垃圾發(fā)電廠整套啟動應(yīng)急預案

1、整套啟動試運事故預想和應(yīng)急預案編制：復核：審核：批準：2013年10月編制整套啟動試運事故預想和應(yīng)急預案1. 總則根據(jù)公司建設(shè)進度和火力發(fā)電建設(shè)工程啟動試運及驗收規(guī)程（2009） 的有關(guān)規(guī)定，特制定公司整套啟動試運事故預想和應(yīng)急預案，公司生產(chǎn)運 行人員及各參建單位相關(guān)人員必須認真學習和研究本方案，并根據(jù)本方案結(jié)合 木部門、木單位的實際情況按照科學、高效、有序、適用的原則積極開展工作, 以確保公司順利接產(chǎn)和設(shè)備的安全運行。參與公司分部試運、整套啟動試運、試生產(chǎn)的相關(guān)的運行人員均應(yīng)認 真學習本事故預想。11編制目的在公司分部試運、整套啟動試運以及試生產(chǎn)事過程中：保證運行機組 正常運行，保證施工過程

2、的安全、有序、順利進行，確保全過程的人員安 全和設(shè)備安全，確保電廠安全穩(wěn)定發(fā)供電。使公司分部試運、整套啟動試 運、試生產(chǎn)過程安全、有序、順利。1.1編制依據(jù)電業(yè)安全t作規(guī)程（發(fā)電廠和變電所電氣部分）電業(yè)安全工作規(guī)程（熱力和機械部分）電力建設(shè)安全工作規(guī)程第一部分：火力發(fā)電廠火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動及竣工驗收規(guī)程電廠：設(shè)備缺陷消除制度、工作票制度、設(shè)備停復役制度等能源公司關(guān)于安全管理的有關(guān)規(guī)定1. 2適應(yīng)范圍1、公司生產(chǎn)現(xiàn)場。2、運行值長、各專業(yè)班組、其它有關(guān)參與公司調(diào)試的運行人員。1. 3工作原則1、嚴格執(zhí)行電業(yè)安全工作規(guī)程及光大環(huán)保能源公司關(guān)于現(xiàn)場施 工過程中保證安全發(fā)電的有關(guān)規(guī)定，使公司分

3、部試運、整套啟動試運、試 生產(chǎn)過程安全、有序、順利。2、堅持不安全不生產(chǎn)的原則，杜絕任何形式的“三違” o3、堅持“兩票三制”，杜絕無票進行操作、檢修工作。4、公司各級領(lǐng)導必須全面重視這項工作，每天必須親自過問工作進程, 并及時主動協(xié)調(diào)解決公司分部試運、整套啟動試運、試生產(chǎn)過程中岀現(xiàn)的 問題，運行人員必須加強值班質(zhì)量、加強對運行設(shè)備的巡視和監(jiān)視、加強 對設(shè)備的調(diào)整。2組織機構(gòu)2. 1領(lǐng)導小組組長：副組長：組員：3事件分級1. i級事件全廠停電事故由于系統(tǒng)事故造成公司與系統(tǒng)解列，全廠停電被認為是i級事件。公 司出現(xiàn)i級事件，按照電廠與系統(tǒng)解列全停電事故原則進行處理。引起i 級事件的情況有：3.

4、1. 1 110kv系統(tǒng)或gis系統(tǒng)故障，造成全廠停屯。1. 1.2 aabb進線線路或開關(guān)故障，造成全廠停電。3. 1.3 10kv母線故障,造成全廠停電。3. 1.4 #1汽輪發(fā)電機組事故，#2汽輪發(fā)電機組事故。3. 1. 5 #1主變事故，#2主變事故。3. 1. 6 #1#4鍋爐同時故障。1.2. ii級事件焚燒廠、公用系統(tǒng)或水處理、滲濾液處理等相關(guān)的系統(tǒng)出現(xiàn)故障，機組 停止運行事故。造成ii級事件的情況有：3. 2. 1火災事故3. 2. 2防止鍋爐承圧部件爆漏事故3. 2. 3防止壓力容器爆破事故3. 2.4防止鍋爐尾部再燃燒、爐膛爆炸事故3. 2. 5防止鍋爐汽包滿水和缺水事故3

5、. 2. 6防止汽輪機超速3. 2. 7防止軸系斷裂3.2.8防止汽輪機大軸彎曲、軸瓦燒損事故3.2.9防止發(fā)電機損壞事故4. 10防止人身傷亡事故4. 11防止全廠停電事故3. 2. 12防止重大環(huán)境污染事故9. 13其它故障。4應(yīng)急響應(yīng)4.1事故處理原則：4.1.1迅速限制事故的發(fā)展，消除事故的根源并解除對人身和設(shè)備安 全的威脅。4.1.2盡一切可能維持廠用電和正常設(shè)備的安全運行。4.1.3調(diào)整運行方式，使之盡快恢復正常。4.2事故處理時各級運行人員的職責：4.2.1值長是事故處理的直接指揮者。當事故發(fā)生時，值長應(yīng)立足主 控室，便于全面掌握事故情況，正確迅速指揮、處理事故，并把有關(guān)事故 及

6、處理情況及時匯報南京市調(diào)度值班員。4.2.2外網(wǎng)事故時，應(yīng)在值長的統(tǒng)一指揮下進行事故處理。當a abb.aadd開關(guān)跳閘時，電廠與系統(tǒng)解列，電廠應(yīng)盡最大可能保證孤網(wǎng)運行，并 及時與南京市調(diào)度聯(lián)系協(xié)調(diào)，切除部分負荷，維持系統(tǒng)電壓與頻率在允許 范圍之內(nèi)，防止電網(wǎng)崩潰。不得以時，應(yīng)迅速采取果斷措施，確保電廠廠 用電不失去，為盡快恢復爭取時間。4.2.3在事故處理中，各級運行人員對上級調(diào)度發(fā)布的命令，除嚴重 威脅人身或設(shè)備安全z外，都必須無條件執(zhí)行。對無故拖延或拒絕執(zhí)行調(diào) 度命令而造成事故擴大者，應(yīng)對其后果負責。4.2.4在事故處理中，各級領(lǐng)導對所屬專業(yè)的運行值班人員發(fā)布的指 示、操作命令等，如涉及到

7、電廠全廠系統(tǒng)或?qū)僦甸L調(diào)度管轄范圍內(nèi)的，都 必須通過當值值長下達或得到其許可后方可執(zhí)行。4.2.5在事故處理時，下列各項操作可不待上級調(diào)度的命令自行處理, 但事后必須及時匯報上級調(diào)度。2. 2. 5. 1全過程通訊中斷，但操作命令沒發(fā)布完畢吋，不得執(zhí)行該項操 作；4. 2. 5. 2將直接對人身有傷害威脅的設(shè)備停電；4. 2. 5. 3將已損壞的設(shè)備隔離；4. 2. 5. 4運行中的設(shè)備有嚴重損壞威脅時，按照現(xiàn)場運行規(guī)程中的有關(guān) 規(guī)定處理；4. 2. 5. 5當廠用電全?；虿糠滞ｋ姇r，恢復其電源；4. 2. 5. 6當電廠全部或部分機組與系統(tǒng)解列，在具備同期并列時與系統(tǒng) 同期并列；4. 2. 5

