不良品項(xiàng)目定義中英文對照版

1、DefectCodeDefect Descripti on不良現(xiàn)象S1Scratch刮傷S2Burr毛刺S3Die track ing模痕S4De nt壓傷S5The edge not n eat切邊不齊S6Bad flat ness晃動(dòng)S7Dime nsion out of spec尺寸超差S8Poor appeara nee材料外觀不良S9Defective upsidi ng dow n抽牙不良S10Poor Tapp ing攻牙不良S11Poor stak ing鉚合不良S12Crack with article bridge凸包/拱橋沖裂S13Miss ing operati on少

2、工程S14Deformati on變形S15Rusty生銹S16Dirty不潔S17Oil Sta ins油污S18Scratch碰刮傷S19Poor Pack ing包裝不良S20Mixed Parts混料S21Poor Weldi ng點(diǎn)焊不良S22Fragme ntary Mark / In correct Mark字模不清/殘缺/ 錯(cuò)誤DefectDefect Descripti on不良現(xiàn)象CodeA01Miss ing Piece Part少件AO2More Piece Part多件AO3Gap Out Of Spec間隙超差A(yù)O4Step Out Of Spec斷差超差A(yù)05Wr

3、ong Part錯(cuò)件A06Deformati on變形A07Crack ing破損A08Broke n斷裂A09Loosen松脫A10Wrong Locati on錯(cuò)位A11Humified受潮A12Poor Assy不良的組裝A13Label Duplicate標(biāo)簽重復(fù)A14Label Can't Be Sca nned標(biāo)簽不能掃描A15Poor Printing印刷不良A16SFCS failSFCS錯(cuò)誤A17Scanning Fail刷不進(jìn)A18Miss ing Scanning漏刷A19Screw sla nt螺絲鎖斜A20Screw Stripped滑牙A21Adhesive

4、 residues殘膠A22Poor Pack ing包裝不良A23Mixed Parts混料A24Incoming material defect來料不良A25Fitti ng NG實(shí)配不良A26Fun ction NG功能不良DefectCodeDefect Descripti on不良現(xiàn)象M01In clusio n/Speck/C on tami natio n雜質(zhì)MO2Flash毛邊MO3Meldi ng結(jié)合線MO4Si nk縮水M05Marbli ng發(fā)白M06Crack ing破裂M07Splay起瘡M08Short shot缺料M09Burn燒焦M10Flow mark流痕M1

5、1Bubble氣泡M12Silver streak銀條M13Porosity針孔M14Discolorati on色差M15Abrasi on模痕M16Drag mark脫模不良M17Nasti ness不潔M18Poin ter wrong指針錯(cuò)誤M19Tooli ng wrong模具不良M20Pulli ng變形M21Dime nsion out of spec尺寸超出規(guī)格M22Material brittle ness材料脆M23Poor Package包裝不良M24Mixed Parts混料M25Character test NG物性測試NGM26Scratch刮傷M27Non-u n

6、iform texture咬花不均M28Blush黑紋M29Gas mark氣紋M30Pitti ng凹痕M31Shi ne亮痕M32Nick碰傷521不良項(xiàng)目定義S01刮傷：受尖銳硬物劃碰而在零件表面留下的，長度相對於寬度和深度較長的線狀痕跡S02毛刺：產(chǎn)品沖裁后留在零件剪切邊的批鋒S03模痕：模具在成形零件過程中造成的均勻類似刮痕現(xiàn)象S04壓傷：由于模具表面有異物，使產(chǎn)品在沖壓成形過程中受壓力作用 在表面留下塊狀的下凹的現(xiàn)象S05 切邊不齊：產(chǎn)品沖裁后零件剪切邊呈現(xiàn)出不整齊的現(xiàn)象S06晃動(dòng)：由于產(chǎn)品平面度超出spec，而呈現(xiàn)出凹凸不平的現(xiàn)象507 尺寸超差： 產(chǎn)品的尺寸超出 Spec508

