制漿車間操作規(guī)程

1、制漿車間工藝操作規(guī)程目錄一生產(chǎn)目的 ,4二蒸煮工藝規(guī)程 ,4三洗選工藝規(guī)程 ,4四漂白工藝規(guī)程 ,6五洗選工藝流程圖 ,7六漂白工藝流程圖 ,8七蒸煮安全操作規(guī)程 ,8( 一)配藥工安全操作規(guī)程 ,8( 二)裝鍋工安全操作規(guī)程 ,9( 三)上料工安全操作規(guī)程 ,9( 四)蒸煮工安全操作規(guī)程 ,10( 五)噴放工安全操作規(guī)程 ,10八洗選安全操作規(guī)程 ,11（一）洗篩工段安全操作規(guī)程 ,11（二）洗漿機(jī)安全操作規(guī)程 ,12（三）洗漿機(jī)換網(wǎng)操作規(guī)程 ,12（四）補(bǔ)網(wǎng)安全操作規(guī)程 ,13（五）熱水槽維修清理安全操作規(guī)程 ,13（六）除節(jié)機(jī)安全操作規(guī)程 ,131（七）壓力篩安全操作規(guī)程 ,14（八）黑

2、液過濾機(jī)安全操作規(guī)程 ,15（九）高濃除渣器安全操作規(guī)程 ,16（十）低濃除砂器安全操作規(guī)程 ,16（十一）振篩安全操作規(guī)程 ,16（十二）開，停機(jī)順序 ,17（十三）真空洗漿機(jī)安全操作規(guī)程 ,17九漂白安全操作規(guī)程 ,19（一）液氯倉庫安全要求 ,19（二）通氯安全操作規(guī)程 ,19（三）液氯貯存、使用管理安全操作規(guī)程 ,21（四）制漂安全操作規(guī)程 ,21（五）氯化段安全操作規(guī)程 ,22（六）堿化段安全操作規(guī)程 ,23（七）H 段漂白段安全操作規(guī)程 ,24（八）漂白流程安全操作規(guī)程 ,24（九）白漿壓濾機(jī)安全操作規(guī)程 ,25十其他安全操作規(guī)程 ,26( 一)車間防火安全規(guī)程 ,26( 二)進(jìn)入

3、設(shè)備內(nèi)作業(yè)安全規(guī)程 ,27( 三)高處作業(yè)安全規(guī)程 ,28( 四)吊車安全操作規(guī)程 ,292十一設(shè)備一覽表 ,30一、生產(chǎn)目的利用燒堿法把蔗渣煮成漿， 并且洗滌篩選和漂白， 蒸煮的目的是使蔗渣漿盡可能的去出木素， 但也要保持一定的硬度及得率， 洗滌的目的是盡可能完全地將纖維從廢液中分離出來， 并提取黑液供給堿回收車間回收利用， 而得到潔凈的紙漿，并為下段篩選、 漂白創(chuàng)造良好的操作條件； 一般篩選工序主要除去漿中纖維性雜質(zhì)可分粗篩和精篩， 凈化工序主要是除去漿中非纖維性雜質(zhì)； 漂白的目的是除去制漿中殘留的木素，得到符合白度要求的紙漿。二、蒸煮工藝規(guī)程蒸煮蒸球蔗渣工藝規(guī)程一、裝鍋量： 5300 噸

4、± 100g（絕干）二、液比： 1：4.04.2三、蔗渣水份： 70%75%四、用堿量： 17%（以 NaOH 計算）五、蒸煮工藝升溫曲線：1、裝球： 30 分鐘2、空轉(zhuǎn)： 20 分鐘3、一段升溫： 50 分鐘（ 0.4Mpa）4、小放氣： 5 分鐘（0.1Mpa）5、二段升溫： 50 分鐘（ 0.7Mpa）6 保溫： 60 分鐘（ 0.7Mpa）7、噴放： 20 分鐘曲線如下：裝球空轉(zhuǎn)一段升溫小放氣二段升溫30min 20min 50min 5min 50min0Mpa 0Mpa 00.4Mpa 0.40.1Mpa 0.10.7Mpa 保溫噴放 60min 20min 0.7Mpa

5、 0Mpa六、蒸煮結(jié)果：1、殘堿： 610g/L2、蒸煮硬度： 812（以 K 值計算）三、洗選工藝規(guī)程洗選工藝規(guī)程3一、提取工藝：1 過渡漿塔液位小于30%2 高濃除砂器：進(jìn)漿濃度 24%操作壓差 0.030.12Mpa排渣時間 30min/次3 除節(jié)機(jī)進(jìn)漿濃度 2.83.5%操作壓差 1060Kpa尾槳量 11%（進(jìn)漿量）稀釋水量 75%（尾漿量）密封水壓力高于進(jìn)漿壓力0.1Mpa，流量 35L/min4 真空洗漿機(jī)進(jìn)漿濃度 1.52.5% 出漿濃度 1012%真空度 0.010.03Mpa提取熱水溫度7075 度，熱水用量 912 立方 /t 漿送堿回收黑液濃度不低于6.2 波美洗凈度最

6、大是200mg/L洗后殘堿 0.2g/L4 一段壓力篩進(jìn)漿濃度 2.53.5% 操作壓差 1060Kpa尾漿量 11%稀釋水量 35%密封水壓力高于進(jìn)漿壓力 0.1Mpa ,流量 35Lmin5 二段壓力篩進(jìn)漿濃度 1.52.5%操作壓差 1060Kpa尾漿量 23%稀釋水量 45%密封水壓力高于進(jìn)漿壓力 0.1Mpa, 流量 35Lmin6 三段壓力篩進(jìn)漿濃度 0.91.0% 操作壓差 1060Kpa尾漿量 29% 稀釋水量 55% 密封水壓力高于進(jìn)漿壓力 0.1Mpa,流量 35Lmin7 低濃除砂器進(jìn)漿濃度 0.81.0%操作壓差 0.10.3Mpa單段體積排渣率1012%48 振篩進(jìn)漿

7、濃度 0.81.2排渣率 5%9 黑液過濾機(jī)黑液提取率 9295% 黑液溫度大于或等于 70 度操作壓差 1060Kpa黑液過濾機(jī)的過濾產(chǎn)量 85130 兩方 /h 過濾后黑液纖維含量不能大于 40mg/L四、漂白工藝規(guī)程漂白工藝規(guī)程一、氯化漿濃度 3.04.0%用氯量 3.64.5%，氯化后漿顏色為橘黃色氯化溫度：常溫氯化時間： 4060min氯化殘氯： 0.020.07g/L氯化后 PH 值小于等于 2通氯速度：約 35kg/min( 由篩后漿硬度調(diào)整 )二、堿處理堿化將濃度： 810%溫度 6570 度堿化控制液位：不能低于8m（堿處理時間 90120min）堿液投放量： 1.82.5%