8、. 7無法與上級調(diào)度取得聯(lián)系，按電廠現(xiàn)場運行規(guī)程中的有關(guān)規(guī)定 自行處理；4.2.6在事故處理時，與上級調(diào)度失去通訊聯(lián)系時。4. 2. 6. 1所有預發(fā)的調(diào)度操作命令不得口行操作。如調(diào)度操作命令票已經(jīng) 發(fā)令而正在進行操作時，則可將該操作執(zhí)行完畢。如正在發(fā)令，按“系統(tǒng) 事故處理”、“通訊中斷時系統(tǒng)的調(diào)度工作和事故處理”部分的有關(guān)規(guī)定 自行處理。4. 2. 6. 2根據(jù)電廠現(xiàn)場運行規(guī)程中“系統(tǒng)發(fā)生頻率、電壓降低及振蕩吋 的處理”和"110kv系統(tǒng)事故處理”的規(guī)定自行處理。4. 2. 6. 3積極與調(diào)度取得聯(lián)系，并向其匯報有關(guān)事故處理情況。4.2.7在事故處理屮，值長有權(quán)通知有關(guān)人員立即趕到

9、事故現(xiàn)場協(xié)助 檢查、消除設(shè)備缺陷等工作。任何人不得無故拖延或拒絕。4.2.8在事故處理吋，各崗位運行人員應(yīng)禁止非有關(guān)人員進入運行崗 位或事故現(xiàn)場。4.2.9重大事故時，保安應(yīng)進入運行崗位或事故現(xiàn)場，執(zhí)行維護秩序 和保護現(xiàn)場等工作，禁止無關(guān)人員進入現(xiàn)場。4.2.10事故處理時，各運行崗位應(yīng)如實記錄各種異常象征及處理時 間、經(jīng)過等。事故后，各運行崗位人員應(yīng)將全過程向值長匯報，必要吋在 班后立即組織召開分析會。4.3 i級事件響應(yīng)4. 3. 1事件報告運行值長根據(jù)光大環(huán)保能源（南京）有限公司電廠調(diào)度管理辦法向南京 市調(diào)度、公司各級領(lǐng)導按匯報程序及時匯報。4. 3. 2事件通知發(fā)生全廠停電事故時，要確

10、立以當值值長為中心的指揮系統(tǒng)，各當班 運行人員應(yīng)聽從當值值長的統(tǒng)一、正確指揮。發(fā)生事故時，值長必須及時 將事故情況匯報總值長、運行部經(jīng)理、政府監(jiān)管員及監(jiān)管中心等，必要時 匯報公司分管領(lǐng)導;如事故涉及到水處理中心的，還應(yīng)將事故情況及吋向水 處理中心值班員等匯報。4. 3. 3事件處置4. 3. 3. 1發(fā)生全廠停電事故時的設(shè)備安全停止4. 3. 3. 1. 1如直流母線不能保證電壓，值長可根據(jù)具體情況停止部分直 流負荷，專門保證主要設(shè)備開關(guān)合、分閘所需直流電源即可，其余負荷待 直流系統(tǒng)的交流電源恢復送電后送出。4. 3. 3. 1. 2無論何種原因，如直流系統(tǒng)不能恢復電壓，則交流系統(tǒng)的操 作不能

11、進行，如必須進行應(yīng)市生產(chǎn)主耍領(lǐng)導批準。4. 3. 3. 1. 3事故發(fā)生時，運行人員應(yīng)檢查直流系統(tǒng)及ups電源是否切換 至逆變放電運行，并隨時監(jiān)視直流系統(tǒng)及ups屯源運行情況，以保證直流 電源及ups電源供電可靠。9. 3.1. 4發(fā)生故障吋，及吋查清事故原因，排除故障點并做好故障系 統(tǒng)與其它系統(tǒng)的隔離工作，做好非故障系統(tǒng)啟動前的準備。4. 3. 3. 1. 5事故發(fā)生時，各機組汽機運行人員應(yīng)重點做好防止各機組斷 油燒瓦、機組向空排汽門爆破等工作。4. 3. 3.1.6事故情況下，鍋爐運行人員應(yīng)依據(jù)電接點水位計重點監(jiān)視汽 包水位。4. 3. 3. 2全廠全停事故時的設(shè)備安全啟動4. 3. 3.

12、 2.1全廠所有電氣設(shè)備在備用狀態(tài)（事故故障設(shè)備除外），無異 常，壓力、絕緣情況良好；4. 3. 3. 2. 2全廠所有380v及以上斷路器均復歸在分閘位置；4. 3. 3. 2. 3交流系統(tǒng)的恢復:值長應(yīng)首先聯(lián)系電調(diào)，從系統(tǒng)通過110kv 線路向我公司倒送電。在aabb線路停役時，由aadd線線路向我公司110kv 母線送電。4. 3. 3. 2. 4逐步恢復10kv各工作母線段電源。4. 3. 3. 2. 5逐步恢復400v各工作母線段電源；4. 3. 3. 2. 6倒送電成功后，運行人員應(yīng)對直流系統(tǒng)、ups電源、熱控電 源的運行情況進行檢查；4. 3. 3. 2. 7恢復對停電掉閘設(shè)備的

13、送電，使機爐輔機、動力盤恢復供電;4. 3. 3. 2. 8安排#1、#2、#3、#4爐啟動，恢復發(fā)電機組汽源，做好發(fā) 電機組啟動準備；4. 3. 3. 2. 9聯(lián)系調(diào)度啟動#1（或#2）機組，并網(wǎng)運行正常后，恢復一次系 統(tǒng)正常運行方式，并逐級匯報。4. 3. 3. 2. 10恢復其余跳閘設(shè)備;4. 3. 4應(yīng)急結(jié)束：4. 3. 4. 1任何事故處理結(jié)朿后，必須及時召開事故分析會，根據(jù)事故 “四不放過”原則對事故進行分析并采取措施，如果事故發(fā)生在早班，事 故分析會安排的當天16： 00,如果事故發(fā)生在中班，事故分析會安排在次 h 8： 30,如果事故發(fā)生在夜班，事故分析會安排在當天8： 30o

14、事故分析 會后，各部門必須寫出事故處理總結(jié)報告。4. 3.4.2事故分析會由工程公司負責人、建設(shè)公司負責人、項公司負 責人、調(diào)試單位負責人參加，當值運行人員，各專業(yè)工程師參加，檢修公 司領(lǐng)導參加。4.4 ii級事件響應(yīng)4. 4. 1事件報告運行值長根據(jù)光大環(huán)保能源（南京）有限公司電廠調(diào)度管理辦法向南京 市調(diào)度、公司各級領(lǐng)導按匯報程序及時匯報。4. 4. 2事件通知發(fā)生重要設(shè)備故障吋，值長必須及吋將事故情況及吋匯報總值長、經(jīng) 理、調(diào)試、工程指揮部、安裝公司，并組織及時恢復生產(chǎn)。4. 4. 3事件處置發(fā)生重要設(shè)備故障時，值長根據(jù)設(shè)備故障情況，馬上組織事故搶修。 對確系影響安全生產(chǎn)的重要設(shè)備，由當值

15、值長負責通知值班領(lǐng)導及檢修公 司的經(jīng)理或分管專業(yè)組織搶修，緊急情況應(yīng)同時匯報總工程師或綸產(chǎn)副總。 并及時做好事件處理前的預防措施，防止事故進一步擴大。4. 4.4應(yīng)急結(jié)束：4. 4. 4. 1任何事故處理結(jié)束后，電廠必須及時召開事故分析會，根據(jù)事故 “四不放過”原則對事故進行分析并采取措施，如果事故發(fā)生在早班，事 故分析會安排的當天16： 00,如果事故發(fā)生在中班，事故分析會安排在次 h8： 30,如果事故發(fā)生在夜班，事故分析會安排在當天8： 30o事故分析 會后，各部門必須寫出事故處理總結(jié)報告。4. 4. 4. 2事故分析會由工程公司負責人、建設(shè)公司負責人、項目公司 負責人、調(diào)試單位負責人參

