水池構(gòu)筑物結(jié)構(gòu)施工方案

1、水池構(gòu)筑物結(jié)構(gòu)施工方案編制人：審核人：審批人：監(jiān) 理：一、 編制依據(jù)池體砼結(jié)構(gòu)施工必須根據(jù)給水排水構(gòu)筑物施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50141）要求進(jìn)行施工和質(zhì)量檢驗(yàn)和試驗(yàn)。二、 工程概況（一）、水池施工工藝流程定位放線技術(shù)復(fù)核墊層砼澆筑池底板鋼筋綁扎（池壁鋼筋插筋）池底板模板安裝（止水帶安裝）池底板砼澆筑（養(yǎng)護(hù)）池壁鋼筋綁扎（隱蔽驗(yàn)收）池壁模板安裝池砼分層連續(xù)澆筑模內(nèi)養(yǎng)護(hù)（7d）脫模后澆水養(yǎng)護(hù)（7d）池壁對(duì)拉螺桿端頭切除、防腐處理池體、池壁防腐處理設(shè)備安裝清理、調(diào)試、驗(yàn)收。（二）、模板工程本工程水池砼結(jié)構(gòu)池壁、墻體等豎向結(jié)構(gòu)，模板工程采用12mm厚防水竹膠板或?qū)影濉?0×100mm方木、M

2、14對(duì)拉止水螺栓（600mm）、鋼管扣件加固的模板支撐體系。模板支撐、加固體系具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆筑的自重和側(cè)壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載。為確保池壁模板在混凝土澆注過程中不變形，在控制每次池壁澆筑高度大約為3.004.00m，經(jīng)過模板受力計(jì)算, M12對(duì)拉止水螺栓（600mm）可以滿足要求。因此，池壁模板每隔600-900mm寬，應(yīng)設(shè)置一排12防爆對(duì)拉螺桿。對(duì)拉螺桿的中部應(yīng)焊接60×60×6止水環(huán)，兩端設(shè)40×40×6定位片。在對(duì)拉螺桿模板限位鋼筋前加小木塊50*50*10。對(duì)接螺桿的縱橫向間距均為600mm。對(duì)拉螺

3、桿設(shè)置如圖3所示。墻體模板采用12mm 厚的防水竹膠板或?qū)影?，后面?00mm×50mm 的方木，間距300-400mm；水平方向采用兩根48鋼管。墻模安裝安裝要點(diǎn)：池壁施工應(yīng)首先安裝池壁的內(nèi)模板并設(shè)置斜撐將其穩(wěn)固，待墻筋綁扎完成并通過隱蔽驗(yàn)收后隨即就位另一側(cè)墻模。池壁模安裝完畢后，全面檢查其強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，全面復(fù)核其垂直度、平整度、幾何尺寸、軸線位置、上口寬度及標(biāo)高和預(yù)留預(yù)埋等項(xiàng)目，驗(yàn)收合格后方可澆筑砼。池壁模板外支撐主要采用48×3.5mm的鋼管。在底板砼澆筑后，在池壁內(nèi)搭設(shè)模板支撐腳手架，它主要起穩(wěn)固模板的作用。豎向模板和支架的支承部分，當(dāng)安裝在基土上時(shí)應(yīng)對(duì)其進(jìn)行

4、夯實(shí)，并采取防凍脹措施，并加設(shè)墊板，且有排水措施。圖1：池底板模板安裝示意圖鋼管支撐底板鋼筋模 板鋼板止水帶-400×6池壁鋼筋鐵腳碼池壁模板安裝如圖1所示：圖3：池壁板模板安裝示意圖底板鋼筋模 板鋼板止水帶-400×6鐵腳碼池壁鋼筋鋼管支撐14對(duì)拉螺栓圖4：對(duì)拉螺桿設(shè)置示意圖套 管模 板組合對(duì)拉件支 架圖5：大型預(yù)埋套管安裝方法固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞不得遺漏，安裝必須牢固，位置準(zhǔn)確。防漏漿措施:膠合板模板側(cè)邊拼縫，經(jīng)細(xì)刨、試拼處理合格后，涂刷專用封口漆或者在模板外外貼粘膠帶等方法。模板與砼的接觸面應(yīng)涂隔離劑。對(duì)油質(zhì)類等影響結(jié)構(gòu)或妨礙裝飾工程施工的隔離劑不得采用。嚴(yán)

5、禁隔離劑沾污鋼筋與砼接槎處。模板的安裝要符合設(shè)計(jì)的幾何要求，其誤差不能超過GB50205-的要求。穿墻預(yù)埋套管安裝：水池池壁上的穿墻導(dǎo)管要在池壁鋼筋綁扎后，混凝土澆注之前預(yù)埋，大型預(yù)埋導(dǎo)管要制作支架進(jìn)行固定。（三）、腳手架為保證池壁鋼筋的穩(wěn)定和模板的加固，必須在池壁鋼筋綁扎前，在池壁內(nèi)外側(cè)500左右，立桿和水平桿間距均不大于1500，搭設(shè)雙排腳手架及斜支撐并達(dá)到要求標(biāo)高。雙排腳手架下設(shè)置鋼管支撐鐵腳碼，鋼管支撐鐵腳碼用25鋼筋制作，中間焊止水板-60*60*3。 （四）、鋼筋工程本工程鋼筋加工制作在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，現(xiàn)場(chǎng)配套鋼筋半成品加工制作機(jī)械。池底板鋼筋設(shè)計(jì)要求為機(jī)械連接，（建議池底板鋼筋連接以綁

