旋噴攪拌加勁樁施工方案

1、目 錄一編制依據(jù)2二工程概況3三施工工藝3四、施工部署94.1 施工準(zhǔn)備94.2 施工進(jìn)度安排94.3現(xiàn)場人員機械安排95、施工技術(shù)及質(zhì)量保證措施116、周圍環(huán)境及管線保護措施117、特殊情況處理措施127.1 滑坡127.2 局部坍塌127.3 地表裂縫128、安全文明施工128.1 安全生產(chǎn)管理體系138.2 各崗位安全職責(zé)138.3 建立健全安全管理制度148.4 施工現(xiàn)場安全保證措施148.5 安全生產(chǎn)措施及文明施工措施169.基坑施工應(yīng)急預(yù)案169.1 建立應(yīng)急機制的目的169.2 應(yīng)急指揮領(lǐng)導(dǎo)小組169.3 應(yīng)急處理流程169.4 應(yīng)急指揮領(lǐng)導(dǎo)小組組織機構(gòu)179.5 應(yīng)急組織措施預(yù)

2、案1710 基坑施工突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案1810.1 圍護結(jié)構(gòu)變形超標(biāo)應(yīng)急預(yù)案1810.2 基坑大幅度變形應(yīng)急措施1810.3 基坑滲漏應(yīng)急預(yù)案1810.4雨季施工應(yīng)急2010.5應(yīng)急所需物資21一編制依據(jù)1、巖土工程勘察報告（工程編號：K2010-125）2、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GB 50010-2002）3、地下工程防水技術(shù)規(guī)范（GB 50108-2001）4、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（2006版） (GB50009-2001)5、基坑土釘支護技術(shù)規(guī)程（CECS96:97）6、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GBJ50017-2003）7、加筋水泥土樁錨技術(shù)規(guī)程(CECS1472004)8、噴射混凝土技術(shù)規(guī)范 （GB

3、50086-2001）9、混凝土結(jié)構(gòu)工程及驗收規(guī)范 （GB50204-2010）10、建筑變形測量規(guī)程 （JGJ/T8-97）11、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)程 （JGJ46-2005）12、建筑地基處理基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范 （JGJ/T79-2002）13、建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范 （GB50007-2002）14、預(yù)應(yīng)力筋用錨具.夾具和連接器應(yīng)用技術(shù)規(guī)程 (JGJ85-2002)二工程概況2.1建設(shè)概況工程名稱：；工程地點：；建設(shè)單位：高銀地產(chǎn)（天津）有限公司；設(shè)計單位：天津大學(xué)建筑設(shè)計研究院；勘察單位：天津華北工程勘察設(shè)計有限公司；監(jiān)理單位：上海建設(shè)工程監(jiān)理有限公司；施工單位：中國建筑第八工程局有限

4、公司；建設(shè)規(guī)模：總面積為337797，由14棟超高層住宅和14棟涉外公寓樓組成，塔樓和車庫局部地下室開挖深度近12m；建筑合理使用年限：50年。2.2環(huán)境概況北側(cè)為海泰內(nèi)環(huán)南路，距離較遠(yuǎn)，但有4臺變壓器靠近基坑邊約1.5-2m；場區(qū)東北方向為綠色時代酒店，距離邊坡邊緣線約16m左右，但較近處距離酒店停車場2m左右；東側(cè)為海泰南北大街，距接到西側(cè)綠化帶距離3-4m之間。3.3設(shè)計概況原設(shè)計文件中，沿深基坑北側(cè)11-30軸/11-60軸，采用三軸攪拌樁做為止水帷幕，支護樁為700900，主支撐選用鋼拋撐體系，因本工程工期較緊，且拋撐體系施工工藝復(fù)雜，為縮短工期，經(jīng)我公司專家多次討論，計劃選用拉錨體

5、系旋噴攪拌加勁樁代替拋撐體系。三施工工藝3.1施工流程施工準(zhǔn)備第一排攪拌加勁樁定位放線局部開挖，具備機械施工作業(yè)面鋼絞線、錨定板加工第一排600加勁樁200沖孔施工第一排600加勁樁噴漿作業(yè)，擴大頭反復(fù)噴漿2次 插入4-15.2鋼絞線、錨釘板 腰梁安裝，焊接、固定鋼絞線、錨具固定，做好保護攪拌加勁樁養(yǎng)護至少7天進(jìn)行張拉，張拉力達(dá)到每根鋼絞線90KN后，進(jìn)行鎖定第一步土開挖，試挖，放坡，每層取土厚度不得大于2m晝夜進(jìn)行周邊環(huán)境監(jiān)測，嚴(yán)控槽邊堆載施工流程圖注：加勁樁施工7天后進(jìn)行張拉，開挖第一層土方，再分段間隔開槽施工第2道加勁樁。雙拼工字鋼25a腰梁施工，第2道600加勁樁張拉鎖定后，分段分塊開

6、挖第2層。第2道加勁樁，第3到加勁樁同第一道施工流程。3.2旋噴攪拌加勁樁樁施工設(shè)備旋噴攪拌加勁樁采用旋噴樁，通過專用鉆機進(jìn)行加固周邊土體，形成具有較高強度的加勁樁。鉆頭在鉆進(jìn)、攪拌過程中通過中空桿、噴嘴將一定壓力的水泥漿噴出，隨攪拌過程將水泥漿與土層充分混合，得到的加固體是攪拌旋噴注漿的復(fù)合體。 考慮到對被保護周邊環(huán)境等的重要性，施工的機具為專用機具慢速攪拌中低壓旋噴機具，該鉆機的最大攪拌旋噴直徑達(dá)1.5m，最大施工（長）深度達(dá)35m，本工程需攪拌旋噴直徑為600-750，施工深度最大為22m。圖示如下：3.3 施工工藝及施工要點旋噴攪拌加勁樁成孔采用專用鉆機，成孔直徑根據(jù)設(shè)計圖紙，錨筋施工