7、 材料外觀不良：原材料本身就具有的一些如白斑，黑點(diǎn) , 麻點(diǎn)，發(fā) 黑，白灰，刮傷，氧化等方面的不良S09抽牙不良：抽牙尺寸超出 Spec，或是出現(xiàn)抽牙 抽歪，抽牙抽裂的現(xiàn)象510 攻牙不良：攻牙孔攻歪， 通規(guī)不通，止規(guī)不止， 或是出現(xiàn)實(shí)配螺絲打不進(jìn) ,實(shí)配螺絲滑牙的現(xiàn)象511 鉚合不良：鐵件鉚合后， 鐵件與鐵件間間隙超Spec，或鉚合孔偏位，鉚合不牢固之現(xiàn)象512 凸包/拱橋沖裂：受模具，沖床壓力，或材料硬度 的影響，產(chǎn)品在成形過程中凸包 / 拱橋表面產(chǎn)生明顯 的裂紋，或完全開裂的現(xiàn)象513 少工程：產(chǎn)品成形的工程數(shù)少于作業(yè)文件所規(guī)定 的工程數(shù)的現(xiàn)象514 變形：由于受外力作用， 產(chǎn)品失去其本

8、身所應(yīng)具有 的形狀的現(xiàn)象515 生銹：基體材料表面或切邊呈現(xiàn)經(jīng)色， 發(fā)生化學(xué)氧 化的現(xiàn)象516 不潔：產(chǎn)品表面附著除油污， 毛刺以外的其它異物517 油污：粘附於零件表面能擦除的呈塊狀或膜狀的 油脂或變色異物518 碰刮傷：受尖銳硬物刮碰而在零件表面留下的， 長 度相對於寬度和深度較長的表面斑痕519 包裝不良：產(chǎn)品的包裝方式未完全按照相應(yīng)的作 業(yè)文件來執(zhí)行，可能會(huì)造成品質(zhì)隱患的現(xiàn)象520 混料：兩種或兩種以上的產(chǎn)品同時(shí)放置在某單一 產(chǎn)品所存放的區(qū)域521 點(diǎn)焊不良：產(chǎn)品點(diǎn)焊后鐵件與鐵件間連接不牢固， 拉力測試超 Spec.存在點(diǎn)焊點(diǎn)錯(cuò)位， 漏焊, 虛焊, 燒穿, 焊渣等缺陷的現(xiàn)象S22字模不

9、清/殘缺/錯(cuò)誤：Mark字體不完整，模糊不 清，字模的位置，式樣等未完全按作業(yè)文件要求 作業(yè)的現(xiàn)象5.2.2 涂裝不良項(xiàng)目定義P01 雜質(zhì): 由于烤漆面粘附有雜質(zhì)，烤漆后在表面形成一種凸起的可剝落的 塊狀或點(diǎn)狀漆的現(xiàn)象P02 刮傷/掉漆：烤漆表面在外力 （碰撞，擦刮 ）作用下，漆層呈點(diǎn)狀，塊狀 或成線狀（刮傷） 破壞，可見或不可見底材的不良現(xiàn)象P03 凝漆：由于霧化不良或油漆未完全溶解造成在烤漆表面形成凸包狀漆 塊的現(xiàn)象P04 發(fā)白：烤漆面受手指或包材碰擦， 目視烤漆面有不同于烤漆本體顏色的 白色痕跡P05 噴漆不良均勻：烤漆面油漆形成高低不平，或膜厚不一致的現(xiàn)象P06 少噴漆：產(chǎn)品的烤漆區(qū)域

10、少于作業(yè)文件所規(guī)定的烤漆區(qū)域， 或烤漆的膜 厚太低，未達(dá)到所規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)P07 溢漆：烤漆時(shí)油漆霧化到非烤漆區(qū)域的現(xiàn)象P08 漆層剝落：由于油漆著力太差， 膜厚過厚，油漆未充 分烤干造成油漆剝離素材的現(xiàn)象P09 凹痕 ：由于烤漆素材表面有下陷不平，造成烤漆后 表面有下凹的痕跡的現(xiàn)象P10 凸點(diǎn)：由于烤漆素材表面有凸包， 造成烤漆后表面有 上凸的現(xiàn)象P11 磨痕: 素材表面被打磨過所留下的長度及寬度相對大 於其深度之表面缺失P12 桔皮：由于油漆流平性不佳， 或涂裝過厚使烤漆面形 成類似于桔子皮的現(xiàn)象P13 膜厚超規(guī)格：烤漆層厚度超出 QII 所規(guī)定的范圍P14色差：烤漆的顏色超出SPC,與標(biāo)準(zhǔn)色

