積50，搭接長(zhǎng)度1.4La；所有鋼筋La均須250mm，其中La為鋼筋的最小錨固長(zhǎng)度。所有接頭均須按

9、規(guī)范要求錯(cuò)開，機(jī)械連接或焊接接頭間距須35d且500mm；搭接接頭間距1.3倍搭接長(zhǎng)度。柱（暗柱）鋼筋接頭最低點(diǎn)距柱端不宜小于柱截面長(zhǎng)邊尺寸，且宜在樓板面以上750mm處。6）柱(暗柱)、梁的縱筋不應(yīng)與箍筋、拉筋及預(yù)埋件等焊接。梁、柱外箍應(yīng)做成整箍，箍筋采用封閉形式，并做成135度彎鉤。a、剪力墻內(nèi)外墻節(jié)點(diǎn)及門窗洞邊暗柱豎向筋采用直螺紋連接（直徑18）和綁扎搭接（直徑16），接頭位置隔根錯(cuò)開。樓面（基礎(chǔ)面）暗柱豎筋直徑16連接35d直螺紋接頭（直徑16）暗柱豎筋直徑14連接樓面（基礎(chǔ)面）0.3Lle500500注:hc為柱截面長(zhǎng)邊尺寸, Hn為所在樓層的柱凈高LleLleb、剪力墻鋼筋搭接示意

10、如下圖所示：剪力墻豎向鋼筋搭接墻體水平筋搭接示意圖2.4 節(jié)點(diǎn)做法（1）丁字節(jié)點(diǎn)、轉(zhuǎn)角節(jié)點(diǎn)、十字節(jié)點(diǎn)水平分布筋的構(gòu)造處理詳下圖：墻體水平筋錨固示意圖（2）門窗洞口、墻端水平鋼筋構(gòu)造：門窗洞口水平鋼筋構(gòu)造（3）豎向分布筋在頂部錨固作法詳下圖：墻體豎向筋頂部錨固示意圖（4）墻體變截面豎向鋼筋處理詳見下圖：（5）連梁及墻體節(jié)點(diǎn)中的箍筋彎鉤做成135度，彎鉤直段長(zhǎng)度不小于10d，所有箍筋角部必須緊繞縱筋。（6）剪力墻、連梁上預(yù)留洞口處按設(shè)計(jì)要求增設(shè)附加鋼筋，嚴(yán)禁亂割筋。（7）墻體豎向鋼筋搭接所在部位不能少于三根水平筋通過。（8）所有搭接段必須要有三個(gè)獨(dú)立的綁扎連接。2.5 現(xiàn)澆樓板部分（1）現(xiàn)澆鋼筋混

11、凝土樓板的下部鋼筋不能在跨中搭接，在支座處應(yīng)伸至梁或墻中心線，且在支座處錨固長(zhǎng)度應(yīng)5d且150mm，（屋面板支座處錨固長(zhǎng)度取10d）；樓板的上部鋼筋不得在支座處搭接。（2）洞口處理原則：樓板開洞除圖中注明者外，當(dāng)洞寬或直徑小于300時(shí)，可不設(shè)洞邊加強(qiáng)鋼筋，板中鋼筋繞過洞邊不需切斷。當(dāng)洞口尺寸大于300mm時(shí)，應(yīng)設(shè)洞邊附加筋，按平面圖示出的要求施工。當(dāng)平面圖未作交待時(shí)，一般按下圖要求，附加筋要求如下：洞口每側(cè)各兩根，其截面積不得小于被洞口截?cái)嘀摻蠲娣e的一半，且不小于212 。樓板洞口加筋圖（3）雙向板底筋：短向筋放在底層，長(zhǎng)向筋放在短向筋之上。當(dāng)板底與梁底平時(shí)，板底鋼筋伸入梁內(nèi)須彎折后置于梁下

12、部第一排縱向鋼筋之上。（4）對(duì)于配有雙層鋼筋網(wǎng)的板，均應(yīng)設(shè)置支撐筋，形狀如下圖，具體鋼筋規(guī)格同板筋間距1000mm。（5）懸臂板按0.5%起拱，跨度大于4米的四邊支撐板按0.3*L起拱。（6）短邊跨度L4m的板，四角板底放置45°斜向筋(見下圖)，且要求板跨中起拱 L/400。板角加筋圖（7）外墻陽角轉(zhuǎn)角處樓板板面附加筋按下圖設(shè)置。外墻陽角轉(zhuǎn)角板面加筋圖2.6 梁、柱部分（1）柱縱向鋼筋同一截面接頭數(shù)不宜多于總根數(shù)的50%。柱縱筋若搭接則應(yīng)避開柱端箍筋加密區(qū)，且在搭接范圍內(nèi)箍筋應(yīng)加密至100。其接頭位置及接頭錯(cuò)開距離參考剪力墻暗柱的接頭要求。（2）箍筋加密區(qū)：框架柱箍筋加密區(qū)長(zhǎng)度為柱

13、截面長(zhǎng)邊尺寸、柱凈高的1/6、500mm三個(gè)數(shù)值之間的最大值；其中底層柱根處加密高度為柱凈高的1/3。加密區(qū)箍筋間距為最小縱筋直徑的8倍和100mm兩個(gè)數(shù)值之間的最小值。當(dāng)柱縱筋采用搭接連接時(shí)，應(yīng)在柱縱筋搭接長(zhǎng)度范圍內(nèi)均按5d(d為搭接鋼筋較小直徑)及100mm的間距加密箍筋。框架梁的箍筋加密區(qū)長(zhǎng)度為1.5倍的梁截面高度、500mm兩個(gè)數(shù)值之間的最大值。加密區(qū)箍筋間距1/4倍的梁截面高度、最小縱筋直徑的8倍、100mm三個(gè)數(shù)值之間的最小值。（3）梁、柱內(nèi)縱向鋼筋錨入支座內(nèi)的長(zhǎng)度，當(dāng)滿足Lae時(shí)可不將鋼筋端部彎成直角。（4）由于設(shè)備要求需要在梁上開洞或留設(shè)預(yù)埋件，應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙的要求施工。當(dāng)

14、設(shè)計(jì)圖未作交待時(shí)，一般按下圖要求附加筋，澆灌砼前應(yīng)仔細(xì)復(fù)核預(yù)留洞及預(yù)埋件是否符合要求。梁上洞口加筋圖（5）跨度4m的支承梁及跨度2m的懸臂梁，應(yīng)按施工規(guī)范的要求預(yù)先起拱跨長(zhǎng)的1/10003/1000。凡連梁（LL*）而未注明腰筋的，均由相鄰剪力墻的墻身水平筋伸過來兼腰筋。（6）梁圖中，凡與柱或砼墻相接的梁（不論編號(hào)為KL或L），其與柱或砼墻相接端的縱筋均應(yīng)按框架梁的構(gòu)造要求錨固，箍筋均應(yīng)加密，間距為100。（7）從剪力墻（或框架柱）直接伸出的懸挑梁（XL*），其上部縱筋錨入剪力墻（或框架柱）的長(zhǎng)度：樓面為1.5La，屋面為2.0La,其底筋及腰筋均按受拉鋼筋錨入墻柱中。（8）主梁內(nèi)在次梁作用處

