機械設備作業(yè)安全防護技術措施

1、機械設備作業(yè)安全防護技術措施 1塔吊 a.1.1.51本工程依據(jù)現(xiàn)場實際狀況擬采用5臺塔吊,位置均在基坑內,原酒店使用的臂長70米的st70/30需截臂至50m,移至會展西側中部,為1#塔吊;2#、3#塔吊分別位于基坑中部的南北兩側,為臂長70米的tc7052;4#、5#塔吊位置分別在基坑東面南北兩側,為臂長60米的h3/36b。 1.1塔吊安裝、頂升和拆卸 1.1.1本工程的塔吊安裝、拆卸由具有相應資質的"中建正和建筑機械施工有限公司"負責。 1.1.2固定式塔吊,必需設置在鋼筋混凝土基礎之上?；A需按塔吊安裝方案要求施工,能夠承受工作狀態(tài)下最大荷載。 1.1.3塔吊安裝

2、、頂升和拆卸必需專心執(zhí)行專項安全施工組織設計(方案)和安全技術交底。 1.1.4進場的大型機械設備必需符合所選定的型號。 1.1.5大型機械設備的機械性能必需經檢測確認處于完好狀態(tài)。 1.1.6大型機械設備安全防護裝置必需達到齊全、靈敏、有效。 1.1.7操作大型機械設備的特別作業(yè)工人必需持證上崗。 1.1.8大型機械設備必需建立管理、維護、保養(yǎng)制度,并得到嚴格執(zhí)行。 1.1.9塔吊在無負荷狀況下,塔身垂直度偏差不得超過2/1000。 1.1.10全部電氣系統(tǒng)必需有良好的接地和接零保護,接地電阻不得大于4。 1.1.11按規(guī)定安裝避雷裝置,其接地電阻不應大于10。 1.1.12附著裝置的撐桿布

3、置方式、相互間隔和附墻距離應符合原生產廠家規(guī)定。 1.1.13塔身上不得懸掛任何標語牌。 1.1.14風力在四級以上時不得進行安裝、頂升和拆卸作業(yè)。作業(yè)時突遇大風,必需馬上停止作業(yè),并將塔身固定。 1.1.15塔吊安裝后,須經專業(yè)人員組織驗收檢查,符合要求并簽字確認后,方可投用。 1.2吊裝作業(yè) 1.2.1起重工(包括信號工)必需經過特地安全技術培訓,考試合格后持證上崗。 1.2.2作業(yè)前必需接受安全技術交底。作業(yè)時必需全面執(zhí)行安全技術交底要求。 1.2.3起重工應身體健康,視力不低于1.0,且無色盲、聽力障礙、高血壓、心臟病、癲癇病、眩暈及其它影響起重吊裝作業(yè)的疾病和生理缺陷。 1.2.4起

4、重吊裝作業(yè)前,須專心檢查作業(yè)環(huán)境、吊索具、防護用品,確認吊裝區(qū)域應無無關人員。確保吊索具無缺陷,吊件捆綁正確,被吊件與其他物件無連接。 1.2.5在高壓線四周作業(yè)時,要確保安全距離符合要求。當電線電壓為15kv以下時,其最小垂直距離為3m,最小水平距離為1.5m。當電線電壓為1kv下時,相應最小距離分別為1.5m和1m。 1.2.6吊裝作業(yè)時,應設安全警戒區(qū)域,并有專人進行監(jiān)護。 1.2.7嚴格執(zhí)行"十不吊"的原則: a.1.1.52吊物重量超過吊裝設備能力不吊;信號不清不吊;吊物下方有人不吊;吊物上站人不吊;地下埋置物不吊;斜拉斜拽不吊;散物捆綁不牢不吊;大型構件、大模板

5、等不用卡環(huán)不吊;零碎物無容器不吊;吊裝物重量不明不吊。 a.1.1.53 1.2.8依據(jù)被吊物的重量、體積、外形等選擇合適的吊索具。 1.2.9確保吊裝時吊索的水平夾角大于45 。 1.2.10嚴禁使卡環(huán)側向受力。不得使用有裂紋、變形的卡環(huán)。嚴禁用補焊的方法修復卡環(huán)。 1.2.11凡有下列狀況之一的鋼絲繩不得連續(xù)使用: 1.2.11.1在一個節(jié)距內的斷絲數(shù)量超過總絲數(shù)的10%; 1.2.11.2出現(xiàn)擰扭死結、死彎、壓扁、股松明顯、波浪形、鋼絲外飛、繩芯擠出以及斷股等現(xiàn)象。 1.2.11.3鋼絲繩直徑削減7%-10%。 1.2.11.4鋼絲繩表面鋼絲磨損或腐蝕程度,達表面鋼絲直徑的40%以上,或

