鋼筋灌漿套筒施工方案

1、鋼筋套筒灌漿技術(shù)專項方案根據(jù)工程特點和設(shè)計方案，本工程鋼筋套筒灌漿技術(shù)主要針對套筒剪力墻。1、施工準備1.1施工機具及器械準備封倉準備：電動攪拌機、專用座漿料、電子稱、攪拌漿料的塑料桶、量杯、清水、橡膠條、抹鏟及其他輔助材料等。灌漿準備：灌漿機（包括過濾篩網(wǎng)等）、專用灌漿料、電子稱、攪拌漿料的塑料桶、量杯、清水、橡皮塞、玻璃片（500mm×500mm）、截錐圓模、量尺、灌漿料試塊模具（40mm×40mm×160mm）、小鐵錘、鋼絲球、海綿球及其他輔助材料等。1.2人員準備封倉班組（每組）：組長1人，封倉工人3人，記錄員1人，攝像人員1人。灌漿班組（每組）：組長1人

2、，灌漿工人3人，記錄員1人，水電工1人，攝像人員1人。注：施工作業(yè)人員必須熟練掌握操作要領(lǐng)，經(jīng)培訓(xùn)考核通過后持證上崗，所有配培訓(xùn)上崗人員名單均在本公司備案。2、總施工流程：3、封倉3.1施工流程：接縫內(nèi)清理干凈沖水濕潤接觸面及構(gòu)件攪拌漿料放置根接縫相應(yīng)尺寸的PVC管或鋼筋塞實接縫內(nèi)墻抹壓座漿料成一個倒角，外邊垂直處抹平緩慢抽出PVC管或鋼筋養(yǎng)護24小時（溫度較低時養(yǎng)護時間適當增加）3.2 施工a 先將預(yù)制構(gòu)件吊裝到底部構(gòu)件地梁上，將預(yù)制構(gòu)件的水平、豎向位置調(diào)整到符合要求，用四根PVC 管作為座漿料封堵模具塞入構(gòu)件與地梁的20mm 水平縫中。一般情況下PVC 管的外緣與構(gòu)件外緣距離不小于15mm

3、(用直尺測量)。b 對于雙排鋼筋構(gòu)件，可采用圖1 方案，每根PVC 管一端伸出構(gòu)件邊緣，另一端頂在另一方向的PVC 管上，管內(nèi)側(cè)緊靠縱向連接鋼筋(保證填塞座漿料時PVC 管能可靠支撐，位置不移動，座漿料不會進入水泥灌漿套筒的灌漿腔內(nèi))，四面同時封堵座漿料，封堵后，抽出PVC 管，在用少量座漿料封堵PVC 管抽出后留下的4 個洞口。圖1圖3圖4（2）注意事項：沖水濕潤：在封漿前數(shù)小時內(nèi)沖水，采用帶壓力水管將接縫內(nèi)沖水濕潤（不應(yīng)存在明水），并保證接縫內(nèi)無油污、浮渣等。攪拌座漿料：按說明書比例添加水，采用機械攪拌3-6min 直至均勻（手握成團）為止。封倉：用PVC 管或鋼筋等作為座漿料封堵模具塞入

4、構(gòu)件與地面的水平縫中。一般情況下PVC 管的外緣與構(gòu)件外緣距離未20mm左右，用手將座漿料握成團后塞入接縫內(nèi)，并保證接縫塞實，然后抽出PVC管，盡量不要擾動抹好的座漿料。座漿料宜抹壓成一個倒角，可增加與樓地面的摩擦力，保證灌漿時不會因灌漿壓力大造成座漿料整體被擠出的情況。分倉：根據(jù)現(xiàn)場經(jīng)驗分倉距離宜為1.5m-2m，分倉距離過小易造成灌漿時密封艙內(nèi)壓力過大將座漿料長裂或擠出，分倉距離過大可能會造成密封艙內(nèi)漿料不密實。4、灌漿4.1施工流程:拌制灌漿料現(xiàn)場流動度檢測采用機械灌漿封堵半小時左右檢查灌漿情況存在灌漿不密實情況采用手動二次灌漿封堵記錄4.2操作要點：灌漿料攪拌：按灌漿料檢測報告添加相應(yīng)

5、水量攪拌均勻，靜置2-3分鐘，待氣泡自然排除。灌漿：a、灌漿前應(yīng)將灌漿機沖水濕潤并循環(huán)幾次后將水排出。b、拌制好的灌漿料在倒入灌漿機時應(yīng)經(jīng)過濾篩網(wǎng)，防止大顆粒堵塞灌漿機。c、將灌漿料倒入灌漿機內(nèi)循環(huán)幾次后開始灌漿。d、一個灌漿單元只能從一個灌漿口注入，不得同時從多個灌漿口注漿。封堵：套筒排漿孔成柱狀流出砂漿后，立即用橡皮塞封堵，如一次對多個接頭灌漿時，應(yīng)依次封堵已排出水泥砂漿的灌漿或排漿孔，直至封堵完所有接頭的排漿孔。檢查灌漿密實情況：在灌漿完成后拔出橡皮塞觀察排漿孔內(nèi)漿料密實情況，如不密實需要手動二次注漿，并記錄。灌漿機的清洗：灌漿機清洗時可加入海綿球，循環(huán)多次，至清水為止，防止管道內(nèi)存在泥