15、，箍筋應(yīng)貫通布置；凡未在次梁兩側(cè)注明箍筋者，均在主梁內(nèi)次梁兩側(cè)各設(shè)3組箍筋，箍筋肢數(shù)、直徑同主梁箍筋，間距 50mm;需設(shè)次梁吊筋時(shí)在梁配筋圖中表示,凡設(shè)有吊筋處，均需另在每側(cè)設(shè)附加密箍2根(規(guī)格同主梁中箍筋）；相交井字梁處，四側(cè)密箍各3AD 50，且在相交的節(jié)點(diǎn)處至少有一向有箍筋通過(D為主梁箍筋直徑)。（9）當(dāng)次梁底與主梁底平時(shí)，次梁的下部縱向鋼筋應(yīng)彎折置于主梁下部縱向鋼筋之上；當(dāng)次梁頂高于主梁頂時(shí)，次梁的支座負(fù)筋應(yīng)向下彎入主梁內(nèi) La（錨固長(zhǎng)度從主梁頂算起）。（10）對(duì)于框架梁與砼墻垂直相交且梁縱筋錨入砼墻內(nèi)不滿足水平錨固長(zhǎng)度要求時(shí)，須采取機(jī)械錨固措施，構(gòu)造做法詳下圖：（11）所有與不上

16、升的框架柱或剪力墻相接的框架梁（不論編號(hào)為 KL或 WKL，也不論是一端還是兩端不上升）均需按國(guó)標(biāo)11G101-1屋面框架梁的構(gòu)造要求施工（跨度值Ln取左右兩跨較大值）?？拐鹞菝婵蚣芰篧KL縱向鋼筋構(gòu)造圖2.7 鋼筋砼部分（1）鋼筋砼墻上除圖中注明外，不應(yīng)隨意留洞。若必須留洞時(shí)（包括圖中已注明的留洞），應(yīng)滿足如下要求：當(dāng)洞寬或直徑小于250時(shí)，可不設(shè)洞邊加強(qiáng)鋼筋，鋼筋繞過洞邊不需切斷；當(dāng)洞寬或直徑大于250小于800時(shí)，先必須征得設(shè)計(jì)人員同意，然后按下圖（圖中注明者除外)的要求附加筋，且要求洞口加筋其截面積不得小于被洞口截?cái)嘀摻蠲娣e。鋼筋混凝土墻上洞口加筋圖（2）鋼筋砼墻上留洞及預(yù)埋件應(yīng)與各

17、專業(yè)進(jìn)行仔細(xì)核對(duì)后方可施工，不得事后鑿洞。（3）鋼筋砼墻上拉結(jié)筋采用梅花型布置,用6，間距600x600（圖中注明除外）。（4）所有剪力墻墻身的水平筋均應(yīng)伸至該墻的端部并水平彎折（應(yīng)包住端部縱筋）,不得將剪力墻暗柱或端柱作為水平筋的錨固支座。（5）當(dāng)剪力墻的長(zhǎng)度在豎向有變化時(shí)(下面長(zhǎng)，上面短)應(yīng)將上面暗柱的縱筋錨入下部剪力墻1.5LaE,具體做法詳下圖。(注：當(dāng)下部相應(yīng)位置處有暗柱時(shí)可不按此圖)剪力墻暗柱錯(cuò)位時(shí)做法（6）當(dāng)剪力墻不再往上升時(shí)，其頂部應(yīng)設(shè)暗梁，做法詳下圖（縱筋與結(jié)構(gòu)梁縱筋搭接300）。剪力墻墻頂暗梁配筋圖2.8 砌體工程（1）填充墻內(nèi)圈梁的設(shè)置：填充墻凈高4米時(shí)，墻體半高(一般為

18、門洞頂)通長(zhǎng)增設(shè)圈梁一道；電梯井填充墻中部（一般要求2米高或按電梯安裝圖要求，遇電梯門處不設(shè)）均通長(zhǎng)增設(shè)圈梁一道。圈梁高為240，寬度同墻寬，內(nèi)配412、6200鋼筋。（2）填充墻內(nèi)構(gòu)造柱的設(shè)置：除圖中已注明者外，還應(yīng)在如下位置設(shè)構(gòu)造柱：1）墻長(zhǎng)大于5米時(shí)，墻頂與梁應(yīng)有拉結(jié)；懸墻端部、電梯井四角、窗間墻長(zhǎng)度小于1米等位置應(yīng)設(shè)構(gòu)造柱。2）一般部位填充墻墻長(zhǎng)超過6米或?qū)痈叩?2倍時(shí)，應(yīng)在墻中間設(shè)構(gòu)造柱；樓梯間填充墻墻長(zhǎng)大于4米或?qū)痈邥r(shí)，應(yīng)在墻中間設(shè)構(gòu)造柱；3）構(gòu)造柱的配筋除圖中已注明外，均可按下圖。構(gòu)造柱的縱筋下端錨入下方結(jié)構(gòu)梁內(nèi)，上端與錨入上端結(jié)構(gòu)梁內(nèi)的縱筋搭接。施工時(shí)應(yīng)先砌墻，后澆構(gòu)造柱。填充

19、墻中構(gòu)造柱配筋圖a、填充墻應(yīng)沿框架柱、構(gòu)造柱、砼墻全高每隔500mm設(shè)26拉筋，拉筋錨入柱及砼墻內(nèi)200，伸入外填充墻內(nèi)通長(zhǎng)，伸入內(nèi)填充墻內(nèi)為1/3墻長(zhǎng)且不小于700，端部彎直鉤（做法參中南標(biāo)03ZG00336、37頁(yè)）。所有墻頂與梁底均應(yīng)密切結(jié)合。b、填充墻中通長(zhǎng)窗臺(tái)墻頂、陽臺(tái)欄板頂及女兒墻頂均設(shè)通長(zhǎng)壓梁一道，高度為120寬度同墻寬，內(nèi)配410、6200鋼筋。c、填充墻中如需設(shè)洞頂過梁時(shí)，過梁采用中南標(biāo)03ZG313中相應(yīng)的過梁，均按二級(jí)荷載過梁取用。當(dāng)過梁一端或二端為框架柱(砼墻)時(shí)，過梁應(yīng)現(xiàn)澆。當(dāng)洞頂與結(jié)構(gòu)梁(板)或圈梁的距離小于過梁高度時(shí)，過梁須與結(jié)構(gòu)梁(板)或圈梁澆成整體，見下圖。