7、應(yīng)與開挖緊密配合，施工前應(yīng)先開挖按第1道加勁樁設(shè)計標(biāo)高為準(zhǔn)低于標(biāo)高面向下300mm左右、寬度為不小于6米的溝槽工作面，施工示意如下圖。旋噴攪拌加勁樁鉆機溝槽內(nèi)施工示意圖1 鋼絞線、2鉆桿(旋噴桿)、3鉆機1.施工水泥土加勁樁，其施工工藝采用一次性成樁的方法，即：鉆進(jìn)、攪拌、插筋一次完成。2. 加勁樁直徑為600mm，水平傾角分別為30、20、15度，。由鉆桿中空孔，向內(nèi)旋噴水泥漿液。3.水泥漿液采用42.5級普通硅酸鹽水泥，水泥摻入量25%， 水灰比0.70(可視現(xiàn)場土層情況適當(dāng)調(diào)整)；4.旋噴攪拌的壓力值為1520Mpa。5.擴大頭的旋噴攪拌的進(jìn)退次數(shù)比樁身增加二次，長度2m擴大頭，保證擴大

8、頭的直徑。6.水泥漿應(yīng)拌和均勻，隨拌隨用，一次拌合的水泥漿應(yīng)在初凝前用完。7.通過上述鉆桿的中空通道,邊鉆進(jìn)邊攪拌注漿，鉆進(jìn)同時將鋼絞線及錨頭結(jié)構(gòu)件帶入設(shè)計深度。8.錨筋采用4根15.2預(yù)應(yīng)力鋼絞線制作，其強度標(biāo)準(zhǔn)值為1860Mpa。每束鋼絞線由7根鋼絲絞合而成，樁外留1m以便張拉。9.加勁樁內(nèi)插鋼絞線，應(yīng)進(jìn)入旋噴樁底，待旋噴樁養(yǎng)護7天后施加張拉力鎖定。10.下層土方開挖時，上層的加勁樁必須有7天以上的養(yǎng)護時間并已完成張拉鎖定。在開槽土方開挖過程中要防止碰撞鋼絞線。3.4 工藝節(jié)點施工1.定位當(dāng)土方開挖溝槽后，應(yīng)測量標(biāo)高，并在圍護樁上拉線做記號。鉆機就位時應(yīng)準(zhǔn)確，底座應(yīng)墊平，鉆桿的傾斜角度應(yīng)用

9、羅盤校核，角度偏差不大于3度，高差不超過5cm。成孔施工前應(yīng)在場地中挖好排水溝及循環(huán)漿池，以避免因泥漿隨意排放影響施工。2.成孔水泥土加勁樁采用專用鉆機成孔。施工中若遇堅硬土層則采用沖擊成孔(空壓機帶動)，其余土層采用濕式成孔。成孔至設(shè)計深度后，進(jìn)行注漿，待孔口返出的泥漿不含砂粒與土?xí)r，退出鉆桿同時鋼絞線安放完畢，該施工過程中應(yīng)嚴(yán)格控制返漿量。3.錨筋制作錨筋體采用4根15.2鋼絞線制作而成，錨筋長度按設(shè)計樁長+圍護墻厚度，并考慮腰梁外預(yù)留長度，一般外留長度不應(yīng)小于1000mm。所用鋼絞線在制作之前應(yīng)有出廠合格證等質(zhì)保材料，并送檢合格后方可使用。4.腰梁加工制作本工程腰梁采用2根25a工字鋼與

10、鐵板焊接為一體，確保腰梁緊貼豎向圍護樁，錨具與腰梁之間用240×240×20的墊片。5.張拉、鎖定錨筋張拉鎖定在錨筋施工結(jié)束養(yǎng)護7d后進(jìn)行，錨具采用QVM系列，錨具和夾具應(yīng)符合預(yù)應(yīng)力筋用錨具.夾具和連接器應(yīng)用技術(shù)規(guī)程 (JGJ85-2002)。用專用千斤頂、電動油泵加荷鎖定。鎖定張拉機具事先經(jīng)過標(biāo)定，并用此油壓表的讀數(shù)換算成張拉壓力進(jìn)行控制。在鎖定過程中，采用錨筋拉力計進(jìn)行校核，本工程600旋噴加勁樁每根鋼絞線的鎖定拉力為90KN。錨頭用冷擠壓法與錨盤進(jìn)行固定，在壓頂梁及加勁樁強度達(dá)設(shè)計強度70%后再用錨具鎖定鋼絞線。采用高壓油泵和100噸穿心千斤頂進(jìn)行張拉鎖定。正式張拉前