6、扎搭接為主）?？v向受力鋼筋接頭，可采用電渣壓力焊或搭接焊連接（還可以采用機(jī)械連接），以提高鋼筋連接質(zhì)量，加快鋼筋工程施工進(jìn)度。、鋼筋加工鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋表面應(yīng)潔凈、無損傷。帶有顆粒狀或片狀老銹的不得使用。鋼筋平直，無局部曲折。鋼筋的彎鉤或彎折應(yīng)符合規(guī)范要求。、鋼筋的連接根據(jù)設(shè)計(jì)要求，池底板鋼筋連接以機(jī)械連接為主，我公司擬在本工程采用直螺紋機(jī)械連接。池壁縱向受力鋼筋接頭（柱等構(gòu)件），可采用電渣壓力焊或搭接焊連接，以提高鋼筋連接質(zhì)量，加快鋼筋工程施工進(jìn)度。池壁水平鋼筋和分布鋼筋采用搭接連接。受力鋼筋接頭，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭應(yīng)相互錯(cuò)開。在任一接頭中心至長(zhǎng)度為鋼筋直徑的3

7、5d且不小于500mm的區(qū)段L內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭；在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，在受拉區(qū)不宜超過50%；受壓區(qū)不限制。接頭宜設(shè)置在受力較小部位，且在同一根鋼筋全長(zhǎng)不宜多設(shè)接頭。、鋼筋綁扎 底板鋼筋綁扎應(yīng)嚴(yán)格按施工圖要求執(zhí)行。鋼筋綁扎應(yīng)按鋼筋施工操作程序進(jìn)行，鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、間距應(yīng)嚴(yán)格設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。分清主、次受力筋的方向。為保證底板上、下層鋼筋的正確位置，在其中間設(shè)置板凳鋼筋，板凳鋼筋為22，應(yīng)按1000mm間距設(shè)置穩(wěn)固上層受力筋的架立筋，每根長(zhǎng)約1.2m,使其穩(wěn)固。待底板鋼筋綁扎完畢之后，應(yīng)及時(shí)地按一定的間距墊上保護(hù)塊。保護(hù)塊采用成品塑料保護(hù)墊塊，

8、底板鋼筋綁扎之前，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求制作砼鋼筋保護(hù)塊。架立筋安裝方法如圖示：對(duì)于池壁雙層鋼筋， 按800mm設(shè)置8鋼筋架立腳碼，以穩(wěn)固雙層鋼筋的間距。固定方法如圖6所示：鋼筋綁扎完，應(yīng)辦理隱蔽驗(yàn)收記錄，請(qǐng)監(jiān)理和甲方代表檢查確認(rèn)，池壁鋼筋的綁扎質(zhì)量，通過后，才能進(jìn)行模板的安裝工作。008鋼筋拉筋圖6：池壁雙層鋼筋固定示意圖 （五）、砼工程、砼工程總體施工方案、為確保各構(gòu)筑物砼結(jié)構(gòu)施工成型質(zhì)量，本工程砼建議采用商品砼,現(xiàn)場(chǎng)布置二臺(tái)砼泵車進(jìn)行砼輸送及機(jī)械振搗連續(xù)澆筑的施工工藝。、池底砼結(jié)構(gòu)，采用蓄水養(yǎng)護(hù)的方法，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d；池壁砼結(jié)構(gòu)模內(nèi)養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d，脫模后澆水保濕養(yǎng)護(hù)，時(shí)間不少于7d。、混

9、凝土原材料的要求水泥采用普通硅酸鹽低堿水泥（水泥堿含量以等于Na2O計(jì)低于0.6%），骨料使用非活性骨料，砼全部原材料總堿量不大于3.0kg/m3采用。優(yōu)選砂、石骨料及外加劑，進(jìn)行砼配合比優(yōu)化試配設(shè)計(jì)。、混凝土的澆筑對(duì)有抗?jié)B要求的池體，池底板砼結(jié)構(gòu)一次性連續(xù)澆筑完成，底板結(jié)構(gòu)每段施工不留置施工縫，自底板向上1000mm處，留置池壁水平施工縫。 池壁砼結(jié)構(gòu)澆筑，遵循分層分段連續(xù)、相向往復(fù)的原則進(jìn)行澆筑。砼澆筑前編制砼澆筑方案，進(jìn)行技術(shù)交底。砼采用振搗器振搗。池壁結(jié)構(gòu)澆筑時(shí)，砼必須進(jìn)行分層澆筑作業(yè)，澆筑點(diǎn)每層砼澆筑高度不得大于500mm，否則不利于砼振搗的密室和汽泡的排出。振搗棒應(yīng)插入下一層砼面以