20、過梁與結(jié)構(gòu)梁整澆圖3、施工部署3.1 施工部署原則嚴(yán)格按照本工程施工組織設(shè)計(jì)總要求進(jìn)行施工部署， 結(jié)合施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，合理選用鋼筋加工機(jī)械，配備必須勞動(dòng)力，并采用時(shí)間連續(xù)、空間占滿的原則進(jìn)行安排，確保施工生產(chǎn)的有序進(jìn)行。3.2 技術(shù)準(zhǔn)備工作（1）根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)要求及時(shí)編制鋼筋施工方案及相關(guān)技術(shù)交底。方案和交底需結(jié)合施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，要求編制內(nèi)容詳盡、通俗易懂，有針對(duì)性和可操作性。每個(gè)交底都須有安全技術(shù)措施一項(xiàng)，要單獨(dú)編制專項(xiàng)總工序安全交底。（2）做好鋼筋翻樣工作，使用前由工長(zhǎng)組織現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)、質(zhì)量人員按鋼筋翻樣單對(duì)加工質(zhì)量進(jìn)行確認(rèn)，確認(rèn)合格后在翻樣單上簽字后方可投入使用。（3）提前編制好材

21、料計(jì)劃，提前進(jìn)貨，為加工鋼筋能提前進(jìn)行做好準(zhǔn)備。（4）技術(shù)人員要經(jīng)常上現(xiàn)場(chǎng)，檢查交底落實(shí)情況，及早發(fā)現(xiàn)問題解決問題。3.3 生產(chǎn)準(zhǔn)備工作（1）根據(jù)施工總進(jìn)度計(jì)劃合理安排勞動(dòng)力。（2）按照材料計(jì)劃，及早選定供貨商和確定生產(chǎn)廠家，簽訂供貨合同，根據(jù)生產(chǎn)安排，做好材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃。（3）安排好鋼筋加工機(jī)械的進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，對(duì)從事鋼筋連接的特殊工種及時(shí)進(jìn)行培訓(xùn)。4、主要施工方法和技術(shù)措施4.1 鋼筋檢驗(yàn)熱軋鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)按批進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。每批由同爐號(hào)、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋組成，重量不大于60t?；旌吓拇_認(rèn)：鋼筋材質(zhì)證明單上不同爐批號(hào)鋼筋的含碳量之差2%、含錳量之差15%即可作為混合批使用。外觀檢查：從每

22、批鋼筋中抽取5%進(jìn)行外觀檢查。鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤、和折疊。鋼筋表面允許有凸塊，但不得超過鋼筋橫肋的高度，鋼筋表面上其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差。鋼筋每1m彎曲度不應(yīng)大于4mm。力學(xué)性能試驗(yàn)：從每批鋼筋中任取兩根鋼筋，每根取兩個(gè)試樣分別進(jìn)行拉伸試驗(yàn)（包括屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率）和冷彎試驗(yàn)。如有一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不符合要求，則從同一批中取雙倍數(shù)量的試樣重作各項(xiàng)試驗(yàn)。如仍有一項(xiàng)試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品。鋼筋在加工過程中發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或機(jī)械性能顯著不正常等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成分分析或其它專項(xiàng)檢驗(yàn)。 4.2 鋼筋配料鋼筋因彎曲或彎鉤會(huì)使其長(zhǎng)度變化，在配料中不能直接

23、根據(jù)圖紙尺寸下料；必須了解對(duì)混凝土保護(hù)層、鋼筋彎曲、彎鉤等規(guī)定，再根據(jù)圖中尺寸計(jì)算其下料長(zhǎng)度。4.3 鋼筋加工4.3.1鋼筋除銹鋼筋表面的油漬、漆污、浮皮和鐵銹應(yīng)清除干凈，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不能使用。除銹的方法：對(duì)大量的鋼筋，可通過鋼筋調(diào)制機(jī)調(diào)直過程中完成；少量的鋼筋除銹用電動(dòng)除銹機(jī)除去；鋼筋局部除銹可采用人工用鋼絲刷刷凈。除銹后鋼筋表面有嚴(yán)重的麻坑、斑點(diǎn)等已傷蝕截面時(shí)，不得在結(jié)構(gòu)中使用。4.3.2鋼筋調(diào)直對(duì)局部曲折、彎曲或成盤的鋼筋應(yīng)加以調(diào)直。鋼筋的調(diào)直采用鋼筋調(diào)直機(jī)進(jìn)行調(diào)直，鋼筋僅做調(diào)直，不作拉伸。調(diào)直后的鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折，調(diào)直好的鋼筋應(yīng)按級(jí)別、直徑、長(zhǎng)短、根數(shù)分扎成若干小扎

24、，分區(qū)堆放整齊。4.3.3鋼筋切斷鋼筋成型前，應(yīng)根據(jù)配料表長(zhǎng)度要求用鋼筋切斷機(jī)截?cái)?，鋼筋切斷?yīng)合理統(tǒng)籌配料，將相同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長(zhǎng)短搭配，統(tǒng)籌配料；應(yīng)先斷長(zhǎng)料，后斷短料，以減少接頭、斷頭和損耗。避免用短尺量長(zhǎng)料，以防止累積誤差；應(yīng)在工作臺(tái)上標(biāo)出尺寸刻度并設(shè)置控制短料尺寸用的擋板。切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等必須切除。向切斷機(jī)送料時(shí)應(yīng)將鋼筋擺直，避免彎成弧形，操作者應(yīng)將鋼筋握緊，并應(yīng)在沖動(dòng)刀片向后退時(shí)送進(jìn)鋼筋，切斷300mm以下鋼筋時(shí)，應(yīng)將鋼筋套在鋼管內(nèi)送料，防止發(fā)生人身或設(shè)備安全事故。操作中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋硬度異常，過硬或過軟，與鋼筋級(jí)別不相稱時(shí)，應(yīng)考慮對(duì)該批鋼筋進(jìn)一步檢驗(yàn)。切斷后

25、的鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象；其允許偏差士10mm。4.3.4鋼筋彎鉤和彎折的有關(guān)規(guī)定（1）HPB300級(jí)鋼筋末端應(yīng)作180°彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度不小于鋼筋直徑的3倍。 鋼筋末端180。彎鉤圖（2）鋼筋末端作90°彎鉤時(shí)，折處的彎弧內(nèi)直徑不小于鋼筋直徑的5倍。鋼筋末端90。彎鉤圖（3）箍筋的彎鉤要做成135°彎鉤，彎鉤后的平直部分長(zhǎng)度不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。箍筋彎鉤圖4.3.5鋼筋的彎曲（1）劃線1）根據(jù)不同的彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值（見下表），其扣法是從相鄰兩段長(zhǎng)度中各扣一半。鋼筋彎曲調(diào)整值鋼筋彎曲角度 30