16、加，當值運行人員，各專業(yè)工程師參加，檢修 公司領(lǐng)導參加。4. 5后勤保障4.5.1公司分部試運、整套啟動試運以及試生產(chǎn)期間，使用的材料、 裝備、儀器、儀表、工器具等全面檢查、備齊，確保每一個環(huán)節(jié)都有保障。4. 6人員保障目前電廠全體人員及籌建人員。5宣傳、培訓和演習5.1宣傳：由綜合專業(yè)組及時安排公司分部試運、整套啟動試運以及試生產(chǎn)期間 的宣傳工作。5.2培訓：5.2.1根據(jù)新設(shè)備的技術(shù)資料、系統(tǒng)圖、運行及檢修規(guī)程，開展運行 人員、檢修人員行之有效的多種培訓活動。5.2.2培訓工作耍注意質(zhì)量，講求實效。要針對每一時期運行的薄弱 環(huán)節(jié)，組織員工大練基本功，舉行模擬操作培訓。5.3演習在公司分部試

17、運、整套啟動試運以及試生產(chǎn)期間，針對運行方式、設(shè) 備隱患、系統(tǒng)情況舉行至少一次全廠性事故演習，并把演習情況傳達到不 演習的各值班人員。6信息發(fā)布當值值長每天向公司生產(chǎn)調(diào)度室匯報工作情況，匯報內(nèi)容主要包括： 工程進度，目前運行方式，可能會出現(xiàn)的事故并匯報處理方案。7后期處置7.1根據(jù)公司有關(guān)規(guī)定辦理所有的新設(shè)備投用手續(xù)，系統(tǒng)及設(shè)備復役手續(xù)。7.2由工程部組織系統(tǒng)的驗收，數(shù)據(jù)的驗收，工程結(jié)束后必須對木工 程進行總結(jié)并有書面報告。7. 3事故調(diào)查：原則上按照電業(yè)生產(chǎn)事故調(diào)查規(guī)程執(zhí)行。事故的 調(diào)查分析和統(tǒng)計，總結(jié)經(jīng)驗教訓，研究事故規(guī)律，開展反事故斗爭，促進 生產(chǎn)全過程的管理，并通過反饋事故信息，為提高

18、規(guī)劃、設(shè)計、施工安裝、 調(diào)試、運行和檢修水平以及設(shè)備制造質(zhì)量的可靠性提供依據(jù)。發(fā)生事故必 須立即進行調(diào)查分析，調(diào)查必須實事求是，尊重科學，嚴肅認真，要做到 事故“四不放過”7.4改進措施：木預案在實施過程中逐步充實和完善。8附件1防止火災事故2防止電氣誤操作事故3防止鍋爐承壓部件爆漏事故4防止壓力容器爆破事故5防止鍋爐尾部再燃燒、爐膛爆炸事故6防止鍋爐汽包滿水和缺水事故7防止汽輪機超速8防止軸系斷裂9防止汽輪機大軸彎曲、軸瓦燒損事故9防止發(fā)電機損壞事故11防止分散控制系統(tǒng)失靈、熱工保護拒動事故12防止繼電保護事故13防止系統(tǒng)穩(wěn)定破壞事故14防止大型變壓器損壞和互感器爆炸事故15防止開關(guān)設(shè)備事故

19、16防止接地網(wǎng)事故17防止污閃事故18防止人身傷亡事故19防止全廠停電事故20防止重人環(huán)境污染事故1防止火災事故1.1燃油罐區(qū)及鍋爐油系統(tǒng)防火。1.1.1嚴格執(zhí)行電業(yè)安全工作規(guī)程（熱力和機械部分）第四章的各 項要求。1.1.2儲油罐或油箱的加熱溫度必須根據(jù)燃油種類嚴格控制在允許的 范圍內(nèi)，加熱燃油的蒸汽濕度，應(yīng)低于油品的自燃點。1.1.3油區(qū)、輸卸油管道應(yīng)有可靠的防靜電安全接地裝置，并定期測 試接地電阻值。1.1.4油區(qū)、油庫必須有嚴格的管理制度。油區(qū)內(nèi)明火作業(yè)時，必須 辦理明火工作票，并應(yīng)有可靠的安全措施。對消防系統(tǒng)應(yīng)按規(guī)定定期進行 檢查試驗。9. 1.5油區(qū)、油庫內(nèi)雜草應(yīng)及時清理。1.2防

20、止液壓系統(tǒng)著火。1.2.1液壓系統(tǒng)停運期間，也應(yīng)堅持巡視檢查，發(fā)現(xiàn)漏油應(yīng)及時處理。1.2.2檢查液壓油管路系統(tǒng)，不得有漏油，發(fā)現(xiàn)漏油及時處理。1.2.3應(yīng)保持液壓油站系統(tǒng)、液壓缸、電磁閥等各處的清潔，發(fā)現(xiàn)有積 油及時安排清理。13. 2. 3. 1加強設(shè)備檢查及巡視，給料爐排、給料遮斷門、撈渣機等定期 巡檢。13. 3.2運行中加強對液壓油壓力的監(jiān)視，出現(xiàn)壓力異常時，及時聯(lián)系 處理。1.1. 3.3運行人員加強對助燃爐排液壓缸的檢查，及時發(fā)現(xiàn)漏油點、漏 灰點，及吋聯(lián)系處理。18. 3. 4檢查液壓系統(tǒng)時，不準吸咽，不能用明火照明。1.29. 3、防止電氣火災事故k控制室、開關(guān)室、計算器室等通往

21、電纜夾層、隧道、穿越樓板、 墻壁、柜、盤等處的所有電纜孔洞和盤面之間的縫隙（含電纜穿墻套管與電 纜之間縫隙）必須采用合格的不燃或阻燃材料封堵。3. 2電纜層內(nèi)所有電纜應(yīng)定期涂刷防火涂料。1.3.3電纜層、母線室、配電室內(nèi)應(yīng)保持清潔，不積粉塵，不積水，不 得堆放、儲存易燃易爆物品。1.3.4檢查電纜有無發(fā)熱、鼓脹現(xiàn)象，特別應(yīng)對高壓電纜和電纜頭加強 檢查。1.3.5控制室、電纜層、母線室、各配電室應(yīng)配置消防裝置，并定期檢 查苴狀態(tài)，確保一旦發(fā)生火情，可迅速啟動1.3.6各類消防裝置必須保持齊全、完整，損壞的即使更換。1. 3. 7各崗位應(yīng)配備必要的正壓式空氣呼吸器，以防止滅火屮人員屮毒 和窒息1.