8、雙氧水用量： 11.5%堿液濃度： 95110g/L堿化 PH 值 10.511.5堿化殘堿： 0.40.6g/L三、 H 段漂白漂白漿濃度： 810%漂白溫度： 3538 度漂白塔液位不低于9m（漂白時間： 3.54h）漂液投放量： 2.02.6%（漂液濃度： 2630g/L）漂白 PH 值：不低于 8白度： 7985%ISO漂后殘氯：不大于0.005g/L漂后漿塵埃： 500mm2/500g纖維塵埃不大于300；（ 0.11.5mm2,不許有）5礦物塵埃不大于150五、洗選工藝流程圖6噴3#跳篩黑液過濾機(jī)蒸發(fā)工段放1#跳篩鍋過渡漿槽高濃除砂器除節(jié)機(jī)2#洗漿機(jī)3#洗漿機(jī)4#洗漿機(jī)洗后漿槽1#

9、洗漿機(jī)一段壓力篩尾二段壓力篩尾篩選稀低濃除砂器釋槽三段壓力篩尾2#跳篩熱1#2#3#4#水黑黑黑黑槽液液液液槽槽槽槽1#2#3#高濃，低跳篩尾濃 的 尾渣排入砂 排 入沉渣池沉渣池篩后漿槽漂白工段六、漂白工藝流程圖7白水氯氣堿液、雙氧水、水玻璃洗漿工段來漿1#氯化塔2#氯化塔2#洗漿機(jī)堿化塔蒸汽1、2#白側(cè)壓機(jī)4#洗漿機(jī)漂白塔3#洗漿機(jī)漿塔清水白水漂液雙輥壓漿機(jī)漿板機(jī)衛(wèi) 生 紙七、蒸煮安全操作規(guī)程（一）、配藥工安全操作規(guī)程1 合理穿戴勞保用品2 嚴(yán)禁觸摸設(shè)備轉(zhuǎn)動部位，各傳動部位要有防護(hù)罩3 嚴(yán)禁無防護(hù)接觸堿液4 故障設(shè)備必須拉下電源開關(guān)并掛上警示牌方可進(jìn)行維修5 嚴(yán)禁濕手操作電器開關(guān)。6 電器

10、設(shè)備故障由電工處理，嚴(yán)禁崗位工私自拆修7 啟動堿泵前要對設(shè)備傳動部位的潤滑情況及各部堿進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)在開8機(jī)前處理。同時要觀察設(shè)備上及設(shè)備周圍是否有人， 如有應(yīng)通知人員離開后方能開機(jī)8 開閥過程中，要密切關(guān)注堿槽的液位情況以免堿液過滿溢出傷人9 操作管道閥門，清潔衛(wèi)生以及觸摸堿液時要穿戴好眼鏡，膠手套，膠鞋，口罩等防護(hù)用品10 維修設(shè)備前要用清水進(jìn)行清洗后方可做維修作業(yè)11 嚴(yán)禁用掃把，拖把清潔設(shè)備的喜歡動部位12 嚴(yán)禁用水沖洗設(shè)備的電器部分13 生產(chǎn)過程中，要保持工作場所的清潔，做到文明生產(chǎn)14 崗位工被堿液濺到皮膚后，應(yīng)用大量清水沖洗，嚴(yán)重者送醫(yī)務(wù)室救治（二）、裝鍋工安全操作規(guī)程1

11、上崗前合理穿戴好勞動防護(hù)用品2 嚴(yán)禁觸摸設(shè)備轉(zhuǎn)動部分3 設(shè)備電機(jī)，聯(lián)軸器部分要有防護(hù)罩4 裝鍋工必須持證上崗5 裝鍋前，要對裝鍋器，電動葫蘆及裝鍋用具進(jìn)行檢查發(fā)現(xiàn)任何問題及時處理6 裝鍋前，要檢查好鍋內(nèi)有無工作人員或其他異物，如有則通知人員離開及清理異物后才能放料7 加堿時，操作人必須穿戴好防護(hù)嚴(yán)禁， 手套，口罩等防護(hù)用品， 裝鍋過程中（含開關(guān)球門，加料，加堿等程序）操作者要穿戴好安全帶8 裝鍋工要經(jīng)常檢查安全帶， 發(fā)現(xiàn)安全待損壞或不完整應(yīng)及時更換封球蓋時一定要保證所用漿料均勻，不得夾帶硬物，以保證嚴(yán)密封閉，并擰緊螺栓以防泄漏9 下料結(jié)束蒸球人孔門必須按規(guī)定用兩根過梁螺栓緊固，蒸球門蓋好后，將

12、樓面人孔蓋好，以免發(fā)生人身墜落事故，同時將工具放置安全地方10 任何人一般情況下不要靠近蒸球口以防漿料噴出傷人11 操作吊車時要做到動作輕，速度慢，松緊度合適12 開啟球蓋必須等到球內(nèi)壓力降為零方可進(jìn)行13 崗位工被堿濺到皮膚后應(yīng)及時用大量清水沖洗或用硼酸沖洗，嚴(yán)重者送醫(yī)務(wù)室救治14 修理故障設(shè)備必須拉下電源開關(guān)并掛上警示牌方可進(jìn)行15 電氣設(shè)備故障必須由電工處理，嚴(yán)禁崗位工私自拆修（三）、上料工安全操作規(guī)程1 合理穿戴還勞動防護(hù)用品2 輸送膠帶運行時，嚴(yán)禁將身體探入傳動部位3 嚴(yán)禁跨越正在運行中的輸送膠帶4 嚴(yán)禁觸摸運行中的輸送膠帶任何一傳動部位5 上料過程中注意推料車，嚴(yán)禁靠近推料中的鏟車

13、6 打掃清潔時，各清潔工具不能初級運行膠帶的傳動部位，更不能用竹片等器具清潔傳動輥的粘附物7 如各輥粘附物過多影響生產(chǎn)時， 應(yīng)停止膠帶并拉閘和掛上警示牌方能清理作業(yè)98 上料過程中，應(yīng)注意設(shè)備運行狀態(tài)，如出現(xiàn)故障或其他意外情況時應(yīng)立即報告班長立即停止膠帶9 嚴(yán)禁用水沖洗輸送膠帶的電器部分或用濕的清潔工具清潔電器部分10 下班后要清洗工作崗位，嚴(yán)禁將工具遺失在崗位上，尤其落到輸送機(jī)上。（四）、蒸煮工安全操作規(guī)程1 上崗前合理穿戴好勞動防護(hù)用品2 嚴(yán)禁觸摸設(shè)備轉(zhuǎn)動部分3 設(shè)備電機(jī)，聯(lián)軸器部分要有防護(hù)罩4 進(jìn)汽前，檢查進(jìn)汽閥門，壓力表，檢查無事后按照蒸煮工藝和條件去做，進(jìn)汽過程中檢查兩邊旋轉(zhuǎn)頭有無漏

