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文檔簡介
1、冬季施工技術(shù)方案根據(jù)客運專線鐵路橋涵施工技術(shù)指南及鐵路橋涵施工技術(shù)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定,當(dāng)晝夜平均氣溫連續(xù)3天低于5或最底氣溫低于-3時,混凝土、鋼筋混凝土、預(yù)應(yīng)力混凝土等工程施工應(yīng)按冬季施工處理,應(yīng)采用冬季施工措施。混凝土冬季施工的關(guān)鍵問題是如何根據(jù)不同溫差,不同的部位,采取不同的加熱保溫等技術(shù)措施,確?;炷猎诘陀?5環(huán)境中的施工質(zhì)量。根據(jù)工期和目前我場工程進度來看,冬季必須施工,特制定如下施工措施:一、 鋼筋的對焊、冷拉鋼筋的對焊及冷拉由于是在室外進行,當(dāng)外界氣溫的最低溫度低于-2時,應(yīng)停止對焊施工,避免過低的負溫對鋼筋焊接質(zhì)量的影響。焊接后的接頭嚴禁立刻接觸冰雪,并盡量減小焊件與外界的溫度差
2、。當(dāng)外界氣溫的最低溫度低于-15時,應(yīng)停止冷拉施工,避開類似惡劣天氣,選在白天施工,氣溫較高,一般能滿足規(guī)范對氣溫的要求。二、鋼絞線的張拉及孔道壓漿預(yù)應(yīng)力筋冬季施工在低溫下張拉錨固極易發(fā)生脆斷,故要求張拉設(shè)備和各項張拉操作盡可能在高溫下進行,一般應(yīng)避開晚間寒冷天氣。張拉設(shè)備所用油液由于受天氣影響而變稠,不易流動,不僅使張拉速度變慢,效率降低,而且也不符合規(guī)范的有關(guān)規(guī)定,可采取低凝液壓油或采用油液加熱方法,用一小功率電熱水器放在油泵的油箱內(nèi)對液壓油液加熱至適當(dāng)溫度即可。在張拉施工的操作中油泵應(yīng)斷續(xù)開停幾次,再正常運轉(zhuǎn)。當(dāng)外界溫度低于-15時,不宜進行鋼絞線的張拉??椎缐簼{選在溫度教較高的時候進行
3、,度應(yīng)不小于20,并摻早強性減水劑。三、 混凝土施工1、混凝土的配制混凝土的配制宜優(yōu)先選用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥,水泥的強度等級不宜低于42.5,水膠比不宜大于0.5。2、混凝土的攪拌當(dāng)混凝土入模溫度低于5時,首先考慮對拌合用水加熱,根據(jù)現(xiàn)場實際情況可在拌合用水的水罐內(nèi)放入一較大功率的電熱水器,每次灌注混凝土,提前往罐內(nèi)注入每片梁所需水量,然后用6KW左右的電熱水器加熱,保證入模溫度不低于5。在對拌合水加熱時,拌合水的最高溫度不得超過下表的規(guī)定: 拌合水及骨料的最高溫度(0c)項 目 拌合水 骨料強度等級小于52.5的普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥 80 60強度等級等于及大于52.5的普
4、通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥 60 40水泥不加熱,應(yīng)儲藏于室內(nèi),保持與室內(nèi)同溫。水加熱至所需溫度后,開始攪拌,并按砂石、水、水泥的順序進行,不得顛倒,以免發(fā)生假凝現(xiàn)象。冬季施工用的混凝土,為保證其和易性和流動性,應(yīng)稍加延長拌和時間,但因采取熱拌工藝,拌和時間太長也會影響混凝土質(zhì)量和參數(shù),混凝土攪拌時間一般較常溫時延長50%。原拌和時間按規(guī)范采取下表所規(guī)定的時間為90s,現(xiàn)根據(jù)實際攪拌情況將其適當(dāng)延長為120s即2min。攪拌機類 別攪拌機容量(1)混凝土坍落度<303070>70混凝土最短攪拌時間(min)自落式4002.01.51.08002.52.01.512002.51.5