11、先用20%鎖定荷載(按每根鋼絞線90KN確定）預(yù)張拉一次，再以50%、100%的鎖定荷載分級張拉，然后超張拉至110%鎖定荷載，在超張拉荷載下保持5分鐘，觀測錨頭無位移現(xiàn)象后再按鎖定荷載鎖定。若達(dá)不到要求，應(yīng)在下方1m處補樁。6.旋噴攪拌加勁樁施工（1）鉆孔前按施工圖放線確定位置，作上標(biāo)記；（2）鉆孔機具選擇應(yīng)滿足支護設(shè)計對設(shè)計參數(shù)的要求；（3）旋噴攪拌加勁樁的筋體采用415.2鋼絞線，鉆進(jìn)角度為分別為30、20、15度（與水平面夾角），嚴(yán)格按設(shè)計要求的鉆進(jìn)角度、樁長及樁徑施工；（4）筋體應(yīng)放在樁體的中心位置；（5）錨筋應(yīng)將鎖定在雙拼工字鋼腰梁上；（6）注漿材料選用普通硅酸鹽水泥，標(biāo)號為P.O

12、42.5凈漿，水灰比0.70；水泥漿應(yīng)拌和均勻，摻入量25%，隨拌隨用，一次拌和的水泥漿應(yīng)在初凝前用完；（7）600旋噴攪拌的壓力為1520MPa。7.旋噴攪拌加勁樁施工參數(shù)；a、攪拌鉆桿的鉆進(jìn)速度（0.71.0m/min）、退出速度（1.01.2m/min），誤差不大于±10cm/min；b、攪拌鉆桿（軸）的轉(zhuǎn)速（2050r/min）；c、鉆進(jìn)、提升各二次，攪拌共四次；噴漿次數(shù)四次；d、施工樁徑不得小于設(shè)計要求；施工樁長不得小于設(shè)計要求；e、攪拌樁采用“進(jìn)、退二噴二攪”施工工藝；f、加勁樁允許偏差項目控制如下：序號項目允許偏差檢測方法單位數(shù)值1加勁體直徑、長度mm+50鋼尺量2加勁

13、體長度mm±100鋼尺量3加勁體傾斜度（°）±1經(jīng)緯儀量測4加勁體平面位置mm±50鋼尺量5加勁樁體傾斜度（°）±1經(jīng)緯儀量測鉆機傾角備注：設(shè)計要求樁徑偏差不超過20mm3.5施工中易出現(xiàn)的問題及其處理措施1.施工注漿過程中如果出現(xiàn)斷漿現(xiàn)象，及時停鉆，解決問題后，重新進(jìn)行注漿。2.鋼絞線安放應(yīng)注意：鋼絞線放入鉆孔之前，應(yīng)檢查鋼絞線的質(zhì)量，確保鋼絞線組裝滿足設(shè)計要求。鋼絞線安放后不得隨意敲擊，不得懸掛重物。3.注漿漿液應(yīng)攪拌均勻，隨攪隨用，漿液應(yīng)在初凝前用完，并嚴(yán)防雜物混入漿液。注漿作業(yè)開始和中途停止較長時間，再作業(yè)時宜用水或稀水泥漿潤

14、滑注漿泵及注漿管口。除旋噴外孔口溢出漿液時，可停止注漿，硬化后不能充滿錨固體時，應(yīng)進(jìn)行補漿。4.攪拌工藝在砂層中施工，容易出現(xiàn)塌孔，宜采用一次性鉆頭或旋噴攪拌等工藝來解決塌孔的問題。5.布置灰漿制備系統(tǒng)應(yīng)使灰漿的水平泵送距離不大于50米，確保注漿壓力。泵口壓力應(yīng)保持在0.40.6MPa，防止壓力過高或過小。6.在較高地下水壓內(nèi)施工加勁樁時，打開止水帷幕將出現(xiàn)噴砂流水問題，我們將采用全封閉式施工方法，內(nèi)外噴漿封堵，封堵住孔內(nèi)水、砂、土流失。7.電網(wǎng)電壓低于350KV時，應(yīng)暫停施工。8.本水泥土加勁樁施工工藝專業(yè)要求極強，如違反施工工藝，容易造成安全事故，因此施工過程中要嚴(yán)格按照專門技術(shù)要求進(jìn)行施

15、工。3.6 腰梁施工方案腰梁采用2根25a工字鋼焊接而成，腰梁對焊連接時，2根工字鋼之間的連接焊縫平面間距不應(yīng)大于2mm。1.按腰梁安裝設(shè)計圖紙和設(shè)計交底要求，以腰梁的軸線經(jīng)緯儀或全站儀檢驗位置，現(xiàn)場測量復(fù)核實際長度尺寸，并按腰梁的實際尺寸編號登記，工字鋼吊裝到位后，進(jìn)行水平度的調(diào)整，檢查各連接焊接點和螺栓達(dá)到堅固可靠，經(jīng)監(jiān)理檢查符合要求后，形成完整的鋼圍檁系統(tǒng)。2.安裝腰梁的經(jīng)軸線偏心度須控制在設(shè)計范圍內(nèi)，安裝質(zhì)量允許偏差小于5cm。3.加強電焊質(zhì)量的檢查，注明焊縫厚度的，嚴(yán)格按設(shè)計要求執(zhí)行，相鄰焊縫位置應(yīng)錯開不小于2m，未注明焊縫厚度的按規(guī)范施工作業(yè)。焊縫飽滿，焊縫表面要求焊波均勻，不準(zhǔn)有