14、汽，有漏汽及時處理。5 在汽壓嚴(yán)重下降時，保溫時應(yīng)立即關(guān)閉進(jìn)汽閥門，防止倒壓及蒸煮液倒流，蒸煮壓力不得超過 0.8Mpa。6 噴放及放氣時，檢查排氣裝置周圍有無人員，和噴放過鍋崗聯(lián)系對鍋進(jìn)黑液，確認(rèn)之后方可打開閥門。7 定期對蒸球壁厚進(jìn)行檢測和進(jìn)行打壓試驗，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。8 設(shè)備運行過程中有異響時，應(yīng)及時停止操作進(jìn)行檢查，排除故障。9 任何人一般情況下不要靠近蒸球口以防漿料噴出傷人10 修理故障設(shè)備必須拉下電源開關(guān)并掛上警示牌方可進(jìn)行11 電氣設(shè)備故障必須由電工處理，嚴(yán)禁崗位工私自拆修（五）、噴放鍋送漿崗位安全操作規(guī)程1 按規(guī)定穿戴好勞動防護(hù)用品。2 不準(zhǔn)觸摸設(shè)備的旋轉(zhuǎn)部分，各轉(zhuǎn)動部分要有

15、防護(hù)罩。3 故障設(shè)備必須拉下電源開關(guān)并掛上警示牌，方可進(jìn)行維修。4 電器設(shè)備故障必須由電工處理，嚴(yán)禁崗位工私自拆修。5 篩選崗位各漿池觀察口必須有安全閥。6 嚴(yán)禁濕手操作電器開關(guān)。7 嚴(yán)禁用水沖洗設(shè)備之電器部分。8 嚴(yán)禁將身體伸入各漿池觀察漿池。行走時注意觀察頭頂及腳下。9 開機(jī)過程中應(yīng)經(jīng)常檢查各設(shè)備的潤滑，冷卻，電流。運行情況是否正常，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時處理。10 送漿操作順序：1 向泵前過度槽加入黑液半槽，啟動送漿泵，確認(rèn)管道暢通。2 逐步打開噴放鍋放漿閥， 觀察漿濃度，根據(jù)濃度情況決定是否向鍋內(nèi)加液稀釋。3 送漿過程中隨時觀察泵前槽漿濃度， 確保進(jìn)入泵的， 濃度不大于 3.5%。以免造成漿管

16、堵塞。4 聽主控室指揮調(diào)整送漿量。11 停止送漿操作順利：1 接受主控室停漿指令，及時關(guān)閉放漿閥。2 待泵前槽漿完后，打開黑液閥向槽內(nèi)加入黑液，泵送黑液沖洗送漿管路不小于3 分鐘才能停漿泵。3 停止送漿前槽不得留有濃漿，只允許存有回流黑液。10八、洗選安全操作規(guī)程（一） 、篩選工段安全操作規(guī)程1 認(rèn)真執(zhí)行崗位制，工作前要真人檢查使用的設(shè)備及防護(hù)設(shè)施，非本崗位人員不準(zhǔn)亂動本工段的機(jī)械。2 進(jìn)入車間后一律不準(zhǔn)在車間內(nèi)吸煙。3 共同作業(yè)時要加強(qiáng)互相聯(lián)系，聽從指揮。4 不能酒后上班或工間喝酒。5 不能穿拖鞋上班，或當(dāng)班時把鞋當(dāng)拖鞋穿。6 不能挨靠或坐在欄桿，窗口上7 掛卸傳動皮帶時鼻息打開閘停機(jī)，不準(zhǔn)

17、用電動機(jī)穿戴皮帶，操作過程要掛警示牌。8 機(jī)械運轉(zhuǎn)中不準(zhǔn)檢修，不得將身體探入轉(zhuǎn)動體探取物件和清楚臟物及觸摸。9 開機(jī)時要先進(jìn)行檢查和聯(lián)系，確認(rèn)所開動的機(jī)械周圍無人及障礙時，再由專門負(fù)責(zé)人員開動。10 停機(jī)修理機(jī)械應(yīng)先切斷電源，并強(qiáng)調(diào)不得開動且掛“嚴(yán)禁合閘”或“嚴(yán)禁啟動”牌，機(jī)械未停穩(wěn)前不得用手腳強(qiáng)制停止。11 設(shè)備的安全，要做到所有設(shè)備由定期檢查和維修制度及定期進(jìn)行保養(yǎng)。12 凡停機(jī)的安全防護(hù)裝置必須在開機(jī)前裝好，否則不準(zhǔn)開機(jī)。13 非專屬管理機(jī)修人員，不準(zhǔn)觸動有關(guān)電的設(shè)備。14 吊起的物件，物件下方不準(zhǔn)有人通行15 操作人員不準(zhǔn)濕手接電器開關(guān)。16 上班要穿戴工作服及勞保用品，女職工特別要注

18、意把頭發(fā)盤好，戴好工作帽。17 攀上機(jī)械高處維修物件或高空作業(yè)，一定要安全操作，必須系好安全帶。18 出現(xiàn)機(jī)械夾手，卷頭發(fā)等傷害人身安全問題要緊急停機(jī)處理。19 各崗位人員要懂得使用滅火器，對突發(fā)時間要學(xué)會處理，加強(qiáng)對安全知識學(xué)習(xí)提高安全意識。20 在日常工作中，檢查電動機(jī)是否發(fā)熱時應(yīng)用手背去檢查，在手濕，腳濕，身濕以及電器濕的情況下不得用手摸。21 在上班過程，發(fā)現(xiàn)其他的一臺設(shè)備冒出火花，可能是設(shè)備漏電，你應(yīng)該首先保護(hù)現(xiàn)場，并設(shè)法通知崗位斷電源解決。22 用水清理場地衛(wèi)生時，不要沖到帶你騎，電柜等電氣設(shè)備上。23 所有各漿池的防護(hù)蓋，必須完好、蓋好。24 機(jī)械運轉(zhuǎn)中。傳動部有異物或漿類，不準(zhǔn)