22、 3. 8各消防裝置的使用參照安規(guī)的有關(guān)規(guī)定。1. 3. 9著火時的處理原則：1. 3. 9. 1迅速采取止確方法滅火。9. 2查清并切斷火源。1. 3. 9. 3并匯報值長和安全專職。19. 9. 4盡力保護正常機組運行。采取有力措施杜絕火勢蔓延。1. 3. 9. 5將受火勢威脅的故障機組的帶電設(shè)備全部停電。1. 4防止垃圾倉著火。1.4.1做好地磅房和卸料平臺管理，嚴禁工業(yè)垃圾入廠，特別是有易 燃易爆累物品的工業(yè)垃圾。1.4.2垃圾倉內(nèi)經(jīng)常移區(qū)，防止局部溫度過高產(chǎn)生自然。1.4.3應(yīng)保持垃圾吊液壓缸、電磁閥、液壓油管等各處的淸潔，發(fā)現(xiàn)有 積油及時安排清理。1.4.4定期檢查垃圾吊的電纜，保

23、證電纜及接頭的完好，操作時按規(guī)程 緩慢進行，防止在工作過程中出現(xiàn)電纜絕緣損壞打火，引起垃圾倉火災。1.4.5保證給料溜槽料位正常，防止溜槽燒空后爐內(nèi)火焰反串，造成垃圾倉火災。1. 4. 6定期巡檢，保證滲濾液通道送、排風機運行正常，通道通風良好,防止甲烷濃度過高導致火災或爆炸。1.4.7進入垃圾倉或滲濾液通道，以及在上述部位進行檢修丁作時，嚴 禁吸咽，不能用明火照明。1.4.8進入垃圾倉或滲濾液通道開展檢修工作時，需要進行電焊或動 火工作吋，嚴格執(zhí)行“動火工作”管理制度，辦理動火工作票并安排專人 監(jiān)督。防止電氣誤操作事故2.1倒閘操作2.1.1倒閘操作必須根據(jù)值班調(diào)度員或值班負責人命令，受令人

24、復誦 無誤后執(zhí)行。發(fā)布命令應(yīng)準確、清晰。使用正規(guī)操作術(shù)語和設(shè)備雙重名稱,即設(shè)備名稱和編號。發(fā)令人使用電話發(fā)布命令前，應(yīng)先和受令人互報姓名。 值班調(diào)度員發(fā)布命令的金過程（包括對方復誦命令）和聽取命令的報告時， 都要錄音并做好記錄。倒閘操作由操作人填寫操作票（見附錄一）。每張操 作票只能填寫一個操作任務(wù)。1.2停電拉閘操作必須按照斷路器（開關(guān)）一負荷隔離開關(guān)（刀閘）- 母線側(cè)隔離開關(guān)（倒閘）的順序依次操作，送電合閘操作應(yīng)按與上述相反的 順序進行。嚴防帶負荷拉合刀閘。為防止誤操作，高壓電氣設(shè)備都應(yīng)加防誤操作的閉鎖裝置（三期部分設(shè)備已加機械鎖）。閉鎖裝置的解鎖用具（包括鑰匙）應(yīng)妥善保管，按規(guī)定使用,

25、不許亂用。機械鎖要一把鑰匙開一把鎖，鑰匙要編號并妥善保管，方便使 用。所有投運的閉鎖裝置（包括機械鎖）不經(jīng)值班調(diào)度員或值長同意不得退 出或解鎖。2.30. 1. 3下列項冃應(yīng)填入操作票內(nèi)：應(yīng)拉和的短路器（開關(guān)）和隔離開關(guān)（刀閘）,檢查短路器（開關(guān)）和隔離 開關(guān)（刀閘）的位置，檢查接地線是否拆除，檢查負荷分配，裝拆接地線， 安裝或拆除控制回路或電壓互感器凹路的熔斷器（保險）,切換保護回路和 檢驗是否確無電壓等。操作票應(yīng)填寫設(shè)備的雙重名稱，即設(shè)備名稱和編號。2.1. 4操作票應(yīng)用鋼筆或圓珠筆填寫，票面應(yīng)清楚整潔，不得任意涂 改。操作人和監(jiān)護人應(yīng)根據(jù)模擬圖板或結(jié)線圖核對所填寫的操作項目，并 分別簽名

26、，然后經(jīng)值班負責人審核簽名。特別重要和復雜的操作還應(yīng)由值 長審核簽名。2.1.5開始操作前，應(yīng)先在ecs上進行核對性模擬預演，無誤后，再進 行設(shè)備操作。操作前應(yīng)核對設(shè)備名稱、編號和位置，操作屮應(yīng)認真執(zhí)行監(jiān) 護復誦制。發(fā)布操作命令和復誦命令都應(yīng)嚴肅認真，聲音洪亮清晰。必須 按操作票填寫的順序逐項操作。每操作完一項，應(yīng)檢查無誤后做一個“ v ” 記號，全部操作完畢后進行復查。14. 1. 6倒閘操作必須由兩人執(zhí)行，其中一人對設(shè)備較為熟悉者做監(jiān)護。特別重要和復雜的倒閘操作，由熟練的值班員操作，值班負責人或值 長監(jiān)護。2.1.7短路器（開關(guān)）遮斷容量應(yīng)滿足電網(wǎng)要求。如遮斷容量不夠，必須 將操作機構(gòu)用墻

27、或金屬板與該斷路器（開關(guān)）隔開，并設(shè)遠方控制，重合閘 裝置必須停用。10. 1. 8下列各項工作可以不用操作票：事故處理；拉合短路器（開關(guān)）的單一操作；拉開接地刀閘或拆除全廠（所）僅有的一組接地線。上述操作應(yīng)記入操作記錄薄內(nèi)。2.1.9操作票應(yīng)先編號，按照編號順序使用。作廢的操作票，應(yīng)注明 “作廢”字樣，已操作的注明“已執(zhí)行”的字樣。上述操作票保存三個月。2.1.10操作中發(fā)生疑問吋，應(yīng)立即停止操作并向發(fā)令人報告。不準擅 自更改操作票，不準隨意解除閉鎖裝置。2. 2發(fā)電機 變壓器組停復役操作的具體要求2.2.1操作前必須確認操作對象與操作任務(wù)和符合，防止誤入帶電間 隔。2. 2. 2拉合隔離開

28、關(guān)前必須確認所有與其和連的斷路器均在斷開位 置，防止帶負荷拉合隔離開關(guān)。2. 2. 3在高壓設(shè)備上測搖絕緣或種接地線前必須驗明高壓設(shè)備確無電 壓后方可進行，驗電時，必須用電壓等級合適而且合格的驗電器，并應(yīng)戴 絕緣手套。裝設(shè)接地線必須先接接地端，后接導體端，且必須接觸良好。拆接地 線的順序與此相反。裝、拆接地線均應(yīng)使用絕緣棒和戴絕緣手套。2. 2. 4操作過程中的繼電保護投用停用操作應(yīng)按規(guī)程要求進行。2.2.5電壓互感器退出時，應(yīng)先切除二次側(cè)負荷，再將一次側(cè)退出。投 用時相反。2.2.6操作人、監(jiān)護人、值長均應(yīng)對操作的安全性負責。2.2.7操作全部結(jié)朿后，值長或主控應(yīng)對所進行操作進行全面檢查以確

29、認無誤。2. 3倒母線及倒廠用電操作的具體要求 2.3.1操作前必須再次確認應(yīng)拉合斷路器，防止誤拉合斷路器。2. 3. 2合上某一斷路器后必須檢查其電流表有指示，確認斷路器已合閘2. 3. 3停用一段母線時必須保證該母線上的負荷己由另一母線接帶，防止用戶失電。2. 3. 4拉開某一母線聯(lián)絡(luò)開關(guān)前必須確認其備用開關(guān)在合閘位置。2.3.5在停機前必須將廠用電系統(tǒng)倒至備用電源上，以防止bzt裝置 動作失敗而造成母線失電。2. 3.6操作人、監(jiān)護人、值長均應(yīng)對操作的安全性負責。3防止鍋爐承壓部件爆漏事故3.1新建鍋爐在安裝階段應(yīng)進行安全性能檢查，鍋爐檢驗項目和程序 按有關(guān)規(guī)定進行。11. 2防止超壓超