16、氣孔、夾渣、裂紋、肉瘤等現(xiàn)象，嚴(yán)格執(zhí)行焊接質(zhì)量記錄驗收制度，每道工序完成后，必須清渣自檢，經(jīng)過巡檢后由施工負(fù)責(zé)人通知有關(guān)人員檢查驗收。四、施工部署4.1 施工準(zhǔn)備按照設(shè)計要求，做好施工準(zhǔn)備工作，技術(shù)人員、施工人員熟悉設(shè)計圖紙和有關(guān)規(guī)程，做好機械設(shè)備的維護保養(yǎng)，工程材料的采購、加工，并做好施工前的相關(guān)工種安全教育。4.2 施工進(jìn)度安排本工程加勁樁與土方開挖應(yīng)緊密配合，前期應(yīng)間隔分段開槽施工旋噴加勁樁，溝槽寬度應(yīng)不小6.0m，等旋噴加勁樁施工完成張拉鎖定后，可繼續(xù)開挖中間及分層開挖下層土方，分層厚度不應(yīng)大于2.0m，必須進(jìn)行試挖，并加密監(jiān)測頻率。該工序的施工與土方開挖應(yīng)相互密切配合，在互不影響土方

17、開挖的前提下，并穿插在土方開挖的過程中，按土方開挖計劃，在不影響整體工期的情況下，進(jìn)行合理安排。4.3現(xiàn)場人員機械安排1、項目經(jīng)理部：由工程負(fù)責(zé)人及工程技術(shù)人員、管理人員2-3人全權(quán)負(fù)責(zé)工程進(jìn)度、工程質(zhì)量和施工安全。2、技術(shù)組：由工程技術(shù)人員及各施工班、組長組成，負(fù)責(zé)施工技術(shù)會審，技術(shù)交底工作，解決施工中技術(shù)問題。技術(shù)組專職質(zhì)量安全員一名，負(fù)責(zé)施工安全監(jiān)督，施工質(zhì)量檢查和驗收。3、現(xiàn)場勞動力配置旋噴加勁樁施工勞動力配備表 表4-1職 名工 作 內(nèi) 容人數(shù)備 注機 長負(fù)責(zé)本機施工、安全4二班專業(yè)班長抓生產(chǎn)進(jìn)度、質(zhì)量、全面組織管理4二班灰漿工旋噴加勁樁施工4二班電焊工負(fù)責(zé)電焊、氣割操作2測量員放線

18、定位2二班輔助工攪漿，搬運等雜物工作4二班小 計204、機械配置旋噴加勁樁施工設(shè)備表 表4-2序號機械名稱型號、規(guī)格數(shù)量額定功率（KW）備注1旋噴攪拌樁機XL-50型2臺44鉆孔2注漿系統(tǒng)2套180漿液攪拌3水 準(zhǔn) 儀S32臺標(biāo)高控制4張拉千斤頂60t2臺張拉5油泵ZB4-5002臺張拉5、施工進(jìn)度計劃本工程加勁樁施工應(yīng)與土方開挖緊密配合，做好場平準(zhǔn)備，寬度為不小于6.0m，高度按加勁樁設(shè)計標(biāo)高面為準(zhǔn)，允許偏差-300mm，嚴(yán)禁超挖。待加勁樁施工完成至少養(yǎng)護7天以上、樁體達(dá)設(shè)計強度并完成張拉鎖定后，方可開挖加勁樁標(biāo)高面以上土方，待加勁樁達(dá)養(yǎng)護齡期后，再開挖下一層土方。加勁樁施工進(jìn)度計劃如下表所

19、示：序號工作內(nèi)容工程量施工進(jìn)度（天）單位數(shù)量天數(shù)準(zhǔn)備施工有效日歷天數(shù)退場121232122232425121前期準(zhǔn)備工作項122加勁樁施工根490253設(shè)備退場臺22備注：工作量以正式設(shè)計圖紙結(jié)合現(xiàn)場實際為準(zhǔn)；開工日期以甲方正式開工令為準(zhǔn)；本工程加勁樁施工計劃25天完成（按每臺設(shè)備每天24小時施工10根樁，第2道施工還應(yīng)結(jié)合土方開挖具體進(jìn)度而定），以上工期不含設(shè)備進(jìn)出場時間及不可抗據(jù)因素造成的停工等因素。5、施工技術(shù)及質(zhì)量保證措施5.1加勁樁張拉鎖定時控制預(yù)應(yīng)力腰梁必須緊貼豎向圍護樁，采用2根25a工字鋼，用鐵板對接連接焊（四面焊接）為一體，連接焊縫不應(yīng)大于2mm，錨具與腰梁之間采用-240&

20、#215;240×20的鋼板；腰梁與圍護樁之間的縫隙必須細(xì)石混凝土等填充密實，確保腰梁安裝平直度；通過對錨筋的張拉力監(jiān)測，確定錨筋預(yù)應(yīng)力損失量，以便及時補拉校正。錨筋張拉鎖定在斜加勁樁樁體施工結(jié)束養(yǎng)護57天后進(jìn)行，錨具為QVM錨具，采用專用張拉千斤頂、電動油泵加荷鎖定。鎖定張拉機具事先經(jīng)過標(biāo)定，并用此油壓表的讀數(shù)換算成張拉壓力進(jìn)行控制。為防止擴大頭在同一豎向截面，造成地面裂縫，將第一排加勁樁進(jìn)行調(diào)整，長度隔一布一，MZ6001800，L=22m/18m，傾角為15°；第二排加勁樁，MZ6001800，L=20m，傾角為20°；第三排加勁樁，MZ6001800，L=