19、用收取出，必須用水管沖（操作中注意不要讓水沖到電器設(shè)備上） ，必須停機(jī)處理，沖水時不要太靠近。25 使用鹽酸洗網(wǎng)時，要注意使用安全，避免濺到皮膚或眼睛，當(dāng)發(fā)生濺人燒傷時要用大量水沖洗或送醫(yī)院。26 操作中保持場地干凈，無污物及漿，走在漿池面，樓梯時，重心要穩(wěn)重，以免跌傷或跌入池內(nèi)。1127 開振篩要檢查振篩的偏心輪及轉(zhuǎn)動情況，偏心輪檢查發(fā)現(xiàn)松動及穿戴不正常要通知維修好以免傷人，振動篩運行時，不能用手去清理篩中雜物28 壓力篩在啟動時，篩內(nèi)一定要充滿液體。29 做好崗位設(shè)備保養(yǎng)，保證設(shè)備安全運行。（二）、洗漿機(jī)安全操作規(guī)程1 正常運轉(zhuǎn)時安全規(guī)程1 噴放鍋應(yīng)保持溫定的濃度，要經(jīng)常檢查噴放鍋攪拌器電

20、流值，電流值上升則噴放鍋漿濃度增大，此時應(yīng)增加噴放鍋下錐部環(huán)管黑液量，控制紙漿濃度 2.53.5 之間。2 經(jīng)常檢查洗漿機(jī)上網(wǎng)情況注意漿濃度的波動，防止堆漿或糊網(wǎng)，如果堆漿，在處理時應(yīng)用本段黑液沖漿， 嚴(yán)禁使用清水。 處理糊網(wǎng)時先關(guān)閉水腿蝶閥， 待網(wǎng)面漿層脫落后，重新開啟蝶閥調(diào)整上網(wǎng)真空度，必須時可以停止?jié){泵。3 掌握好網(wǎng)槽內(nèi)漿的漿位和漿濃，保持洗漿機(jī)“低漿位，慢轉(zhuǎn)速，高真空，勻上漿”，注意提高洗后漿的干度（ 10%12%）降低尾槽殘堿。4 保持黑液桶內(nèi)黑液液位 2/3 出，液位過高不利泡沫的破裂且溢出污染環(huán)境并增加堿的損失，各黑液桶內(nèi)的液位只允許通過各段噴淋管閥門調(diào)節(jié)， 應(yīng)準(zhǔn)確的控制好各段噴

21、淋液的流量以及送往堿回收的黑液量， 使其趨于平衡，一穩(wěn)定各黑夜桶的液位。5 各段洗漿機(jī)上的噴淋裝置在避免強(qiáng)烈沖擊鼓面漿層的前提下應(yīng)全部使用， 以保證洗滌質(zhì)量的提高黑液的濃度和黑液提取率。6 想降價霧氣過大時，要啟動抽風(fēng)機(jī)。7 停機(jī)時應(yīng)把各中間槽的漿帶盡，洗鼓上不能留有于漿。8 氣刀要經(jīng)常沖洗，每次沖洗時間不少于 5 分鐘。9 發(fā)現(xiàn)洗漿機(jī)網(wǎng)子破損扎帶脫落，中間槽攪拌器故障時，應(yīng)及時停機(jī)處理。10 應(yīng)保證各分配頭良好的潤滑，軸瓦未加油之前嚴(yán)禁啟動洗鼓。11 經(jīng)常檢查各泵，洗鼓，攪拌器，減速器，有無異常聲響，各電機(jī)和軸承的溫度情況，調(diào)速器的運轉(zhuǎn)情況。12 開停機(jī)必須嚴(yán)格按順序操作以避免閥門受沖擊造成

22、操作及漿液倒流引起水管堵塞或溢流。（三）、洗漿機(jī)的換網(wǎng)安全操作規(guī)程1 首先和各崗專責(zé)人員及上下工序聯(lián)系好；2 關(guān)閉相關(guān)攪拌器，黑液泵的開關(guān)，拉閘并掛好警示牌，并專人看守；3 打開網(wǎng)槽底部排污閥排污， 注意六號位置， 以避開濺起的黑液， 若排污管被堵，則用專用設(shè)備用工具疏通，松開剝漿刮刀；4 確認(rèn)人員處于安全位置，用專用工具將扎帶剪斷并取出；5 剪開破網(wǎng)，轉(zhuǎn)動洗鼓并拉出破網(wǎng)；6 用清水蟲子網(wǎng)籠，將鼓面雜物刮凈，發(fā)現(xiàn)濾板松動、翹起或凹凸不評時與網(wǎng)籠平齊，然后用細(xì)鐵絲將網(wǎng)端訂在洗鼓上， 轉(zhuǎn)動洗鼓，由兩人將網(wǎng)平整地貼在洗鼓面上，注意調(diào)整小徑管的平等位置，防止網(wǎng)跑偏。帶網(wǎng)兩端完全合攏后，停止轉(zhuǎn)動洗鼓，拉

23、閘并掛好警示牌， 然后由兩人反卷緊小徑緊網(wǎng)子， 另由兩人壓緊注意保持網(wǎng)子重疊部分 10CM 左右；7 用錫焊在網(wǎng)子重疊部分焊兩行行距為 0.5CM 左右交錯排面的焊點， 焊好后，在12離焊路 0.10.2 處剪斷網(wǎng)子，并收回網(wǎng)卷；8 用不銹鋼打包帶間隔80CM 一條，將網(wǎng)面扎緊；9 關(guān)好排污檢查無誤后， 回復(fù)元已關(guān)的各開關(guān)， 摘下警示牌， 至此換網(wǎng)工作完畢，通知各崗可開機(jī)。（四）、補(bǔ)網(wǎng)安全操作規(guī)程1 首先和上下工序?qū)Ｘ?zé)聯(lián)系好；2 轉(zhuǎn)動洗鼓找到破損處，至適當(dāng)位置下，把相應(yīng)在的調(diào)速帶你騎及中間槽的攪拌器拉閘，并掛好警示牌；3 用清水將破損處沖洗干凈，剪一塊適當(dāng)?shù)木W(wǎng)子用錫焊焊好；4 摘下警示牌，回復(fù)

24、各開關(guān)，通知各崗專責(zé)可開機(jī)。黑液槽及漿池維修清洗安全規(guī)程1 聯(lián)系好賞析工序各專責(zé)人，抽干桶內(nèi)黑液并關(guān)好相關(guān)的所有發(fā)呢吧，切斷所有黑液泵，泡沫泵，洗鼓及攪拌器電源，并掛好監(jiān)視屏，專人看守；2 打開排污閥排污，同時打開上下人孔，使空氣流通；3 用清水噴射桶內(nèi)壁及空間，降低桶內(nèi)溫度和吸收有害氣體；4 用 12 伏 以下照明，開通風(fēng)，人要穿戴好防護(hù)用具，進(jìn)入桶內(nèi)，桶外必須有準(zhǔn)人看護(hù)；5 清理和檢修完畢后，蓋上上下人孔并注入黑液或熱水至工藝要求；在未蓋好人孔值錢，任何人不能啟動泵類，攪拌器等設(shè)備。（五）、熱水槽維修清理安全規(guī)程1 關(guān)閉蒸汽進(jìn)氣閥門；2 通知堿回收停止向制漿送熱水，并關(guān)閉熱水進(jìn)口閥門和清水