26、° 45° 60° 90° 135°鋼筋彎曲調(diào)整值0.35d0.5d0.85d2 d2.5d2）鋼筋端部帶半圓彎鉤時(shí)，該段長(zhǎng)度劃線時(shí)增加0.5d（d為鋼筋直徑）。3）劃線工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進(jìn)行；兩邊不對(duì)稱的鋼筋，從鋼筋一端開始劃線，如劃線劃到另一端有出入時(shí)，則應(yīng)重新調(diào)整。（2）鋼筋彎曲加工注意的問題1）劃線應(yīng)在工作臺(tái)上進(jìn)行，應(yīng)使用長(zhǎng)度適當(dāng)?shù)哪境撸挥枚坛撸菊鄢撸┙恿?，以防發(fā)生差錯(cuò)。2）對(duì)于HRB400鋼筋，不能彎過頭再?gòu)澾^來，以免鋼筋彎曲點(diǎn)處發(fā)生裂紋。3）第一根鋼筋彎曲成型后應(yīng)對(duì)比配料表進(jìn)行復(fù)核，符合要求后再成批加工；對(duì)于復(fù)雜的彎曲鋼

27、筋，經(jīng)過試組裝后，方可成批彎制。4）鋼筋的彎曲均應(yīng)在常溫下進(jìn)行，不允許將鋼筋加熱后彎曲。5）成型后的鋼筋要求形狀正確，平面上無凹曲、翹曲不平現(xiàn)象，彎曲點(diǎn)處無裂縫。4.3.6鋼筋直螺紋機(jī)械連接（1）直螺紋鋼筋絲頭加工工藝鋼筋端面平整輥軋直螺紋絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)帶帽保護(hù)絲頭質(zhì)量抽檢存放待用。 1）鋼筋加工前應(yīng)逐一檢查，距鋼筋端頭不得有影響直螺紋加工的質(zhì)量缺陷，距端頭不得粘結(jié)沙士，砂漿等附著物，否則，應(yīng)用鋼絲刷清除干凈。連接母材的切口端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或翹曲，要用切割機(jī)下料。 2）兩臺(tái)鋼筋滾絲機(jī)組成一加工班組，每班組的兩臺(tái)滾動(dòng)機(jī)安放采用機(jī)頭相向布置，兩臺(tái)滾絲機(jī)之間搭設(shè)托架以支托鋼筋，支架長(zhǎng)

28、度為鋼筋長(zhǎng)度加0.8m，支架上邊擺放待加工鋼筋，鋼筋兩端螺紋分別由兩臺(tái)鋼筋滾絲機(jī)加工而成。3）未經(jīng)培訓(xùn)人員嚴(yán)禁上崗，操作人員負(fù)責(zé)鋼筋直螺紋加工和螺紋質(zhì)量的自檢，輔助人員負(fù)責(zé)搬運(yùn)和對(duì)滾完絲的鋼筋頭安裝螺紋保護(hù)帽，并互檢螺紋質(zhì)量等輔助工作。 4）鋼筋絲頭加工完畢檢驗(yàn)合格后，馬上帶上保護(hù)帽或擰上連接套筒，以防止運(yùn)輸、裝卸鋼筋時(shí)破壞絲頭。（2）直螺紋鋼筋絲頭技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收方法1）機(jī)械、套筒的選用及檢查，本工程采用鋼筋滾軋直螺紋機(jī)床，可使帶肋鋼筋螺紋連接接頭達(dá)到JGJ107-2010鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程要求的級(jí)連接標(biāo)準(zhǔn)要求。2）本工程鋼筋接頭采用鋼筋直螺紋連接套（HRB400），該連接套連接的鋼筋可

29、達(dá)到JGJ107-2010中級(jí)接頭的規(guī)定。連接套螺紋中徑尺寸的檢驗(yàn)用止、通塞規(guī)檢查，止塞規(guī)旋入深度小于等于3P（P為螺距）；通塞規(guī)應(yīng)全部旋入。3）加工絲頭的牙形、螺紋必須與連接套的牙形、螺距一致，有效絲扣段內(nèi)的禿牙部分累計(jì)長(zhǎng)度小于一扣周長(zhǎng)的1/2。并用相應(yīng)的環(huán)規(guī)和絲頭卡板檢測(cè)合格；滾軋鋼筋直螺紋時(shí)，應(yīng)采用水溶性切削潤(rùn)滑液，當(dāng)氣溫低于0度時(shí)，應(yīng)摻入15%20%的亞硝酸鈉。不得用機(jī)油作切削潤(rùn)滑液或不加潤(rùn)滑液滾軋絲頭。操作人員應(yīng)逐個(gè)檢查絲頭的質(zhì)量，并填寫檢查記錄。已檢驗(yàn)合格的絲頭應(yīng)加以保護(hù)。鋼筋一端絲頭應(yīng)戴上保護(hù)帽，另一端擰上連接套，并按規(guī)格分類堆放整齊待用。4）連接鋼筋前，應(yīng)保證鋼筋絲頭和連接套規(guī)

30、格相符，螺紋接頭毛刺全部打磨干凈、接頭經(jīng)檢查完好無損，滿足要求后方可連接。鋼筋連接時(shí)，鋼筋的規(guī)格與連接套的規(guī)格應(yīng)一致，并確保絲頭和連接套的絲扣干凈、無損。被連接的兩端鋼筋端面應(yīng)處于連接套的中間，偏差不大于1P（P為螺距），并用工作扳手?jǐn)Q緊，使兩鋼筋端面頂緊。5）機(jī)械接頭施工現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)與驗(yàn)收：接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)按鋼筋安裝驗(yàn)收批進(jìn)行，同一施工條件下的同一批材料的同等級(jí)同規(guī)格接頭，以不大于500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，不足500個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批；隨機(jī)抽取同規(guī)格接頭數(shù)的10%進(jìn)行外觀檢查，鋼筋與連接套規(guī)格一致，接頭外露完整絲扣不大于1扣，檢查完后按規(guī)定填寫檢查記錄。4.4 鋼筋連接4.4.1 鋼筋綁

31、扎連接（1）工藝流程準(zhǔn)備工作刻畫鋼筋位置線鋼筋擺樣綁扎（2）準(zhǔn)備工作核對(duì)成品鋼筋的型號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與料單料牌相符。準(zhǔn)備綁扎用的鐵絲、綁扎工具和綁扎架等。準(zhǔn)備好控制保護(hù)層用的水泥砂漿墊塊或塑料卡。（3）刻畫鋼筋位置線用粉筆按照?qǐng)D紙要求間距劃出鋼筋位置線，如下圖。（4）鋼筋擺樣位置線畫好后，再根據(jù)刻畫線擺放鋼筋，如下圖所示。 （5）綁扎綁扎方式如下圖所示。（6）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為：綁扎牢固，橫平豎直，無松扣、脫扣、順扣現(xiàn)象，對(duì)于已經(jīng)綁扎好的鋼筋，要加標(biāo)識(shí)條，注明型號(hào)、間距。4.4.2 滾軋直螺紋連接（1）工藝流程鋼筋下料、端頭切平鋼筋套絲鋼筋連接檢查驗(yàn)收（2）鋼筋下料鋼筋預(yù)加工在加工棚進(jìn)