30、溫3.2.1嚴防鍋爐缺水和超溫超壓運行，嚴禁在水位表數(shù)量不足（指能正 確指示水位的水位表數(shù)量）、安全閥解列的狀況下運行。15. 2. 2鍋爐超壓水壓試驗和安全閥整定應(yīng)嚴格按規(guī)程進行。3.2.3鍋爐在超壓水壓試驗和熱態(tài)安全閥整定吋，嚴禁非試驗人員進 入試驗現(xiàn)場。3.30. 3防止爐外管道爆破3.3.1加強對爐外管道的巡視，對管系振動、水擊等現(xiàn)象應(yīng)分析原因, 必須立即查明原因、采取措施，若不能與系統(tǒng)隔離進行處理時，應(yīng)立即停 爐。3.3.3加強對汽水系統(tǒng)中的高低壓疏水、排污、減溫器的檢查，發(fā)現(xiàn) 問題及時匯報。3.4防止鍋爐四管漏泄3.4.1嚴格執(zhí)行防止火電廠鍋爐四管爆漏技術(shù)導則（能源電 199210

31、69 號）。3.4.2過熱器、省煤器、水冷壁管發(fā)生泄漏時，應(yīng)及早停運，防止擴 大沖刷損壞其它管段。4防止壓力容器爆破事故4.1防止超壓運行4.30. 1.1根據(jù)設(shè)備壓力設(shè)備的產(chǎn)品要求，制定壓力設(shè)備的安全運行限額。16. 1. 2壓力設(shè)備在運行中應(yīng)嚴格安照規(guī)程耍求對運行參數(shù)進行監(jiān)視、調(diào) 整，確保壓力設(shè)備不超壓、超溫運行。12. 1. 3各種壓力設(shè)備安全閥應(yīng)定期進行校驗。4.1.4運行中的壓力設(shè)備的安全裝置不能退出。1.6壓力設(shè)備內(nèi)部有壓力吋，嚴禁進行任何修理或緊固工作。4.1.7壓力容器上使用的壓力表，應(yīng)列為計量強制檢驗表計，按規(guī)定 周期進行強檢。4.2防止超壓4.2.1根據(jù)設(shè)備特點和系統(tǒng)的實際

32、情況，制定每臺壓力容器的操作規(guī) 程，操作規(guī)程中應(yīng)明確異常工況的緊急處理方法，確保在任何工況下壓力容 器不超壓、超溫運行。1. 2. 2各種壓力容器安全閥應(yīng)定期進行校驗和排放試驗。2. 3運行中的壓力容器及其安全附件（如安全閥、排污閥、監(jiān)視表計、 聯(lián)鎖、自動裝置等）應(yīng)處于正常工作狀態(tài)。設(shè)有自動調(diào)整和保護裝置的壓力 容器，其保護裝置的退出應(yīng)經(jīng)總工程師批準，保護裝置退出后，實行遠控 操作并加強監(jiān)視，且應(yīng)限期恢復。2. 4冷渣器啟動前必須先檢查冷卻水是否已投用。5防止鍋爐尾部再燃燒、爐膛爆炸事故5.1防止尾部煙道再燃燒5.1.1司爐人員在運行調(diào)整時，保證必要的送、引風量，保證合適的 過量空氣系數(shù)，使得

33、垃圾燃燒充分，避免未完全燃燒的垃圾進入尾部水平 煙道。5.1.2加強垃圾倉的管理，保證入爐垃圾發(fā)酵止常，熱值穩(wěn)定。1. 3嚴格控制co含量，防止co濃度過高，在水平煙道你二次燃燒。5.1.4在半干式脫酸反應(yīng)塔霧化器發(fā)生故障停運時，及時投入干法脫 酸降溫水，防止高溫煙氣進入布袋除塵器燒壞布袋，必要時降低負荷直至 停爐。5.2防止嚴重結(jié)焦5.2.1控制合理的爐膛溫度，是防止爐膛結(jié)焦的重要措施。5.2.2運行人員應(yīng)控制好合理的一次風量及五段的爐排翻動頻率，防 止大量的飛灰聚集在喉部位置，為結(jié)焦提供有利條件。2.3受熱面及喉部等部位嚴重結(jié)焦，影響鍋爐安全運行時，應(yīng)立即停 爐處理。524加強對滲濾液回噴

34、系統(tǒng)的監(jiān)督與維護，保證噴槍正常，防止霧化 不良導致回噴口處結(jié)焦。3防止爐膛爆炸13. 3.1加強運行調(diào)整與監(jiān)盤工作，嚴禁鍋爐超壓運行，保證鍋爐參數(shù) 在設(shè)計范圍內(nèi)，爐膛負壓維持在-30pa左右運行。17. 3.2加強與滲濾液處理站的溝通，保證增壓風機運行正常，沼氣回爐 燃燒投運時加強監(jiān)督，保證風門開度，在停運是保證沼氣回爐風機正常運 行，防止冋火爆炸。5.30. 3. 3乙塊吹灰手動隔離閥在吹灰結(jié)朿后及時關(guān)閉，防止回火爆炸。5.3.4加強垃圾倉的管理，杜絕易燃易爆垃圾進入焚燒爐內(nèi)，造成爐膛 爆炸。6防止鍋爐汽包滿水和缺水事故6.30. 1汽包鍋爐應(yīng)至少配置兩只彼此獨立的就地汽包水位計和兩只遠傳汽

35、包水位計。6.2.汽包水位測量系統(tǒng)，應(yīng)采取正確的保溫、伴熱及防凍措施，以保 證汽包測量系統(tǒng)的正常運行及正確性。18. 3按規(guī)程要求對汽包水位計進行零位校驗。當各水位計偏差大于30mm 時，就立即匯報，并查明原因予以消除。當不能保證兩種類型水位計正常 運行時，必須停爐處理。14. 4鍋爐水位保護的停退，必須嚴格執(zhí)行審批制度。6.5汽包鍋爐水位保護是鍋爐啟動的必備條件之一，水位保護不完整 嚴禁啟動。6.6當在運行屮無法判斷汽包確實水位時，應(yīng)緊急停爐。6.7給水系統(tǒng)中各備用設(shè)備應(yīng)處于正常備用狀態(tài)，按規(guī)程定期切換。 當失去備用時，應(yīng)制定安全運行措施，限期恢復投入備用。8運行人員必須嚴格遵守值班紀律，監(jiān)

36、盤思想集中，經(jīng)常分析各運 行參數(shù)的變化，調(diào)整要及時，準確判斷及處理事故。不斷加強運行人員的 培訓，提高其事故判斷能力及操作技能。7防止汽輪機超速7.1在額定蒸汽參數(shù)下，調(diào)節(jié)系統(tǒng)應(yīng)能維持汽輪機在額定轉(zhuǎn)速下穩(wěn)定 運行，甩負荷后能將機組轉(zhuǎn)速控制在危急保安器動作轉(zhuǎn)速以下。7.2各種超速保護均應(yīng)止常投入運行，超速保護不能可靠動作時，禁 止機組起動和運行。7.3機組重要運行監(jiān)視表計，尤其是轉(zhuǎn)速表，顯示不正確或失效，嚴 禁機組起動。運行中的機組，在無任何有效監(jiān)視手段的情況下，必須停止 運行。7.4透平油的油質(zhì)應(yīng)合格。在油質(zhì)及清潔度不合格的情況下，嚴禁機組起動。7.5機組大修后必須按規(guī)程要求進行汽輪機調(diào)節(jié)系統(tǒng)