10、下進(jìn)行振搗，以保證各層砼接茬密實(shí)。前、后砼澆筑間隔時(shí)間必須保證在砼初凝結(jié)時(shí)間之前完成。由于水池底板無找平層，底板混凝土表面的收平壓實(shí)工作也尤為重要，因此必須派專人對(duì)底板混凝土表面進(jìn)行收平壓實(shí)。底板結(jié)構(gòu)澆筑時(shí)，澆筑點(diǎn)配置三臺(tái)振搗棒，分別在澆筑面的頂部、中部、底部，同時(shí)進(jìn)行振搗，再配備1-2臺(tái)振搗棒，在其后進(jìn)行復(fù)振搗作業(yè)。做好砼澆筑的保障工作，安排好人員的倒班作業(yè)和機(jī)械配備，以及聯(lián)系監(jiān)理和甲方做好水、電的保障工作，保證池體砼的正常連續(xù)施工。、混凝土養(yǎng)護(hù)池底砼結(jié)構(gòu)，采用蓄水養(yǎng)護(hù)的方法，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d；池壁砼結(jié)構(gòu)模內(nèi)養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d，脫模后澆水保濕養(yǎng)護(hù)，時(shí)間不少于7d。在混凝土強(qiáng)度未達(dá)到1.2

11、Mpa前嚴(yán)禁上人或堆放材料。澆水養(yǎng)護(hù)次數(shù)應(yīng)以保持混凝土處于濕潤(rùn)狀況確定。在水池有條件時(shí)，進(jìn)行關(guān)水養(yǎng)護(hù)。、混凝土試塊制作、試塊組數(shù)應(yīng)滿足每100m3不少于一組，每臺(tái)班不少于一組，且每個(gè)部位不少于一組（坍落度測(cè)試次數(shù)同試塊）。、試塊制作完成后應(yīng)送人試驗(yàn)室進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，另外加做一組留在現(xiàn)場(chǎng)與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)，作為拆除承重模板時(shí)的強(qiáng)度依據(jù)。（6）、施工縫施工方案為保證施工質(zhì)量和方便施工,擬在以下位置設(shè)置水平施工縫:按設(shè)計(jì)和規(guī)范應(yīng)該在底板上500處，但由于底板“八”字腳鋼筋和底板支模的需要，必須設(shè)置在底板上1.000m位置。池壁高于3.00m的池體考慮再設(shè)置水平施工縫。池底板砼結(jié)構(gòu)一次連續(xù)澆筑完成，底板結(jié)

12、構(gòu)不留置施工縫，在底板以上500mm-1000mm位置的池壁結(jié)構(gòu)上留置一道水平施工縫，在施工縫中間通長(zhǎng)封閉設(shè)置0.8-10mm厚、400mm寬鋼板止水帶，鋼板止水帶采用焊接連接。鋼板止水帶形式見圖2。施工縫的處理：施工縫必須按規(guī)范要求認(rèn)真處理，施工縫表面進(jìn)行充分鑿毛，應(yīng)剔除松動(dòng)混凝土和石子，并清理干凈，灑水濕潤(rùn)無明水后用與結(jié)構(gòu)相同級(jí)配的水泥砂漿進(jìn)行接漿處理，施工縫處混凝土應(yīng)充分振搗密實(shí)。垂直（豎向）施工縫的設(shè)置：長(zhǎng)寬比較大的水池，一般在30-40m，應(yīng)該按設(shè)計(jì)規(guī)范設(shè)置豎向施工縫或者后澆帶。同時(shí)考慮施工的需要。施工縫的施工方法：橡膠止水帶的施工：其安裝按設(shè)計(jì)圖節(jié)點(diǎn)作法施工，粘接連接接長(zhǎng)。橡膠止水

13、帶的施工的固定方法見下示意圖。在底板和池壁上按如圖增加橡膠止水帶固定箍筋。砼后澆帶的施工：按規(guī)范的要求，在池體長(zhǎng)寬方向超過20m時(shí)，應(yīng)設(shè)置變形縫。在設(shè)計(jì)中，在長(zhǎng)度方向設(shè)置砼后澆帶。后澆帶的設(shè)計(jì)要求：后澆帶寬1m，待底板、池壁砼達(dá)到100%強(qiáng)度后，再施工后澆帶，期間鋼筋不得銹蝕；施工前清除雜物，并在原砼表面刷一層水泥砂漿，后澆帶砼加入一定量的膨脹劑。后澆帶的施工方法：后澆帶的形狀建議設(shè)計(jì)為“凹”型，底板后澆帶的施工見附圖。在施工兩邊池體結(jié)構(gòu)時(shí)，用鋼筋彎成后澆帶形狀，再加鋼絲網(wǎng)，后面支模板，模板用層板，支撐加固，防止變形。（六）、水池試水模板拆除：現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板及其支架拆除時(shí)，砼的強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，若設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損，方可拆除。水池試水按規(guī)范GB50141和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行試驗(yàn)。 1、水池試水前編制滿水試驗(yàn)方案。2、壁板的混凝