32、行，鋼筋應(yīng)先調(diào)直再加工，必須用砂輪切割機(jī)下料，不得氣割下料，鋼筋端頭切平，并將鋼筋的毛刺、飛邊磨光，切口端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，端頭彎曲、馬蹄嚴(yán)重的應(yīng)切除。（3）鋼筋套絲1）將鋼筋端頭送入套絲機(jī)卡盤開口直接滾壓螺紋，套絲機(jī)必須用水溶性切削冷卻潤(rùn)滑液，嚴(yán)禁用機(jī)油潤(rùn)滑或不加潤(rùn)滑液套絲。2）絲頭加工長(zhǎng)度為標(biāo)準(zhǔn)型套筒長(zhǎng)度的1/2，鋼筋螺紋加工后，隨即用量規(guī)對(duì)絲頭進(jìn)行檢查，合格后套上塑料保護(hù)帽。（4）鋼筋連接1）連接套筒規(guī)格與鋼筋規(guī)格必須一致，鋼筋螺紋的型式、螺距、螺紋與連接套筒匹配。2）連接之前應(yīng)檢查螺紋連接及連接套是否完好無損，螺紋絲頭如發(fā)現(xiàn)雜物或銹蝕，可用鋼絲刷清除。3）將帶有連接套的鋼筋擰到待連接

33、鋼筋上，用力矩扳手?jǐn)Q緊接頭，連接水平鋼筋時(shí)，必須先將鋼筋托對(duì)正用手?jǐn)Q進(jìn)。4）擰緊后的接頭應(yīng)做上標(biāo)記，避免漏擰，接頭單邊外露絲扣不得超過一個(gè)完成絲扣。（5）檢查驗(yàn)收1）在鋼筋連接時(shí)，操作工人應(yīng)逐個(gè)檢查接頭的外觀質(zhì)量，外露絲扣不得超過1個(gè)完整絲扣。2）質(zhì)量檢查人員要抽查接頭的外觀質(zhì)量，每批抽檢3%，且不少于3個(gè)，并用力矩扳手抽檢接頭的擰緊力矩，發(fā)現(xiàn)不合格時(shí)應(yīng)及時(shí)處理。3）鋼筋連接應(yīng)做到表面順直、端面平整，其截面與鋼筋軸線垂直，不得歪斜、滑絲。4.4.3 電渣壓力焊（1）工藝流程安裝焊接夾具和上鋼筋安放焊劑盒、填裝焊劑閉合回路引弧過程電弧過程電渣過程擠壓過程回收焊劑、卸下夾具檢查驗(yàn)收（2）操作方法1

34、）安裝焊接夾具和上鋼筋：夾具的下鉗口應(yīng)加緊與下鋼筋端部的適當(dāng)位置，一般為1/2焊劑盒高度偏下510mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準(zhǔn)動(dòng)夾頭的起始點(diǎn)，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可加緊鋼筋。鋼筋一經(jīng)加緊，嚴(yán)防晃動(dòng)，以免上下鋼筋錯(cuò)位和夾具變形。2）安放焊劑盒，填裝焊劑。3）閉合回路：通過操作縱桿或操縱盒上的開關(guān)，先后接通焊劑的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。4）引弧過程：可采用直接引弧法或鐵絲球引弧法。直接引弧法是在通電后迅速將上鋼筋提起，使兩端頭之間的距離為24mm引弧。當(dāng)鋼筋端頭夾雜不導(dǎo)電物質(zhì)或端頭過于平滑引起引弧困難時(shí)

35、，可以多次把上鋼筋移下與下鋼筋短接后再提起，達(dá)到引弧目的。鐵絲球引弧法是將鐵絲球放在上下鋼筋端頭之間，電流通過鐵絲球與上下鋼筋端面的接觸點(diǎn)形成短路引弧。當(dāng)焊接電流較小，鋼筋端面較平整或引弧距離不易控制時(shí)，宜采用此法。5）電弧過程：亦稱造渣過程。靠電弧的高溫作用，將鋼筋端頭凸出部分不斷燒化，同時(shí)將接口周圍的焊劑充分熔化，形成一定深度的渣池。6）電渣過程：電渣形成一定深度后，將上鋼筋緩緩插入渣池中，此時(shí)電弧熄滅，進(jìn)入電渣過程的延時(shí)，使鋼筋全斷面加速熔化。7）擠壓過程：電渣過程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，對(duì)鋼筋施加擠壓力（一般為0.20.3KN），把焊口部分熔化的金屬、熔渣及

36、氧化物等雜質(zhì)全部擠出結(jié)合面，同時(shí)切斷焊接電源。8）接頭焊畢，應(yīng)停歇2030s后才可回收焊劑和卸下焊接夾具，敲去渣殼并將焊渣清理干凈?；厥帐褂玫暮竸瑧?yīng)清除渣皮，與新焊劑均勻混合后使用。9）焊接接頭質(zhì)量驗(yàn)收：應(yīng)認(rèn)真逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查，若發(fā)現(xiàn)偏心、燒傷、彎折、焊包不滿等缺陷時(shí)應(yīng)切除重焊。切除長(zhǎng)度離焊縫中心約1.1倍鋼筋直徑。4.4.3 閃光對(duì)焊（1）工藝流程施工準(zhǔn)備預(yù)熱、閃光頂鍛（2）施工準(zhǔn)備1）對(duì)焊機(jī)及配套的對(duì)焊平臺(tái)、防護(hù)深色眼鏡、電焊手套、絕緣鞋、鋼筋切斷機(jī)、空壓機(jī)、水源、除銹機(jī)或鋼絲刷、冷拉調(diào)直作業(yè)線。2）電源應(yīng)符合要求，當(dāng)電源電壓下降大于5%，小于8%時(shí)，應(yīng)采取適當(dāng)提高焊接變壓四級(jí)數(shù)的措施，