25、閥門，打開排污閥排污；打開上下人孔，用清水降低桶內(nèi)溫度；3 用 12 伏以下電壓照明，注意通風(fēng)良好，穿戴好防護(hù)用具進(jìn)入桶內(nèi)，桶外必須有監(jiān)護(hù)；4 檢修完畢后，清理好桶內(nèi)工具和雜物，蓋好人孔，關(guān)閉排污閥；恢復(fù)各閥門，通知堿回收供熱水并加熱回復(fù)生產(chǎn)。（六）、除節(jié)機(jī)安全操作規(guī)程1 開機(jī)操作1）開機(jī)前，應(yīng)縣檢查設(shè)備內(nèi)有無雜物，用收扳動篩鼓應(yīng)能輕快旋轉(zhuǎn)。葉片與篩鼓間隙符合設(shè)計尺寸。潤滑系統(tǒng)均以加足潤滑油脂。設(shè)備轉(zhuǎn)向正確；2）打開稀釋水閥門，使除節(jié)機(jī)充滿水，在除節(jié)機(jī)完全充滿后關(guān)閉排氣閥；3）啟動電機(jī)，啟動供漿泵，漿料流量要緩慢增加，漿料濃度野營緩慢增加，并調(diào)節(jié)到要求的濃度范圍；4）用閥門調(diào)節(jié)尾槳量，使達(dá)到要

26、求的尾槳量，并打開稀釋水閥門；5）緩慢地打開良漿管閥門，避免過來那個而堵塞篩鼓，調(diào)節(jié)良漿閥門，知道所需要的通過量。2 運行操作1）保持進(jìn)漿濃度和流量的溫度；進(jìn)漿壓力： 0.10.25Mpa132）操作壓力： 0.010.04Mpa3）稀釋水的壓力比進(jìn)漿壓力高 0.5Mpa,流量 25L/min, 排出當(dāng)水溫不得高于 60 度；密封水過濾器必須定期清洗，以免堵塞；4）用稀釋水閥門調(diào)節(jié)漿濃度到下一段所要求的濃度；3 停機(jī)操作1）停止送漿；2）關(guān)閉進(jìn)漿、良漿閥，打開尾漿、稀釋水閥100%；3）沖洗除節(jié)機(jī)內(nèi)漿料一分鐘，知道沒有任何漿料；4）關(guān)閉電機(jī)及稀釋水閥門，進(jìn)漿，良漿閥門，尾漿閥門同時打開排氣閥門

27、；5）關(guān)閉密封水閥門；4 清洗篩鼓1）如果篩鼓發(fā)生堵塞，表現(xiàn)為良漿管的壓力下降，如果是輕微堵塞可以關(guān)閉良漿閥門，打開稀釋水閥門 100%，當(dāng)良漿管的壓力升高到接近進(jìn)漿壓力時，說明堵塞已被疏通。在慢慢打開良漿管閥門，并把尾漿閥門關(guān)至原來的位置；2）如果良漿壓力仍然很低，進(jìn)漿管壓力仍然很高，這說明堵塞尚未排除。這時除節(jié)機(jī)鼻息停止運行，排空漿料，打開上蓋，用高壓水沖洗篩鼓和篩腔內(nèi)部，然后再重新啟動；(七)/壓力篩安全操作規(guī)程1 開機(jī)前準(zhǔn)備工作1)檢查機(jī)內(nèi)有無雜物；2)潤滑系統(tǒng)均以加足潤滑油；3)檢查閥門是否關(guān)閉；4)檢查壓力篩各管線、儀表情況；5)用手扳動傳動皮帶應(yīng)能輕快轉(zhuǎn)動；2,啟動操作1）打開密

28、封水閥門（在出水口應(yīng)有水排出）2）打開排氣閥；3）關(guān)閉良漿和尾漿出及漿料入口閥門。打開稀釋水閥向篩內(nèi)注水，當(dāng)篩內(nèi)充滿水時，及時關(guān)閉排氣閥門；4）啟動篩子電機(jī)；5）根據(jù)要求的尾漿流量設(shè)定尾漿排出口閥門的開度。一般開機(jī)時，建議把尾漿排出閥門開到 2/3 開度；6）啟動供漿泵，打開進(jìn)漿閥門，調(diào)整到最大開度；7）在進(jìn)漿閥門全開的情況下，調(diào)整良漿出口閥門開度滿足其產(chǎn)量的要求，尾漿閥門為進(jìn)漿的 1520%，稀釋水閥一般開度 70% 8）檢查密封水流量，流量要求達(dá)到 35L/min;3,運行操作1）檢查篩子的壓降；2）檢查密封水流量，如果流量開始下降，就表明過濾器需要清洗了；3）排空重物捕集器內(nèi)的重物；4

29、停機(jī)操作1）停止供漿泵；142）同時關(guān)閉良漿出口和漿料入口閥門；3）打開尾漿、稀釋水閥門到 100%，刷洗篩子。打開排氣閥，知道排水無纖維，即骰子干凈為止；4）停止電機(jī)5）關(guān)閉密封水閥門；6）用排空閥門把骰子排空（排空閥門應(yīng)裝在排渣管下面）5 操作中注意事項1）當(dāng)啟動壓力篩時，篩子一定要充滿液體；2）漿料通過篩子的壓力差取決于篩板的開孔情況、漿的流蘇及漿的濃度；增加流速和增加漿的濃度將會增加壓降。 如果篩鼓被堵住， 其結(jié)果會使壓降增大、 一般的處理方法是觀賞良漿出口閥門使篩子運轉(zhuǎn)直至壓降為零為止；3）在篩鼓全部被堵塞時，必須停止篩子運轉(zhuǎn)，取下篩鼓，沖洗干凈；4）嚴(yán)禁篩子在特別低的流量下運行，漿

30、流量低時，篩子衍生濃縮作用，這會導(dǎo)致篩鼓堵塞或尾漿堵塞；5）正常運行時，壓差在 0.020.07Mpa;一段壓力篩尾槳量約為進(jìn)漿量的 1015%，二段壓力篩尾槳量約為進(jìn)漿量的 2030%，稀釋液 流量約為進(jìn)漿量的 15%，壓力應(yīng)比進(jìn)漿壓力高 0.15Mpa,必須經(jīng)常取尾漿樣、 良漿樣，注意進(jìn)漿流量與設(shè)計的濃度、未蒸解物含量、流量，對比分析、精心調(diào)整篩選系統(tǒng)。（八）、黑液過濾機(jī)安全操作規(guī)程1 開機(jī)操作1)打開密封水閥門2)打開排氣閥門3)關(guān)閉近、出口和尾漿的閥門，打開稀釋水向機(jī)內(nèi)煮注入 90 度水，當(dāng)充滿時，及時關(guān)閉排氣閥門；4)啟動代價，逐漸打開進(jìn)出液閥門；5)關(guān)上注水閥門；6)在進(jìn)液閥門全打

