“一步法”防腐保溫施工工藝

1、步法”保溫管施工工藝一、保溫防護施工工藝流程圖保溫防護施工工藝流程圖防腐管外表面清理防腐管上線防護層夾克擠出»泡沫噴涂清除保溫層)聚乙烯原料過濾烘干*-擠出機加溫C液面監(jiān)視合格呻接頭切割V冷卻定型W自動糾偏保溫層防護層質(zhì)量檢驗成品檢驗合格噴打標(biāo)識成品管碼放二、防腐保溫管預(yù)制工藝說明1、防腐管外表面清理采用風(fēng)吹、擦拭、清洗等方法，徹底清除可能附著在防腐管外表面的灰 塵、油污、泥土等異物，保證鋼管外表面清潔，同時保證原防腐層不被破壞。2、防腐管上線(a)要求鋼管與平臺、傳送輥輪平穩(wěn)接觸，嚴(yán)禁碰摔、拖拉。傳送壓輪壓力 適中，作好防護層的保護工作，管體溫度過高時還應(yīng)進行冷卻降溫處理。(b)在

2、第一次開機時，第一根鋼管采用 34m的同管徑的短管，使第一次開 機時的廢管部分控制在短管上，重復(fù)利用短管，提高成品率。(C)第一次開機時，控制前進速度，由慢而快，待發(fā)泡正常后，再漸漸提高 生產(chǎn)速度。3、防護夾克層擠出(a) 聚乙烯原料若受空氣濕度影響受潮后必須烘干后方可使用。(b) 采用機械自動上料方式，聚乙烯料在上料前經(jīng)過振動篩過濾后自動上料。(C)防護夾克層擠出溫度控制在 205C± 10C范圍內(nèi)。(d) 擠出機口模應(yīng)同心，鋼管中心、擠出機頭中心、糾偏環(huán)中心保持在同一 條水平軸線上。(e) 在距內(nèi)定徑套3050 mm處安裝環(huán)形電暈放電電極，對聚乙烯外護層內(nèi) 壁進行電暈處理，以保證

3、聚氨酯泡沫和聚乙烯外護層的粘接力，防止外護層 移位。4、泡沫噴涂：根據(jù)夾克層厚度確定鋼管的送進速度及泡沫料的供料量，三者協(xié)調(diào)一致，壓縮空氣送料壓力控制在0.5MPa以上，發(fā)泡面保持在距定徑套 0.51.0m范 圍內(nèi)，且保持相對穩(wěn)定。5、自動糾偏采用超聲波探測儀檢測液面位置。自動糾偏機的糾偏環(huán)應(yīng)處在泡沫開始 固化的位置，宜控制在泡沫液面后 50100 m范圍內(nèi)。6、冷卻定型冷卻水的水溫、供水量保持相對穩(wěn)定，并均勻覆蓋夾克層環(huán)形表面，保 持夾克層冷卻均勻，充分定型。7、接頭切割接頭切割點與擠出機機頭之間距離應(yīng)大于7m接頭切割后，鋼管的兩端留頭長度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計的要求，要求兩端整齊并將留頭處徹底清

4、理干凈。&保溫層、防護層質(zhì)量檢驗（a）保溫層外觀檢驗：防護層表面應(yīng)光滑平整、無暗泡、麻點、裂口等缺陷。 保溫層應(yīng)無收縮、發(fā)酥、泡孔不均、燒心等缺陷，保溫層中空洞不應(yīng)超過標(biāo) 準(zhǔn)中的規(guī)定。（b）防護層和保溫層的厚度及偏差應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定及設(shè)計要求。（C）對鋼管保溫層、防護層進行逐根檢查，并作好自檢記錄；合格管進入下 一道工序，不合格管除單獨堆放準(zhǔn)備返工外，還應(yīng)及時反饋到有關(guān)工序加以 調(diào)整。9、成品管檢驗（1）每連續(xù)生產(chǎn)5000m保溫管為一組應(yīng)抽檢一根，檢查防護層和保溫層性能, 不足5000m時按一根進行抽檢。防護層測試密度、拉伸強度、斷裂伸長率及 維卡軟化點四項指標(biāo)；保溫層測試表面強度、吸水