6、鋼絲繩被腐蝕后,表面麻痕清楚可見,整根鋼絲繩明顯變硬。 1.2.12吊裝時,應緩起、緩轉、緩移,并用掌握繩保持吊物平穩(wěn)。 1.2.13暫停作業(yè)時,必需把構件、設備支撐穩(wěn)定,連接牢固后,方可離開現(xiàn)場。 1.2.14群塔作業(yè) 1.2.14.1塔與塔之間的高度必需保持2米以上足夠的安全距離,低塔起重臂保持與高塔塔身5米以上的距離。 1.2.14.2低塔頂升加節(jié)時,高塔停止作業(yè)。高塔頂升,低塔不得在高塔頂升范圍內作業(yè)。 1.2.14.3塔機停用必需將吊鉤和變幅小車收到規(guī)定位置。 1.2.14.4夜間施工必需有足夠的照明,塔吊上要有警示燈。 1.2.14.5低塔讓高塔:低塔在轉臂前應先觀看高塔運行狀況再

7、進行作業(yè)。 1.2.14.6后塔讓先塔:在兩塔機塔臂交叉區(qū)域內運行時,后進入該區(qū)域機避讓先進入該區(qū)域的塔機。 1.2.14.7運行塔讓靜塔:在兩塔機塔臂交叉區(qū)域內作業(yè)時,進行運轉的塔機應避讓處于靜止狀態(tài)的塔機。 1.2.14.8輕車讓重車:在兩塔機同時運行時,無載荷塔機應主動避讓有載荷塔機,塔吊在轉臂時,嚴禁與相鄰塔吊在同一地點同時進行吊裝作業(yè)。 1.2.14.9必需制訂群塔防碰撞措施方案,并傳達到每個司機和信號工。 2鋼筋機械 2.1調直機 2.1.1電機必需設接零保護。 2.1.2嚴禁戴手套作業(yè)。 2.1.3調直短于2m或直徑大于等于10mm的鋼筋應低速進行。 2.1.4在調直塊未固定,防

8、護罩未蓋好前,不得穿入鋼筋。作業(yè)中嚴禁打開防護罩及調整間隙。 2.1.5進料前,應將端頭不直部分切去。導向筒前應裝一根1m長的鋼管,即鋼筋先通過鋼管再送入調直機前端的導孔內。 2.1.6機械上不準放置工具、物件,以防因震驚而落入機內。 2.1.7盤圓鋼筋放入放圈架上要平穩(wěn),亂絲或鋼筋脫架時,必需停機處理。 2.2切斷機 2.2.1操作前須檢查切斷機刀口,刀片無裂紋,刀架螺絲緊固,防護罩牢靠。 2.2.2多根鋼筋切斷時,鋼筋的總截面面積應在規(guī)定的范圍之內。 2.2.3作業(yè)時,手與刀口的距離必需大于150mm。斷短料時,應用套管或夾具將鋼筋端頭夾住,嚴禁用手直接送料。 2.2.4機械運轉中,嚴禁用

9、手直接清除刀口四周的斷頭和雜物。 2.2.5發(fā)覺機械運轉異常、刀片歪斜時,應馬上停機檢修。 2.3彎曲機 2.3.1操作前應檢查芯軸、成型軸、擋鐵軸、可變檔架有無裂紋或損壞,防護罩是否牢固牢靠。經空運轉確認正常后,方可正式作業(yè)。 2.3.2操作時要熟識倒順開關所掌握的工作盤的旋轉方向。鋼筋放置要和檔架、工作回旋轉方向相協(xié)作,不得放反。 2.3.3欲轉變工作盤的旋轉方向,須在停機后進行。不得直接從正轉反轉,或從反轉正轉。 2.3.4彎曲機在旋轉過程中,嚴禁更換芯軸、成型軸和變換角度及調速,嚴禁在運轉時加油或清掃。 3木工機械 3.1圓盤鋸 3.1.1圓盤鋸必需裝設分料器,鋸片上方應有防護罩和滴水