6、漿。4.3注意事項4.3.1氣溫高于25時，灌漿料應(yīng)儲存于通風(fēng)、干燥、陰涼處，運輸過程中應(yīng)注意避免陽光長時間照射。4.3.2夏季晴天時，由于陽光照射，預(yù)制構(gòu)件表面溫度遠高于氣溫。當表面溫度高于30時，應(yīng)預(yù)先采取降溫措施。拌合水水溫應(yīng)控制在20以下，不得超過25，盡可能現(xiàn)取現(xiàn)用。攪拌機和灌漿泵應(yīng)盡可能存放在陰涼處，使用前應(yīng)用水降溫并潤濕，攪拌時應(yīng)避免陽光直射。4.3.3構(gòu)件安裝前，應(yīng)把構(gòu)件與灌漿料接觸面潤濕，并檢查構(gòu)件待連接鋼筋的伸出長度，保證插入套筒的長度達到8d（d 為鋼筋公稱直徑）。4.3.4豎向灌漿接頭施工，將待連接構(gòu)件一側(cè)外露的鋼筋插入另一構(gòu)件的套筒灌漿腔內(nèi)，對套筒進行灌漿，完成接頭灌

7、漿端連接。待連接鋼筋插入連接套筒灌漿腔內(nèi)。4.3.5對于因連通腔過長，腔內(nèi)壓力較大，造成個別接頭砂漿未灌滿時，應(yīng)先堵死已完成灌漿的接頭的注漿口，然后針對未完成的接頭進行單一灌漿，直至砂漿從排漿口溢出。4.3.6按照現(xiàn)場檢驗規(guī)定，利用同一班次同一批號的灌漿料應(yīng)至少作一次流動度測試。4.3.7灌漿后24h內(nèi)，構(gòu)件不可受到振動。5、質(zhì)量控制5.1灌漿料、座漿料5.1.1 鋼筋接頭灌漿料及配套干粉產(chǎn)品應(yīng)有合格證和出廠檢測報告，其材料性能應(yīng)符合鋼筋連接用套筒灌漿料JG/T408-2013的相關(guān)要求。套筒灌漿料技術(shù)性能檢測項目性能指標流動度初始30030min260抗壓強度/Mpa1d353d6028d8

8、5豎向膨脹率/3h0.0224h與3h差值0.02-0.5氯離子含量/0.03泌水率/05.1.2 鋼筋接頭灌漿料及配套干粉產(chǎn)品采用防潮袋包裝。5.1.3 運輸和貯存時不得受潮，避免陽光長時間照射，應(yīng)儲存于通風(fēng)、干燥、陰涼處。貯存時間超過保質(zhì)期后，應(yīng)重新檢驗合格方可使用。灌漿料開袋即用，以免受潮。5.2封倉5.2.1預(yù)制墻板底部應(yīng)根據(jù)設(shè)計和實際要求進行分倉。5.2.2采用座漿料通過座漿方式在構(gòu)件底部形成封閉的槽形空間，且空間與構(gòu)件下部預(yù)留孔孔道、套筒孔相互貫通，24h以后方可進行灌漿作業(yè)；預(yù)制墻板下部宜分割成幾個密封空間分別進行灌漿；5.2.3在封倉時座漿料宜抹壓成一個倒角，增加與接觸面的摩擦

9、，防止灌漿時壓力過大將座漿料擠破或脹裂。5.3灌漿5.3.1應(yīng)按產(chǎn)品要求計量灌漿料和水的用量并分攪拌均勻，攪拌時間從開始加水到攪拌結(jié)束應(yīng)不少于5min，然后靜置23min；攪拌后的灌漿料應(yīng)在30min內(nèi)使用完畢，每個構(gòu)件灌漿總時間應(yīng)控制在30min以內(nèi)；5.3.2灌漿必須采用機械壓力注漿法從下口灌注，灌漿應(yīng)連續(xù)、緩慢、均勻地進行，直至排氣孔排出漿液后，立即封堵排氣孔，再將灌漿孔封閉，持壓30s以上，再封堵下口，確保灌漿料能充分填充密實5.3.3灌漿結(jié)束后應(yīng)及時將灌漿口及構(gòu)件表面的漿液清理干凈，并將灌漿口表面抹壓平整；5.3.4灌漿作業(yè)應(yīng)及時做好施工質(zhì)量檢查記錄，留存影像資料，并按要求每工作班制作一組且每層不應(yīng)少于三組40mmX40mmX160mm的長方體試件；標準養(yǎng)護28d后進行抗壓強度試驗，抗壓強度滿足設(shè)計要求；5.3.5冬季施工時環(huán)境溫度宜在5以上；5.3.6散落的灌漿料不得二次使用，剩余的拌合物不得再次添加灌漿料、水后混合使用。6、安全措施6.1施工人員進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，灌漿工要做到持證上崗，進場新工人必須進行安全教育。6.2采用電動灌漿泵灌漿，灌漿泵應(yīng)有接