5、率、抗壓強度和導(dǎo)熱系數(shù)四項指標(biāo)。測試結(jié)果防護層性能應(yīng)符合下表 的規(guī)定，泡沫層的性能指標(biāo)應(yīng)符合上述聚氨酯泡沫保溫層性能指標(biāo)，若抽查 不合格，應(yīng)加倍檢查，仍不合格，則全批為不合格。防護層的性能指標(biāo)序號項目指標(biāo)測試方法1密度（gcm3）0.935 0.950GB/T44722拉伸強度軸向(MPa)> 20GB/T1040環(huán)向(MPa)> 20GB/T1040偏差（%）V 153斷裂伸長率（）> 600GB/T10404維卡軟化點（C）> 90GB/T1633注：偏差為軸向和環(huán)向拉伸強度的差值與兩者中較低之比聚氨酯泡沫保溫層性能指標(biāo)項目指標(biāo)測試方法表觀密度（kgm3）40 60

6、GB/T6343抗壓強度（MPa 0.2GB/T8813吸水率（gcm3） 0.03SY/T0415-附錄 B導(dǎo)熱系數(shù)（Wm.°C） 0.03SY/T0415-附錄 C（2）每批保溫管隨機進行抽樣檢查，抽查率為2%,且不少于4根，若抽查不合 格，應(yīng)加倍抽查，仍不合格,則全批不合格。抽查項目及內(nèi)容符合下述要求：（a）檢查防腐保溫管外觀：防護層表面應(yīng)光滑平整，無暗泡、麻點、裂口等缺 陷。保溫層應(yīng)充滿鋼管和防護層的環(huán)形空間，無開裂、泡孔條紋及脫層、收縮等缺陷。防水帽與防護層及防腐層應(yīng)結(jié)合良好，表面圓滑，無皺折。（b） 保溫層中只允許有極少數(shù)符合下述情況的空洞：深度不超過1 cm,面積 不大

7、于25 Cm 2;深度超過Iomm但不大于保溫層厚度的2/3 ,其面積不大于5 Cm 2。每平方米不得有5個以上面積大于或等于5 Cm 2的空洞，空洞深度不得 大于保溫層厚度的2/3。（C）防腐層、防護層、保溫層厚度不得小于設(shè)計厚度，一般防腐保溫層尺寸 宜用測量防腐保溫層總厚度的方法衡量，防腐保溫層總厚度及偏差為防護層 和保溫層厚度及偏差之和。若對保護層厚度有懷疑，可以進行破壞性試驗。 保溫層、防護層厚度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計規(guī)定。（d）產(chǎn)品出廠時應(yīng)向用戶提供合格證（或產(chǎn)品質(zhì)量證明書）。合格證（或產(chǎn)品質(zhì)量證明書）的內(nèi)容包括：鋼管材料、規(guī)格、保溫防護層結(jié)構(gòu)尺寸及主要 性能指標(biāo)、生產(chǎn)日期、生產(chǎn)廠家、檢驗員代號等。10、噴打標(biāo)識在成品管上應(yīng)作出標(biāo)識，標(biāo)識內(nèi)容包括工程名稱，規(guī)格型號、防腐保溫 工藝、檢驗狀態(tài)、編號、生產(chǎn)日期、檢驗員代號等。11、成品管碼放(a)碼放場地地面應(yīng)平整，無碎石、鐵塊等硬雜物。( b )碼放場地地面應(yīng)有足夠的承載能力，保證碼放后不發(fā)生塌陷和傾斜事故(C)碼放場地應(yīng)設(shè)置管托，管托應(yīng)高出地面 150 mm。管托寬度及數(shù)量應(yīng)視管 徑大小和管子長度而定。(d) 防腐保溫管碼放應(yīng)挖排水溝道，場地內(nèi)不允許積水。(e) 防腐保溫管碼放時，每批同種類管子應(yīng)放在一起，嚴(yán)禁不同種類、不同 批號的管子混放。(