Z鑄造車間規(guī)章制度

1、z鑄造車間規(guī)章制度 鑄造車間規(guī)章制度 一、爐工 1.操作工進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場必需穿戴勞保用品,不允許非操作人員在爐臺上逗留。爐工除面部外,不允許有暴露體位。 2.啟動設(shè)備前,必需先檢查電路、線路、水路、儀器、儀表和一些事故多發(fā)位置,確認(rèn)正常后,方可進(jìn)行作業(yè)。 3.開啟設(shè)備前,必需先下料(不少于爐子容積的1/2),方可啟動。操作過程中(下料、挑渣等)必需站在絕緣物(干燥木板或橡膠)上,并且,隨時留意電柜工作時所發(fā)出的蜂鳴聲,如不正常,必需馬上停機(jī)檢查,確保設(shè)備安全運(yùn)行。 4.熔煉過程必需用渣棍不斷的晃動爐內(nèi)的金屬,使其漸漸下移,不允許固體和液體分開,以免造成噴濺;金屬開始溶化后,下料應(yīng)特殊留意,不允許

2、冷鐵和液體直接接觸,防止鋼水噴濺。 5.出爐前,必需依據(jù)爐前樣化驗(yàn)結(jié)果補(bǔ)加元素量,含量超出規(guī)定上限范圍不允許澆注;脫氧必需徹底,爐口冒火花不允出爐澆注。同時,留意提前烘烤鋼包,不允許黑包出鋼。 6.倒鋼水時,抬包人員必需站在干木板上,在包中加入適量脫氧劑后,將包抬起并對準(zhǔn)爐嘴,方可傾爐倒水。 7.必需保證鋼包內(nèi)鋼水倒入體積,最多不得超過鋼包涵積的4/5,防止抬包和澆注過程中鋼水賤出。 8.開爐和配料必需很好協(xié)作,隨時對四周爐襯進(jìn)行觀看,對料進(jìn)行鑒定,保證有問題早發(fā)覺。 9.熱爐下料時,必需用小料墊底,體積要不超過爐子全部容積1/2,不允許直接下大料,避免對爐壁和爐底造成損傷。 10.當(dāng)班結(jié)束熔

3、煉后,必需將爐內(nèi)鋼水倒凈,認(rèn)真檢查爐襯,若需次日補(bǔ)爐,必需趁襯里高溫狀態(tài)時快速將襯表面鏟去,露出新肉。 11.補(bǔ)爐時,必需專心檢查襯里是否夾帶金屬,若有,必需徹底清除后,方可補(bǔ)爐。 12.整個操作過程必需做到:眼疾手勤、推斷精確、反應(yīng)快速,準(zhǔn)時發(fā)覺事故隱患,堅(jiān)決處理突發(fā)事故,將損失降到最低限度。如有故障發(fā)生,必需先切斷電源,再采取排解措施,杜絕帶電作業(yè)。 13.打爐襯前,必需保證所攪拌爐料的干濕度,專心檢查感應(yīng)圈各繞組之間是否搭連,確認(rèn)后,按150mm厚度作出爐底,在感應(yīng)圈中心置入坩堝,四周用定位楔固定,按每層60mm左右勻稱舂實(shí)。 14.鋼水化學(xué)成:a:復(fù)合鑄滲(c:0.32-0.38;si

4、:0.4-0.6;mn:0.7-0.9;s<0.04;p0.04);b:整體合金:基本元素含量偏差不超過0.3%;合金元素含量偏差不超過0.05%,且取下限。 二、混砂工鑄造廠鑄造車間規(guī)章制度|鑄造爐前化驗(yàn)設(shè)備|鑄造爐前鐵水化驗(yàn)設(shè)備 1.必需穿戴整齊勞保用品后,方可進(jìn)入工作崗位。 2.開始混砂以前,必需先空載運(yùn)轉(zhuǎn)檢查混砂機(jī)是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常,確認(rèn)后,方可進(jìn)行作業(yè)。 3.每次石英砂的裝入量不得超過最大核載的10%,必需保證運(yùn)轉(zhuǎn)時砂不能飛出機(jī)盆外。 4.黏結(jié)濟(jì)加入量必需掌握在(3.54.5%)之間,依據(jù)氣候狀況適當(dāng)調(diào)整?；熘茣r間必需達(dá)到(面砂5-7分鐘;背砂3-5分鐘)之間。 5.面砂和背砂交換混