21、18m，傾角為30°。如圖5.1所示圖5.16、周圍環(huán)境及管線保護措施6.1圍邊環(huán)境及管線保護施工前，建設(shè)單位和監(jiān)理單位組織對我單位的管線交底工作，對于不明位置的管線但距圍護結(jié)構(gòu)較近的應(yīng)開挖樣洞、樣溝進(jìn)行探測具體位置，量測出其埋深及距圍護結(jié)構(gòu)的凈尺寸，摸清管線的位置走向，同時取得施工許可，不進(jìn)行盲目施工。管線走向標(biāo)注明確，必要時作好標(biāo)識工作，以避免施工時遇到不必要的麻煩，更好的對地下管線做好避讓、有效的保護；同時對于廢除的地下管道在水泥土加勁樁施工前對管道口進(jìn)行有效的封堵。6.2 施工監(jiān)測本工程周邊環(huán)境情況較為復(fù)雜，支護工程施工會對周邊道路、管線及房屋產(chǎn)生一定的影響，因此在施工過程中

22、由建設(shè)單位委托第三方進(jìn)行周圍環(huán)境進(jìn)行監(jiān)測,做到信息化施工；我單位同時做好周圍環(huán)境監(jiān)測，監(jiān)測結(jié)果應(yīng)每日上報到監(jiān)理單位。7、特殊情況處理措施7.1 滑坡在土方開挖過程中，如出現(xiàn)滑坡跡象時，應(yīng)立即采取以下措施：1、暫停施工，必要時所有人員和機械撤至安全地點；2、通知現(xiàn)場管理人員，迅速采取處理措施，如用挖掘機在坡腳迅速回填；3、根據(jù)滑動跡象設(shè)置觀測點，觀測滑坡體平面位移和沉降變化，做好記錄。7.2 局部坍塌在砂性土或貝類土中開挖時，如果裸露時間過長，極易失去水分，受到擾動會使砂層成片剝落。為減少對砂層的擾動機會，縮短清坡到支護的時間，將開挖分段長度減少，并改變施工順序，清坡后，立即制作鋼筋網(wǎng)片并噴射混

23、凝土。7.3 地表裂縫在整個施工開挖過程中，應(yīng)連續(xù)觀察鄰近地表，地物的開裂、變形情況。一般情況下，地表發(fā)生細(xì)小的裂縫和緊靠基坑的建筑物出現(xiàn)裝修層的輕微開裂可以視作正常，但必須密切追蹤發(fā)展趨勢并及時采取特殊措施。當(dāng)裂縫出現(xiàn)不斷加速發(fā)展并延伸時，必須停止原定施工過程，修改支護參數(shù)并及時加固。當(dāng)基坑頂部的側(cè)向位移與當(dāng)時開挖深度之比超過0.5%時，應(yīng)密切加強觀察并及時對支護采取加固措施，必要時增用其他支護方法。8、安全文明施工在施工中堅決貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的方針，嚴(yán)格貫徹執(zhí)行國家和當(dāng)?shù)卣⑿袠I(yè)的有關(guān)法令和規(guī)章制度，本項目的安全生產(chǎn)目標(biāo)為杜絕重大傷亡事故。8.1 安全生產(chǎn)管理體系堅持“管生產(chǎn)必

24、須管安全”的原則，成立以項目經(jīng)理為第一安全負(fù)責(zé)人的分級負(fù)責(zé)的安全保證體系，組織落實，嚴(yán)格安全生產(chǎn)責(zé)任制，施工現(xiàn)場配備專職安全員。對安全生產(chǎn)進(jìn)行目標(biāo)管量，層層落實，責(zé)任到人?；鶎影踩芾沓闪⒁园嘟M為基本單位，各班組組長為成員，施工員為組長的“安全管理小組”，貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，落實安全生產(chǎn)法規(guī)，消除隱患，保障安全，做到“不傷害自己，不傷害別人，不被別人傷害“。8.2 各崗位安全職責(zé)1、項目經(jīng)理從組織、管理、指揮生產(chǎn)方面，認(rèn)真貫徹“管生產(chǎn)必須管安全”的原則，在每次計劃布置、檢查、總評比安全生產(chǎn)工作時，隨時教育廣大職工認(rèn)真執(zhí)行各項安全規(guī)章制度，遵守安全規(guī)章制度和正確使用安全防護設(shè)施。根

25、據(jù)生產(chǎn)和安全情況，定期召開安全生產(chǎn)專業(yè)會議，總結(jié)經(jīng)驗，找出安全生產(chǎn)中存在的問題，把安全工作切實貫穿到每個具體環(huán)節(jié)中去，做到安全工作經(jīng)常化、制度化、具體化。2、技術(shù)負(fù)責(zé)人對本項目的勞動保護和安全措施的技術(shù)工作負(fù)總的責(zé)任，負(fù)責(zé)審批或組織編制“安全技術(shù)措施計劃”以及審批或編制安全技術(shù)措施（必須按施工工程的部位性質(zhì)環(huán)境的不同），向有關(guān)工長、安全員、施工員、班組長提出針對性的安全生產(chǎn)措施。3、施工工長認(rèn)真貫徹執(zhí)行有關(guān)安全生產(chǎn)的規(guī)定制度和上級部門下達(dá)的指標(biāo)實現(xiàn)。負(fù)責(zé)本工程的安全生產(chǎn)，對安全生產(chǎn)負(fù)直接責(zé)任。在安排生產(chǎn)任務(wù)時，向操作人員進(jìn)行書面的安全技術(shù)交底，提出工程施工結(jié)構(gòu)要求用采取的安全防護措施，并檢查落