37、大于8%時(shí)，不得進(jìn)行焊接。3）鋼筋焊接施工之前，應(yīng)清除鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，鋼筋端部如有彎折、扭曲時(shí)，應(yīng)予以矯正或切除。4）工程使用閃光對(duì)焊接頭前，焊接頭的力學(xué)性能檢驗(yàn)必須合格。力學(xué)性能檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)從每批接頭中隨機(jī)切取6個(gè)試件，其中3個(gè)做拉伸試驗(yàn)，3個(gè)做彎曲試驗(yàn)。在同一臺(tái)班內(nèi)，由同一焊工完成的300個(gè)同級(jí)別、同直徑鋼筋焊接接頭作為一批。若同一臺(tái)班內(nèi)焊接的接頭數(shù)量較少，可在一周之內(nèi)累計(jì)計(jì)算。若累計(jì)仍不足300個(gè)接頭，則應(yīng)按一批計(jì)算。合格以后采用大量采用閃光對(duì)焊。（2）預(yù)熱、閃光在進(jìn)行連續(xù)閃光焊之前，對(duì)鋼筋增加預(yù)熱過程。將鋼筋?yuàn)A緊在對(duì)焊機(jī)的鉗口上，接通電源后，開始以較小的壓力使鋼筋端面接觸

38、，然后又離開，這樣不斷地離開又接觸，每接觸一次，由于接觸電阻及鋼筋內(nèi)部電阻使焊接區(qū)加熱，拉開時(shí)產(chǎn)生瞬時(shí)的閃光。經(jīng)上述反復(fù)多次，接頭溫度逐漸升高，實(shí)現(xiàn)了預(yù)熱過程。（3）頂鍛鋼筋經(jīng)過一定時(shí)間的燒化，使其焊口達(dá)到所需要的溫度，并使熱量擴(kuò)散到焊口兩邊，形成一定寬度的溫度區(qū)，這時(shí)，以相當(dāng)壓力予以頂鍛，將液態(tài)金屬排擠在焊口之外，使鋼筋焊合，并在焊口周圍形成大量毛刺。由于熱影響區(qū)較窄，故在接合面周圍形成較小的凸起，于是，焊接過程結(jié)束，兩鋼筋對(duì)接焊成的外形見下圖。、4.4.5 手工電弧焊（1）工藝流程檢查設(shè)備選擇焊接參數(shù)焊接工藝檢驗(yàn)確定焊接參數(shù)施焊藥渣清除（2）檢查設(shè)備檢查電源、焊機(jī)及工具，焊接地線應(yīng)與鋼筋接

39、觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。（3）選擇焊接參數(shù)根據(jù)鋼筋級(jí)別、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑、焊接層數(shù)和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。（4）施焊1）引弧首先將焊條與焊件接觸造成短路，然后提起24mm，使焊條與工作之間形成電弧。帶有墊板或幫條的接頭，引弧應(yīng)在鋼板或幫條上進(jìn)行，無鋼筋墊板或無幫條的接頭，應(yīng)在形成焊縫起始點(diǎn)后面10mm處引弧，防止焊接長(zhǎng)度不夠。2）定位焊接時(shí)應(yīng)先焊定位點(diǎn)再施焊。3）運(yùn)條沿焊條中心線均勻的向下運(yùn)送，以維持電弧長(zhǎng)度；沿焊接方向移動(dòng)，以形成焊縫；做橫向擺動(dòng)，以獲得較寬的焊縫。運(yùn)條時(shí)的橫向擺動(dòng)、送進(jìn)焊條和沿焊移動(dòng)三個(gè)動(dòng)作要協(xié)調(diào)平整，防止出現(xiàn)液體流淌，避免焊接

40、夾渣等缺陷。4）收弧電弧中斷和焊接結(jié)束時(shí)，應(yīng)先把收尾處的弧坑填滿，再拉斷電弧，防止出現(xiàn)疏松、裂紋、氣孔、夾渣等現(xiàn)象。5）熔合焊接過程中應(yīng)有足夠的熔深。主焊縫與定位焊縫應(yīng)結(jié)合良好，避免氣孔、夾渣和燒傷缺陷，并防止產(chǎn)生裂縫。6）藥渣清除施焊完成后應(yīng)及時(shí)將表面藥渣清除。4.5 基礎(chǔ)底板鋼筋施工4.5.1作業(yè)準(zhǔn)備已加工的鋼筋經(jīng)校對(duì)與料單和圖紙標(biāo)示的鋼筋型號(hào)、規(guī)格、尺寸、形狀、數(shù)量等完全一致；墊層清理干凈，并已彈好墻、柱、樓梯和門窗洞口等邊線。4.5.2操作工藝（1）利用控制樁彈出鋼筋位置控制線，進(jìn)一步彈出各墻體邊線。彈線時(shí)注意將門、窗口邊線彈出來，為標(biāo)示清楚，門口線采用十字交叉墨線（即雙對(duì)角線）標(biāo)注；

41、窗口采用單斜墨線（即單對(duì)角線）標(biāo)注；門口地梁兩端長(zhǎng)度控制線采用超出相應(yīng)墻厚5cm長(zhǎng)的紅線標(biāo)注，并將地梁名稱標(biāo)注在門口位置。（2）以靠近底板模邊5cm為第一根鋼筋位置線，按照?qǐng)D紙標(biāo)明的尺寸和標(biāo)注的鋼筋間距，計(jì)算出底板實(shí)際所需鋼筋的實(shí)際根數(shù)，并用紅線彈在底板防水保護(hù)層上。（3）綁扎積水坑鋼筋：先綁扎積水坑下鐵網(wǎng)片，再綁扎底板鋼筋下鐵網(wǎng)片。綁扎積水坑鋼筋過程中注意積水坑角部斜向加強(qiáng)筋，積水坑靠墻側(cè)角部不加強(qiáng)。（4）綁扎底板鋼筋：按彈出的鋼筋位置線，下網(wǎng)鋼筋先鋪短向，再鋪長(zhǎng)向。上網(wǎng)鋼筋先鋪長(zhǎng)向，再鋪短向。穿筋時(shí)應(yīng)注意地梁的箍筋要預(yù)先穿入，同時(shí)注意最后一個(gè)套筒為反絲套筒。鋼筋綁扎時(shí)，必須將交叉點(diǎn)全部綁扎

42、；采用順扣綁扎必須交錯(cuò)變換方向。綁扎前注意先將地梁箍筋按圖紙間距綁扎成型。（5）擺放底板混凝土保護(hù)層用同底板砼標(biāo)高的砂漿，墊塊厚度同保護(hù)層。底板上下鐵用馬凳鐵做支撐。底板馬凳用20鋼筋制作，布置間距為1200。馬凳高度根據(jù)上下鐵鋼筋直徑和馬凳位置確定，一般在一個(gè)方向h=板厚-2個(gè)保護(hù)層厚度-下鐵雙層鋼筋直徑-扣鐵鋼筋直徑；在另一個(gè)方向h=板厚-2個(gè)保護(hù)層厚度-下鐵單層鋼筋直徑-扣鐵鋼筋直徑；在頂板角部h=板厚-2個(gè)保護(hù)層厚度-下鐵雙層鋼筋直徑-扣鐵雙層鋼筋直徑。馬凳形式見下圖 先在馬凳上擺放縱橫兩個(gè)方向定位鋼筋，上層鋼筋網(wǎng)片先長(zhǎng)向后短向，然后大面積鋪設(shè)，其工序及綁扣方法同底板下層鋼筋；根據(jù)彈好