5、制時,必需將機(jī)盆內(nèi)清凈后方可混制,不允許背砂(水分含量過高)殘留部分混入面砂之中。 6.機(jī)器遠(yuǎn)轉(zhuǎn)全過程不允許將手和工具進(jìn)入機(jī)盆內(nèi)。 7.混制好的面砂和背砂必需分開堆放,距離不小于1米,并用塑料布掩蓋,不允許大面積與大氣接觸。 8.混砂和造型屬交叉作業(yè),應(yīng)盡量避免碰撞。 三、造型工 1.必需穿戴整齊勞保用品后,方可進(jìn)入工作崗位。 2.開始造型以前,必需專心檢查木模、冒口、澆口、定位銷和其他附件是否完整、齊全,確認(rèn)后,方可造型。 3.木模放在托板上要平穩(wěn),按工藝要求位置放好澆、冒口后,才可依次擺箱、加入面砂、背砂,加面砂時,必需保證木模在托板上不能竄動。 4.木模表面必需用面砂掩蓋,厚度大于30m

6、m,必需保證木模的全部表面完全由面砂掩蓋,爾后加入背砂,背砂應(yīng)將整個砂箱填滿。 5.搗砂時,必需先用尖頭將吃砂量較小的位置搗實(shí),然后,用平頭將整個型搗實(shí),大型應(yīng)當(dāng)分層搗實(shí),一般每層厚度不超過150mm。 6.扎吹氣孔時,應(yīng)讓開模型,盡量扎深且分布合理,以保證用最小的用氣量,達(dá)到最好的固化效果。此間,起模難度較大木模須適當(dāng)活型,但必需保證活型量不大于+1mm。鑄造廠鑄造車間規(guī)章制度|鑄造爐前化驗(yàn)設(shè)備|鑄造爐前鐵水化驗(yàn)設(shè)備 7.出氣孔扎的好壞,將直接影響工件質(zhì)量,扎孔原則:在保證不出現(xiàn)跑火狀況下,盡量貼近鑄型表面。并且,要有足夠的數(shù)目,以保證鑄造過程中,所產(chǎn)生的氣體能夠順當(dāng)排出。 8.砂型硬化時,

7、吹氣必需先小后大,最大時不允許吹氣孔四周有可視的白霧存在,以免造成鋪張。 9.起模時,起模針應(yīng)盡量扎在木模的中間位置,向外拔出時,用橡皮錘輕擊模型漸漸拔出。不允許用硬器擊打木模,以免造成損壞。 10.砂型要求平整,如有大于20mm缺陷,必需進(jìn)行修補(bǔ),凡修補(bǔ)位置必需低于分型面,以免形成批縫,引起漏鋼。 11.砂箱必需按工藝要求擺放整齊,保證路道暢通。 12.砂箱擺放必需整齊,需上合金的平放于地面,與其相配的另半箱立于該箱的一端。 四、合箱工 1.必需穿戴整齊勞保用品后,方可進(jìn)入工作崗位。 2.合箱前必需將鑄型里面浮砂抹掉吹凈,然后扣合樣箱,連續(xù)打開,吹凈,重新扣合,確認(rèn)無批縫后,可合箱。 3.上

8、卡子必需對稱加力,要求每對箱把卡子必需上緊,不許少卡子。 4.立箱時,不能用力太大,以免猛烈震驚,引起合金松動。 5.澆注前必需對能看到合金的鑄型進(jìn)行檢查,大件(三箱以上)必需做到箱箱檢查,杜絕掉合金造成廢品。 五、澆鑄鑄造廠鑄造車間規(guī)章制度|鑄造爐前化驗(yàn)設(shè)備|鑄造爐前鐵水化驗(yàn)設(shè)備 1.必需穿戴整齊勞保用品后,方可進(jìn)入工作崗位。 2.打哨應(yīng)了解所澆注的工件,把握溫度凹凸和鋼水用量,準(zhǔn)時擋渣引火,避免形成缺陷。做到推斷精確,口令響亮,指揮得當(dāng)。 3.抬包時必需先在包內(nèi)加入適量脫氧劑,站在絕緣物上,將包抬正爐嘴四周,前爐傾倒時不得將包放下,抬包時不許帶手套。 4.抬包人應(yīng)得相互協(xié)作,保持鋼包平穩(wěn),以免鋼水濺出。 5.澆注前必需依據(jù)所澆注工件大小和外形對溫度進(jìn)行調(diào)整后進(jìn)行澆注。 6.澆注時必需對準(zhǔn)澆口,根據(jù)先慢后快的原則澆注,澆注速度不易過快以免鋼水傷人。 7.澆注時必需聽從打哨指揮不得盲目澆注,鋼水不夠不得強(qiáng)澆注。按工藝要求清理粘砂、砸澆口 8.特別工件按特別工藝要求進(jìn)行操作。 六、清砂工鑄造廠鑄造車間規(guī)章制度|鑄造爐前化驗(yàn)設(shè)備|鑄造爐前鐵水化驗(yàn)設(shè)備 1.必需穿戴整齊勞保用品后,方可進(jìn)入工作崗位。 2.一般工件開箱確保在澆注后40分鐘以上,大工件(三箱以上)確保90分鐘以上,特大和特別工件一定按工藝要求適時開箱。 3.落砂時三箱以下不得置于車上進(jìn)行落砂。落錘要準(zhǔn),不要砸到箱體和