模具溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)計(jì)PPT課件

1、8.1 模具溫度調(diào)節(jié)的意義3）尺寸穩(wěn)定性 模溫恒定，可減少成型收縮率的波動(dòng)，提高尺寸穩(wěn)定性。結(jié)晶性塑料， 模溫高些有利于結(jié)晶過程的進(jìn)行，充分結(jié)晶的塑件，在存放或使用中不會(huì)發(fā)生尺寸變化；但結(jié)晶度高 收縮大。對(duì)較柔軟的塑料，成形中宜用低模溫，有利于其尺寸穩(wěn)定。任何一種材料，模溫恒定，收縮一致，均有利于提高尺寸精度。4）力學(xué)性能 模溫低，會(huì)使塑件熔接痕明顯，降低強(qiáng)度；結(jié)晶型塑料，結(jié)晶度越高， 塑件應(yīng)力開裂傾向越大，從減小應(yīng)力考慮，模溫不宜過高。但對(duì)PC一類高粘度的非結(jié)晶型塑料，其應(yīng)力開裂與塑件的內(nèi)應(yīng)力大小有關(guān)，升高模溫有利于減小內(nèi)應(yīng)力，也就減小了應(yīng)力開裂傾向。5）外觀質(zhì)量 一般塑件，適當(dāng)提高模溫能有

2、效改善塑件外觀質(zhì)量，使塑件表觀光澤，輪廓清晰，降低粗糙度第1頁/共20頁8.1 模具溫度調(diào)節(jié)的意義 （2） 模溫對(duì)生產(chǎn)效率的影響模具工作時(shí)的溫度是周期性變化的。注射熔體時(shí)，模溫高，脫模時(shí)模溫低。其熱量的傳遞要靠對(duì)流、輻射和傳導(dǎo)等方式完成。因此，注射成型中的模具可看成為一個(gè)熱交換器。塑料熔體以200左右的溫度注入模具，冷卻到制品脫模時(shí)約60左右的溫度。其間所釋放的熱量約有5%左右以輻射、對(duì)流的方式散發(fā)到大氣中，其余95%左右將由冷卻介質(zhì)帶走。因此，模具的生產(chǎn)效率主要取決于冷卻介質(zhì)的熱交換效果。第2頁/共20頁 一冷卻系統(tǒng)冷卻效果的影響因素（1）冷卻介質(zhì)的多少（2）冷卻水道與成型區(qū)域的接近程度（3

3、）冷卻水道的長(zhǎng)度和設(shè)計(jì)布局；（4）冷卻通道的直徑和冷卻介質(zhì)的流動(dòng)狀態(tài)；（5）入口到出口，冷卻介質(zhì)溫差不超過5度（6）熔融塑料與模具的溫差8-2 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)要點(diǎn)第3頁/共20頁8-2 8-2 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)要點(diǎn)冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)要點(diǎn)二、冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)要點(diǎn) 冷卻水道應(yīng)與成型面各處距離相等，排列與成型面形狀相符 圖8-28-2 冷卻水道應(yīng)使成型零件表面冷卻均勻，模具各處的溫差不大 圖8-38-3 冷卻水道直徑一般取8-12(8-12(層流和湍流) ) 冷卻水道間及冷卻水道與成型面間的距離要適當(dāng) 圖8-4 8-4 冷卻水道應(yīng)先通過澆口部位并沿料流方向流動(dòng)，即從模溫高的區(qū)域流向模溫低的區(qū)域 圖8-58-

4、5 冷卻水道應(yīng)防止漏水, ,特別是不能滲漏到成型區(qū)域 圖8-68-6 動(dòng)、定模分別單獨(dú)設(shè)置冷卻系統(tǒng) 圖8-78-7 循環(huán)式冷卻水道中冷卻介質(zhì)的流程應(yīng)相等 圖8-88-8 冷卻水道應(yīng)避開塑件可能出現(xiàn)熔接痕的部位 圖8-98-9 進(jìn)出水嘴應(yīng)設(shè)在不影響操作的方位 模具總體設(shè)計(jì)中，應(yīng)兼顧考慮冷卻水道的設(shè)置方案 節(jié)約用水原則（冷卻塔、自然冷卻箱） 根據(jù)具體情況而設(shè)計(jì)冷卻系統(tǒng)（地域特點(diǎn)）第4頁/共20頁第5頁/共20頁第6頁/共20頁第7頁/共20頁 第三節(jié) 冷卻系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)形式 一、冷卻水道形式及連通方式 1.冷卻水道的形式 溝道式冷卻: 直接在模具上鉆孔或銑槽。冷卻介質(zhì)直接接觸模體，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，冷卻效果好

5、 ,熱傳導(dǎo)系數(shù)=0.64 管道式冷卻: 在模具上鉆孔或銑槽，在孔內(nèi)嵌入導(dǎo)熱性好的銅管。用于冷卻回路難加工時(shí)。傳熱效果不好，通常少采用 導(dǎo)熱桿式冷卻: 在型芯內(nèi)插入導(dǎo)熱率較高的鈹銅合金，在其端部進(jìn)行冷卻，用于細(xì)長(zhǎng)型芯的冷卻 2.冷卻水道的連通方式 圖8-10.11 串聯(lián):冷卻介質(zhì)從入口流入直徑始終相等的水道,依次通過成型區(qū)后從出口排出 并聯(lián):冷卻介質(zhì)從入口流入主干水道后，分若干分支流入成型區(qū),然后同時(shí)匯入出水主干水道排出 注意：并聯(lián)布局中進(jìn)出口主干水道D的橫截面積SD大于各支路d的橫截面積之和Sd，否則冷卻介質(zhì)從近處的分支水道走捷徑流過。 3.水嘴的安裝和密封形式 圖8-12 第8頁/共20頁第

6、9頁/共20頁二、型腔的冷卻 常用的型腔冷卻形式：沿型腔邊緣設(shè)置若干并、串連循環(huán)水路 圖8-138-13 整體組合式型腔的冷卻：在組合面上設(shè)置冷卻水道 圖8-148-14 多層冷卻：用于塑件精度要求較高的大型模具 圖8-158-15 平面盤腸螺旋冷卻：用于型腔較淺、底部平面度要求較高的塑件圖8-168-16 螺旋水道冷卻：用于較深的整體組合式型腔的冷卻 圖8-178-17 串、并聯(lián)冷卻形式：用于多型腔模具的冷卻三、型芯的冷卻 概述：在注射、成型、固化時(shí)由于冷卻收縮，塑件對(duì)型芯的包緊力大于型腔，因而型芯的溫度對(duì)塑件冷卻的影響比型腔大得多，故對(duì)型芯的冷卻更重要，但其冷卻受到一定限制，因?yàn)樾托究偸窃O(shè)在動(dòng)模一側(cè)，故設(shè)計(jì)時(shí)需考慮冷卻和頂出系統(tǒng)互不干擾 型芯冷卻的基本形式 圖四、小型芯的冷卻 圖8-228-222626五、冷卻系統(tǒng)結(jié)構(gòu)實(shí)例 圖8-278-27第10頁/共2