37、的靜止試驗，確 認調(diào)節(jié)系統(tǒng)工作正常。在調(diào)節(jié)部套存在有卡澀、調(diào)節(jié)系統(tǒng)工作不正常的情 況下，嚴禁起動。7.6正常停機吋，在解列前，應(yīng)確認有功功率到零，再將發(fā)電機與系 統(tǒng)解列。嚴禁帶負荷解列。7.7抽汽機組的可調(diào)整抽汽逆止門應(yīng)嚴密、聯(lián)鎖動作可靠，并必須設(shè) 置有能快速關(guān)閉的抽汽截止門，以防止抽汽倒流引起超速。7.8堅持按規(guī)程要求進行危急保安器試驗、汽門嚴密性試驗、門桿活動試驗。7.9嚴格執(zhí)行運行、檢修操作規(guī)程，嚴防汽門漏汽和保護拒動。8防止軸系斷裂8.1機組主、輔設(shè)備的保護裝置必須正常投入，已有振動監(jiān)測保護裝置的機組，振動超限跳機保護應(yīng)投入運行;機組正常運行瓦振、軸振應(yīng)達到有關(guān)標準的優(yōu)良范圍，并注意監(jiān)

38、視變化趨勢。8.2新機組投產(chǎn)前和機組大修中，必須檢查平衡塊固定螺絲、風扇葉 片固定螺絲、定子鐵芯支架螺絲、各軸承和軸承座螺絲的堅固情況，保證 各聯(lián)軸器螺絲的緊固和配合間隙完好，并有完善的防松措施。9防止汽輪機大軸彎曲、軸瓦燒損事故9. 1防止汽輪機大軸彎曲 9.1.1注意正常情況下盤車電流和電流擺動值，以及相應(yīng)的油溫。9.1.2注意正常停機過程的惰走吋間曲線，緊急破壞真空停機過程的 惰走曲線。9.1.3停機后，機組止常狀態(tài)下的汽缸主要金屬溫度的下降時間曲線。9.1.4通流部分的軸向間隙和徑向間隙。1. 5具有機組在各種狀態(tài)下的典型起動曲線和停機曲線。9.1.6記錄機組起停全過程中的主要參數(shù)和狀

39、態(tài)。停機后定時記錄汽 缸金屬溫度、盤車電流、汽缸膨脹、脹差等重耍參數(shù)，直到機組下次熱態(tài) 起動或汽缸金屬溫度低于150°c為止。1.7汽輪機起動前必須符合以下條件，否則禁止起動。1.7. 1汽機脹差、低油壓和振動保護等表計顯示正確，并正常投入。9. 1.7.2汽缸上、下缸溫差不超過50°c。9. 1.7.3主蒸汽溫度必須高于汽缸最高金屬溫度50°c,但不超過額定 蒸汽溫度。9.1.8機組起、停過程操作措施。9. 1.8. 1機組起動前連續(xù)盤車時間應(yīng)執(zhí)行規(guī)程的有關(guān)規(guī)定，熱態(tài)起動 不少于4h。若盤車中斷應(yīng)重新計時。9. 1.8.2機組起動過程中因振動異常停機必須回到盤車

40、狀態(tài)，應(yīng)全面 檢查、認真分析、查明原因。當機組已符合起動條件時，連續(xù)車不少于4h 才能再次起動，嚴禁盲目起動。9. 1.8.3停機后立即投入盤車。當盤車電流校正常值人、擺動或有異 音時，應(yīng)查明原因及吋處理。當汽封摩擦嚴重吋，關(guān)閉汽缸疏水，保持上 下缸溫差，當確認轉(zhuǎn)了變曲度正常后，再手動盤車180度，待盤車正常后 及時投入連續(xù)盤車。9. 1.8.4停機后因盤車故障暫時停止盤車時，應(yīng)監(jiān)視轉(zhuǎn)子彎曲度的變 化，當彎曲度較大時，應(yīng)采用手動盤車180度，待盤車正常后及時投入連 續(xù)盤車。9. 1.8.5機組熱態(tài)起動前應(yīng)檢查停機記錄，并與正常停機曲線進行比 較，若有異常應(yīng)認真分析，查明原因，采取措施及時處理。

41、9.1& 6機組熱態(tài)起動投軸封供汽時，應(yīng)確認盤車裝置運行正常，先 向軸封供汽，后抽真空。停機后，凝汽器真空到零，方可停止軸封供汽。 應(yīng)根據(jù)缸溫選擇供汽汽源，以使供汽溫度與金屬溫度相匹配。9. 1.8.7疏水系統(tǒng)投入?yún)?，嚴格控制疏水系統(tǒng)各容器水位，注意保持 凝汽器水位低于疏水聯(lián)箱標高。供汽管道應(yīng)充分暖管、疏水，嚴防水或冷 汽進入汽輪機。9. 1.8.8停機后應(yīng)認真監(jiān)視凝汽器、高壓加熱器水位和除氧器水位， 防止汽輪機進水。9. 1.8.9汽輪機在熱狀態(tài)下，若主蒸汽系統(tǒng)截止門不嚴密，則鍋爐不 得進行打水壓試驗。9.1.9發(fā)生下列情況之一，應(yīng)立即打閘停機。9. 1.9. 1機組起動過程屮，在屮

42、速暖機z前，軸承振動超過003mm。9. 1.9.2機組起動過程中，通過臨界轉(zhuǎn)速時，軸承振動超過0.10mm, 應(yīng)立即打閘停機，嚴禁強行通過臨界轉(zhuǎn)速或降速暖機。9. 1. 9. 3機組運行中要求軸承振動不超過0. 05mm,超過吋應(yīng)設(shè)法消除。 當軸承振動變化土0. 015mm,應(yīng)查明原因設(shè)法消除，當軸承振動突然增加 0. 05mm，應(yīng)立即打閘停機。9. 1.9.4汽缸上、下缸溫差超過50°c。9. 1.9.5機組匸常運行時，主蒸汽溫度在lomin內(nèi)突然下降50°c。9.1.10應(yīng)采用良好的保溫材料（不宜使用石棉制品）和施工工藝，保證 機組正常停機后的上下缸溫差不超過35&#

43、176;c,最大不超過50°c o9.1.11減溫水管路閥門應(yīng)能關(guān)閉嚴密，口動裝置可靠。9. 1. 12門桿漏汽至除氧器管路，應(yīng)設(shè)置逆止門和截止門。9.1.13高壓加熱器應(yīng)裝設(shè)危急疏水閥，可遠方操作和根據(jù)疏水水位自 動開啟。9. 1. 14機組監(jiān)測儀表必須完好、準確，并定期進行校驗。9. 1. 15凝汽器應(yīng)有高水位報警并在停機后仍能正常投入。除氧器應(yīng)有 水位報警和高水位自動水裝置。9.1.16嚴格執(zhí)行運行、檢修操作規(guī)程，嚴防汽輪機進水、進冷氣。9.2防止汽輪機軸瓦損壞9.2.1汽輪機的輔助油泵及其自起動裝置，應(yīng)按運行規(guī)程要求定期進 行試驗，保證處于良好的備用狀態(tài)。機組起動前輔助油泵必

44、須處于聯(lián)動狀 態(tài)。機組正常停機前，應(yīng)進行輔助油泵的全容量起動、聯(lián)鎖試驗。9.2.2油系統(tǒng)進行切換操作（如冷油器、輔助油泵、濾網(wǎng)等）時，應(yīng)在 指定人員的監(jiān)護下按操作票順序緩慢進行操作，操作中嚴密監(jiān)視潤滑油壓 的變化，嚴防切換操作過程中斷油。9.2.3機組起動、停機和運行中要嚴密監(jiān)視推力瓦、軸瓦鴇金溫度和 回油溫度。9. 2. 4當溫度超過標準要求時，應(yīng)按規(guī)程規(guī)定的要求果斷處理。9.2.5在運行中發(fā)生了可能引起軸瓦損壞（如水沖擊、瞬時斷油等）的 異常情況下，應(yīng)在確認軸瓦未損壞之后，方可重新起動。9.2.6油位計、油壓表、油溫表及相關(guān)信號裝置，必須按規(guī)程要求裝 設(shè)齊全、指示正確，并定期進行校驗。9.