26、實執(zhí)行情況，學(xué)習(xí)安全操作規(guī)程包括“三寶、四口、五臨邊”和“工完場清文明施工”等。幫助班組做好安全檢查，教育工人不違章作業(yè)，遵章守紀(jì)及時阻止一切不安全行為，經(jīng)常抽查班組安全活動記錄，從中總結(jié)經(jīng)驗，發(fā)現(xiàn)問題并以及時處理和改進(jìn)。杜絕使用未經(jīng)安全教育合格人員上崗。支持安全員對安全生產(chǎn)文明施工中有在隱患進(jìn)行整改，確保集體財產(chǎn)和職工生命安全。監(jiān)督機械操作人員保證遵守操作規(guī)程，以及正確使用，定期召開班組安全例會和項目安全檢查，配合對事故的調(diào)查和處理，具體落實有關(guān)獎罰制度兌現(xiàn)。4、安全員對現(xiàn)場工人進(jìn)行安全知識教育，并在施工前進(jìn)行安全技術(shù)交底，負(fù)責(zé)各種安全資料的編制和保存，參與安全文明施工組織設(shè)計和安全技術(shù)交底

27、的編寫。監(jiān)督項目安全施工和文明施工的落實，監(jiān)督特種作業(yè)人員持證上崗工作，在現(xiàn)場設(shè)置安全標(biāo)志，定期進(jìn)行安全檢查，對事故隱患督促整改，做好項目內(nèi)安全活動，安全管理工作。在施工中督促執(zhí)行安全責(zé)任制，做好施工全過程的安全生產(chǎn)，糾正違章，監(jiān)督勞保用品的發(fā)放和使用，參與對事故的調(diào)查和處理。5、班組長班組長是本班安全生產(chǎn)的第一責(zé)任者，要認(rèn)真執(zhí)行上級有關(guān)安全生產(chǎn)、規(guī)定、積極主動配合管理人員做好各項安全工作。配合安全員做好本班組人員崗位安全教育，杜絕無證上崗。隨時安全巡查糾正違章和一切不安全因素。交接班安全交底和班前有針對性的安全技術(shù)交底，組織工人及時清理施工現(xiàn)場，做到完場文明施工。杜絕違章施工，冒險蠻干，浪費

28、材料現(xiàn)象。合理組織工人施工、學(xué)習(xí)、活動、保證勞逸結(jié)合。發(fā)生事故，應(yīng)立即組織搶救，保護現(xiàn)場并及時上報。8.3 建立健全安全管理制度1、項目經(jīng)理部全體人員開工前進(jìn)行安全培訓(xùn)教育，特別要抓好對民工和外包工人的培訓(xùn)教育，并經(jīng)考試合格后上崗，無證或未經(jīng)培訓(xùn)人員嚴(yán)禁上崗操作，嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)制度。2、正式開工前進(jìn)行安全報監(jiān)，接受安監(jiān)的監(jiān)督，并制定安全生產(chǎn)技術(shù)措施。3、針對不同部位，不同工序的特點和要求，施工前要對操作人員進(jìn)行安全交底，并在施工中檢查落實。4、由項目經(jīng)理組織，各職能部門、各施工區(qū)域有關(guān)管理人員參加，對施工現(xiàn)場每周進(jìn)行一次聯(lián)合安全大檢查。各施工區(qū)域每周進(jìn)行一次檢查，安全員及作業(yè)班組管理人員現(xiàn)場

29、每日進(jìn)行一次巡查，并填寫安全檢查日志和日巡查記錄，發(fā)現(xiàn)問題立即整改。8.4 施工現(xiàn)場安全保證措施1、做好掛牌施工，將工程名稱、工程規(guī)模、施工期限、各級負(fù)責(zé)人及工程示意圖公布于眾，接受社會監(jiān)督。2、加強安全宣傳工作，提高施工人員的安全防范意識和安全防范技術(shù)，在危險區(qū)域設(shè)置醒目標(biāo)志，給施工人員一個安全的作業(yè)環(huán)境。3、對各種機械設(shè)備按期進(jìn)行檢查、修理，特別是卷揚機剎車、鋼絲繩，各傳動部分的防護罩等，做好機械設(shè)備的保養(yǎng)工作，嚴(yán)禁設(shè)備帶病作業(yè)，做到“防患于未然”。4、施工工期間，所有工作人員應(yīng)佩帶標(biāo)牌，戴安全帽進(jìn)入現(xiàn)場。5、加強現(xiàn)場電器安全管理，所有線路按規(guī)定架設(shè)，所有電器均設(shè)漏電保護器。6、加強現(xiàn)場防

30、火安全管理，在堆放易燃材料和重點倉庫設(shè)置滅火器材。7、安全用電技術(shù)措施和電氣防火措施：（1）安全用電技術(shù)措施施工現(xiàn)場的一切用電設(shè)備的安裝必須嚴(yán)格按施工組織設(shè)計進(jìn)行。電氣設(shè)備的設(shè)置、安裝、防護、使用、維修、操作人員都必須符合JGJ46-2005施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范要求。接地裝置必須在線路及配電裝置投入運行前完工，并會同動力科及設(shè)計者共同檢測其接地電阻值。接地電阻有合格者，嚴(yán)禁現(xiàn)場使用帶有金屬外殼的電器設(shè)備，長應(yīng)增加人工接地體的數(shù)量，直至接地體完全合格為止。施工現(xiàn)場專用的中性直接接地的低壓電力線路中，必須采用TN-S接零保護系統(tǒng)。保護零線應(yīng)與工作零線分開，單獨敷設(shè)，不作它用，保護零線PE必