43、的墻、柱位置線，將墻、柱伸入基礎(chǔ)的插筋綁扎牢固。插入基礎(chǔ)底板的深度為底板上皮標(biāo)高到下鐵網(wǎng)片上皮的距離（積水坑處的插筋插入深度到坑底下鐵網(wǎng)片上皮計(jì)）。為保證甩筋垂直、不歪斜、傾倒和變位，應(yīng)綁扎兩道水平筋，用來固定墻插筋。特別注意門口兩側(cè)斜向附加筋一定要先加上，防止漏插。4.6 墻體（暗柱、梁）鋼筋施工4.6.1作業(yè)準(zhǔn)備板混凝土已達(dá)到相應(yīng)的強(qiáng)度，板上墻體線（含門、窗口）已彈線完畢，并經(jīng)過驗(yàn)收合格；已加工的鋼筋經(jīng)校對(duì)與料單和圖紙標(biāo)示的鋼號(hào)、規(guī)格、尺寸、形狀、數(shù)量等完全一致。4.6.2操作工藝（1）暗柱鋼筋綁扎：操作前先按照設(shè)計(jì)箍筋間距計(jì)算出實(shí)際所需箍筋的數(shù)量，將箍筋提前套在下部鋼筋上，然后進(jìn)行鋼筋連

44、接或焊接，經(jīng)檢查合格后進(jìn)行箍筋綁扎。（2）墻體鋼筋綁扎：先綁2-4根豎筋，并劃好分檔線；其次在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，然后綁其余豎筋；然后在上口安裝定距框，控制豎向鋼筋發(fā)生水平位移及左右移動(dòng)；最后綁其余橫筋。注意如果該墻體有門、窗口連梁或暗梁，一定要先綁扎梁筋再綁扎水平筋。1）墻體第一道水平筋距樓板5cm；墻體第一道豎筋距暗柱5cm；梁穿暗柱，則梁第一道箍筋進(jìn)暗柱10cm，第二道距暗柱外皮5cm；暗柱第一道箍筋距樓板2.5cm。2）墻筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，搭接處應(yīng)在中心和兩端綁牢。3）在雙排鋼筋外側(cè)支撐塑料墊塊，間距1000mm左右，梅花形放置，以保證保護(hù)層的厚度。4）為保證門、窗口標(biāo)高位置的正確

45、，在洞口豎筋上畫出標(biāo)高線并吊線。洞口處按要求加筋。5）配合其它工種安裝預(yù)埋件、預(yù)留洞口，其位置、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。6）為控制鋼筋位移，保證鋼筋保護(hù)層厚度，采取以下措施：墻立面設(shè)置混凝土墊塊和塑料墊塊，即控制保護(hù)層厚度，又保證了鋼筋間距，具體如詳圖所示。a、混凝土墊塊安放示意圖：b、塑料墊塊安放示意圖：7）為保證豎向鋼筋間距，應(yīng)在橫向水平鋼筋上刻畫鋼筋間距點(diǎn)，長(zhǎng)度控制在墻厚減20mm。8）各種機(jī)電預(yù)埋管和線盒在埋設(shè)時(shí)為了防止位置偏移，在預(yù)埋管和線盒用4根附加鋼筋箍起來，再與主筋綁扎牢固。限位筋緊貼線盒，與主筋用粗鐵絲綁扎。4.7 頂板鋼筋施工4.7.1作業(yè)準(zhǔn)備頂板模板及水電預(yù)留、預(yù)埋已驗(yàn)收合格

46、，并辦完交接手續(xù)；頂板模板已清理干凈，并彈好鋼筋位置線；已加工的鋼筋經(jīng)校對(duì)與料單和圖紙標(biāo)示的鋼號(hào)、規(guī)格、尺寸、形狀、數(shù)量等完全一致。4.7.2操作工藝（1）按照彈好的鋼筋位置線擺放鋼筋，先擺放主筋，再擺放分布筋，板有梁的要先綁梁筋再綁板筋。預(yù)埋件、線管、孔洞應(yīng)及時(shí)配合安裝。板為雙層網(wǎng)片時(shí)，上下層鋼筋之間應(yīng)加設(shè)馬凳（具體詳下圖），間距1.5m，其上層應(yīng)先擺放分布筋，后擺負(fù)彎鉅筋。同時(shí)注意上下層鋼筋彎鉤朝向正確，上層朝下，下層朝上，嚴(yán)禁歪斜 。板筋支撐（12長(zhǎng)1.2m）（2）鋼筋綁扎時(shí)，靠近外圍兩行的相交點(diǎn)都必須綁扎，中間部位可相隔交錯(cuò)綁扎，雙向受力的鋼筋必須將交叉點(diǎn)全部綁扎。采用順扣綁扎必須交錯(cuò)

47、變換方向。（3）擺放頂板混凝土保護(hù)層用塑料墊塊，墊塊厚度為15mm。按每1米左右的距離梅花形擺放。（4）為加強(qiáng)成品保護(hù)工作，綁扎完畢的鋼筋應(yīng)用竹編板鋪設(shè)人行道，防止人為破壞，直至頂板混凝土澆筑時(shí)，邊澆筑混凝土邊撤除竹編板。4.8 框架柱、梁、板和樓梯鋼筋綁扎4.8.1作業(yè)條件加工好的鋼筋與翻樣單及圖紙要求的規(guī)格、數(shù)量、形狀和尺寸一致。鋼筋表面無銹蝕現(xiàn)象。已作好抄平放線工作，注明水平標(biāo)高，彈出柱、墻的外皮尺寸線。已搭好綁扎用腳手架。已根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求和工藝規(guī)程向班組進(jìn)行技術(shù)交底。4.8.2框架柱鋼筋綁扎（1）按照?qǐng)D紙要求，計(jì)算好每個(gè)柱子箍筋的數(shù)量先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上。然后進(jìn)行豎向鋼筋的

48、直螺紋連接或綁扎搭接。（2）在立好的柱子豎筋上，用粉筆畫出箍筋間距線，然后將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上往下采用纏扣綁扎。箍筋轉(zhuǎn)角與柱筋交點(diǎn)均要綁扎密實(shí)，柱筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯(cuò)綁扎，箍筋接頭（即彎鉤疊和處）應(yīng)沿柱子豎筋交錯(cuò)布置綁扎。設(shè)置拉筋的柱子，拉筋一定要鉤住箍筋。應(yīng)注意以下兩個(gè)問題：箍筋加密區(qū)的長(zhǎng)度及箍筋間距必須符合設(shè)計(jì)要求；箍筋彎鉤必須作成135度彎鉤，彎鉤平直段不得小于10d。（3）柱筋保護(hù)層采用塑料墊塊控制，其間距為1m左右，安放同剪力墻鋼筋墊塊安放標(biāo)準(zhǔn)。（4）框架剪力墻鋼筋綁扎同剪力墻鋼筋綁扎，應(yīng)注意：剪力墻水平橫筋應(yīng)錨固到框架柱內(nèi)，其錨固長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求。如果先澆