45、2.7油系統(tǒng)油質(zhì)應(yīng)按規(guī)程要求定期進行化驗，油質(zhì)劣化及時處理。 在油質(zhì)及清潔度超標的情況下，嚴禁機組起動。9. 2. 8應(yīng)避免機組的振動不合格的情況下運行。9.2.9潤滑油壓低時應(yīng)能正確、可靠的聯(lián)動交流、直流潤滑油泵。9.2. 10安裝和檢修時要徹底清理油系統(tǒng)朵物，并嚴防檢修中遺留朵物 堵塞管道。9.2.11檢修中應(yīng)注意主油泵出口逆止門的狀態(tài)，防止停機過程屮斷 油。9.2. 12嚴格執(zhí)行運行、檢修操作規(guī)程，嚴防軸瓦斷油。10防止發(fā)電機損壞事故10.1加強日常管理為了防止發(fā)電機損壞事故的發(fā)生應(yīng)嚴格執(zhí)行安規(guī)及運行規(guī)程 的有關(guān)規(guī)定，并重點要求：10.1.1監(jiān)視發(fā)電機進出風溫度，特別是高溫天氣、過負荷及

46、事故情況下。1. 2發(fā)電機勵磁系統(tǒng)應(yīng)可靠運行。10.1.3發(fā)電機保護裝置應(yīng)正常投運，按規(guī)定定期試驗、檢修。10.2防止發(fā)電機轉(zhuǎn)子一點接地，當發(fā)電機的轉(zhuǎn)子繞組發(fā)生一點接地時, 應(yīng)立即查明故障點與性質(zhì)。如系穩(wěn)定性的金屬接地，應(yīng)立即停機處理3防止定子單相接地故障，當定子接地保護報警時，應(yīng)立即停機。4防止勵磁系統(tǒng)故障10. 4.1加強對勵磁系統(tǒng)的日常檢查、維護。10. 4. 2禁止發(fā)電機無勵運行。10. 4.3電壓自動調(diào)整器正常情況下應(yīng)調(diào)至自動位置，在由自動調(diào)手動 或手動調(diào)自動是應(yīng)按規(guī)定作相應(yīng)調(diào)整。10. 4.4在碳刷出現(xiàn)火花或環(huán)火吋，應(yīng)檢查碳刷壓力、碳刷質(zhì)量、電流 分配等情況，并及時調(diào)整更換。10.

47、 5防止發(fā)電機非同期并網(wǎng)發(fā)電機非同期并網(wǎng)其后果是非常嚴重的。發(fā)電機非同期并網(wǎng)產(chǎn)生的強 大沖擊電流不僅危及電網(wǎng)的安全穩(wěn)定，而且對并網(wǎng)發(fā)電機組、主變壓器以 及汽輪發(fā)電機組的整個軸系也將產(chǎn)牛巨大的破壞作用。為了避免發(fā)電機非同期并網(wǎng)事故的發(fā)生，對丁新投產(chǎn)機組、大修機組 及同期回路（包括電壓交流回路、控制直流回路、同步表、口動準同期裝置 及同期把手等）進行過改動或設(shè)備更換的機組，在第一次并網(wǎng)前必須進行以 下工作。10. 5.1對同期回路進行全面、細致的校核（尤其是同期繼電器、整步表和自動準同期裝置應(yīng)定期校驗）。10. 5.2發(fā)電機一變壓器組升壓試驗（檢修機組）。校核同期電壓檢測二 次回路的正確性，并對整

48、步表及同期檢定繼電器進行實際校核。10. 5. 3假同期試驗。進行斷路器的手動準同期及口動準同期合閘試驗, 同期（繼電器）閉鎖試驗，檢查整步表與自動準同期裝置的一致性。10. 5. 4核實發(fā)電機電壓相序與系統(tǒng)相序一致。10. 5. 5并網(wǎng)操作吋應(yīng)嚴格執(zhí)行操作票，發(fā)現(xiàn)同期回路有問題吋應(yīng)立即 停止，并退出裝置運行。11防止分散控制系統(tǒng)失靈、熱工保護拒動事故11.1制定在各種情況下dcs失靈后的緊急停機停爐措施。11.2當全部操作員站出現(xiàn)故障時（所有上位機黑屏或死機），若主 要后備硬手操及監(jiān)視儀表可用且暫時能夠維持機組正常運行，則轉(zhuǎn)用后備 操作方式運行，同時排除故障并恢復操作員站運行方式，否則應(yīng)立即

49、停機、 停爐。若無可靠的后備操作監(jiān)視手段，也應(yīng)停機、停爐。11.3當部分操作員站出現(xiàn)故障時，應(yīng)由可用操作員站繼續(xù)承擔機組監(jiān) 控任務(wù)（此時應(yīng)停止重大操作），同時迅速排除故障，若故障無法排除，則 應(yīng)根據(jù)當時運行狀況酌情處理。11.4當系統(tǒng)中的控制器或相應(yīng)電源故障時，應(yīng)采取以下對策。11.4.1輔機控制器或相應(yīng)電源故障時，可切至后備手動方式運行并迅 速處理系統(tǒng)故障，若條件不允許則應(yīng)將該輔機退出運行。11.4.2調(diào)節(jié)回路控制器或相應(yīng)電源故障時，應(yīng)將自動切至手動維持運 行，同吋迅速處理系統(tǒng)故障，并根據(jù)處理情況采取相應(yīng)措施。4. 3涉及到機爐保護的控制器故障吋應(yīng)立即更換或修復控制器模 件，涉及到機爐保護電

50、源故障時則應(yīng)采用強送措施，此時應(yīng)做好防止控制 器初始化的措施。若恢復失敗則應(yīng)緊急停機停爐。11.5加強對dcs系統(tǒng)的監(jiān)視檢查，特別是發(fā)現(xiàn)cpu、網(wǎng)絡(luò)、電源等故 障時，應(yīng)及時通知運行人員并迅速做好相應(yīng)對策。11.6規(guī)范系統(tǒng)軟件和應(yīng)用軟件的管理，軟件的修改、更新、升級必須 履行審批受權(quán)及責任人制度。在修改、更新、升級軟件前，應(yīng)對軟件進行 備份。未經(jīng)測試確認的各種軟件嚴禁下載到已運行的dcs系統(tǒng)中使用，必 須建立有針對性的dcs系統(tǒng)防病毒措施。11.7防止熱工保護拒動。11.7.1 dcs部分的鍋爐爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)（fsss）的系統(tǒng)配置應(yīng)符合要 求，fsss的控制器必須冗余配置且可自動無擾切換，同時