5、強制式4001.51.01.015002.51.51.5開盤第一次投料前,先用熱水沖洗攪拌機及混凝土運輸灰斗,并嚴格控制混凝土的配合比和坍落度。3、混凝土的運輸和澆筑混凝土的運輸時間應(yīng)盡可能縮短,以保證混凝土的入模溫度?;炷猎跐仓皯?yīng)清除模板、鋼筋上的冰雪和污垢,并盡量縮短混凝土在澆筑過程中的停放時間。4、封錨混凝土封錨混凝土的施工同梁體混凝土,主要是拌合用水加熱,灌注前用熱水將鑿毛處沖洗干凈,灌注完畢后立即將其覆蓋,以免受凍。5、混凝土的養(yǎng)護1)根據(jù)公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTJ041-2000的有關(guān)規(guī)定,冬季施工期間,用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥配制的混凝土,在抗壓強度達到設(shè)計強度的40%及
6、5Mpa前(50#混凝土即為20Mpa),不得受凍。為保證箱梁梁體強度在達到規(guī)范規(guī)定數(shù)值前不受凍,在混凝土澆筑完畢后,先蓋上一層棚布,外面再覆蓋一層具有保溫性能的草簾,每處接縫及箱梁兩端口處用扎絲綁扎連接到一起,保證覆蓋嚴密、不透風(fēng),之后立即將事先準備好的電熱蒸氣爐放入箱梁的內(nèi)腔中,如棚內(nèi)氣溫仍低于5時,需在棚內(nèi)即棚布與模板之間加設(shè)火爐,火爐的數(shù)量根據(jù)棚內(nèi)實際溫度斟情而定,并確實做好防火、防煤氣中毒措施。如棚內(nèi)或箱梁內(nèi)腔中濕度不足時,應(yīng)向混凝土面及模板上灑水,以確保棚內(nèi)保持一定的濕度。2)在對混凝土進行覆蓋加熱養(yǎng)護時,混凝土的升、降溫速度不得超過公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范的下表規(guī)定:加熱養(yǎng)護混凝土的
7、升、降溫速度(0c/h)表 面 系 數(shù) 升 溫 速 度 降 溫 速 度6 15 106 10 5注:1) 大體積混凝土應(yīng)根據(jù)實際情況確定;2) 表面系數(shù)指結(jié)構(gòu)冷卻面積(m2)與結(jié)構(gòu)體積的比值,當(dāng)采用普通硅酸鹽水泥時,養(yǎng)護溫度不宜超過800c;當(dāng)采用礦渣硅酸鹽水泥時,養(yǎng)護溫度可提高到85950c。為保證更好的控制箱梁養(yǎng)護時溫度,應(yīng)設(shè)專人進行負責(zé)測溫工作,全梁共設(shè)6個測溫點,每側(cè)3個,又以中間隔墻為線均勻布置。平均每兩小時測量一次。6、混凝土試件由于棚內(nèi)各部溫差影響,加之混凝土與環(huán)境氣溫不同,所以常規(guī)試件難以代表構(gòu)件本身的強度。因此應(yīng)多制試件,分別置于各不利部位進行相同養(yǎng)生,用于確定張拉的時間。冬
8、季養(yǎng)護措施1.2蒸氣養(yǎng)護方案為加快制梁進度縮短工期,在冬季低溫、干燥環(huán)境下采用蒸氣養(yǎng)護方案。2、蒸氣養(yǎng)護工藝蒸氣養(yǎng)護采用養(yǎng)護棚封閉養(yǎng)護方法,分四個階段:靜養(yǎng)階段:是指混凝土澆筑完畢至升溫前先放置一段時間,主要是為了增強混凝土對升溫階段結(jié)構(gòu)破壞作用的抵抗能力。靜停期間保持棚溫不低于5,灌注完成后靜養(yǎng)不小于4小時。升溫階段:指混凝土原始溫度上升到恒溫階段,為防止混凝土表面因體積膨脹太快而產(chǎn)生裂縫,因此必須控制升溫速度,每小時不超過10。恒溫階段:是混凝土強度增長最快的階段。恒溫時蒸氣溫度不宜超過45,梁體芯部混凝土溫度不宜超過60,個別最大不超過65,恒溫階段棚內(nèi)應(yīng)保持90100%的相對濕度。降溫