31、須采用綠/黃雙色線。保護零線必須在配電室配電線路中間和末端至少三處作重復(fù)接地，重復(fù)接地線應(yīng)與保護零線連接。保護零線的截面不小于工作零線截面的1/2，同時必須滿足機械強度要求。一切用電的施工機具運至現(xiàn)場后，必須由電工檢測其絕緣電及檢測各部分擔(dān)電氣附件是否完整無損，絕緣電阻小于0。5歐或電氣件損壞的機具不得安裝使用。保護移動式設(shè)備的漏電開關(guān)、負(fù)荷線每周檢查一次；保護固定使用設(shè)備的漏電開關(guān)應(yīng)每月檢查一次；防雷接地電阻每月十日進(jìn)行全面檢測。電氣設(shè)備的正常情況下不帶電的金屬外殼等均應(yīng)作保護接零。施工現(xiàn)場的配電箱和開關(guān)至少配置兩級漏電保護器，漏電保護器應(yīng)選用電流動作型。漏電保護器只能通過工作線，開關(guān)箱應(yīng)實

32、行一機一閘制。配電系統(tǒng)中開關(guān)電器必須完好，設(shè)置牢固、端正。帶電導(dǎo)線接頭間必須絕緣包扎，嚴(yán)禁掛壓其它物體。配電箱、開關(guān)箱應(yīng)配鎖，專人負(fù)責(zé)，定期檢修。檢修人員必須遵守電工操作規(guī)程，使用絕緣工具統(tǒng)一組織，專人指揮。（2）電氣防火裝置A、在電器裝置和線路周圍不堆放易燃、易爆和強腐蝕物質(zhì)，不使用火源。B、在電器裝置相對集中場所，配置絕緣滅火器材，并禁止煙火。C、合理設(shè)置防雷裝置,加強電氣設(shè)備相間和相間絕緣,加強電氣防火知識宣傳,對防火重點所加強管制,并設(shè)置禁止煙火標(biāo)志。8.5 安全生產(chǎn)措施及文明施工措施1、建立專職與兼職相結(jié)合的安全生產(chǎn)管理網(wǎng)絡(luò)，安全員使安全生產(chǎn)全方位管理的負(fù)責(zé)人，各管理組、作業(yè)組設(shè)兼職

33、安全員。安全指導(dǎo)每個工種、每項作業(yè)及每個環(huán)節(jié)。2、建立安全崗位責(zé)任制及安全獎懲制度，確保每個員工必須遵守安全操作規(guī)程，明確安全責(zé)任及安全目標(biāo)。3、定期對施工現(xiàn)場進(jìn)行安全教育，開工前進(jìn)行全員安全作業(yè)規(guī)范教育，施工前對班組進(jìn)行安全技術(shù)交底，針對各專業(yè)組進(jìn)行崗位安全責(zé)任教育。9.基坑施工應(yīng)急預(yù)案9.1 建立應(yīng)急機制的目的建立應(yīng)急機制，是為了預(yù)防、減少潛在施工安全環(huán)境事故或緊急情況對施工造成的影響，加強了對可能發(fā)生的安全、火災(zāi)、坍塌等事故進(jìn)行預(yù)防和控制，同時還保證了對突發(fā)事件的快速處理。9.2 應(yīng)急指揮領(lǐng)導(dǎo)小組根據(jù)本項目的實際情況，由公司組織策劃成立應(yīng)急指揮領(lǐng)導(dǎo)小組，對可能發(fā)生事故、火災(zāi)、臺風(fēng)、暴雨、

34、中毒等突發(fā)事件編制應(yīng)急預(yù)案，并準(zhǔn)備相應(yīng)的急救物資。同時，應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組還承擔(dān)突發(fā)事件的現(xiàn)場處理、緊急救護等等。9.3 應(yīng)急處理流程事故一旦發(fā)生，由應(yīng)急指揮領(lǐng)導(dǎo)小組通知各相關(guān)部門，包括施工單位、設(shè)計方、監(jiān)理等主管領(lǐng)導(dǎo)，組成事故處理領(lǐng)導(dǎo)小組，制定處置方案，同時宣布啟動應(yīng)急預(yù)案，組織項目的應(yīng)急預(yù)案小組進(jìn)入事故處理程序。9.4 應(yīng)急指揮領(lǐng)導(dǎo)小組組織機構(gòu)應(yīng)急指揮領(lǐng)導(dǎo)小組：總指揮：項目經(jīng)理副總指揮：項目副經(jīng)理成員：項目工程師、安全員、工長、班組長領(lǐng)導(dǎo)小組現(xiàn)場搶救組醫(yī)療救治組后勤服務(wù)組保安組應(yīng)急組織機構(gòu)圖9.5 應(yīng)急組織措施預(yù)案1.對于整個公司為確保應(yīng)急救助的快速反應(yīng)能力和效果，就必須研究和制定安全排險救助的

35、技術(shù)措施，做到統(tǒng)一指揮、分工明確、各盡其責(zé)、搞好協(xié)作和配合。就應(yīng)對整個系統(tǒng)的各個環(huán)節(jié)進(jìn)行經(jīng)常性的檢查，做到當(dāng)突如其來的險情發(fā)生時，能夠指揮得當(dāng)，應(yīng)對自如，真正發(fā)揮其搶險救助的作用，達(dá)到減輕或避免損失的目的。2.定期召開分析會，發(fā)現(xiàn)問題，及時解決處理。3.施工現(xiàn)場配備必要的醫(yī)療急救設(shè)備，隨時提供救助服務(wù)，與現(xiàn)場附近當(dāng)?shù)蒯t(yī)院及時聯(lián)系，以確保突發(fā)疾病和受傷人員能夠得到及時救治。4.項目部設(shè)置專人每天收集監(jiān)測情況相關(guān)資料，及時分析如變形較大，應(yīng)增加監(jiān)測次數(shù)并及時上報。5.其他急救機構(gòu)應(yīng)培訓(xùn)急救人員，并向職工進(jìn)行自救和急救知識的教育，添置必要的急救藥品和器材。6.現(xiàn)場應(yīng)有受過急救培訓(xùn)、掌握急救、搶救和具