51、fsss裝置應(yīng)具有 在線口動/手動火焰檢測器和金部邏輯的試驗功能。11.7.2對于獨立配置的鍋爐滅火保護應(yīng)保證裝置（系統(tǒng)）本身完全符 合相應(yīng)技術(shù)規(guī)范的要求，所配電源必須可靠，系統(tǒng)涉及到的爐膛壓力的取 壓裝置、壓力開11.7.3定期進行保護定值的核實檢查和保護的動作試驗，在役的鍋爐 爐膛安全監(jiān)視保護裝置的動態(tài)試驗（指在靜態(tài)試驗合格的基礎(chǔ)上，通過調(diào)整 鍋爐運行工況，達到mft動作的現(xiàn)場整套爐膛安全監(jiān)視保護系統(tǒng)的死循環(huán) 試驗）間隔不得超過3年。7. 4對于已配有由dcs構(gòu)成的fsss及含有相關(guān)軟邏輯的熱工保護 系統(tǒng)，在進行機、爐、電聯(lián)鎖與聯(lián)動試驗時，必須將全部軟邏輯納入到相 關(guān)系統(tǒng)的試驗中。7. 5

52、汽輪機緊急跳閘系統(tǒng)(ets)和汽輪機監(jiān)視儀表(tsi)應(yīng)加強定 期巡視檢查，所配電源必須可靠，電壓波動值不得人于±5%。tsi的cpu及 重要跳機保護信號和信道必須冗余配置，輸出繼電器必須可靠。11.7.6汽輪機超速、軸向位移、振動、低油壓保護、低真空等保護(裝 置)每次機組檢修后起動前應(yīng)進行靜態(tài)試驗，以檢查跳閘邏輯、報警及停機 動作值。所有檢測用的傳感器必須在規(guī)定的有效檢驗周期內(nèi)。11.7.7若發(fā)生熱工保護裝置(系統(tǒng)、包括一次檢測設(shè)備)故障，必須開 具工作票經(jīng)總工程師批準后迅速處理。鍋爐爐膛壓力、全爐膛滅火、汽包 水位和汽輪機超速、軸向位移、振動、低油壓等重要保護裝置在機組運行 中

53、嚴禁退出；其它保護裝置被迫退出運行的，必須在24h內(nèi)恢復，否則應(yīng)立 即停機、停爐處理。12防止繼電保護事故12.1加強班中巡視，檢查各繼電器、保護裝置的指示燈是否正確指示。確保各類保護及自動裝置的正確投入和運行。12.2制定保護、口動裝置拒動、誤動時的處理措施。3定期校驗保護裝置、備自投、事故照明，切換整流裝置。12.4取直流熔絲時，先取正極，后取負極，以防寄生回路產(chǎn)生誤動。5按規(guī)定正確投切各保護壓板6如保護、自動裝置需要退出，應(yīng)得到有關(guān)領(lǐng)導的批準。12.7在運行過程中，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時匯報，聯(lián)系檢修。12.8確保直流系統(tǒng)的正常運行，防止因直流消失產(chǎn)生的拒動、誤動13防止系統(tǒng)穩(wěn)定破壞事故1制定

54、系統(tǒng)穩(wěn)定破壞事故時的處理措施。2做好發(fā)電機的運行工作，防止我廠機組突然解列、甩負荷等現(xiàn)象 對系統(tǒng)的干擾。3杜絕發(fā)電機無勵磁運行。4杜絕發(fā)電機非同期并列。5在系統(tǒng)穩(wěn)定破壞后應(yīng)根據(jù)有關(guān)表計指示變化，判斷故障類型。6在系統(tǒng)事故周波下降時應(yīng)調(diào)整增加負荷，直至機組的最人出力。7在系統(tǒng)事故周波上升時應(yīng)調(diào)整減少負荷。13.8在系統(tǒng)事故電壓下降時應(yīng)立即提高發(fā)電機無功出力，直至發(fā)電機 的15%過負荷能力。13.9在系統(tǒng)事故電壓、周波下降到威脅廠用電時，可按運行規(guī)程屮保 廠用電的規(guī)定進行處理。14防止變壓器損壞和互感器爆炸事故14.1按有關(guān)規(guī)定進行日常巡檢，加強特殊天氣、過負荷、事故時的特 殊巡檢。2按規(guī)定投切變

55、壓器保護。3縱差與瓦斯保護不得同時退出。4重瓦斯保護按有關(guān)具體情況可改投信號。5有下列情況之一的，應(yīng)立即停役5. 1變壓器內(nèi)部聲響很大，很不均勻，有爆裂聲。5. 2在正常冷卻條件下，變壓器溫度不正常升高并不斷升高。5. 3油枕噴油或防爆管噴汕。14. 5. 4漏油致使油面低于油位指示計上的最低限度。14. 5. 5油色變化過甚，油內(nèi)出現(xiàn)碳質(zhì)。14. 5. 6套管有嚴重的破損和放電現(xiàn)象。14. 5. 7瓦斯繼電器動作判別出是有色氣體。14.6發(fā)生差動、重瓦斯電流速斷保護動作的變壓器，在未查明原因前, 不得強送。7檢修后的變壓器在送電前必須終結(jié)所有工作票、拆除所有接地線、 測搖絕緣合格。15防止開

56、關(guān)設(shè)備事故15.1開關(guān)、閘刀五防措施完整，止常投入。2對手車開關(guān)每次操作z前，必須檢查開關(guān)設(shè)備的實際位置，杜絕 合閘位置操作手車開關(guān)。15.3 h常加強巡視，定期紀錄gis間110kv開關(guān)氣壓表壓力。4 llokv開關(guān)氣壓表壓力正常為0. 6-0. 7mpa之間，如氣壓過高或過 低則此開關(guān)禁止操作，必要時可由上一級開關(guān)代替。15.5人員進入gis室前，必須先進行通風，以防漏氣，人員屮毒。6檢修后的開關(guān)在送電前需做以下工作6. 1終結(jié)工作票6. 2拆除接地線或拉開接地刀閘6.3檢查開關(guān)倉內(nèi)無遺留物，開關(guān)觸頭無油漬、污物6. 4對開關(guān)進行機械和電氣分和閘試驗15.7 llokv開關(guān)每次操作后應(yīng)進行

57、就地檢查，防止鉤子打滑燒壞儲能 電機。16防止接地網(wǎng)事故1為防止接地網(wǎng)事故的發(fā)牛，應(yīng)認真貫徹交流電氣裝置的接地 （dl/t621-1997）以及苴它有關(guān)規(guī)定，并重點要求如下：根據(jù)地區(qū)短路容量的變化，應(yīng)校核接地裝置（包括設(shè)備接地引下線）的 熱穩(wěn)定容量，并根據(jù)短路容量的變化及接地裝置的腐蝕程序?qū)拥匮b置進 行改造。對于變電所中的不接地、經(jīng)消弧線圈接地、經(jīng)低阻或高阻接地系 統(tǒng)，必須按異點兩相接地校核接地裝置的執(zhí)穩(wěn)定容量。16.2在發(fā)、供電工程設(shè)計時，要吸取接地網(wǎng)事故的教訓，設(shè)計單位應(yīng) 提出經(jīng)過改進的、完善的接地網(wǎng)設(shè)計，施工單位應(yīng)嚴格按設(shè)計進行施工。16.3基建施工時，必須在預留的設(shè)備、設(shè)施的接地引下線經(jīng)確認合格 （正式文字記錄）以及隱