10、設備。 3.1.2作業(yè)前檢查鋸片,其不得有裂紋,不得連續(xù)缺齒,螺絲必需擰緊。 3.1.3作業(yè)時操作者應扎緊袖口,扣好衣扣,不得戴手套。 3.1.4須待出料超過鋸片150mm以上時,方可上手接料,不得用手硬拉。 3.1.5嚴禁鋸小于0.5m的短料。 3.1.6木料走偏時,應馬上切斷電源,停機調整后再鋸,不得猛力推進或拉出。 3.1.7鋸片運轉時間過長時,應用水冷卻。 3.1.8隨時清除鋸臺面上的遺料。清除時,不得直接用手。清除鋸末及調整部件,必需先斷電,待機械停止運轉后再進行。 3.1.9平刨 3.1.10刨料時應雙手操作。刨大面時,手應按在木料上面;刨小面時,手指應不低于料高的一半,并不得小于

11、30mm。 3.1.11進料速度要勻稱,嚴禁在刨刀上方回料。 3.1.12被刨木料的厚度小于30mm,長度小于400mm時,應利用壓板或壓棍推進。厚度小于15mm,長度小于250mm的木料不得在平刨上加工。 3.1.13二人操作時,進料速度應協(xié)作全都。當木料前端越過刀口300mm后,下手操作人員方可接料。木料刨至尾端時,上手操作人員應留意早松手,下手操作人員不得猛拉。 3.1.14操作人員不得戴手套。 4中小型機械及手持電動工具 4.1卷揚機 4.1.1卷揚機司機必需經過專業(yè)培訓,考試合格,持證上崗,并應專機專人。 4.1.2卷揚機后面應埋設地錨,其與卷揚機的底座用鋼絲繩拴牢;在卷揚機底座前面

12、也要打樁固定。 4.1.3卷揚機距第一導向輪(地輪)的水平距離應在15m左右。導向滑輪不得使用開口拉板(開口葫蘆)。 4.1.4卷揚機安裝完畢后,必需按標準進行檢驗,并進行空載、動載和超載試驗。 4.1.5每日正式運行前,應對卷揚機、鋼絲繩、地錨、地輪等進行檢查,確認無誤后,方可正式作業(yè)。 4.1.6卷揚機司機必需聽視信號。當信號不明或可能引起事故時,必需停機,待信號明確后方可連續(xù)作業(yè)。 4.1.7卷筒上的鋼絲繩應排列整齊,應至少保留35圈。導向滑輪至卷揚機的鋼絲繩,凡經過通道必需遮護。 4.1.8吊物在空中停留時,除用制動器外,并應用棘輪保險卡牢。 4.1.9作業(yè)中突遇停電,必需先切斷電源,

13、然后按動剎車漸漸地放松,將吊物勻速緩慢地放至地面。 4.2混凝土攪拌機 4.2.1操作人員(司機)須經安全技術培訓,考試合格,持證上崗。嚴禁非司機操作。 4.2.2混凝土攪拌機應安裝在搭有防雨、防砸的工作棚內,并應裝設除塵設備。 4.2.3每日開機前,應檢查鋼絲繩、離合器、制動器和安全防護裝置、軌道滑輪,確認無誤后,方可合閘試車。經23分鐘運轉,滾筒轉動平穩(wěn)、無異常后,方可正式工作。 4.2.4攪拌機在工作中,司機不得擅離崗位。當發(fā)覺工作異常時,應將攪拌筒內存料放出,停機斷電,然后檢查修理。 4.2.5停止當日作業(yè),應將設備內外洗刷潔凈,并將料斗提起,掛牢雙保險鉤,拉閘斷電。 4.2.6攪拌機

14、不得超負荷運行。 4.2.7攪拌機運轉中嚴禁進行修理保養(yǎng)作業(yè)。設備運轉中,嚴禁將頭或手伸入料斗與機架之間查看或探摸等作業(yè)。 4.2.8料斗提升時,嚴禁在料斗下操作或穿行。 4.2.9清理斗坑時,必需將料斗掛牢雙保險鉤后方可作業(yè)。 4.3混凝土輸送泵車 4.3.1混凝土泵車應停放在平整堅實的地方,支腿底部應用墊木支架平穩(wěn)。 4.3.2泵車臂架轉動范圍內不得有障礙物。嚴禁在高壓輸電線路下作業(yè)。 4.3.3作業(yè)中嚴禁接長輸送管和軟管。軟管不得在地面拖行。 4.3.4風力大于六級時嚴禁作業(yè)。 4.3.5臂架工作范圍內不得有人員停留。 4.3.6作業(yè)中嚴禁扳動液壓支腿掌握閥。如發(fā)覺車體傾斜或其他不正常現(xiàn)