36、備工程搶險技能的專兼職人員。7.發(fā)生火災(zāi)時撥打“119”火警電話，并組織現(xiàn)場人員進(jìn)行搶救。8.必要時積極調(diào)動社會援助力量投入搶險救助保證將事故損失降到最低點。10 基坑施工突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案10.1 圍護結(jié)構(gòu)變形超標(biāo)應(yīng)急預(yù)案圍護體變形超標(biāo)時，輕則引起地面沉降開裂，重則可能引起基坑塌方以及其他連鎖反應(yīng)。因此如若發(fā)現(xiàn)有監(jiān)測數(shù)據(jù)顯示其變形較大時，必須迅速分析并查明原因，以采取相應(yīng)對策予以消除，并通過調(diào)整鋼支撐所施加的預(yù)應(yīng)力來減少或阻止繼續(xù)變形。10.2 基坑大幅度變形應(yīng)急措施1.監(jiān)測每道加勁樁內(nèi)力和圍護變形情況，一旦發(fā)現(xiàn)變形速率及變形值增大，應(yīng)立即停止開挖，并根據(jù)變形的部位和原因采取加強、加密加勁樁、

37、施加預(yù)應(yīng)力和其他相應(yīng)的有效措施。2.監(jiān)測基坑隆起變形情況，及時按需要抽取承壓水，防止基坑隆起。3.雨季施工做好截排水系統(tǒng)，做好土坡封閉，防止地表水滲入開挖面內(nèi)，并及時排出基坑內(nèi)積水。4.嚴(yán)格按照設(shè)計分層、對稱、均衡開挖，限時封閉。5.認(rèn)真做好基坑降水和地基加固施工，開挖前檢查質(zhì)量，如滿足不了設(shè)計和規(guī)范要求，應(yīng)重新加固直至達(dá)到要求，嚴(yán)禁帶隱患開挖施工。10.3 基坑滲漏應(yīng)急預(yù)案深基坑施工存在安全隱患多，控制難度大等特點，做好安全施工工作的同時，應(yīng)積極做好事故發(fā)生的應(yīng)急預(yù)案，以最大限度的減少損失。為確保正常施工，預(yù)防突發(fā)事件以及某些預(yù)想不到的、不可抗拒的事件發(fā)生，事前有充足的技術(shù)措施準(zhǔn)備、搶險物資

38、的儲備，最大程度地減少人員傷亡、國家財產(chǎn)和經(jīng)濟損失，必須進(jìn)行風(fēng)險分析和預(yù)防。在辯識、分析評價施工中危險因素和風(fēng)險的基礎(chǔ)上，確定本工程重大危險因素是深基坑（槽）坍塌、物體打擊、高處墜落等。根據(jù)本工程的特點及施工工藝的實際情況，認(rèn)真的組織了對危險源和環(huán)境因素的識別和評價，特制定本項目發(fā)生緊急情況或事故的應(yīng)急措施，開展應(yīng)急知識教育和應(yīng)急演練，提高現(xiàn)場操作人員應(yīng)急能力，減少突發(fā)事件造成的損害和不良環(huán)境影響.不同類型突發(fā)事故預(yù)防及應(yīng)急搶險措施：A、圍護墻體大面積滲漏水甚至涌土、噴砂開挖后如發(fā)現(xiàn)圍護出現(xiàn)坑外水向內(nèi)滲漏現(xiàn)象應(yīng)立即在滲漏附近采用雙液注漿方法進(jìn)行堵漏，施工時必須控制注漿壓力。 施工參數(shù)深度：依據(jù)

39、現(xiàn)場滲漏情況定注漿材料：42.5普通硅酸鹽水泥，350Be水玻璃水泥漿水灰比： 約0.6水泥漿：水玻璃1：0.8水泥漿液配比見下表：材料名稱水水泥陶土粉重量比0.610.03規(guī)格潔凈水425#普硅200目 施工流程框圖孔位放樣振管入土振管就位 制備漿液 清洗移位噴漿堵漏 施工要點a、 成孔采用振動沖擊直接成孔，以保證注漿管四周的土體密實，減少冒漿。b、注漿采取自下而上分層注漿方法，分層提升的高度應(yīng)根據(jù)滲漏情況實際調(diào)整c、注入的漿液需保證有足夠短的初凝時間，并密切注意壓力表的變化，不致讓圍護體變形。具體對策如下： 對滲水量較小，不影響施工周邊環(huán)境的情況，可采用坑底設(shè)溝排水的方法。 對滲水量較大，但沒有泥砂帶出，造成施工困難，而對周圍影響不大的情況，可采用“引滲修補”方法，即在滲漏較嚴(yán)重的部位先在支護墻上水平（略向上）打入一根鋼管，使其穿透支護墻體進(jìn)入墻背土體內(nèi)，由此將水從該管引出，而后將管邊支護墻的薄弱處用防水砼或砂漿修補封堵，待修補封堵的砼或砂漿達(dá)到一定強度后，再將鋼管