31、開的條件下，調(diào)整出液閥門開度以滿足設(shè)備的要求；7)檢查密封水流量，流量要求達(dá)到3L/min;8)檢查密封水壓力，應(yīng)比進(jìn)液壓力高0.1Mpa2 運行操作1)同時關(guān)閉進(jìn)出口閥門；2)停止供液；關(guān)閉尾漿閥3)打開稀釋水閥門，再打開排空閥門，刷洗過濾機(jī)，知道排水無纖維及黑液為止4)停止電機(jī)；5)關(guān)閉密封水閥門；6)用排空閥門把過濾機(jī)排空（排空閥門應(yīng)裝在纖維出口下面）3 操作中注意事項1)當(dāng)啟動時，機(jī)內(nèi)一定要充滿液體；2)黑液通過過濾機(jī)的壓降正常時壓差為 0.010.05Mpa。為了降低黑液粘度， 提高過濾效能3)黑液溫度一般不高于80 度；4)如果過濾機(jī)被堵塞， 一般處理方法關(guān)上出口閥門， 使過濾機(jī)運

32、轉(zhuǎn)直至壓降為零。如果仍然無效，應(yīng)用熱水循環(huán)清洗及考慮卸下過濾篩鼓進(jìn)行酸洗；155)要定期用水清洗篩鼓，堵塞嚴(yán)重時用鹽酸清洗篩鼓；(九)、高濃除渣器安全操作規(guī)程1 在啟動前，要先檢查各管線情況；2 除渣器在投入運行前，使上部自動閥門處于打開狀態(tài)，下部的氣動閥處于關(guān)閉狀態(tài)；3 打開出漿閥門和進(jìn)漿閥門（進(jìn)漿閥門小于 2/3 開度，以免全開時瞬間沖擊壓力過大）4 打開反沖洗水及清水閥， 向除渣器內(nèi)住滿水后， 可關(guān)閉清洗水， 反沖洗水常開，開啟漿泵送漿。注意：送漿前應(yīng)先送水進(jìn)行水運；5 調(diào)整進(jìn)漿，出漿閥門，當(dāng)漿料供應(yīng)穩(wěn)定，壓力壓差滿足工藝要求后，調(diào)整反沖洗水壓力大雨進(jìn)漿壓力 0.05Mpa（反沖洗水低時

33、則纖維流失大） ,當(dāng)各部壓力穩(wěn)定后，即正常運行；排渣可在除渣器運行中進(jìn)行。 從視窗口觀察沉渣桶內(nèi)廢渣沉積情況， 調(diào)節(jié)上部氣動閥門及下部氣動閥門的開關(guān)時間，進(jìn)行自動排渣；6 停機(jī)前須水運，使各管路及除渣器內(nèi)不存漿料；7 停機(jī)后要排空，清洗沉渣槽，之后關(guān)閉反沖次水閥門，將控制箱上電源關(guān)閉；（十）、低濃除砂器安全操作規(guī)程1 開機(jī)前檢查各管路是否暢通，除渣器支管進(jìn)出閥門是否處于開放狀態(tài)；2 打開排渣閥門，使排渣通順；3 打開沖洗水閥門；4 打開進(jìn)漿閥門 (小于 2/3)開度和出漿閥門， 開啟漿泵送漿， 注意送漿前先送水進(jìn)行水運；5 調(diào)節(jié)進(jìn)漿閥門控制進(jìn)漿壓力，一般開放式排渣為0.20.3Mpa；6 調(diào)節(jié)

34、出漿閥門，控制出漿壓力，出漿壓力一般以不大于0.1Mpa 為最佳；一般出漿壓力差為 0.140.17Mpa;7 除渣器出現(xiàn)堵塞等故障時，可關(guān)閉除渣器的進(jìn)出漿支管球閥和排渣支管閥門，然后取下該支除渣器，進(jìn)行檢查，排除故障，注意安裝時纏繞密封帶；8 停機(jī)前須進(jìn)行水運，使各管道及除渣器內(nèi)不存漿（十一）振篩安全操作規(guī)程1 開機(jī)前檢查設(shè)備，管路是否處于正常狀態(tài)；2 啟動電機(jī)，同時開噴淋水，然后放漿投入運行，并用清水調(diào)節(jié)尾漿濃度；3 控制漿槽漿位，在正常工作時應(yīng)盡可能多的篩孔置于漿面下，以保證有炒粉的刷洗篩板上所掛纖維的作用，并避免篩子的劇烈振動；4 健將濃度應(yīng)盡可能保持穩(wěn)定，一般控制在 12.5%范圍內(nèi)

35、；5 正常情況下，粗渣含細(xì)纖維量不許大雨 10%，一旦超出此限，應(yīng)立即找出原因并處理，以確保設(shè)備能力；6 停機(jī)后搞好清潔，包括篩孔堵塞雜物；（十二）開，停機(jī)順序1，開機(jī)16篩后塔推進(jìn)器 1#螺旋輸送機(jī) 1#真空洗漿機(jī)抽風(fēng)機(jī)熱水泵2#跳篩三段壓力篩低濃除渣器二段渣漿泵二段壓力篩 一段渣漿泵 二段壓力篩洗后漿槽供漿泵2 停機(jī)洗后漿槽供漿泵 一段壓力篩 一段渣漿泵二段壓力篩二段渣漿泵低濃除渣器三段壓力篩 2#跳篩熱水泵抽風(fēng)機(jī) 1#真空洗漿機(jī) 1#螺旋輸送機(jī)篩后漿塔推進(jìn)器1 注意刮刀風(fēng)機(jī)待有漿時才啟動，緊張空運轉(zhuǎn)，避免損壞設(shè)備。2 經(jīng)常檢查篩選稀釋槽液位。3 控制好一段篩漿濃度。4 控制好各壓力篩的壓

36、差。（十三）、真空洗漿機(jī)安全操作規(guī)程1 機(jī)前準(zhǔn)備工作1）查和清理各槽底雜物及污水；2）全部關(guān)閉各個排污管閥門；3）腿，清洗和沖洗管線上所有軟管、短管及其法蘭連接應(yīng)緊密，沒有漏氣。分配閥、密封法蘭等填料密封已調(diào)好。4）查分配閥閥芯與閥體配合間隙是否符合要求，嚴(yán)防壓緊；5）閉水腿管上的蝶閥；6）有潤滑點經(jīng)過注油；7）查和清理機(jī)內(nèi)螺旋槽內(nèi)雜物；8）查空氣刮刀與洗鼓的間隙是否符合要求，剝漿風(fēng)機(jī)是否靈活；其他機(jī)械情況正常；9）軸加注潤滑油；2 啟動開機(jī)開機(jī)順序：洗后漿塔推進(jìn)器 4#機(jī)內(nèi)螺旋輸送機(jī) 4#真空洗漿機(jī) 4#氣罩風(fēng)機(jī) 4#壓料輥 3#真空洗漿機(jī) 3#氣罩風(fēng)機(jī) 3#攪拌輥 3#壓料輥 2#真空洗漿