11、板比對存在 明顯顏色差異P15酒精擦拭NG：使用98鳩上純度無水乙醇和棉布， 1kgf 的力在烤漆表面來回擦拭2050 次后, 目視烤漆面有明顯變化，或油漆有遷 移到棉布上的現(xiàn)象P16百格測試NG：用百格刀在烤漆表面劃出見底材的1mm*1mm*10格，用3M膠帶緊緊粘住百格區(qū)域 1 分鐘，將膠帶撕去，用 4 倍的放大鏡觀察百格區(qū)域，脫漆面積大于總面積的5% 勺現(xiàn)象 P17沖擊測試NG：使用檢驗(yàn)文件所規(guī)定的沖頭直徑 和重錘下落高度，對烤漆件進(jìn)行正沖和反沖后， 烤漆件出現(xiàn)漆層 剝落或龜裂的現(xiàn)象P18 表面發(fā)黑 /發(fā)黃:產(chǎn)品前處理后表面鍍層顏色出 現(xiàn)偏黑/ 偏黃的現(xiàn)象P19 皮膜發(fā)白 :前處理后產(chǎn)品

12、表面有白灰 ,或是表面 鍍層顏色與正常產(chǎn)品相比偏白的現(xiàn)象P20 水漬: 前處理后在產(chǎn)品表面形狀不規(guī)則的白色 或暗色部份P21 包裝不良：產(chǎn)品的包裝方式未完全按照相應(yīng)的 作業(yè)文件來執(zhí)行 , 可能會(huì)造成品質(zhì)隱患的現(xiàn)象P22 混料：兩種或兩種以上的產(chǎn)品同時(shí)放置在某單一產(chǎn)品所存放的區(qū)域P23 咬花不良：咬花形狀與規(guī)格不符，或咬花表面分布不均勻的現(xiàn)象P24 油點(diǎn)：烤漆面存在類似于油漬點(diǎn)狀的現(xiàn)象P25 針孔：由于油漆粘度或烤漆爐溫過高， 使產(chǎn)品在烤漆過程中形成氣 泡破裂，在烤漆表面呈現(xiàn)針孔狀的現(xiàn)象P26 異色點(diǎn) ：烤漆表面存在不同于烤漆本體顏色的色點(diǎn)P27 殘漆粉：由于作業(yè)不良導(dǎo)致的在產(chǎn)品非噴漆區(qū)域出現(xiàn)油

13、漆的不良現(xiàn)象P28 光澤過高/ 過低: 噴漆產(chǎn)品光澤度測試超出或低于標(biāo)準(zhǔn)5.2.3 組裝不良項(xiàng)目定義A01 少件：組裝后產(chǎn)品零部件個(gè)數(shù)少于文件規(guī)定所應(yīng)有個(gè)數(shù)A01 多件：組裝后產(chǎn)品零部件個(gè)數(shù)多于文件規(guī)定所應(yīng)有個(gè)數(shù)。A03 間隙超差：兩組合部件間的間隙值超出所允許的規(guī)格值。A04 斷差超差：兩組合部件間的斷差值超出所允許的規(guī)格值。A05 錯(cuò)件：把非作業(yè)文件規(guī)定的零部件組裝到產(chǎn)品上。A06 變形：由于受外力的作用，產(chǎn)品失去本身所應(yīng)有的形狀。A07 破損：由于受到外力的作用，產(chǎn)品表面被破壞，失去本身所應(yīng)有的 外形。A08 斷裂：由于受到外力的作用，產(chǎn)品或零部件開裂或斷開。A09 松脫：兩連接件間拉拔

14、力不夠，受外力后脫離。A10 錯(cuò)位：產(chǎn)品零部件未被組裝到作業(yè)文件所規(guī)定的正確位置A11 受潮：由于受外界環(huán)境因素的影響， 致使產(chǎn)品或零部件表面潮濕的 現(xiàn)象。A12不良的組裝：組裝后產(chǎn)品不能達(dá)到相關(guān)文件的要求。A13標(biāo)簽重復(fù)：產(chǎn)品上相同標(biāo)簽個(gè)數(shù)多于作業(yè)文件規(guī)定的個(gè)數(shù)。A14標(biāo)簽不能掃描：指由于條碼槍或條碼印刷原因，造成不能正常刷入系統(tǒng)的現(xiàn)象，A15印刷不良：由于打印機(jī)或操作原因造成的條碼間斷，字跡殘缺或不清晰的現(xiàn)象A16 SFCS 錯(cuò)誤：SFCS(Shop Floor Control System) 所有不能實(shí)現(xiàn)預(yù) 期利用SFCS進(jìn)行生產(chǎn)管控目的的現(xiàn)象， 其主要由系統(tǒng)設(shè)置，錄入與設(shè)置不符或漏刷等