9、階段:在降溫階段內(nèi),混凝土已硬化,如降溫過快,混凝土?xí)a(chǎn)生表面裂縫,因此降溫速度應(yīng)加以控制,每小時不得超過10。各階段溫度控制要求表序號階段說明1靜停養(yǎng)護罩內(nèi)溫度保持在5以上2升溫梁體混凝土在灌注完成4h后開始通蒸氣加溫,升溫速度平均每小時控制在5-10。升溫速度應(yīng)視環(huán)境溫度而定,當(dāng)環(huán)境溫度低于15時,每小時升溫5,當(dāng)環(huán)境溫度高于15時,每小時升溫8-10。3恒溫恒溫約24h左右,養(yǎng)護溫度不超過45,梁體芯部混凝土溫度應(yīng)控制在60以內(nèi)。4降溫 降溫速度在每小時8-10,在升、恒、降溫過程中,梁體混凝土芯部、表面、環(huán)境溫度差異均不超過15。在升溫和降溫階段,每隔半小時,觀測一次溫度。恒溫階段,每
10、小時測量一次,并做好記錄,根據(jù)實測溫度確定蒸氣放入量,以調(diào)節(jié)蒸養(yǎng)溫度,防止混凝土表面開裂。蒸氣養(yǎng)護每小時進行一次記錄。蒸氣養(yǎng)護結(jié)束后,立即噴涂養(yǎng)護劑。拆完模后立即對端邊墻進行覆蓋,以防風(fēng)吹干裂?;炷猎缙陴B(yǎng)護,派專人負責(zé),使混凝土處于濕潤狀態(tài)。3、蒸氣養(yǎng)護系統(tǒng)蒸氣養(yǎng)護由供熱、通風(fēng)、養(yǎng)護罩及溫控四大部分組成。3.1供熱系統(tǒng)3.1.1電熱蒸氣爐按照梁場的生產(chǎn)能力(1.5孔/天),經(jīng)過熱工計算需設(shè)置6臺電熱蒸氣鍋爐。每條生產(chǎn)線生產(chǎn)時供氣。3.1.1蒸養(yǎng)管道(1)管道布置示意圖為保證整個梁的養(yǎng)生區(qū)間均勻的充滿蒸氣,管道布置如下圖。(2)管道型號每個臺座DN100mm的無縫鋼管2根,DN75mm支管道4
11、根,DN75mm立管16根,DN32mm的蒸養(yǎng)管道16根。(3)配設(shè)蒸氣管在混凝土澆筑完成后蒸氣養(yǎng)生開始前,將蒸氣主、副管搭接完成,使蒸氣能有效均勻的分布于養(yǎng)生區(qū)域,注意下列事項:蒸氣要遠離混凝土30cm,以防蒸氣溫度過高造成梁的局部溫升過快,造成不良的養(yǎng)生后果。本梁場蒸氣管上噴孔布置方案如下:前三分之二管段內(nèi)每隔25mm打制一對直徑為2mm的梅花形噴孔,后三分之一管段每隔20mm打制一對同樣的噴孔。主要是考慮到蒸氣沿管道輸送過程中會有壓力降和溫度降,管道未端的溫度較起始端的溫度要低,因此噴孔的布置后端較前端的間距要小些。兩噴孔的夾角為120度,以防蒸氣直接噴射到混凝土或鋼模表面上。3.2養(yǎng)護罩養(yǎng)護罩采用輕型鋼結(jié)構(gòu)和防水高密度無紡布組成,拆裝用龍門吊完成。養(yǎng)護罩見后圖。3.3溫控系統(tǒng)在混凝土箱梁蒸氣養(yǎng)護過程中,不論是升溫和降溫階段還是在恒溫階段對箱梁溫度的檢測和調(diào)節(jié)是溫度自動控制的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。在箱梁適當(dāng)?shù)奈恢貌贾孟鄳?yīng)的溫度傳感器。在箱梁三分之一的位置布設(shè)傳感器,每個斷面布設(shè)3個,測梁體芯部與表面的溫度,1片梁共計布設(shè)10個傳感器。溫度傳感器
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