37、機(jī) 2#氣罩風(fēng)機(jī) 1#跳篩除節(jié)機(jī)過渡漿塔推進(jìn)器；注意：刮刀風(fēng)機(jī)帶有漿上網(wǎng)時再啟動，以免空轉(zhuǎn)損壞設(shè)備；1）動 1#黑液回用泵，并打開 4#洗漿機(jī)噴淋水閥；2）動 4#黑液回用泵，并打開 3#洗漿機(jī)噴淋水閥；3）動 3#黑液回用泵，并打開 2#洗漿機(jī)噴淋水閥；4）開高濃除砂器、進(jìn)出口閥門5)過渡漿塔供應(yīng)泵，濃度控制為1.52.5%6)1#跳篩 5 時在啟動跳篩良漿泵7)鼓槽漿位達(dá)到較高液位時，即開啟水腿蝶閥并送入加速水，隨之形成真空，鼓面漿層逐漸形成；8)漿層及真空度達(dá)到正常時，逐步開啟洗滌閥門噴液量由小到大知道正常值；9)節(jié)個部分進(jìn)入正常生產(chǎn)；10)漿料到 2#壓料輥時，啟動3#黑液自稀泵，并控

38、制好濃度11)漿料到 3#壓料輥時，啟動4#自稀泵，并控制好濃度173 停機(jī)停機(jī)順序：過渡漿塔供漿泵除節(jié)機(jī) 1#跳篩跳篩良漿泵 2#真空洗漿機(jī) 2#氣罩風(fēng)機(jī) 3#攪拌輥 3#真空洗漿機(jī) 3#氣罩風(fēng)機(jī) 4#壓料輥 4#攪拌輥 4#氣罩風(fēng)機(jī) 4#機(jī)內(nèi)螺旋輸送機(jī)注意：當(dāng)洗漿機(jī)待完漿后，停止刮刀風(fēng)機(jī)；1)止過渡漿塔供應(yīng)泵，關(guān)閉進(jìn)漿閥（如果長期停車應(yīng)以稀黑液代替進(jìn)漿，直至抽空過渡漿塔為止） ;2)慢降低洗漿機(jī)車速。3)漿裝置基本沒漿剝下時，停止除轉(zhuǎn)鼓以外的所有傳動，用清水沖洗洗鼓面，當(dāng)彎曲清潔后停止洗鼓；4)長期停機(jī)應(yīng)排盡各洗漿機(jī)內(nèi)的漿， 打開刮刀板，清理刮刀內(nèi)和封口附著的漿料，以防重新開機(jī)時刮刀堵塞；

39、4 操作時注意事項及日常維護(hù)1)漿量及濃度應(yīng)保持穩(wěn)定，經(jīng)常檢查洗漿機(jī)上網(wǎng)情況注意漿濃度的波動，防止堆漿或糊網(wǎng)，如果堆漿，在處理時應(yīng)用本段黑液沖漿，嚴(yán)禁用清水。處理糊網(wǎng)時先關(guān)閉水腿蝶閥， 待網(wǎng)面漿層脫落后， 重新開啟蝶閥調(diào)整上網(wǎng)真空度，必要時可先停漿泵。2)稀釋槽的漿料濃度應(yīng)保持在1.52.5%；3)滌所需的稀黑液量應(yīng)保持在710t/t 漿范圍內(nèi)；4)滌及稀釋黑液溫度 7080 度，一般不超 90 度，最后一臺洗滌熱水溫度月 6575 度。5)配閥真空度為0.010.03Mpa;6)鼓真長侵入角為 130150 度，洗漿機(jī)剛開始運行時，可采取高漿位上漿，當(dāng)真空度達(dá)到洗漿機(jī)正常運行要求時， 應(yīng)當(dāng)保

40、持低漿位運行， 若運行漿位過高， 洗鼓承受的浮力大雨重力， 導(dǎo)致洗鼓上浮， 密封盤根磨損嚴(yán)重， 出現(xiàn)漏氣、漏液現(xiàn)象。空氣刮刀風(fēng)機(jī)不要空載運行以免燒壞電機(jī)；7)網(wǎng)水管在使用過程中漿位不得高于洗鼓中心線， 漿位過高，洗網(wǎng)水管失去作用，導(dǎo)致濾網(wǎng)堵塞；8)持黑液槽內(nèi)的黑液液位 4050%處，液位過高不利泡沫破裂且溢出污染環(huán)境并增加堿的損失， 各黑液桶內(nèi)的液位至允許通過各段噴淋管閥門調(diào)節(jié)， 應(yīng)準(zhǔn)確的控制好各段噴淋液的流量以及堿回收的黑液量， 使其趨于平衡， 以穩(wěn)定各黑液槽的液位；9)段洗漿機(jī)上的噴淋裝置在避免強(qiáng)烈撞擊鼓面漿層的前提下應(yīng)全部使用， 以保證洗滌質(zhì)量提高黑液的濃度和黑液提取率；洗漿機(jī)霧氣過大，

41、可以開氣罩風(fēng)機(jī)；10)現(xiàn)洗漿機(jī)網(wǎng)子破裂，扎帶脫落，中間槽攪拌器故障時，應(yīng)及時停機(jī)處理；11)保證各分配頭良好的潤滑，軸瓦未加油值錢嚴(yán)禁啟動洗鼓；12)常檢查各泵，洗鼓，攪拌器，減速器有無異常聲響，各電機(jī)和軸承的溫度情況，調(diào)速器的運轉(zhuǎn)情況；各盤根密封是否完好；13)停機(jī)必須嚴(yán)格按開機(jī)順序操作以避免閥門收沖擊造成操作及漿液倒流一起水管堵塞或溢流；5 運行常見故障分析（ 1）真空度偏低1 在設(shè)備安裝、不知滿足使用工藝條件下，造成真空度偏低的原因主要是各處密封點存在漏氣現(xiàn)象。此時應(yīng)重點檢查一下各處的密封情況：182 密封帶的密封性能是否良好；3 閥蓋與槽體結(jié)合處是否嚴(yán)密；4 閥芯更換窗的密封情況；5