15、原因造成A17 刷不進(jìn):由于工單未設(shè)定或未設(shè)定好，條碼序號(hào)打印重復(fù)等原因造 成條碼不能正常刷進(jìn)系統(tǒng)的現(xiàn)象A18 漏刷:由指系統(tǒng)設(shè)置中預(yù)期指定必須錄入的條碼，由于遺漏卻未在 系統(tǒng)中刷入的現(xiàn)象A19 螺絲鎖斜：螺絲與被鎖物件平面不垂直。A20 滑牙：螺絲或螺柱等牙紋被破壞導(dǎo)致螺絲或螺柱等不能被鎖緊。A21 殘膠：產(chǎn)品上殘留有非作業(yè)文件規(guī)定的膠水或膠紙。A22 包裝不良：產(chǎn)品的包裝方式與作業(yè)文件規(guī)定不符。A23 混料：在同一區(qū)域內(nèi)混裝有不同于作業(yè)文件規(guī)定的部件。A24 來料不良：外購原材料或外購件品質(zhì)不能達(dá)到相關(guān)文件所要求的 標(biāo)準(zhǔn)。A25 實(shí)配不良：兩個(gè)或幾個(gè)組合部件之間在組裝實(shí)配時(shí)不能達(dá)到相關(guān) 文

16、件的要求。A26 功能不良：產(chǎn)品的功能不能達(dá)到文件規(guī)定或客戶的要求5.2.5 塑膠不良項(xiàng)目定義M01 雜質(zhì)：沾附及暴露于產(chǎn)品表面， 在成型或噴漆過程中帶入產(chǎn)品， 會(huì)影響 產(chǎn)品外觀的異物M02 毛邊：塑料從模型的結(jié)合面流出 ,附著在產(chǎn)品一部分的現(xiàn)象M03 結(jié)合線：在塑料流動(dòng)分歧後再合流處發(fā)生的細(xì)線痕M04 縮水：材料流動(dòng)和凝固時(shí)不均造成表面凹陷的情況M05 發(fā)白：產(chǎn)品成型后存在應(yīng)力部位會(huì)在靜置后變白的現(xiàn)象M06 破裂：在成型品表面發(fā)生細(xì)小裂縫或裂紋的不良現(xiàn)象M07 起瘡：主要由于原料中水分未烘干導(dǎo)致的產(chǎn)品成型后在表面形成白色 斑點(diǎn)現(xiàn)象M08 缺料：在成型時(shí)由于原料不完全的流動(dòng)導(dǎo)致產(chǎn)品一部分成型不

17、完全， 使 產(chǎn)品形狀與要求不符的不良現(xiàn)象M09燒焦：褐色痕跡，點(diǎn),條紋,常由于排氣不暢造成M10流痕：由于光澤變化或異色，經(jīng)常出現(xiàn)在進(jìn)膠點(diǎn)和厚度變化地方M11氣泡：在成型品內(nèi)側(cè)加厚部位產(chǎn)生的空隙M12銀條：沿材料的流動(dòng)方向產(chǎn)生的銀白色條紋，其出現(xiàn)方式多樣，且其原 因也繁多，在成型品表面發(fā)生極薄且織細(xì)的空氣層或瓦斯層，光學(xué)上非常顯眼M13 針孔：在成型過程中由于有空氣導(dǎo)致表面出現(xiàn)空洞M14 色差：產(chǎn)品顏色與規(guī)格或與樣品對比不符合的不良現(xiàn)象M15 模痕：由于模具表面的裂紋導(dǎo)致的產(chǎn)品表面留有痕跡M16 脫模不良：產(chǎn)品由于從模具中脫離不順暢導(dǎo)致對產(chǎn)品的損傷的不良現(xiàn) 象M17 不潔：產(chǎn)品表面附著異物從而影響產(chǎn)品外觀的不良現(xiàn)象M18 指針錯(cuò)誤：產(chǎn)品上某指針 （如料號(hào)日期等 ）指向與產(chǎn)品實(shí)際情況不符合 的不良現(xiàn)象M19 模具不良：由于模具本身的缺陷給產(chǎn)品造成的不良M20 變形：受力后產(chǎn)品失去其本身所應(yīng)具有的形狀的不良現(xiàn)象M21 尺寸超出規(guī)格：產(chǎn)品的尺寸超出由工程師定義的該尺寸規(guī)格M22 材料脆：因材料過熱， 物性劣化， 結(jié)合線存在而發(fā)生的產(chǎn)品容易破裂的 不良現(xiàn)象M23 包裝不良：產(chǎn)品的包裝方式未完全按照相應(yīng)的作業(yè)文件執(zhí)行，可能會(huì) 造