49、筑混凝土柱時(shí)，柱內(nèi)要預(yù)埋連接筋（或鐵件），其預(yù)埋長(zhǎng)度或焊在埋件上焊縫長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4.8.3框架梁綁扎（1）在底模上畫出箍筋位置線后擺放箍筋。梁端的第一個(gè)箍筋設(shè)置在距柱節(jié)點(diǎn)邊沿50mm，其加密區(qū)長(zhǎng)度及箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。（2）穿梁上、下部縱筋，先綁扎上部縱橫筋，再綁扎下部縱筋。應(yīng)注意：梁上部縱向筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向筋伸入中間節(jié)點(diǎn)的錨固長(zhǎng)度及伸過中心線的長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求；梁縱向鋼筋在端節(jié)點(diǎn)內(nèi)的錨固長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求。（3）箍筋彎鉤疊合處應(yīng)在梁上部交錯(cuò)綁扎，注意箍筋彎鉤必須夠135度彎鉤，彎鉤平直段長(zhǎng)度不小于10d。（4）主、次梁底部保護(hù)層墊塊同頂板墊塊放置方法，側(cè)面

50、墊塊放置方法同剪力墻墊塊放置方法。（5）板鋼筋綁扎同頂板鋼筋綁扎。4.8.4 樓梯鋼筋綁扎（1）在樓梯段底模上畫出主筋和分布筋的位置線。（2）根據(jù)圖紙主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎，如果有樓梯梁時(shí)，先綁扎梁后綁扎板筋，板筋要錨固在梁內(nèi)，梁筋要錨固在墻內(nèi)或柱內(nèi)，錨固長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求。（3）板筋綁扎完畢后安放底板保護(hù)層塑料墊塊和馬凳（雙層網(wǎng)片時(shí)），然后綁扎上層鋼筋，方法同板筋。塑料墊塊安放同頂板安放方法。5、主要的管理措施5.1 質(zhì)量保證措施5.1.1質(zhì)量保證體系(見下圖)工程部經(jīng)理：劉 新工 長(zhǎng)：方 敏測(cè) 量：焦龍輝材料員：王相林技術(shù)部總工：施會(huì)全技 術(shù)：郭好新

51、質(zhì) 量：武敬雷資 料：張 榮操作工人項(xiàng)目經(jīng)理：隋坤5.1.2質(zhì)量保證措施（1）嚴(yán)格按照混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002及施工圖紙等相關(guān)要求精心組織施工。（2）嚴(yán)格各道施工工序，以工作質(zhì)量保證工序質(zhì)量，以工序質(zhì)量保證分項(xiàng)質(zhì)量。（3）加強(qiáng)技術(shù)管理，優(yōu)化技術(shù)方案。技術(shù)交底應(yīng)詳細(xì)、清楚、準(zhǔn)確、及時(shí)。每項(xiàng)分項(xiàng)施工前，主管技術(shù)員應(yīng)對(duì)工長(zhǎng)、質(zhì)檢員、外施隊(duì)聯(lián)合進(jìn)行施工交底，明確技術(shù)要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、施工中的控制重點(diǎn)、難點(diǎn)及預(yù)防糾正措施。（4）嚴(yán)格質(zhì)量管理，工長(zhǎng)、質(zhì)檢員應(yīng)對(duì)過程施工隨時(shí)檢查，對(duì)不按交底施工、質(zhì)量不合格的要立即制止并糾正。嚴(yán)格執(zhí)行“三檢”制度和“掛牌制”，保證合格率，提高優(yōu)良率

52、。（4）積極接受監(jiān)理工程師和甲方代表的監(jiān)督和檢查，對(duì)提出的問題必須進(jìn)行整改或返工，直至認(rèn)可后方可進(jìn)入下道工序。（5）嚴(yán)把材料關(guān)，鋼筋的品種及性能、直螺紋連接套的規(guī)格和型號(hào)、焊條焊劑的牌號(hào)及質(zhì)量證明書等必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。（6）鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長(zhǎng)度、搭接長(zhǎng)度、接頭設(shè)置必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。（7）嚴(yán)格審查機(jī)械接頭廠家的資質(zhì)并做好資質(zhì)報(bào)審工作。（8）機(jī)械接頭操作人員必須經(jīng)過專業(yè)操作培訓(xùn)，持證上崗，嚴(yán)禁無證操作。（9）機(jī)械接頭加工前應(yīng)按有關(guān)規(guī)定做工藝檢驗(yàn)與試驗(yàn)。5.1.3允許偏差項(xiàng)目鋼筋安裝及預(yù)埋件位置的允許偏差序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢 驗(yàn) 方 法1網(wǎng)

53、的長(zhǎng)度、寬度士10尺量連續(xù)三次，取其最大值2網(wǎng)眼尺寸（綁扎）士203骨架的寬度、高度士5尺量檢查4箍筋、構(gòu)造筋的間距士20尺量連續(xù)三次，取其最大值5受力鋼筋間距士10尺量?jī)啥思爸虚g各一點(diǎn)，取其最大值排距士56焊接預(yù)埋件中心線位移5水平高差士10、07受力鋼筋保護(hù)層基礎(chǔ)士10尺量最大值梁柱士5墻板士35.2 技術(shù)保證措施（1）編制完善、合理可行的鋼筋工程施工方案。交底內(nèi)容齊備、及時(shí)、具有較強(qiáng)的操作性。（2）及時(shí)將洽商、變更以技術(shù)交底的形式發(fā)放給相關(guān)部門。（3）每四個(gè)標(biāo)準(zhǔn)層開技術(shù)總結(jié)會(huì)，每月召開質(zhì)量分析會(huì)，通過兩會(huì)及時(shí)對(duì)發(fā)生的問題進(jìn)行消化，并使得工程質(zhì)量及工法穩(wěn)步提高。（4）做好鋼筋翻樣工作，要求翻樣日期及時(shí)、數(shù)量準(zhǔn)確、規(guī)格尺寸合理。（5）技術(shù)員要驗(yàn)證方案和技術(shù)交底的執(zhí)行情況，對(duì)重點(diǎn)部位、較難節(jié)點(diǎn)要到現(xiàn)場(chǎng)對(duì)班長(zhǎng)或操作工人做進(jìn)一步的口頭交底。5.3 成品保護(hù)措施（1）成型鋼筋應(yīng)按指定地點(diǎn)堆放，標(biāo)識(shí)醒目。用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。