42、設(shè)備水腿管路各連接是否存在樓區(qū)現(xiàn)象；（ 2）漿料糊網(wǎng)現(xiàn)象1 漿料蒸煮過爛叩解度過高或在噴放鍋存放時間過長，造成漿問過低，都會引起糊網(wǎng)，鼓式真空洗漿機(jī)正常工作，必須保持漿料的蒸煮質(zhì)量；2 刮刀風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口堵塞，造成進(jìn)風(fēng)量減小甚至燒壞電機(jī)。應(yīng)清洗刮刀進(jìn)風(fēng)口出，保證進(jìn)風(fēng)量達(dá)到剝漿要求；3 濾網(wǎng)網(wǎng)眼堵塞。濾網(wǎng)使用時間過長，網(wǎng)眼結(jié)垢堵塞，進(jìn)風(fēng)壓力不能托起漿層。此時應(yīng)清洗或更換濾網(wǎng)。（ 3）濾網(wǎng)撕裂1 來漿中含有鐵絲或其他硬質(zhì)雜物，撕壞濾網(wǎng)；2 漿溫過高并網(wǎng)質(zhì)量差，或安裝質(zhì)量差造成網(wǎng)爛；3 刮刀刀片離洗鼓太近，撕裂濾網(wǎng)。此時應(yīng)調(diào)節(jié)刮刀刀片與洗鼓間隙，保持在68mm 左右；（ 4）開啟刮刀風(fēng)機(jī)電機(jī)燒壞1 風(fēng)機(jī)

43、空載運行，電流過大，燒壞電機(jī)。應(yīng)避免電機(jī)空載運行，試機(jī)時可將進(jìn)口蝶閥關(guān)?。? 電機(jī)進(jìn)水，開機(jī)時燒壞電機(jī)。九、漂白安全操作規(guī)程（一）、液氯倉庫安全要求1 液氯鋼瓶存在不燃燒材料的建筑物內(nèi)， 通風(fēng)要良好，干燥，鋼瓶不得靠近熱源，離明火距離不能小于 10 米。通道要寬敞。一旦發(fā)生緊急情況便于處理。臨時存放鋼瓶，也要有防日曬雨淋的措施，內(nèi)有液氯的鋼瓶，只允許單層存放。2 液氯鋼瓶附近嚴(yán)禁存放油類，棉紗等易燃物和與氯氣易發(fā)生反應(yīng)的物品。3 鋼瓶必須儲存在專用庫房內(nèi)，并設(shè)有安全標(biāo)志。禁止露天存放，不準(zhǔn)存放于使用易燃，可燃材料搭設(shè)的棚架。4 空瓶應(yīng)橫向臥放， 防止流動，并留出吊運間距和通道。 存放高度不能超

44、過兩層。5 使用液氯鋼瓶場地與鋼瓶平等的附近位置上應(yīng)建一個事故池， 池內(nèi)放半池生石灰再加滿水即可，萬一鋼瓶漏氯，又處理不好，可把漏瓶推入池內(nèi)中和，這是一種應(yīng)急處理事故的措施。（二）、通氯安全操作規(guī)程1 通氯量不可過量，否則會使?jié){料產(chǎn)生過氯化現(xiàn)象，嚴(yán)重的造成跑氯事故。防范措施：嚴(yán)格執(zhí)行通氯操作規(guī)程，通氯工藝等。2 打開和關(guān)閉氯氣鋼瓶放氯閥時， 不能用力過猛強(qiáng)行開啟， 否則會造成漏氯事故。防范措施：開啟氯閥的扳手為專用工具， 禁止挪作他用，開啟放氯閥時用力均勻，漫漫開啟，不能用力過猛強(qiáng)行開啟。3 氨水、防毒面具，專用工具、膠手套，防護(hù)鏡、竹簽、一桶石灰膠等防護(hù)用品要齊全、完好無損，放置地方符合能迅

45、速取用的安全要求。194 通氯室要有良好的通風(fēng)換氣設(shè)施，排風(fēng)扇要經(jīng)常檢查使用情況，不能使用的要及時修復(fù)和更換，保證有一臺能正常使用，嚴(yán)禁挪作他用。5 堿液池要經(jīng)常檢查堿液濃度，濃度低于安全要求的要及時補(bǔ)充或更換。堿液池的安全門（蓋板）開啟靈活，保證需要開啟時能最開速度打開。6 通氯室嚴(yán)禁不相關(guān)人員進(jìn)入。7 通氯室內(nèi)的吊載液氯鋼瓶的電動葫蘆（吊車）要處于良好的安全使用狀態(tài)，掛吊的鋼絲繩扎緊馬夾， 吊鉤等保證安全， 正常的使用， 崗位操作人員用吊車掛載液氯鋼瓶前，先檢查吊車處于安全的使用狀態(tài)， 嚴(yán)禁吊車有故障等不符合安全要求時使用，檢查鋼絲繩要套到位，馬夾要扎緊，嚴(yán)禁撞擊摔落液氯鋼瓶。8 嚴(yán)格執(zhí)行

46、操作規(guī)程，按規(guī)程要求用氨水檢查液氯鋼瓶，連接鋼管，汽化器，氯氣管等，出現(xiàn)漏氯現(xiàn)象時， 按照以上的漏氯防范方法采取相應(yīng)的處理措施 （戴防毒面具，打開排風(fēng)扇，必要時關(guān)好氯閥）9 通氯過程中更換液氯鋼瓶時，按要求留有 5 公斤液氯在瓶內(nèi)，不能放完，換剛瓶時，先開啟預(yù)先裝好的另一瓶液氯放氯閥，戴好防毒面具，備好氨水，開啟排風(fēng)扇，拆下空瓶連接管，移走空瓶，并用氨水檢查各閥是否關(guān)嚴(yán)。接著推滾或吊掛另一重瓶液氯上電子磅， 連接上銅管，鎖緊備用，推滾輕放，防止損壞電子磅，防止正在通氯的第一液氯瓶。10 嚴(yán)禁用水噴淋設(shè)備設(shè)施漏氯處，否則將加劇設(shè)備金屬的腐蝕，造成更大的漏氯事故，嚴(yán)禁用熱煤渣加熱液氯瓶，否則存在很大的漏氯隱患或造成漏氯事故。11 有關(guān)人員如被液氯污染衣物后，應(yīng)立即脫去被污染衣物，并用大量清水沖洗皮膚，嚴(yán)重的送醫(yī)處理。12 有關(guān)人員在不慎吸入氯氣中毒后，應(yīng)立即移到通風(fēng)空氣新鮮出，解開衣扣沖散氯氣。重者送醫(yī)院處理， 輕者可用鼻子吸入少量酒精、 乙醇或氨水等易揮發(fā)物，中毒人員千萬不能進(jìn)食，飲水、服藥，也不能進(jìn)行人工呼吸。13 通氯操作工要嚴(yán)格