15、象時, 應馬上停止作業(yè),收回臂架檢查,待排解故障后再連續(xù)作業(yè)。 4.4牽引式混凝土輸送泵 4.4.1混凝土輸送泵應安置在堅實平整的地面上,放下支腿,確保機身平穩(wěn)。 4.4.2輸送泵管接頭應嚴緊密封,管卡連接牢固。垂直管前應有不少于10m帶逆止閥的水平管。嚴禁將垂直管直接接在混凝土輸送泵的輸出口。 4.4.3疏通堵塞管道時,應疏散四周的人員。拆卸管道清洗時,應采取反抽方法,清除輸送管道壓力。拆卸時嚴禁管口對人。 4.4.4作業(yè)時不得取下料斗隔柵網(wǎng)和其他安全裝置。不得攀登和騎壓輸送管道,不得把手深入閥體內工作。嚴禁在泵送時拆卸管道。 4.4.5清洗管道時,作業(yè)人員應離開管道出口和彎管接頭處。如用壓

16、縮空氣清洗管道時,管道出口處10m范圍內不得有人和設備。 4.5機動翻斗車 4.5.1機動翻斗車司機必需經過安全技術培訓,考試合格,持證上崗。 4.5.2未經交通安全部門考試發(fā)證的人員,不得駕車上公路行駛。 4.5.3機械發(fā)動后應空轉510分鐘,待水溫升至40以上時,方可一檔起步。嚴禁二檔起步和將油門踩究竟的操作。 4.5.4駕駛時應精力集中,不準吸煙。行駛時不準載人。 4.5.5運輸混凝土時,裝得不應過滿,應低于斗口平面100mm。 4.5.6運輸構件時,其寬度不應超過車寬,高度不得超過1.5m(從地面算起)。運磚時,高度不得超過斗平面。 4.5.7在坑槽邊卸料時,應在距坑槽邊0.81.0m

17、處設置安全擋掩(可用200×200mm左右的木方)。車行駛距坑槽邊10m處即應減速,緩慢至擋掩處倒料。嚴禁騎溝卸料。 4.5.8翻斗車運行所使用的坡道應平整,其坡度不應大于25°,寬度不應小于23m,坡道兩側并應設置防護欄桿。 4.6電焊機 4.6.1電焊機須安放在通風良好、干燥、遠離高溫柔多粉塵的地方。露天使用的焊機應搭設防雨棚。焊機應用絕緣物墊起,墊起高度不小于200mm。 4.6.2電焊機的外殼必需設牢靠的接零或接地保護。 4.6.3電焊機必需設單獨的電源開關、自動斷電裝置。一次線長度不應長于5m,二次線長度不應長于30m。兩側接線應壓接牢固,必需安裝牢靠防護罩。 4

18、.6.4電焊機使用前,必需檢查絕緣及接線狀況。接線部分必需使用絕緣膠布纏嚴。 4.6.5電焊機內部應保持清潔,定期吹塵。清掃必需切斷電源。 4.6.6電焊機應單獨設開關,并設漏電保護裝置。 4.6.7電焊機應放置在防雨、防砸的地點,下方不得有堆土和積水。四周不得堆放易燃、易爆物品及其他雜物; 4.6.8焊機二次線宜采用yhs型橡皮護套銅芯多股軟電纜。中間不得超過一處接頭,接頭及破皮處應用絕緣膠布包扎嚴密; 4.6.9電焊機把線和回路零線必需雙線到位,不得借用金屬管道,金屬腳手架等作回路地線。二次線不得泡在水中,不得壓在物料下方; 4.6.10焊工必需按規(guī)定穿戴防護用品,持證上崗。 4.7手持電動工具作業(yè) 4.7.1手持電動工具使用前,應檢查其是否完好無損(外殼、手柄、負荷線、插頭、開關等)。 4.7.2對有問題的,必需在有效處理并確認安全后方可作空載檢查。 4.7.3對金屬外